Цепи для бензопил виды и назначение. Значение шага цепи бензопилы

Первые ручные бензопилы появились в 1920-х. На них устанавливались цепи с прямыми и плоскими зубьями – такая цепная система не отличалась высокой эффективностью и была весьма трудоемкой в обслуживании. В 1947 году Джозеф Кокс предложил новый тип цепи. Ее форма была Г-образной, за счет чего удалось многократно повысить производительность бензопил, и обеспечивала простоту заточки. В результате цепь Кокса достаточно быстро вытеснила с рынка всех своих конкурентов. В настоящее время большинство бензопил снабжаются именно такими цепными системами - они имеют характерный серпообразный режущий профиль и позволяют эффективно работать с любым типом древесины.

Конструкция пильной цепи

Концепция , предложенная Джозефом Коксом оказалось настолько удачной, что не претерпела практически никаких конструктивных изменений. По большому счету усовершенствования коснулись лишь системы смазки инструмента, а также борьбы с обратной отдачей и вибрациями.

Любая пильная цепь состоит из звеньев трех типов :

1. Режущие

Это наиболее сложная деталь цепной гарнитуры. Ее конструкция включает ограничитель глубины пропила и режущий элемент с контурным углом резки.

1. Ведущие

Такие звенья еще называют хвостовиками. Через ведущую звездочку они передают вращение от двигателя пилы на цепь, обеспечивая ее стабильное положение на шине.

1. Соединительные

Предназначены для соединения режущих и ведущих элементов.

Главными в цепной системе являются . Они бывают лево- и правосторонними, а их режущие грани выступают за плоскость шины, что обеспечивает свободный распил с минимальным сопротивлением резке. Цепные зубья (резцы) работают по принципу рубанка – чем дальше будет выдвинута верхняя режущая кромка, тем крупнее будет распил.

Резцы пильной цепи различаются на два основных типа :

1. Чизель (англ.chisel – долото, резец)

Обладают высокой производительностью и обеспечивают хорошую скорость пиления. Конфигурация таких резцов обеспечивает меньшую площадь контакта с древесиной при распиле, благодаря чему снижается сопротивление последней. Недостатками цепных зубьев чизельного типа являются высокая чувствительность к абразивной среде, а также сложность и трудоемкость процесса заточки.

1. Чиппер (англ. сhipper – рубить в щепу)

Серпообразный профиль чипперных резцов менее эффективен из-за увеличенной площади контакта при распиле. С другой стороны чипперы очень удобны в обслуживании, поскольку скругленный угол резца не так болезненно реагирует на погрешности при затачивании.

Цепи с чипперными звеньями предпочтительно использовать при резке загрязненной древесины.

Основные параметры

Пильные цепи принято различать по :

• направлению распила (продольные и поперечные);
• габаритам (длине и размеру элементов цепной гарнитуры);
• конструктивным особенностям;
• порядку следования режущих звеньев.

Распил древесины вдоль волокон вызывает большее сопротивление, нежели поперек. В виду востребованности обоих видов распиловки производится два вида пильных цепей – продольные и поперечные. Они отличаются углом атаки резцов. В результате при продольном распиле повышается производительность пилы, а при поперечном сглаживается «агрессивность» инструмента. Ну а вместе с последней снижает уровень вибраций и уменьшается нагрузка на двигатель.

При невысоких требованиях к качеству продольный распил можно выполнять мотопилой с поперечной цепью.

Представленных сегодня на рынке, имеют различные габариты. Одним из главных параметров пильной цепи является количество звеньев, т.е. длина цепи. Кроме того, цепные системы имеют определенный шаг. Он измеряется расстоянием между тремя последовательно соединенными звеньями, деленным на два.

Классификация пильных цепей по шагу

В зависимости от значения шага пильные цепи различаются на 5 классов :

1. 0,25 (1/4)’’

Малый шаг имеют цепи, устанавливаемые на одноручные мотопилы. Такой инструмент не отличается мощностью, однако позволяет выполнять точные работы, т.ч. в труднодоступных местах.

1. 0,325’’ и 3/8’’

Цепи с такими значениями шага получили наиболее широкое применение. Свыше 80% производимого в мире инструмента снабжаются именно такими цепными гарнитурами.

1. 0,404’’ и 3/4’’

Крупные цепные гарнитуры устанавливаются на большие пилы с повышенной производительностью – валочные системы, харвестерное оборудование и т.п.

Очевидно, что чем больше размеры звеньев цепи, тем большей производительностью она обладает. При этом следует помнить о том, что и распил будет шире, а значит, для преодоления сопротивления древесины резке понадобится большая пила.

Классификация по толщине хвостовика

Толщина ведущих звеньев является вторым по значимости параметром цепи. Он должен совпадать с размером паза шины, по которому в процессе работы скользит последняя. За счет этого повышается надежность посадки и исключается риск ее соскока в процессе работы. Сам же ход цепи при этом выполняется плавно, без лишних рывков и вибраций.

Мировые производители пильных цепей выпускают гарнитуры 5 основных типоразмеров :

• 1,1 мм (миниатюрные цепи для мини-пил);
• 1,3 мм (наиболее востребованы, т.к. устанавливаются на );
• 1,5 мм (устанавливаются на пилы высокой мощности и производительности);
• 1,6 и 2 мм (цепи с толстыми хвостовиками устанавливаются на профессиональных и промышленных пилах).

Высота профиля, глубина резки и объем двигателя пилы

В зависимости от высоты режущей кромки, расположенной над плоскостью направляющей шины пильные цепи различаются на высоко- и низкопрофильные. Первые обеспечивают максимальную производительность, тогда как вторые имеют увеличенную площадь опоры режущего звена, вследствие чего дают тонкую стружку и являются более безопасными в работе.

Глубиной резки называют величину зазора между верхней гранью резца и ограничителем пропила, который регулирует толщину стружки. Наиболее востребованы пильные гарнитуры с зазорами 0,025’’ и 0,03’’, тогда как цепи со значением этого параметра до 0,07’’ применяются в составе агрегатов машинной валки леса. Именно глубина резки определяет производительность цепной гарнитуры. Однако, чем большей она будет, тем сильнее пила будет вибрировать при работе. С целью уравновесить показатели производительности и вибраций на цепи с большим шагом производители устанавливают режущие зубья с минимальной глубиной и наоборот .

Объем двигателя пилы имеет самое прямое отношение к . Если последняя будет установлена на слишком мощный инструмент, то будет подвержена повышенным нагрузкам и выйдет из строя гораздо раньше положенного срока. Поэтому при покупке цепной гарнитуры следует внимательно изучить технические характеристики самой пилы.

Порядок следования режущих звеньев

В списке основных параметров пильных цепей также находится порядок следования режущих звеньев. В стандартной конструкции на каждый из резцов приходится по паре хвостовиков. В цепи же с полупропуском каждый третий резец заменен ведущим звеном, а в гарнитурах с полным пропуском – каждый второй. Цепи второго и третьего типа не производятся – они изготавливаются кустарным методом из заводской продукции.

Гарнитуры с пропуском и полупропуском стоят значительно дешевле стандартных, однако уступают им в производительности, надежности и удобстве в работе.

Система смазки пильных цепей

От качества напрямую зависит надежность и эффективность последней. С целью обеспечения нормальной работы инструмента производители снабжают его масляным насосом, который подает масло на режущую систему через специальные отверстия. За равномерное распределение масла отвечает сама цепь – ее хвостовики, проходя через звездочку, захватывают смазку, которая в результате движения гарнитуры растекается по ней и шине пилы. Нередко для повышения эффективности смазывания в ведущих звеньях с помощью фрезы или сверла выполняются специальные каналы, а в соединительных – дополнительные углубления.

Система смазки мотопилы работает на снижение разрушающего эффекта трения и, конечно же, нагрева. Это значительно увеличивает срок службы как цепной гарнитуры, так и инструмента в целом. Поэтому пользователь должен контролировать процесс смазывания. Если при разгоне цепи на линии распила отсутствует масляный след, это означает, что пила перегревается, а сама цепь может достаточно быстро затупиться, а то и вовсе лопнуть .

С целью повышения смазывающего эффекта мировые производители выпускают масла для пил на органической основе. Стоят они несколько дороже, однако обеспечивают в четверть меньший расход, а при выделении в окружающую среду саморазлагаются в течение нескольких часов.

На современные бензопилы можно устанавливать цепи и шины с различными параметрами. Однако перед покупкой новой гарнитуры для конкретной модели, следует удостовериться, что ее система смазки справится со своими функциями при работе.

Вибрация и отдача при распиле

Ни первого, ни второго при работе с бензопилой не избежать, однако можно снизить их интенсивность. возникает вследствие столкновения резцов с древесиной. В момент контакта режущей кромки с деревом она на долю секунды оказывается зажатой между ним и шиной. Часть ударной энергии через гарнитуру, ведущую звездочку и корпус пилы передается на руки пользователя.

Для уменьшения эффекта отдачи вследствие вибраций при распиле древесины используются :

• скошенный ограничитель пропила (обеспечивает мягкое движение цепи за счет плавного соскальзывания древесины с резца);
• амортизационные выступы на хвостовиках и соединителях (способствуют погашению вибрации при ее передаче на звездочку);
• скошенная либо завышенная пятка резца (обеспечивает проседание цепи в момент удара, что способствует не только гашению вибрации, но и снижению износа цепной гарнитуры и пильной шины).

Благодаря применению этих конструктивных элементов в цепи существенно уменьшается риск травматизма при отскакивании пилы вследствие контакта носка шины с твердой поверхностью.

Обслуживание пильных цепей: основные моменты

Пильная гарнитура, шина и ведущая звездочка являются расходными материалами. Поэтому наиболее важные вопросы при покупке инструмента и гарнитуры к нему касаются надежности и долговечности. Во многом они зависят от типа и интенсивности работ, которые будет выполнять пользователь. Не менее важную роль играют:

• смазка гарнитуры;
• обкатка и натяжка цепи;
• заточка резцов;
• уход за инструментом.

Обкатка цепной гарнитуры выполняется путем ее замачивания на некоторое время в масле с последующим кратковременным прогоном на холостых оборотах и регулировкой натяжения. Если цепь будет натянута недостаточно, она будет постоянно соскакивать, тогда как перетяжка приводит к увеличению нагрузки на цепь и ее преждевременному износу.

Вследствие интенсивной резцы пильной цепи затупляются. Чтобы каждый раз не приходилось покупать новую гарнитуру, пользователь может выполнить заточку режущих элементов самостоятельно. При этом необходимо четко соблюдать соответствие остроты углов резца и высоты ограничителя заводским параметрам. Кроме того, нужно проследить, чтобы все режущие звенья цепи были заточены одинаково. В противном случае снизится производительность инструмента либо усилится вибрация и нагрузка на двигатель пилы.

Еще одним важным моментом при работе с бензопилой является контроль целостности цепи. При возникновении малейших трещин, потертостей или повреждений ее следует заменить. В завершение отметим, что только грамотный подбор, а также своевременный и правильный уход за инструментом и гарнитурой может обеспечить нормальную производительность, долговечность, надежность и, разумеется, безопасность бензопилы.

Сервисное обслуживание бензопилы, видео

Если у вас не получается определиться с расходными материалами для своей бензопилы, отправьте запрос через форму ниже. Наши специалисты подберут все необходимое и свяжутся с вами.

По вашему запросу ничего не найдено. Заполните форму ниже для поиска расходных материалов специалистом

Если вы хотите приобрести пильную цепь, или направляющую шину для электро или бензопилы, но не знаете, какая именно пильная гарнитура подойдет к вашей модели пилы, заполните форму с известными вам параметрами. Наш технический специалист подберет расходники для вашей пилы и свяжется с вами.

Чтобы подобрать цепь для бензопилы следует знать три параметра:

1. Шаг цепи;
2. Толщина цепи (толщина приводного звена);
3. Длина цепи (количество приводных звеньев).

Зная эти три параметра можно с легкостью подобрать цепь для пилы , высотореза или харвестерной головки.

1. Шаг цепи

Шаг цепи принято обозначать в дюймах, вычисляют его следующим образом: измеряют расстояние между ближайшими приводными звеньями цепи, или расстояние между тремя ближайшими заклепками цепи (от центра заклепки), делят на 2 и переводят в дюймы (1 дюйм = 25,4 мм).

Шаг цепи всегда должен совпадать с шагом ведущей звездочки пилы и ведомой звездочки шины .

• Цепь с шагом 0,25" он же 1/4" . Расстояние между тремя заклепками (ведущими звеньями) 12,7 мм ÷ 2 = 6,35 мм переводим в дюймы (÷ 25,4) в дюймах это 0,25" (чаще обозначается как 1/4").
• Цепь с шагом 0,325" . Расстояние между тремя заклепками (ведущими звеньями) 16,5 мм ÷ 2 = 8,25 мм переводим в дюймы (÷ 25,4) в дюймах это 0,325".
• Цепь с шагом 0,375" он же 3/8" . Расстояние между тремя заклепками 19 мм ÷ 2 = 9,5 мм переводим в дюймы (÷ 25,4) в дюймах это 0,375" (принято обозначать как 3/8", чтобы не спутать с 0,325").
• Цепь с шагом 0,404" . Расстояние между тремя заклепками 20,5 мм ÷ 2 = 10,25 мм переводим в дюймы (÷ 25,4) в дюймах это 0,404".
• Цепь с шагом 3/4" . Расстояние между тремя заклепками 38,1 мм ÷ 2 = 19,05 мм переводим в дюймы (÷ 25,4) в дюймах это 0,75" (принято обозначать как 3/4").

2. Толщина

Толщина цепи – это толщина приводного звена (можно измерить штангенциркулем). Данный размер всегда должен совпадать с толщиной паза направляющей шины .

Всего для электрических и бензиновых пил, а также харвестеров существует 6 размеров определяющих толщину ведущего звена:

• 1,1 мм (0,043”);
• 1,3 мм (0,05”);
• 1,5 мм (0,058”);
• 1,6 мм (0,063”);
• 2,0 мм (0,08”);
• 3,1 мм (0,122”).

3. Третий главный параметр при подборе цепи: Длина цепи (Количество приводных звеньев).

Длина цепи определяется подсчетом количества приводных (внутренних) звеньев цепи. Важно:

• режущие звенья не определяют длину цепи (не считайте их).
• длина направляющей шины не определяет точную длину цепи (например, на пиле с шиной 16" (40 см) может быть установлена цепь длиной 55, или 56, или 57 звеньев, зависит от механизма натяжки цепи конкретной модели пилы).
• вам не подойдет цепь длиной примерно 55-57 звеньев, подойдет только определенный размер рекомендованный производителем пилы.

Какая длина шины у моей бензопилы?

Длина режущей части шины отличается от её общей длины. Длиной шины принято считать длину реза (рабочую часть) – это расстояние от передней части пилы до закругленного кончика носовой части шины. Этот размер округляется до ближайшего в дюймах или сантиметрах. Дюйм обозначается как " равен 2,54 см.

Например, длина режущей части шины для бензопилы Stihl MS180 – 40 см. 40 см ÷ 2,54 = 15,7 дюйма. С округлением получается 16" (дюймов).

Для бензопилы Штиль MS180 подходит 16 дюймовая (40 сантиметровая) шина Орегон артикул 160SDEA074.

Как подобрать шину для бензопилы?

Даже при самой аккуратной эксплуатации бензопилы владелец рано или поздно сталкивается с необходимостью замены пильной цепи. Ассортимент представлен несколькими видами, отличающимися шагом, конфигурацией режущих звеньев и другими показателями. Лучшая цепь для бензопилы — это модель, рекомендованная инструкцией по применению.

Направляющая шина и цепь относятся к сменному оборудованию, поэтому владельцам бюджетных бензопил предоставляется возможность выбора более износостойкого и долговечного в работе пильного комплекта.

Желание повысить производительность пилы за счет установки более длинной гарнитуры, можно реализовать только при наличии у двигателя достаточного резерва мощности и вращательного момента.

Самостоятельно подобрать цепь для бензопилы оптимальную по стоимости и рабочим параметром лучше всего после консультации с опытным специалистом. Неправильный выбор комплектующих элементов гарнитуры может снизить производительность бензопилы или инициировать ее досрочный выход из строя.

Качество бюджетных и фирменных цепей существенно отличается. Многие владельцы дешевых бытовых бензопил предпочитают эксплуатировать свою технику с более совершенными пильными гарнитурами ведущих брендов Штиль, Хускварна и Oregon. Неофициальный рейтинг зафиксировал рост потребительского спроса на аналогичную продукцию торговых марок Hammer и PowerSharp.

Стандартная длина шины бытовой пилы мощностью 2-2,5 л.с. составляет 40-45 см. Размер высокопроизводительных аналогов профессионального класса доходит до 70 см.

Более высокий ценовой уровень фирменных шин и цепей компенсируется высоким качеством сложных распиловочных работ, увеличенным ресурсом, стабильностью рабочих характеристик на протяжении всего времени назначенного производителем срока службы.

Свойства износостойких цепей общего и специального назначения

Предназначенные для работы с древесиной виды цепей бытового и профессионального класса отличаются качеством материала продолжительностью ресурса и стоимостью. Предназначенная для работы по бетону уникальная по износостойкости алмазная цепь относятся к категории специального аварийно-спасательного оборудования.

Одним из вариантов выбора может быть износостойкая твердосплавная цепь. Межремонтный ресурс такого изделия на порядок выше, но для его заточки нужно специальное оборудование, позволяющее заточить режущие звенья под разными углами, соответственно для стандартного поперечного и для продольного пиления.

Твердосплавная цепь предназначена для производительной распиловки твердых пород древесины и легких строительных блоков. Следует иметь в виду, что при работе по газобетону или пенобетону ресурс пильной гарнитуры, даже самой престижной марки уменьшается в 2-3 раза.

Шаговые характеристики пильной цепи

Выбранная цепь должна соответствовать длине направляющей шины и особенностям ее конструкции. Один из основных параметров подбора цепи — это ее шаг, который традиционно измеряется в дюймах.

В режущих гарнитурах бензопил бытовой группы эксплуатируются плавные в ходу и безопасные в работе 3/8 дюймовые цепи, в метрическом стандарте — 0,325 мм.

Аналоги с увеличенным шагом типа 0,404″ предназначены для комплектации мощных и производительных бензопил профессионального уровня, поэтому в бытовой бензопильной технике практически не используются.

Самостоятельная установка гарнитуры с увеличенным шагом должна быть обязательно согласована с типом и тяговыми характеристиками силового агрегата.

Параметры хвостовика

Не менее важное условие правильного выбора пильной цепи — это толщина ее хвостовика, которая варьируется в диапазоне от 1,1 до 2-х мм. В дюймовом стандарте хвостовики представлены в размерах соответственно 0,043/ 0,04/ 0,05/ 0,058/ 0,063 и 0,08 дюйма.

Цепи с минимальной толщиной эксплуатируются в легких малокубовых моделях бюджетного уровня. В бытовых и полупрофессиональных бензопилах в большей степени востребованы стойкие к постоянным и переменным нагрузкам аналоги, толщиной от 1,3 до 1,6 мм. Усиленными цепями с хвостовиками 2 мм, комплектуется профессиональная бензопильная техника.

Конструкционные особенности

В цепи среднего и высокого класса каждое режущее звено оборудовано двумя хвостовиками, что неизбежно сказывается на повышении ее стоимости. Владельцам собственных бензопил предлагаются более доступные по стоимости модели пропускного или полупропускного типа.

В первом случае дополнительные элементы цепи располагаются непосредственно после режущего звена. Во втором варианте — соединительные элементы монтируются после каждой второй пары.

В стандартной, пропускной и полупропускной цепях количество пильных звеньев составляет соответственно 50, 40 и 37,5 процента. Упрощение конструкции дешевых изделий неизбежно сопровождается увеличением нагрузки на пильные звенья, необходимостью частой заточки и сокращением ее срока службы.

Длина

Этот показатель цепи определяется количеством звеньев. Ведущие производители указывают в сопроводительной документации длину цепи в дюймах или количество звеньев. При самостоятельной покупке любой модели рекомендуется знать оба параметра.

Особенности конструкции цепей профессионального уровня

Предлагаемый ассортимент можно разделить на цепи с чизельной и чипперной конфигурацией режущих звеньев. В первом случае звено в разрезе имеет схожесть с цифрой 7. Такой профиль обеспечивает повышенную производительность распиловочных работ повышенной сложности.

Существенный недостаток чизельной «семерки» — сложность ручной заточки, поскольку даже незначительное отклонение от заданного угла, основные преимущества семерочного профиля аннулируются.

Чипперные звенья имеют серпообразную форму. Увеличенная площадь контакта с распиливаемой древесиной создает дополнительные нагрузки на двигатель. В положительном плане — конструкции чипперных цепей ценится за стабильность работы при высоком уровне загрязнения и менее строгие требования к точности доводки режущих кромок.

Виды материалов

Стандартные пильные цепи производятся из качественной хромоникелевой стали. Для работы с плотной и мерзлой древесиной рекомендованы цепи с твердосплавными звеньями. Значимый недостаток таких моделей — это повышенная стоимость и необходимость применения специального заточного оборудования с корундовыми насадками.

Глубина распиловки и высота профиля цепи

Эти параметры следует знать владельцам профессиональных моделей, которые затачивают цепи вручную в домашних условиях. Глубина резания регулируется уменьшением высоты упора каждого режущего звена.

Параметры низкопрофильной и высокопрофильной цепи соответственно 0,025 и 0,03 дюйма. Знание типов профиля необходимо для правильного выбора высоты ограничителей.

Модели цепей для поперечной и продольной распиловки

Основной ассортимент пильных цепей с углом заточки режущих звеньев 25-35° предназначен для стандартной поперечной разделки древесины. Модели для продольной распиловки на отечественном рынке присутствуют в минимальном количестве.

При необходимости, проблема дефицита просто решается изменением угла заточки стандартных цепей до 5-15°. Шина в таком варианте эксплуатируется без изменения конструкции.

Вся приведенная информация действительна для китайских бензопил и их комплектующих. Большинство китайского бензопильного ассортимента составляют более или менее удачные копии ведущих европейских разработчиков, поэтому все стандарты практически идентичны.

Как проявляется необходимость заточки цепи?

Затупленные зубья пильной цепи существенно увеличивают время распиловки. Неисправность проявляется повышенной вибрацией, обратными ударами при заходе гарнитуры в пропил, выбросом мелкой стружки и явным запахом горелой древесины.

При помощи установленного на гарнитуре ручного заточного устройства, цилиндрического и плоского напильников, режущая кромка пильных звеньев восстанавливается без снятия цепи с шины. Более совершенный и производительный способ — доводка цепи в условиях специализированной мастерской.

дает существенный выигрыш по времени, гарантирует одинаковый угол на всех режущих элементах цепи. Пользовательские отзывы по автоматизированной заточке в большинстве своем положительные. В негативном плане отмечается шаблонная доводка каждого пильного звена, без учета его износа и других индивидуальных особенностей.

Рекомендации профи по эксплуатации и обслуживанию пильных цепей

Значительная часть эксплуатируемых гарнитур не полностью вырабатывает назначенный ресурс.

Основные причины форсированного износа:

• низкая эффективность работы системы смазки;
• высокая степень износа ведущей звездочки;
• чрезмерное натяжение пильной цепи;
• применение некондиционных и суррогатных цепных масел.

Специалисты советуют эксплуатировать комплект из нескольких цепей, меняя их по мере необходимости. В таком варианте можно задействовать преимущества более производительной механизированной заточки.

Изношенные и поврежденные цепи следует своевременно отбраковывать. Даже при наличии тормоза аварийной остановки и ловителя, эксплуатация выработавших ресурс деталей характеризуется повышенной травмоопасностью.

Как исключить риски покупки цепного фальсификата?

На отечественном рынке присутствует небольшой, но стабильный ассортимент поддельных деталей для бензопил и комплектующих материалов азиатского, в большинстве своем китайского производства.

При всем желании соответствовать качеству европейского уровня, технические и эксплуатационные свойства китайских копий далеки от совершенства, поскольку вырабатывают свой ресурс где-то на 50-70%.

Этот недостаток в определенной степени компенсируется более низкой стоимостью. С другой стороны, практика показывает, что продолжительную и беспроблемную работу бензопильной техники гарантирует только фирменная продукция.

Приобретение детали в лицензированном или фирменном магазине поможет избежать рисков покупки оформленной под брендовое изделие китайской подделки.

Выбор бензиновых пил определяется несколькими критериями. Одним из них является шаг цепи бензопилы. Этот параметр определяет возможности оборудования скорость распиловки материалов и должен соответствовать мощности двигателя, только в этом случае удастся продлить срок эксплуатации инструмента и сократить удельный расход ГСМ.

Понятие шага и его значение

Под шагом цепи подразумевают расстояние между любыми тремя заклепками. В цепях для пил эта длина характеризует удаленность двух режущих зубьев относительно друг друга. Величина шага равняется и длине между вершинами двух соседних хвостовиков цепи (направляющие элементы, заходящие в паз шины). Для того чтобы правильно определить шаг цепи бензопилы производят замер расстояния между осями идущих подряд трех заклепок.

Существует обоснованная закономерность, которая гласит о том, что чем больше расстояние между режущими зубцами цепи, тем глубже они входят в распиливаемый материал. Увеличивая шаг цепи бензопилы, можно повышать ее производительность. При этом, соответственно, изменяется усилие для вращения приводной звездочки. Требуется понимать, что чем выше шаг, тем больше силы нужно приложить для ее протяжки во время распиловки материала и тем больше должна быть мощность двигателя.

Современные производители бензиновых пил используют три основных вида пилящих цепей со следующими значениями шага, измеряемого в дюймах:

• 0.325;
• 0.375 (применяют в классификации маркировку 3/8);
• 0.404.

От шага цепи зависит качество и точность создаваемого реза в материале. Если качество разрезания при работе бензопилой не имеет глобального значения, то точность реза иногда важна при роспуске бревен или досок, для этого нужно учитывать зависимость шага пилы на роспуск древесины по заданным разметкам.

Правило подбора цепи указывает на то, что шаг между зубьями прямо пропорционален производительности, запасу мощности мотора и обратно пропорционален точности создаваемого реза.

Вернуться к оглавлению

Соответствие мощности двигателя и расстояния между режущими зубьями цепи бензопилы

На основе данных, полученных опытным путем, рекомендуется производить выбор бензопилы, рассматривая соотношение мощности привода и расстояния между режущими кромками. Известно, что чем выше шаг, тем больше силы нужно приложить для вращения приводной звездочки и тем больше должен быть максимальный крутящий момент, развиваемый бензиновым двигателем.

Чтобы правильно подобрать нужную конфигурацию инструмента, необходимо использовать данные минимальных значений мощности для каждого из трех типовых шагов цепей.

Критические показатели мощности бензиновых двигателей, вращающих привод:

• шаг 0.325” — мощность не менее 1.8 л.с. (1.47 кВт);
• шаг 3/8” — мощность не менее 3 л.с. (2.21 кВт);
• шаг 0.404” — мощность не менее 4.5 л.с. (3.31 кВт).

Если мощность приводящего двигателя будет меньше указанных значений, то при процессе роспуска возможны следующие явления: заклинивание цепи в дереве, снижение скорости вращение привода, приводящее к перегреву мотора, увеличению времени распиловки и повышенным эксплуатационным расходам на топливо.

Использование мощных моторов с цепью, имеющих небольшой шаг, нецелесообразно, так как это также увеличит время на роспуск и увеличение затрат на топливо. Однако данное сочетание допускается при потребности совершать точные работы с древесиной.

Указанные минимальные значения характеристики приводов показывают способность уверенной работы оборудования, но не показывают время его беспрерывного использования в профессиональной среде. Скорее, эти значения приведены как рекомендации для осуществления эпизодических работ или для условий эксплуатации инструмента с длительными перерывами. Для долговременного использования оборудования, которое подразумевает профессиональный режим, требуются следующие соответствия технических данных:

• шаг 0.325” — мощность 2.5 л.с (1.84 кВт);
• шаг 3/8” — мощность 4 л.с. (2.94 кВт);
• шаг 0.404” — мощность 6 л.с. (4.41 кВт).

Выбор инструмента не должен обосновываться стремлением иметь максимально возможный шаг цепи, так это влечет за собой наличие мощного мотора, длинной шины, что значительно утяжеляет пилу.

И если она, к примеру, будет использоваться эпизодически или для проведения дачных работ, то такой выбор является нецелесообразным.

Вернуться к оглавлению

Зависимость шага от дополнительных характеристик пильных цепей

Во время движения цепи и разрезания древесины на нее действуют весьма высокие нагрузки, в связи с этим важной характеристикой является толщина элемента звена, входящего в паз шины и скользящего в нем. Это значение также показывает толщину скрепляющих элементов звеньев. Измерить ее можно обычным штангенциркулем.

Типичные значения толщины направляющего элемента:

• 1.1 мм;
• 1.3 мм;
• 1.5 мм;
• 1.6 мм;
• 2.0 мм.

Толщины 1.1 и 1.3 мм используют для изготовления цепей начального уровня, предназначенных для проведения незначительных работ. Чаще всего длина шага при этих значениях составляет 0.325”, что подразумевает щадящий режим и невысокие нагрузки.

Величина 1.5 мм — наиболее встречаемая на рынке бензопил и комплектующих, этого значения достаточно, чтобы обеспечит безопасную работу при шаге 3/8”. Однако данная величина всегда будет говорить о том, что цепь не предназначена для ведения профессиональной деятельности.

Направляющие, которые имеют толщины 1.6 и 2.0”, предназначены для ведения самых сложных работ, то есть допускают посменное использование оборудования. При этом нужно знать, что эти два значения являются определенным классификатором, указывающим на то, что металл для изготовления этих цепей выплавляется из особых марок стали, то есть закладывается в конструкцию повышенная прочность.

Все выпускаемые цепи могут отличаться глубиной разрезания. Она характеризуется высотой режущего зуба (профиля). Высота измеряется между верхней полкой режущей кромки и ограничителем (все это находится на одном сегменте). Существуют низкопрофильные и высокопрофильные цепные изделия.

Чем выше профиль, тем выше вход в древесину и, соответственно, скорость распиливания. Высота профиля влияет на возникновение вибраций, которые могут вызвать повышенный износ привода или проблематичность удержания инструмента в руках, чем выше режущая часть, тем более сильными будут вибрации. Также высокопрофильная цепь требует повышенной мощности двигателя.

Бытовые бензопилы всегда имеют цепь с низким профилем. Профессиональные устройства сочетают разные варианты, но всегда придерживаются того, что если цепь с большим шагом, то ее профиль низкий, а если шаг 0.325 профиль делают высокий.

Подобные вариации создают возможность увеличивать скорость резания не шагом, а высотой профиля (глубиной пропила). Тем не менее большинство профессиональных инструментов для валки леса делают акцент на увеличение шага, а не высоты профиля, аргументируя это тем, что бензопила в таком варианте более управляемая.

Вернуться к оглавлению

Некоторые важные моменты при выборе цепей или бензопилы

Существуют другие показатели, оказывающие влияние на производительность инструмента и специфику работы.

• геометрия режущего зуба (профиля);
• количество режущих звеньев;
• тип заточки режущей кромки звена.

Режущий профиль бывает двух типов: чизельный и чипперный. Первый вариант имеет прямую рабочую поверхность и является более производительным. Второй тип имеет серпообразную форму и пониженную производительность. В обслуживании чипперная цепь легче, так как ее легче затачивать, не требуется жесткое соблюдение углов заточки. Чизельные варианты чаще применимы с шагом 3/8 и 0.404”.

Количество режущих зубьев всегда определяется их соотношением на количество направляющих входящих в шину пилы. То есть звено с режущей частью имеет два направляющих звена. Если такого сочетания не наблюдается, это означает, что цепь сомнительного производства.

Тип заточки режущих профилей регламентируется типом будущих работ. Обычно классическая бензопила применяется для поперечных распилов дерева и крайне редко для продольных. В редких случаях попадаются цепи с режущими звеньями, имеющими ориентацию для продольных разрезов.

Вернуться к оглавлению

Приобретая инструмент, нужно четко представлять сферы его использования и в зависимости от этого определять нужный шаг цепи.

Звенья цепи: а — режущее или резец, б — замковое.

Условные типы применения бензопил у частных пользователей:

• обрезка ветвей в саду, несложные дачные работы;
• индивидуальное строительство, заготовка дров, эпизодическая валка деревьев;
• частое использование (подразумевающее выполнение работ по найму), заготовка очень больших объемов дров, эксплуатация в собственной мастерской.

В первом варианте рекомендуется бензопила, имеющая цепь с малым (0.325”) шагом. Это позволит получить легкий и маневренный инструмент, легко производить обрезку веток, включая подъем по приставным лестницам и ветвям деревьев. Данное оборудование позволяет проводить несложные роспуски древесины, а эпизодически допускается вести валку небольших деревьев.

Второй вариант подразумевает выбор пилы с шагом 3/8” и толщиной направляющего звена не менее 1.5 мм. Подобные пилы позволяют с легкостью проводить весь комплекс работ по обслуживанию участка, небольшой мастерской, заготавливать запас дров на зиму.

Третий вариант предлагает использование цепей 3/8 и 0.404” в паре с мощным двигателем, так как список выполняемых работ предназначен только для профессионального инструмента, при этом важно учитывать толщину направляющего звена, она должна быть 1.6 или 2.0 мм. Сталь для изготовления таких цепей изготавливается с учетом возможного перегрева при роспуске древесины без потери твердости режущих кромок звеньев.

Взаимозаменяемость цепей допускается только на предусмотренный изготовителем размер шага. Объясняется это числом зубьев приводной звездочки, которая рассчитывается только под определенное расстояние между звеньями. Шина бензопилы имеет паз под определенную толщину направляющих, это следует учитывать при смене цепи.

Заменять звездочку привода под больший шаг не рекомендуется из-за возникновения несоответствия мощности и нагрузок при роспуске древесины. Слабый мотор не будет развивать необходимой мощности для протяжки режущих звеньев по дереву, что приведет к заклиниванию или выходу из строя привода и сцепления устройства.

Наиболее универсальная цепь имеет шаг 3/8”, это дает возможность многостороннего использования, сочетающегося с высокой скоростью реза и достаточно точной линией среза, удовлетворительным разлохмачиванием древесных волокон.

Сегодня мы хотели бы рассказать о том, как правильно выбрать шину и цепь для бензопилы (электропилы). Данная статья будет полезна новичкам, которые только купили бензопилу и не знают в чем отличия шин и цепей друг от друга, как выбирать шину и цепь, на что обратить внимание, а также опытным пользователям, которые используют в своей работе бензопилу на полупрофессиональном и профессиональном уровне.

При покупке бензопилы, скорее всего продавец задавал вам вопросы, связанные с покупкой бензопилы и спрашивал о том, как часто и что вы собираетесь пилить. В зависимости от этого, покупателю предлагаются соответствующие модели. В данной статье мы не будем касаться выбора самой бензопилы, а сконцентрируемся на вопросе выбора дополнительной или основной шины и цепи.

Классы бензопил и электропил

Существует 3 класса бензопил: любительские, полупрофессиональные, профессиональные.

Любительские пилы, как правило предназначены на периодическую работу, имеет небольшую мощность (до 2 kW), малый вес, небольшую вибрацию. Это самая распространенная группа и бензопилы из этой группы чаще всего покупают дачники и владельцы частных домов. Бензопилы из этого класса позволяют обрезать ветки деревьев, производить заготовку дров, делать небольшие ремонтные работы. Управлять и использовать такую пилу сможет даже не очень опытный пользователь.

Полупрофессиональные пилы обладают большей мощностью (от 2kW) и предназначены для более долгой работы в строительстве. Вес такой пилы намного больше, чем любительской. Такие бензопилы используют на этапе нового строительства для работ, связанных с древесиной: заготовка стропил, обрезку доски для пола, обшивка дома брусом и других работ. К сожалению, такие пилы также не рассчитаны на постоянную работу в течение 6-8 часов и более.

Профессиональные пилы используются в промышленных масштабах на предприятиях, которые занимаются валкой и рубкой деревьев круглые сутки. Такие пилы позволяют работать долгое время, причем в самых сложных местах: твердых породах, толстых и сучковатых деревьях. Мощность такой пилы может доходить до 6 kW. Профессиональная пила имеет вес более 6 кг, сильно вибрирует и шумит при работе, а также ей достаточно сложно управлять.

При покупке бензопилы, в комплекте идет шина и цепь. Обратите внимание на характеристики шины и цепи, которые идут в комплекте. Эти параметры позволят в дальнейшем быстро найти, выбрать цепь и шину для бензопилы , а также купить их при минимальной трате времени.

Выбираем шину для бензопилы (электропилы)

Один из параметров шины — это ее размер. Как правило, размер шины указывается в дюймах, иногда в сантиметрах. Мы советуем использовать размер в дюймах. Наиболее часто используемые размеры шин — 11″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″, 20″, 21″, 22″.

Более малый размер шины используется для работ попроще. Например, бензопила с установленной шиной в 11-13 дюймов используется как сучкорез, а также используется для распила небольших нетолстых досок. Данная шина небольшая и позволяет разгонять цепь на большой скорости, что позволяет производить работы быстро. Наиболее используемый и универсальный размер шины 14-16 дюймов. Такие шины позволяют как производить заготовку дров, так и использовать бензопилу (электропилу) как сучкорез. Шины 18 — 22″ используют для распила толстых деревьев при заготовке дров. Такие шины используются в полупрофессиональных, профессиональных и мощных пилах.

В инструкции к вашей пиле должны быть указаны размеры шин, которые вы можете использовать. Устанавливать шину длинной выше, чем указывает производитель не рекомендуется, потому как это влияет на обороты двигателя. Чем длиннее шина, тем больше тратит силы двигатель на вращение коленвала для разгона цепи, а это влияет на износ двигателя. Это самое важное правило, которого стоит придерживаться.

При выборе шины для бензопилы стоит обратить внимание на форму самой шины.

Для любительских пил используются узкие и плоские (низкопрофильные) шины . Такие шины не дают обратного удара и весьма безопасны, что оценят начинающие пользователи. Существуют также облегченные шины для бензопилы. Эти шины имеют уменьшенный вес, что позволяет работать и управлять бензопилой навесу, а также на крыше дома. Облегченная пильная шина представляет собой 2 стальные пластины, которые скреплены внутри полиамидом.

Есть еще одна группа пильных шин — с заменяемыми головками. Это необходимо для бензопил, работающих в усиленном режиме на валке леса, когда скорость износа механизмов повышается. Для бытовых нужд подобная форма шины не нужна.

Одним из важных параметров пильной шины, является ее хвостовик (крепление). У каждого производителя крепление шины свое. Поэтому, иногда шина от одной пилы может не подойти к другой.

Поскольку шина непосредственно связано с цепью, которая на ней установлена, то необходимо учитывать шаг цепи. Что это такое вы узнаете ниже.

Выбираем цепь для бензопилы (электропилы)

Для того, чтобы выбрать цепь для бензопилы необходимо знать следующие параметры (они пересекаются с параметрами пильной шины).

Размер цепи должен соответствовать размеру вашей шины. В случае, если вы купили цепь меньше вашей шины, вы ее просто не установите. Если же вы купили цепь размера больше вашей пильной шины — цепь верно не установится и не натянется по вашей шине. Оба варианта приводят к невозможности работы с бензопилой. Размер цепи указывается в дюймах и может быть 10″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″ и выше.

Шаг цепи (на рисунке это расстояние «a») измеряется в дюймах и маркируется 0.325″, 0.375″ и 0.404″. Чтобы не путать похожие цифры шаг цепи 0.375″ чаще всего обозначают 3/8. Почему так? Если поделить 3 на 8 получим 0.375. Нужно понимать, что чем выше шаг цепи, тем более профессиональнее и мощнее пила. Самый используемый и популярный шаг цепи — это 0.325″. Этот шаг цепи используется в любительских и полупрофессиональных пилах. Если вы используете пилу для спиливания сучков и валки нетолстых деревьев или строительных работ, тогда шаг цепи 0,325 дюйма будет более уместен. Цепь с таким шагом сделает вашу работу более плавной, удобной и не будет «рвать» древесину при начале распила. Цепь с шагом 3/8 используется при валке нетолстых деревьев и для разреза древесины средней толщины. А шаг цепи 0.404″ используется только в профессиональных пилах и про него мы не будем рассказывать в этом материале, т. к. он не очень популярен и наши читатели наверняка с ним не столкнуться.

Толщина хвостовика пильной цепи (толщина ведущего звена) — один из важных параметров цепи. Ведущие звенья предназначены под разные шины, поэтому обращайте внимание на этот параметр. Толщина хвостовика может быть следующих размеров: 1,1 мм, 1,3 мм, 1,5 мм, 1,6 мм и 2 мм (0,043”, 0,05”, 0,058”, 0,063” и 0,08” соответственно). Цепь 1,1 мм используется в малых пилах и сделать серьезную работу такой цепью невозможно. Цепь с толщиной ведущего звена 1,3 мм — 1,6 мм способна выдержать большие нагрузки. Цепь достаточно популярна и используют ее на любительских и полупрофессиональных пилах. Если толщина хвостовика 2 мм то можно сразу же сказать, что цепь используется в профессиональных пилах. Вывод можно сделать следующий: чем больше толщина ведущего звена, а соответственно, чем шире паз шины бензопилы, тем цепь более высококачественная и способная выдерживать большие нагрузки.

Количество звеньев цепи (хвостиков цепи) — это такой параметр, по которому можно определить длину цепи. Т. е. при выборе можно называть количество звеньев либо размер цепи в дюймах. У некоторых производителей цепей в артикуле товара указывается именно количество звеньев, а не длина цепи.Поэтому лучше, если при покупке вы знаете оба параметра пильной цепи.

Нижеследующие характеристики используются для выбора пильной цепи для профессиональной пилы. Те, кто использует бытовые и полупрофессиональные пилы могут не читать наш материал далее. Мы коснемся остальных параметров вскользь, не уходя в глубь.

Типы режущих звеньев бывают разные, мы коснемся основных — чизельных (на картинке слева) и чипперных (на картинке справа). На рисунке мы видим какую форму несет чизельный профиль. В разрезе такой профиль напоминает цифру семь. В народе такой тип называют «семерка». Считается, что этот профиль предназначен для быстрой и качественной работы пилой. Дело в том, что вся рабочая поверхность строго прямая и равномерно врезается в древесину. Этот тип звена используется в основном на профессиональных пилах. Однако и он имеет минусы. Например, заточить такую цепь достаточно сложно, ведь даже при небольшом отклонении от верного угла работа полностью теряет всё преимущество чизеля. Чипперный тип в разрезе очень похож на форму серпа, от чего данный профиль получил название «серпообразный тип» и «серп». Площадь соприкосновения такого звена больше, что влечет за собой более высокие нагрузки и ухудшает режущие характеристики. Однако, чипперный тип звена намного легче переносит загрязнения, а при заточке, не нужно слишком точно соблюдать углы.

Очень важно знать материал, из которого изготовлены режущие звенья пильной цепи. В основном для пильных цепей, при изготовлении режущих зубьев используется высоколегированная хромоникелевая сталь. Поэтому, при покупке новой цепи необходимо визуально проверить качество изготовления режущих элементов и их заточку. Но для использования инструмента при обработке особо твердых, промерзших или сильно загрязненных материалов, возникает необходимость упрочнения зубьев. Для таких целей предлагаются варианты, на зубьях которых делаются твердосплавные специальные напайки. Они имеют повышенную стойкость к износу. Наличие напаек маркируется на поверхности каждого режущего зуба.

Глубина резания и высота профиля цепи . Глубина резания — это высота профиля, которая указывает на глубину резания пилы (стоит добавить, что и размер по высоте играет роль, но глубина пропила – главный параметр). Чем профиль выше, тем глубже «берет» цепь, а значит выше производительность. Чем профиль меньше, тем стружка снимается тоньше, то есть цепь вгрызается не глубоко в древесину. Эту глубину можно регулировать путем стачивания ограничителей находящихся у каждого резца, но в новой цепи эти размеры уже имеют определенный тип. Существует два вида профиля: 0,025” (0,635 мм) – низкопрофильная цепь и 0,03” (0,762 мм) – высокопрофильная цепь. Данная информация также должна быть прописана в характеристиках пилы (зачастую просто указываются марки цепей, которые подходят, а они уже соответствуют нужному размеру). Выбор тут не велик, эта информация дается больше для ознакомления. Ведь при заточке цепей самостоятельно, надо знать тип профиля, чтобы при сточке ограничителей привести их в соответствующий вид. Но по своей сути, оба типа разделяются на профили профессиональных бензопил и любительских. Правда и тут есть нюансы. Профессиональные бензопилы не всегда имеют высокопрофильные цепи, но бытовые – всегда оснащаются низкопрофильными вариантами. И если с низкопрофильным типов все ясно, то высокий профиль требует разъяснения. Он ведь делает цепь высокопродуктивной, а значит, повышает вибрацию и агрессивность цепи, о чем уже упоминали. А сильная вибрация не даст работать с пилой длительные часы на лесоповале. Вот тут разработчики и сделали некую хитрость, они для сохранения низкой агрессивности, учитывают и шаг цепи. Ведь если шаг будет большим (а это влечет вибрацию) и профиль высоким (это также повышенная вибрация), то в итоге пила хоть и будет резать быстро, но станет просто неудобной для длительных работ. И баланс этот сохраняется путем выбора не двух максимально эффективных параметров, а путем чередования их. То есть, если шаг большой – профиль дают низкий, если шаг поменьше – можно и высокий профиль сделать. Такое уравновешивание позволяет бензопиле работать менее агрессивно и эффективно одновременно. Но вот сказать какая цепь лучше (с большим профилем и малым шагом или малым профилем и максимальным шагом) сложно, это все зависит от древесины, условий работы и к каждому случаю все индивидуально, нужно просто пробовать. Подметим еще, что на высокопрофессиональных пилах при валке больших деревьев используют цепи с большим шагом и высоким профилем, так как скорость тут крайне важна. Бывает, что профиль производят еще больше озвученного, даже 0,07” (1,778 мм), но это крайне редко и зачастую используют на машинных агрегатах для валки. В целом, весь этот пункт можно отнести к профессиональному использованию серьезных бензопил. Для обыденного пользователя этот параметр важен лишь в одном случае, когда идет заточка пилы в домашних условиях. Срезать ограничители глубины можно лишь с озвученными знаниями, иначе ваша бытовая бензопила совсем не будет резать и обязательно уставать от высоких нагрузок.

Продольный и поперечный тип распила . Цепь продольного типа предназначена для распила древесины вдоль волокон, а цепь поперечного типа – для распила поперек. Мастера понимают, что разница сопротивления древесины в двух случаях разные и для работы в поперек – нужен не острый угол, а вот для работы вдоль – инструменты затачиваются очень остро. Для цепных пил эти параметры составляют: 25-35 градусов – для поперечного пиления; 5-15 градусов – для продольного распила. Эти характеристики можно и прочитать на цепи и увидеть даже невооруженным взглядом на самих режущих зубьях. Кстати, каждое дерево тоже любит разные углы, поэтому стоит в этих параметрах отдельно разобраться, если вы профессионально работаете с древесиной.

Все банально, бензопилы зачастую используют для поперечного распила. Если пилить вдоль, то это чаще всего делается циркулярной пилой, которая и эффективнее для этого. И именно поэтому спрос на цепи продольного типа такой мизерный, что и рынок не особо занимается их разработкой. Поэтому даже найти на рынке цепь продольного типа очень-очень тяжело. Большинство выбирают поперечный тип и именно с этих причин мы и отбросили его в самый-самый конец. И это был последний параметр для классификации цепей под бензопилы.

Для бытовой бензопилы (не профессиональной), такой подход будет актуальным, а перечитывать все написанное еще раз, стоит только профессионалам. Итак, начинать выбор цепи для бензопилы стоит из раскрытия инструкции. Если ее нет, ищем модель своей пилы в Интернете и находим там все важные характеристики. И чтобы идти покупать цепь для своего бытового инструмента достаточно записать следующее: марку бензопилы (чтобы покупать цепь того же производителя), количество ведущих звеньев (именно ведущих, а не режущих), ширину паза шины (или ширину ведущего звена, хвостика) и длину шины (если имеем количество ведущих звеньев, это можно отбросить). Зная все эти параметры, мы точно купим нужную цепь. Если знать лишь марку, можно пострадать. Ведь бывают технологические особенности даже известных брендов, где звездочка, шина и цепь с каких-то причин заменены на похожие, но отличимые типы. И особенно важно знать все указанные цифры, если пила у нас дешевого отечественного производства или из Китая (быть может, подделка под бренд), здесь купить цепь совсем другую не составит труда, сами видим, характеристик очень много. Будьте внимательны! А профессионалы пусть обязательно перечитают все сказанное еще несколько раз. Вникнув в суть, каждый научится максимально правильно разбираться во всем изложенном, что в дальнейшем обязательно поможет даже хорошую бензопилу сделать еще более эффективной и надежной.

Последовательность режущих звеньев цепи

Если посмотреть на любую стандартную пильную цепь, то на одно режущее звено всегда будем иметь два хвостика (два ведущих звена). Это стандарт и его придерживаются все производители цепей для бензопил. Однако, на рынке есть цепи, где режущих звеньев меньше, это так называемые цепи с полупропуском и пропуском. В первом случае в каждую вторую пару режущих зубьев вставляют еще одно дополнительное соединительное звено. Во втором случае дополнительное звено установлено уже между каждым режущим зубом. В итоге стандартная цепь на 64 ведущих звена (хвостика) должна иметь 32 режущих зубьев, то есть 50%. Но в случае полупропуска мы получим уже 40% рабочих зубьев, а с пропуском – 37.5%. Кому нужны такие цепи? В цепи ценятся только режущие зубья, они изготавливаются по специальной технологии, имеют напыление и они намного дороже соединительных звеньев. Если сделать цепь короче не получится, то пропуская режущие элементы можно существенно удешевить саму цепь.

В итоге продать ее можно дешевле и одновременно на этом заработать. Но от такой цепи только негатив, она делает пилу более агрессивной, снижает ее производительность и даже увеличивает износ, как всей пильной гарнитуры, так и самой бензопилы. Покупать такую цепь не рекомендуется, ее дешевизна совсем не оправдывает дальнейшего ремонта и эффективности работы. К тому же, такие цепи не делает ни один завод, все складывается в домашних условиях из заводских цепей (в лучшем случае), поэтому ясно, что качество сборки и долговечность самой цепи снижается в несколько раз. И покупая цепь на рынке, внимательно изучаем поочередность звеньев, чтоб случайно не угробить свой новый аппарат таким популярным способом.

Когда необходимо покупать новую цепь и шину бензопилы

Самый простой и основной критерий, который фиксирует износ цепи — это ее растяжение. Если вы не можете провести ее натяжение с помощью винта регулировки натяжения на пиле, необходимо ее заменить. Однако, установка новой цепи на старую изношенную звездочку и шину повлечет еще больший износ. Известно, что цепь изнашивается в 2-3 раза быстрее шины и звездочки, поэтому для увеличения долговечности стоит прибегнуть к хитрости. Например, у вас новая бензопила, вы ею собираетесь много и долго работать (если пила покупается для пятиминутных работ раз в год, то и одной цепи хватит на всю жизнь). И в этом случае покупаем для эффективности сразу три цепи (можно с разным шагом или с разными типами относительно крепости режущими зубьями, если у вас профессиональный инструмент). Дальше, после нескольких часов работы с одной цепью, делаем замену на другую и так постоянно чередуем весь набор (и не забываем переворачивать шину, она также требует равномерности в износе). В итоге все три цепи будут понемногу растягиваться и стачиваться одновременно с шиной и звездочкой, а после невозможности натяжки уже можно смело менять и все цепи, шину, и ведущую звездочку. Поверьте, с таким подходом выигрыш в долговечности будет на порядок выше, чем ставить новую вторую цепь на уже поношенную шину. К тому же, вытянутая почти до предела цепь будет вести себя более спокойно и эффективнее, чем новая на старой шине и звездочке.