Какой ленточный станок выбрать для дачи. Оборудуем домашнюю мастерскую — устанавливаем ленточную пилу по дереву

– это режущий инструмент, применяемый для ленточнопильных станков. По своей конструкции ленточная пила имеет вид гибкой стальной ленты, плотно закольцованной, с рядом зубьев по одному краю.

Лента устанавливается на два шкива, которые вращает электрический мотор ленточнопильного станка.

При помощи ленточной пилы можно осуществлять как прямолинейные, так и фигурные пропилы. Именно поэтому область ее использования весьма разнообразна и не ограничивается только и мебельным производством.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы можно разделить на следующие виды :

• зубчатые;
• беззубые;
• электроискрового принципа действия.

Беззубые ленточные пилы и пилы электроискрового принципа действия работают аналогично круглым пилам. Единственное отличие, это назначение зубьев.

Выбирая ленточную пилу по металлу, нужно обращать внимание на особенности конструкции ленточнопильного станка.

Главное назначение ленточной пилы по металлу – это выполнение угловых, прямолинейных и фигурных распилов. Если вам понадобиться производить распил под углом, то необходимо будет приобрести специальные поворотные губки на данный станок.

Характеристики и свойства ленточной пилы

Основными свойствами и характеристиками пилы являются:

• высота и ширина пропила;
• тип режущего полотна;
• мощность электрического двигателя;
• общая масса станка и диаметр шкивов.

• до 300мм – легкие;
• от 420 до 500 мм – средние;
• с диаметром шкива выше 500 мм – тяжелые.

Легкие ленточнопильные станки оснащают электрическим двигателем до 2 кВт , средние и тяжелые электрическим двигателем до 4 кВт .

Типы режущего полотна

Для резки пилой к ленточному полотну предъявляют особые требования.

Для резки металлов используют биметаллические полотна, состоящие из двух металлов. Основная часть которой состоит из металлической полосы из специальной пружинной стали, а рабочая часть состоит из инструментальной стали с заточенными зубьями.

Большое распространение получили полотна из углеродистой стали. По своей термической обработке ленточные полотна можно разделить на следующие типы :

• с одинаковым показателем твердости по всей ширине;
• с гибким полотном и твердыми зубьями;
• закаленные полотна по всей ширине.

Полотна с одинаковым показателем твердости по всей ширине отлично работают на шкивах среднего диаметра. Твердость полотен по Роквеллу составляет 47 ед.

Пилы с гибким полотном и твердыми зубьями имеют специфическую структуру. Закалке будет подвергаться только верхняя половина зуба, оставляя пильное полотно гибким. Твердость тела пилы по Роквеллу составляет 31 ед., твердость зубьев 64 ед.

Пилы с закаленным полотном по всей ширине являются наиболее востребованными. Их твердость полотна по Роквеллу составляет 52 ед., а твердость зубьев 67 ед.

Из-за высокой твердости зубьев сопротивляемость затуплению значительно увеличивается, а повышенная жесткость позволяет выполнять распилы на больших оборотах.

Заточка ленточных пил по дереву

При распиле дерева либо металла, зубья ленточной пилы могут потерять первоначальную остроту заточки. Именно поэтому нужно производить заточку ленточной электрической пилы.

Заточка пильного ленточного полотна состоит в следующем :

• первоначальная заточка;
• очистка;
• разводка;
• окончательная заточка.

Чтобы восстановить режущие качества зубьев пильного ленточного полотна используйте специальные точильные станки.

В результате первоначальной заточки вы устраните все трещины в пазухах зубьев, а также восстановите профиль

Мы собрали для вас фото, характеристики, цены и отзывы на Лучшие Ленточные пилы рейтинг.

• ленточная пила
• мощность 710 Вт
• плавная регулировка скорости
• вес 5.7 кг

Цена

от 42930 руб. до 52110 руб.

Отзывы о Makita 2107FW

Достоинства

Легкая, мощная, по сравнению с «обезьяной» (монтажная пила) расходники бесплатные. 1 полотна хватает на то чтобы распустить 2-3 тонны металла. Точность распила выше всяких похвал!

Недостатки

Станине очень не хватает зажима с возможностью резки заготовки под углом.

Комментарий

Своих денег стоит, для небольшой мастерской подойдет идеально.

• ленточная пила
• мощность 350 Вт
• вес 17 кг

Цена

от 10976 руб. до 13390 руб.

Отзывы о Зубр ЗПЛ-350-190

Достоинства

Недостатки

направляющие очень слабые хватает на пару раз открутить закрутить, сами пилы тоже очень быстро тупятся нет разводки на полотнах и нормальные попадаются 1 из 3 и то хватает до первого сучка.

Комментарий

На рабочей поверхности приклеена была наклейка, мучился её отскабливал а в магазине сказали надо было феном нагреть. Я им что спе по наклейкам? О полотнах вобще сказать хорошего нечего из 7 одна была суперская остальные так себе, две сразу лопнули на установке и по спайке шва видно ширпотреб.Все мои ожидания разбились в первый день работы.

• ленточная пила
• мощность 900 Вт
• вес 81.2 кг

Цена

от 45680 руб. до 51300 руб.

Отзывы о Makita LB1200F

Достоинства

1) Качество сборки (лучше всех в своей ценовой категории)
2) Комплектация (4 качественные пилы в комплекте, а не слабые демо-пилы как у других, подшипниковые направляющие)
3) Качество материалов и внимание к деталям
4) Отличный, ровный, чугунный стол (кто работал на более дешёвых — тот поймёт как это важно)
5) Негромкая работа (на 4+, шум в основном от дерева а не от станка)
6) Хороший паралельный упор. (алюминиевый, зато крепится с 2 сторон, благодаря чему ход всегда ровный)
7) Отличный ровный спил на всех скоростях (несмотря на вибрацию)
8) Возможность подручными средствами увеличить высоту пропила до 230 мм!
9) Соотношение цена/качество — на 5+

Недостатки

1) Вибрация на высоких оборотах (лечится по совету владельцев со спец. форума)
2) Шкивы требуют доводки (хотя это и перцекционизм, в работе не мешает)
3) Транспортир болтается и требует «напильника», но это излечимо
4) Подшипниковые направляющие (да, это и в достоинствах, и в недостатках потому что может создавать сложности при работе со смолистым или непросушеным деревом — опилки налипают на подшипники) но при желании их просто заменить на «сухари»
5) Вес. Одна из самых (если не самая) тяжёлых полупрофессиональных ленточных пил. Для кого-то это достоинство.

Каждая ленточная пила по дереву отличается сплавом, шириной, а также размером, формой и частотой зубцов. Низкое качество распила часто обусловлено не плохим полотном, а неправильным выбором лезвия. При этом существует множество характеристик, на которые нужно ориентироваться при покупке. Поэтому необходимо разобраться с тем, как выбрать ленточную пилу.

Важнейшими критериями при выборе пилы являются:

• объём работ и частота их проведения;
• характеристики древесины (толщина, порода, влажность);
• форма, размеры, частота зубцов;
• качество заточки;
• фирма-производитель.

Все эти параметры влияют на основные характеристики распила:

• его ровность;
• толщину;
• наличие трещин и сколов;
• вибрацию в процессе.

Объём работ

Самым простым критерием является объём материала, который нужно распилить. Для разового использования лучше выбрать дешёвое полотно со стандартной твёрдостью. Для постоянного употребления нужно приобретать максимально качественную ленточную пилу по дереву. Инструмент из прочной стали будет служить гораздо дольше, так что вложения окупятся.

Ширина лезвия

Ширину нужно выбирать исходя из условий работы. В первую очередь надо ориентироваться на тип станка, рекомендации по выбору пилы необходимо смотреть в инструкциях по эксплуатации.

Ширина полотен варьируется в диапазоне 14-80 мм, стандартным значением считается 38-41 мм.

Также при покупке учитывайте следующие нюансы:

• тонкие полотна быстро искривляются при работе с грубой древесиной;
• широкие лезвия дают более ровный срез;
• толстые пилы легко деформируют тонкие и пластичные бруски из-за сильного нагрева;
• иногда требуется сделать разрез под углом, а это сильно влияет на глубину распила.

Какие нужны зубцы

Перед тем, как выбирать ленточную пилу, необходимо определиться с типом зубьев, которые будут оптимальны для работы.

Сначала надо определиться с плотностью зубного ряда:

• чем чаще стоят зубцы, тем качественнее пропил, это особенно важно при выполнении декоративных работ;
• чем они реже, тем выше давление на каждом отдельном зубце, это подходит для твёрдых пород древесины;
• чем чаще зубцы, тем равномернее распределяется напряжение на полотно, оно меньше деформируется;
• чем чаще зубцы, тем ниже давление на каждом и тем дольше они служат.

Следующим параметром является величина зубцов:

• крупные размеры нужны для грубой резки, например, для распиливания больших брёвен;
• маленькие габариты подходят для тонких фанер и декоративной работы.

Обязательно учитывайте шаг зубьев, здесь есть 2 рекомендации:

• широкий ритмичный шаг нужен для тонких фанер;
• узкий шаг необходим для толстых брусков.

Чтобы лезвие не засорялось, для распиливания мягких пород выбирают полотна с переменным шагом.

У ленточной пилы по дереву зубцы стоят не ровно, а под углом друг к другу. Такая конструкция называется разводкой, она нужна для того, чтобы снизить уровень вибрации, а это оказывает благоприятное воздействие на износостойкость и длительность работы инструмента.

Стандартная разводка представляет собой тройку с попеременно склоняющимися влево и вправо зубцами и ещё одним прямым зубом, который стоит между ними. Такой тип применяется при большинстве работ, может использоваться при контурном распиливании. Групповая разводка отличается тем, что прямые и зубцы, склоненные влево или вправо, стоят попарно. Данная форма делает распиливание эффективней, но и полотно при этом дороже.

Также следует учитывать форму зубцов. Профиль лучше подбирать к типу древесины, которую необходимо распилить:

Уровень заточки

Сложный, но очень важный параметр для оценки. Необходимо проверить остроту зубцов, чтобы сделать это вручную, требуется опыт. Также надо убедиться в однородности материала, это можно оценить по равномерности цвета и фактуры металла. По возможности покупайте лезвия там, где оказывают услуги по перезаточке полотна. Если хотите ленточную пилу по дереву своими руками затачивать, то не забудьте уточнить, сколько циклов допускается для лезвия.

Производители пил

В основном качественные инструменты выпускают европейские и американские компании. При выборе пилы особое внимание следует уделять фирме-производителю:

Сделать пилу своими руками

При наличии умения и специальных инструментов можно сделать лезвие собственноручно. Механизм самого станка предельно простой, он напоминает велосипед с колесом и педалями, но между ними не цепь, а лезвие пилы. Первое колесо присоединяется к любому вращательному двигателю (можно использовать дрель). Второе колесо нужно лишь для фиксации пилы.

Изготавливается ленточная пила по дереву своими руками в соответствии с несколькими правилами:

1. Особое внимание нужно уделить каркасу станка и креплению колёс. Конструкция должна выдерживать сильную вибрацию, а колёса обязаны легко вращаться и крепко сидеть на станке.
2. Пила обязана надёжно фиксироваться, она не должна слететь и ранить кого-то во время работы. Это главное требование по безопасности.
3. Само лезвие нужно приобретать в магазине, так как оно делается из специальной стали, а правильно сделать зубцы самостоятельно очень сложно.

Делаем ленточную пилу своими руками - видео

Выбрать ленточную пилу из предлагаемого на нашем рынке разнообразия типоразмеров пил – задача не из легких. Рассмотрим основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе ленточной пилы:

1. Толщина пилы:

Толщина пилы определяется диаметром шкивов.

• 0,9 мм – толщина, идеально подходящая для ленточно-делительных станков, пила работает хорошо на любых шкивах. Имеет на 20-25% увеличенный ресурс по сравнению с пилами большей толщины. Но есть ограничение при распиливании пиловочника: работа должна производиться на малых подачах в летнее время и на диаметрах шкивов менее 40 см.
• 1,0-1,07 мм – оптимальная ширина для работы круглый год. Работа ведется на средних подачах, но быстро рвется на шкивах диаметром меньше 47 см.
• 1,1 мм и более – хорошо пилит заготовки больших диаметров. Работы ведутся на больших и средних подачах, но быстро рвется на шкивах менее 55 см и при некачественной подготовке пилы.

2. Ширина пилы:

• 27 мм – самая узкая пила, экономный выбор. При качественной подготовке показывает неплохие результаты.
• 32-35 мм – оптимальная по соотношению «цена-качество», хорошо работает на средних подачах круглый год. Но при диаметре пиловочника более 60 см приходится уменьшать подачу.
• 38-41 мм – пила с небольшим увеличением жесткости, иногда помогает при распиливании заготовок более 60 см.
• 50-54 мм – отлично работает при распиливании пиловочника на больших скоростях диаметром более 60 см. Быстро рвется на шкивах диаметром менее 55 см при некачественной подготовке пилы.

При правильной эксплуатации пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек ее ширина не уменьшится до 60% от исходной.

3. Шаг зубьев пилы:

Шаг зубьев – это расстояние между верхними точками соседних зубьев пилы.

• 19 мм – требует большей мощности двигателя, не менее 11 кВт, и уменьшения подачи; пила с таким шагом устойчива при работе с твердыми породами и диаметре пиловочника больше 60 см.
• 22 мм – универсальный шаг, пила предназначена для работы круглый год.
• 25,4 мм – применяется на пилах шириной 50-54 мм при работе на больших скоростях. Большая пазуха способна вынести большее количество опилок за единицу времени.

Шаг зубьев – величина постоянная. При переточке пилы необходимо стремиться к тому, чтобы сохранить шаг неизменным! Погрешность даже в 0,1 мм совершенно недопустима. Например, на пиле длиной 4020 мм при шаге 22 мм, 183 зуба – ошибка в 0,1 мм даст погрешность размера 18 мм. С каждой последующей переточкой ошибка будет накапливаться.

Simonds® (США) выпускает пилы следующих типоразмеров:

• 0,9 х 27 х 19
• 0,9 х 32 х 19
• 1,1 х 32 х 22
• 1,1 х 38 х 22
• 1,1 х 51 х 22
• 1,1 х 54 х 25,4

4. Форма зуба:

Был проведен ряд испытаний с целью выяснения оптимальных значений формы, углов и высоты зубьев. Результаты испытаний легли в основу производства всех ленточных пил.

Высота зуба – расстояние между зубьями, которое выносит опилки, поэтому глубина пазухи должна быть достаточной. Чтобы увеличить срок службы пилы, поверхность пазухи после заточки должна быть гладкой и ровной, не должна содержать царапин, заусенец и микроскопических трещин.

Профиль зуба формируется двумя углами – передним и задним. Оптимальным считается передний угол - 10. При таком угле пила хорошо распиливает древесину любой плотности и влажности. Изменение величины заднего угла мало влияет на процесс пиления. Выбор пилы того или иного профиля определяется твердостью древесины.

Simonds® (США) выпускает пилы следующего профиля:

• 9/29 – рекомендуется для твердой и мерзлой древесины
• 10/30 – универсальный профиль, используемый для мягкой и твердой древесины

5. Развод:

Развод – расстояние, на которое отогнут зуб по отношению к плоскости полотна пилы. Развод можно считать идеальным, когда между полотном пилы и древесиной остается смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Чем больше развод, тем шире будет пропил, и соответственно, требуется большая мощность двигателя. Цель разводки зубьев – создание зазора для пилы в пропиле, так как необходимо уменьшить трение между пилой и древесиной, а также предотвратить перегрев.

Выбирая пилу для конкретных задач по распиловке, необходимо учитывать следующие факторы:

1. Конструктивные особенности распиловочного станка: мощность двигателя главного привода, диаметр шкивов и систему направляющих пил.
2. Твердость распиливаемой древесины:

Правильный и взвешенный выбор ленточной пилы является одним из важнейших критериев качественной деревообработки и выпуска конкурентоспособной продукции, а также длительной эксплуатации оборудования.

Ленточнопильные станки – оборудование, незаменимое при всех работах, где требуется раскраивать полотна дерева и металла, распиливать заготовки для дальнейшей обработки, производить резку под разными углами.

В данном обзоре мы расскажем, как выбрать ленточнопильный станок, на какие характеристики обратить особое внимание, и рассмотрим особенности конструкций для работ с деревом и металлом.

Что представляет собой оборудование для ленточного пиления?

Ленточнопильный станок – машина, позволяющая непрерывно резать большие объемы металла, пластика, дерева, композитов. С помощью правильно подобранного оборудования можно распиливать любые материалы, как по прямой, так и фигурно.

Основной рабочий узел станка – так называемая ленточная пила – закольцованное стальное полотно с разведенными зубьями. Пила натянута на двух или трех шкивах, которые вращаются от электрического привода. Обязательна массивная и устойчивая опорная станина из тяжелого металла, а вот расположение и крепление режущей части могут быть различными, как и способ управления агрегатом. Конструктивно можно выделить несколько типов ленточнопильных станков. Рассмотрим особенности каждого типа, чтобы правильно выбрать машину для производства.

1. Консольные ленточнопильные станки называются также поворотными. Рама с пилой (консоль) опускается/поднимается на шарнирном механизме. Такой способ закрепления режущего узла удобен для нарезки проката, труб, профилей. Ленточнопильные станки такого типа бывают неповоротными, осуществляющими резку только под 90 градусов, и поворотными, способными резать под другим углом.
2. У одностоечных ленточных станков пильная рама расположена горизонтально и движется вдоль колонны — вертикальной стойки. Обрабатываемая деталь закрепляется на неподвижной рабочей поверхности. Для резания под углом рама поворачивается относительно стойки – оси вращения.
3. В двухстоечных ленточнопильных станках режущий узел движется по двум вертикальным стойкам. Наличие не одной, а двух опор позволяет создавать большее давление на заготовку без ущерба точности распила. Для резки под углом поворачивается сам рабочий стол, на котором находится зажатая в тиски деталь. Поскольку конструкция таких станков отличается высокой жесткостью и устойчивостью, их часто выбирают для резки металлов.
4. В портальных ленточнопильных станках неподвижная функциональная поверхность имеет направляющие, вдоль которых передвигается портал с пильной рамой. Данные станки отличаются значительным размером, так как предназначены для работы с заготовками большой площади.
5. Ленточнопильные станки вертикального типа могут иметь наклоняемую и подвижную раму с пилой. В первом случае рама ходит поперек рабочей поверхности, осуществляя резку под углом к ней. Чаще всего такие станки применяют для распиловки сплошных заготовок или для нарезки уголков и труб. Во втором случае пила перемещается по направляющим вдоль или поперек стола.
6. Рама в угловых горизонтальных станках поворачивается относительно вертикальной оси, что дает возможность быстро перенастраивать угол нарезки.

Почему стоит обратить внимание на машины с ленточной пилой?

Ленточнопильная машина не заменяет всех инструментов для обработки металла или дерева, однако имеет преимущества перед остальным механизированным оборудованием. Выбирая станок, учтите следующие плюсы ленточной пилы:

• осуществление сложных криволинейных пропилов, которые не удастся сделать другим инструментом;
• возможность самого разнообразного пиления: прямого, под углом, с изгибами. в отличие от циркулярного, ленточнопильный станок может резать заготовки большой толщины.
• резка с высокой точностью – отклонения минимальны;
• правильно выполненный чистый срез, не требующий последующей шлифовки;
• узкий пропил и как следствие – минимальное количество опилок и стружки;
• поступательное движение и давление ленточного полотна всегда направлено к столу, поэтому нет риска выброса заготовки в сторону оператора. по этой причине работать с ленточнопильным станком безопаснее, чем с циркулярным;
• возможность резать детали не поштучно, а сразу пакетом;
• небольшой уровень шума при работе станка.

Применение и выбор ленточных станков

Без ленточнопильного станка по дереву не обойтись, если нужны:

• прямой/криволинейный раскрой древесины, древесных плит (ДВП, ДстП, MDF), мебельных щитов;
• распил бревен на доски;
• нарезка досок на ламели;
• черновое выпиливание деталей;
• нестандартные работы по дереву;
• экономное распиливание дорогих пиломатериалов.

Правильно выбрать машину для ленточного пиления дерева проще, если заранее определиться, для каких именно операций она нужна. Также необходимо решить, какие дополнительные функции будут востребованы, а какими из них можно пренебречь.

1. Главное – качество режущего края. Плюс пильного полотна из твердой стали – оно долго остается острым и сохраняет развод даже при работе с искусственными древесными полотнами. Минус – если уж пила затупилась, то ее необходимо менять, заново наточить не получится. Противоположные твердым полотнам достоинства и недостатки имеют полотна из более мягкой никелевой стали. Такие ленты можно многократно затачивать, делать им развод и даже сварить, если они порвутся. Однако и тупятся никелевые пилы быстрее.
2. Глубина пропила – то есть максимальная толщина материала, с которой может справиться ленточнопильный станок. Для небольшой мастерской достаточно будет значения 150 мм. Толщина пиления в 300 мм и больше подойдет, если на оборудовании будут распиливаться на тонкие части массивные детали.
3. Скорость пиления. Для дерева рекомендуется выбирать максимальную скорость.
4. Во время работы скапливающиеся на ведущем шкиве опилки могут приводить к проскальзыванию пилящей ленты. Стационарные очищающие щетки сметают древесные отходы, предупреждая загрязнение шкива. По этой же причине желательно закрытое исполнение подшипников.

В отличие от многофункциональных столярных обрабатывающих центров, ленточнопильный станок для работ по дереву – относительно недорогое оборудование, поэтому его выбирают производства среднего и малого масштаба.

Подбираем станок

Какое ленточнопильное оборудование по металлу предпочесть – напрямую зависит от материалов, которые будут резать, и от режимов резания. Перечислим, на что нужно обратить внимание в первую очередь, прежде чем выбрать станок.

1. Правильно подобранный металл режущей части. Для резки стали – легированной и нелегированной – нужны углеродистые полотна. Для работы с чугунным литьем, а также сплавами, содержащими титан и никель, применяются твердосплавные материалы. Для резки абразивных материалов – высокопрочные алмазные пилы. Для тяжелого режима пиления – быстрорежущие биметаллические.
2. Мощность электропривода и наличие регулировки скоростей. Для бытовой и нерегулярной резки металла обычно используются машины со слабым двигателем. Но для масштабного производства от мощности привода главного движения и от скорости подачи заготовки зависит производительность. Поэтому данные параметры могут оказаться решающими.
3. Управление – ручное или автоматическое. При ручном оператор самостоятельно поднимает режущую раму и зажимает деталь в тисках. При автоматическом – мастер задает программу. Дальнейшие действия – фиксация детали в гидравлических тисках, подача в зону резания, подъем и опускание пильной рамы – происходят автоматически. Ручные станки востребованы для резки легких металлов на небольших производствах. Автоматические – для серийного пиления на крупных предприятиях.
4. Степень поворота рамы/стола/тисков для углового пиления металла.
5. Охлаждение. Обрабатываемый металл и сам режущий механизм очень нагреваются во время пиления, поэтому в место наибольшего трения подается охлаждающая жидкость, как правило, вода или водные эмульсии. Дополнительный плюс подобного охлаждения состоит в том, что опилки металла смываются, а не разносятся далеко от места резания.
6. Желательно наличие такой функции, как автоматическая остановка после окончания сквозного распила.
7. Общая жесткость конструкции. Чем устойчивее станок и чем лучше он противостоит вибрации – тем точнее способен резать металл.

Мало какое предприятие позволит себе выбрать и купить станок, не обращая внимания на его цену. Стоимость оборудования определяется его назначением, габаритами, именитостью производителя и количеством торговых посредников.