— цена. Материал перешел из элитного сегмента в средний, но все-таки домокомплект обходится дороже бревна или обычного бруса. Что еще скрывают продавцы? Сегодня поговорим о реальных минусах клееного бруса и проблемах, с которыми сталкиваются владельцы построенных из него домов.
Начнем с цены. Самый частый вопрос покупателя: почему так дорого?
Главный минус — цена клееного бруса
Из чего складывается стоимость
- Цена сырья. Для производства клееного бруса не подходит дерево с дефектами: трещинами, некачественной обработкой, поражением грибком. В процессе сушки, строжки и удаления дефектных мест теряется большой процент древесины (например, на изготовление 1 куб. м. клееного бруса уходит до 1,55 куб. м. сырой доски).
- Расходы на клей. Для качественного и безопасного склеивания приходится покупать дорогие составы европейского производства.
- Стоимость производства. Сушильные камеры, деревообрабатывающее оборудование, прессы для ламелей, станки для профилирования, нарезки домокомплекта — без полного набора техники невозможно изготовить качественный клееный брус .
- Оплата труда квалифицированных рабочих и инженеров по деревообработке. Даже самое совершенное оборудование требует знаний и ответственности. Все этапы производства в GOOD WOOD принимаются по чек-листам.
- Брус проходит процесс антисептирования и герметизации торцов. Торцы бруса — самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
- Упаковка. Готовые к сборке детали упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой для защиты от влаги и солнечных лучей. В GOOD WOOD максимальный срок хранения на производстве — 5 суток. За это время формируется партия и отправляется на стройку.
Почему иногда встречается дешевый клееный брус
Единственный способ снизить стоимость производства — исключить какой-нибудь пункт из техпроцесса или заменить материал на более дешевый. Именно поэтому, если вам предлагают дом из клееного бруса за 1-2 млн рублей, приготовьтесь получить коттедж с дефектами:
- Недосушенная древесина. Стены рассыхаются, трескаются.
- Некачественная склейка. Деталь расслаивается сразу или через 1-2 сезона.
- Нарушение геометрии. Детали плохо подогнаны друг к другу, остаются щели на стыках.
- Поражение грибком. Появляется при нарушении правил хранения, закупке дешевого материала.
Как снизить цену без потери качества
При появлении на рынке клееный брус был настолько дорог, что встречался только в элитных поселках. Материал привозили из Финляндии, собственного производства не было. После появления оборудования на территории России ситуация изменилась — теперь мы можем производить материал дешевле, создавать собственные продукты, оптимизировать процессы.
Собственное производство и лаборатория — дорогое удовольствие, но именно они помогли GOOD WOOD сделать клееный брус более доступным, разработать популярные типовые проекты.
Клееный брус нельзя выбирать по цене — производство обходится дорого, поэтому заниженная стоимость прямо говорит о нарушении технологии изготовления или строительства. Качественный клееный брус служит долго и дает нам возможность без опасений предлагать дома с гарантией до 50 лет.
Внимание: расслоение бруса по клеевому шву
Что делать, если произошло расслоение бруса по вертикальной плоскости склейки? Разбирать стену, менять дефектный венец? Вырезать поврежденный участок? Это либо невозможно, либо слишком дорого. Единственный способ — предотвратить расслоение бруса. То есть не допустить даже возникновения такой ситуации. Но как избежать расслоения?
На практике все очень просто — нужен качественный клей, точное соблюдение технологии. В GOOD WOOD используется клей Akzo Nobel — специальный двухкомпонентный состав, который намертво соединяет древесину. Испытании проводит инженер отдела технического контроля.
Чтобы добиться отсутствия расслоения в 100 % продукции, потребовалось закупить автоматическую линию для склеивания, заключить договор на поставку клея, настроить режимы таким образом, чтобы гарантированно избежать нарушения технологии. Но результат того стоит — клееный брус GOOD WOOD не расслаивается.
Трещины — это нормально?
Вам пообещали коттедж из клееного бруса без трещин? Это обман. Любая древесина трескается — такое уж отличительное свойство у материала. Другое дело, что трещины эти не должны ухудшать теплоизоляционные свойства , внешний вид стен.
Есть два вида трещин:
- Трещины в массивном брусе или бревне. Это ничем не ограниченные дефекты, которые уходят вглубь до середины венца, а иногда даже становятся сквозными.
- Трещины в клееном брусе (речь о качественно склеенном изделии). В самом сложном случае древесина трескается на толщину одной ламели, но это редкость, обычно глубина не более 2-3 мм. Иногда на поверхности образуется подобие паутинки из нескольких микротрещин.
Такая разница в характере дефектов достигается за счет многослойности клееного бруса: волокна внутренней ламели расположены иначе, чем у внешней — каждая ламель удерживает соседние доски от растрескивания.
Примечание. Не забудьте о влиянии интенсивности прогрева на появление трещин. Если постройка зимой не использовалась, то нельзя сразу включать отопительное оборудование на полную мощность — важно постепенно прогреть стены.
Так есть усадка или нет?
Усадка в домах из клееного бруса составляет 1,5-2 %. Это очень мало по сравнению с древесиной естественной влажности (до 10 %) и даже с сухим деревом (до 4 %), но если вам предлагают дом из клееного бруса совсем без усадки — не верьте. Усадка есть, и ее необходимо учитывать.
Кроме усадки возможно изменение линейных размеров, взаимного положения деталей в зависимости от влажности и времени года. — как живой организм, меняющийся со временем. Летом дерево впитывает влагу и слегка разбухает, зимой — отдает и сжимается. Так проявляются сезонные подвижки древесины. Если проводить ТО по инструкции (дважды в год регулировать опорные узлы), то изменения не доставляют хлопот.
Предварительное просушивание ламелей в специальных камерах снижает процент усадки, устраняет деформации. Доски проводят в камерах до 7 дней.
Результаты просушивания:
- Ламели равномерно постепенно теряют лишнюю влагу без трещин, разрывов и скручивания.
- Сухая доска лучше обрабатывается, сращивается.
- Ламели почти приняли окончательную форму, размер.
Хотя в брусовых домах после камерной сушки, по статистике замеров, проведенных через 2-3 года после постройки, усадка не превышает 2 %, в проектах GOOD WOOD закладывается усадка с запасом — до 4 %. Чтобы компенсировать изменения размеров, в конструкцию включаются домкраты, шпильки, технологические зазоры, скользящие крепления. Это обязательная часть каждого проекта коттеджа из клееного бруса
Подробнее о противоусадочных технологиях смотрите в видео «Зачем деревянному дому домкраты? Равномерная усадка деревянного дома»
Видео рассказывает о соблюдении усадочной технологии при отделке и необходимости своевременного проведения технического обслуживания деревянного дома:
Дому требуется обработка и техобслуживание
Построить дом и забыть о техобслуживании не получится. Конечно, трижды конопатить, бороться со сквозными трещинами и ежегодно обновлять покрытие не придется, но регулярное техническое обслуживание нужно и дому из клееного бруса.
Покраска
Перед отправкой детали обрабатываются транспортировочным антисептиком. Это покрытие защищает дерево в течение шести месяцев. За это время нужно нанести постоянную защиту, покрасить стены. Краску обычно обновляют каждые 5-10 лет (в зависимости от того, на солнечной или теневой стороне находится весь дом или его стороны).
Техобслуживание
Общий состав техобслуживания:
- Визуально осматриваем стены, перекрытия, перегородки, кровлю, фундамент.
- Измеряем трещины, щели (если появились).
- Оцениваем горизонтальность прогонных балок, регулируем положение домкратами по мере усадки.
- Подтягиваем шпильки. Линейный размер со временем уменьшается, для поддержания нужной жесткости требуется поддерживать шпильки в затянутом состоянии.
- Регулируем окна и двери, чтобы створки продолжали работать идеально вне зависимости от изменения геометрии дома.
- Проверяем положение и герметичность водосточной системы, регулируем кронштейны.
- Оцениваем состояние кровли, правильность геометрии стропильной системы.
- Тестируем электропроводку, розетки, выключатели, защитную автоматику.
- Проверяем свободное состояние скользящих креплений.
ТО желательно проводить каждые 6 месяцев — так удается вовремя отрегулировать положение, добиться равномерной усадки без щелей, нарушения геометрии. Особенно важны первые 3-5 лет (время интенсивной усадки). Затем дом принимает более постоянную форму, можно увеличить паузу.
Подробнее с графиком техобслуживания можно ознакомиться в специальном разделе.
Подведем итоги
Сэкономить на покупке не получится. Качественный клееный брус стоит дорого. Деревянный дом даже из клееного бруса требует вложения при эксплуатации, ухода и заботы, поскольку дерево — натуральный природный материал.
Мы специально составили «Памятку клиента», где подробно рассказываем об особенностях эксплуатации таких домов.
Приглашаем посетить семинар-экскурсию «Строительство загородного дома: технологии, этапы, стоимость» и задать возникшие вопросы специалистам по деревянным домам.
Трещины – обязательный элемент любого сруба. Маленькие трещинки не представляют опасности, зато придают срубу неповторимый шарм «под старину». Однако большие трещины представляют серьезную опасность. В этой статье мы расскажем о том, почему на бревне или брусе появляются трещины, чем они опасны и как их устраняют.
Почему появляются трещины в бревнах
Древесина – пористый материал, обладающий способностью впитывать и отдавать влагу. Влага распространяется неравномерно, пропитывая сначала верхний слой, а затем проникая внутрь. Чем выше влажность древесины, тем глубже проникла вода. Когда влажность окружающей среды оказывается ниже, чем этот же параметр древесины, начинается обратный процесс, называемый усушкой. В процессе усушки древесина теряет влагу и сухие поры сжимаются, из-за чего уменьшается и размер бруса или бревна. Если для строительства сруба используют брус или бревно естественной влажности, то есть полностью пропитанное водой, то процесс усушки протекает неравномерно. Внешние слои, потеряв излишки влаги, уменьшаются в размерах, а внутренние все еще заполнены водой. В результате внешние слои разрывает и появляются трещины.
Можно ли предотвратить появление трещин в дереве
Из опыта известно, что в домах из клееного или профилированного бруса влажностью менее 14 процентов почти не бывает трещин. Это связано с тем, что в процессе камерной сушки влагу удаляют из всех слоев древесины. Затем из бревен делают пиломатериал, а из него изготавливают брус. Дом, построенный из сухого бруса, обрабатывают веществами, которые создают пленку, проницаемую для водяного пара, но не пропускающую воду. Благодаря этой пленке, даже в сильные затяжные дожди брус впитывает очень мало влаги и проникает она неглубоко. К тому же, клееный брус состоит из отдельных ламелей, соединенных клеем, который не пропускает воду, но не препятствует движению пара. Благодаря этому, даже в затяжные дожди, влажность увеличивается лишь у наружной ламели и не проникает глубже.
Предотвратить сильное увеличение влажности, а значит и появление новых трещин в срубах из бревна и бруса можно, но для этого придется сначала качественно высушить стены, поэтому обработку сруба необходимо проводить в начале осени, до начала дождей. Для защиты древесины используют различные вещества, которые подробно описаны в статьях - и .
Чем опасны щели и трещины
Даже самая маленькая трещинка является калиткой для вредоносных бактерий и грибков. В отличие от верхнего слоя, обдуваемого ветром и внутренних слоев, в которых нет свободной воды, в трещинках скапливаются капельки воды. А наличие высокой влажности является одним из условий, обеспечивающих быстрое размножение вредоносных бактерий. Если обработка сруба антисептиками выполнена неправильно, или глубина проникновения пропиток меньше глубины трещины, то в ней начинают размножаться бактерии, в результате жизнедеятельности которых появляется гниль и труха. Место бактерий в трещинах могут размножаться споры грибов (плесени), которые создают грибницу, пропитывающую все бревно или брус, в результате чего с ними очень сложно бороться.
Еще одна опасность, которая возникает в результате появления трещин – снижение механической прочности древесины. Это особенно опасно на нижних венцах и верхнем венце, к которому крепят крышу. Сильный ветер или землетрясение могут разрушить такой дом, ведь ослабленные трещинами бревно или брус не выдержат возросшей нагрузки. Известны случаи, когда в результате появления трещины бревно разваливалось на две неравные части. Кроме того, трещина снижает устойчивость древесины к открытому огню. Ведь средства огнезащиты пропитывают лишь верхний слой древесины, причем на небольшую глубину (до 2 см), поэтому трещина открывает доступ к дереву, не обработанному этими веществами.
Как заделать трещину в бревнах
Для заделки трещины используют следующие способы:
- конопатку;
- шпатлевание;
- герметизацию.
Конопатка – наиболее древний и очень эффективный способ. Его суть в том, что в трещину забивают волокнистые материалы – льняную или джутовую паклю, а также некоторые виды мха. Конопатка защищает щель от капелек воды и эффективно отводит влагу во время усушки. Для шпатлевания применяют различные растворы и составы, которые создают в трещине твердую пробку, непроницаемую для воды. Герметизация похожа на шпатлевание, но отличается тем, что для нее используют специальные вещества – герметики, которые не только создают упругую пробку, но и связываются с древесиной, пропитывая ее на доли миллиметра. Благодаря этому герметик никогда не выпадает из бревна или бруса, ведь пробка расширяется и сжимается вместе с древесиной.
Как и чем законопатить сруб
Для работы вам потребуются следующие инструменты и материалы:
- конопатка;
- широкая и узкая стамеска;
- дрель и набор сверл;
- острый нож, молоток;
- льняная или джутовая пакля;
- северный мох;
- антисептики для древесины.
Конопатка похожа на широкое зубило и ее можно купить в большинстве строительных магазинов. Если по каким-то причинам вы не смогли купить конопатку, можете использовать зубило или стамеску со скругленным лезвием. По краям трещины просверлите отверстия глубиной 2–3 см и диаметром равным ширине трещины. Эти отверстия предотвратят дальнейшее увеличение трещины и облегчат обработку. Очистите трещину от грязи и загляните внутрь. Если древесина нормального цвета, то просушите трещину с помощью фена или тепловентилятора. Если же древесина серая, синяя или черная, то ножом и стамесками снимите пораженную древесину, затем просушите в течение 20–40 часов. Обработайте трещину антисептиками, которые применяют для наружных работ в деревянных домах. Этим же антисептиком обработайте и уплотнительный материал – паклю или мох. Через 2–3 дня, когда трещина и материал полностью высохнут, начинайте конопатить. Для этого как можно глубже вбивайте паклю или мох в трещину с помощью конопатки, тупой стамески или зубила, используя молоток. Не наносите слишком сильных ударов. После того как полностью забили щель, дайте ей выстояться неделю и острым ножом обрежьте выступающий материал. После этого обработайте всю стену антисептиками и защитными веществами.
Шпатлевание
Чтобы зашпатлевать щели вам потребуются следующие материалы и инструменты:
- резиновый (полиуретановый) и металлический шпатель;
- емкость для перемешивания шпатлевки;
- антисептики для наружных работ;
- острый нож;
- дрель и набор сверл;
- шпатлевки для наружных работ по дереву (можно заменить клеем ПВА и древесными опилками);
- наждачная бумага.
Выбирая шпатлевку, необходимо учитывать, что при ширине щели больше 2 мм и глубине больше 5–7 мм использование любых твердых шпатлевок, используемых для окон и дверей, бессмысленно – если они не разрушатся зимой, то выпадут летом. Ведь древесина дышит, постоянно впитывая и отдавая влагу, из-за чего меняет свои размеры. Поэтому для крупных щелей лучше всего подходит смесь клея ПВА и мелких древесных опилок. Этот состав, после высыхания пропускает водяные пары, обладает достаточной упругостью и эффективно приклеивается к стенам. Смесь клея и опилок можно заменить акриловыми шпатлевками для наружных работ по дереву, они хорошо переносят сжатие и растяжение. Выбирая шпатлевку, учитывайте ее цвет. Если цвет древесины и шпатлевки будет сильно отличаться, то внешний вид сруба сильно пострадает.
Подготовка и антисептирование трещины проводятся так же, как описано в предыдущем разделе. После этого подготавливают шпатлевку и заполняют ей трещину, стараясь качественно уплотнять, чтобы она дошла до самого дна. Затем шпатлевку сравнивают с поверхностью бруса и оставляют высыхать. Если вы используете смесь клея ПВА и опилок, то ее придется наносить дважды, ведь после первого раза смесь уйдет вглубь трещины и после высыхания необходимо будет нанести еще один слой. После высыхания отремонтированную трещину обрабатывают наждачной бумагой. Закончив с заделкой трещины, обработайте все стены сруба антисептиками и защитными веществами.
Герметизация
Для герметизации вам потребуются те же инструменты, что и для шпатлевания, а также специальные , которые можно приобрести в строительных магазинах, например Ramsauer 160 ACRYL или любой другой материал на акриловой основе и пистолет для него. Кроме того, для глубоких и широких трещин понадобится джутовая веревка, хотя можно обойтись и джутовой или льняной паклей. Подготовку к герметизации трещин проводите, как описано в разделе про конопатку. Если щель шире 5 мм и глубже 10 мм, то на 2/3 забейте ее веревкой или паклей, после чего залейте трещину герметиком с помощью пистолета. После высыхания герметика аккуратно срежьте его ножом и обработайте стену антисептиками и защитными веществами.
Какой способ заделки трещин лучше
Однозначного ответа на этот вопрос нет. Специалисты, которые строят деревянные дома с советских времен в один голос утверждают, что лучше всего конопатка. Современные мастера утверждают, что лучше герметик и пакля или джутовая веревка. А те, кто долго живет в домах из бруса чаще всего останавливаются на смеси ПВА и опилок. По стоимости материалов все способы можно расположить в порядке увеличения цены:
- Смесь ПВА и опилок;
- Сухие шпатлевки;
- Льняная и джутовая пакля;
- Акриловые герметики.
По стоимости работ, если делать не самому, а обращаться к специалистам, методы располагаются в порядке увеличения стоимости работ:
- Шпатлевка;
- Герметизация;
- Конопатка.
Если вы заделываете трещину не самостоятельно, то общая стоимость работ любого метода будет примерно одинакова. Ведь со смесью ПВА и опилок профессионалы не работают, а использование менее дорогих материалов (пакля) компенсируется заметно большим временем, которое придется затратить.
В ходе эксплуатации деревянных домов или бань начинают появляться трещины в брусе. Этот процесс нельзя предотвратить, так как он характерен для деревянных строений.
Почему, желательно, заделывать трещины в брусе
Мелкие трещины на поверхности дерева не оказывают негативного влияния на эксплуатацию здания. Чаще всего они могут носить характер декоративного элемента, придавая бревнам некую индивидуальность. Но все-таки к появлению трещин не следует относиться халатно.
Если трещины в брусе имеют ширину более 5 мм и расползаются по всему бревну или брусу, то необходимо принимать меры для пресечения их распространения. Зачем это делать?
- Внутрь трещин станет попадать вода, влажность древесины повысится и она начнет загнивать.
- Древесные трещины - излюбленное место для различных насекомых-короедов, которые, питаясь древесиной, приведут в негодность даже самые прочные бревна.
Поэтому при обнаружении глубоких трещин необходимо сразу их заделывать.
Профилактика появления трещин
Чтобы предотвратить появление трещин в брусе, необходимо применить ряд мер.
Заделка трещин в брусе:
Меры профилактики позволяют предотвратить появление большого количества трещин, но полностью исключить их образование они не в силах. Можно скрыть трещины в брусе , предотвратить процессы гниения в них путем заделки.
Заделка трещин в брусе возможна различными способами. Из материалов для этого чаще всего используют замазки, твердеющие на воздухе, сухие смеси, герметики.
Способы заделки трещин в брусе
Вышеописанные способы заделки щелей можно применять как снаружи, так и изнутри дома из бруса. Все методы не наносят вреда древесине, способствуют удалению холодных мостиков и увеличивают прочность дерева.
Долговечность строения зависит от качества сушки древесины, иначе брус со временем может искривиться, загнить и в нем обязательно заведутся насекомые и грибок. Так как высушить брус без трещин и остаточной вредоносной влаги? Ведь только правильная сушка улучшит механические качества древесины, предупредит ее коробление, загнивание и растрескивание.
Заметим, что инструкция утверждает: показатель влажности указывает на количество воды в древесине. Кстати, эта влага бывает как свободной, так и связанной. Но свободная влага хорошо испаряется, облегчая древесину, а связанная уходит очень медленно.
Особенности сушеного бруса
Понятно, что сначала интенсивно испаряется влага из внешних слоев. Именно это создает в древесине большое напряжение: растяжение поверхности и появление трещин.
Разновидности бруса
Специалисты уточняют, как сушить брус различный по коэффициенту усушки:
- малоусыхающие – сосна, ель, пихта, белый тополь, кедр;
- среднеусыхающие — бук, дуб, осина, вяз, черный тополь, ясень, мелколистная липа;
- сильноусыхающие – граб, клен остролистный, береза, лиственница.
Процент = масса воды в древесине/массу сухой древесины.
Свойства сушеного пиломатериала
Подытожим цели сушки бруса:
- увеличить сохранность материала;
- усилить прочностные свойства;
- избежать появления трещин;
- укрепить соединения;
- упростить строительные работы;
- увеличить изоляционные способности;
- защитить дерево окраской сразу же после монтажа;
- уменьшить неизбежные изменения готовой постройки;
- улучшить поверхность без дополнительной облицовки.
Способы создания сушеного бруса
Атмосферный, естественный
- Брусья храним в штабеля под навесами на открытом воздухе несколько месяцев.
- Их торцы покроем клеем или известью во избежание трещин.
- Но от изменения погоды, влажности и температуры материал иногда деформируется, образуются мелкие трещины.
Камерный
Высокоэффективная альтернатива атмосферному способу — камерная сушка.
- Брус в сушильных камерах, оснащенных нагревательными калориферами, вентиляторами, воздуховодами благоприятствуют равномерному, правильному высыханию.
- Эффективность такой сушки бесспорна: мы не зависим от погоды, а процесс контролирует компьютер, сокращая время, но увеличивая объемы.
Обратите внимание! Свежераспиленный его уже с 20 % влажностью.
Генераторный
Сушка высокочастотными генераторами.
- Здесь древесина в цепи данного генератора — диэлектрик в конденсаторе (электрическая энергия подаваемого переменного тока превращается в тепловую).
- Брус, нагреваясь, интенсивно и равномерно высыхает.
- Но затраты электроэнергии значительны, значит, цена бруса выше. Кстати, готовый сухой брус всегда в 2 раза дороже.
Типы сушильных камер
Конвективные
В конвективных камерах энергия поступает к древесине от круговорота воздуха, а теплопередача — путём конвекции.
Есть 2 типа таких камер.
- Канальные сушилки непрерывного действия, где штабеля все время проталкиваются дальше в более сухое место за 4 – 12 часов. Туннель загружаем с «мокрого» края, а выгружаем с противоположного, «сухого».
- Сушильные камеры особого периодического действия меньше, чем туннельные, и могут иметь только 1 дверь. Но параметры среды, продуваемость, реверсия вентиляции гарантируют идеальную сушку. После окончания просушки камеру полностью освобождают и загружают сырыми бревнами, от этого потери энергии увеличиваются на 20% , чем в камерах-туннелях.
Конденсационные
- Конденсационная камера собирает испаряющуюся влагу на охладителях и отводит в канализацию.
- Но здесь тепловые насосы не дают высоких температур, поэтому цикл замедлен.
- Электроэнергией обеспечивает компрессор охладителя.
Инновационные
- Вакуумные камеры с давлением в 0,5 бар ускоряют сушку бруса с полным отсутствием коробления и трещин.
- Микроволновые камеры, электромагнитные сушилки – также инновации, как и сушилки горячего воздуха.
Сушка в домашних условиях
Качественная сушка бруса в домашних условиях может быть проведена одним из следующих способов.
Естественная просушка
Совет! Стоит узнать время рубки дерева под брус: осенью и зимой нет движения сока, значит, влажность минимальна – бревна быстро просохнут.
Условия для правильной сушки:
- Подбор материала одной толщины и породы.
- Прямой материал в штабеле: ровные штабеля и шпалеры между рядами усилят циркуляцию воздуха.
- Подкладки в основании.
- Колышки друг под другом и промежуточные доски в ряду с колышками;
- Оптимальное движение воздуха: не плотное размещение, чтобы воздух проходил и горизонтально.
- Воздушные заслонки для равномерного проветривания штабелей.
- Навес защитит от дождя и солнца, а продуваемое место участка ускорит процесс.
Обратите внимание! Продолжительная сушка бруса сушка бруса в домашних условиях гарантирует влажность менее 18 % .
Термокамера
- Имитация сушилки: нежилое помещение с кирпичной печкой и отоплением вдоль стен.
- Своими руками сооружаем штабеля, прокладываются по рядам шпалеры и топим печь, повышая температуру до 50 градусов.
- Потом помещение остывает до + 20.
- Повторим цикл.
- Через неделю брус готов.
Совет! Окончательная только в отапливаемом помещении. Поэтому проветриваемые чердаки, отапливаемые сараи и гаражи, а также жилые строения — лучшие хранилища и сушилки.
Вывод
- Первичную сушку проводим при теплом воздухе, минимальной влажности, но в естественных условиях.
- Площадку возводим на столбах.
- Поперек и вдоль кладем брус на тонкие планки (для свободного проветривания).
Уровень влажности полученной просушиваемой древесины в домашних условиях узнать непросто. Мастер определяет ее по массе, на глаз или по звуку (сухое дерево при постукивании звенит).
Опытные практики узнают степень влажности по стружке: длинную стружку они завязывают узлом. Если стружка при этом не разрушилась, то древесина еще сыровата, а если распадается – уже сухая. Но обратим внимание на сердцевину бруса – она иногда более влажная, тогда стоит еще немного просушить.
Видео в этой статье располагает дополнительной необходимой нам информацией по этой теме.
Здравствуйте!
я являюсь профи в этой области, десятки раз был свидетелем отбора строганного бруса капризными горожанами и иногда меня данные критерии мягко говоря "ШОКИРУЮТ" .
Вот ответ на ваш вопрос в статье: -"Строганный сухой брус - критерии отбора!" настоятельно советую прочитать, прежде чем совершать покупку т.к. покупка данного бруса весьма не дешевое удовольствие и нужно четко знать и понимать за что платишь большие деньги. Чтобы ответ был полным и снял все вопросы по данной теме, начну описания области применения в строительстве строганного бруса.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Сечение 200х200.
Предназначен для возведения «колодца» каркаса несущих стен деревянного дома, и практически не дает усадки потому, что прошел камерную сушку (имеет влажность до 20%). Не имеет деформации по всей длине, имеет идеально гладкую и ровную поверхность со всех четырех сторон. Это не мало важно т. к. многие потратив не малые средства на приобретение данного бруса не хотя тратиться на внутреннюю отделку, просто снимают фаску со внутренней стороны граней бруса и используют его как элемент декора внутри жилого помещения деревянного дома. Однако используется еще как декор в изготовлении несущих элементов деревянного дома.
Данное сечение строганного сухого бруса не являеться стандартным и не производится серийно, имеет характер штучного производства. На торговой площадке имееться в наличии от 6 до 10 шт. не более.Перед покупкой необходимо уточнять о кол-ве штук имеющихся в наличии.
Сечение 200х100.
Данный брус предназначен для возведения стропильной части и перекрытий между этажами. Состоятельные горожане иногда требут чтобы лаги пола тоже были изготовленыз из бруса данного сечения т.к. он прошел термообработку и являеться сухим. Как показывает практика оставляют его открытым как элемент декора после обработки септиками в необходимый цвет. Прошел камерную сушку (имеет влажность до 20%). Не имеет деформации по всей длине потому что был острожен на станке и имеет идеально гладкую и ровную поверхность со всех четырех сторон. Сколы выбоины и царапины не допустимы поэтому каждая штука пакуеться в прозрачные целоффановые пакеты. Это не мало важно т. к. многие потратив не малые средства на приобретение данного бруса не хотя тратиться на отделку, используют в изготовлении несущих элементов деревянного дома.
Сечение 150х150.
Данный брус предназначен для возведения «колодца» каркаса несущих стен деревянного дома, и практически не дает усадки потому, что прошел камерную сушку (имеет влажность 15 до 18%). Учитывая данное обстоятельство можно приступать к внутренней отделке помещений деревянного строения. Не имеет деформации по всей длине потому что был острожен на станке и имеет идеально гладкую и ровную поверхность со всех четырех сторон. Это не мало важно т. к. многие потратив не малые средства на приобретение данного бруса не хотя тратиться на внутреннюю отделку, просто снимают фаску со внутренней стороны граней бруса и используют его как элемент декора внутри жилого помещения деревянного дома. Однако используется еще как декор в изготовлении несущих элементов деревянного дома, на пример лестниц.
Сечение 150х100.
Данный брус как и 200х100 (см. сечение 200х100) предназначен для возведения стропильной части и перекрытий между этажами. Сколы выбоины и царапины не допустимы поэтому каждая шт. пакуеться в прозрачные цел. пакеты.
Сечение 100х100 и 100х50.
Используеться в каркасном строительстве.
Как показывает многолетния практика строганный-сухой брус из-за его дороговизны используют в основном как декор подвергая его незначительной обработке.
