Uslovi za organizaciju radnog mesta montažera. Organizacija radnog mjesta mehaničara, alata i osnovnih operacija

Radno mjesto je dio proizvodnog prostora opremljen opremom i radnim alatima karakterističnim za rad na ovom radnom mjestu. Oblik organizacije radnih mjesta zavisi od vrste proizvodnje i specifikacije procesa rada. Oprema radnog mjesta određena je njegovom tehnološkom namjenom, stepenom specifikacije i stepenom mehanizacije obavljenog posla.

Oprema se obično dijeli u sljedeće grupe:

Glavna tehnološka oprema;

Tehnička oprema;

Pomoćna oprema;

Organizacijska oprema;

Zaštitni uređaji.

Tehnološka oprema uključuje pneumatske, električne ili mehaničke alate. U pomoćnu opremu spadaju noćni ormarići, stolice i razne posude. Zaštitni uređaji zaštićeni od mehaničkih pokretnih mehanizama i drugih uređaja propisanih propisima o sigurnosti i zaštiti od požara. Pridržavajući se ovih pravila, normi i zahtjeva, u preduzećima za montažu mašina organizovano je radno mjesto mehaničara-montera.

Osnovni zahtjevi za radno mjesto, raspored radnog mjesta

Na radno mjesto montažera važe sljedeći zahtjevi:

Na radnom mestu treba da bude prisutno samo ono što je potrebno za izvršenje datog zadatka.

Alati, dijelovi i dokumentacija trebaju biti smješteni na udaljenosti od ruke; istovremeno se bliže postavljaju predmeti koje radnik češće koristi, a dalje su predmeti koje rjeđe koristi.

Sve što se uzme levom rukom treba da se nalazi na levoj strani, a sve što se uzme desnom treba da se nalazi na desnoj strani. Sve što se uzme sa obe ruke treba da bude ispred.

Alati i dijelovi trebaju biti raspoređeni u strogom redoslijedu njihove upotrebe, a ne razbacani ili naslagani jedan na drugi.

Ladice radnog stola trebaju sadržavati najčešće korištene alate, pribor i materijale. Svi precizni mjerni instrumenti moraju biti pohranjeni u kutijama.

Turpije, bušilice, slavine i drugi alat za rezanje treba postaviti na drvene stalke tako da budu zaštićeni od oštećenja.

Crteži, uputstva, radni nalozi i druga dokumentacija treba da budu postavljeni na vidljivo mesto radi lakšeg korišćenja.

Raspored radnog mesta je prostorni raspored glavne i pomoćne opreme, opreme i predmeta rada, kao i samog radnika, obezbeđujući racionalno izvođenje radnih pokreta i tehnika, povoljne i bezbedne uslove rada.

Prilikom organizovanja radnog mesta veoma bitan faktor je radno držanje zaposlenog, tj. položaj njegovog tijela, glave, ruku i nogu u odnosu na oruđe. Ako zaposleni radi sjedeći, potrebno mu je osigurati pravilno i udobno pristajanje, što se postiže pružanjem podrške za leđa, ruke, noge, te pravilnim dizajnom sjedišta, čime se pospješuje ravnomjerna raspodjela tjelesne težine.

Svi materijalni elementi radnog mjesta podijeljeni su na predmete trajne i privremene upotrebe i, uzimajući to u obzir, postavljaju se određenim redoslijedom na mjesta trajnog skladištenja; ovo štedi radnička kretanja i snagu radnika. Alati, oprema i radni predmeti trebaju biti smješteni na udaljenosti od 560 - 750 mm u visini ruku radnika, tada njihova upotreba ne dovodi do nepotrebnih pokreta i savijanja. Važan element racionalnog planiranja radnog mjesta je uzimanje u obzir individualnih antropometrijskih i psihofizioloških podataka radnika.

Radna mesta su opremljena odgovarajućim nameštajem i opremom koja zadovoljava najudobnije uslove rada i zahteve fiziologije, psihologije i estetike,

TO kategorija:

Proizvodnja radio opreme

Organizacija radnog mjesta za montažera radio opreme

Radno mjesto montažera podrazumijeva se kao dio radioničkog prostora koji je dodijeljen radniku i opremljen potrebnim uređajima i alatima za sklapanje proizvoda.

Pravilnom organizacijom radnog mjesta obezbjeđuju se normalni uslovi rada, promoviše poštovanje tehnološke discipline, povećanje produktivnosti rada, poboljšanje kvaliteta i smanjenje troškova proizvodnje.

Rice. 1. Opšti izgled radnog mesta montažera: 1 - lampa za lokalno osvetljenje; 2 - radni sto; 3 - vijčana stolica; 4 - porok

Oprema, uređaji i alati se postavljaju na radnom mestu tako da se rad odvija u sigurnim uslovima i uz najmanji utrošak radne energije. Dizajn radnog mjesta treba se zasnivati ​​na principu racionalne izgradnje procesa rada.

Organizacija radnog mjesta montažera ovisi o vrsti proizvodnje. Tako, na primjer, tokom kontinuirane proizvodnje, radno mjesto montažera mora sadržavati alate, pribor, dijelove i materijale koji su neophodni za obavljanje samo ove operacije.

Na sl. Slika 35 pokazuje kako bi radno mjesto montažera trebalo biti opremljeno za individualnu proizvodnju. Poklopac jednosjednog radnog stola ima steg ugrađen na lijevoj strani i drvenu nadgradnju u obliku ormarića. Donja i gornja ladica na lijevoj strani gornje konstrukcije služe za odlaganje mjernog alata, a donja i gornja ladica na desnoj strani služe za odlaganje zatvarača i drugih sitnih dijelova. Prostor između ladica je namijenjen za smještaj sitnih dijelova i sklopova sklopljenih proizvoda. Na nadgradnju je postavljena lampa za lokalno osvjetljenje.

Radni sto ima dva noćna ormarića. Desni noćni ormarić ima tri ladice od kojih svaka ima po dva umetka, pri čemu se gornji umetak koristi za odlaganje sitnog alata, a donji za velike alate.

Približna distribucija alata po ladicama radnog stola je sljedeća: bitovi, nož, kliješta s iglama, bušilice, šišalice, pincete, dlijeta, strugalice, čekići, ravnalo i makaze se stavljaju u gornju ladicu, a slavine, matrice, cilindrični i konusni razvrtači, ključevi, odvijači dvostrani i nasadni, ključevi, bušilice - u srednjoj ladici.

Rice. 2. Blokirajte

Rice. 3. Stanite

Za pohranjivanje kompleta svrdla, slavina, razvrtača i svrdla koriste se blokovi od drveta, plastike itd. koji dolaze u različitim izvedbama. Jednostavan i praktičan dizajn bloka prikazan je na Sl. 2.

Za brzo pronalaženje potrebne bušilice poređaju se sljedećim redoslijedom: burgije čiji su prečnici jednaki cijelom broju, tj. 1, 2, 3, 4, itd., su vertikalno u prvom redu s lijeve strane, a horizontalno od prvi red - sa desetinama 1,1; 1.2; 1.3; 1.4 itd.

U donju ladicu desnog noćnog ormarića smješteni su štipaljke, trnovi, turpije, turpije (lične i somotne), pila za metal, ručni steg i metalna četka za čišćenje turpija.

Lijevi noćni ormarić ima horizontalnu pregradu. Donji pretinac je dizajniran za odlaganje kupki za pranje dijelova, fluksa za lemljenje, ljepila, boja, ulja i niza drugih pomoćnih materijala. Za bočice i tegle sa tečnostima izrađuju se stalci sa potrebnim brojem ćelija (slika 3). Razni dodaci pohranjeni su u gornjem dijelu lijevog noćnog ormarića. Dijelovi za pričvršćivanje pohranjuju se u ladici između noćnih ormarića. Poklopac radnog stola je prekriven linoleumom; Radni sto je ofarban bojom boje slonovače.

Osim opisanog tipa radnog stola, koriste se i drugi, na primjer, montažni od normaliziranih jedinica i dijelova, koji se sklapaju vijcima i djelomično zakovicama. Od normalizovanih komponenti i delova možete sastaviti radni sto sa jednim i više sedišta.

Sastavljanje proizvoda, u pravilu, vrši se u različitim položajima tijela radnika: dio posla obavlja stojeći, a dio sjedeći. Dobre stolice na radnom mjestu doprinose uspješnom radu. Najudobnija je stolica sa konkavnim naslonom, čija se visina može podesiti, čime se postiže stabilniji položaj tijela, smanjujući napetost i umor mišića.

Za skladištenje dijelova, sklopova i proizvoda koriste se regali, stalci, noćni ormarići, ormarići, viseći regali ili police. U regalima sa zatvorenim policama proizvodi su zaštićeni od prašine i mogu se čuvati dugo vremena. Za kraći rok trajanja materijala i proizvoda koriste se otvorene police. Najveći i najteži dijelovi i sklopovi postavljaju se na donje police regala, a mali i lagani na gornjim policama.

Prije početka rada radnik se mora upoznati sa crtežom proizvoda i tehnološkim procesom, pripremiti potrebne alate, uređaje i materijale. Preliminarna priprema pomaže da se osigura nesmetan, produktivan rad tokom cijele smjene.

Prilikom rada potrebno je striktno pridržavati se sigurnosnih propisa, kao i održavati red i čistoću na radnom mjestu. Po završetku posla, montažer mora dovesti u red alate i uređaje (očistiti ih od strugotine, obrisati suhom mekom krpom) i temeljito očistiti radno mjesto.

Najvažniji uslov za kvalitetan rad montažera i remontnih mehaničara je pravilna organizacija njihovih poslova.

Radno mjesto montera

Radno mjesto montažera mora biti opremljeno opremom visokih performansi, pokretnim transportnim stolovima, alatima i pomoćnim uređajima. Osim toga, potrebno je stvoriti zdrave i bezbedne uslove za rad, obezbediti čistoću i red na radnom mestu.

Raspored radnih mjesta mehaničara za montažu može se razlikovati ovisno o specifičnostima djelatnosti radnika i prirodi proizvodnje. Radno mjesto je u pravilu stol čiji su nosači ormarići za vozače s različitim brojem ladica.

Produktivnost montažera ovisi o kvaliteti alata, njihovom pravilnom odabiru, opremljenosti, kao i pravilnom opremanju radnog mjesta dodatnim opcijama, bilo da se radi o pravilnom osvjetljenju, sustavu za skladištenje alata ili električnoj ploči.

Pored glavne i dodatne opreme, svako radno mjesto montažera mora imati opremu. To su noćni ormarići, police, tableti, police za knjige i industrijski kontejneri. Usklađenost sa svim ovim pravilima u kombinaciji omogućit će nam postizanje najviših pokazatelja kvalitete proizvedenih proizvoda.

U radionicama sa cementnim ili drugim "hladnim" podovima, potrebni su oslonci za noge kada se opremaju radna mjesta radnika montaže. Takve štandove treba napraviti kako bi se izbjegle moguće bolesti.

Ako mehaničar treba da koristi elektrificirani alat, tada se na njegovo radno mjesto priključuje električni vod, a na samom radnom stolu postavlja se električna ploča.

Radno mjesto mehaničara

Radno mjesto majstora također zahtijeva posebnu opremu. Trebat će vam radni stolovi, škripci, radni i mjerni alati, kao i pomoćna oprema - police, noćni ormarići, ormarići.

Serviser većinu svog posla obavlja na montažnom stolu ili radnom stolu. Vertikalni radni prostor montažnog stola zauzima perforirana ploča sa raznim držačima alata.

Serija stolova Monolith ispunjava sve ove zahtjeve.

Stolovi serije MONOLITH dizajnirani su za organizaciju radnog mjesta servisera i mehaničara za montažu. Raspored radnog mesta sa stolovima serije MONOLITH omogućava vam da rešite niz problema sa zatvorenim postavljanjem velikog broja alata, komponenti i materijala koji bi trebalo da budu u zoni brzog pristupa za specijaliste i istovremeno izvan dosega industrijske kontaminacije. Stolovi serije MONOLITH, ovisno o vrsti stola, mogu izdržati opterećenja od 350 do 500 kg raspoređene težine. Čvrsta konstrukcija stola, oslonjena na postolje, ne dozvoljava podešavanje visine stola.

Radno mjesto servisera bazirano na seriji MONOLITH može biti opremljeno svim standardnim opcijama i komponentama serije STANDARD.

Radno mesto servisera bazirano na stolovima serije MONOLITH proizvodi naša kompanija u sledećim konfiguracijama:

• NN stol oslonjen na dva bočna oslonca;
• LP stol podržan jednim bočnim nosačem i drajverom;
• NT stol oslonjen na bočnu nogu i ormarić;
• DD sto podržan sa 2 stalka za vozače;
• DT sto oslonjen na ormarić sa vratima i vozačem;
• TT sto oslonjen na 2 ormarića sa vratima.

Tipična rješenja uključuju ormare vozača D sa tri i pet ladica (D3, D5, respektivno), kao i ormare sa vanjskim zajedničkim vratima T1, T2 (sa 1-2 unutrašnje police) i TD1 (orman sa fiokom, vratima i jednu policu).

U današnje vrijeme, kako bi se osigurala točnost i vremenska kontrola parametara montaže, sve se više koriste uređaji sa automatskim i poluautomatskim ciklusima. Da bi se poboljšali i razvili procesi montaže, sada se ne stvaraju samo specijalizovane organizacije i preduzeća, već se u rad uključuju i napredni radnici i inovatori. Organizacija radnog mesta mehaničara montažera Radno mesto montera je deo radioničkog prostora sa potrebnim alatima, uređajima i opremom koju tim koristi za...

Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se lista sličnih radova. Takođe možete koristiti dugme za pretragu

STRANA \* SPAJANJE FORMAT 1

• Organizacija radnog mjesta montažera
• Tehnološki dio
• Svrha i karakteristike čvora
• Strukturna i tehnološka analiza jedinice
• Karakteristike veza
• Karakteristike alata koji se koriste tokom rada
• Adaptacije
• Alat za mjerenje i kontrolu
• Metode za osiguranje tačnosti montaže
• Montaža jedinice
• Tehnološki proces sklapanja jedinice
• Specifikacija čvora
• Zaštita i zdravlje na radu

zaključci

Bibliografija

Uvod

Skupština kritična faza u proizvodnji avionskog gasnoturbinskog motora. Tokom procesa montaže, dijelovi se kombinuju u različite montažne jedinice. Loša montaža, čak i sa visokokvalitetnim dijelovima, može dovesti do pogoršanja performansi.

Tehnologija proizvodnje vazduhoplovstva uključuje mnoga dostignuća nauke i tehnologije. Neki od ključnih pokazatelja performansi procesa montaže su niži od onih u drugim fazama proizvodnje avionskih motora. Tehnološki proces montaže gasnoturbinskih motora je slabo mehanizovan i automatizovan i ima veliki radni intenzitet i cenu.

U današnje vrijeme, kako bi se osigurala točnost i vremenska kontrola parametara montaže, sve se više koriste uređaji sa automatskim i poluautomatskim ciklusima. Da bi se poboljšali i razvili procesi montaže, sada se ne stvaraju samo specijalizovane organizacije i preduzeća, već se u rad uključuju i napredni radnici i inovatori.

U uslovima sadašnje tržišne privrede, upotreba najproduktivnijih sredstava rada, sa nižim troškovima, i upotreba najtačnijih sredstava kontrole kvaliteta proizvoda igraju važnu ulogu u razvoju preduzeća.

I. Organizacija radnog mjesta mehaničara i montažera

Radno mjesto montažera je dio radionice sa potrebnim alatima, uređajima i opremom koju tim koristi za obavljanje proizvodnog zadatka. Organizacija radnog mjesta montažera podrazumijeva pravilan raspored opreme, blagovremenu nabavku dijelova i pomoćnog materijala.

U zavisnosti od proizvoda koji se sklapaju, površina montažnog stola se oblaže limom, drvetom, plastikom itd. Kod rada sa sitnim delovima, na poklopac stola se postavljaju stranice ili metalni uglovi kako bi se sprečilo da delovi i alati padnu. Radno mjesto treba biti dobro osvijetljeno, plafonske lampe se koriste za večernji rad.

Za radno mjesto važe sljedeći zahtjevi:

• Na radnom stolu trebaju biti samo predmeti potrebni za sklapanje proizvoda.
• Montažna dokumentacija i tehnološki proces treba da budu na dohvat ruke.
• Alati i delovi treba da budu postavljeni u strogom redosledu njihove upotrebe tokom montaže i da se ne preklapaju.
• Svi mjerni i kontrolni uređaji i alati moraju biti pohranjeni u kutijama.

Prije početka rada mehaničar se mora upoznati sa zadatkom i radnim nalogom, pripremiti radno mjesto i osigurati ga potrebnim alatima, provjeravajući njihovu ispravnost.

Tokom rada, montažer ne smije biti ometan s posla, napuštati radno mjesto bez dozvole višeg poslovođe, čuvati alat od kontaminacije i oštećenja, a mora se pridržavati i sigurnosnih mjera.

Po završetku radova, mehaničar je dužan da svoje radno mjesto dovede u red, temeljno ga očisti od otpadaka. Alat i uređaje koji se koriste tokom rada očistiti od prljavštine, postaviti gotove dijelove i sklopove na za to predviđena mjesta.

II. Tehnološki dio

2.1. Karakteristike i namjena čvora.

2.2. Strukturna i tehnološka analiza jedinice.

2.3. Karakteristike veza.

Pokretni zglobovito su spojevi dijelova koji se spajaju koji omogućavaju rotacijsko ili translacijsko kretanje, kao i igru ​​unutar razmaka između njih. Koriste se za osiguranje mobilnosti i rotacije komponenti i dijelova koji će se koristiti tokom rada motora.

Odvojivi priključciimaju veze koje vam omogućavaju da više puta rastavljate i ponovo sastavljate jedinicu za sklapanje bez oštećenja dijelova. Vrlo često se koriste sklopivi spojevi, jer je potrebno osigurati laku zamjenu bilo kojeg dijela.

Trajne veze- obezbijediti trajnu vezu montažnih elemenata, koja ne dozvoljava demontažu sklopljene jedinice bez deformacije.

Fiksne vezekoriste se da osiguraju njihov nepromijenjen položaj tokom rada motora.

Slika 1 Pričvršćivači koji se koriste za stvaranje fiksnih veza

Zavarivanje Argon i otporno zavarivanje se široko koriste za zavarivanje dijelova od legura otpornih na toplinu u zrakoplovnoj industriji. Zavarivanje se koristi za stvaranje trajnih spojeva. Koristi se za izradu kućišta kompresora, prvog nosača, komora za sagorevanje i tako dalje.

Zakivanje operacija tokom koje se formira glava za zatvaranje usled deformacije slobodnog kraja zakovice.

Tokom procesa montaže kompresora motora VK-2500 koriste se sljedeći priključci:

Demontažni, fiksni priključci i zavarivanje. Pouzdani su u radu i omogućavaju djelimični remont i zamjenu dijelova.

Slika 2. Vijčani spojevi

2.4. Karakteristike alata koji se koristi u radu.

Vodoinstalaterski i montažni alat koji sam koristio pri radu u radionici su: ključevi (otvoreni i nasadni), odvijači, čekići (gumeni i čelični), okrugla kliješta i mehanički ključevi.

Ključevi često se koristi prilikom pričvršćivanja i zatezanja matica na kućištu i stepenicama kompresora. Najčešće se koriste dvostrani rogovi, jednostrani poklopci s dvanaest rubova ili čeoni.

Sl.3 Otvoreni ključ

Kliješta sa okruglim nosom koristi se za ugradnju vijaka u zatezne rupe na teško dostupnim mjestima.

Slika 4 Kliješta sa okruglim nosom

Čekići Koriste se izuzetno rijetko pri sklapanju avionskih motora. Za pričvršćivanje vučnih šipki na klinove montirane u tijelo prvog nosača, korištenjem aluminijskih nanosa, ili za skidanje kućišta kompresora tokom imitacije.

Fajlovi koristi se za prilagođavanje nekih dijelova potrebnim dimenzijama ili eliminaciju manjih nedostataka na setovima vodilica tokom simulacije. Za takav rad najčešće se koriste grube turpije.

Odvijači koristi se za rad sa vijcima, vijcima, samoreznim vijcima i drugim pričvrsnim elementima sa posebnim udubljenjem ili utorom.

2.5 Pribor.

Ovisno o namjeni uređaja koji se koriste tokom procesa montaže, dijele se na sljedeće vrste:

Pribor za ugradnjusluže za precizno postavljanje montažnih jedinica jedna u odnosu na drugu. Montažne jedinice se najčešće spajaju duž rupa. Glavni dijelovi koji se postavljaju su klinovi i vijci.

Stezna opremasluže za osiguranje montažnih jedinica i dijelova u traženom položaju i davanje im stabilnosti.

Sl.5 Stezni element

Vodiči uređajidajte dijelovima koje treba spojiti zadati smjer kada ih instalirate.

Testirajte uređajepotrebno provjeriti određene parametre izgradnje.

Servisni uređajisluže za olakšavanje i ubrzavanje isporuke određenih dijelova i montažnih jedinica na proizvodno mjesto.

Stojeći uređajiimaju oblik određene montažne jedinice i služe za njeno skladištenje izvan transportnog kontejnera.

Uređaji za podizanjesluže za pojednostavljenje transporta velikih delova i gotovih proizvoda, opremljeni hvataljkama i vješalicama.

Uklonjivi uređajikoriste se za demontažu zateznih spojeva.

2.6 Alati za mjerenje i upravljanje.

Kontrolno mjerenjealat je neophodan za kontrolu kvaliteta delova i montažnih jedinica.

Za mjerenje vanjskih dimenzija:

Za mjerenje unutrašnjih dimenzija:

Da biste odredili relativni položaj dijelova:

Za mjerenje praznina:

Da provjerite poravnanje:

Za mjerenje fizičkih parametara:

Za otkrivanje neusklađenosti dijelova.

Mjerenje vanjskih dimenzijaproizveden od čeljusti, polužnih mikrometara, glatkih mikrometara, indikatorskih stezaljki, horizontalnih optimetara i specijalnih uređaja.

Čeljusti koristi se sa niskom preciznošću montaže za mjerenje prečnika osovina, prirubnica, debljine zaptivki i drugih dijelova i montažnih jedinica. Vrijednost podjele čeljusti 0,1: 0,05: 0,02 mm.

Glatki mikrometriNamjenjeni su za mjerenje prečnika radnih površina vratila, debljine zaptivki i dr. Gracionirana vrijednost 0,01 mm. Granice mjerenja -0…25mm; 25...50 mm, itd. svakih 25 mm do 300 mm.

Mikrometri s polugomkoriste se za mjerenje vanjskih dimenzija malih dijelova sa velikom preciznošću. Vrijednost podjele je 0,002…0,005 mm.

Slika 7 Mikrometar sa polugom

Mehanička i optička mehanička poluga uređaja dizajnirana za mjerenje vanjskih dimenzija sa visokom preciznošću. Vrijednost podjele 0,001; 0,002; 0,005 mm. Instrumenti sa vrijednošću podjele od 0,005 mm i preciznijim koriste se u mjernim laboratorijama kao uzorni.

Mjerenje unutrašnjih dimenzijaproizvodi čeljusti, dubinomjeri, pokazivači otvora, kao i specijalni mjerni uređaji.

Sl.8 Kaliper i mikrometar

Čeljusti i mjerači dubinekoristi se sa malom preciznošću za merenje prečnika rupe ili unutrašnjih dimenzija.

Slika 9 Mjerač dubine

Indikatorski mjerači otvoramjeriti prečnik preciznih rupa, po pravilu, u najmanje tri dijela.

Mjerenje radijalnog izlazaproizvode indikatorski uređaji.

Mjerenje odstupanja od okomitostiizvode se pomoću krutih kvadrata ili indikatorskih uređaja.

2.7. Metode za osiguranje tačnosti montaže.

Navedena tačnost montaže može se osigurati primjenom sljedeća tri smjera:

Smanjenje granica tolerancije sastavnih karika lanca dimenzionalnog sklopa;

Smanjenje broja karika komponenti dimenzionalnog lanca;

Smanjenje omjera prijenosa dimenzionalnih karika lanca.

Prvi smjernajočitije, ali je povezano sa povećanjem troškova obrade i tehnoloških mogućnosti opreme i može se pokazati kao tehnički nedostižno. Koriste se uglavnom u masovnoj i masovnoj proizvodnji, gdje se troškovi povećanja točnosti obrade brzo isplate.

Drugi pravacje formulisan kao princip najkraćeg puta, prema kojem se zadata tačnost montaže obezbeđuje najmanjim brojem odgovarajućih karika u dimenzionalnom lancu.

Treći pravacpredviđa smanjenje koeficijenata utjecaja koji imaju najveće apsolutne vrijednosti i najjače utiču na odstupanja završne karike. Stoga je potrebno povećati tačnost prvenstveno za karike dimenzionalnog lanca koje imaju takve koeficijente.

Kombinacija sva tri ova pravca, osiguravajući zadatu tačnost montaže, daje najveći efekat povećanja tačnosti završne karike.

Navedena tačnost u procesu montaže, u zavisnosti od uslova proizvodnje i stepena realizacije ovih oblasti, obezbeđuje se sledećim metodama:

Potpuna zamjenjivost;

Nepotpuna zamjenjivost;

Selekcioni selektivni sklop;

Kompenzacijski sklop sa podešavanjem

Montaža sa modifikacijom;

Virtuelni sklop računara.

Način montaže sa potpunom zamjenom

Metoda montaže sa potpunom zamjenjivom je da se izvodi iz bilo kojeg dijela date standardne veličine, a svi oni, uključeni kao sastavne karike u dimenzionalni lanac, osigurat će navedenu točnost završne karike bez ikakvih dodatnih operacija: odabira , odabir, promjena veličine.

Pozitivne karakteristike metode:

• Jednostavnost montažnih operacija, što smanjuje troškove montaže, a također eliminira potrebu za visoko kvalificiranim montažerima;
• Pojednostavljenje standardizacije poslovanja, planiranja i organizacije celokupne proizvodnje, proširenje mogućnosti saradnje između fabrika.
• Mogućnost mehanizacije i automatizacije procesa i prebacivanja sklopa u tok.
• Olakšavanje i smanjenje troškova popravke proizvoda.

Istovremeno, uz datu toleranciju završne veze, ova metoda zahtijeva povećanu preciznost komponentnih karika.

Dakle, za bilo koju vrstu i tehnički nivo proizvodnje, ova metoda je ekonomski efikasnija u slučaju relativno kratkih dimenzionalnih lanaca.

Povećanje tačnosti izrade delova zahteva visoko preciznu opremu i tehnološku opremu.

Sa višestrukim dimenzionalnim montažnim lancima tipičnim za izgradnju avionskih motora, teško je postići potpunu zamjenjivost:

Potrebna je visoka preciznost delova uključenih u lanac montaže dimenzija;

Troškovi njihove proizvodnje značajno se povećavaju.

Stoga je pri razvoju novih dizajna potrebno kreirati dimenzionalne montažne lance s najmanjim brojem karika, što će omogućiti montažu metodom potpune zamjenjivosti.

Sklop s potpunom zamjenom je najnapredniji.

Metoda potpune zamjenjivosti ima široku primjenu u masovnoj i masovnoj proizvodnji, koju karakterizira visoka tehnološka kultura i brz povrat ulaganja u opremu visoke preciznosti.

Metoda montaže sa nepotpunom zamjenjivosti

Metoda uključuje sastavljanje pojedinačnih montažnih jedinica ili pojedinačnih priključaka motora metodom potpune zamjenjivosti, a ostalo metodama kompenzacije njihove nepreciznosti (izbor, podešavanje ili regulacija).

Metoda se koristi u slučajevima kada prethodno navedeni uslovi za potpunu zamjenjivost nisu dostupni. To je zbog proširenja tolerancija na dijelovima na ekonomski prihvatljive vrijednosti za datu proizvodnju.

Kao rezultat toga, određeni postotak proizvoda sastavljenih od bilo kojeg dijela svake standardne veličine bez odabira ili promjene može imati vrijednost završne veze koja ne odgovara navedenoj.

Ovu metodu je preporučljivo koristiti ako je postotak nestandardnih dijelova relativno velik, a ekonomski učinak smanjenja troškova proizvodnje dijelova plaća troškove zbog mogućeg remonta i korekcije nestandardnih proizvoda.

Ekonomska efikasnost je opravdana proračunima koji određuju procenat rizika (mogući procenat nekvalitetnih proizvoda).

Montažu s djelomičnom zamjenjivosti prati 100% kontrola montažnih jedinica radi otkrivanja podstandardnih spojeva, čiji je broj predviđen proračunom. U odabranim spojevima, tačnost montaže je osigurana odabirom dijelova, ugradnjom ili kompenzacijom ako je veza odvojiva. Također možete poslati dijelove nakon rastavljanja takve veze na ponovno sastavljanje i sastaviti ih s drugim dijelovima.

Metoda odabira selektivno sklapanje

Metoda selekcije ili selektivnog sastavljanja može biti parna ili grupna. Primjenjuje se pod uvjetima nejednakosti i uključuje montažu od dijelova strojno do ekonomski prihvatljivih tolerancija. Rizik od dobijanja određenog procenta nekvalitetnih proizvoda eliminiše se sklapanjem od posebno odabranih delova.

At izbor u parujedan montažni element se bira sve dok se ne pronađe odgovarajući par spojnih montažnih elemenata koji bi mogao osigurati potrebnu točnost montaže.

Odabir u paru karakterizira visok intenzitet rada, niska produktivnost i visoka cijena. Ova metoda se može koristiti za pojedinačnu i malu proizvodnju.

Metod grupnog odabirauključuje sortiranje dijelova koji se spajaju prema unaprijed određenim veličinama. Dakle, svaka grupa sadrži dijelove s određenim rasponom tolerancije.

Grupni odabir može biti potpun ili djelomičan:

Metoda kompletan grupni izborili grupna zamjenjivost je da se dijelovi koji se spajaju prethodno sortiraju u grupe unutar užih granica tolerancije, a zatim se montažne jedinice sastavljaju od dijelova odgovarajućih grupa. Metoda je naširoko korištena u sastavljanju visoko preciznih jedinica niske veze.

At delimična selekcijaSamo jedan od dijelova koji se pare razvrstava se u grupe. Sklop sa nekompletnom selekcijom grupe naziva se poluselektivnim. Nedostatak ove metode je što se dijelovi biraju prema samo jednoj veličini. Ova metoda je povezana s dodatnim troškovima za pregled i sortiranje dijelova, što je opravdano u serijskoj i masovnoj proizvodnji.

Metoda kompenzacije - montaža sa podešavanjem

Način kompenzacije ili podešavanja je da se navedena vrijednost tolerancije završne karike u proizvodnji ostalih dijelova postiže podešavanjem veličine jednog od posebnih dijelova koji se izrađuju za tu svrhu. Ovaj dio se naziva kompenzator. Svi ostali dijelovi su uključeni u sklop, kao da su potpuno zamjenjivi.

Kompenzatori se široko koriste za regulaciju aksijalnih zazora u turbinama, kompresorima i ležajevima. Kompenzatori se dijele na pokretne i fiksne. Kod motora su češći fiksni kompenzatori, kao što su: kalibracioni prstenovi, podloške i brtve.

Pokretni kompenzatoriomogućavaju vam da postignete zadanu točnost promjenom položaja jednog od montažnih elemenata uključenih u vezu prema količini prevelike greške.

Metoda kompenzacije omogućava postizanje visoke preciznosti zatvarača bez obzira na broj karika i održavanje tokom rada.

Metoda sa sklapanjem virtuelnog računara

Suština metode virtualnog sastavljanja je sljedeća:

Prije montaže vrši se stopostotna kontrola svih dijelova i određuju se svi parametri potrebni za proračun;

Primljene informacije se unose u PC bazu podataka;

Računar, na osnovu razvijenih matematičkih modela, vrši individualni odabir delova i virtuelnu montažu motora, uzimajući u obzir sve moguće opcije konfiguracije;

Već odabrani set dijelova stiže na radno mjesto montažera;

Prema razvijenoj tehnologiji, monteri obavljaju jednokratnu montažu proizvoda.

Metoda virtuelne montaže omogućava vam da značajno poboljšate kvalitetu montaže bez preuveličavanja zahtjeva za kvalitetom proizvodnih dijelova.

Kao rezultat sklapanja virtuelnog računara nastaje virtuelni proizvod - digitalni računarski model kreiranog proizvoda, koji uzima u obzir sva bitna svojstva i procese za ovaj konkretni primerak stvarnog proizvoda. Korištenje tehnologije virtualne stvarnosti omogućava proizvodnju dijelova, sastavljanje proizvoda, određivanje potrebnih parametara, balansiranje, testiranje i rad. Ovo omogućava, na osnovu dobijenih rezultata, da se proceni kvalitet ove opcije montaže.

IV. Zaštita i zdravlje na radu

Osnovne odredbe o zaštiti na radu

1. Prije početka rada uprava mora provjeriti opremu, pomoćne uređaje, instalacije, radna mjesta, kao i izvršiti potpunu provjeru sigurnosti i ispravnosti svih sistema i mehanizama.

2. Pored upućivanja i provjere osposobljenosti radnika, uprava jedinice mora dati uputstva o mjerama zaštite pri obavljanju poslova i pratiti primjenu ovih uputstava.

3. Prilikom povjeravanja izvođenja poslova, uprava mora radnicima obezbijediti:

Radni alat;

Neophodna lična zaštitna oprema;

Torbe za alat.

4. Oprema i mehanizmi moraju biti potpuno zatvoreni i sigurno osigurani.

5. Za sastavljanje montažnih jedinica metodama zakivanja i zavarivanja, moraju se dodijeliti posebna mjesta za montažu tako da predmeti koji se nalaze na njima ne zauzimaju prostor za prolaze i besplatno servisiranje mehanizama.

6. Vodoinstalaterski i montažni alati moraju biti smješteni u posebnom ormariću, a prilikom izvođenja vodoinstalaterskih i montažnih radova na posebno prilagođenim alatnim pločama.

7. Pomoćni materijali primljeni na početku radnog dana, koji se koriste za tehniku ​​montaže prema tehnološkom procesu (zaptivač, siloksanski emajl i dr.) moraju ispunjavati uslove tehnološkog procesa.

8. Drvene letvice i šablone koje se koriste u radionici moraju biti glatke i bez izbočenih neobrađenih dijelova.

9. Prolaz između naslaga materijala mora biti širok najmanje 0,8 m.

10. Pod nogama radnika ne bi trebalo biti materijala, radnih predmeta, peškira, krpa ili otpada.

11. Zabranjeno je zatrpavanje radionice gotovih proizvoda.

12. Oprema i mehanizmi ne bi trebalo da sadrže uređaje koji ne ispunjavaju uslove montažne proizvodnje.

električna sigurnost

Električna sigurnost je osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1019-79 "Električna sigurnost" Opšti zahtjevi i raspon vrsta zaštite.

1. Predviđeno je ograđivanje dijelova opreme pod naponom, otpor zaštitnog uzemljenja je 5 Ohma.

2. Prilikom upotrebe električnih alata koristi se lična zaštitna oprema protiv strujnog udara (specijalne gumene rukavice i specijalne gumene prostirke).

3. Oprema i mehanizmi se isključuju iz mreže prilikom zamjene radnih alata, ugradnje priključaka, uređaja i podešavanja, za vrijeme pauze u radu, na kraju rada ili smjene.

Zaštita rada mehaničara za montažu

Sigurnosni zahtjevi prije početka rada:

1. Obucite i dovedite u red radnu odjeću i ličnu zaštitnu opremu (ogrtač, zaštitne naočale).

2. Pregledati radno mjesto, ukloniti strane predmete, očistiti prolaze.

3. Provjerite ispravnost ventilacijskih sistema. Uključite opću i lokalnu ventilaciju 12 minuta prije početka rada.

4. Provjerite ima li uzemljenja, ograde, pristupa kontrolnim pločama i opremi za gašenje požara.

5. Provjerite osvijetljenost radnog mjesta.

6. Provjerite stanje izvornih materijala i dostupnost prateće dokumentacije sa podacima o opasnim i štetnim materijama. Koristite samo materijale sa poznatim parametrima.

Zaštita na radu tokom rada:

• Pridržavajte se svih sigurnosnih uputa koje važe u radionici.
• Koristite ličnu zaštitnu opremu kada radite s agresivnim i opasnim proizvodima kao što je kiselina; lemljenje za lemljenje; lakovi i premazi boja; dušik i druge tekuće tvari itd.
• Nemojte nositi sintetičku odjeću u području gdje se dijelovi peru benzinom.

Zaštita na radu na kraju rada.

• Isključite sve električne uređaje koje ste koristili.
• Očistite radno mjesto, obavijestite voditelja proizvodnje o nedostacima u radu opreme i mehanizama.
• Postavite gotove jedinice na za to predviđena mjesta.

Sigurnost od požara

Za industrijska preduzeća postala je neophodna klasifikacija preduzeća i njihovih podjela prema požarnoj sigurnosti.

Ova klasifikacija je data u „Protivpožarnim kodeksima i propisima“, u skladu sa kojima su sva preduzeća za zaštitu od požara podeljena u sledeće kategorije:

Kategorija A opasan požar i eksplozija; Ova kategorija uključuje prostorije u kojima se koriste vrući plinovi s nižom temperaturom paljenja od 10°C i niže, tečnosti sa niskom temperaturom paljenja do 28°C, pod uslovom da su ovi gasovi i tečnosti sposobni da stvore eksplozivne smeše, veće od 5% zapremine prostorije, materije koje se mogu samozapaliti kada u interakciji sa vodom, kiseonikom itd.

Kategorija B eksploziv; Ova kategorija uključuje prostorije u kojima se koriste zapaljivi gasovi i tečnosti sa nižom tačkom paljenja od 28°C do 61°C, uključujući supstance zagrejane do tačke paljenja i više.

Kategorija B opasan požar; U ovu kategoriju spadaju prostorije u kojima se koriste tečnosti sa temperaturom paljenja iznad 61°C i zapaljiva prašina čija je najniža koncentracija veća od 65 g/m2. Mogu izgorjeti, ali ne i eksplodirati.

Kategorija G nezapaljive tvari i materijali u vrućem ili rastopljenom stanju čiji je proces sagorijevanja praćen oslobađanjem topline, iskri, plamena, zapaljivih plinova, tvari, čvrstih tvari koje se spaljuju ili odlažu kao gorivo.

Workplace Montažar je dio proizvodnog prostora radionice (gradilišta) sa tehnološkom opremom, priborom, alatom i inventarom potrebnim za obavljanje montažnih radnji.

Raspored radnih mjesta montažera je vrlo raznolik i zavisi od prirode proizvodnje, ukupnih dimenzija i težine proizvoda koji se sklapaju.

U pojedinačnoj i maloj proizvodnji, radno mjesto montera prilagođeno je montaži raznih proizvoda i opremljeno je univerzalnim priborom, opremom i alatima.

U grupnim mehanizovanim prostorima i radnim mestima radna mesta su specijalizovana za grupu operacija koje se izvode i opremljena su podesivim uređajima i postoljima.

Na proizvodnim linijama za montažu radna mjesta su specijalizirana prema vrsti operacije koja se izvodi i opremljena posebnim alatima i uređajima.

Glavna oprema i tehnička oprema za radna mjesta montažera obično uključuje:

• 1) radni stolovi (slika 8.2) ili radni stolovi sa setom tehnološke opreme za stalnu upotrebu (shski); radni stolovi su često jednostruki (1,4 x 0,8 m) ili dvostruki (2,2-2,4 x 0,9 m); napaja se strujom i komprimiranim zrakom;
• 2) stolovi, stalci, police, regali za odlaganje delova, pomoćnog materijala, kao i montažnih proizvoda; regali i stalci su izrađeni u skladu sa zahtjevima! sa dizajnom letve ili montažne jedinice (za osovine, čahure, kućišta itd.);
• 3) komplet alata za obradu metala za sečenje i merenje za postsinusnu upotrebu, univerzalnu i specijalnu opremu (prese, kade, ormani za sušenje), kao i uređaji, stalke, nagibnici za izvođenje najčešćih operacija;

Rice. 8.3.

Slika 8.2.

• 4) električni alat koji se stalno nalazi na radnom mestu (električna bušilica), kao i privesci i posebni uređaji za njega;
• 5) lokalni uređaji za podizanje i transport koji su raspoređeni na radnom mestu (liftovi, dizalice, kolica i dr.);
• 6) teretne šipke, okretne stolice. Površina radnog mjesta sa radnim stolom određena je dimenzijama radnog stola i prostora za radnika. Sa jednim radnim stolom jednaka je 3,4 m2 (slika 8.3). Dvostruki radni sto ima dimenzije 900 x 2400 mm.

Rice. 8.4.A - sekvencijalno; 0 - u parovima; V- uzdužno

U uslovima pojedinačne i male proizvodnje, radno mesto je opremljeno za tim montažera (stacionarno). Uključuje, kao opciju (slika 8.5): I- metalni radni sto sa dva postolja, 2 kom.; 2 - stop, 2 kom; 3 - stol za tehničku dokumentaciju 1 kom; 4 - dvodelni ormar 1 kom; 5 - kanta za smeće, 1 komad; 6 - stolica za podizanje i okretanje, 2 komada; 7 - ploča za alat, 1 komad; 8 - rešetka za noge, 2 kom; 9 - stalak, 1 komad; 10- kran kran, 1 kom; 11- montažni sto (stalka), 4 komada; 12 - Alita instrumental, 1 komad.

Rice. 8.5.

Od velike važnosti kontejner za postavljanje dijelova (komponenti). Dijelovi srednje veličine, težine do 5 kg, raspoređeni su u redove na rešetkama; velike - na podu ili na niskim postoljima.

Za zaštitu dijelova od oštećenja prilikom transporta do mjesta montaže koriste se normalni i specijalni kontejneri. Na osnovu dizajna i namjene, kontejneri se mogu podijeliti u tri tipa.

Kontejner za pojedinačne transportne dijelove (ramovi, kućišta, kućišta radilice) je drvena platforma sa četiri noge, čija visina omogućava podizanje pomoću lifta.

Kontejneri namenjeni za grupni transport delova koji ne zahtevaju pojedinačnu izolaciju (mali vijci, podloške, matice) su gvozdene kutije dimenzija 313 x 195 x 80 ili 190 x 293 x 110.

U pojedinačnoj i maloj proizvodnji, kontrolne operacije se izvode na istom radnom mjestu kao i montaža i uključene su u montažne operacije. U masovnoj i masovnoj proizvodnji potrebno je obezbijediti posebna radna mjesta (stalke) za izvođenje co!ggrola nakon grupe operacija. Ova mjesta su snabdjevena posebnim kontrolnim i mjernim instrumentima, instrumentima i opremom.