- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
Zglobovi šipki
Opće informacije. Glavni spoj u obradi drveta je trnovit. Sastoji se od dva elementa: šiljci i duplje (oči). Šiljci postoje cijeli I plug-in. Čvrsti šiljci izrađene na krajevima dijelova koji se spajaju. Čvrsti šiljci su obično ravni. Umetnite čepove može biti ravna ili okrugla. U pogledu čvrstoće spojeva, čvrsti i umetnuti čepovi su isti. Šiljci mogu biti kroz i slijepo. Kroz čep kada je spojen na ušicu ili utičnicu kroz otvor, prolazi kroz spojni dio. Slijepo trnje spojeni sa nepropusnim utičnicama, čija je dubina najmanje 2 mm veća od dužine čepa.
Broj, oblik i veličina čepova značajno utiču na čvrstoću veze. S povećanjem broja šiljaka povećava se površina lijepljenja i čvrstoća veze, ali se povećava vrijeme za njegovu proizvodnju.
Čvrstoća stolarskih spojeva zavisi i od kvaliteta drveta, tačnosti izrade spojnih elemenata, kvaliteta lepka i uslova lepljenja. Na spojnim elementima ne bi trebalo biti nedostataka drveta, a sam spoj ne bi trebao imati praznine ili pukotine.
Spajanje krajeva dijelova u pola stabla. Takve veze mogu biti duž dužine, kraja i sredine(Slika ispod). Prilično su jednostavni za proizvodnju, ali imaju nisku čvrstoću tokom rada.
Spajanje drveta u pola drveta:
A
- duž dužine;b
- ugao; V
- srednji.
Za proizvodnju, drvo se siječe na mjestima spajanja do debljine spojnog dijela. Dužina spojnih elemenata jednaka je 2-2,5 puta debljini dijelova koji se spajaju. Priključni elementi su međusobno pričvršćeni lijepljenjem. Da bi spojevi dobili veću čvrstoću, dodatno su ojačani ekserima, vijcima ili tiplima.
Za spajanje polustabala duž dužine i kraja, možete koristiti komadiće otpada.
Ugaoni priključci (UK). Najveću jednostavnost i veliku čvrstoću karakteriziraju spojevi pomoću otvorenih ravnih čepova. Značajan nedostatak ovih spojeva je što su krajevi njihovih elemenata vidljivi s obje strane dijela, što pogoršava izgled. Stoga se takvi spojevi koriste u onim konstrukcijama gdje je moguće pokriti čepove gornjim dijelovima ili dijelovima koji su u kontaktu s njima.
Otvoren kroz jednostruki spoj (UK-1); debljina šiljaka ( S 1) i rame ( S 2) u ovom spoju se izračunava pomoću sljedećih formula (slika ispod, A
):
S 1 = 0,4 S 0 ; S 2 = 0,5 (S 0 – S 1),
Gdje S 0- debljina dijela.
Izdržljivija jedinjenja ove grupe su jedinjenja na otvoren kroz duplo UK-2(pirinač. b
) I trostruko UK-3 trnje(pirinač. V
). Za izradu ovakvih spojeva potrebne su precizne dimenzije i rezanje spojnih elemenata.
Tenonske veze sa polumrakom, (pirinač. g, d
) imaju složeniji oblik i stoga ih je teže proizvesti. Debljina čepova ovih spojeva izračunava se slično kao i debljina spoja UK-1.
Ovi spojevi se mogu proizvesti sa ne-kroz trn UK-4(pirinač. G
) I kroz čep UK-5(pirinač. d
). Po snazi veze UK-4 I UK-5 inferiorno u odnosu na jedinjenja o kojima je bilo reči. Koriste se u slučajevima kada nije potrebna velika čvrstoća spoja i potrebno je izbjeći oštećenje izgleda dijela spojenog s krajem drugog dijela.
Tenonske veze sa mrakom(pirinač. g, f ) može biti sa kraja na kraj UK-7 I ne-kroz UK-6 trn. Debljina tenona i ramena određuje se na isti način kao i kod veza sa polumrakom sa otvorenim jedan kraj do kraja.
Priključci za okrugle utičnice (tiple) nešto inferiorniji u snazi u odnosu na spojeve napravljene sa ravnim otvorenim čepovima. Međutim, štede nešto drva. Ranije su se tiple izrađivale prvenstveno od tvrdog drveta, ali sada se tiple od plastike također široko koriste. Ove veze također karakterizira jednostavnost izrade. Da biste to učinili, potrebno je izbušiti rupe potreban prečnik, postavite šiljke na ljepilo i držite spojne dijelove pod pritiskom. Prečnik tipla u spoju sa okruglim tiplima izračunava se po sledećoj formuli: d = 0,4S 0.
U vezi UK-9 Dozvoljena je upotreba prolaznih šiljaka (sl. I
).
Miter spojevi sa ravnim čepom koji se može umetnuti može imati kroz (UK-11) I ne-kroz (UK-10) trnje(pirinač. k, l
). Ove veze karakteriše niska čvrstoća i složenija izrada u odnosu na spojeve sa okruglim utičnim čepovima. Imaju lijep izgled i pružaju ujednačenu završnu obradu (posebno one koje nisu prolazne). Debljina čepnih spojeva UK-10 I UK-11 određena formulom S 1 = 0,4 S 0 . Dozvoljen je miter spoj sa duplim utičnim čepom, dok S 1 = 0,2 S 0 .
Priključak zupčanika UK-12- Ovo novi izgled veze, čiji se elementi izrađuju na mašinama.
U proizvodnji stolarije koriste se razne načine povezivanje delova. Izbor priključka ovisi o dizajnu, materijalima i namjeni proizvoda: što je proizvod složeniji i originalniji, to su složenije vrste priključaka.
Majstori prošlosti izrađivali su složene komade namještaja od drveta, bez kojih su cijele zgrade single nail koristeći najsofisticiranije i najpouzdanije veze. Njihove kreacije su nacionalni ponos ruskog naroda. Ovi objekti i danas oduševljavaju maštu svojom arhitekturom, maštom i genijalnošću. U arsenalu modernog majstora, iskustvo prethodnika i nova tehnologija, jaki lepkovi i razne uređaje koji vam omogućavaju da jednostavno i efikasno riješite probleme povezivanja dijelova. Najčešća i najtrajnija veza je čepno pletenje dijelova ljepilom. Ponekad se za jačanje strukture koriste vijci i dodatni pričvršćivači.
Za izradu štita od pojedinačnih ploča (parcela) koriste se brojne tehnike. To će ovisiti o namjeni štita. Jednostavno povezivanje parcela u štit - rallying- to je njihovo lijepljenje u glatku fugu, odnosno sa ivicama obrađenim fuga. Da bi štit dao povećanu čvrstoću, na rubovima se biraju četvrtina ili utor i jezičak. Ploče možete spojiti na umetnu traku, a za to su odabrani žljebovi na rubovima i trake su izrađene od laminirane šperploče.
Parcele se mogu povezati pomoću umetnutih okruglih tipli. Prečnik šiljka treba da bude 0,5 debljine parcele, dužina treba da bude 8-10 prečnika. Korak ugradnje klinova je 100-150 mm. Ako trebate napraviti masivni štit za vrata od debelih dasaka, on je ojačan s dva ključa, zabijajući ih u piljene poprečne utore koji se šire prema bazi ( lastin rep). Ključevi mogu biti ojačani ili u ravni sa pločom. Daske za takve štitove ne bi trebale biti široke kako bi se izbjeglo savijanje. Primjeri relija prikazani su na sl. 32.
U stolariji je ponekad potrebno spajati komade drveta po dužini, odnosno spajati ih. Postoji mnogo primjera spajanja, pogledajmo glavne.
Završite spajanje ljepilom ne daje veliku čvrstoću; koristi se samo tamo gdje će šipke imati dodatna pričvršćivanja duž lica ili ruba. Za poboljšanje spajanja koristite veze za brkove, odnosno krajevi radnih komada su zalijepljeni ispod akutni ugao do ose profila. Stepenasti "brkovi" sa zatupljenim rubom povećavaju površinu lijepljenja i čini vezu trajnijom. Dobri rezultati Također proizvodi spajanje pola stabla, koristi se za ugaone i srednje spojeve. Ako napravite izreze na krajevima obratka za bravu za zatezanje, veza će biti još čvršća - takav dio će u potpunosti raditi pod bilo kojim uvjetima opterećenja.
Efikasnije je spajati duž dužine ploče pomoću ravnog ili klinastog čepa sa ljepilom. Pružaju dovoljnu snagu.
Za spajanje dijelova s krajevima ili krajem i sredinom pod kutom, koristite čepni spojevi. Ova veza se sastoji od dva elementa - čep i ušica, ili čep i utičnica, ili žljeb i pero. Šiljci su ravni, trapezoidni (lastini rep), nazubljeni i okrugli, au zavisnosti od izvedbe - puni, izrađeni na kraju dijela i umetnuti, izrađeni posebno. Umetljivi okrugli čepovi se nazivaju tiple: plosnati čepi se protežu cijelom dužinom dijelova koji se spajaju, sa izbočinama. Bodlje imaju bočne ivice - obraze; odrezani krajnji dijelovi šipke nazivaju se ramenima. Zove se gnijezdo otvoreno na tri strane na kraju obratka ušica.
Ovisno o debljini i širini dijelova koji se spajaju, čepovi mogu biti jednostruki, dvostruki ili višestruki, mogu biti ravni, sa polumrakom, s tamom, itd. Što je više čepova, to je veća površina lijepljenja; što je veza jača.
U srednjim fugama, dubina čahure je 2-3 mm veća od dužine čepa kako bi se prikupio višak ljepila. Krajevi čepova su zakošeni kako bi se čep lakše uklapao u nastavku i manje gurao ljepilo prema ramenima. Prilikom označavanja i rezanja čepova treba voditi računa da je gustina spoja odlučujući faktor čvrstoće.
Više jednostavno povezivanje dijelovi pod uglom su umetnuti okruglim čepovima. Prednost takvog spoja je njegova jednostavnost proizvodnje i čvrstoća konstrukcije. Prečnik okruglih tipli treba da bude jednak 0,4-0,6 puta debljine spojenih delova panela, a dužina treba da bude najmanje 6-8 prečnika. Tiple se izrađuju od tvrdog drveta. Dubina rupa za tiple je 3-4 mm veća kako bi se stvorio prostor za sakupljanje viška ljepila. Zglobovi šiljaka prikazani su na sl. 33, opcije za pričvršćivanje fioka na noge - na Sl. 34, i priključci kutije - na Sl. 35.
Rice. 33. Zglobovi dijelova: a - jednostruki spojevi; b - oko; c - gnijezda; d - veze u pola stabla; d - na umetnutim okruglim šiljcima; e - na jednom otvorenom šiljku; g - na slijepom otvorenom jednom šiljku; h - na jednom šiljku u polumraku; i - na “brkove” sa umetnutim okruglim šiljcima; k - sa otvorenim šiljkom na jednostranim "brkovima"; l - na "brkovima" sa tupim skrivenim šiljkom; m - na "brkovima" sa ravnim zatvorenim čepom koji se može umetnuti; k - na "brkove" sa otvorenim utikačem
Rice. 35. Priključci kutije: a - ravan otvoreni čep; b - kosi otvoreni šiljak; c-otvorena čepa; g - polutajni šiljak lastin rep; d - kombinovani otvoreni lastin rep; e - kombinovana zatvorena čepa lastinog repa; g - umetnuti okrugli čep; h - žljeb za umetnu šinu; i - u utoru i peru; k - u četvrtini na noktima
Veze sa ekserima, vijcima i klinovima
Za dodatno pričvršćivanje koriste se u ugaonim spojevima, posebno u okvirima od šipki drveni ekseri- tiple. Za čvrsto prianjanje, izrađuju se s malim konusom i postavljaju ljepilom u pripremljene rupe. Tipla se postavlja okomito na bočne ivice čepa tako da prolazi kroz čep i ušicu. Krajevi tiple koji se pojavljuju su izrezani u ravni sa proizvodom.
U proizvodnji stolarije i proizvoda od namještaja u nekim slučajevima nemoguće je bez spojeva čavlima (na primjer, prilikom ugradnje pregrada, ugrađene opreme, izrade panela itd.). Unatoč prividnoj jednostavnosti, ne može svatko ispravno obaviti ovaj posao. Nije lako zabiti ekser u tvrdo drvo. Ponekad se za čvrstoću zabijaju dodatni ekseri, što kvari izgled proizvoda; ponekad ne mogu da ga pokupe optimalna dužina ekser za sigurno pričvršćivanje itd. Imajte na umu:
1) kod spajanja dijelova od tvrdog kamena ili na krajevima moraju se zabiti ekseri prečnika većeg od 5 mm izbušene rupe prečnika 0,9 puta većeg od prečnika eksera koji se zabija; dubina rupe treba da bude 0,6 puta veća od dužine nokta;
2) za pouzdano spajanje delova sa ekserom koji se ne može probiti, razmak između njih mora biti jednak 15 prečnika eksera ili više; za probijanje sa savijanjem, ova udaljenost se mora povećati za 2-3 puta; kod proizvoda kod kojih se ekseri izvlače, dužina uklještenog dijela nokta mora biti najmanje dvostruko veća od debljine dijelova koji se buše;
3) kod zabijanja eksera njihova dužina treba da bude 1/3 veća od debljine elemenata koji se zabijaju.
Krajevi noktiju su savijeni preko vlakana. Da biste napravili zavoj u bravi, koristite staru trokutastu turpiju. Kada se savije na njemu, nokat poprima oblik udice. Nakon vađenja turpije, udica se zabija u drvo. Da bi veza bila trajnija, ekseri se zabijaju pod određenim uglom. Prilikom izrade panela sa preklopom u njih se zabijaju ekseri šahovnica. Ako se obradak sruši težinom, onda se ispod radnog komada odozdo postavlja teži čekić.
Ekseri se izvlače izvlakačem ili kliještima. Ako su savijene na poleđinu, savijaju se oštrim krajem izvlačenja eksera i izbijaju tako da se može uhvatiti šešir. Kako biste izbjegli ostavljanje udubljenja na površini, stavite komad drveta ispod alata za izvlačenje eksera.
U stolarstvu se vijci koriste za pričvršćivanje šarki, ručki, brava i drugih elemenata sa upuštenom glavom. U proizvodnji ugradbenog namještaja, kada se dijelovi teško lijepe ili kada se moraju rastaviti, koriste se vijci s okruglom glavom u dekorativne svrhe.
Zavrtnje je teško zabiti u tvrdo drvo, pa prethodno izbušite rupe prečnika 0,8 dela bez navoja i dužine od 1/2 do 3/4 dužine vijka. Da biste ubrzali zatezanje vijaka, koristite podupirač ili bušilicu s odvijačem. Nemoguće je zakucati šrafove, jer rez postaje naboran, drvo se uništava na mjestu gdje vijak prolazi i sila držanja se smanjuje na 40%.
U dekorativne svrhe, otvoreni rubovi pločastih materijala ponekad su prekriveni profiliranim letvicama ili staklenim perlama. Obično su pričvršćeni ljepilom i ojačani iglama.
Ukosnica- Ovo je štap zašiljen na oba kraja. Prilikom udaranja čekićem kraj klina se blago produbi, a ispravljena drvena vlakna zatežu udubljenje. Letvice se također pričvršćuju malim ekserima sa spljoštenim glavama, gore navedenom tehnikom.
Uspješno možete napraviti i uklopiti ovu provjerenu vezu, bez obzira na alate koje imate na raspolaganju. Jednostavno odaberite jednu od ovih dokazanih metoda, koristeći razne alate, od jeftinih alata koje vjerojatno imate pri ruci do specijaliziranih mašina.
Počnite s osnovama: Osnovna pravila za muške spojeve
Bez obzira na to kako oblikujete svoje čepove i utičnice, ovi savjeti će vam pomoći da postignete savršeno uklopljene, jake spojeve za svaki projekat.
- Ispravne veze uvijek počinju pažljivim oznakama. Upotrijebite provjereno čelično ravnalo i kvadrat i označite linije za označavanje oštrom olovkom, rendalom ili nožem za označavanje.
- Jednostavno pravilo koje je lako zapamtiti: kada označavate utičnicu na kraju ili rubu, debljina radnog komada mora se podijeliti na tri jednaka dijela. Vanjske dvije trećine će postati zidovi gnijezda, a srednja trećina se mora ukloniti. Dakle, u dasci debljine 18 mm (slika ispod) U sredini ruba obratka napravljeno je gnijezdo širine 6 mm. Kada se koristi materijal debljine više od 18 mm, širina utičnice može biti veća od jedne trećine debljine radnog komada, pod uslovom da je debljina zidova utičnice najmanje 6 mm - to je zbog razmatranja snage.
Prvo napravite gnijezda
Metoda br. 1. Jednostavna šablona za bušenje za spojeve tiplova
Prve dvije metode uklanjanja gnijezda uključuju bušenje niza rupa koje se preklapaju i uklanjanje viška materijala između njih. Rupe bi trebale biti okomite na ivicu ploče, a alati za bušenje rupa za tiple odlično obavljaju ovaj zadatak. Posebno su pogodni za rad s materijalom debljine oko 18 mm, za koji su pogodne čahure uobičajenog promjera od 6 mm, što odgovara širini utičnice. (Većina ovih alata ima čahure za bušenje rupa prečnika 6, 8 i 10 mm, a neki imaju čahuru za rupe prečnika 12 mm.) Ako burgija nije isporučena sa svrdlom, kupite spiralnu burgiju za drvo sa središnja točka - to će čistije rezati i ne ostavlja strugotine na površini.
Da biste ograničili dubinu rupe, pričvrstite prsten za zaključavanje na bušilicu ili napravite "zastavicu" od ljepljive trake.
Držeći dlijeto okomito na ivicu daske, pažljivo odrežite sve grube ivice sa strane gnijezda. Ako je dleto oštro, neće vam trebati čekić.
Da biste napravili gnijezdo, pričvrstite šablonu na radni komad, pozicionirajući je na ivicu označenog gnijezda tako da ivica rupe samo dodiruje linije za označavanje koje označavaju rub i zidove gnijezda. Izbušite rupu, prethodno podesivši potrebnu dubinu bušenja. Uradite isto na drugoj ivici utičnice kao što je prikazano gore lijevo. Sada preuredite šablon i izbušite još nekoliko rupa između dvije vanjske rupe. Nakon toga, izbušite materijal između njih, centrirajući bušilicu na mostove između njih.
Nakon uklanjanja većine viška materijala, očistite i izravnajte stranice utičnice dlijetom. Koristite najšire dlijeto koje veličina utičnice dozvoljava. Ako više volite pravougaone utičnice, obrežite uglove dlijetom iste širine kao i nasad.
Metoda broj 2. Isti princip, ali pomoću mašine za bušenje
Ako imate bušilicu, onda za veću produktivnost i preciznost koristite je umjesto električne bušilice i ubodne bušilice. Trebat će vam graničnik (barem u obliku ravne daske pričvršćene stezaljkama na sto stroja) kako biste pozicionirali utičnicu i osigurali da je paralelna s rubovima radnog komada. Pomoću kvadrata provjerite da li je stol okomit na bušilicu. Ugradite šiljastu spiralnu bušilicu ili Forster bušilicu u steznu glavu mašine; Podesite graničnik dubine bušenja tako da odgovara dubini otvora.
Kao i kod upotrebe šablona, prvo izbušite rupe na krajevima budućeg gnijezda. Zatim izbušite niz rupa između njih, ostavljajući mostove širine oko 3 mm. Nakon završetka bušenja, obrežite zidove i uglove utičnice dlijetom.
Metoda broj 3. Korištenje uranjajućeg rutera
Ova tehnika uključuje glodanje utičnice sa povećanjem dubine od 6 mm za svaki prolaz. Osim glodala za uranjanje, trebat će vam i oštra glodalica (preporučamo spiralni bit sa spiralom prema gore), kao i bočni graničnik ili poseban uređaj koji drži glodalicu unutar linija za označavanje. Možete kontrolirati početne i završne točke glodanog gnijezda okom ili pričvrstiti zaustavne šipke na radni komad koji ograničavaju uzdužni hod glodala.
Domaća ili fabrički napravljena šablona za glodanje utičnica kao što je prikazano slika iznad, bit će svestran dodatak svakoj radionici. Gornja ploča od prozirni pleksiglas olakšava poravnavanje centarskih linija učvršćenja sa oznakama na radnom komadu. Dužina i širina otvora na uređaju treba da bude nekoliko više veličina utičnice uzimajući u obzir razliku u promjerima rezača i kopirnog rukava koji se kreće u prorezu. Dodatni troškovi za kupovinu gotovog uređaja nadoknađuju se njime brza instalacija i fleksibilan za prilagođavanje veličine gnijezda. Primjeri takvih uređaja su Mortise Pal i Leigh Super FMT. Mortise Pal ima ugrađenu stezaljku i dolazi sa šest šablona za usmjeravanje utičnica različite širine i dužinu (dodatni šabloni se mogu kupiti zasebno). Leigh Super FMT klupa za klupu (www.leighjigs.com) omogućava vam da glodate i utičnicu i čep u jednoj postavci. Komplet uključuje vodilice i glodalice za čepove i utičnice u pet različitih veličina. Dodatni vodiči se kupuju zasebno.
Ivica ćebe. Kada obrađujete uske obratke, kao što je ovo postolje, koristite stezaljku da držite pomoćni komad drveta kako biste stabilizirali glodalicu. KRAJ ĆEBICE. Jednostavan uređaj stvara široku i stabilnu potpornu površinu za glodalicu pri pravljenju rupa na krajevima radnih komada.
Metoda broj 4. Bušenje kvadratnih rupa je jednostavno
Naravno, sa tehničke tačke gledišta, mašina za prorezivanje vrši ne bušenje, već dletonje kvadratne rupe. Okolo je izdubljeno pravougaono gnijezdo okrugla rupa istovremeno s bušenjem potonjeg, za koje se koristi posebna svrdla, smještena unutar šupljeg reznog dlijeta (nežnija fotografija lijevo). Ova metoda uzorkovanja gnijezda je najbrža, ali i najskuplja. Stolni sloteri, koji pokrivaju gotovo sve vaše potrebe za gniježđenjem, koštaju oko S225-500, a modeli koji stoje na podu počinju od 900 USD. (Imajte na umu da neke specijalne mašine ne dolaze sa rezačima i bušilicama, koje koštaju od 10 do 30 dolara svaka, a set od četiri po 40 dolara.)
Bušilica ima duboke žljebove koji brzo uklanjaju strugotine, a vanjski četvrtasti rezač-dlijeto formira čiste zidove utora.
Duga ruka mašine za prorezivanje stvara silu potrebnu da se rezač zabije u radni komad.
Nakon što postavite svoju mašinu za prorezivanje, možete odabrati takvu utičnicu za manje od minute.
Ovako radi mašina za slotove. Prvo u mašinu ugradite dleto sa bušilicom. Podesite graničnik dubine da odgovara dubini utičnice. Poravnajte ogradu paralelno sa rezačem tako da potonji bude tačno između linija za označavanje. Prvo formirajte krajeve gnijezda, a zatim uklonite materijal između njih tako što ćete napraviti rupe koje se preklapaju. Ako vam se sviđa ova metoda, ali niste spremni da investirate u namjensku mašinu, razmislite o kupovini dodatka za prorezivanje za vašu bušilicu. Takvi uređaji su relativno jeftini (65-125 USD). Dodatak se postavlja na pero mašine (fotografija ispod) i radi potpuno isto kao i mašina za slotove. Nedostatak je što nećete moći koristiti mašinu za normalno bušenje dok ne uklonite dodatak.
Za samo 20 minuta možete pretvoriti mašinu za bušenje u mašinu za prorezivanje tako što ćete ugraditi dodatak na pero.
Sada napravite šiljke i postavite ih na utičnice
Utični čepovi su pogodni za upotrebu sa glodanim utičnicama. Od dugog komada koji je strojno obrađen na željenom dijelu odsječite čepove.
Ovisno o odabranom načinu odabira utičnica i dostupnim alatima, možete napraviti šiljke na krajevima dijelova ili umetnuti (zasebne) šiljke koji spajaju dva dijela na utičnice.
Upotreba čepova za umetanje uključuje odabir utičnica u oba dijela koja se spajaju, u koje se umeće piljeni čep pogodan za obje nastavke (fotografija desno). Umjesto da kupujete ureznice za umetnute klinove, možete ih sami napraviti od komadića tvrdog drveta (da biste bili sigurni, obradite komade koji su dugi najmanje 305 mm). Dovoljno je naoštriti radni komad na debljinu koja osigurava čvrsto prianjanje čepa u nastavku. Ako su krajevi utičnice polukružni, izglodajte odgovarajuće zaobljene delove za klinove. Nakon toga od radnog komada odrezati čepove potrebne dužine.
Metoda br. 1. Utorni disk će vam pomoći da se brzo nosite sa šiljcima
Disk s žljebovima koji se može slagati omogućava vam rezanje čepova sa velikom preciznošću i minimalnim vremenom. Nije potrebno fino podešavanje debljine diska jer se višak materijala uklanja u nekoliko prolaza. Za rezanje čepova ovom metodom koristite dva vanjska diska, između kojih se ugrađuju tri srednja sjeckalica debljine 3,2 mm. Da biste spriječili lomljenje na izlazu diska iz radnog komada, pričvrstite šperploču ili MDF podlogu na poprečni (kutni) graničnik stroja za piljenje.
Nakon ugradnje diska za urezivanje u mašinu, podesite njegov produžetak tako da samo dodiruje liniju za označavanje čepa na radnom komadu. Koristeći komad materijala iste debljine kao i radni komad, napravite po jedan prolaz s obje strane i provjerite pristajanje rezultirajućeg čepa. Podesite pomak oštrice i ponovo izvršite probne prolaze. Rezultat bi trebao biti čvrsto prianjanje šiljka u utičnicu.
ŽLEBNI DISK simultano FORMIRA RAMENA I OBRAZE TENONA
Disk za utore radi brzo i jednostavan je za upotrebu, ali često ostavlja karakteristične tragove u vidu ogrebotina koje zahtijevaju dodatno čišćenje.
Prvo pomoću diska za žljeb izrežite prednje obraze čepa, a zatim i bočne. Visoki preklop poprečnog graničnika će pružiti potporu radnom komadu prilikom testerisanja bočnih obraza.
Sada ugradite uzdužni (paralelni) graničnik mašine tako da ograničava dužinu čepa. Izmjerite udaljenost između graničnika i zubaca vanjskog diska koji je najudaljeniji od graničnika - ova udaljenost određuje liniju ramena čepa. Pod uslovom da je ograda paralelna sa listom testere i žljebovima za poprečnu ogradu, prolazak neće dovesti do priklještenja sečiva ili odbacivanja radnog komada nazad. Sa ovim postavkama mašine, izrežite oba prednja obraza čepa na svim radnim komadima. Nakon toga, bez promjene položaja uzdužnog graničnika, formirajte bočne obraze čepa, prilagođavajući pomak diska u skladu s tim kako biste dobili željenu širinu čepa. Nakon što ste završili sa rezanjem čepova, uklonite hrapavost s njihovih obraza pomoću zenzubela ili brusnog bloka.
Metoda br. 2. Sa nosačem za klinove, čepci će biti glatkiji
Kočija sa čepom kao što je prikazano desna fotografija ispod, košta otprilike isto kao i dobar urezni disk (100-150 USD), ali pruža čistiju površinu na obrazima. Postavi offset list testere u skladu sa širinom vješalica. Zatim, dok gurate radni predmet zajedno sa poprečnom ogradom, formirajte sva četiri ramena čepa kao što je prikazano lijeva fotografija ispod. Ako je potrebno, prilikom izrezivanja ivica (bočnih) ramena, podesite pomak diska. Prethodno formiranje vješalica osigurava da su čiste i hrskave.
Prvo napravite rezove koji formiraju ramena čepa. Napajajte radni komad pomoću ugaone (poprečne) ograde, koristeći uzdužnu ogradu kao graničnik dužine klipa.
Podesite držač čepa tako da nakon isterivanja obraza čepa, okvir slobodno pada u stranu i ne bude uklješten između diska i nosača.
Za rezanje obraza, jednostavno pričvrstite radni komad koji stoji na kraju u nosaču, podesite nosač tako što ćete poravnati liniju označavanja sa ivicom lista testere, podesiti prepust sečiva i napraviti rez. Okrenite radni komad i turpijajte suprotnu stranu čepa. Ovako izrezana čepa će se nalaziti tačno u sredini (ako se čep mora pomaknuti na jednu stranu obratka, treba ga rezati na dva različite instalacije). Nosači za klinove omogućavaju formiranje čepova ne samo pod pravim uglom, već se njihov stražnji graničnik može nagnuti. Ako želite da uštedite novac, sami napravite vagone sa čepovima.
Metoda broj 3. Šipci na tračnoj pili - grubo i brzo
Postavljanje tračne testere za rezanje čepova je jednostavno kao i postavljanje obične testere. rip sawing. Prethodno oblikujte ramena čepa na kružnoj testeri kako je opisano u Metodi br. 2. Nakon toga, postavite ogradu tračne pile tako da debljina čepa koja se seče bude otprilike 0,8 mm veća od potrebne i izvršite rez (fotografija ispod).
Prilikom formiranja čepnih obraza, polako gurajte dasku kako se list pile ne bi savijao i rezultirao krivim čepovima. Pazite da prestanete uvlačiti radni komad nakon što rez otpadne kako biste izbjegli slučajno testerisanje kroz ramena čepa. Sawn on tračna pila obrazi će biti malo hrapavi. Za bolje prianjanje ljepila, učinite ih glatkim pomoću bloka za brušenje ili brusilice.
Metoda broj 4. Zašto pila ako imate stol za glodanje?
Možete izrezati glatke, uredne čepove na vašem stolu glodala sa samo jednim bitom i poprečnim rezom i ogradom. Najprije umetnite pravi dio najvećeg dostupnog promjera u steznu glodalicu i podesite njegov pomak duž linija za označavanje čepa. Ugradite uzdužni graničnik stol za glodanje tako da ograničava dužinu čepa. U tom slučaju, mora se postaviti paralelno s utorom za poprečni (kutni) graničnik - to osigurava da će ramena čepa biti okomita na rubove obratka.
Razmak između uzdužnih graničnika omogućava vam uklanjanje strugotina usisivačem.
Kada završite sa postavljanjem, počnite s rutiranjem tako što ćete prvo napraviti prolaz duž kraja. Dosljedno izvodite jedan prolaz za drugim sve dok kraj obratka ne klizi duž uzdužnog graničnika. (Ako prvo formirate rame čepa, postoji opasnost da vam se tokom narednih prolaza radni komad istrgne iz ruku.)
Još jedna majstorska klasa, moram reći, prilično detaljna i ništa manje korisna od Aleksandra. Danas ćemo pričati o šipovima. Ravni čepi su osnova stolarije. Kako to uraditi u zanatski uslovi(i ujedno u opremljenoj stolarskoj radionici) i ispričaće našu današnju lekciju.
Pogledajmo osnovne principe izrade čepnog spoja na primjeru dva obradaka, jednog širokog i jednog uskog, debljina svih dijelova bit će 30 mm. Prvo označite širinu komada. Zatim morate odvojiti vješalice, obično je to 1/3 materijala - odmaknite se 1 cm prema unutra, zabilježite. 
Najprikladnije je označiti pomoću stolarskog kvadrata 
Ako je sve jednostavno s uskim radnim komadom, onda je za široki radni komad potrebno napraviti segmentiranu čep (za bolje prianjanje). Segmentiran, odnosno sastoji se od nekoliko malih bodlji. Da bismo to učinili, pronalazimo centar 
povlačimo se 1 cm u svakom smjeru, tj. na ramenu, mark. 
Ovo dobijamo. Zasjenjeni dijelovi će biti istaknuti. 
Dubina utora treba da bude polovina dubine stajanja, in u ovom slučaju to je 30 mm, ali mora biti 2-3 mm dublje da bi ljepilo moglo izaći. Označite dubinu na bušilici električnom trakom. Bušilica je postavljena u sredinu radnog komada. 
Korištenje mašine za bušenje i dodavanje - to smo već razmotrili. (usput, možete koristiti uobičajeno mašina za bušenje). Prvo izbušimo nekoliko susjednih rupa. 
Zatim, pomičući radni komad s jedne na drugu stranu ugradnom bušilicom, odrežemo preostale kratkospojnike. 
Ovako se izrađuje žljeb - pomoću primitivnog uređaja za bušenje i žljebljenje. Naravno, nije savršeno lijepa, a ivice su zaobljene, ali ima tačno određene dimenzije i nalazi se tačno u sredini radnog komada. 
U profesionalnoj radionici koristi se takva mašina za urezivanje. 
Ovako se izrađuje žljeb - uz pomoć profesionalnog uređaja za bušenje i žljebljenje, nakon čega nema potrebe za zaobljenjem čepova 
Pređimo na pripremu samih šiljaka. Počnimo s amaterskom tehnikom - piljenjem čepa na kružnoj pili s kočijom. 
Prvo napravimo rez duž linije označavanja, a zatim, pomicanjem radnog komada, postupno uklanjamo višak materijala. 
Okrenite radni komad i ponovite manipulacije sa svih strana. 
Rezultat je tako uredan šiljak. Ali to treba malo poboljšati 
Postoje dva načina da se čep uvuče u žljeb. Prvi je da uzmete dleto i izdubite zaobljen utor 
ili druga opcija je da uzmete rašpicu i zaokružite rubove čepa kako bi se uklopili u žljeb 
Izrađujemo široke radne komade pomoću profesionalnog uređaja - glodala sa širokim rezačem. 
Na isti način obilazimo trn sa svih strana. Sve se radi u jednom prolazu - mnogo brže nego s kočijom. 
Segmentiramo šiljak istom kružnom testerom. 
Razmak uklanjamo podešavanjem pomaka diska. 
Pa, čep i žljeb su napravljeni, idemo dalje na njihovo povezivanje. Trebao bi biti ljepljiv.
Prilikom lijepljenja potrebno je podmazati žljeb iznutra ili oko, a potrebno je i podmazati površinu čepa.
“Ne preporučujem podmazivanje kraja obratka, jer i dalje se neće lijepiti za površinu - samo šiljak i unutrašnja površina ušica Nema potrebe da se mnogo podmazuje, jer će čep i ušica nabubriti pod uticajem vode koja se nalazi u lepku, stvarajući tako uslove za jak šav.”
Treba podmazati i žicu i oko.
zatim pomoću prese (vayma), u nedostatku jedne, cijeli proces se može izvesti maljem.
Obrišite višak ljepila
Izvodimo iste manipulacije sa širokim radnim komadom: nanosimo ljepilo, spajamo
zarađivanje novca
Pritisnemo ga.
Hajde da rezimiramo:
- Prilikom izrade čepnih spojeva i okvirnih konstrukcija potrebno je stubove učiniti dužim, tj. ostaviti repove. Rep postolja treba da bude duži od vaše fasade sa svake strane za jednu debljinu materijala, to je učinjeno kako se obradak ne bi odvajao duž vlakana tokom presovanja.
- Za široke obratke potrebno je koristiti segmentni klin. Debljina čepa se uvijek izrađuje po standardima - 1/3 debljine materijala, dozvoljeno je najmanje 1/4 debljine materijala. Ramena su 1/3 debljine materijala, razmak između čepova je 2/3 debljine materijala.
- U svakom slučaju, šiljak bi trebao biti deblji. Za četinarske (meke) vrste je deblji za 0,2 mm, za tvrdo drvo 0,1 mm, sve je to zbog skupljanja drveta.
Slažem se, vrlo je problematično brzo i efikasno izrezati savršene okrugle čepe na krajevima drvene praznine okrugli presjek. Pa, naravno, osim ako niste sretni vlasnik CNC mašine za šivanje. Za one čija radnja ili radionica nije tako bogato “upakovana”, nudimo elegantan način rješavanja ovog problema. Napravite jednostavan i pouzdan provodnik od otpadnog materijala za 15 minuta
1. Prazan
Trebat će vam mali blok drveta ili MDF. Približne dimenzije su poprečni presjek 4x4 cm, dužina od oko 10 cm, međutim, sve ovisi o promjeru predviđenog čepa i veličini obratka.
2. Otvor za radni komad
Izbušite rupu u bloku čiji će prečnik biti jednak prečniku vašeg okruglog radnog komada. Ako rupa izađe sa malim dodatkom, biće sasvim u redu.
Mali dodatak neće škoditi. Ovo će olakšati rezanje čepa u budućnosti. Ali nemojte pretjerivati, inače možete završiti s povratnom reakcijom.
3. Limiter
Da biste spriječili da obradak propadne tokom obrade, morat ćete instalirati graničnik. Da biste to učinili, izrežite ploču od vlaknaste ploče ili tankog MDF-a s veličinom jednaka bazi tvoj bar. Naravno, bazu možete zalijepiti na blok ljepilom za drvo, ali ima smisla to učiniti lakše - spojite ova dva dijela dvostranom ljepljivom trakom.
4. Podešavanje rutera
Sada podesite vaš ruter da reže čep. Koristite ravni rezač. Podesite visinu čepa, ne zaboravite da kompenzirate debljinu čepa.
5. Podesite graničnik
Podesite graničnik glodala tako da se središte glodala poklapa sa središtem rupe na ubodu
6. Glodanje žlijeba
U ovoj fazi, izrezite žljeb u završnoj pločici. Bolje je to učiniti u 2-3 prolaza. Možete staviti oznaku na graničnik tako da svaki prolaz završava na istom mjestu, odnosno u centru rupe.
Kondukter je spreman!
7. Učvrstite držač
Trebali biste bezbedno pričvrstiti rezultirajuću šablonu na graničnik glodalica. Najlakši način da to učinite je pomoću stezaljke. Podesite pomak rezača prema promjeru vašeg budućeg okruglog čepa.
