Jak se vyrábí cement v továrně. Z čeho se vyrábí cement? Různé technologie výroby cementu

Stavební materiál se objevil v okamžiku, kdy na úsvitu naší civilizace začali první lidé stavět domy a opevnění. Postupem času lidstvo hledalo materiály, které jsou vysoce odolné a dostupné kdekoli, kde žijí. Po zdlouhavém pátrání a pokusech bylo zjištěno, že jemně drcený vápenec a sádra po smíchání s vodou a minerály získávají zvláštní adstringentní vlastnosti.

Po vytvrzení tvoří monolitickou hmotu s vlastnostmi masivního kamene. Od tohoto okamžiku se začal vyrábět cement v velké množství a používá se při výstavbě velkých i malých staveb. Míjení Ještě jednou Míjíme-li budovy z kamene a kovu, často si klademe otázku: „Jak se tedy vyrábí cement?

Zajímavý fakt: během stavby egyptské pyramidy, používali faraoni technologii podobnou výrobě betonu. Směs drceného vápence a kamenné drtě byla zalita vodou a přeměněna na monolitické kamenné bloky.

Z čeho se vyrábí cement?

První etapa výroby začíná ve vápencovém lomu, kdy se pomocí těžebních strojů z půdy odebírají složky budoucího cementu. Aby měl stavební materiál požadovanou pevnost, volí se pro výrobu vápenec, který leží blízko povrchu. Ve svém složení, v velké množství jsou přítomny křemík, železo a oxid hlinitý. Pokud budete kopat hlouběji, hornina bude čistší, ale s vyšším obsahem uhličitanu vápenatého. Vytěžený kámen se v případě potřeby třídí a posílá do výroby, kde se mění poměry k získání cementu různé značky.

Zpracování vápence

V cementárně se hornina vykládá do zařízení na primární drcení kamenů. Velké balvany se vlivem lisovací síly několika tun postupně drtí na velikost tenisového míčku a vstupují na dopravník. Malé a velké kameny jsou posílány do sekundárního drcení, kde jsou zmenšeny na velikost golfového míčku a na jemný prášek. Samostatně se zpracovává vápenec s různým procentem obsahu uhličitanu vápenatého.

To je nezbytné pro jejich další míchání v různých poměrech a podle určité technologie za účelem výroby cementu různých jakostí.

Třídění a broušení

Drobný vápenec se pomocí třídícího nakladače ukládá do suchých skladů, chráněných před vlhkostí a změnami teplot. Vznikají hromady směsí surovin různého složení, připravené pro fázi mletí. Drcený kámen je dopravován dopravníkem do mlýnek– válcový mlýn, ve kterém vzniká vápencový prach.

Míchání

Pro vytvoření různých druhů cementu se do připravené horniny přidávají železo, oxid hlinitý a křemík. Složení a množství přísad se stanoví po chemické studii vápence. Válec rovnoměrně míchá složky cementu, dokud se nezíská homogenní prášek bez kamenů. Po dokončení procesu je hotová směs odeslána k tepelnému zpracování.

Tepelné zpracování

Prášek se posílá do pece, ve které vlivem teploty 800 °C začíná proces chemického spojení minerálních složek v kamenné moučce. Po prvním tepelném zpracování se posílá do kalcinátoru, kde se pomocí chemické reakce během několika sekund odstraní 95 - 97 % oxidu uhličitého a oddělí se vápno. Dále se směs posílá do rotační válcové pece, ve které se pomalu míchá pod vlivem teploty 1500 - 1800 °C.

Při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám se prášek změní na sklovité útvary zvané „slínky“. Po výstupu z pece jsou slínky ochlazeny na 60–80 °C, odeslány do skladovací nádrže a poté rozdrceny.

Závěrečné drcení

Slínek je umístěn v rotujícím bubnu s kovovými kuličkami uvnitř. Do obsahu se přidává sádra, jejíž množství závisí na značce cementu. Vlivem rotačních pohybů a pohybu kuliček se směs rozdrtí na práškovou formu - to je hotový cement.

Zajímavý fakt: Prudký nárůst výroby betonu začal v 19. století poté, co Joseph Espdin patentoval v roce 1824 cement zvaný portlandský cement, který měl pevnost přírodního kamene.

Výroba cementu probíhá ve specializovaných provozech využívajících tření a tepelnou energii. Vápencové skály se přitom pomalu mění v cement. Dokončování technologický postup, hotový výrobek lze použít pro stavbu jakýchkoli konstrukcí, velkých i malých.

Samotné slovo „cement“ pochází z latinského názvu, který doslova znamená „lámaný kámen“. Tato granulovaná látka je jedním z nejběžněji používaných materiálů na Zemi odlišné typy konstrukce.

Beton se vyrábí z cementu, zalije se jím základ a používá se k omítkám a restaurátorským pracím. Na bázi tohoto sypkého materiálu se vyrábí také oblíbené železobetonové výrobky a konvenční železobetonové výrobky.

Z čeho se cement skládá a co to v podstatě je? V závislosti na typu směsi a značce se složení bude mírně lišit, ale hlavní složky zůstanou nezměněny.

Z čeho je cement vyroben, jeho chemické vlastnosti

M 800

Cement M 800, to je nejvzácněji používaná značka. Jeho číslo znamená, že beton vyrobený z tohoto cementu vydrží zatížení až 800 kg/cm3.

Obsahuje drcený kámen z vysokopevnostních hornin, změkčovadla a přísady, které zvyšují pevnostní vlastnosti betonu.

Je určen k posílení konstrukcí, které mají velmi vysoké požadavky na pevnost, proporce řešení jsou pečlivě dodržovány.

Jeho vlastnosti:

• vysoká schopnost odolávat agresivním účinkům síranů po dlouhou dobu;
• mrazuvzdornost;
• ovlivňuje urychlené tuhnutí hotové kompozice;
• nevyžaduje mnoho kapaliny při výrobě pro lepší mobilitu.

M 700

Beton vyrobený z cementu M 700 je těžký beton a má vysokou pevnost. Část cementová směs zahrnuje látky, které urychlují rychlost tuhnutí roztoku a stejně jako M 800 zvyšují pevnost konstrukcí.

Složení betonu zahrnuje: portlandský cement, drcený kámen, vybraný písek, různá změkčovadla a malé množství dobře vyčištěné vody. Pro větší pohyblivost se přidávají látky, které udrží sílu na požadované úrovni.

Cement M 700 má následující výhody:

• estetické kvality;
• vysoká síla;
• voděodolný;
• použití na jakýkoli typ povlaku;
• bílý cement je odolný vůči mínusovým teplotám.

M 600

Cement M 600. Tato značka je vyrobena, stejně jako většina ostatních běžně používaných značek, z hlíny a vápence a zpracovávána při vysokých teplotách.

Tento cement je odolný a častěji se používá při stavbě strategických staveb a vojenských objektů.

Používá se také pro:

• nouzové práce;
• rekonstrukce;
• restaurátorské práce.

Tento typ cementu se nepoužívá při výrobě betonových výrobků pro všeobecné použití. Samozřejmě, že tato značka může být použita například v soukromé výstavbě pro zvýšení životnosti konstrukcí, ale to povede k úplnému nedostatku úspor, které nebudou opodstatněné.

Cementová třída podobná jakosti 600, ale má širší rozsah použití:

• výroba vyztužených základů;
• vyztužené desky a sloupy;
• nouzové restaurátorské práce;
• výroba trámů a podlahových desek;
• montáž povrchů vozovek.

Směs je vyrobena z mezislínku, sádrového kamene a vysokopecní vsázky, která má tepelnou pevnost.

Značka má dvě odrůdy.

První je M500 D0 ve kterém nejsou žádné nečistoty ani přísady, jedná se o čistou směs jílu a vápencových hornin, beton z této směsi je voděodolný a rychle tvrdne.

Druhý - M 500 D20, zahrnuje přidání ne více než 20% do cementové kompozice.

První možnost se používá při konstrukci a výrobě betonu, druhá možnost s přísadami se často používá pro přípravu dokončovacích směsí a pro zednické práce směs takového cementu dobře odolává korozi.

Cement se používá v mnoha typech staveb a je klasifikován jako portlandský cement.

Směs se používá:

• při výrobě železobetonových výrobků;
• ve vícepodlažní výstavbě;
• při stavbě mostů;
• pro výrobu opěrných zdí;
• při výstavbě pilotových a pásových základů.

Cement M 300 je jednou z nejběžnějších značek a používá se:

• v nízkopodlažní výstavbě;
• ve stavebnictví;
• pro instalační práce.

Ekonomicky proveditelnou oblastí použití této směsi je výstavba monolitických budov.

Díky svým vlastnostem a složení je tato třída také vhodná pro výrobu pásových svodidel, opěrných konstrukcí, dálnic a povrch vozovky, dlaždicové rámy, podlahové desky, stěny, schodišťové stupně atd.

M 200, M 100

Tyto dvě značky jsou cenově nižší než ostatní a nenabízejí vynikající odolnost. Hlavní oblastí použití M100 jsou dokončovací práce, podlahářství, hrubé silniční práce.

Cement M 200 se používá k přípravě betonové směsi, která je vhodná pro stavbu lehkých konstrukcí.

Obě značky jsou v současné době mimo výrobu.

Každá značka cementu má další označení písmen, Například:

• PC znamená portlandský cement;
• ShPC - struskový portlandský cement;
• PL - změkčovadlo;
• SS - síran odolný cement;
• BC - bílý cement GF - hydrofobní;
• VRC je rychle tvrdnoucí cement.

Hydrofobní cement, který je schopen odpuzovat vodu a být odolný proti vlhkosti, je vyroben s přídavkem jemně mletých látek, které se vodou nenasáknou. Tento typ cementu lze v suché formě skladovat déle. Hydrofobní suchý materiál také dává betonu zvýšenou mrazuvzdornost ve srovnání s běžným betonem.

Široký výběr cementu a neustále se vyvíjející technologie při jeho výrobě a těžbě hornin umožňují převést do reality mnoho nápadů na stavbu či opravu, architektonické dílo i v jakýchkoli klimatických podmínkách.

Nebylo tomu tak vždy, a přestože betonové stavby existovaly již před více než 5000 lety před naším letopočtem, skutečně high-tech proces výroby cementu se objevil až ve 20. století a nadále se rozvíjí.

Podívejte se kolem sebe, téměř všechny budovy a stavby kolem nás drží pohromadě jen díky cementu. na jeho základě vydrží všechna zatížení po celá desetiletí a negativní vlivy zvenku. Co je tedy na něm tak zvláštního: složení, receptura, výrobní technologie, „tajná přísada“ nebo možná všechno dohromady? Dnes se podíváme na to, z čeho se vyrábí cement, jeho vlastnosti a „recept“ na samostatnou přípravu vysoce kvalitní cementové směsi. Jako vždy na stránkách portálu nejlepší způsoby udělejte svůj domov útulným a pohodlným k životu.

Jakýkoli stavební materiál vyžaduje povinnou certifikaci. Existuje obrovský seznam GOST a SNiP, podle kterých se vyrábějí cementové výrobky. Normy určují nejen kvalitu surovin, ale také rozsah použití, pravidla přepravy, testování a mnoho dalšího.

Kde najdete pravidla:

• GOST 31108-2003 „OBECNÉ STAVEBNÍ CEMENTY. TECHNICKÉ PODMÍNKY“;
• GOST 30515-97 „CEMENTY. VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ PODMÍNKY“;
• GOST 10178-85 „PORTLANDSKÝ CEMENT A STRUKOVÝ PORTLANDSKÝ CEMENT. TECHNICKÉ PODMÍNKY".

Ve stejných dokumentech naleznete další zákony a normy, které vám pomohou vybrat správný materiál pro stavební práce.

Hlavní charakteristiky

Na jaké vlastnosti cementu byste měli nejprve věnovat pozornost:

• pevnost cementu, např – nejdůležitějším ukazatelem, která je rozhodující při výběru surovin pro stavbu. Tento parametr je testován na základě maximální zatížení které může podepřít cementový nosník;

Zajímavý fakt! Zkušební vzorek musí před testováním schnout alespoň 28 dní.

Typicky lze pevnost určit podle označení bloku. Obvykle se používají následující označení: M400 nebo M500. Varianty pojiva cementu se vyrábějí od M300 do M800.

• činnost napařování– další důležitá vlastnost, která ukazuje, jak aktivně pojivová kompozice dehtuje. Síla pojivové složky a doba tepelného a vlhkostního zpracování přímo závisí na tomto indikátoru. Existují 3 pařící skupiny. První je nejlepší a nejúčinnější;

Pozornost! Mnoho technologů experimentuje s přidáním menšího množství cementu, pokud má při napařování první skupinu. Díky dobré aktivitě se rychleji získá požadovaná pevnost produktu. Pokud výsledky testu ukázaly třetí skupinu aktivity, pak je čas zvýšit teplotu HME, její trvání nebo obecně množství pojivového prvku.

Toto jsou dva nejvíce důležité vlastnosti pojivo používané v jakémkoli oboru. Proto se s každou novou šarží, i když je v ruce certifikát kvality, provádějí zkoušky takových vlastností. Na základě získaných údajů se upraví složení.

• nastavení času– čas, kdy složení cementu začíná tuhnout. Obvykle se pohybuje od 45 minut do 10 hodin. Čím vyšší teplota, tím rychlejší nastavení;

• objemová hmotnost– ve volném stavu je to přibližně 900-1100 kg/cm 3, ve zhutněném stavu - 1400-1700 kg/cm 3, tato skutečná hodnota je 3000-3100 kg/cm 3;
• poptávka po vodě – požadované množství voda, aby hydratovala cement a vytvořila v těstě plasticitu. Zpravidla se odebírá přibližně 17 % cementové hmoty potřebné k hydrataci. Stává se však, že toto číslo se zvyšuje kvůli skutečnosti, že spotřeba vody samotného cementu je vyšší.

Kvalita adstringentní vlastnosti je testována v továrních laboratořích a na základě takových testů je vystaven certifikát kvality, ze kterého se dozvídáme všechny vlastnosti. Dostáváme ho ale až po měsíci, protože pas se vydává na základě testovacích vzorků ve 28 dnech věku. Každá nová šarže je proto nezávisle testována v laboratoři, aby se zjistilo, jak kvalitní je. Ten závisí na složení samotného pojivového materiálu.

Z čeho je cement: podrobné složení

Základem jakéhokoli pojiva je cement a pouze 15-20% minerálních přísad. Na tom závisí pevnost budoucího cementu a jeho další vlastnosti. Jedná se o produkt výpalu surovin (hlavně vápence a jílu), ve formě granulí od 1 do 6 cm.

Celý proces výpalu probíhá ve speciálních pecích při vysokých teplotách - přibližně +1500°C. Vznikne viskózní látka, která spolehlivě drží všechny granule slínku pohromadě. Později se tyto granule dále zpracovávají a drtí. Existuje několik typů výroby pojiva, ale výroba slínku téměř vždy zůstává nezměněna.

Sádra je také nedílnou součástí jakéhokoli typu cementu. Jeho podíl nepřesahuje 6 %. Díky tomu je regulována doba tuhnutí cementové pasty.

Aditiva – požadovaná přísada pro jakékoliv pletení. Zaručují určité vlastnosti pojiva a zvyšují jeho výkon, například mrazuvzdornost, pevnost a další. Podle toho, jaké přísady byly použity, se cementy liší chemické složení a v souladu s tím oblasti použití.

Chemické složení cementu

„Chemie“ cementu je složitá oblast práce s pojivovou směsí. A není nutné, aby stavitelé znali podrobný chemický vzorec všech složek. Především je to nutné pro inženýry a techniky testující nové kombinace upevňovacích směsí. Cement se obvykle skládá z následujících složek.

• 67 % - oxid vápenatý (CaO);
• 22 % – oxid křemičitý (SiO2);
• 5 % – oxid hlinitý (Al2O3);
• 3 % – oxid železa (Fe2O3);
• 3 % - ostatní složky.

Jak se vyrábí cement ve výrobě

Dnes existuje několik způsobů výroby:

1. Mokrá metoda- první technologie používaná k výrobě cementu. Používají ho dodnes, i když s mírně vylepšenými metodami.
2. Suchá metoda- více moderní metoda výroba pojiva, vyznačující se větší úsporou surovin a energetických zdrojů. Ale co je nejdůležitější, je to právě tato technologie, která snižuje emise do atmosféry.
3. Kombinované techniky v Rusku se používají zřídka, hlavně v podnicích spolupracujících se zahraničními partnery. Například jako cementárna Volsky.

Chtěl jsem však podrobněji pokrýt mokrou metodu výroby cementu, protože ji využívají téměř všechny cementárny v Rusku a zemích SNS. Níže uvedená fotografie ukazuje výrobní zařízení Uralcementu v Čeljabinské oblasti, která zahájila provoz v roce 1957. Zde se pojivo vyrábí z vápence a jílu mokrou metodou. Plyn se používá jako palivo Výroba v lomu začíná těžbou hlavních surovin.

Vzniklý jemný kal se posílá do rotační pece, kde se vypaluje při teplotě +1450°C. Výsledkem tohoto procesu je slínek.

Výsledný slínek je chlazen ve speciálních chladicích jednotkách, poté je transportován k dalšímu mletí v mlýně.

Do drceného slínku se přidává i jemná sádra a minerální přísady.

Hotový cement je odeslán ke skladování ve speciálních bunkrech.

V tak velkém měřítku výrobní závod Prostě nemůže existovat laboratoř, jejíž zaměstnanci bedlivě sledují každý výrobní proces a kvalitu cementu.

To jsou ty hlavní výrobní procesy Podle mokrá technologie. Ve všech továrnách jsou totožné. Jediná věc je, že se upravují suroviny a specifika vybavení. Video vám podrobně prozradí, z čeho a jak se vyrábí cement.

Jak vyrobit cement doma

Navzdory složitému výrobnímu procesu můžete cement vyrobit vlastníma rukama. Samozřejmě ne podle klasické technologie s jemným drcením slínku a výpalem za vysokých teplot. Zvažte jeden z oblíbených receptů:

1. Výsledná kompozice se používá k utěsnění trhlin a jiných nedokonalostí v a.
2. Budete potřebovat vápno na vodní bázi, kamenný popel a čistou vodu. Vše je ve stejném poměru.
3. Všechny přísady se smíchají, dokud se nedosáhne konzistence zakysané smetany. Právě v této formě se takový „cement“ používá.

Jen to nedělejte příliš mnoho - tato kompozice rychle schne.

Další oblíbený recept na bázi glycerinu. Získal popularitu díky své dobré síle:

1. Olověný vápenatý se mele do nejjemnějšího možného stavu a suší se v jakémkoli typu sušárny za vysokých teplot.
2. Do výsledného „slínku“ se přidává glycerin.
3. Takto vyrobený domácí cement se nejvíce podobá svému protějšku z obchodu.

Jak připravit cementovou maltu z tvarohu

Přemýšleli jste někdy, jak se vyrábí cement z tvarohu? Ukazuje se, že takový cement existuje. Jak takovou směs vytvořit? Velmi jednoduché:

1. Tvaroh z odstředěného mléka bez syrovátky se suší v tenké vrstvě. Získáte druh prášku - 1 díl.
2. Budete také potřebovat žíravé vápno - 10 dílů.
3. Podobné složky se smíchají a přidá se k nim voda. Vše se promíchá a přivede do pastovitého stavu.

Pozornost! Tento roztok velmi rychle tvrdne. Proto je rozdělena do několika operací. Hotová kompozice se také používá k utěsnění trhlin a prasklin.

Cement pomocí netradiční technologie

V Číně je populární netradiční způsob výroby cementu. Vepřová krev se používá jako jedna z hlavních složek. Navzdory skutečnosti, že morální a etická stránka tohoto problému vyvolává mnoho kontroverzí, z hlediska pevnosti a trvanlivosti takový materiál nevyvolává žádné otázky.

Takže speciální ingredience čínských mistrů:

1. kamencový prášek – 6 dílů;
2. čerstvá vepřová krev - 40 dílů;
3. hašené chmýřené vápno – 54 dílů.

Všechny přísady jsou smíchány do hladka. Výsledná kompozice má dobrou pevnost a přilnavost, a proto je v poslední době velmi populární.

Poměry na cementovou maltu aneb Jak správně ředit cement

Naučili jsme se vyrábět cementovou maltu z alternativních materiálů. Nyní se podíváme na klasické složení cementová malta, který se používá na švy, praskliny, opravy, lepení atd. Ve skutečnosti se jedná o běžnou zdící maltu, kde se cement a písek tradičně mísí v poměru: 1:3. V případě potřeby se do něj přidávají změkčovadla.

Pozornost! Nepoužívat čistící prostředky aby se zvýšila plasticita takového řešení. Časem se bude drolit a drolit.

Pro vyhlazení malých prasklin je vhodnější připravit cementovou pastu z běžného pojivového materiálu jakékoliv značky a vody. Jednoduše se míchají v určitých poměrech, dokud se nedosáhne krémové konzistence. Toto řešení dokonale vyplní malé praskliny, rychle schne a snadno se brousí.

Cement je základem každého domova. Tak či onak se tento materiál používá v různých fázích. I při stavbě srubu je hlavním rámovým prvkem železobeton. Z tohoto důvodu je důležité dbát na jeho kvalitu a věnovat pozornost všem bodům, které jsme podrobně popsali v článku.

V našem článku bychom chtěli mluvit o úžasném stavebním materiálu, ze kterého je mnoho betonové konstrukce, stěny domů, mosty, základy, drobné architektonické formy a podobné stavby. Mluvíme o cementu. Jak víte, cement není přírodní stavební materiál.
Výroba tohoto vyhledávaného materiálu je velmi nákladný a energeticky náročný proces, ale to, co vyjde, nakonec stojí za to. Cement může být zpravidla použit samostatně nebo může být součástí jiného stavebního materiálu, například betonu. Výrobní závody jsou obvykle umístěny přímo tam, kde se získávají suroviny potřebné pro proces přípravy, aby nevznikly náklady na dopravu.
Výroba cementu má dvě fáze: první je výroba slínku, druhá je, že se slínek zpracovává na prášek a přidává se do něj sádra nebo jiné přísady.
První fáze procesu je nejdražší, spotřebuje asi sedmdesát procent nákladů na přípravu cementu, protože v této fázi se těží hlavní suroviny. Horní část Vápencová hora je stržena a v důsledku toho se odkryje vápencová vrstva. Vyskytuje se čtyřikrát až pětkrát v hloubce deseti metrů (ne více), každá taková vrstva dosahuje tloušťky sedmdesát centimetrů.
Vytěžený vápenec se drtí tak, aby největší kus nepřesáhl deset centimetrů v obvodu. Poté se materiál vysuší, znovu rozemele a smíchá s dalšími složkami (např. aktivními minerálními přísadami). Poté je výsledná směs vypálena.
Druhá fáze se také skládá z mnoha operací: drcení slínku, sušení minerálních přísad, drcení sádry, míchání slínku spolu s ostatními složkami. Suroviny nebudou vždy stejné ve složení a struktuře. Každý druh suroviny má svůj vlastní výrobní postup. Při výrobě cementu se používají tři způsoby: suchá, mokrá a směsná. Každá metoda má své vlastní unikátní technologie a vybavení a každá má své klady a zápory.
Při suchém způsobu výroby se suroviny před mletím předsuší a po rozemletí se získají ve formě prášku (náplně). Mokrá metoda se používá při výrobě cementu z křídy, jílu za použití různých přísad obsahujících železo (karbonátová složka, silikátová složka, konvertorový kal atd.). Vlhkost v hlíně by neměla být vyšší než dvacet procent a v křídě více než dvacet devět procent. Tato metoda se nazývá mokrá, protože se směs mele ve vodě, čímž vzniká vodná suspenze, jinými slovy kal. Dále se vypaluje v peci, přičemž se uvolňuje oxid uhličitý, následně se slínky ve formě kuliček zpracovávají na nejjemnější prášek – to je cement.
U smíšené metody jsou zapojeny obě předchozí. Tato metoda má dva typy. V první se suroviny připravují s vodou – mokrou cestou za získání kalu, následně se vlhkost odstraní filtry na patnáct až osmnáct procent a vypálí se v pecích ve formě téměř suché hmoty. Při druhém způsobu se používají suché suroviny, které se postupně ředí vodou a mění na granule o velikosti od deseti do patnácti milimetrů a vypalují.
V každé z uvedených metod je velmi důležité zachovat proporce, speciální vybavení a jasný sled akcí. Hotový volně ložený nebo balený cement v pytlích o hmotnosti padesát kilogramů se nakládá na nákladní auto resp železniční doprava a jede na místo určení.
Bez něčeho tak důležitého stavební materiál, stejně jako cement, nebude stát ani jedno staveniště, což naznačuje jeho vysoké výkonové charakteristiky.

Je těžké si představit oblast výstavby, kde by se nepoužíval cement. Je to nezbytné ve všech fázích jakéhokoli stavebního procesu, od položení základů až po vnitřní dekorace prostory. Až dosud nebyly analogy tohoto stavebního materiálu nalezeny, což naznačuje unikátní vlastnosti cement.

Z čeho se vyrábí cement?

Cement je drcený slínkový prášek, do kterého se přidávají modifikující přísady a plniva. V suché formě se jedná o volně tekoucí homogenní hmotu šedá. Po zředění vodou se získá pastovitá adstringentní kompozice, kterou lze snadno aplikovat na jakýkoli drsný povrch.

Po vytvrzení cementu se vytvoří pevné spojení, které svou hustotou není horší než kámen. Ne nadarmo se umělé kameny vyrábějí z cementu.

Chemické složení a vzorec

Když se vápenec a jíl zahřejí na teplotu asi 1450 stupňů, změní se struktura těchto materiálů, což má za následek tvorbu granulí slínku. Tyto granule jsou smíchány se sádrou a rozemlety na prášek. Chemický vzorec hotový cement vypadá takto: 67 % oxidu vápenatého (CaO), 22 % oxidu křemičitého (SiO2), 5 % oxidu hlinitého (Al2O3), 3 % oxidu železa (Fe2O3) a 3 % ostatních složek.

poměrně složité a pracné. Vyžaduje dostupnost zvláštní vybavení a dodržování technologických norem a podmínek.

Specifikace

Základní technická charakteristika je značka cementu. Označuje se písmenem „M“ a digitálním indikátorem. Čísla udávají maximální zatížení v kilogramech na určitý objem ztvrdlého cementu, tzn. jeho pevnost v tlaku.

V praxi to znamená hmotnost, kterou cement unese, aniž by se zlomil. Například, pokud může odolat hmotnosti 200 kg, pak je cementu přiřazena třída M200.

Na obalu je kromě značky uvedeno i procento složení přísad. Označuje se písmenem „D“ a ukazuje, z čeho se skládá tenhle typ cement. Například symboly „D10“ znamenají, že do suché směsi je přidáno 10 % přísad.

Takové přísady se zavádějí pro zlepšení odolnosti vůči vodě, korozi, mrazuvzdornosti a dalších vlastností cementu. Zvažme také další vlastnosti cementu, které byste měli věnovat pozornost při provádění stavebních prací.

M400. Jeho pevnost je 400 kg/cm2. Jedná se o nejoblíbenější značku cementu, která se používá všude pro všechny typy staveb a dokončovací práce. Jedná se o výstavbu budov, monolitické stavby, výrobu betonové desky, bloky, schodišťové konstrukce, základy, železobetonové studniční skruže, dlažebních desek a celá řada dalších produktů.

M500. Pevnost je 500 kg/cm2. Tato značka cementu se vyznačuje rychlým tvrdnutím a vysokou pevností. Cement se používá pro monolitická konstrukce výškové konstrukce, výroba nosných prvků, podlahových desek, železobetonových prefabrikátů, trámů, ale i v jiných případech vyžadujících zvýšenou pevnost a životnost konstrukcí.

Kromě značek, tříd, typů a stupňů broušení se liší kombinací jednotlivých složek a složením.

Podle GOST. Výroba obecných stavebních cementů by měla vycházet z požadavků GOST 31108-2003. Norma upravuje poměr potřebných složek ve složení suché směsi a technologii výroby cementu. Nepatří sem speciální směsi.

Aktivita. Jedná se o pevnost v tlaku jednoho vzorku cementové malty. Odborníci porovnávají získané ukazatele aktivity s normami a přiřazují cementu vhodnou třídu. Ukazatel aktivity závisí na několika faktorech: na aktivitě granulí slínku, intenzitě mletí a přítomnosti přísad. Aktivní přísady například výrazně zvýší aktivitu samotného cementu.

Aplikace automatického měřiče aktivity cementu CEMENT-PROGNOZ:

Hustota. Nejnižší hustota je zaznamenána v čerstvě připraveném cementu. Na jeho jednotlivé částice působí elektrostatické síly, které částice odpuzují od ostatních částic. Poté se během přepravy a skladování směs speče a zhutní.

Hustota závisí také na stupni mletí granulí slínku. Při výpočtech se bere průměrná hustota cementu 1300 kg na metr krychlový. Ale v praxi hustota závisí na podmínkách skladování materiálu.

Měrná a objemová tíha. Měrná hmotnost cementu je určena poměrem jeho hmotnosti k objemu, který zaujímá. Tento koncept je nezbytný pro správnou přípravu poměrů cementových malt. Měrná hmotnost cementu se může výrazně lišit v závislosti na stavu směsi. Čerstvý prášek tedy může mít specifická gravitace asi 1000 kg/krychle a zhutněná směs - 1500 kg/krychle.

Objemová hmotnost vypočteno na základě průměrné hustoty cementu. Průměrný hustota je přibližně 1300 kg/kubický. Proto pytel o hmotnosti 50 kg bude mít asi 0,04 metru krychlového. Objemová hmotnost se zvyšuje při utěsňování nebo přepravě cementu.

Datum minimální trvanlivosti. Cement má omezenou trvanlivost. Výrobci zaručují jeho bezpečnost za běžných podmínek po dobu 2 měsíců. Pokud zajistíte vzduchotěsné skladovací podmínky, cement vydrží bez problémů rok.

Je třeba si uvědomit, že čím vyšší třída skladovaného cementu, tím rychleji může ztratit některé ze svých vlastností. Tedy cement M500 poté, co byl ve skladu s vysoká vlhkost, za pouhý měsíc bude odpovídat kvalitě cementu M400 a po 2 měsících - M300.

Objemová hmotnost. Jedná se o poměr hmotnosti sypkého cementu k jeho objemu. To znamená, že je to prakticky stejné jako měrná hmotnost, pokud vezmete sypkou směs. Stanovuje se experimentálně. Cement se nalévá do odměrné nádoby z určité výšky. Po naplnění nádoby se provede vážení. Na základě znalosti hmotnosti prázdné nádoby se určí hodnota objemové hmotnosti. V čerstvých směsích tento indikátor je asi 1200 kg/m3. Spekaný cement má objemovou hmotnost asi 1500 kg/metr krychlový.

Doba zmrazení. Připravená cementová malta po několika hodinách tuhne a tvrdne. V létě může tento proces proběhnout za 2-3 hodiny. V chladném počasí trvá proces tuhnutí až 10 hodin. Takže při teplotě 0 stupňů může roztok ztvrdnout až po 20 hodinách. Aditiva přidaná do roztoku mohou urychlit nebo zpomalit proces vytvrzování.

Pomocí cementu je položen základ, stěny jsou omítnuty a podlaha je potěrem. Každá z těchto operací vyžaduje, což v každém případě musí být dobře připraveno.

Jemnost mletí. Jak menší velikost drcené částice cementu, tím rychleji roztok tvrdne a tím spolehlivější bude ve zmrazeném stavu. Jemnost mletí přímo závisí na zařízení, které se k tomu používá. Doporučená velikost částic by měla být mezi 40 a 80 mikrony.

Osvědčení o shodě

Certifikace cementu v Rusku se provádí podle GOST 10178-85, 30515 97, ale častěji podle GOST 31108-2003. Všechny velké ruské podniky již přešly na nový GOST 31108-2003, který byl přijat v roce 2004. Specifikuje přísnější kritéria pro kvalitu cementu a také jeho zkoušení. Nové požadavky plně odpovídají evropským standardům kvality.

Jaký je rozdíl mezi cementem a betonem?

Cement je suchá směs, která se používá speciálně pro přípravu betonové malty. Beton je vytvrzený falešný diamant, skládající se z cementu, vody a plniv. Jako plniva se obvykle používá štěrk, písek, shrabky, struska, keramzit a další materiály. Beton je do ztuhnutí mobilní betonová směs.

Nejen ve stavebnictví a opravárenské práce. Pokud potřebujete vyrobit něco pevného a pevného, ​​bez cementu se neobejdete.

Třída pevnosti cementu a metody zkoušení pevnosti

Podle GOST 31108-2003 se termín „třída cementu“ transformuje na termín „třída pevnosti“. Digitální značení cementu tedy znamená jeho pevnostní třídu.

Pevnostní zkoušky cementu se provádějí v laboratorních podmínkách závodu s použitím moderní vybavení a pokročilé metody analýzy. Současně se zjišťuje jemnost mletí, tloušťka cementové pasty ředěné vodou a doba tuhnutí cementové malty. Stanovuje se také pevnost v tlaku nebo ohybu kalených vzorků.

Určení normální hustoty cementové pasty ve virtuální laboratoři: