Предохранительно запорный клапан пкн а кпз 50. Клапаны кпз

1. Назначение изделия

1.1. Клапан предохранительно-запорный КПЗ предназначен для автоматического прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям при повышении и понижении контролируемого давления газа сверх заданных величин.

1.2. Клапаны предохранительно-запорные КПЗ изготавливается с условным проходом DN 50 и DN 100 мм низкого, среднего или высокого контролируемого давления с рычагами механизма контроля, расположенными слева или справа по направлению потока газа.

1.3. Вид климатического исполнения УХЛ2 ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха: от –45°С до +40°С.

2. Технические характеристики

Основные типы (исполнения), параметры и размеры приведены таблицах 1, 2.

Таблица 1

Таблица 2

Внимание! В клапане могут быть некоторые отличия от предлагаемого описания и рисунка, так как предприятие постоянно работает над усовершенствованием конструкции.

3. Комплектность

Комплект поставки клапана должен согласовываться с заказчиком и соответствовать комплекту, указанные в таблице 3.

Таблица 3

4. Устройство и принцип работы

4.1. Устройство клапана.

Клапан предохранительно-запорный КПЗ, в соответствии с рисунком 1 имеет фланцевый корпус 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с уплотнителем. Клапан 2 скреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой — в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который упирается в рычаг 16.

На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15.

Наконечник 15 входит в закрепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему повернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10 и 11, усилия которых регулируются втулками 13 и 14.

1 — корпус; 2 — клапан; 3&nbsnbsp;— ось; 4, 5 — пружины; 6, 16 — рычаги; 7 — механизм контроля; 8 — мембрана; 9 — шток; 10, 11 — пружины; 12 — упор; 13, 14 — втулки; 15 — наконечник; 17 — планка.

Таблица 4

4.2. Принцип работы клапана.

Клапан работает следующим образом.

Контролируемое давление подается в&nbsnbsp;подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 в ту или иную сторону, и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаги 16 и 6 и дает возможность оси 3 повернуться, при этом усилие, удерживающее наконечник 15 в вертикальном положении, должно быть в пределах 0,2…0,5 Н. При необходимости регулируется перемещением планки 17 по рычагу 16.

Усилие от действия пружин 4 и 5 передается клапану 2, и клапан 2 закрывает проход газа.

Приведение клапан 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов 6 и 16 до фиксации их с наконечником 15, и клапан 2 удерживается в открытом положении.

5. Указание мер безопасности

5.1. Монтаж и эксплуатация клапанов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором РФ, и раздела СНиП 2.04.08-87, а также настоящим паспортом.

5.2. Клапаны должны устанавливаться так, чтобы направление потока газа совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана.

5.3. Клапаны в процессе эксплуатации не оказывают отрицательного влияния на окружающую среду.

6. Подготовка изделия к работе

6.1. Подготовка изделия к монтажу.

6.1.1. Распаковать клапан, удалить транспортные заглушки.
6.1.2. Произвести расконсервацию поверхностей деталей клапана от смазки.
6.1.3. Проверить клапан наружным осмотром на отсутствие механических повреждений.

6.2. Размещение и монтаж.

6.2.1. Клапан не должен устанавливаться в окружающих средах, разрушающе действующих на сталь, резину и цинковое покрытие.
6.2.2. Клапан устанавливается перед регулятором давления на горизонтальном или вертикальном участке газопровода. Вход газа должен соответствовать стрелке на корпусе.
6.2.3. Импульсная трубка должна быть присоединена к входному газопроводу после регулятора и по возможности должна иметь уклон вверх от него и не иметь участков, а которых может скопиться конденсат.
6.2.4. Монтаж и включение клапана должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организацией в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ, а также настоящим паспортом.
6.2.5. Клапан после настройки потребителем на требуемое давление срабатывания должен быть опломбирован.

7. Порядок работы

7.1. По окончании монтажа клапана следует произвести его настройку на рабочие параметры.

7.3. Сначала клапан, настраивается на верхний предел срабатывания, изменяя напряжение пружины 11 вращением втулки 14.
Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.

7.4. При настройке нижнего предела срабатывания клапана вращением втулки 13 изменяется натяжение пружины 10. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько выше установленного нижнего предела, а затем медленно понизить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.

7.5. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при установленном верхнем пределе.

8. Техническое обслуживание

8.1. Техническое обслуживание клапана должно производиться в сроки, предусмотренные графиком.

8.2. Технический осмотр и проверка настройки срабатывания клапана должна производиться один раз в два месяца, в том числе один раз при проведении текущего ремонта.

8.3. Планово-предупредительный ремонт клапана должен производиться не менее одного раза в год.

8.4. Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице 4.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

9.1. Возможные неисправности и способы их устранения даны в таблице 5.

Таблица 5

10. Транспортирование

10.1. Транспортирование клапанов в упакованном виде может производиться любым видом транспорта, кроме морского, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, по группе условий хранения 7 ГОСТ 15150-69.

10.2. Хранение клапанов в упакованном виде должно производиться по группе условий хранения 3 ГОСТ 15150-69.

10.3. Ящики с клапанами при хранении допускается устанавливать штабелями не более чем в три яруса.

10.4. При длительном хранении на складе клапаны должны подвергаться переконсервации 1 раз в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78.
Срок хранения не более трех лет.

10.5. Допускается транспортирование клапанов в универсальных контейнерах без транспортной тары с укладкой изделий рядами, разделяя каждый ряд прокладками из фанеры, досок и др.

12. Гарантии изготовителя (поставщика)

Предприятие изготовитель гарантирует соответствие клапана предохранительного запорного КПЗ требованиям технических условий и безотказную работу клапана в течении 12 месяцев со дня продажи потребителю при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня изготовления.

Предохранительно -запорный клапан КПЗ применяется с целью защиты газовой системы и предотвращения рисков возгораний и взрывов, но срабатывает с отсечением подачи газа в случаях не нагрева трубопровода, а его разгерметизации или иного повреждения. Клапаны предохранительные запорные КПЗ оснащаются сложным механизмом с пружинами, рассчитанными на определенный спектр значений давления. При превышении или понижении давления пружины закрывает отверстие клапана и тем самым блокируют подачу газа.

Клапаны КПЗ используются для защиты систем транспортировки не только природного газа, но также других газообразных и жидких сред со значительным диапазоном рабочих характеристик. При этом предохранительные запорные клапаны КПЗ в большинстве случаев применяются на трубопроводах с небольшими диаметрами. Объясняется это тем, что при значительных диаметрах трубопроводов давление рабочей среды в нем также велико, поэтому для управления клапана необходимо обеспечить еще большее управляющее усилие – в противном случае, посадка затвора на седло корпуса может быть недостаточно герметичной.

Клапаны КПЗ: конструкция и принцип действия

Основным рабочим элементом предохранительно-запорного клапана КПЗ является рабочий элемент, расположенный в стальном корпусе. Кроме того, конструкцию клапана КПЗ образуют мембрана со штоком как механизм контроля за разницей давления, ось, система рычагов, пружины и наконечник. Рычажные механизмы контроля газового предохранительного клапана могут располагаться как слева, так и справа по направлению движения потока рабочей среды.

Когда рабочее давление в полости механизма контроля находится в пределах нормы, наконечник находится в среднем положении. При изменении давления за границы установленных пределов (повышение либо падение), наконечник смещается в соответствующую сторону, при этом освобождая упор рычага. В результате рычаги освобождаются из взаимного зацепления, ось поворачивается и тем самым вызывает закрытие рабочего элемента (клапана). Приведение клапана в открытое положение осуществляется только вручную после устранения причины выхода давления из рабочего диапазона.

Как купить клапаны КПЗ

В каталоге компании "ПКФ "СпецКомплектПрибор" предохранительно-запорные клапаны КПЗ с диаметрами ДУ 50 и 100 мм представлены в модификациях КПЗ-Н, КПЗ-С и КПЗ-В, соответствующие исполнениям на низкое, среднее и высокое давление. Исходя из климатического исполнения предохранительно-запорных клапанов КПЗ, их эксплуатация возможна в интервале температур окружающей среды (-45°С до +40°С).

Определившись с оптимальной модификацией клапанов КПЗ для решения Ваших потребностей, далее Вы можете купить предохранительно-запорного клапана в необходимом количестве либо через Корзину, заполнив затем минимум необходимой контактной информации, либо напрямую обратившись к нашим менеджерам.

Тип: клапан предохранительно-запорный.

Клапан КПЗ предназначен для автоматического прекращения подачи газов к потребителям при повышении или понижении контролируемого давления газа от заданных пределов.

Клапан предохранительно-запорный КПЗ изготавливаются с условным проходом ДУ 25, 50, 100, 150, 200 низкого, среднего или высокого контролируемого давления, с рычагами механизма контроля, расположенными справа или слева по направлению потока газа.

Условия эксплуатации регуляторов должны соответствовать климатическому исполнению У2 ГОСТ 14140-69 с температурой окружающего воздуха от минус 45 до плюс 40 °С.

Примеры условного обозначения клапанов:

Клапан предохранительно-запорный Ду50, низкого контролируемого давления с диапазоном срабатывания (0,0003 - 0,075) МПа с рычагами механизма контроля, расположенными слева по направлению потока газа:

Клапан КПЗ-50Р ТУ 3712-002-72549424-2012.

Клапан предохранительно-запорный Ду 100, высокого контролируемого давления с диапазоном срабатывания (0,003-0,75) МПа с рычагами механизма контроля, расположенными справа по направлению потока газа:

Клапан КПЗ-100ВП ТУ 3712-002-72549424-2012.

Основные технические характеристики и параметры клапана КПЗ

Рабочее давление на входе: не более 1,2 МПа.

Рабочая среда: природный газ по ГОСТ 5542-87.

Точность срабатывания: ±5%.

Время срабатывания клапана: не более 1 секунды.

Тип присоединения к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12820-80 на условное давление 1,6 МПа.

Срок службы: не менее 10 лет.

Гарантийные обязательства: 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при условии соблюдения правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Срок эксплуатации: до 15 лет.

Клапан КПЗ согласно заказу - 1 шт.

Паспорт КПЗ ПС - 1 шт.

Комплект настроечный пружин (дополнительно по заказу).

Устройство и принцип работы клапана КПЗ

Клапан КПЗ состоит из литого корпуса 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем. Клапан 2 закреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 4, 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой - в клапан 2. На конце оси 3 выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который соединяется с рычагом 16. На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и закрепленный на штоке наконечник 15. Наконечник 15 входит в зацепление с упором 12 рычага и не дает ему повернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10, 11, усилия которых регулируются втулками 13, 14.

Клапан КПЗ работает следующим образом:

Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 влево или вправо и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаги 16 и 6, давая возможность оси 3 повернуться. Усилие от действия пружин 4,5 передается клапану 2, который закрывает проход газа. Приведение клапана 2 в рабочее состояние после срабатывания, производится вручную поворотом рычагов 6, 16 до фиксации их наконечников 15 и клапан 2 удерживается в открытом положении.

Габариты подвода контролируемого давления

клапан КПЗ-50Н(В) исполнение 1	клапан КПЗ-50Н(В) исполнение 2
клапан КПЗ-100Н(В) исполнение 1	клапан КПЗ-100Н(В) исполнение 2

Указания мер безопасности при работе с клапаном КПЗ

При монтаже и эксплуатации клапанов действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-87, «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и раздела II СНиП 2.04.08-87.

Клапан КПЗ нельзя устанавливать в окружающих средах, разрушающе действующих на чугун, сталь, алюминий, резину и цинковое покрытие.

Все работы по монтажу должна выполняться при отсутствии давления в технологическом трубопроводе.

Клапан КПЗ должен устанавливаться так, чтобы направление потока совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана.

Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается:

Производить устранение неисправностей или ремонт работающего клапана, при появлении запаха газа у места установки клапана курить, зажигать спички, включать электроосвещение (если оно не выполнено во взрывоопасном исполнении).

Монтаж и подготовка клапана КПЗ к работе

Подготовка изделия к монтажу.

Распаковать клапан КПЗ, удалить транспортные заглушки.

Произвести расконсервацию поверхностей деталей клапана от смазки.

Проверить визуально внешний вид клапана на отсутствие механических повреждений.

Размещение и монтаж.

Клапан КПЗ должен устанавливаться перед регулятором давления на горизонтальном участке газопровода. Мембрана должна занимать вертикальное положение.

Импульсная трубка должны быть присоединения к газопроводу после регулятора и по возможности иметь уклон вверх от него и не иметь участков, в которых может скопиться конденсат.

Монтаж и подключение клапана КПЗ должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организациями в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ.

Эксплуатация клапана КПЗ

Сначала клапан настраивается на верхний предел срабатывания, изменяя усилие пружины 11 вращением втулки 14. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.

При настройке нижнего предела срабатывания клапана вращением втулки 13 изменяется усилие пружины 10. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживаться несколько выше установленного нижнего предела, а затем мелено понизить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при верхнем пределе настройки. Текст скопирован с сайта www.сайт.

Техническое обслуживание клапана КПЗ

Техническое обслуживание клапана КПЗ должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком.

Технический осмотр, проверка настройки и срабатывания клапана должны проводиться один раз в месяц.

Планово-предупредительный ремонт клапана должен проводиться не менее одного раза в год.

Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице ниже.