Kako sastaviti sklopivi nož. © NOŽ - NOŽ i kompanija

💖 Da li vam se sviđa? Podijelite link sa svojim prijateljima

U većini jednostavni modeli oštrica nije zaključana u otvorenom položaju: preklopit će se ako je pritisnete dovoljno snažno u odgovarajućem smjeru. Ovako funkcionira klasični džepni perorez. U engleskoj literaturi naziva se nož opremljen sličnim mehanizmom mapa kliznih spojeva ili sklopivi nož sa kliznim zglobom (više kao zglob).

Nisam mogao pronaći odgovarajući poljski izraz. Pa, dobro, nije važno kako se to naučno zove; bitno je kako funkcioniše. Opruga, pričvršćena jednim krajem za gornju ivicu drške, drugim krajem pritiska diskastu površinu zadnje strane oštrice. I ova površina je dizajnirana na takav način da i otvaranje i preklapanje noža uzrokuje savijanje ili rasklapanje opruge; istovremeno pruža određeni otpor, koji vam omogućava da držite nož u otvorenom ili zatvorenom položaju (Sl. ). Ali ako u presavijenom stanju opruga drži oštricu prilično pouzdano, onda se u otvorenom položaju takav nož ne može nazvati sto posto sigurnim. U praksi, nemate čega da se plašite ako nož koristite samo za lagano, dobro kontrolisano rezanje - na primer, otvaranje korespondencije ili oštrenje olovaka. Možda je to razlog zašto slični modeli postaju stvar prošlosti; sada se proizvode u malom broju. Čak i tipična multifunkcionalna džepni noževi sada su sve više opremljeni mehanizmima koji im omogućavaju da se drže otvorena pozicija najmanje jedno, najveće (glavno) sječivo.


Sklopivi nož je odličan alat u muškom džepu i ne samo to. Svakako ga trebate ponijeti sa sobom kada idete na planinarenje ili samo u prirodu. Koristeći nož, ne samo da možete rezati kobasicu ili otvoriti pivo, već se i zaštititi od neprijatelja. Štoviše, češće neprijatelj nije osoba, već životinja, na primjer, pas ili čak lisica. U ovom uputstvu ćemo pogledati kako napraviti dobar jednostavan sklopivi nož vlastitim rukama.

Za izradu noža, autor je koristio prilično profesionalan set alata, trebao mu je ubodnu pilu i druge alate. Ali ne očajavajte ako jeste vešte ruke, takav nož se lako može napraviti običnim ručni alati. Uređaj za pričvršćivanje noža je također jednostavan; Pa počnimo.




Korišteni materijali i alati

Spisak materijala:
- visokougljični čelik (koji se može kaliti);
- igle (mogu biti čelične ili mesingane);
- materijal za obloge (drvo, plastika i tako dalje po želji);
- epoksidni ljepilo;
- opružna šipka (za izradu opruge).

Lista alata:
- ;
- bušilica ili bušiti;
- stezaljke;
- bugarski;
- porok;
- papir, olovka, makaze za izradu šablona;
- brusni papir;
- peć, ulje za kaljenje.

Proces izrade noževa:

Prvi korak. Uzorak
Prije svega, autor izrađuje šablon, uključujući sve unutrašnje dijelove. Za one koji su već barem jednom napravili nož, neće biti teško napraviti takav šablon. Morate razmisliti o mehanizmu za zaključavanje, napravljen je u obliku poluge s kukom.




Drugi korak. Izrezivanje praznina
Autor izrezuje sve dijelove noža od čeličnog lima. Mehanizam za zaključavanje se sastoji od dva dijela, jedan dio drži oprugu, a drugi je poluga sa kukom koja drži oštricu.

Da biste napravili ručku, morat ćete izrezati dva identična dijela. Autor izrezuje sve detalje, uključujući i oštricu, pomoću brusilice. IN teško dostupnim mestima tamo gdje je nemoguće doći brusilicom, pravimo puno poprečnih rezova, a zatim ih postepeno izrezujemo.






















Da biste napravili oštricu, trebat će vam čelik s visokim udjelom ugljika, u Rusiji je uobičajeno koristiti čelik 1050, a najčešći tip čelika za izradu noževa može se smatrati čelikom 65X13. Dobar čelik koji se može očvrsnuti naširoko se koristi u izradi alata. Također možete koristiti čelik sa starog reznog kotača.










Kada isečete praznine za izradu ručke, sastavite ih na igle ili jednostavno na vijke. Sada obrusite proizvod po konturi, na kraju ćete dobiti dva identična dijela.

Treći korak. Brušenje
Prelazimo na finu obradu obradaka, odnosno brušenje. Ovdje vam dobro dođe tračna brusilica. Dovodimo detalje do savršenstva, a na kraju ih prolazimo ručno pomoću datoteke gdje ih nismo mogli dobiti mašinom.

Koristeći brusilica, također morate izvući kosine na oštrici. Autor pričvršćuje oštricu na posebnu spravu i kreće na posao. Glavni kriterij ovdje je simetrija kosina.






Na kraju, autor ručno obrađuje dijelove pomoću brusnog papira. Sljedeći korak za nas će biti stvrdnjavanje prije toga, ne zaboravite izbušiti sve potrebne rupe u radnim komadima, jer će to kasnije biti problematično.


Četvrti korak. Kaljenje oštrice
Da bi vaš nož dugo držao ivicu, oštrica mora biti očvrsnuta. Pošto imamo oštricu male veličine, lako se može zagrijati na željenu temperaturu pomoću gorionika, kao što je to uradio autor. Grijemo metal sve dok čelik više ne privlači magnet. Ako uzmemo profesionalniji pristup ovom pitanju, onda za svaki čelik postoji jasna temperatura grijanja.






Kada zagrijete čelik, spustite radni komad u ulje. Korišteno ulje iz automobila, kao i biljno ulje, sasvim je prikladno. Nakon hlađenja radnog komada, prođite gorionikom preko metala kako biste spalili ulje. Sada se čelik može provjeriti, ako se ne može uzeti turpijom, to znači da je kaljenje bilo uspješno.

Sljedeći korak u kaljenju je nužno kaljenje metala, inače će čelik biti vrlo krhak. Kućna pećnica je pogodna za odmor. Stavite sečivo u njega i zagrevajte ga oko sat vremena na temperaturi od 200-250 stepeni Celzijusa. Zatim ostavite da se rerna ohladi sa nožem unutra. Odmor je gotov! Sada će čelik odskočiti i oštrica se neće slomiti pod velikim opterećenjem.


Korak peti. Pređimo na sastavljanje noža
Nakon stvrdnjavanja, polirajte oštricu dok ne zablista, jer će nakon termičke obrade promijeniti boju. Sada se nož može sastaviti. Podmažite sve unutrašnje dijelove motornim uljem kako biste spriječili da nož zarđa iznutra. Sada sve sastavljamo na igle. Prekrivke lijepimo epoksidnim ljepilom.

Čvrsto stegnite ručku s nekoliko stezaljki i ostavite da se ljepilo potpuno osuši. Epoksid se obično suši za oko jedan dan.












Kada se ljepilo potpuno osuši, pravimo završno poliranje. Prvo se proizvod obrađuje brusilicom, a zatim ručno brusnim papirom. Na kraju, finim brusnim papirom dovodimo ručku do savršene glatkoće.

Konačno ste odlučili napraviti svoj prvi sklopivi nož. Ovo je tačno. U svakom slučaju, ovo mi predstavlja veliko zadovoljstvo, a rezultat inspiriše novu kreativnost. Pokušati. Ionako nećete požaliti. Neko pametan je jednom rekao: „Bolje je to uraditi, a onda požaliti nego požaliti što to nisi uradio“.

Pošto ste se već odlučili, to znači da imate neke dizajnerske ideje. Pretpostavimo da ste odabrali bravu (Liner Lock), a ovo je jedna od najboljih brava s nožem. Ako ne i najbolji. Sadrži minimum dijelova, što znači da ima maksimalnu pouzdanost.

Malo istorije. Modernu linearnu bravu izmislio je Michael Walker 1981. Najvažnija stvar koju je Michael uradio je stvaranje nezavisni sistem fiksacija oštrice, koja ima samo jednu oprugu. Lisnata opruga brave ne samo da zaključava oštricu u otvorenom položaju, već i osigurava njeno sigurno fiksiranje u zatvorenom položaju.

Osim toga, ova brava vam omogućava otvaranje i zatvaranje sklopivog noža jednom rukom. Ovaj izum u punom smislu riječi promijenio je lice modernog sklopivog noža. Svaka mu čast i hvala za ovo.

Napravite skicu budućeg dizajna na papiru ili u nekom grafičkom uređivaču. Na primjer, ispalo je ovako:

Prije svega, odaberite svoje materijale. Poželjno je za oštricu, jer ako vlaga uđe u sklopivi nož, vlagu nije tako lako ukloniti. Stoga, ako ima nešto da zarđa, zarđaće. Ako postoji termalni operater sposoban da radi sa nerđajućim čelikom legiranim sa visokim udjelom ugljika, onda ste vrlo sretni u životu (na nivou sreće).

Ako ne, morat ćete raditi na očvrslom materijalu, a to nije lako. Za bušenje rupa u očvrslom metalu koristim keramičke i staklene burgije sa vrhom strelice. Morate raditi naporno, pri malim brzinama, ali pažljivo. Možeš usitniti bušilicu. I, naravno, pratite zagrijavanje dijela. Obavezno često hladite u frižideru, inače će se osloboditi.

Daj traženi obrazac blade. Nekoliko puta sam koristio oštrice iz Tramontina Professional Master serije noževa. Malo su skuplji od običnih kuhinjskih aparata ove firme, ali su napravljeni od Sandvik 12C27 ili 1.4110 iz Krupe. Ovo je dobar čelik.

Za sklopive matrice za noževe preporučujem titanijum. Unatoč maloj debljini, prilično je jak i ima dovoljnu krutost i opružna svojstva. Osim toga, titan je lagan i uopće ne hrđa. Postoje neke posebnosti u preradi titanijuma.

Titanijum treba raditi na malim brzinama. Na primjer, nisam mogao rezati ploču od 4 mm brusilicom, ali sam je mogao lako izrezati pilom za metal, iako je to dugo trajalo. Navoj u titanijumu se mora seći polako, sa uljem, vraćajući se svakih 0,5-1 obrtaja.

Da bih izrezao konturu opruge za zaključavanje u donjoj matrici, na mestu gde bi trebalo da se završi, izbušim 3-4 rupe prečnika 2,5 mm, spojim ih i postavim tamo list testere i naprijed. Polako, skoro do rupe za osovinu. Na ovom mjestu preporučujem i bušenje male tehnološke rupe za čist kraj reza. Ostaje samo da se ispile kroz liniju samog čepa. Ovdje je potrebno ostaviti rezervu, koja se zatim uklanja prilikom postavljanja brave.

Druga, gornja, kocka ima potpuno iste dimenzije (u pravilu) kao i donja. Ali mora imati udubljenje za rupu za otvaranje noža. Sve rupe za spajanje treba izbušiti u serijama. Počnite s rupama za osovinu. Ne zaboravite da promjer rupa za vijke za pričvršćivanje u donjoj matrici mora biti s navojem, a u gornjem promjeru vijka.

Dakle, sve je isečeno i izbušeno. Odaberite ili napravite sami dvije fluoroplastične ili brončane podloške koje će se koristiti kao ležaj na osi rotacije (preklapanja) noža. Umetnite osovinu u donju matricu, ugradite klin za zaključavanje, podlošku, oštricu i preklopite budući sklopivi nož.

Ako se nešto ne poklapa, prilagodite to na odgovarajuću veličinu. To se mora učiniti vrlo pažljivo i pažljivo. Sjetite se Žvanetskog: "Jedan nemaran pokret: i ti si otac." Pa, sve se slaže!

Na oprugi za zaključavanje donje matrice označite mjesto za kuglicu i na tom mjestu izbušite rupu prečnika 0,1-0,2 mm manjeg od prečnika kuglice. Koristim kuglice prečnika 1,5-2 mm, od ležaja. Zatim u škripcu (stavljajući komad vrućeg metala ispod kuglice, inače će stati u čeljusti stega) utisnuti loptu u ploču za zaključavanje. Lopta treba da viri prema van za približno 0,5 mm. Debljina podloške na osi između oštrice i matrice.

Zatim, pomoću markera, nacrtajte mjesto na peti oštrice gdje će se loptica kretati i nekoliko puta preklopite/rasklopite budući sklopivi nož. Jasna oznaka od lopte će biti vidljiva na oštrici. Odmaknuvši se 0,3-0,5 mm od mjesta gdje se (trag) završava, izbušite rupu u koju će lopta ući u presavijenom položaju noža. Pažljivo savijte ploču u željenom smjeru.

Sastavite svoj budući sklopivi nož bez gornje matrice i podesite bravu (vaš čep je izrezan s marginom). Uradite to vrlo pažljivo (sjetite se Žvanetskog). Čim se brava aktivira, zaustavite se. Sastavite sklopivi nož u potpunosti, s gornjom matricom, i pokušajte ga nekoliko puta presaviti/rasklopiti, primijeniti silu (kao da nešto režete). Uradite ovo nekoliko puta. I odloži za sutra.

Završno podešavanje dijelova domaćeg sklopivog noža.

Spavajte s idejom da ste napravili svoj prvi sklopivi nož. Sutradan će se sigurno nešto završiti. Dovedite zamak u stanje. Ploča za zaključavanje ne bi trebala doseći gornji kraj pete oštrice, inače će pasti sve do gornje ploče i zaglaviti bravu.

Ako je opruga previše zategnuta (ovisno o debljini i marki korištene

Kako napraviti jednostavan sklopivi nož vlastitim rukama. DIY sklopivi nož od Damask čelika. Damask čelik napravljen kod kuće. Predstavljam vam visokokvalitetan, moderan, unikatan nož self made izrađena od damask čelika. Čelik ćemo napraviti vlastitim rukama kovanjem. Ovaj nož je sklopivi, frikcionog tipa, dizajn je vrlo jednostavan, ali to ne sprečava nož da savršeno radi svoj posao. Ne bi bilo sramota dati takav nož kao vrijedan poklon, ili se čak može prodati za priličan novac. Dakle, hajde da pobliže pogledamo kako možete napraviti takav nož! Materijali i alati koje koristi autor:

Spisak materijala:
- mesingani štap (za iglu);
- drvo za dršku (orah);
- boraks;
- željezni hlorid;
- repičino ulje;
- nož kosilice i turpija (za oštricu);
- vijak sa maticom (za osovinu oštrice);
- epoksidni ljepilo;
- ulje za impregnaciju itd.

Lista alata:
- kovačka peć, nakovanj i čekić;
- aparat za zavarivanje(poželjno);
- orbitalna brusilica;
- porok;
- bugarski;
- bušilica ili mašina za bušenje;
- ubodna testera;
- nožna pila za metal;
- stezaljke;
-olovka i ostalo.

Proces izrade noževa:
Prvi korak. Nekoliko riječi o čeliku iz Damaska

Damask čelik je mješavina različitih vrsta čelika. Miješaju se grijanjem, odnosno kovanjem. Zatim, kada se oštrica iskova iz ove mješavine, ona se zatim uroni u kiselinu. Zbog kemijske reakcije, svaka vrsta čelika drugačije tamni, neki svjetliji, drugi tamniji. Kao rezultat, na oštrici se dobivaju zanimljivi uzorci. Glavna stvar radi se o pronalaženju zanimljive mješavine metala koja će izgledati dobro. Također, ne zaboravite da čelik za nož mora biti izdržljiv.

Autor je odlučio da kao materijal koristi nož za kosilicu stari fajl. Dobijeni čelik iz Damaska ​​kada se pomiješa naziva se "Twisted Damascus". Čelik iz turpije će nakon kiseljenja biti tamniji, dok će čelik sa oštrice kosilice biti svjetliji.



Drugi korak. Priprema radnog komada za kovanje
Uzimamo turpiju, kao i oštricu kosilice. Morat ćete ih izrezati na otprilike 4 komada jednake dužine kako biste napravili 8 slojeva. Općenito, što je više slojeva metala u Damask čeliku, to izgleda zanimljivije. Jedan komad treba da bude dugačak, to će biti drška za koju ćete se držati pri kovanju.

Sve ploče treba spojiti u jedan blok, najbolje ih je učvrstiti zavarivanjem. Ako nema zavarivanja, obradak stegnemo u škripac, a zatim ga temeljito uvijemo čeličnom žicom. To je sve, sada je radni komad spreman za sljedeću fazu!











Treći korak. Kovački rad
Radni komad šaljemo u kovačnicu i zagrijavamo ga na određenu temperaturu. Čelik bi trebao postati mekan poput plastelina. Zatim uklanjamo radni komad, stegnemo vrh u škripac i uvijamo ga. Na ovaj način miješamo slojeve metala zajedno.























Četvrti korak. Prvo brušenje
Radimo brusilicom, odrežemo višak i meljemo radni komad. Autorska traka je bila toliko duga da je bila dovoljna za izradu dva noža.









Korak peti. Pravljenje oštrice
Možete početi da pravite oštricu. Prvo je autor odlučio da uroni radni komad u željezni klorid na 10 minuta da vidi kako će ispasti uzorak. Na kraju neutralizirajte kiselinu koristeći soda bikarbona.



Grubi profil izrežemo brusilicom, koristeći diskove za brušenje gdje je potrebno. Kao rezultat, sve što trebate učiniti je modificirati oštricu pomoću datoteka, brusni papir i izbušite rupu za montažnu osu.























Šesti korak. Termičku obradu
Sada sečivo treba očvrsnuti tako da dugo drži ivicu. Za to je autor koristio plinski gorionik, ali kovačka peć će biti sasvim dobra. Zagrijemo oštricu do crvene vrućine i ohladimo biljno ulje. Zatim ćete morati kaliti metal tako da čelik ne bude lomljiv. Uzimamo plamenik i grijemo oštricu dok ne dobije boju slame, pustimo da se ohladi na zraku. Isti postupak se može izvesti u običnoj kućnoj pećnici.
Na kraju izbrusite oštricu brusnim papirom i ispolirajte je.









Korak sedam. Jedkanje oštricom
Za nagrizanje oštrice trebat će vam željezni hlorid. Ovisno o vremenu graviranja, uzorak će biti drugačiji. Autor je prvo umočio sečivo na jedan sat, a zatim ga polirao brusnim papirom granulacije 2000, a zatim ponovo jedirao. Općenito, ovdje se sve radi eksperimentiranjem.





Korak osam. Pravljenje olovke
Odaberite lijepo, vrijedno drvo za ručku i izrežite dvije polovice. Izbušite dvije rupe, jednu za montažnu osovinu i jednu za klin za zaključavanje. Autor je odlučio da koristi mesinganu šipku kao iglu za pričvršćivanje.































Korak devet. Sastavljanje noža
Pomoću epoksidnog ljepila zalijepite iglu za fiksiranje u ručku. Odabiremo potreban razmak tako da se oštrica uklopi s malim razmakom i ne visi. Za pričvršćivanje oštrice, autor je koristio maticu sa vijkom.

Provjerite da li sve radi kako treba.



























Na kraju zasitite dršku uljem, to će zaštititi drvo i učiniti ga ljepšim. Po želji, ručka se može polirati, pa će izgledati još bolje.

Sve što treba da uradite je da dobro naoštrite oštricu. Ovdje će vam trebati poseban uređaj za oštrenje ili čak običan brusni papir.
To je sve, divan nož je spreman! Podijelite svoja mišljenja.















Pažnja!!! Ovaj domaći proizvod je objavljen samo u informativne svrhe.
Zabranjeno je stvaranje i upotreba oštrice prema članu 223.4 Krivičnog zakona Ruske Federacije, kažnjivo je kaznom zatvora do dvije godine!

Danas kupnja sklopivog noža nije nimalo teška, jer takav proizvod nije samo predstavljen u ogromnom asortimanu, već se prodaje i u mnogim maloprodaje, kao i na internet stranicama. Ali, uprkos tome, svaki dan sve veći broj ljudi koji to žele DIY sklopivi nož. To je zbog činjenice da su domaći sklopivi noževi jedinstveni i da ih osoba može prilagoditi koliko god je to moguće prema svojim željama. Štoviše, u procesu samostalnog izrade noža, osoba može koristiti bilo koje materijale, što će uređaj učiniti pouzdanim i izdržljivim.

Prije nego počnete praviti vlastiti sklopivi nož, morate jasno definirati sljedeće pokazatelje:

  • kakav će biti oblik budućeg noža;
  • koji materijal će se koristiti za njegovu izradu;
  • kakav će dizajn imati budući nož;
  • kakav će biti dizajn noža?

DIY sklopivi noževi može se napraviti od bilo kojeg materijala i imati bilo koji oblik, glavna stvar je pridržavati se utvrđenih standarda prilikom proizvodnje. Prilikom odabira materijala za nož, morate dati prednost najtrajnijem i najjačem materijalu. Za sečivo je pogodan nerđajući čelik visoke tvrdoće ili damask čelik. Naravno, većina ljudi preferira nehrđajući čelik, jer je od njega lakše napraviti nož i, za razliku od čelika iz Damaska, otporan je na koroziju.

Osim materijala, za izradu noža potrebno je pripremiti i alate koji će vam možda biti potrebni u procesu rada. Vrijedi napomenuti da tokom proizvodnje jednostavna opcija sklopivi nož trebat će vam najjednostavniji dostupni alati. Posebnu pažnju treba posvetiti izboru materijala za ručku, jer ne samo da treba biti pouzdan i izdržljiv, već i udoban za korištenje. Odnosno, morate pravilno razmisliti o obliku ručke tako da sigurno stane u vašu ruku i ne isklizne. Odlučivši se za najprikladniji oblik ručke, morate odabrati materijal od kojeg će biti najprikladnije napraviti.

Pravljenje sklopivog noža može se dogoditi upotrebom materijala za ručke kao što su tvrdo drvo, plastika otporna na udarce ili metal. I, naravno, planiranje samoproizvodnja nož, morate razmisliti o mehanizmu njegovog savijanja. Štaviše, s mehanizmima noževa se mora postupati s posebnom pažnjom i promišljati svaki detalj, jer pogrešno izveden mehanizam može uzrokovati ozljede prilikom korištenja noža. Prije nego što počnete raditi na izradi sklopivog noža, morate se uvjeriti da je sve neophodni materijali pripremljeno.

Maketa sklopivog noža

Dakle, ako je osoba zainteresovana za pitanje, kako sastaviti sklopivi nož, onda se to može učiniti čak i bez posebnih vještina. Glavna stvar u ovom procesu je uzeti u obzir sve utvrđene parametre i pridržavati se svih pravila za izvođenje takvog procesa. Prva stvar koju treba učiniti, počevši od izrade noža, je skicirati budući uređaj na papiru. Možete koristiti i posebne grafički editor. Najviše optimalne opcije Od kartona izrežite šablon za buduću oštricu noža, jer je izdržljiviji od papira. Štoviše, možete izrezati sve komponente budućeg noža iz kartona, a zatim pričvrstiti kartonsku oštricu i ručku vijkom i maticom, da biste to učinili, morate izrezati rupu u kartonu za osovinu. Ovaj pristup će vam pomoći da shvatite koliko su proporcionalni elementi noža i kako će se uređaj koji se proizvodi zatvoriti.

Osim toga, izrada kartonskog modela noža pomoći će da se pravilno uskladi oblik pete oštrice, a ovaj dio je, kao što znate, izuzetno važan za udoban i praktična upotreba nož Kako bi trebao izgledati potporni dio pete možete saznati gledajući DIY video sa sklopivim nožem. Videozapis će vam pomoći da se uvjerite da je peta oštrice zaista ispravno napravljena i ima potreban ugao kosina, ugao od 7-9 0 smatra se optimalnim. Nakon toga, morate skicirati linearnu bravu nožem, kao što znate, ona se zasniva na tri tačke koje čine trokut. Svaka tačka linearne brave ima svoju svrhu:

  • za ugradnju osovine;
  • za montažu igle za vadičep;
  • kontaktna zona potpornih ravnina pete oštrice i potisne ploče, odnosno čepa.

Vrijedi napomenuti da je bočna sila pritiska graničnika ta koja fiksira oštricu u zatvorenom položaju, nema drugih elemenata koji obavljaju ovu funkciju u ovom dizajnu noža. Zato je izuzetno važno ugraditi malu čeličnu kuglicu iz ležaja u čep, ona će postati dodatni držač za zatvorenu oštricu i, shodno tome, osigurati upotrebu noža. Vrlo je važno odabrati ispravnu lokaciju držača kuglice, jer ovisi o funkcioniranju cijele brave noža.

Nakon što ste označili mjesto držača kugle na kartonskoj maketi oštrice i opruge za zaključavanje, morate biti sigurni da će on tamo čvrsto pristajati i neće ometati savijanje noža. Nakon toga morate odlučiti o pričvršćivačima koji će zategnuti matrice zajedno. Ne preporučuje se upotreba zatvarača s velikim glavama ili postavljanje preblizu rubu ručke. To je zbog činjenice da će naknadno možda biti potrebno ugraditi odstojnik ili cijevne police između pričvršćivača.

Postupak izrade sklopivog noža vlastitim rukama

Nakon što je kartonski model budućeg noža spreman i svi njegovi elementi ispunjavaju standarde, možete započeti proizvodnju samog uređaja. U ovoj fazi već treba pripremiti materijal za budući nož i alate koji bi mogli biti korisni u procesu njegove proizvodnje. Kao što je već rečeno, optimalan materijal Smatra se da se za izradu oštrice noža koristi nerđajući čelik, jer neće rđati čak ni ako vlaga uđe u fasciklu.

Za bušenje rupa u kaljenom čeliku najbolje je koristiti keramičke ili staklene bušilice. Vrlo je važno bušiti pri malim brzinama i primijeniti malu silu. Ako neodgovorno pristupite procesu bušenja rupa u radnom komadu, možete jednostavno obrisati burgije bez postizanja željenog rezultata. Kako se čelik ne bi potonuo, potrebno je stalno pratiti stepen njegovog zagrijavanja i često hladiti dio.

Što se tiče kalupa, za njih je bolje koristiti titan, jer čak i uz malu debljinu, ovaj materijal ima visoke pokazatelje čvrstoće. Osim toga, titan je lagan i ne korodira, što je također važno za sklopivi nož. Prilikom obrade titana i davanja mu željenog oblika, preporučuje se i rad na malim brzinama brusilice ručna pila na metalu.

Da bi napravite preklopni nož, sljedeće što treba učiniti je izrezati konture opruge vadičepa, koja će se nalaziti na dnu matrice. Na predviđenom kraju matrice potrebno je izbušiti rupe promjera ne više od 2,5 milimetara. Nakon što napravite rupe, trebate ih spojiti i tamo umetnuti list pile. Sljedeći korak će biti testerisanje kroz čepnu liniju, ali prilikom izvođenja ovog postupka potrebno je ostaviti malu marginu, koja će biti uklonjena tokom procesa postavljanja i provjere gotovog noža.

Što se tiče donje matrice, ona često ima iste dimenzije kao i gornja, ali postoji jedna razlika u donjoj je potrebno napraviti posebno udubljenje za otvor za otvaranje noža. Još jedna razlika između gornje i donje matrice je promjer rupa za vijke. U donjoj matrici takve rupe moraju biti napravljene za navoj vijka, dok prečnici rupa na gornjoj matrici moraju imati prečnik vijka. Nakon što su svi dijelovi izrezani i sve rupe izbušene, potrebno je napraviti ili odabrati dvije male podloške. Brončane ili fluoroplastične podloške smatraju se najoptimalnijim. Takve podloške će djelovati kao ležaj i biti će postavljene na os rotacije noža.

Sljedeća faza u proizvodnji noža bit će njegova direktna montaža. Ovo se mora uraditi jedno po jedno:

  • umetnite osovinu u donju matricu;
  • ugradite klin za zaključavanje;
  • ugradite mašinu za pranje veša;
  • postavite oštricu i spojite nož.

Ako su se tokom procesa montaže pojavile bilo kakve netočnosti, ali ih je potrebno eliminirati, na primjer, ako se dijelovi noža ne spajaju, onda ih je potrebno podesiti na mjestu. Nakon što je nož sastavljen, potrebno je ugraditi kuglu vadičepa. Da biste to učinili, u području opruge vadičepa potrebno je izbušiti rupu promjera 0,1-0,2 milimetara, odnosno mora biti manja od njegove kuglice. Prosječna veličina kuglica ležaja je 1,5-2 milimetra. Kuglica se utiskuje u ploču za zaključavanje pomoću škripca i treba da viri na površinu otprilike pola milimetra.

Nakon što je lopta postavljena, potrebno je odrediti mjesto njenog kontakta s klinom, samo zatvorite i otvorite nož nekoliko puta. Nakon toga, na oštrici noža će ostati oznaka na udaljenosti od 0,3 milimetra od ruba oznake, potrebno je napraviti malu rupu u koju će lopta ući kada se nož zatvori. Kako bi se podesila i provjerila funkcionalnost brave noža, u početku se preporučuje sastavljanje uređaja bez gornje matrice. Ako sve radi kako treba, nož možete u potpunosti sastaviti i provjeriti kako radi dok je presavijen.

Sada je nož spreman. Kao što postaje jasno, uradite DIY automatski sklopivi nož Ovo može potrajati malo vremena i strpljenja.

Čitaj 4208 puta



reci prijateljima