Rezanje metala kod kuće prilično je naporan proces. A njegova kvaliteta često ostavlja mnogo željenog, prisiljavajući dodatnu obradu rezultirajućih rubova. Situacija se može ispraviti na mnogo načina korištenjem posebnih uređaja, uključujući i one koje ste sami izradili. Danas ćemo govoriti o jednom od ovih uređaja, odnosno o nožu sa valjcima.
Valjkasti noževi za metal
Nož sa valjcima danas dobiva sve veću potražnju i popularnost. To je zbog ne samo visoke produktivnosti takvog uređaja, već i njegovog prilično jednostavnog dizajna. Princip rada mehanizma je jednostavan - dva valjka za rezanje diska se okreću u različitim smjerovima, pritišćući površinu metala i tako ga režu. Trenje između metala i noževa osigurava nesmetano kretanje radnog komada duž alata.
U velikoj većini slučajeva, valjkasti noževi za rezanje lima uključuju dva rotirajuća valjka - gornji i donji. Ovisno o varijaciji korištenog reznog elementa, takvi se alati mogu klasificirati na sljedeći način:
- Noževi sa paralelnim položajem - koriste se za rezanje metala na trake, uz vrlo prihvatljiv kvalitet;
- Rubovi sa jednim nagnutim - ova grupa omogućava ne samo uzdužno rezanje materijala, već i izrezivanje prstenastih i okruglih obradaka;
- Noževi s nekoliko nagnutih - takvi uređaji omogućavaju učinkovito rezanje okruglih, zakrivljenih ili prstenastih radnih komada s malim radijusom.
Vrijedi napomenuti da se sve gore navedene varijacije savršeno nose s rezanjem čeličnog lima, dok rezane ivice ne zahtijevaju dodatnu pažnju i naknadnu obradu.
Domaći noževi sa valjcima
Uz sve svoje nesumnjive prednosti, čak i najjednostavniji model valjkastog noža ima sasvim pristojnu cijenu. To je razlog zašto ga nije prikladno kupovati za jednokratni rad ili povremenu upotrebu. Međutim, optimalno rješenje s financijske točke gledišta i dalje postoji - nož s valjcima može se napraviti vlastitim rukama kod kuće.
Dizajn takvog uređaja može biti vrlo različit. Najčešće varijacije predstavljene su u nastavku (fotografija, fotografija 2). Ali u svakom slučaju, glavni dio ostaje nepromijenjen - nož za rezanje. Trebao bi biti izrađen od najtrajnije i najpouzdanije legure čelika, čiji parametri čvrstoće moraju nužno premašiti parametre materijala koji se reže. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, kvaliteta reza će biti niska, što će zahtijevati dodatnu obradu rubova reza.
Praksa pokazuje da je radni vijek tvornički proizvedenih noževa oko 25 km čeličnog lima, pod uslovom da je njegova debljina 0,5 mm. Sa većom debljinom, resurs će biti odgovarajuće manji. Međutim, alat se može naoštriti bez problema i nastaviti s radom.
Ako govorimo o resursu domaći noževi, tada direktno ovisi o materijalu od kojeg su izrađeni rezni dijelovi jedinice.
Od čega se može napraviti nož?
Opcije mogu biti vrlo različite; ovdje morate obratiti pažnju na to što točno planirate rezati. Dakle, ako nije najtrajniji čelični lim u svojoj strukturi, uključujući aluminij, pocinčani metal i druge slične materijale, najobičniji ležajevi će biti sasvim prikladno rješenje. Istina, za to ćete morati prethodno naoštriti njihove krajeve.
Za izvođenje rezanja, jedan od valjaka, onaj koji će igrati ulogu pogona, postavlja se na ručku, zbog čega će nož biti pritisnut na metal. Imajte na umu da što je veći prečnik ležajeva, to se materijal brže može rezati.
Kako bi se proces rezanja odvijao uz maksimalnu udobnost i preciznost, uređaj se može dodatno opremiti vodilicama - to neće biti posebno teško, ali će vam zajamčeno dobro služiti u budućnosti.
Dobiveni alat je prilično svestran i može se koristiti u kombinaciji sa širokim spektrom opreme za obradu metala, uključujući i strojeve za savijanje lima, koje se također mogu napraviti samostalno kod kuće.
Rezanje metala jedna je od najpopularnijih i najrasprostranjenijih metoda obrade takvog materijala. U ovom slučaju obavezno je koristiti posebne alate koji pružaju mogućnost rezanja lima, jer je to nerealno učiniti bez upotrebe dodatnih uređaja.
Tehnologija rezanja se sastoji u činjenici da je radni komad izrađen od određenog materijala izložen reznoj ivici alata. Oštra rezna ivica alata pomiče se duž površine metala, režući ga. Tokom ovog procesa, rezani sloj se podvrgava plastičnoj deformaciji.
Rezanje metala kod kuće
Glavni alati za rezanje kod kuće su makaze, diskovi i bušilice. Korištenje takvih alata omogućuje da se dijelu daju potrebni oblik, poliraju metalnu površinu, dovodeći je do potrebnih dimenzija.
Kada koristite takve metode, nož ili druga mašina djeluje na površinu metala. U ovom slučaju, vrlo je važno da njegov rezač ima veću tvrdoću od radnog komada, inače neće doći do rezanja.
Najčešći način rezanja metala u kućnoj radionici je mehaničko rezanje. Ova metoda obrade materijala je prilično ekonomična i može pružiti vrlo glatku ivicu obratka. Njegova jedina mana je što obično dozvoljava samo pravolinijsko rezanje metala.
Valjkasti noževi za metal
Vrlo često se u modernoj metaloprerađivačkoj industriji za rezanje limova koriste valjkasti noževi. Rad takvog alata sastoji se od rada njegova dva glavna elementa - reznih diskova. Rotirajući u različitim smjerovima, ovi valjkasti diskovi se utiskuju u materijal, režući ga. Zbog trenja metala i noževa među sobom, radni komad se pomiče duž alata.
Najčešći su valjkasti noževi za metal, koji se sastoje od dva valjka. Ovaj alat ima dva rotirajuća diska - donji i gornji. Danas postoje tri vrste noževa:
- sa paralelnim položajem;
- sa jednim nagnutim;
- sa nekoliko kosina.
Prva grupa ovakvih reznih alata uglavnom je namijenjena za rezanje materijala na trake.
Druga grupa je namijenjena za rezanje metala na trake, kao i za okrugle i prstenaste obradake.
Treća grupa se uglavnom koristi za rezanje prstenastih, okruglih i zakrivljenih radnih komada malog radijusa.
Svi ovi noževi su pogodni za brzo rezanje lima. U tom slučaju rezana ivica materijala ne zahtijeva nikakvu dodatnu obradu.
Domaći noževi sa valjcima
Trošak čak i najviše jednostavni modeli valjkasti noževi su sada veoma visoki. Stoga ima smisla kupiti takav alat samo ako će se takva obrada lima obavljati vrlo često. U suprotnom, za jednokratnu ili periodičnu upotrebu, takva kupovina se neće opravdati sa finansijske tačke gledišta.
U takvom slučaju više ispravna odluka pokušat će napraviti takav instrument vlastitim rukama.
Može biti mnogo dizajna valjkastih noževa, tako da sami izradite nož neće biti teško. Ali glavni dio alata - noževi za rezanje - mora biti izrađen od najkvalitetnije i izdržljive legure, čija čvrstoća premašuje materijal koji se reže. U suprotnom će kvaliteta rezanog ruba biti vrlo niska i bit će potrebna dodatna obrada.
Obično, čak i u fabričkim modelima valjkastih noževa, resurs je unutar 25 km od lima debljine 0,5 milimetara. Ako režete lim veće debljine, tada će se životni vijek alata smanjiti. Ali nakon toga, valjci se mogu naoštriti, zbog čega će alat biti ponovo spreman za upotrebu.
Što se tiče vijeka trajanja domaćih noževa s valjcima, on direktno ovisi o kvaliteti materijala od kojeg su izrađeni rezni dijelovi stroja.
Od čega se mogu napraviti noževi?
Kada ručni rad Glavni problem s takvim alatom je odabir odgovarajući materijal, koji će rezati metalne obratke.
Dakle, ako je potrebno rezati ne najtrajniji lim - aluminij, pocinčani čelik i sl., dobro rješenje bi bilo korištenje običnih ležajeva, čije krajeve prvo treba naoštriti.
Za rezanje takvih noževa u metal, jedan od valjaka, pogonski, mora se postaviti na ručku kojom možete pritisnuti noževe na materijal. Nakon toga, ostaje samo povući metal držeći ručku domaća mašina pritisnut na osnovu.
Što je veći prečnik ležajeva, veća je brzina rezanja takvog ručnog alata.
Dakle, sada možete pronaći mnoge dizajne domaćih škara za rezanje valjaka. Najteže je pronaći dijelove koji se mogu koristiti kao noževi. Da bi bilo praktičnije koristiti mašinu uradi sam, može se dodatno opremiti vodilicama koje će vam omogućiti glatko rezanje radnog komada.
U ovom slučaju, gotov alat, ako je potrebno, može se ugraditi na bilo koju opremu za obradu metala, na primjer, na mašinu za savijanje lima.
DIY valjkasti nož za lim - domaći instrument, potražnja za kojima raste svakim danom, što se objašnjava produktivnom brzinom rada takvog uređaja i njegovim jednostavnim dizajnom. Mehanička osnova je izuzetno jednostavna, a zasniva se na dva metalna noža koji se okreću u suprotnim smjerovima, utiskujući se u čeličnu ravninu obratka, što dovodi do njegovog rezanja.
Klasični dizajn uključuje ugradnju rotirajućih diskova na vrhu i na dnu, klasificiranih prema materijalu proizvodnje:
- Paralelni valjkasti noževi - koriste se za rezanje čeličnih limova u trake, uz održavanje dobra kvaliteta praznine.
- Noževi na valjcima s jednom nagnutom ivicom - ovaj dizajn, osim rezanja, omogućava rezanje radnih komada zaobljenih oblika.
- Valjčani noževi sa višestrukim nagnutim rubovima - održavajući mali radijus, pomažu u proizvodnji dijelova zakrivljenih linija i zaobljenih oblika.
Dizajn
Škare za metal sa valjcima, sastavljene vlastitim rukama kod kuće, imaju zajedničku suštinu koja ostaje nepromijenjena - prisutnost nož za rezanje. Izrađuje se od čeličnih legura sa maksimalnim pragom čvrstoće i drugim karakteristikama koje bi trebale biti veće u odnosu na slične parametre za čelik koji će se obrađivati na mašini za sečenje.
U praksi je poznato da tvornički proizvedeni valjkasti noževi za rezanje metala imaju vijek trajanja od oko 30 km čeličnih limova, uz upozorenje na maksimalnu debljinu lima, koja neće prelaziti 0,5 mm.
U skladu s tim, ako je debljina materijala veća, smanjuje se trajnost alata. Međutim, ništa vas ne sprječava da naoštrite alat i time produžite njegov vijek trajanja.
Neophodni materijali
Za mašinu za rezanje lima, napravljenu vlastitim rukama kod kuće, potrebni su noževi čiji je raspon materijala vrlo širok, a izbor jednog od njih uglavnom ovisi o vrsti i debljini materijala koji će biti potreban. cut. Ako morate raditi s ne najtrajnijim, tankim čeličnim limom, kao što je aluminij, tada će najjednostavniji ležajevi biti idealna opcija. Ali za potrebnu funkcionalnost valjkastog noža nedostaje im oštrenje, koje bi trebalo provesti samostalno duž cijelog kraja budućeg alata.
Glavni valjkasti nož se postavlja na pokretni dio konstrukcije sa drškom za pritisak, koja, kada se pritisne, steže radni predmet između dvije rezne površine. Prečnik ležajeva direktno utiče na brzinu obavljenog posla. To jest, što je veći prečnik ležaja, veća je brzina proizvodnje na mašini.
Da biste pojednostavili rad s alatom i učinili ga praktičnijim, bilo bi lijepo opremiti rezač lima vodećom ravninom.
Izrada i ugradnja ovog dijela nije jako teška, a zauzvrat će uvelike pojednostaviti cijeli proces. Izlaz je univerzalna mašina s valjkastim noževima, koji mogu komunicirati s drugom opremom za obradu metala, koja se također može lako izraditi kod kuće.
Uputstva za proizvodnju
Tvornički modeli rezača koji se prodaju u trgovinama, čak iu standardnoj konfiguraciji, koštat će veliku količinu. Cijena modela ponuđenih na tržištu počinje od 20.000 rubalja. Takvi uslovi nisu od koristi prilikom kupovine alata kućnu upotrebu ili u maloj radionici, a koristit će se izuzetno rijetko.
Za početak, dizajnirano je glavno tijelo instrumenta koje svako bira za sebe. Glavni atribut mašine je proizveden - valjkasti nož za lim. Materijal od kojeg je dio izrađen direktno utječe na izdržljivost i performanse jedinice. Kao što je gore spomenuto, karakteristike čvrstoće trebale bi biti znatno veće od sličnih karakteristika materijala koji se reže. U suprotnom, minimalni problem će biti nekvalitetan rez, koji će primorati majstora da očisti i obradi rubove svakog rezanog komada.
Učinite sami škare za valjak za metal uglavnom se izrađuju od ležajeva. Oštrenje krajeva dijela formira rezne površine. Glavni valjak, spojen na pogon, pričvršćen je direktno na ručku. Donji se postavlja na fiksni donji dio mašine. Ako imate vještine obrade željeznih legura, proizvodnja takvog uređaja trajat će najviše nešto više od tjedan dana, uključujući postavljanje jedinice.
Značajke rezanja metala kod kuće
Kružni noževi su odlična zamjena za metalne škare, koji imaju niz prednosti:
- Male dimenzije i dimenzije.
- Jednostavnost dizajna.
- Lako podešavanje.
- Pogodnost i mogućnost rada sa širokim spektrom materijala.
Rezanje lima uradi sam kod kuće obično se radi rezačima ili bušilicama. Naravno, ovaj pristup pomaže da se dio dobije željeni oblik, a istovremeno i poliranje površine. Međutim, bilo bi mnogo praktičnije konstruisati mašinu sa valjkastim noževima vlastitim rukama jednom (osim ako, naravno, ne govorimo o rezanju starog metala, jer tu preciznost nije toliko bitna), čime se smanjuje i vrijeme dodijeljeno za obradu i minimiziranje količine otpadaka i defekata koji se mogu pojaviti prilikom upotrebe ručni alati. Pojednostavljeno rečeno, kružni noževi su odlična zamjena za metalne škare, pa čak i industrijsku giljotinu.
Rezanje lima se može opisati kao tehnološki proces, kao rezultat toga metalni proizvod dijeli se na dijelove, dobivajući određene oblike i veličine.
Članak opisuje obradu lima, govori o metodama rezanja metala, opisuje valjkaste škare, automatske linije itd., a takođe i uzeti u obzir specijalna oprema za obradu lima (mašina, rezač i sl.).
Metode rezanja dijele se u dvije glavne grupe: mehaničke i termičke.
Prije nego što odaberete određenu vrstu rezanja, morate znati prednosti svake vrste, suštinu procesa i u kojim slučajevima se koristi određena vrsta rezanja.
Osnova mehaničko sečenje je alat za rezanje, koji ima karakteristike jačine i tvrdoće veće od karakteristika metala koji se obrađuje.
Ova metoda obrade se naziva i hladna. Mehanička obrada uključuje giljotinu, tračnu pilu, vodeni mlaz i rezanje brusilicom.
Rezanje makazama i mlinom
Za rezanje metala ovom metodom koriste se posebne giljotinske škare koje se mogu koristiti tanki limovi(profilirani lim, pocinčani).
Rezni element je nož. Giljotinske škare mogu biti mehaničke, automatske, pneumatske ili hidraulične.
Najviše ih imaju ručne i pneumatske giljotinske škare niske cijene svih vrsta opreme namenjene za ravno rezanje metala.
Međutim, jeftin alat ima nisku produktivnost, tako da morate uložiti mnogo truda.
Stoga se najčešće prednost daje posebnim električnim alatima ili industrijska oprema, koji rade mnogo lakše i brže.
Električni alat je kutna brusilica (kutna brusilica).
To je zbog činjenice da abrazivni kotači smanjuju zaštitne karakteristike metala. Kada vlastitim rukama režete brusilicom, morate slijediti sigurnosne mjere: oči i ruke moraju biti zatvorene.
Glavna opasnost pri radu s kutnom brusilicom je letenje krhotina.
Učinkovito rezanje brusilicom vrši se petom diska - najbližim donjim dijelom kruga. Alat se mora isključiti svakih 5 minuta kako bi se izbjeglo pregrijavanje.
Ako režete dugačke cijevi brusilicom, morate početi od viseće ivice. Debeli dijelovi se ravno brusilicom.
Giljotinske makaze rade prema na sledeći princip: List za rezanje se stavlja na sto između noževa.
Metal se mora pritisnuti na stol pomoću grede, a zatim se gornji nož mora pomaknuti.
Giljotinske makaze omogućavaju precizno rezanje metala, što se objašnjava steznim mehanizmom. Giljotinske škare su namijenjene za uzdužno i poprečno rezanje lima. Ovaj uređaj za rezanje je najpopularniji.
Druga vrsta alata je primjenjiva za kvadratne, okrugle i kutni metal, zbog činjenice da se nož nalazi pod bilo kojim uglom. Glavne karakteristike uređaja su dužina i debljina reza.
Giljotinske makaze pružaju ravno rez bez hrapavosti, nož ne kvari boju i polimerni premaz i karakteristike prerađenog proizvoda.
Postoje i disk makaze za uzdužno rezanje koje se izvodi rotirajućim okruglim noževima.
Donji i gornji disk nož rotiraju se u različitim smjerovima istom brzinom. Kretanje radnog komada osigurava se trenjem o nož.
Makaze za rezanje lima prvenstveno se koriste za krovopokrivački radovi za uzdužnu obradu.
Disk makaze rade ovako: lim koji se obrađuje stavlja se na mašinu i umeće između potpornih i steznih šina.
Zatim se list fiksira stezaljkama i disk makaze se kreću duž linije rezanja. Kada se disk makaze počnu okretati, nož reže proizvod.
Disk makaze su jednostavne za korištenje kada sami sečete metal (posebno ako su linije rezanja unaprijed označene). Nož daje precizno i kvalitetno rezanje.
Ovaj alat je namijenjen samo za uzdužno rezanje. Automatske linije su prilično popularne.
Automatske linije se sastoje od uređaja za dovođenje, uređaja za odmotavanje, mehanizma za dovođenje materijala, jedinice za sečenje i kontrolne ploče.
Automatske linije za rezanje imaju glavnu prednost: nema potrebe za uključivanjem ljudi, jer se sve operacije na liniji izvode pod kontrolom jedne osobe.
Često se koriste valjkaste škare. Nož sa valjkom se koristi za ravno i oblikovano rezanje. Nož sa valjkom je pogodan za rezanje okruglih, ovalnih i kvadratnih oblika.
Rezanje tračne pile
Za takvo rezanje nisu prikladne valjkaste škare, već se koristi mašina sa rezačem traka koji ima zube, a razmak između kojih se bira na osnovu kvaliteta materijala koji se obrađuje.
rezanje ima odlične karakteristike: visoka produktivnost, dobra završna obrada, tanak rez ne veći od 2 mm.
Ova mašina je sposobna za obradu bilo koje legure. Jedna od prednosti je što se rezanje može obaviti pod bilo kojim uglom.
Mašina ima i nedostatke: nemogućnost rezanja figure.
Rezanje vodenim mlazom se koristi za materijale različite tvrdoće: beton, kamen, različite vrste metal, itd. Osnova ove metode je upotreba mješavine abrazivnih materijala i vode.
Mašina snabdijeva smjesu pomoću pumpe visokog pritiska, dostizanje najveća brzina, što osigurava rezanje.
Ova metoda je jedna od najperspektivnijih, omogućava rezanje tankih metala bez abrazivnih materijala, samo s vodom.
Termalni tipovi
Termičko rezanje lima zasniva se na termičkom djelovanju, nakon čega se rezana površina topi i sagorijeva. Glavne metode su plinsko, plazma i lasersko rezanje.
Rezanje plina
Rezanje i savijanje korištenjem kisika i zapaljivih plinova ima pristupačne cijene. Metoda nije primjenjiva na sve materijale. Može se izvesti i kovrčavo rezanje.
Stanje kvalitetno sečenje je temperatura sagorevanja metala koja prelazi tačku topljenja.
Princip tehnologije je sljedeći: površina se zagrijava na 3000°, što ovisi o metalu koji se obrađuje.
Ova temperatura se postiže mješavinom zapaljivog plina i kisika.
Za visokokvalitetan rez, volumen dovoda plina i brzina rezača moraju biti pravilno podešeni.
Ova metoda se uglavnom koristi za instalacijski radovi, u proizvodnji metalnih konstrukcija.
Metoda nije bez nedostataka, koji uključuju veliku širinu šavova i naknadnu obradu.
Također, kada se površina zagrije neravnomjerno, dolazi do deformacije i pogoršanja kvaliteta metala.
Prednost je mogućnost obrade proizvoda debljine do 20 cm, sa rezom od 2,5 mm.
Plazma rezanje
Plazma sečenje lima je savremena metoda, u kojem se umjesto rezača koristi plazma mlaz.
Osnova metode je korištenje plinovitih tvari u visokotemperaturnom stanju plazme dobivene pod utjecajem električnog lučnog pražnjenja.
Rezanje se može izvršiti na dva načina: mlazni i lučni. Prilikom obrade s lukom, lim je uključen u krug, između metala i elektrode se formira luk. Kod mlazne obrade, rez se formira između dvije elektrode.
Domaći uređaji mogu djelovati kao plazma rezač
Protok plazme se javlja na plazma baklji koja ima elektrodu koja formira električni luk.
Plazma rezanje se koristi za rezanje i savijanje različitih metala debljine do 20 cm.
Zbog visoke temperature nema termičkog efekta na područjima koja se nalaze u blizini reza, što sprečava deformaciju lima i ne narušava karakteristike metala.
Ovo je posebno važno kada radite sa nerđajućim čelikom. Može se izvesti i kovrčavo rezanje.
Uradite sami plazma rezanje i savijanje ručni uređaji, u kojem je početak rezanja trenutak kada se pojavi plazma luk.
Tokom procesa potrebno je održavati razmak do 15 mm između mlaznice plazmatrona i metala.
Lasersko rezanje
Laserska mašina za rezanje i savijanje metala je najnovija oprema. Lasersko sečenje lima se zasniva na toplotnoj energiji usko fokusiranog laserskog snopa.
Glavne prednosti tehnologije uključuju tačnost, čistoću obrade i tanke rezove.
Metoda se koristi za nakit i druge proizvode koji zahtijevaju složeno sečenje i savijanje. Preporučljivo je koristiti metodu za metal debljine ne više od 15 mm.
Cijene opreme nisu najniže zbog novosti tehnologije.
Suština metode je sljedeća: laserski snop visokog intenziteta usmjeren je na metal, zagrijavajući proizvod.
Nakon toga se površina počinje topiti na mjestu kontakta, a susjedna područja se također zagrijavaju, ali se ne deformiraju i ne gube svoje karakteristike. Kako se greda kreće, stvara tanku liniju rezanja sa glatkim ivicama.
Alat za lasersko sečenje predstavljeno koordinatnim tablicama povezanim sa glavom kojom upravljaju mikroprocesori.
Laserske mašine savršeno obrađuju lomljive proizvode i karbidne materijale.
Vrši se obrada lima Različiti putevi(valjkasti nož, mašine, rezači itd.), među kojima možete birati odgovarajuća opcija rezanje i savijanje vlastitim rukama. I domaći uređaji se mogu koristiti za savijanje.
Na prvi pogled može izgledati da su za rezanje valovitog lima primjenjive iste metode kao i za rezanje lima. To nije iznenađujuće, jer je gotovo nemoguće vizualno razlikovati profilirani lim od valovitog lima, ali metode rezanja ova dva materijala značajno se razlikuju.
Alati za rezanje valovitog lima
Potrebno je obratiti pažnju na činjenicu da se valovita ploča može rezati na nekoliko načina.
Sve metode ne samo da imaju svoje nijanse, već nisu uvijek primjenjive u pojedinačnim slučajevima. Pogledajmo bliže kako rezati valovite ploče što je pogodnije i brže moguće.
Izrežite materijal samo posebnim diskom s karbidnim zubima - takvi diskovi su jeftini i prodaju se u gotovo svim trgovinama hardvera. Koristeći takav karbidni disk, možete dobiti gotovo savršen rez, ali za takav rad morate odabrati tanke diskove, do 6 milimetara. Naravno, ako nije moguće koristiti takav disk, možete se snaći s diskom obloženim dijamantom, ali u ovom slučaju neće biti moguće rezati hrpu od nekoliko listova odjednom.
Ako se ova opcija iz nekog razloga ne uzme u obzir, možete koristiti ubodnu pilu, koja, za razliku od brusilice, ostavlja ravnomjerniji rez i ne "spaljuje" materijal u rezu. Kao iu slučaju brusilice, morat ćete promijeniti običnu turpiju u metalnu turpiju. Najbolja opcija- turpija dužine 75 mm sa finih zuba orijentisan prema gore.
Posljednja opcija je rezanje profiliranog poda pomoću metalnih škara. Ova metoda nije prikladna kao glavna metoda, ali pomoću škara možete brzo rezati profilisani pod duž površine (na primjer, ako ga trebate izrezati na tanke trake). Naravno, ova metoda ima dva očigledna nedostatka: ne sasvim ravne ivice i značajan gubitak vremena. Nemoguće je ne spomenuti "srednju opciju" - električne škare za metal, ali ovo je pravi profesionalni alat koji nije dostupan svima i ne prodaje se posvuda.
Ako režete limove profilisanog poda za renoviranje kod kuće ili na selu i ne smatrate da je potrebno kupiti ubodnu pilu ili brusilicu posebno za to, izrežite pilom za metal.
Unatoč činjenici da je, kao iu slučaju škara, ovo isključivo "ručna" metoda, rezanje profiliranog lima nožnom pilom je mnogo lakše, jer list ne pruža otpor.
Osim toga, vrijedi uzeti u obzir da u ovom slučaju nema agresivnog utjecaja visokih temperatura na rez, kao rezultat toga ivica je glatka i neoštećena. Jedina stvar za koju nožna pila nije prikladna je izrezivanje složenih geometrijskih elemenata iz lima.
Sada kada je pitanje sa reznim alatom razjašnjeno, potrebno je dodati nekoliko riječi o obradi rezanja. Profesionalci znaju da se pri korištenju "vrućih" metoda (brusilica i ubodna pila) ošteti premaz profiliranog lima, a sam rez je ugljenisan. Ne samo da je ovo neugledno, već je potrebno i dodatno vrijeme za ispravljanje i čišćenje posjekotine. Štoviše, profesionalci nikada ne koriste autogen za rezanje valovitog lima.
Naravno, poželjno je rezati valovite ploče makazama ili pilom. U ovom slučaju morate odlučiti što je važnije: brzina ili kvaliteta. U svakom slučaju, nakon završenog rezanja valovitog lima, treba voditi računa da se osigura trajnost njegove usluge. Najvažniji savjet koji je ovdje relevantan je: obavezno tretirajte posjekotinu, idealno bi bilo da se to uradi tvorničkom bojom. Takva se boja obično prodaje u bilo kojoj prodavaonici željeza, a većina proizvođača profiliranih ploča uključuje boju u kompletu s valovitim pločama.
