Co je sušení? Sušení řeziva je jednou z nejdůležitějších a nedílných operací v technologických postupů zpracování dřeva a do značné míry určující kvalitu a konkurenceschopnost hotových výrobků. Obsahuje dřevo velký počet voda, je snadno napadena plísněmi, v důsledku čehož hnije. Suché dřevo je odolnější. Snížení vlhkosti vede k úbytku dřevní hmoty a zvýšení její pevnosti. Suché dřevo se na rozdíl od surového dřeva snadno ořezává, zpracovává a lepí. Nemění svou velikost a tvar, což je důležité při výrobě a provozu výrobků.

Dřevo se v důsledku sušení přeměňuje z přírodní suroviny na průmyslový materiál, který splňuje širokou škálu požadavků, které jsou na něj kladeny v různých výrobních a životní podmínky. MNOHEM DRAŽŠÍ NEŽ RAW! Zahrnují náklady na sušení, které jsou poměrně vysoké, ale to vše je splaceno kvalitou produktu a jeho poptávkou na trhu.

Vlhkost dřeva je poměr hmotnosti vody k hmotnosti suchého dřeva, vyjádřený v procentech, a používá se k odhadu množství vody obsažené ve dřevě.

Po poražení stromu a jeho rozřezání na prkna se dřevěná tkáň ukáže být více či méně porézní v závislosti na druhu dřeva a více či méně nasycená lymfou, což přesně reprezentuje to, čemu se v odborném žargonu říká „ vlhkost dřeva“.

Čerstvě pokácený strom má maximální obsah vlhkosti, který různá plemena může dokonce přesáhnout 100 %. Obvykle se potýkají s nižší hodnotou vlhkosti (30 - 70%), protože po řezání uplyne před řezáním a umístěním do sušičky určitý čas a ztratí určité množství vody.

Za počáteční obsah vlhkosti se považuje hodnota, kterou má dřevo před odesláním k sušení.

Konečná vlhkost je vlhkost, které chceme dosáhnout.

Vlhkost 20-22% se nazývá transport a vlhkost, při které je výrobek provozován, se nazývá provozní.

Hodnoty provozní vlhkosti řeziva a dřevěných výrobků:

Tabulka provozní vlhkosti řeziva

Jak tedy získat suché dřevo? Jak se suší?

Sušení řeziva a sušící komory.

Sušení dřeva je dlouhý a energeticky náročný proces. Termální energie pro sušárny se vyrábí v kotelnách. Nosičem tepla je zde pára popř horká voda. Parametry prostředí v sušících komorách se obvykle měří psychometrem. Řízení a regulace se provádí automaticky. Jedná se o sušičky klasického typu: konvekční s různými systémy přívodní a odsávací ventilace a druhy chladicí kapaliny. Jejich výhody: nízké kapitálové náklady, jednoduchý proces, pohodlí Údržba, vysoce kvalitní sušení.

Spolu s tradičními konvekčními komorami se rozšířily vakuové, kondenzační, mikrovlnné a další sušičky, jejichž použití však ne vždy dosáhne požadovaného výsledku.

V poslední době došlo k výrazným změnám v organizaci, technice a technologii sušení. Jestliže dříve probíhala převážná část sušení ve velkých podnicích, kde byly vybudovány velké sušárny, nyní se převážná část dřeva zpracovává v malých podnicích, jejichž potřeby uspokojí jedna nebo dvě malokapacitní komory. Mnoho malých firem se snaží vytvořit domácí jednoduchá sušicí zařízení, která nemohou zajistit kvalitní sušení materiálu. Ve stejnou dobu, Trh klade stále přísnější požadavky na kvalitu dřevěných výrobků.

Nízká kvalita sušení, v důsledku nevyhovujícího technického stavu sušáren a špatného technologického zaškolení personálu, vede ke skrytým vadám - nerovnoměrnému rozložení konečné vlhkosti, které mohou zůstat dlouho nepovšimnuty a ovlivnit, kdy je výrobek již v provozu.

Moderní konvekční lesní sušárny, tuzemské i zahraniční, umožňují dosáhnout Vysoká kvalita sušení. Jsou vybaveny systémem automatické ovládání proces a jsou komplexní sadou zařízení vyžadujících kvalifikovanou údržbu.

Nyní, když jsme si vyjasnili otázky, co přesně je suché řezivo, Můžete bezpečně začít s průzkumem trhu, sestavovat odhady na výstavbu nebo opravy a již se nestanete obětí bezohledných prodejců řeziva.

Stanovení vlhkosti a vysychání dřeva

1. STANOVENÍ VLHKOSTI DŘEVA.

Existuje několik způsobů, jak zjistit vlhkost dřeva. K určení vlhkosti můžete použít speciální zařízení - elektrický vlhkoměr. Provoz zařízení je založen na změnách elektrické vodivosti dřeva v závislosti na jeho vlhkosti. Jehly elektrického vlhkoměru s na ně napojenými elektrickými vodiči se zapíchnou do dřeva a prochází jimi elektrický proud, přičemž vlhkost dřeva je ihned vyznačena na stupnici přístroje v místě, kde jsou jehly vložena. Široce používané jsou elektrické vlhkoměry EVA-2M, které zjišťují vlhkost v rozmezí 7 - 60%.
Mnoho zkušených truhlářů určuje vlhkost dřeva podle oka. Znát druhy dřeva, jeho hustotu a další fyzikální vlastnosti, můžete určit obsah vlhkosti dřeva podle hmotnosti (postupně vážíte několik stejných kusů stejného druhu), podle přítomnosti trhlin na konci nebo podél dřevěných vláken, podle deformace a dalších znaků.
Váhovou metodou se z desky (kontrolní vzorek) ve vzdálenosti 300 - 500 mm od konce odřízne část vlhkosti o tloušťce 10-12 mm, důkladně se očistí od otřepů a pilin a zváží, výsledek se zaznamená do deník a sekce je umístěna do sušicí skříň s teplotami do 103 °C. Po 6 hodinách sušení se řez zváží a hmota se zaznamená do deníku, poté se znovu vysuší a každé 2 hodiny po vysušení se zváží. Pokud se po opakovaném vážení hmotnost řezu nezmění, znamená to, že řez byl vysušen do absolutně suchého stavu s vlhkostí W0 = 0 % a hmotností P.

Počáteční obsah vlhkosti ve vzorku dřeva je určen vzorcem:

W = (P n - P s) : P s * 100 %,

kde W je počáteční vlhkost, %;

Р n a Р с - počáteční hmotnost a hmotnost v absolutně suchém stavu vzorku.

Kontrolu aktuální vlhkosti během procesu sušení lze také provést vážením kontrolních vzorků o délce minimálně 1000 mm, které se také odříznou z prken určených k sušení ve vzdálenosti 300 - 500 mm od konce, očištěny z kůry, otřepů, pilin, po kterých jsou konce natřeny. Vzorek se zváží s přesností na 5 g.
Při zpracování řeziva hoblíkem se jeho tenké hobliny, stlačené ručně, snadno rozdrtí, což znamená, že materiál je vlhký. Pokud se třísky lámou a drolí, znamená to, že materiál je dostatečně suchý. Při příčných řezech ostrými dláty dávejte pozor i na hobliny. Pokud se drolí nebo se drolí samotné dřevo obrobku, znamená to, že materiál je příliš suchý.
Úplné nasycení dřeva vodou se nazývá hygroskopický limit. Tento stupeň vlhkosti je v závislosti na druhu dřeva 25-35%.
V praxi se dřevo rozlišuje: pokojově suché (s vlhkostí 8-12%), vzduchem suché uměle sušené (12-18%), atmosféricky suché dřevo (18-23%) a vlhké (vlhkost přesahuje 23% ).
Dřevo ze stromu, který byl právě pokácen nebo byl delší dobu ve vodě, se nazývá mokré, jeho vlhkost je až 200 %. Rozlišuje se také provozní vlhkost, která odpovídá rovnovážné vlhkosti dřeva za konkrétních podmínek.

Požadavky na vlhkost dřeva ve výrobcích

Stůl 1.

Vlhkost čerstvě nařezaného dřeva (které má vlhkost rostoucího stromu) závisí na druhu a místě odběru vzorků podél průřezu kmene. U jehličnatých druhů je vlhkost dřeva v okrajové části kmene (bělové dřevo) větší než vlhkost dřeva ve střední části kmene (jádro) u listnatých dřevin je vlhkost v celku část kmene je přibližně stejná.
Obsah vlhkosti naplaveného dřeva je obvykle vyšší než u dřeva dodávaného po souši a obsah vlhkosti naplaveného dřeva je vyšší než u čerstvě nařezaného dřeva. Obsah vlhkosti v bělové části borových kmenů po raftingu se tak zvyšuje na 150% a v jádrové části kmenů - na 50%.
Jak známo, dřevo má buněčná struktura. Vlhkost ve dřevě může vyplnit buněčné dutiny, mezibuněčné prostory a prostoupit buněčné stěny. Vlhkost, která vyplňuje buněčné dutiny a mezibuněčný prostor, se nazývá volný, uvolnit a proniká buněčnými stěnami - příbuzný nebo hygroskopické.
Čerstvě nařezané dřevo má volnou i vázanou vlhkost. Při sušení dřeva se nejprve odstraní vlhkost volná a poté vlhkost vázaná.

Obsah vlhkosti čerstvě nařezaného dřeva

Tabulka 2

2.SUŠENÍ DŘEVA.

Při výrobě jakéhokoli typu truhlářství musí být dřevo suché. Suché dřevo má vysokou pevnost, méně se deformuje, nepodléhá hnilobě, snadno se lepí, lépe se dokončuje, je odolnější, hotové výrobky nepraskat. Jakékoliv dřevo různých druhů velmi citlivě reaguje na změny vlhkosti životní prostředí. Tato vlastnost je jednou z nevýhod dřeva. Dřevo při vysoké vlhkosti snadno přijímá vodu a bobtná, ve vytápěných místnostech však sesychá a kroutí se. U truhlářských výrobků je proto třeba dřevo vysušit na stupeň vlhkosti, který se očekává v budoucnu při jejich používání. V místnosti je dostatečná vlhkost dřeva do 10% a méně pod širým nebem- ne více než 18 %.
Sušení je proces odstraňování vlhkosti ze dřeva odpařováním. Sušení řeziva může být přirozené nebo umělé.

PŘIROZENÉ SUŠENÍ

K přirozenému vysychání dochází vlivem atmosférického cirkulujícího vzduchu, který odpařuje vlhkost ze dřeva. Přirozené sušení řeziva je spojeno se skladováním. Dřevo je nutné sušit ve stínu, pod přístřeškem a v průvanu. Sušení na slunci vnější povrch dřevo se rychle zahřeje, ale uvnitř zůstane vlhké. Vlivem rozdílu v napětí se tvoří trhliny a dřevo se rychle deformuje. Mokré řezivo se suší ihned po řezání. Tím se zabrání výskytu červích děr a hniloby.
Naskládané materiály na jaře schnou hůře než v létě. Tento proces probíhá intenzivněji v červnu. Doba sušení jehličnatého řeziva v přirozených podmínkách na vlhkost 18 - 22 % je uvedena v tabulce.
Doba potřebná k vysušení řeziva naskládaného s rozpěrkami na obsah vlhkosti 18-22 %:

Tabulka3

Poznámka: U modřínu se doba sušení prodlužuje o 60 %.

Klimatické zóny

1. – Archangelsk, Murmansk, Vologda, Kujbyšev, Perm, Sverdlovsk, Sachalin, Kamčatka, Magadanské oblasti, severní polovina západní a východní Sibiře a Komi, Severní částÚzemí Chabarovsk a východní část Přímořského území.

2. - Karélie, Leningrad, Novgorod, Pskov regiony, jižní část území Chabarovsk a západní část Primorského území.

3. - Smolensk, Kaliningrad, Moskva, Tver, Orjol, Tula, Rjazaň, Ivanovo, Jaroslavl, Nižnij Novgorod, Brjansk, Čeljabinsk, Vladimir, Kaluga, Kostroma, Amurská oblast, jižní část západní a východní Sibiře, republiky Čuvašsko, Mari El, Mordovia, Tatarstán, Baškotorstan, Udmurtia.

4. - Kursk, Astrachaň, Samara, Saratov, Volgograd, Orenburg, Voroněž, Penza, Tambov, Rostov, Uljanovské oblasti, Severní Kavkaz.

Přirozené sušení řeziva od poloviny srpna prudce klesá. Smrkové řezivo schne rychleji než borové řezivo. Tenké materiály schnou rychleji než tlusté materiály. Řezané měkké dřevo o tloušťce 16 mm ztrácí po 4 dnech sušení polovinu původní vlhkosti, poté intenzita sušení prudce klesá. Řezivo o tloušťce více než 20 mm odpaří většinu vlhkosti po 20 - 30 dnech sušení.
Pokládka stohu začíná stavbou základny, výška spolu s poleny je minimálně 50 cm Vrch základny musí být vodorovný. Základové podpěry jsou umístěny v krocích po 1,5 m, aby se zabránilo průhybu řeziva. Tvar hromádek je čtvercový nebo obdélníkový.
Stohy řeziva jsou chráněny střechou, která chrání materiál před srážkami, přímým slunečním zářením a prachem.
Řezivo se pokládá na suché podložky z měkkého dřeva o rozměrech 25x40 mm. Vnější distanční vložky jsou položeny v jedné rovině s konci desek a zbytek ve vzdálenosti mezi nimi ne větší než 70 cm lepší ventilaci Stohy všech těsnění jsou položeny v přísně svislé řadě podél olovnice. Mezi deskami nebo tyčemi naskládanými do stohů jsou ponechány mezery stejné šířky (rozštěpy), které tvoří vertikální kanály po celé výšce stohu. Šířka rozteče se v závislosti na klimatických podmínkách a průřezu prken nastavuje pro řezivo do tloušťky 45 mm od 1/2 do 3/4 šířky řeziva a pro řezivo o tloušťce 45 mm. tloušťky nad 45 mm od 1/5 do 1/3 šířky řeziva. Pro zajištění rovnoměrného prosychání řeziva po výšce stohu jsou ve vzdálenosti 1 a 2 m od spodní řady prken instalovány průduchy vysoké 150 mm. Desky se pokládají vnitřní stranou nahoru, aby se snížilo jejich zkroucení. Aby se zabránilo praskání, doporučuje se pečlivě natřít konce desek olejomalba nebo jej několikrát namočte do horkého sušícího oleje, abyste chránili póry dřeva. Pokud je strom jiný vysoká vlhkost, pak se konec vysuší foukačkou a teprve potom přelakuje.

POKOJOVÉ SUŠENÍ DŘEVA

Komorové sušení je hlavní metodou, při které se řezivo suší v sušících komorách vybavených potřebným zařízením a zařízeními. Komory regulují teplotu, vlhkost a stupeň cirkulace vzduchu.
Atmosférické sušení se používá k předběžnému sušení řeziva a je zpravidla kombinováno se sušicí komorou dřeva.
Řezivo lze skládat po kusech nebo v dávkách. Při individuálním vytváření stohu se mezi řady položí suché (s obsahem vlhkosti nejvýše 18 %) kalibrované podložky z měkkého a tvrdého dřeva o průřezu 25 x 40 mm a délce rovné šířce stohu. desky. Distanční podložky podél výšky stohu musí být položeny kolmo k deskám a přísně svisle nad sebou.
Stoh je vytvořen z desek stejného typu a tloušťky. Počet rozpěrek položených po délce stohu je uveden v tabulce:

Počet rozpěrek položených po délce stohu

Tabulka4

Poznámka: V čitateli je počet distančních vložek pro stohy z měkkého dřeva, ve jmenovateli je počet distančních vložek z tvrdého dřeva.

Způsoby stohování řeziva závisí na směru (cirkulaci) sušícího prostředku. U sušících komor s protiproudým oběhem se řezivo pokládá v intervalech (štípacích) a u komor s příčným zpětným a protiproudým přímočarým oběhem - hustě.

Režimy sušení

Sušení řeziva probíhá za určitého teplotního a vlhkostního režimu, který je chápán jako přirozené střídání procesů působení teploty a vlhkosti na dřevo v souladu s jeho vlhkostí a dobou schnutí.
Během sušení v komoře se postupně (po etapách) zvyšuje teplota vzduchu a klesá relativní vlhkost sušícího prostředku. Režimy sušení jsou předepsány s ohledem na druh dřeva, tloušťku řeziva, konečnou vlhkost, jakostní kategorii sušených materiálů a provedení (typ) komor.

V závislosti na požadavcích na řezivo se režimy dělí na:

· měkké M, s měkkými režimy sušení bez defektů při zachování fyzikálních a mechanických vlastností dřeva a barvy;

· normální N, s normální režimy bezvadné sušení je dosaženo s možnou mírnou změnou barvy jehličnatého dřeva, ale zachování pevnosti;

· nucené F, s režimy nuceného sušení se získá dřevo se zachováním pevnosti v ohybu, tahu a tlaku, ale se snížením pevnosti ve štěpení a štípání o 15 - 20 % a s možným ztmavnutím dřeva. Tyto režimy umožňují třístupňovou změnu parametrů sušícího prostředku a přechod z každého stupně režimu do dalšího lze provést pouze tehdy, když materiál dosáhne určité vlhkosti stanovené v režimu.

Režimy vysokoteplotního procesu sušení pro dávkové pece
zajistit dvoustupňovou změnu parametrů sušícího činidla a přechod z prvního stupně do druhého se provede, když dřevo dosáhne obsahu vlhkosti (přechodu) 20 %. Vysokoteplotní režim je určen v závislosti na druhu a tloušťce řeziva.
Vysokoteplotní podmínky lze využít pro sušení dřeva používaného pro výrobu nenosných prvků stavební konstrukce, ve kterém je povolen pokles pevnosti a tmavnutí dřeva.

Proces sušení dřeva

Než proběhne proces sušení podle zvoleného režimu, ohřeje se dřevo párou přiváděnou zvlhčovacími trubkami, se zapnutými topnými zařízeními, běžícími ventilátory a uzavřeným potrubím pro odsávání cukru. Na začátku ohřevu by teplota sušícího prostředku měla být o 5°C vyšší než v prvním stupni režimu, maximálně však o 100°C. Stupeň nasycení prostředí by měl být u dřeva s počáteční vlhkostí vyšší než 25 % v rozmezí 0,98 - 1 a u dřeva s vlhkostí nižší než 25 % - 0,9 - 0,92.
Délka počátečního ohřevu dřeva závisí na druhu dřeva a u řeziva z jehličnatých dřevin (borovice, smrk, jedle a cedr) při venkovní teplotě vyšší než 0°C je 1 - 1,5 hodiny při teplotě pod 0° C - 1,5 - 2 hodiny na každý centimetr tloušťky. Doba ohřevu řeziva měkkých listnatých druhů (osika, bříza, lípa, topol a olše) se prodlužuje o 25 % a u řeziva tvrdých listnatých dřevin (javor, dub, jasan, habr, buk) o 50 % oproti r. dobu ohřevu jehličnatých dřevin
Po zahřátí se parametry sušícího prostředku upraví na první stupeň režimu a poté začnou řezivo sušit při dodržení nastaveného režimu. Teplota a vlhkost vzduchu jsou regulovány ventily na parních potrubích a šoupátcích kanálů pro odvod cukru.
Během procesu sušení vznikají ve dřevě zbytková vnitřní pnutí, k jejich odstranění se provádí mezi a konečné vlhkostně-tepelné ošetření v prostředí vysoké teploty a vlhkosti. V tomto případě je řezivo zpracováno, vysušeno na provozní vlhkost a podrobeno dalšímu mechanickému zpracování.
Mezivlhko-tepelné zpracování se provádí při přechodu z druhého do třetího stupně nebo z prvního do druhého při sušení při vysokých teplotách. Řezivo jehličnatých dřevin o tloušťce 60 mm a více a listnatých stromů (podle druhu) o tloušťce 30 mm a více se podrobuje tepelnému zpracování vlhkostí. V procesu tepelné a vlhkostní úpravy by teplota prostředí měla být o 8°C vyšší než teplota druhého stupně, maximálně však 100°C, se stupněm nasycení 0,95 - 0,97.
Konečné vlhkostně-tepelné ošetření se provádí až tehdy, když dřevo dosáhne požadované konečné průměrné vlhkosti. Při konečné tepelné a vlhkostní úpravě je teplota prostředí udržována 8°C nad posledním stupněm režimu, maximálně však 100°C. Na konci finálního vlhkostně-tepelného ošetření je vysušené řezivo udržováno v komorách po dobu 2 - 3 hodin v parametrech daných posledním stupněm režimu, poté jsou komory zastaveny.

Jaké dřevo by se mělo při stavbě použít?

Jeden z nejvíce Často kladené otázky vznikající při výstavbě rámový dům- z jaké desky to postavit.Je jasné, že v každém případě bude deska olemovaná a ne „deska“. Ale který přesně? hraněná deska vzít - přirozená vlhkost, suchá, nebo možná suchá hoblovaná?Ve skutečnosti to vše závisí na rozdílu v ceně, přesnosti rozměrů a „geometrii“ desky. V tomto článku vysvětlujeme rozdíl mezi různé možnosti desky pro stavbu rámového domu, výhody a nevýhody.

Rám vyrobený z desek s přírodní vlhkostí - výhody a nevýhody.

Začněme nejlevnějším materiálem – deskou s přírodní vlhkostí (EB).Proč je nejoblíbenější? Protože je nejlevnější a jeho výroba vyžaduje minimální investice. Zhruba řečeno, kmen rozřezali na prkna a prosím i hotový výrobek. Ve skutečnosti je jedinou výhodou desek s přírodní vlhkostí, že jsou levné. Co to znamená přirozené vlhkosti? To znamená, že obsah vlhkosti v desce odpovídá obsahu vlhkosti ve stromu, když ještě rostl a byl nasycen šťávami, vlhkostí přijatou přes kořenový systém.To znamená, že se jedná o přirozenou vlhkost živého neřezaného stromu. Surový strom byl poražen, rychle převezen na pilu, rozřezán na prkna aTato deska, ze které často teče šťáva, byla prodána.Přirozená vlhkost desky je cca 40%. Vlhkost závisí také na ročním období. Navíc, na rozdíl od všeobecného mínění, v zimě (takzvaný „zimní les“) je vlhkost dřeva nejvyšší a nejnižší v srpnu.Přesvědčit se o tom můžete sami, když si na internetu vyhledáte informace o vlhkosti dřeva podle ročního období.Sezónní výkyvy vlhkosti dřeva však nejsou tak velké. Zima nebo léto – stále je to „vlhký“ les. Je možné použít desku s přirozenou vlhkostí v rámový dům? Je to možné, ale dobře rozumíte tomu, co děláte, a rozumíte této možnostinové důsledky.Všechny důsledky budou tak či onak spojeny s přirozeným procesem vysychání vlhké desky, ztrátou té velmi přirozené, přirozené vlhkosti.

Nevýhoda číslo 1 - smrštění. Co se stane s deskou během procesu sušení?Za prvé je to smrštění - vlhkost odchází, dřevo se „stahuje a mění svou velikost. Řekněme, že tam byla deska přirozené vlhkosti 50x150mm.Po zaschnutí bude mít např. 46x147.Smršťování se zřídka vyskytuje rovnoměrně, takže některá část desky bude mít rozměry 46x147, některá 48x143, některá 43x149.Nyní si představte, že se to stane se všemi deskami a každý má jiné smrštění. Navíc se smrštění může lišit i u stejné desky.Jeden je na jednom konci, druhý uprostřed atd. Dodejme k tomu, že prkno mohlo být zpočátku řezáno širokou škálou rozměrů - což je velmi pravděpodobné, protože vybavení většiny pil ponechává mnoho přání. V důsledku toho budete mít poměrně výrazný rozptyl ve velikostech desek -V souladu s tím je již obtížné mluvit o jakékoli „rovnosti“ rámu.Něco, co může snadno vyjít při dokončovacích pracích.A s tím se budete muset vypořádat pomocí dodatečného opláštění, vyrovnávacích podložek atd. - což je zase čas a peníze. Sdružení RUSSIP používá ve stavebnictví pouze dřevo transportem navlhčené a nařezané profesionální vybavení(pomocí disku, nikoli „stuhy“).

Nevýhoda číslo 2 - změny geometrie. Druhá obtížnost.Během procesu sušení vznikají v desce vnitřní pnutí, která často vedou ke změně geometrických rozměrů desky. To znamená, že tam byla rovná deska obdélníkového tvaru, stal se zakřivený, zkroucený, zkosený - nejtypičtějšími změnami v geometrii jsou „šavle“, „vrtule“, loď.

Typické typy změn geometrie - deformace desky

S takovou deskou se velmi obtížně pracuje – většinou se desky se ztracenou geometrií řežou na kratší. Například z jedné šestimetrové „vrtule“ můžete vyrobit dvě relativně rovnoměrné 3metrové desky nebo tři 2metrové desky. Ale tohle je ideální.V praxi nelze všechna křivá prkna rozřezat na malé kousky a často jednoduše skončí jako odpad. Je velmi obtížné předvídat změny geometrie, protože do značné míry závisí na podmínkách sušení, technologii řezání a původní kvalitě dřeva, ze kterého je deska vyrobena. Ale při sušení ve stohu pomocí „přirozené“ metody na vzduchu existuje významná možnost, žeznačná část desky pak půjde kvůli „geometrii“ do odpadu. Při konstrukci panelů SIP používáme k jejich vzájemnému spojení spárované desky, což nám umožňuje vyhnout se kroucení.

Nevýhoda číslo 3 - biologické poškození. Vlhké dřevo je výbornou živnou půdou pro mikroorganismy, plísně a různé houby.Na pily je stupeň „biokontaminace“ velmi vysoký, to znamená, že desky s přirozenou vlhkostí z pily již přicházejí kontaminované sporami plísní nebo plísní. A další vývoj těchto mikroorganismů závisí na kombinaci vlhkosti a teploty. Pokud je rám postaven z vlhké desky a ponechán „vyschnout“, není pravděpodobnost vzniku plísní a plísní tak vysoká.

Ano, dřevo můžete ošetřit antiseptiky. Ale účinnost zpracování mokrého dřeva je velmi nízká, deska je vlhká a „neabsorbuje“ antiseptikum.A konečně, ošetření antiseptikem stojí peníze. Což opět připočteme k ceně desky.

Pojďme si to shrnout na tabuli přirozené vlhkosti. Takže zaplatíte levně za samotný materiál, ale můžete získat křivý, prasklý, plesnivý rám.A není pravda, že to uvidíte.Praskliny pocítíte tím, jak bude dům ztrácet teplo, a plesnivý rám zkrátí životnost domu. Při výběru takové desky je třeba si uvědomit možné následky a že počáteční lacinost lze více než kompenzovat nápravou vzniklých nedostatků.

Stavíme z transportních vlhkostních desek.

Tedy když se před prodejem deska speciálně suší ve speciálu sušící komora, a to až do tzv. transportní neboli rovnovážné vlhkosti 8-22 %.Tato vlhkost se nazývá rovnovážná především proto, že je ve víceméně rovnovážném stavu s vlhkostí vzduchu.Nemá smysl sušit více, až na 6-8% (vlhkost nábytku), protože to trvá mnohem déle, a proto je to dražší, a existuje možnost, že během výstavby se deska vrátí do rovnovážné vlhkosti a absorbuje vlhkost z atmosféry. Dřevo s tímto stupněm sušení se obvykle používá pouze v truhlářské a nábytkářské výrobě. Mimochodem, jednou z oblíbených otázek je, proč používat suchou desku, když během stavby ještě zvlhne, například při dešti. Zde musíte pochopit, že deska má přirozenou vlhkost - mají tuto vlhkosthromadně.Suché prkno ani za vydatného deště „nepromokne“, není to houba.Ano, povrchová vrstva bude mokrá, ale bude to jen pár milimetrů, které za 1-2 dny vyschnou.Jinými slovy, suchá deska se nikdy nevrátí do své přirozené vlhkosti, pokud ji výslovně nenamočíte do vody na dlouhou dobu.

Deska v sušicí komoře

Výhody transportních vlhkostních desek:

2. Velikost a geometrie -Co se stane s deskou s přirozenou vlhkostí při vysychání se již stalo s deskou s transportní vlhkostí 90%.To, co mělo být nakřivo, bylo nakřivo, deska se zmenšila a své rozměry už výrazněji nezmění. Ve skutečnosti obdržíte „hotový výrobek“ a v rámu nebudou žádné praskliny ani zkroucení prvků.Vzhledem k tomu, že všechny vady jsou při nákupu jasné, můžete pouze vybírat pravou desku bez placení za zbytečné manželství.

Nevýhody desky transportní vlhkost:

1. Cena je o 20 procent vyšší než u desek s přirozenou vlhkostí.

2. Pokud desky netřídíte (vyhazujete vady na základě geometrie), není stavba z takové desky příliš pohodlná.Tříděná přepravní vlhkostní deska - nejlepší možnost pro ekonomickou a vysoce kvalitní stavbu.Je tu jen jeden problém – taková deska (precizně vytříděná) se tak snadno nesežene.Ale také netříděné vhodná varianta pro stavbu než přirozená vlhkost. Už jen proto, že jeho „chování“ je předvídatelnější – nebude docházet k dalšímu smršťování a ztrátě geometrie, nebo bude bezvýznamné. Pro naši práci nám dřevo dodávají prověření dodavatelé s povinnou zárukou a kvalitou.

Stavba ze suchých hoblovaných prken.

Suchá hoblovaná deska je materiál, ze kterého se staví domy v celém civilizovaném světě.Deska je již vysušena na požadovaný obsah vlhkosti, roztříděna podle jakosti,geometricky křivé desky šly jinam a zbytek byl ohoblován na stejnou velikost.Rozměrová odchylka hoblovaných desek podle GOST je do 2 mm. To znamená, že z hoblované desky získáte úhledný, suchý, rovný rám, který vydrží mnoho let a nebude plesnivět, kroutit se atp. Nevýhody suchých hoblovaných prken: 1) vysoká cena (2-3x dražší než dřevo s transportní vlhkostí), 2) je nutné najít kvalitního dodavatele, který dá na řezivo záruku dodržení technologie sušení , 3) na trhu je málo nabídek z hlediska „cena-kvalita“, výběr není velký.

Suchá hoblovaná deska - přesné rozměry a geometrie, optimální vlhkost

Závěry.

1. Stavba z desek přirozené vlhkosti je loterie s nepředvídatelnými následky, aodstranění následků často zabije všechny počáteční úspory, více než překonání levnosti desky.

2. Dobrou variantou pro stavbu domu je použití transportních vlhkostních desek. Ale taková deska musí být zakoupena pouze od důvěryhodného a profesionálního dodavatele.

3. Nejlepší a zároveň drahé -použití suchých hoblovaných desek.

Dřevo je „živý“ materiál, který mění své vlastnosti nejen během růstu, ale ještě dlouho po pokácení. Vlhkost je jedním z nejdůležitější vlastnosti dřevo pro jeho použití. Tento materiál je velmi citlivý na změny prostředí. Jednou z jeho vlastností je „dýchání“ - absorpce a uvolňování plynů buněčnými stěnami materiálu. Na stejném principu tyto buňky absorbují a uvolňují vlhkost.

Co může ovlivnit obsah vlhkosti v tkáních dřeva? Existují 3 hlavní faktory:

Dřeviny

Období roku, ve kterém bylo pokáceno;

Vlastnosti klimatu.

Uvažujme o nejběžněji používaných konceptech vlhkosti dřeva.

Přirozená vlhkost dřeva

Toto je úroveň vlhkosti obsažená ve stromu během spánku. Říká se jí také „počáteční vlhkost“. Tato hodnota se používá jako základ pro další akce s dávkou materiálu: lze například vypočítat dobu sušení a podmínky. Obsah vlhkosti se může za různých podmínek lišit od 25 do 80 %. Při určování přirozené vlhkosti konkrétní šarže dřevěného materiálu budeme mít vždy na paměti „obsah vlhkosti za specifických podmínek“.

Rovnovážná vlhkost

Při dlouhodobém vystavení dřeva stejnému vzdušnému prostředí, bez výrazných změn vlhkosti a teploty vzduchu, materiál dosáhne rovnovážné vlhkosti. Jedná se o stav, kdy se proces vysychání nebo nasycení vlhkostí za daných podmínek zastavil a procento vlhkosti se ustálilo. Stojí za zmínku, že různé druhy dřeva za stejných podmínek dosahují téměř stejné úrovně vnitřní vlhkosti.

Záleží na různé podmínky obsahy se rozlišují 5 úrovní vlhkosti dřeva:

Mokrý– vlhkost je více než 100 %, tohoto stavu je dosaženo dlouhodobým skladováním dřeva ve vodě.

Čerstvě řezané- úroveň vlhkosti od 50 do 100%.

Suché na vzduchu– od 15 do 20 %. Takové indikátory jsou dosaženy při skladování na vzduchu, liší se v závislosti na teplotě a srážkách.

Místnost suchá– od 8 do 10 %. Úroveň vlhkosti se nastavuje při vnitřním skladování.

Absolutně suché– dřevo s obsahem vlhkosti 0 %.

Volná a vázaná vlhkost

V tkáni dřeva jsou 2 typy kapalin:

Související vlhkost– nachází se uvnitř buněk stromu.

Volná vlhkost- to, co vyplňuje póry a kanály tkání, ale ještě nebylo absorbováno buňkami.

Bod nasycení dřevěných vláken

S těmito dvěma pojmy je spojen takzvaný bod nasycení vláken: procento obsahu vlhkosti dřeva, kdy z něj byla odstraněna veškerá volná vlhkost, ale vázaná kapalina v něm zůstává.

Pro různé druhy dřeva je tento stupeň určen od 23 do 31 %.

popel – 23 %

Kaštan, borovice vejmutovka – 25 %

Borovice, smrk, lípa – 29 %

Buk, modřín – 30%

Douglaska, sekvoje – 30,5 – 31 %

Tato hodnota je důležitá, protože objemy a rozměry dřeva se mění při obsahu vlhkosti od 0 % do bodu nasycení. Jakmile jsou buňky zcela naplněny vodou, objem stromu se výrazně nezvětší.

Měření vlhkosti dřeva vlhkoměrem

Absolutní vlhkost dřeva

Vezmeme si dřevěný špalek.
Absolutní vlhkost je poměr hmotnosti vnitřní kapaliny k hmotnosti zcela vysušené tyčinky.
Hodnota se vypočítá pomocí vzorce:
W = (m – m 0) / m 0 x 100,
kde (m) a (m 0) jsou hmotnost mokré a vysušené tyčinky.
Vykládá GOST 17231-78 tuto hodnotu stejně jako "vlhkost". Tento koncept je však nevhodný pro použití ve výpočtech, protože množství vody se vztahuje konkrétně na sušinu, nikoli na celkovou hmotnost. V důsledku toho vznikají nesrovnalosti: např. 1000 g dřeva obsahuje 200 g vlhkosti, ale absolutní vlhkost se počítá jako 25 %.

Relativní vlhkost dřeva

Toto je vhodnější koncept pro výpočty, protože odráží poměr hmotnosti vnitřní kapaliny k celkové hmotnosti bloku. Výpočtový vzorec je nejjednodušší:

W rel. = m vody / m vzorku x 100.

Tento vzorec se používá ve výpočtech topenářské techniky k určení objemu vody odpařené z palivového dřeva. Podle ní obsahuje 1000 gramová tyčinka při vlhkosti 20 % 200 gramů vlhkosti a 800 gramů suchých vláken – zcela logický výsledek.

Vlhkost dřevin

Jedním z faktorů ovlivňujících vlhkost je druh dřeva. Díky odlišná struktura vlákna, některé horniny okamžitě reagují na změny vnějšího prostředí, absorbují a uvolňují vodu. Jiné jsou stabilnější a velmi pomalu nasycené vlhkostí.

Mezi nejaktivněji absorbující druhy vlhkosti patří buk, hrušeň a kempas.

Dub a merbau jsou považovány za stabilní a odolné vůči změnám.

Sušší horniny mají tendenci při sušení praskat. Středně vlhké, jako je dub, jsou proti takovým jevům odolnější a při změně podmínek méně mění své vlastnosti.

Při zařezávání normální podmínky Vlhkost různých druhů dřeva má následující průměrné hodnoty:

Obsah vlhkosti dřeva pro granulaci pelet

Pelety a palivové brikety jsou ceněny díky nízké vlhkosti paliva. Jeho vlhkost je 8-12%. S těmito vlastnostmi se při spalování tvoří minimální množství kouř.

Optimální úroveň vlhkosti dřeva pro výrobu pelet je 12-14%. Kladivové drtiče pracují i ​​s dřevní štěpkou do 65% vlhkosti, ale při takové vlhkosti není možné materiál rozdrtit na požadovanou frakci, takže mletí probíhá ve více stupních. K uvedení drcených pilin do požadovaného stavu se používají komplexy se sušícími bubny.

Strom je přírodní materiál, náchylné ke kolísání teploty a vlhkosti. Mezi jeho hlavní vlastnosti patří hygroskopičnost , tedy schopnost měnit vlhkost v souladu s podmínkami prostředí. Říká se, že dřevo „dýchá“, to znamená, že absorbuje vzduchové páry (sorpce) nebo je uvolňuje (desorpce), čímž reaguje na změny v mikroklimatu místnosti. K absorpci nebo uvolňování par dochází díky buněčným stěnám. Při konstantním stavu prostředí bude mít vlhkost dřeva tendenci ke konstantní hodnotě, která se nazývá rovnovážná (neboli stabilní) vlhkost.

Na schopnost absorbovat vlhkost má vliv nejen mikroklima místnosti, ale také druh dřeva. Mezi nejvíce hygroskopické druhy patří buk, hrušeň a kempas. Nejrychleji reagují na změny úrovně vlhkosti. Naproti tomu existují stabilní druhy, například dub, merbau atd. Mezi ně patří bambusový stonek, který je velmi odolný vůči nepříznivým klimatickým podmínkám. Může být dokonce instalován v koupelně. Různé druhy dřeva mají různé úrovně vlhkosti. Například bříza, habr, javor a jasan mají nízkou vlhkost (do 15 %) a v suchém stavu mají tendenci tvořit praskliny. Vlhkost dubu a ořechu je střední (do 20 %). Jsou poměrně odolné proti praskání a méně rychle schnou. Olše je jedním z druhů nejvíce odolných vůči vysychání. Jeho vlhkost je 30%.

Vlhkost je jednou z hlavních vlastností dřeva. Pod vlhkost vzduchu dřevem se rozumí procentuální poměr hmotnosti vody k suché hmotnosti dřeva.

Absolutní vlhkost dřevo je poměr hmotnosti vlhkosti obsažené v daném objemu dřeva k hmotnosti absolutně suchého dřeva. Podle GOST by absolutní vlhkost parket měla být 9 % (+/- 3 %).

Relativní vlhkost dřevo je poměr hmotnosti vlhkosti obsažené ve dřevě k hmotnosti dřeva ve vlhkém stavu.

Ve dřevě se vyskytují dvě formy vody – vázaná a volná. Ty se sčítají do celkového množství vlhkosti ve dřevě. Vázaná (neboli hygroskopická) vlhkost je obsažena v buněčných stěnách dřeva a volná vlhkost okupuje vnitřek buněk a mezibuněčné prostory. Volná voda se odstraňuje snadněji než voda vázaná a má menší vliv na vlastnosti dřeva.

Podle stupně vlhkosti se dřevo dělí do následujících typů::

Mokré dřevo. Jeho vlhkost je více než 100%. To je možné pouze v případě, že dřevo bylo delší dobu ve vodě.

Čerstvě řezané. Jeho vlhkost se pohybuje od 50 do 100 %.

Suché na vzduchu. Takové dřevo je obvykle dlouhodobě skladováno na vzduchu. Jeho vlhkost může být 15-20% v závislosti na klimatických podmínkách a ročním období.

Pokojově sušené dřevo. Jeho vlhkost je obvykle 8-10%.

Absolutně suché. Jeho vlhkost je 0 %.

Při delším sušení se ze dřeva odpařuje voda, což může vést k výrazné deformaci materiálu. Proces ztráty vlhkosti pokračuje, dokud hladina vlhkosti ve dřevě nedosáhne určité hranice, která přímo závisí na teplotě a vlhkosti okolního vzduchu. K podobnému procesu dochází při sorpci, tedy absorpci vlhkosti. Snížení lineárního objemu dřeva, když se z něj odstraní vázaná vlhkost, se nazývá smrštění. Odstranění volné vlhkosti nezpůsobuje smrštění.

Smrštění není stejné v různých směrech. V průměru je úplné lineární smrštění v tangenciálním směru 6-10% a v radiálním směru - 3,5%. na hranici hygroskopičnosti, to znamená na 0 %. Pokud je vlhkost při vysychání dřeva nerovnoměrně rozložena, mohou v něm vznikat vnitřní pnutí, tedy pnutí, která vznikají bez účasti vnějších sil. Vnitřní pnutí může způsobit změny velikosti a tvaru dílů při mechanickém zpracování dřeva.

Vlastnosti dřeva přímo určují vlastnosti dřevěných výrobků. Při nadměrné nebo nedostatečné vlhkosti dřevo obvykle vlhkost absorbuje nebo uvolňuje a podle toho zvětšuje nebo zmenšuje objem. Na vysoká vlhkost v interiéru může dřevo bobtnat a při nedostatku vláhy většinou seschne, takže vše dřevěná řemesla, včetně podlahových krytin, vyžadují pečlivou údržbu. Aby se zabránilo deformaci podlahové krytiny v místnosti, je nutné udržovat stálou teplotu a vlhkost. To má blahodárný vliv nejen na kvalitu a životnost Podlahové krytiny A dřevěný nábytek, ale také na zdraví lidí. Při prudké změně teplotních a vlhkostních poměrů v místnosti vznikají ve dřevě vnitřní pnutí, která vedou k prasklinám a deformacím. Optimální teplota v místnosti s parketovou podlahou by měla být přibližně 20 0 C a optimální vlhkost vzduchu by měla být 40-60%. Hydrometry se používají ke sledování teploty v místnosti a relativní vlhkost v místnosti je udržována pomocí zvlhčovačů.

STANOVENÍ VLHKOSTI DŘEVA

Existuje několik způsobů, jak zjistit vlhkost dřeva. Doma používají speciální zařízení zvané elektrický vlhkoměr. Provoz zařízení je založen na změnách elektrické vodivosti dřeva v závislosti na jeho vlhkosti. Jehly elektrického vlhkoměru s na ně napojenými elektrickými vodiči se zapíchnou do dřeva a prochází jimi elektrický proud, přičemž vlhkost dřeva je ihned vyznačena na stupnici přístroje v místě, kde jsou jehly vložena. Mnoho zkušených řezbářů určuje vlhkost dřeva očima. Při znalosti druhů dřeva, jeho hustoty a dalších fyzikálních vlastností je možné určit vlhkost dřeva podle hmotnosti, podle přítomnosti trhlin na konci nebo podél dřevěných vláken, podle deformace a dalších znaků. Podle barvy kůry, její velikosti a barvy dřeva poznáte zralé nebo čerstvě nařezané dřevo a stupeň jeho vlhkosti. Při zpracování polotovaru hoblíku se jeho tenké hobliny, stlačené ručně, snadno rozdrtí, což znamená, že materiál je mokrý. Pokud se třísky lámou a drolí, znamená to, že materiál je dostatečně suchý. Při příčných řezech ostrými dláty dávejte pozor i na hobliny. Pokud se drolí nebo se drolí samotné dřevo obrobku, znamená to, že materiál je příliš suchý. Velmi mokré dřevoŘeže se snadno a v místě řezu je patrná mokrá stopa od dláta. Ale nakonec je nepravděpodobné, že bude možné získat vysoce kvalitní nit, protože se nelze vyhnout praskání, deformaci a jiným deformacím.

SUŠENÍ DŘEVA

Sušení dřeva - proces odstraňování vlhkosti ze dřeva na určité procento obsahu vlhkosti.

Suché dřevo má vysokou pevnost, méně se deformuje, nepodléhá hnilobě, snadno se lepí, lépe se upravuje a je odolnější. Jakékoli dřevo různých druhů velmi citlivě reaguje na změny vlhkosti prostředí. Tato vlastnost je jednou z nevýhod dřeva. Dřevo při vysoké vlhkosti snadno přijímá vodu a bobtná, ve vytápěných místnostech však sesychá a kroutí se. V interiéru je vlhkost dřeva dostatečná až do 10% a venku - ne více než 18%. Existuje mnoho způsobů, jak sušit dřevo. Nejjednodušší a nejdostupnější - přírodní typ sušení - atmosférický, vzdušný . Dřevo by se mělo sušit ve stínu, pod přístřeškem a v průvanu. Při sušení na slunci se vnější povrch dřeva rychle zahřeje, ale vnitřní povrch zůstává vlhký. Vlivem rozdílu v napětí se tvoří trhliny a dřevo se rychle deformuje. Desky, řezivo atd. se skládají na kovové, dřevěné nebo jiné podpěry s výškou minimálně 50 cm Desky se skládají vnitřními vrstvami nahoru, aby se snížilo jejich zkroucení. Předpokládá se, že desky umístěné na okrajích rychleji schnou, protože lépe větrají a vlhkost se intenzivněji odpařuje, ale také se více kroutí, zejména materiál s vysokou vlhkostí. Doporučuje se zhutnit stoh p/m, připravený z čerstvě řezaných a živých stromů, s velkým zatížením nahoře, aby se omezilo deformování. Při přirozeném vysychání se na koncích vždy tvoří trhliny, aby se zabránilo praskání a zachovala se kvalita desek, doporučuje se konce desek opatrně natřít olejovou barvou nebo je namočit do horkého schnoucího oleje nebo bitumenu, aby byly chráněny póry desek; dřevo. Konce musí být zpracovány ihned po příčném zaříznutí do řezu. Pokud je dřevo charakterizováno vysokou vlhkostí, pak se konec vysuší plamenem foukačky a teprve potom se přelakuje. Kmeny (hřebeny) je nutné odkornit (zbavit kůry), na koncích se ponechají pouze malé límce-objímky široké 20-25 cm, aby se zabránilo praskání. Kůra se čistí, aby strom rychleji vysychal a nebyl napaden brouky. Kmen ponechaný v kůře v relativním teple s vysokou vlhkostí rychle hnije a je napaden houbovými chorobami. Po atmosférickém vysušení za teplého počasí je vlhkost dřeva 12-18%.

Existuje několik dalších způsobů, jak sušit dřevo.

Cesta vypařování Nebo se vaření v páře používalo na Rusi od pradávna. Polotovary jsou rozřezány na kusy, s přihlédnutím k velikosti budoucího produktu, umístěny do běžné litiny, jsou přidány piliny ze stejného polotovaru, naplněny vodou a umístěny do vyhřívané a chladící ruské pece na několik hodin, „chřadnoucí“ při t = 60-70 0 C. V tomto případě „louhování“ - odpařování dřeva; Z obrobku vytékají přírodní šťávy, dřevo je natřeno, získává teplou, hustou čokoládovou barvu s výrazným přírodním vzorem textury. Takový obrobek se snadněji zpracovává a po vysušení je méně pravděpodobné, že praskne a zkroutí se.

Cesta voskování . Polotovary se ponoří do roztaveného parafínu a umístí na několik hodin do pece při t=40 °C. Poté dřevo schne ještě několik dní a získá stejné vlastnosti jako po napaření: nepraská, nekroutí se, povrch se zbarví výraznou texturou.

Cesta dušení ve lněném oleji. Dřevěné nádobí napařené ve lněném oleji je velmi voděodolné a nepraská ani při každodenním používání. Tato metoda je přijatelná i dnes. Obrobek se umístí do nádoby a nalije lněný olej a dušená na mírném ohni.