To su tekstilni proizvodi izrađeni od vlakana ili niti spojenih bez upotrebe metoda tkanja. Veliko industrijska proizvodnja netkani materijali pojavili su se 40-ih godina. 20ti vijek Moderni netkani materijali su jedan od glavnih tipova tekstilnih proizvoda u mnogim zemljama. Materijali dobijeni fizičkim i hemijskim metodama. Većina netkanog materijala, takozvanog vezanog netkanog materijala, proizvodi se metodama u kojima se vlakna spajaju pomoću ljepila (adheziva). Najčešći su ljepljeni netkani materijali, čija je osnova takozvano vlaknasto platno (sloj tekstilnih vlakana, težine 1 m2 je od 10 do 1000 g ili više).
Ukratko, prema definiciji TSB-a, “Netkani materijali su tekstilni proizvodi napravljeni od vlakana ili niti međusobno povezanih bez upotrebe metoda tkanja.”
Najčešće se formira platno mehanički(Sl. 1) od nekoliko slojeva češljanja koji dolazi iz uklonjivog bubnja mašine za češljanje. Platno se proizvodi aerodinamičkom metodom, u kojoj se vlakna strujom zraka uklanjaju iz bubnja mašine za češljanje i, da bi se formiralo platno, prenose se u mrežasti bubanj (kondenzator) ili na horizontalnu mrežicu na maksimalna brzina do 100 m/min ili više. Platno se može proizvesti i od vodene disperzije vlakana na mreži papirne mašine. Ovisno o karakteristikama lijepljenja vlakana, postoji nekoliko metoda za proizvodnju lijepljenih netkanih materijala. Najčešća metoda temelji se na impregnaciji platna tekućim vezivom - sintetičkim lateksom. Platno se uroni u kupku veziva ili se vezivo rasprši po površini platna.
Ponekad se koristi impregnacija, slično kao nanošenje uzorka na površinu tkanine pomoću tiska. Impregnirani materijal se suši i obrađuje u termalnim komorama koje se zagrijavaju toplim zrakom ili infracrvenim emiterima. Platno se obično formira od pamuka, mješavine viskoznih i poliamidnih vlakana, ili od tekstilnog otpada, uključujući i nepredene. Netkani materijali dobijeni ovom metodom (brzina 50 m/min ili više) koriste se kao materijali za oblaganje i jastuke, za filtere, kao materijali za toplotnu i zvučnu izolaciju u automobilskoj industriji itd. Metodom vrućeg presovanja lepljenje vlakna se izvodi sa termoplastima (poliamidi, polietilen, polivinil hlorid itd.) i dr.) pod pritiskom do 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) na povišenim temperaturama, najčešće na posebnim kalanderima.
Lepljenju prethodi termička obrada sloja vlakana koji sadrži vezivo, koje se unosi u platno u fazi njegovog formiranja (u obliku topljivih vlakana, mreže, niti i sl.) ili u već formirano platno (u u obliku praha). Prilikom proizvodnje netkanih materijala na mašinama za izradu papira (brzina 100 m/min ili više), vezivo (lateksi, topljiva vlakna, itd.) se unosi u masu koja ulazi u mašinu, odnosno u već livenu tkaninu. Takvi netkani materijali su jeftini i široko se koriste u proizvodnji proizvoda za jednokratnu upotrebu (posteljina za hotele, ručnici, stolnjaci, prelivi).
Kod metode predenja, sintetička vlakna nastala na izlazu iz predionica mašine za predenje prolaze kroz kanale u koje se uvlače u protok vazduha, a zatim kada se polože na pokretni transporter formiraju mrežu. Formirani materijal se najčešće učvršćuje vezivom; u nekim slučajevima se koristi ljepljivost samih vlakana. Metodom oblikovanja strukture moguća je proizvodnja netkanih materijala bez upotrebe vlakana: tkanina nastaje kao rezultat formiranja kondenzacijskih struktura iz otopina ili aerosola polimera (u obliku poroznog, ponekad vlaknastog sedimenta , koji može sadržavati punila, a zatim se ispiru) ili očvršćavanjem pjene, itd. Takvi netkani materijali „dišu“ poput tkanine. Mogu se koristiti umjesto tkanine ili papira u tehnici (za filtere i sl.) i za potrebe domaćinstva. Materijali dobijeni mehaničkim metodama. U proizvodnji platneno prošivenih netkanih materijala (tehnologija “malivatt” - GDR, “arachne” - Čehoslovačka, itd.) u platnu koje se kreće kroz mašinu za pletenje-šivanje, vlakna se fiksiraju kao rezultat šivanja nitima, koji se polažu i povezuju na isti način kao i kod savijanja na automobil od pletene tkanine.
Ovakvi netkani materijali se koriste kao toplotna izolacija (umesto tkane vate i sl.) ili materijali za pakovanje, kao osnova u proizvodnji veštačke kože i sl. Produktivnost jedne jedinice je 3-8 m/min ili više. Netkani materijali prošiveni nitima (malimo materijali - GDR) proizvode se šivanjem jednog ili više sistema niti. Ovi netkani materijali se koriste u dekorativne svrhe, za plažu i vanjska odjeća, peškiri i dr. Posebno su zanimljivi nitima prošiveni netkani materijali sa šipčastim omčama (polupetlje), koji se uspješno nadmeću sa tkanim frotirnim materijalima (tipa “frotte”). Obični netkani materijali izrađuju se šivanjem tekstilne tkanine šivenim pređom (Malipol materijal - GDR), čija upotreba pomaže u poboljšanju strukture i svojstava tkanine. U tu svrhu koriste se tkanine, „malimo“ materijali i sl. Netkani materijali za kapute i suknje se šivaju vunenom pređom, podloga za čupave tepihe (širine 550 cm) - tepihom koji se provlači kroz igle. tkanina. Kada se igla pomeri unazad, pređa se hvata u držač, što rezultira petljama.
Za pričvršćivanje petlji na stražnju stranu tepiha nanosi se vezivo. Produktivnost mašine je 5 m2/min ili više. Koristeći mašine za pletenje i šivanje, netkani materijali se proizvode bez upotrebe niti (Voltex materijali - GDR, Arabeva - Čehoslovačka, itd.). Takvi netkani materijali mogu se sastojati, na primjer, od tkanine i platna napravljenih od dugih vlakana. Nakon provlačenja platnenih vlakana kroz tkani okvir, na poleđini netkanih materijala formiraju se jake petlje, a na prednjoj strani pahuljasta i visoka hrpa. Takvi netkani materijali se koriste kao izolacijski podlošci u sportskoj odjeći i demisezonskim kaputima, za izradu šešira, toplih cipela i sl. Najperspektivniji su iglobušani netkani materijali koji se proizvode upletanjem vlakana u platno i šivanjem bodljikavih iglica. Probijanje materijala nastaje kada se daska s iglama pomakne prema dolje (do kraja). Kada se kreće prema gore, materijal se kreće naprijed (produktivnost mašine 5 m/min).
Takvi netkani materijali se koriste kao tepisi, koji se uspješno natječu ne samo s tkanim, već i sa taftanim tepisima, jer im nije potrebna pređa za proizvodnju. Iglo bušeni netkani materijali se takođe koriste kao pokrivači, tkanine za mašine za izradu papira, filteri itd. U netkane materijale spadaju i filcani tekstilni materijali (vidi Filcanje), čija se proizvodnja koristi sposobnost vunenih vlakana da filcaju (prilikom mehaničkog ili toplotno-vlažna obrada). U sastav takvih netkanih materijala ponekad se uvodi okvir od tkanine. Tehnologija njihove proizvodnje ima dugu istoriju (tako se dobijaju npr. filcane čizme). Lit.: Tehnologija proizvodnje netkanih materijala. M., 1967; Tikhomirov V.B. Hemijska tehnologija za proizvodnju netkanih materijala. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Mehanička tehnologija proizvodnja netkanih materijala. M., 1973.
Proces razvoja industrije netkanih materijala u Rusiji može se podijeliti u četiri faze:
Prva faza je formiranje industrije (60-70-e).
Druga faza je njegov vrhunac (80-te).
Treća faza je nagli pad proizvodnje (90-te).
Četvrta faza je porast proizvodnje i izgledi za razvoj netkanih materijala u današnje vrijeme.
Izvor: Velika sovjetska enciklopedija
i drugi izvori
Trenutna drzava
Netkani materijali su napravljeni od sintetičkih polipropilenskih vlakana. Netkani materijali (ili netkani) najčešće se koriste u Rusiji kao osnova za različite građevinske premaze od polimera (linoleum, tapete, mekani krovovi). Konstantno raste i proizvodnja tzv. agrotekstila (ili agrotkanina, vodeći brendovi su Agrotex, Spunbond, Plantex), koji se u poljoprivredi koristi kao perspektivan pokrivni materijal. Inače, TD „Polibit“ takođe isporučuje plasteničke i stakleničke folije i predmete za dizajn bašte.
U zavisnosti od dalje upotrebe netkanog materijala koriste se različite vrste vezivanja vlakana, od kojih su najčešće: termičko vezivanje vlakana graviranim kalendarom, iglobušana metoda i kombinacija igloprobijanja i hemijske vezivanje.
Druga oblast upotrebe netkanih materijala, zbog svojih najviših karakteristika toplotne i zvučne izolacije, je kao materijal za jastuke u proizvodnji obuće, odeće i medicinskih proizvoda. Basic operativna svojstva netkani materijali - njihova lakoća i snaga, koji se savršeno nadopunjuju niska cijena, jednostavnost upotrebe, otpornost na mraz i vatru. Netkani materijali imaju vrlo širok raspon radnih temperatura - od -60 do +100 °C.
Proizvodnja netkanih materijala (NM) postaje sve veća obećavajući pravac u tekstilnoj industriji. Obim proizvodnje i potrošnje netkanog materijala raste brže od tkanina i trikotaže. To je zbog činjenice da je proizvodnja netkanih materijala najkraći i najjeftiniji način nabavke veliki asortiman tekstilne tkanine.
Spunbond je vrlo lagan, ekološki prihvatljiv, izdržljiv termički vezani netkani materijal gustine od 60 do 550 g/m2. izrađene od najfinijih polipropilenskih niti (100% polipropilen). Spunbond se koristi kao zamjena za skuplje materijale. Glavna svojstva materijala su niska cijena, visoka čvrstoća u uzdužnom i poprečnom smjeru, lakoća rezanja, izdržljivost, ekološka prihvatljivost, otpornost na toplinu, izotropnost (ujednačenost) i prozračnost. Može se laminirati. Preporučuje se za upotrebu kao izolacija u vlažnim sredinama. Ovaj netkani materijal (prema tehnologiji proizvodnje) može se naći pod različitim zaštitni znakovi ovisno o proizvođaču i zemlji porijekla. U SSSR-u se proces proizvodnje netkanih materijala metodom spunbonda nazivao hladno oblikovanje. Metoda proizvodnje spunbond-a, u daljem tekstu “spunbond proces”, u jednu liniju objedinjuje proces dobijanja vlakana, formiranja platna, kao i dobijanja gotove tkanine vezivanjem vlakana.
Geosintetika
Geosintetika(geosintetika) – ovo su bilo koje polimernih materijala, dizajniran za promjenu prirodnih svojstava tla.
Ova promjena se obično odnosi ili na filtracijska svojstva tla (u pravilu se smanjuje koeficijent filtracije previše rastresitog tla) ili na njegove karakteristike čvrstoće (na primjer, čvrstoća slabih tla se povećava upotrebom armature geomreže).
Predak geosintetičkih materijala može se smatrati geotekstilom (dornit). Često se smatra da su drugi geosintetski materijali povezani sa geotekstilom (dornit). Tri glavne grupe materijala koje su najčešće su geotekstili, geomembrane i geomreže/geomreže. Međutim, funkcionalna specifikacija ovih materijala nije jasno izražena. Isti skup materijala može se koristiti u različitim slučajevima, a svaki pojedinačno može obavljati različite funkcije.
Sintetička vlakna(konci) nastaju od polimera koji ne postoje u prirodi, ali se dobivaju sintezom iz prirodnih niskomolekularnih spojeva. Najčešći i poznati tipovi uključuju sljedeća vlakna: poliuretan, poliamid, poliester, poliakrilonitril, poliolefin, polivinil hlorid, polivinil alkohol.
preduzeća:
1. “Nomatex”, Novaya Maina 1. Spunbond (krov).
2. PE vlakno 1. Nabavka opreme za proizvodnju spunbonda (podloga za krovove). Kapacitet - 25 hiljada m2 godišnje.
2. Nabavka opreme za proizvodnju PE vlakana od primarnog i sekundarnog granulata. 1. 2004–2005
2. 2006
2. “Polyef”, Blagovješčensk 1. PET.
2. Poliesterska vlakna 1. Organizacija proizvodnje polietilen tereftalata (PET). Oprema: SSP (solid phase polimerization) jedinica UOP Sinko (SAD). Kapacitet - 120 hiljada tona godišnje. Ukupna vrijednost projekta je 9 miliona eura.
2. Organizacija proizvodnje poliesterskih vlakana. Kapacitet - 60,6 hiljada tona godišnje. 1. 2004–2005
2. Rok zavisi od prijema ulaganja
3. “Regent”, Moskva Spunbond (higijena, medicina) Izgradnja fabrike u Podolsku i nabavka opreme za proizvodnju Spunbonda. Oprema tvrtke REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. Ukupan iznos investicije je oko 30 miliona evra. Kapacitet je 10 hiljada tona platna godišnje. Sirovine - 100% PP. Februar 2004 – početak 2006
4. Sea-Airlaid, Chelyabinsk 1. Airlaid (higijena, lijekovi, brisanje, filtracija).
2. Dvokomponentna vlakna 1. Nabavka opreme za proizvodnju tkanina po Airlaid “air” tehnologiji. Oprema iz Dan-Web-a. Sirovine - dvokomponentne (PP + polietilen), superapsorbent i celuloza.
2. Organizacija proizvodnje dvokomponentnih vlakana. 1. Završeno u septembru 2004
2. 2005–2006
5. Komitex, Syktyvkar 1. PE vlakno.
2. Geotekstil, podloga za PVC premaz 1. Organizacija proizvodnje PE vlakana od primarnih i recikliranih vlakana. Kapacitet - 20 hiljada tona godišnje.
2. Nabavka opreme za proizvodnju iglobušenih NM. Sirovine - poliester, polipropilen. 1. 2005–2006
2. 2005–2006
6. Freudenberg-Politex, Nižnji Novgorod Baza za krovove Organizacija proizvodnje baze za krovnih materijala. Kapacitet - 8 hiljada tona platna godišnje. Investicije - 10-15 miliona € Lansiranje - 1. polovina 2006. godine.
7. “UralPlastik”, Jekaterinburg Agrotekstil, ambalaža, namještaj Organizacija proizvodnje netkanih materijala Spunbond površinske gustoće do 150 g/m2. Kapacitet - do 3,5 hiljada tona godišnje. 2005–2006
Primjeri spunbond vlakana i metode za njihovu proizvodnju opisani su u američkim patentima:
4340563 Appel 3692618 Dorschner 3802817 Matsuki; 3338992 i 3341394 Kinney 3502763 Hartman 3542615 Dobo 5382400 Pike et al.
Istorija razvoja industrije netkanih materijala
Tridesete godine prošlog vijeka smatraju se početkom ere netkanih materijala. Prve slike nastale su u Evropi. To su bila platna od viskoznih vlakana, spojena hemijskim vezivom. Nešto kasnije razvijene su i druge metode njihove proizvodnje, koje se razlikuju kako po vrsti sirovine tako i po načinu vezivanja.
Proces razvoja industrije netkanih materijala u Rusiji može se podijeliti u četiri faze:
- Prva faza je formiranje industrije (60-70-e).
- Druga faza je njegov vrhunac (80-te).
- Treća faza je nagli pad proizvodnje (90-te).
- Četvrta faza je porast proizvodnje i izgledi za razvoj netkanih materijala u današnje vrijeme.
U prvoj fazi razvijeni su netkani materijali metodom filcanja, pletenja, šivanja i ljepljenja.
Drugu fazu razvoja industrije karakterišu visoke stope rasta proizvodnje netkanih materijala ne samo za domaćinstvo već i za tehničke svrhe. Od 1975. godine, zbog nestašice pamučnih tkanina za potrebe stanovništva, nauka je dobila zadatak da tehničke tkanine zamijeni netkanim materijalima.
Treću fazu razvoja netkanih materijala karakteriše nagli pad proizvodnje, koji je trajao od 1992. do 1998. godine. Obim proizvodnje netkanih materijala u ovom periodu smanjen je za skoro 15 puta.
Četvrtu fazu karakteriše nagli porast proizvodnje. Nakon kolapsa ruske rublje 1998. godine, netkani materijali uvezeni iz Turske, Poljske i Njemačke postali su znatno skuplji. Stoga se povećala potražnja za domaćim proizvodima, zbog čega je obim proizvodnje povećan skoro 4 puta. Tokom posljednje decenije razvoja industrije netkanih materijala u Ruskoj Federaciji, Holofiber netkani materijali postali su najpopularniji. 2010. godine Rospatent je priznao ovu definiciju Dobro poznati zaštitni znak.
Klasifikacija
Netkani materijali, ovisno o načinu vezivanja, dijele se u četiri klase:
- mehanički pričvršćeni;
- vezani fizičkim i hemijskim sredstvima;
- pričvršćene na kombinovani način
- termički vezani (termalno vezanje).
Sirovina
Netkani materijali se proizvode od prirodnih (pamuk, lan, vuna) i hemijskih vlakana (na primjer, viskoza, poliester, poliamid, poliakrilonitril, polipropilen), kao i od recikliranih vlaknastih sirovina (vlakana regenerirana od krpa i krpa) i kratkih vlakana. tkani materijali iz hemijskih i drugih industrija.
Tehnologije prijema
Osnovne tehnološke operacije za proizvodnju netkanih materijala:
- Priprema sirovina (labavljenje, uklanjanje nečistoća i mešanje vlakana, premotavanje prediva i niti, priprema veziva, hemijskih rastvora itd.).
- Formiranje vlaknaste baze.
- Lepljenje baze vlakana(direktno dobijanje netkanog materijala).
- Završna obrada netkanog materijala.
Metode za proizvodnju netkanog materijala
Glavna faza proizvodnje netkanih materijala je faza vezivanja vlaknaste podloge, dobijene jednom od metoda: mehaničkim, aerodinamičkim, hidrauličkim, elektrostatičkim ili vlaknastim.
Metode lijepljenja netkanih materijala:
- Kemijsko ili adhezivno spajanje (metoda ljepila).
Formirana mreža impregnira se, premazuje ili navodnjava vezivnom komponentom, čija primjena može biti kontinuirana ili fragmentirana. Vezivna komponenta se obično koristi u obliku vodenih otopina, u nekim slučajevima se koriste organska otapala.
- Termičko vezivanje.
Ova metoda koristi prednosti termoplastičnih svojstava nekih sintetičkih vlakana. Ponekad se koriste vlakna koja čine netkani materijal, ali u većini slučajeva mala količina vlakana s niskom tačkom topljenja („dvokomponentna“) se posebno dodaje netkanom materijalu u fazi oblikovanja.
- Mehaničko (frikciono) pričvršćivanje:
Metoda probijanja iglom;
Način pletenja i šivanja;
Hydrojet metoda (Spunlace tehnologija).
Spunlace tehnologija
Spunbond tehnologija
Ovom tehnologijom, platno se formira od neprekinutih niti (filamenata) dobijenih iz taline polimera. Niti se oblikuju od polimera metodom spin-blow i gotovo istovremeno se polažu u platno.
Zatim se položeno platno podvrgava mehaničkom postupku pričvršćivanja probijanjem platna iglicama s obje strane, čija je svrha da se položeni filamenti zbije i međusobno zaplete. U ovoj fazi tehnološki proces platno poprima svojstva čvrstoće, koja mogu varirati ovisno o prirodi, količini i uzorku igala u iglobušanim daskama. Ako je potrebno, izbušeno platno se podvrgava postupku termičkog vezivanja pomoću kalendara.
Ova tehnologija postaje vrlo popularan, jer proizvod dobiven ovom metodom proizvodnje ima jedinstvena svojstva, praktičnost i nisku cijenu.
Spunget tehnologija
Tehnologija u kojoj se konačna fiksacija vrši pomoću vodenih mlaza ispod visokog pritiska. Snaga gotov materijal neuporedivo veći od netkanog materijala vezanog na bilo koji drugi način.
Strutto tehnologija
Tehnologija je u Rusiju stigla iz Italije. "Strutto" se odnosi na vertikalno polaganje vlakana u proizvodnji netkanog materijala. Prvi put je tehnologija u Rusiji korišćena od strane kompanije „Fabrika netkanih materijala „Ves Mir“ za proizvodnju netkanog punila za tapacirani nameštaj StruttoFiber® („Netkane nezavisne opruge“).
AirLay tehnologija
AirLay tehnologija je sistem za proizvodnju vlakana spremnih za bušenje iglom i zagrijavanje. Ova tehnologija je zamišljena kao zamjena za zastarjele mašine za češljanje i slojeve platna. Produktivnost takve linije omogućava proizvodnju oko 1500 kg gotovih proizvoda na sat. Veličina proizvedenog materijala varira od 150 g/m² do 3500 g/m². Upotreba AirLay tehnologije je raznolika. Na primjer, automobilska industrija Poljoprivreda, jastučići namještaj(Bi-Coconut materijal), konstrukcija, odjeća i pakovanje.
Aplikacija
- Spunlace, koristi se za kućne potrebe; za higijensku upotrebu - maramice za čišćenje; za medicinske potrebe, posebno hirurške - medicinska odjeća za jednokratnu upotrebu, kao i za tehničku primjenu u skladu sa strogim zahtjevima klijenta.
- Materijali napravljeni korišćenjem tehnologije Spunbond, koristi se u cestovnom i željezničkom saobraćaju izgradnja puteva kao podloga za raspodjelu opterećenja, pri izgradnji muljnih deponija - kao drenažni sloj, u industrijskoj i građevinskoj građevini - kao toplotna i parna barijera.
Trgovačka imena
- Spunlace:
Sontara (DuPont, SAD, Mogilevkhimvolokno), sastav: celuloza 50%, poliester 50%,
Spunlace, Novitex (Novita, Poljska), sastav: viskoza 70%, poliester 30%,
Fibrella (Suominen, Finska), sastav: viskoza 80%, poliester 20%.
- Netkani materijali proizvedeni tehnologijom Spunbond:
Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusija, Kemerovo), sastav: polipropilen 100%,
Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Rusija, Surgut), sastav: polipropilen 100%.
- Netkani materijali proizvedeni tehnologijom "Strutto":
Volumetrijski netkani materijal “Sprut” (Ukrajina).
StruttoFiber® (Moskovska regija), sastav: 100% poliester.
HolloTek® ("Cijeli svijet", Podolsk), sastav: 100% poliester.
- Netkani materijali proizvedeni tehnologijom termičko vezivanje:
Fibertex (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sastav: poliester 100%,
Sherstipon (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sastav: vuna 70%, poliester 30%,
Holofiber (Termopol-Moskva, Rusija, Moskva), sastav: poliester 100%,
Vlad-ek (Vladpolitex, Rusija, Sudogda), sastav: poliester 100%
- Netkani materijali proizvedeni tehnologijom pričvršćivanje iglom:
ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sastav: polipropilen 100%,
Književnost
Bilješke
Linkovi
Wikimedia Foundation. 2010.
NEtkani materijali, tkanine i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i/ili drugih vrsta materijala (tekstil i njihove kombinacije s netekstilom, na primjer folije) bez upotrebe predenja i tkanja. U poređenju sa tradicionalnim metode proizvodnje u tekstilnoj industriji - tkanje i predenje - proizvodnju netkanih materijala karakterizira jednostavnost tehnologije (uključujući smanjenje broja tehnoloških faza), povećana produktivnost opreme i, samim tim, niži troškovi kapitala i rada, te raznovrsnost asortimana platna, mogućnosti ishrane. upotreba raznih sirovina, niži troškovi proizvodnje, mogućnost max. automatizacija proizvodnje, tj. stvaranje proizvodnih linija i automatskih fabrika, a sami netkani materijali imaju dobre performanse. St. Stoga su netkani materijali postali jedan od glavnih. vrste modernih tekstilni proizvodi, iako veliki industrijski. njihova proizvodnja pojavila se tek 40-ih godina. 20ti vijek Svjetska proizvodnja netkanih materijala iznosi cca. 16 milijardi m 2 (1985.), pri čemu Sjedinjene Države čine 59% ukupne kapitalističke proizvodnje. zemlje netkanih materijala, udio zapadnih zemalja. Evropa - 32%, Japan - 9%.
Postoje netkani materijali kao što su tkanine (platneno prošivene, niti, tkane, iglobušene, ljepljene, kombinovane) i vate (platnene, iglobušene, ljepljene), kao i kućni i tehnički . sastanke.
Svojstva netkanih materijala ovise o njihovoj strukturi i načinu proizvodnje, te o prirodi sirovina. Netkani materijali su proizvedeni iz prirode. (pamuk, lan, vuna) i hemikalije. (na primjer, viskozna, poliesterska, poliamidna, poliakrilonitrilna, polipropilenska) vlakna, kao i reciklirane vlaknaste sirovine (vlakna regenerirana iz ostataka i krpa) i kemijski otpad kratkih vlakana. i druge industrije.
Basic technol. poslovi za proizvodnju netkanih materijala: 1) priprema sirovina (labavljenje, čišćenje od nečistoća i mešanje vlakana, premotavanje prediva i niti, priprema veziva, rastvora hemikalija, npr. učvršćivača, sredstava za bubrenje vlakana, surfaktanata i dr.); 2) formiranje vlaknaste baze (npr. platno, sistem niti); 3) vezivanje vlaknaste osnove u jedinstven sistem (dobijanje netkanog materijala); 4) završna obrada netkanog materijala.
Dobivanje vlaknaste baze. Vlaknasto platno je sloj tekstilnih vlakana (površinske gustine 10-1000 g/m2 i više) - najčešće se dobija krzno. metoda: na mašini za češljanje formira se češalj ili runo od vlakana dužine 45-150 mm (kontinuirano tanki sloj vlakna sa površinskom gustinom UREDU. 20 g/m 2), koji koriste specijalne. uređaji su naslagani "jedan na drugi" pod različitim uglovima, što rezultira uzdužnom ili uzdužno-poprečnom orijentacijom vlakana u platnu.
Sa aerodinamikom metodom, češljana vlakna se odnose strujom vazduha i prenose kroz kanal (difuzor) do mrežastog bubnja ili transportera, gde se polažu tako da formiraju platno bezslojne strukture (neorijentisani raspored vlakana). Hidraulični (mokrom) metodom, platno se formira od vodene suspenzije kratkogispredena vlakna na žici mašine za papir. Elektrostatički Kod ove metode, platno se dobija polaganjem nabijenih vlakana u ravnom sloju na transporter koji ima naboj suprotnog predznaka. Metodom formiranja vlakana, platno se dobija polaganjem kontinualnih vlakana (navoja) na mrežastu površinu transportera odmah nakon što se izlivaju iz taline ili polimerne otopine.
Vlaknasta osnova niti (sistem niti) formira se polaganjem nekoliko. slojeva pređe ili gotovih hemikalija. redosled niti, npr. u obliku mreže ili haotično.
Proizvodnja i upotreba netkanih materijala. Vlaknasta baza se drži zajedno fizičko-mehaničkim, fizičko-hemijskim. ili kombinovane metode.
Fiz.-kh i m metode pričvršćivanja vlaknaste osnove u proizvodnji netkanih materijala; Koriste se za proizvodnju lijepljenih netkanih materijala. Vlakna (niti) u platnu su spojena u jedan sistem pomoću veziva zahvaljujući adhezivnoj (autohezivnoj) interakciji. na granici kontakta nalazi se vezivno vlakno (nit). Kao veziva koriste se elastomeri, termoplastični i termoreaktivni polimeri u obliku disperzija, rastvora, aerosola, praha, topljivih i dvokomponentnih vlakana. Ponekad se ne koristi vezivo; u ovom slučaju, podloga od netkanih materijala je podvrgnuta posebnom. obrada (termički, hemijski reagensi, gasovi) koja dovodi do smanjenja temperature protoka polimera od kojeg su napravljena vlakna (niti) vlaknaste baze ili do pojave „ljepljivosti“ na njihovoj površini kao rezultat bubrenja , plastifikaciju, itd., pospješujući vezivanje vlakana na mjestima njihovog kontakta.
Ima ih nekoliko. osnovni metode za proizvodnju lijepljenih netkanih materijala. Široko korištena metoda je impregniranje platna tekućim vezivima (disperzije i otopine akrilonitril butadien kaučuka, polistirena, polivinil acetata, polivinil alkohola, akrilnih kopolimera itd.). Metode impregnacije su različite: platno se uranja u kupku od veziva; vezivna pjena se dovodi u otvor dva osovina, kroz koje platno kontinuirano prolazi; vezivo se raspršuje na površinu specijalnog platna. uređaji; nanosi se štampanjem pomoću graviranih valjaka, šablona (slično kao nanošenje šare na tkaninu). Nakon impregnacije, tkanina se suši i termički obrađuje vrućim zrakom ili IC zračenjem u posebnoj postavci. komorama ili na kalendarima.
Metodom izrade papira, netkani materijali se proizvode od kratkih tekstilnih vlakana (2-12 mm), kojima se ponekad dodaje drvena kaša, na konvencionalnoj opremi za proizvodnju papira (vidi Papir) i od vlakana povećane dužine (40 mm ili više) na mašinama za izradu papira sa kosom mrežom. Veziva - sintetička. lateksi, topljiva vlakna (obično polivinil hlorid), fibridi (vidi Sintetički papir) i dvokomponentna vlakna se unose u mrežu prije ili nakon što se lijeva na mašini za izradu papira. Zatim se platno suši i podvrgava toplinskoj obradi, kao u prethodnoj metodi impregnacije. Rezultirajući netkani materijali su slični papiru; upotreba dužih vlakana poboljšava njihova tekstilna svojstva. Ova metoda proizvodi (pri visokoj produktivnosti do 300 m/min) netkane materijale za jednokratnu upotrebu, na primjer. stolnjaci, pelene, posteljina, salvete.
Metoda termičkog vezivanja je naprednija od impregnacije, jer eliminiše se upotreba tečnih veziva, nije potreban tretman otpadnih voda itd. U ovom slučaju moguće je dobiti netkane materijale različitih vrsta. strukture i svetinje Platno se formira od tzv. osnovna vlakna - poliamid, viskoza, poliester ili njihove mješavine sa topljivim (polipropilen, polivinil hlorid) i dvokomponentnim vlaknima. Posebni premazi se nanose na platno ili pojedinačne slojeve češlja. uređaji, prah smole (fenol- ili melamin-aldehid) i (ili) plastifikatori ili samo rastvor za bubrenje površinskog sloja vlakana. Nakon toga, platno ulazi u toplotnu komoru, a zatim na kalander, na kojem se lijepljenje vrši pritiskom.
Varijanta metode je lokalno zagrijavanje platna iglama ili rebrima osovine, kada se formiraju zone fuzije (zavarivanja) koje drže platno zajedno (ne koristi se vezivo u prahu). Zavarivanje se može izvoditi i visokofrekventnim strujama, ultrazvukom ili laserskim snopom. Ova metoda proizvodi obimnije materijale od onih o kojima smo gore govorili.
Spunbond metoda za proizvodnju netkanih materijala iz otopina i polimernih talina razvija se ubrzanim tempom (već sada čini 30% proizvodnje netkanih materijala od njihovog ukupnog volumena). Ova metoda kombinuje proizvodnju hemikalija. vlakna i netkani materijal. Vlakna (niti) u platnu formirana na mreži prijemnog, pokretnog transportera (nakon što vlakna izađu iz kalupa) se autohezivno lijepe na mjestima ukrštanja, ako nisu izgubila "ljepljivost", inače se pričvršćuju pletenjem. , pirsing iglom ili bilo koja fizikalno-hemijska način. Metodom spinereta možete oblikovati platno od vlakana bilo koje dužine, čak i gotovo beskonačne. Povećanje dužine vlakana naglo povećava koeficijent. koristeći njihovu čvrstoću u netkanim materijalima, što omogućava smanjenje zahtjeva za čvrstoćom veziva ili smanjenje njegovog sadržaja u materijalu, što rezultira povećanjem poroznosti materijala. Mašine za predenje mogu se koristiti za formiranje velikom brzinom ne samo mreža, već i proizvoda složenih konfiguracija.
Naib. lijepljeni netkani materijali proizvedeni korištenjem nova tehnologija od filmova (polietilen, polipropilen, poliamid), isključujući proizvodnju vlakana. Suština metode je da se polimerni film razdvoji na fibrile (pomoću mašine za bušenje iglom ili specijalnih fibrilatora) i zatim spoji zajedno.
Ljepljeni netkani materijali se koriste kao toplinska i zvučna izolacija, filter, posude i tkanine za brisanje, kao osnova za polimerne prevlake(umjetna koža, linoleum, uljano platno) i abrazivni materijali, kao što su materijali za jastuke za odjeću, platna za štampu, materijali za ojačavanje plastike.
F i z.-m e x. Metode: pletenje, pirsing, filcanje.
Pleteno-šivene netkane tkanine proizvode se na posebnoj osnovi. mašine pletenjem vlaknastih platna (netkani materijali prošiveni nitima), sistema niti (netkani materijali prošiveni nitima), kao i njihovom kombinacijom sa drugim materijalima (ramski prošiveni netkani materijali), nitima ili snopovima vlakna, na primjer. sa tkaninama (prošivene tkanine), folije (prošivene filmom). Na svim mašinama za proizvodnju pletivačko-šivih netkanih materijala vrši se proces petlje, kao i kod proizvodnje trikotaže, s tim što se na svaku iglu postavlja poseban konac. Sve igle mašine se pokreću istovremeno, probijaju vlaknastu podlogu i vraćaju se u prvobitni položaj, provlačeći konac za pletenje kroz nju. Za pletenje se koriste pamučna pređa, najlon, lavsan, klor i druge složene niti.
Naib. Metoda šivanja na platnu je ekonomična, a netkani materijali prošiveni nitima slični su po svojstvima tkaninama i pletenini. Raspon tkanina proizvedenih ovom tehnologijom je neobično širok: zamjenske tkanine za odjeću, frotirne ručnike, umjetnost. krzno, ukrasne tkanine itd.; u tehnologiji toplotne i zvučne izolacije. materijali, zaptivke, baza za sintet. premazi itd.
Iglobušani netkani materijali se proizvode na iglobušanim mašinama. Vezivanje vlakana u platnu nastaje kao rezultat njihovog krzna. zaplitanje pri višekratnom probijanju platna bodljikavim iglama. Karakteristike mašina za bušenje igle, dizajn igle, dubina i gustina iglanog bušenja imaju odlučujući uticaj na strukturu netkanih materijala, a samim tim i na njihove karakteristike. Da bi se poboljšala njihova svojstva, iglobušeni netkani materijali se podvrgavaju posebnim uvjetima. obrada (impregnacija lateksima, toplinska obrada tkanina koje sadrže vlakna visokog skupljanja ili taljiva vlakna) ili prije probijanja iglom, platno se umnožava ojačavajućim materijalom (na primjer, tkaninom, filmom).
Modifikacija metode je zaplitanje platnenih vlakana tankim mlazovima vode ili plina koji se izbacuju pod visokim pritiskom iz mlaznica.
Ova metoda se koristi za proizvodnju, na primjer, filterskih krpa za razlaganje. okoliš, toplinska i zvučna izolacija. i tech. tkanina, ćebad, podne obloge, geotekstilni materijali visoke propusnosti (poput pijeska) i čvrstoće (koriste se kao drenažni i filter materijal u izgradnji puteva, brana, mostova, zgrada itd.).
Metoda filcanja proizvodi netkane materijale od čistih vunenih vlakana ili njihove mješavine s kemikalijama (do 40%) uz korištenje krzna. Utječe na vlaknasti sloj u vlažnom okruženju na povišenim temperaturama. U tim uslovima vunena vlakna se filcaju (pomeraju, prepliću, zbijaju), formirajući filc. Dobiveni poluproizvod se podvrgava valjanju radi razlaganja. mašine za dalje zbijanje, skupljanje i davanje zadanog oblika i veličine. Filcana tkanina ili proizvod se zatim šalje na mokru doradu, sušenje i suhu doradu. Ovom metodom se proizvode proizvodi od filca, filca i filca (cipele, kape).
K o m b i n i r. metode za proizvodnju netkanih materijala, uključujući nekoliko. metode vezivanja vlaknaste osnove koriste se za proizvodnju netkanih materijala poboljšane kvalitete (na primjer, veće stabilnosti dimenzija, povećane čvrstoće, s boljim svojstvima deformacije). Dakle, elcl-flokirani netkani materijali se proizvode orijentiranom primjenom u električnom polju. visokonaponsko polje relativno kratkih vlakana (dužine 0,3-10 mm) na podlogu (npr. tekstilnu tkaninu ili film) prethodno premazanu ljepilom. Konačna fiksacija vlakana u sloju ljepila se vrši u komora za sušenje. Ova metoda proizvodi netkane materijale koji imitiraju prirodni antilop, krzno, materijale za pakovanje itd.
Ovisno o namjeni, netkani materijali se proizvode u nebijeljenom (teškom) obliku ili se podvrgavaju završnoj obradi (na primjer, bijeljenje, bojenje, rezanje gomile).
Lit.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurilenko A.I., Smirnov G.P., Tehnologija za proizvodnju netkanih materijala, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., Dizajn proizvodnje netkanih materijala, M., 1984.
V.M. Gorčakova.
Netkani materijali su tekstilne tkanine koje se izrađuju od različitih vlakana bez tradicionalnih tehnika tkanja ili tkanja.
Prema obimu primjene razlikuju se:
- za krojenje;
- domaćinstvo;
- tehnički;
- pakovanje;
- brtve;
- baza od umjetne kože;
- namještaj.
Prema metodi vezivanja, netkani materijali se izrađuju sljedećim metodama:
- Kemijsko ili adhezivno spajanje (metoda ljepila).
- Mehaničko pričvršćivanje: iglo bušenje, metode pirsinga, hidro-mlazna metoda (Spunlace tehnologija).
Platno prošivena tkanina Izrađuje se pažljivim češljanjem prethodno pripremljenih vlakana i propuštanjem kroz poseban pretvarač, koji vlakna postavlja okomito jedno na drugo. Dobiveno platno je ušiveno na mašini za pletenje. To su: flanel, flanel, platno, draperija, vata.
Pokazatelji kvaliteta: otporan na habanje, vrlo elastičan, malo se gužva, prozračan, nije podložan skupljanju.
Tkanine za šivenje koncem dobijaju se tkanjem sistema od dve niti. Na poseban način. Preklapaju se jedna na drugu i učvršćuju lančanim šavom. To su: tkanina za bluze, tkanina za haljine, koja se koristi za šivenje kupaćih kostima.
Takve tkanine su: postojane na oblik, niske toplinske provodljivosti, higroskopne, prozračne, praktički se ne mrve pri rezanju i imaju dobru rastezljivost.
Tkanine za šivenje izrađuju se navlačenjem tekstilnih petlji na pletenu podlogu. To su frotir tipa “jintars” i “teika” i umjetno krzno.
Takve tkanine su visoko higroskopne, higijenske i izdržljive.
Ljepljene ploče izrađuju se lepljenjem vlakana tečnim adhezivnim rastvorima, suhim plastičnim supstancama, zbog lepkova koji se nanose na strukturu vlakana. Primeri takvih tkanina su: ivice, termoizolacione tkanine, netkani materijali, proklamelin, iso, podloga od veštačke kože.
Takve tkanine su otporne na toplinu, pranje i kemijsko čišćenje, imaju visoku elastičnost i krutost, te prozračnost.
Iglom bušene tkanine Izrađuje se uzastopnim bušenjem tkanine vrućim bodljikavim iglama. Predstavnici: vata, poliester za jastuke, tkanina za jastuke, termoizolaciona tkanina.
Odlikuje ih visoka čvrstoća, toplinska izolacija i stabilnost oblika.
Tkanine dobijene metodom filcanja: filc, filc, tkanine za ćebad. To su izdržljive, toplotno izolacijske tkanine.
Aeroforming: proces se sastoji od miješanja vlakana sa zrakom, a dobivena vata se zatim raspršuje na posebnu traku. Ova tehnologija se koristi za proizvodnju maramica i pelena za bebe.
Među najčešćim tekstilni materijali uključuje netkani materijal, uključujući ogromna raznolikost vrste. Napravljen od jednog ili kombinacije materijala, netkani materijal je vezana struktura elemenata. Ne sadrži pletene ili tkane tkanine.
Jedan od najpoznatijih materijala ove vrste je geotex, koji sadrži polipropilenska vlakna.
Istorija stvaranja
Nakon toga, različiti materijali su korišteni kao sirovine za geotex. Potražnja za netkanom tkaninom je odmah rasla, njena svojstva su bila tako neobična i korisna. U zavisnosti od vrste vlakana koja su činila osnovu za stvaranje novog materijala, bilo je moguće dobiti različita svojstva.
U Francuskoj su razvili ne samo nove tipove mašina, već su i modernizovali stare kako bi bolje odgovarali njihovim potrebama. savršena vrsta netkani materijal. Do ovog dana najbolje karakteristike u opremi za stvaranje takvih gustoća su glavna prednost francuskih mašina.
Do danas su razvijene mnoge vrste netkanog materijala. Sada se netkani materijal može koristiti kao alat za drenažu, filter ili membranu.
Sve do kraja 20. stoljeća glavni proizvođači geoteksa i sličnih materijala ostali su zemlje Evrope, SAD i Japan. Ali ubrzo su se ne samo spojili, već su ih počeli i prestizati po količini i kvaliteti proizvodnje azijske zemlje. Konkretno, netkani materijal sada isporučuje Uzbekistan u ogromnim količinama.
U našoj zemlji se netkani materijal u početku proizvodio samo za kućne potrebe i koristio se u industriji odjeće. U 90-ima, što je čudno, počeo je brz razvoj ove industrije, a GOST je počeo aktivno razvijati i poboljšavati standarde.
Ovaj razvoj je uzrokovan nedostatkom pamučnih tkanina, a najviše mnogih tkanih materijala različitim oblastima bili su primorani da ga zamijene iglo bušenim netkanim i drugim sličnim vrstama. Stoga se javila potreba za unapređenjem ove industrije. Postoji ogromna potražnja za modernim netkanim tkaninama, koja stalno raste.
Proizvodnja
Geotex i druge netkane tkanine proizvode se u tri faze:
- Formiranje temelja. Za to se koristi okvir od niti ili vlaknastog platna.
- Pričvršćivanje baze.
- Završna obrada gotovog materijala.
Za formiranje platna koristi se masa prirodnih i hemijskih vlakana u različitim omjerima. Gotova vlakna se miješaju i prečišćavaju. Nakon njihovog češljanja formira se vlaknasto platno. Okvir navoja je mreža u obliku niti položenih paralelno jedna na drugu.
Osnova pričvršćivanja može biti tri vrste: iglobušena, pleteno-šivena i ljepljiva. Iglobušeno pričvršćivanje se vrši na mašinama pomoću igala. Igla, prolazeći kroz debljinu cijelog sloja, hvata vlakna i provlači ih. Tako nastaje međuslojno spajanje. Metoda pletenja-šivanja uključuje pletenje platna s pređom. I na kraju, netkana tkanina se proizvodi ljepljivom metodom. U ovom slučaju, platna se drže zajedno pomoću polimernih tvari. Postoje dvije vrste lijepljenja: mokro i suho. Mokro uključuje nanošenje tečne supstance na platna, a zatim njihovo nanošenje jedno na drugo. Za suho lijepljenje koriste se vlakna praha, konca, filma ili lopatice koja imaju nižu tačku topljenja od platna koja se lijepe. Nakon nanošenja veziva, platna se podvrgavaju termičkoj obradi.
Geotekstilna tkanina mora biti završena.
Osnovna svojstva
Prilikom procjene kvalitete takvih materijala potrebno je poći od područja njihove primjene. Filterska netkana tkanina trebala bi imati visoku čvrstoću, a dobre estetske karakteristike za fotografiju bit će korisne, ali ništa više.
Određene vrste materijala imaju visoke zahtjeve za gustinom, čvrstoćom i elastičnošću. A odlične vanjske karakteristike, savršeno prikazane na fotografiji, omogućavaju netkanim materijalima da se uspješno natječu s tkaninama. Uzimajući u obzir ekonomsku komponentu, prednost se u većini slučajeva daje netkanim tkaninama.
Područja upotrebe
Geotekstilna tkanina se koristi za različite potrebe. U odjevnoj industriji ovaj materijal se koristi za izradu odjeće za sve vrste namjena: haljine, odijela, donji veš, bade mantili, kaputi, kupaći kostimi, dječja odjeća. Geotex materijali se često koriste za izolaciju.
Geotekstilna tkanina je našla široku primenu u drugim oblastima. Geotex se koristi u izgradnji puteva, instalaciji drenaže, stambenoj izgradnji i uređenju enterijera. Osim toga, geotex se može koristiti čak i za uređenje stambenih prostora. Na primjer, geotekstilna tkanina se može vidjeti na poleđini stolnjaka ili linoleuma.
Po svojim svojstvima, opisani materijal je po mnogo čemu superiorniji od svojih platnenih kolega. I stalno se usavršava. Stoga neće biti iznenađujuće da će uskoro ova materija biti potrebna apsolutno svuda.
