Jak se vyrábí slunečnicový olej.

Výroba potravinářské výrobky je jedním z nejvýnosnějších a současné druhy podnikání. Navzdory tomu však ne všechny oblasti činnosti v této oblasti přinášejí dobrý příjem. Výroba slunečnicový olej v Rusku přitahuje mnoho začínajících podnikatelů, protože takové produkty se v naší zemi spotřebovávají ve velkém množství. O tom, jak otevřít takový podnik, budeme diskutovat v tomto článku.

Analýza trhu a obchodní funkce

V naší zemi zaujímá výroba slunečnicového oleje jedno z předních míst. Je vysoce ziskový ziskové podnikání kterou může udělat každý. Producenti slunečnicového oleje v Rusku ročně vyrobí 7-10 milionů tun produktů. Pokud tato čísla převedeme na peníze, dostaneme přibližně 90 miliard rublů. Přibližně polovinu objemu výroby těchto produktů tvoří střední a malé podniky.

K otevření závodu na výrobu slunečnicového oleje budete potřebovat velký počáteční kapitál. Potřebné znalosti lze získat při realizaci projektu. Úspěch takového podniku do značné míry závisí na vaší vytrvalosti a odhodlání. Pokud chcete otevřít ziskový, slibný podnik, produkce slunečnicového oleje je nejlepší volbou pro začínající podnikatele.

Pro a proti podnikání

Kromě toho se výrobky vyvážejí do zahraničí a používají se jako suroviny v dalších oblastech výroby:

• Výroba olejových barev;
• Výroba margarínu;
• Výroba kosmetiky;
• Výroba určitých léků.

Tak široká škála aplikací umožňuje snadno prodávat produkty ve velkém množství za dobrou cenu. Pro začínající podnikatele je miniprodukce slunečnicového oleje oboustranně výhodnou obchodní možností. Jeho jedinou nevýhodou jsou velké kapitálové investice.

Za povšimnutí stojí i bezodpadová výroba. Všechny zbytky našly své využití v jiných oblastech. Slupky nebo šrot se používají k výrobě krmných směsí pro zvířata, protože obsahují hodně bílkovin. Pohotově jej kupují farmáři, kteří chovají domácí zvířata.

Sběr a příprava dokumentů

Chcete-li zahájit výrobu slunečnicového oleje doma, nemusíte brát zvláštní povolení nebo licence. Stačí zaregistrovat soukromého podnikatele a pustit se do práce. Vzhledem k tomu, že toto podnikání souvisí s potravinami, měli byste vzít v úvahu, že vaše společnost bude pravidelně kontrolována různými regulačními orgány, jako je hasičská služba, SES a další. Proto je lepší získat všechna potřebná povolení předem. Je také důležité, abyste byli registrováni jako výrobce zemědělských produktů. To vám umožní získat finanční výhody od finančního úřadu.

Umístění podniku

Toto je nejdůležitější otázka, které byste měli věnovat zvláštní pozornost při vytváření podnikatelského plánu na výrobu slunečnicového oleje. Na každou tunu semen, kterou podnik zpracuje za jednu směnu, budete potřebovat 40 metrů čtverečních. metrů plochy. Poté byste měli vypočítat minimální výkon linky, aby se všechny počáteční investice rychle vrátily. Jedná se o poměrně složitý problém, který vyžaduje podrobné zvážení.

Nejprve budete potřebovat tři sklady:

1. Pro suroviny;
2. Pro hotové výrobky;
3. Za odpad.

Kromě toho musíte zvýraznit další tři zóny, do kterých umístíte:

1. Lisovací dílna;
2. Rafinerie;
3. Místnost pro stáčení a balení produktů.

Podlahy ve výrobním prostoru musí být tvrdé betonový základ. Stěny a strop jsou obíleny vápnem. Smetánka, která zpracovává 25 tun surovin denně, si vyžádá areál o rozloze 3 tisíce metrů čtverečních. metrů.

Zařízení

Podnikatelé v zásadě používají následující zařízení:

• Olejový lis požadovaného výkonu;
• Olejový filtr;
• Pekáč semen;
• Oddělovač.

Většina nejlepší možnost pro začínající podnikatele - mini závod. Jeho produktivita je 100 kg/hod. K instalaci takového zařízení stačí plocha 80 metrů čtverečních. metrů. Výrobní linku tvoří šnekový lis, olejová nádrž, čerpadlo, filtr a šnekový dopravník.

Personál

Zařízení na výrobu slunečnicového oleje musí udržovat kvalifikovaní pracovníci. Pokud nainstalujete automatickou linku, budete potřebovat mnohem méně personálu údržby.

Měli byste také najmout zkušené technologie a řemeslníky. Kromě toho tyto podniky zaměstnávají řidiče, nakladače a uklízeče. Vše doma výrobního procesu může provádět jedna osoba.

Technologie výroby slunečnicového oleje

Proces výroby slunečnicového oleje se skládá z následujících fází:

• Suroviny jsou očištěny od cizích nečistot. Čištění probíhá ve dvou fázích. První je ve speciálním separátoru, druhý je oddělení semen od slupky. K tomuto účelu se používají speciální stroje s válcovým ventilátorem;
• Mletí semena pomocí válečkového stroje;
• Mletá semena se posílají do pekáče. Jsou to velký kotel, který je vytápěn plynovými hořáky;
• Z oloupaných a zpracovaných jader se pomocí šroubového lisu vylisuje olej;
• Hotový olej se usadí, ochladí a přefiltruje, aby se odstranily cizí nečistoty;
• Stáčení do lahví.

Výdaje

1. Pronájem prostor - 100 tisíc rublů;
2. Vybavení - 2 miliony rublů;
3. Plat pracovníkům - 200 tisíc rublů;
4. Registrace podniku - 10-20 tisíc rublů.

Pokud ho nemáte kde sehnat velkou sumu Chcete-li otevřít malou továrnu, věnujte pozornost. Vyberte si levnou máselnici, nainstalujte ji do garáže nebo jiné technické místnosti a pusťte se do práce.

Video k tématu Video k tématu

Zisk

Ziskovost tohoto podnikání je poměrně obtížné určit, protože závisí na vlhkosti a obsahu oleje v surovinách, sezónnosti a technologii výroby slunečnicového oleje. Průměrný podnik zpracuje asi 50 tun surovin denně. V průměru dosahuje obsah oleje ve slunečnici 45 %, přičemž 5 % připadá na technologické ztráty a odpad.

Slupka (skořápka semen) tvoří 20 % celkové hmotnosti. V souladu s tím se z 50 tun surovin získá 16 tun ropy. Zbývajících 24 tun tvoří šrot a 10 tun slupky. Pokud přepočtete tuny na litry, dostanete 17,4 tisíce litrů. Dnes je velkoobchodní cena slunečnicového oleje od výrobce 35 rublů za 1 litr. Plevy lze prodat za 900 rublů za tunu a moučku za 1,5 tisíce rublů za tunu. Celkový hrubý příjem podniku bude přibližně 725 tisíc rublů.

Tuna slunečnice Maslenitsa stojí 12 tisíc rublů. Na jeden pracovní den je nutné nakoupit suroviny za 600 tisíc rublů. V souladu s tím bude podnik generovat čistý zisk 125 tisíc rublů. Ziskovost takového podnikání je 20%.

Pokud máslař pracuje v jedné směně po dobu 24 pracovních dnů, měsíční příjem bude 3 miliony rublů. Po odečtení všech výdajů zůstane přibližně 2 miliony rublů.

Prodej hotových výrobků

Nejdůležitější je držet se vysoká kvalita produkty. Pouze v tomto případě budete schopni najít spolehlivé prodejní trhy a zajistit vysokou ziskovost vašeho podniku.

• Kapitálové investice 11 685 104 rublů
• Průměrný měsíční příjem 5 879 556 rublů
• Čistý zisk 455 225 rublů
• Návratnost 26 měsíců.

1. Technologie výroby

Výrobní proces výroby rafinovaného slunečnicového oleje se skládá z následujících fází:

• Roztočit;
• Proces rafinace;
• Balení a etiketování hotových výrobků.

1.1. Těžba ropy

Suroviny se před lisováním zahřívají v pekáčích na teplotu 100-110 °C za současného míchání a vlhčení. Dále se suroviny vylisují v lisech. Úplnost rotace rostlinný olej závisí na tlaku, viskozitě a hustotě.

Po vylisování slunečnice zůstane koláč a slupky, které lze dále zpracovat nebo využít v chovu hospodářských zvířat. Z jedné tuny slunečnice s obsahem oleje v semenech 44,7 % lze tedy získat následující produkty:

1.2. Proces rafinace

První fáze:

Zbavení mechanických nečistot (usazování, filtrace a centrifugace), poté se rostlinný olej začne prodávat jako nerafinovaný komerční olej,

Druhá fáze:

Zpracování ropy horkou vodu (65-70 °C). To se provádí za účelem odstranění fosfatidů nebo hydratace Po zpracování se rostlinný olej stane průhledným

Třetí fáze:

Odstranění volných mastných kyselin. Pokud je obsah takových kyselin nadměrný, rostlinný olej vyvine nepříjemnou chuť. Rostlinný olej, který prošel těmito třemi fázemi, se nazývá rafinovaný, nedeodorizovaný.

Čtvrtá etapa:

Deodorizace (bělení). Po tomto procesu v oleji nezůstanou žádné pigmenty včetně karotenoidů a olej získá světle slámovou barvu. odstraňuje těkavé sloučeniny, zbavuje rostlinný olej zápachu a mění ho na rafinovaný deodorizovaný.

Pátá etapa:

Zmrazení, s jeho pomocí se odstraní vosky, po kterých se získá bezbarvý, viskózní rostlinný olej

2. Požadované vybavení

Po analýze nabídek na internetu na prodej zařízení/linek na výrobu rafinovaného slunečnicového oleje jsme došli k následujícím závěrům:

• Pokud plánujete vyrábět více než 30 tun produktů denně, pak je optimální pořídit si olejnu, která kromě těžební linky bude zahrnovat i rafinační linku, nevýhodou těchto závodů je jejich vysoká cena (ceny začínají od 1,5 milionu eur bez instalace),
• Pokud plánujete vyrábět 5-10 tun produktů denně, pak je optimální nakupovat zařízení samostatně (extrakce, rafinace, balení)

Náš obchodní plán uvažuje s organizací výroby slunečnicového oleje s kapacitou 5-10 tun produktů denně, takže veškeré vybavení bude zakoupeno samostatně.

2.1. Spin line

Při analýze návrhů se nám zařízení od Penzmash OJSC jevilo jako nejatraktivnější v poměru cena/výkon/kvalita. Tato společnost vyrábí na zakázku linky na výrobu rostlinného oleje LM-1.

Specifikace

1. Produktivita slunečnicových semen, t/den: 10 - 12
2. Výtěžek oleje, %, při obsahu oleje

• slunečnicová semínka 48-50%: 40-42
• lněná semínka 42-45%: 3-38
• řepka 40-42%: 33-35

Pro servis instalace je zapotřebí 5 lidí na směnu.

Cena je 1 931 040 rublů včetně DPH.

Pro produktivitu ropy až 5-10 tun za den je optimální čistící a rafinační linka LSX-5000 (Čína), produktivita až 5 tun za den.

Řada LSX-5000 implementuje princip dávkové rafinace, který je plně v souladu s klasickou technologií tohoto procesu pro průmyslové verze takového zařízení.

Zařízení je dodáváno s vysokým stupněm montážní připravenosti, vybaveno tepelným a elektrickým ovládacím panelem pro uvedení do provozu je nutné pouze zajistit dodávku vody z vodovodu, elektřiny a paliva (uhlí nebo palivové dřevo nebo plyn nebo nafta), louh sodný, kyselina fosforečná a bělicí činidlo (hlína popř aktivní uhlí) .

Technické vlastnosti spinové šňůry LSX-5000

• Řádky dávkového (nespojitého) typu.
• Jednoduchý, dobře promyšlený design a uspořádání.
• Obsahuje topnou jednotku a ovládací panel.
• Zařízení není určeno pro rafinaci vysoce žluklého oleje s peroxidovým číslem vyšším než 10 meq/kg.
• Jednoduchost instalačních prací, žádné zvláštní požadavky na prostory a základy, zařízení lze instalovat uvnitř i venku.

* Jako chladicí kapalinu je také možné použít plyn nebo motorovou naftu

2.3. Balicí linka

Pro plnění hotových výrobků do lahví se optimálně hodí zařízení vyrobené společností Prodvizhenie LLC. Tato společnost vyrábí automatickou linku na stáčení oleje do PET lahví o objemu 0,25-2,0 litru, s kapacitou 2700 lahví/hod (1,0 l). Cena 2 132 000 rublů.

Počet zaměstnanců: 2 osoby na směnu.

3. Studie proveditelnosti projektu

3.1. Náklady na vybavení

3.2. Náklady na dodávku a instalaci zařízení

3.3. Provozní kapitál (suroviny, měsíční náklady atd.)

Celkové kapitálové investice činí 11 685 104 rublů.

3.4. Nezbytné prostory

• Pro instalaci spřádací linky je zapotřebí výrobní zařízení o ploše 55 m2. (výška stropu 3,5 metru)
• Pro umístění rafinační linky je zapotřebí místnost 100 m2.
• Pro umístění linky na balení produktů je zapotřebí 60 m2.
• Dále je požadován skladový prostor pro skladování surovin a hotových výrobků: 200 m2. a administrativní prostory pro zaměstnance 25 m2. m

Celkem požadováno

ne méně než 215 m2. pro organizaci výroby
ne méně než 200 m2. pro sklady
minimálně 25 m2 administrativních a občanských prostor.

Prostor dílny musí být vybaven 380 watty, musí být instalován vodovod a musí být pohodlný přístup do dílny pro nákladní dopravu pro dodávku surovin a expedici hotových výrobků.

3.5. Personál

K obsluze výroby bude zapotřebí 25 pracovníků

Komentáře

• Přímá lisovna a rafinerie fungují 24 hodin denně (8 hodinové směny)
• Směnu tvoří 1 mistr, 3 pracovníci v lisovně a 2 pracovníci v rafinerii.
• Technologové, skladníci, ale i pracovníci v oddělení balení pracují v jedné směně.
• Ředitel je zodpovědný za nákup surovin a prodej hotových výrobků.
• 3.6. Zdanění

Vzhledem k tomu, že většina potenciálních kupců pracuje s DPH, nejpřijatelnější formou pro dílnu na výrobu ropy je 3 daň z příjmu fyzických osob, forma činnosti: Individuální podnikatel.

3.7. Ceny

Podle údajů na internetu jsou ceny produktů následující:

3.8. Výpočet výnosů

Zpracováním slunečnicových semen vznikají tyto produkty:

Rafinovaný slunečnicový olej – používá se v potravinářský průmysl.

Dort a slupky se používají v chovu hospodářských zvířat

3.9. Nákladová cena:

Na výrobu 5 tun produktů je potřeba zpracovat 11,8 tuny slunečnicových semínek. Náklady na výrobu zahrnují také náklady na elektřinu, uhlí, vodu, sodu, bělidlo a náklady na balení.

Uhlí, voda, bělicí činidlo soda jsou suroviny pro linku na čištění a rafinaci ropy.

4. Studie proveditelnosti

Vstupní data

Produktivita: 5 tun za den.
Kapitálové investice: rublů: 11 685 104 rublů
Plocha pokoje: 440 m2. (nájem 100 000 rublů měsíčně)
Počet směn za měsíc: 30
Počet zaměstnanců: 25 osob.

4.1. Celkové náklady za měsíc

4.2. Výpočet ziskovosti

4.3. Výpočet návratnosti

Pro výpočet bodu zvratu pro dílnu na výrobu slunečnicového oleje můžete využít naši online službu bodu zvratu.

Přidání

Pokud potřebujete podrobný podnikatelský plán s podrobnými kalkulacemi a analýzou trhu konkrétního regionu, můžete si objednat jeho vypracování pro váš konkrétní projekt s přihlédnutím k jeho individuálním charakteristikám. pro podrobné informace od partnera webu Moneymaker Factory, poradenské agentury "MegaResearch". Můžete také zakoupit.

Než se slunečnicový olej dostane ke svým spotřebitelům, prochází složitým výrobním procesem. Tato kultura je jednou z nejrozšířenějších, takže byznys v tomto odvětví rychle roste. Prodejní trh tohoto produktu je neomezený a jeho výroba je bezodpadová.
Kvalita oleje přímo závisí na sklizni, která po sklizni přechází do zpracování, a také na podmínkách jeho skladování.

Nejdůležitějšími vlastnostmi osiva jsou jeho vlhkost, doba zrání a obsah oleje. Čím vyšší je, tím více oleje vytéká. Také semena, která přicházejí ke zpracování, musí být co nejlépe čištěna, je povolen obsah odpadu nejvýše 1 %.

Semena procházejí dalším čištěním, sušením a oddělením slupky od jádra. Poté se melou a výstupem je máta nebo buničina.
Rostlinný olej se vyrábí dvěma způsoby – lisováním a extrakcí. První způsob je nejšetrnější k životnímu prostředí, ale výstupem je méně surovin.

Co je to metoda spin? Nejprve se buničina zahřeje v pecích na teplotu 100-110 °C za míchání a zvlhčování. Poté se posílá do speciálních jednotek, takzvaných šroubových lisů, kde se ve skutečnosti olej vymačká. Po této metodě je chuť oleje podobná smaženým semínkům. Olej můžete získat lisováním za studena, bez použití pecí. Je zdravější a obsahuje více prospěšných vitamínů a minerálů. Zvyšuje se ale také riziko, že se do takového produktu dostanou agrochemikálie. Slunečnicový olej, který se získává lisováním, má charakteristickou vůni a chuť, před plněním do lahví se usadí a přefiltruje. Koláč, který zbude po lisování, slouží ke krmení hospodářských zvířat.

Extrakční metoda zahrnuje použití organických rozpouštědel při výrobě a probíhá ve specializovaných jednotkách – extraktorech. Po tomto procesu vzniká micela, jedná se o roztok oleje v rozpouštědle. Zůstává také šrot, což je pevný odpad bez tuku. Rozpouštědlo z výsledných produktů se oddestiluje pomocí destilátoru a šnekové odparky. Konečný produkt se dále zpracovává.

Na pultech obchodů končí většinou rafinovaný slunečnicový olej, který téměř nevoní, je bledě žluté barvy a velmi slabé chuti. Po všech fázích jeho výroby v něm zůstávají pouze esenciální mastné kyseliny.

Jeho výroba má několik fází.
První, jehož výsledkem je nerafinovaný olej, se zbaví různých nečistot. Druhým je ošetření určitým objemem horké vody, ne vyšším než 70 ° C, po kterém se produkt stane průhledným.
Ve třetí fázi jsou z oleje odstraněny volné mastné kyseliny. K bělení dochází ve čtvrté fázi, po které ztrácí pachy a produkuje rafinovaný deodorizovaný olej. A nakonec se zmrazí, aby se zbavil vosku a z takových surovin se vyrábí margaríny, majonézy atd.

Celý proces výroby slunečnicového oleje je nyní plně automatizovaný. Chcete-li to začít, musíte sestavit kompetentní podnikatelský plán a nenechat si ujít jediný důležitý detail.

Video - jak se v závodě vyrábí slunečnicový olej:

Charakteristika výrobků, surovin a polotovarů. Rostlinné oleje jsou složité směsi organických látek - lipidů, izolované z rostlinných pletiv (olivy, slunečnice, sója, řepka aj.). Podle složení se lipidy dělí na dvě skupiny: jednoduché a složité. Hlavní složkou jednoduchých lipidů jsou tuky, které tvoří až 95...97 % lipidů. Složení tuků tvoří převážně triglyceridy - viskózní kapaliny nebo pevné látky s nízkým (do 40 °C) bodem tání, bezbarvé a bez zápachu, lehčí než voda (při 15 °C hustota 900...980 kg/m3), ne -nestálý. Jsou vysoce rozpustné v organických rozpouštědlech a nerozpustné ve vodě. Tuky obsahují také nasycené a nenasycené kyseliny a vosky. Fosfolipidy jsou důležitou součástí komplexních lipidů.

Rostlinné tuky a oleje jsou základní složkou potravy, zdrojem energie a plastů pro člověka, dodavatelem pro ně nezbytných látek, které se podílejí na regulaci metabolismu, krevního tlaku, vylučování přebytečného cholesterolu z těla atd. důležitou složkou tuků jsou polynenasycené kyseliny – linolová a linolenová. Nejsou syntetizovány v lidském těle a nazývají se esenciální nebo esenciální kyseliny. Dlouhodobé dietní omezení esenciálních mastných kyselin vede k fyziologickým abnormalitám: činnosti centrál nervový systém, snižuje se imunita těla, snižuje se délka života. Nadměrná konzumace tuku je však také nežádoucí, vede k obezitě a kardiovaskulárním onemocněním.

V Rusku se vyrábějí následující druhy rostlinných olejů: rafinované (deodorizované a nedeodorizované), hydratované (nejvyšší třídy I a II), nerafinované (nejvyšší třídy I a II). V obchodní síť a pouze rafinovaný deodorizovaný olej, který je balen ve skleněných nebo plastových lahvích, musí být zasílán do zařízení veřejného stravování.

V hotovém oleji se podle normy zjišťují fyzikálně-chemické ukazatele přípustného obsahu škodlivých látek, množství vlhkosti, čísla kyselosti a jódu atd., dále organoleptické ukazatele: průhlednost, vůně a chuť.

Doporučený obsah tuku v lidské stravě je v průměru 100...108 g denně, z toho 50...52 g přímo ve formě tuků Optimální chemické složení potravy z hlediska tuků je zajištěno použitím 1/. 3 rostlinné a 2/3 živočišné tuky ve stravě.

Surovinou pro výrobu rostlinných olejů jsou především semena olejnatých semen, ale i dužina plodů některých rostlin. Podle obsahu oleje se semena dělí do tří skupin: vysokoolejná (nad 30 % - slunečnice, arašídy, řepka), středně tučná (20...30 % - bavlna, len) a nízkoolejná (do 20 % - sójové boby). V Rusku je hlavní olejnou plodinou slunečnice. Do výroby se dodávají slunečnicová semena s obsahem oleje 40...50%, vlhkostí 6...8% a obsahem plevelů maximálně 3%.

Vlastnosti výroby a spotřeby hotových výrobků. Zpracování slunečnicových semen na rostlinný olej zahrnuje realizaci procesů loupání a drcení semen, hydrotermální úpravu máty, extrakci oleje a rafinaci.

Ch a l l i n g o slunečnicových semenech. Zásoby oleje v pletivech olejnatých semen jsou rozloženy nerovnoměrně: hlavní část je soustředěna v jádru semene – v embryu a endospermu. Skořápky plodů a semen obsahují relativně malé množství oleje, který má jiné (nutričně horší) chemické složení. V tomto ohledu jsou skořápky odděleny od hlavních tkání obsahujících olej zničením krycích tkání semen - loupání a následné oddělení výsledné směsi - rushanka do jádra a slupky.

Nejdůležitějším požadavkem pro speleologii je, že zničení pláště by nemělo být doprovázeno rozdrcením jádra. Kvalita Rushanky se vyznačuje obsahem nežádoucích frakcí v ní - celých a částečně zničených semen, tzv. celozrnných a polozrnných, drceného jádra (plevy) a prachu olejných semen. Přítomnost takovýchto frakcí zvyšuje kontaminaci (obsah slupek) jádra a zvyšuje ztrátu částic jádra s oddělenými slupky.

Rozdělení rušánky na jádro a slupky je založeno na rozdílu v jejich velikostech a aerodynamických vlastnostech. Nejprve se tedy získají frakce Rushanky obsahující částice jádra a slupky stejné velikosti a poté se Rushanka v proudu vzduchu rozdělí na jádro a slupky. Kvalita separační operace Rushanka se posuzuje podle množství zbytkového obsahu slupek v hotovém zrnu a ztráty oleje z oddělené slupky.

MLETÍ SEMEN. Olej je obsažen v intracelulární struktuře jádra semene, které musí být zničeno, aby se olej uvolnil. Požadovaného stupně broušení je dosaženo vystavením zpracovávaného materiálu mechanickým silám, které způsobují drcení, štípání, abrazivní a nárazové účinky. Obvykle se broušení dosahuje kombinací několika typů těchto sil.

Polotovar získaný po mletí se nazývá mátové maso a vyznačuje se velmi velkým specifickým povrchem, protože kromě destrukce buněčných membrán během mletí je také narušena intracelulární struktura olejové části buňky značná část oleje se uvolňuje a okamžitě adsorbuje na povrchu částic máty.

Dobře nasekaná máta by se měla skládat z částic jednotné velikosti procházející sítem s otvory 1 mm, neměla by obsahovat celé, nezničené buňky a zároveň by v ní měl být obsah velmi malých (moučnatých) částeček malý. Konečným výsledkem operace mletí je převedení oleje obsaženého v buňkách semen do formy přístupné dalším technologickým vlivům.

HYDROTERMÁLNÍ ZPRACOVÁNÍ. Olej adsorbovaný ve formě tenkých filmů na povrchu částic máty je zadržován značnými povrchovými silami. Tyto síly lze výrazně oslabit navlhčením a následnou tepelnou úpravou máty.

Intenzivní krátkodobé zahřátí máty se současným vlhčením podporuje rovnoměrné rozložení vlhkosti v mátě a částečnou inaktivaci hydrolytických a oxidačních enzymů semen, které zhoršují kvalitu oleje. Máta se pak zahřívá a suší. V důsledku tohoto zpracování se máta promění v dužinu, připravenou pro extrakci oleje.

Těžba oleje. V praxi výroby rostlinných olejů existují dva zásadně odlišné způsoby získávání oleje ze surovin obsahujících rostlinný olej: mechanická extrakce oleje - lisování a rozpouštění oleje ve vysoce těkavých organických rozpouštědlech - extrakce. Tyto dva způsoby výroby rostlinných olejů se používají buď samostatně, nebo ve vzájemné kombinaci.

V současnosti k těžbě ropy používají nejprve metodu lisování, při které se vytěží ¾ celkové ropy, a poté extrakční metodu, která vytěží zbytek ropy.

Olej se lisuje ve šroubových lisech různá provedení. Tlak vyvíjený šnekovým lisem dosahuje 30 MPa, stupeň zhutnění (slisování) buničiny je 2,8...4,4 násobek. V tomto případě se částice buničiny přiblíží k sobě, olej se vytlačí a lisovaný materiál se zhutní do monolitického masového koláče.

Pomocí lisovací metody není možné dosáhnout úplného odmaštění buničiny, protože na povrchu částic buničiny vycházejících z lisu vždy zůstávají tenké vrstvy oleje, které jsou drženy povrchovými vrstvami, které jsou mnohonásobně vyšší než tlak vyvíjený lisem. moderní lisy. Dokonce i na lisech pracujících s maximálním odstraněním oleje a vyvoláním vysoký krevní tlak, získat koláč s obsahem oleje 4...7 %.

Extrakce je extrakce oleje z koláče pomocí rozpouštědel. Jako rozpouštědla pro extrakci rostlinných olejů se používá extrakční benzín a nefras s bodem varu v rozmezí 63...75 °C. Olej, který je na povrchu otevřených buněk, se v ní při promytí benzínem snadno rozpustí. Významné množství oleje se nachází uvnitř neotevřených buněk nebo uvnitř uzavřených dutin (kapslí). Extrakce tohoto oleje vyžaduje pronikání rozpouštědla do buněk a kapslí a uvolnění rozpouštědla do prostředí. K tomuto procesu dochází v důsledku molekulární a konvektivní difúze.

V důsledku extrakce se získá roztok oleje v rozpouštědle, zvaném miscella, a beztukový materiál, moučka.

K odstranění mechanických nečistot ze směsného oleje je filtrován. Poté se skládá z nízkovroucího rozpouštědla a prakticky netěkavého oleje. V ropném a tukovém průmyslu se operace odstraňování rozpouštědla nazývá destilace. Při relativně nízkých koncentracích oleje ve směsném oleji se proces odstraňování rozpouštědla zpočátku redukuje na konvenční proces odpařování. S rostoucí koncentrací oleje se velmi rychle zvyšuje bod varu směsného oleje. V tomto ohledu se pro snížení destilační teploty a urychlení procesu používá destilace rozpouštědla ve vakuu a také s vodní párou.

R a f i n a t i o n m a s l a. Rafinace je proces čištění oleje od nežádoucích lipidových skupin a nečistot. Vzhledem k rozmanitosti fyzikálních a chemických vlastností lipidů, které tvoří přírodní oleje a tuky, je moderní rafinace komplexní proces, který zahrnuje sekvenční řetězec technologických operací, které se liší povahou chemických a fyzikálních účinků na odstraňované lipidové skupiny. .

Objem a sled operací při rafinaci závisí na typu a účelu oleje. Hydratace slouží k odstranění z oleje pomocí vody skupiny látek s hydrofilními vlastnostmi (fosfolipidy, slizové a bílkovinné látky), které se vysrážejí při skladování oleje. Neutralizace oleje alkálií vám umožní vyčistit jej od volných mastných kyselin schopných zmýdelnění. Chlazení oleje je nutné pro zmrazení vosků a oddělení jejich krystalů. Deodorizace oleje je destilační proces odstraňování těkavých látek, které určují vůni a chuť oleje, a také cizorodých sloučenin, pesticidů a toxických produktů.

Při provádění všech výše uvedených operací dochází ke změnám chemického složení a fyzický stav nežádoucí látky, v důsledku čehož se mění na pevné částice a suspenze. Z ropy je lze odstranit různými fyzikálními metodami mechanickou rafinací: filtrací, sedimentací a centrifugací.

Předpokladem pro aplikované technologické operace je konzervace nutriční hodnotu, triacylglycerolová část oleje v jeho přirozeném stavu.

Úplná rafinace je nezbytná při získávání salátového oleje pro přímou spotřebu, u olejů a tuků používaných při výrobě margarínů, cukrovinek, kuchyňských tuků a majonéz.

Moučka získaná jako výsledek extrakční úpravy koláče se také čistí od rozpouštědla destilací a používá se jako krmivo pro zvířata. Potravinářský protein lze extrahovat z jídla pomocí speciální technologie.

Při hydrataci slunečnicového oleje nejvyšší a první jakosti se získá potravinářský fosfatidový koncentrát obsahující 40...70 % povrchově aktivní látky - lecitinu a použitý jako emulgátor a při hydrataci oleje II. jakosti je krmný fosfatidový koncentrát vyrobeno.

Při výrobě mýdla se používá mýdlový materiál vzniklý při alkalické neutralizaci oleje.

Etapy technologického procesu. Výroba rostlinného oleje ze slunečnicových semen se skládá z následujících fází a hlavních operací:

– příjem semen a jejich čištění od nečistot;

– sražení semen, oddělení jádra a slupky;

– mletí semen a hydrotermální úprava máty;

– lisování buničiny a čisticí lisovací olej;

– strukturování koláče a extrahování oleje z něj;

– destilace směsného oleje;

– rafinace oleje: hydratace, neutralizace, deodorizace, chlazení, mechanické čištění nečistot;

– destilace rozpouštědla z moučky;

– balení hotového oleje do spotřebitelských a přepravních nádob.

Charakteristika komplexů zařízení. Linka začíná sadou zařízení na čištění osiva, která se skládá z vah, sil, separátorů, magnetických lapačů, krmných zásobníků, elevátorů a dopravníků.

Další sada zařízení pro získávání zrn semen, která zahrnuje odstředivé drtiče, vytřásače semen, aspirační systémy, prosévačky, elevátory a dopravníky.

Přední sestava zařízení linky je určena pro výrobu lisovacího oleje včetně válcových mlýnů, inaktivátoru, lisu na olej, filtrů a čerpadel a dále zařízení pro mletí předlisového koláče a konečnou extrakci oleje z něj.

Komplex zařízení pro získávání extrakčního oleje zahrnuje drtič a rovnací stroj na předlisový koláč, extraktor, filtry na směsný olej, ohřívače a destilátory, chladničku na olej, dopravníky, čerpadla a nádoby, zařízení na destilaci rozpouštědel z mouček a zařízení pro čištění rozpouštědlem.

Komplex zařízení pro kompletní rafinaci ropy obsahuje hydratátor, neutralizátor, bělicí a sušící zařízení, filtry, deodorant, čerpadla a kolektory.

Finální komplex linky zahrnuje dávkovací zařízení, stroje pro balení ropy a balení produktů do přepravních kontejnerů.

Schéma stroje a hardwaru výrobní linky na rostlinný olej ze slunečnicových semen je na Obr. 2.11.

Konstrukce a princip činnosti linky. Slunečnicová semínka vstupující do výroby jsou na magnetickém separátoru zbavena feromagnetických nečistot, zvážena a následně šnekovým dopravníkem 1 přiváděna do separátoru vzduchového síta 2 pro čištění od minerálních a organických nečistot (obr. 2.11, a).

Velké nečistoty odcházející z horního (třídícího) síta šnekovým dopravníkem 5 je stažen z výroby. Malé úlomky procházející spodním (podsevním) sítem a vystupující z cyklónů 3 aspirační systém separátorů vybavených ventilátory 4 , také šnekový dopravník 5 je stažen z výroby. Obsah ropných nečistot v odpadním odpadu není vyšší než 3 %.

Semena očištěná od velkých a malých nečistot na sítech jsou přiváděna do vibračního zásobníku pneumatického separačního kanálu separátoru 2 . Při průchodu vzduchu proudem osiva dochází k odlučování lehkých nečistot z hmoty semen a vzduchem unášených pneumatickým separačním kanálem a vzduchovými kanály do sedimentačního zařízení - horizontálních cyklonů. Jsou určeny pro předčištění proudu vzduchu od nečistot izolovaných ze slunečnicových semen v pneumatickém oddělovacím kanálu separátoru. Z horizontálních cyklonů se lehké nečistoty dostávají přes protisací kanál na šnekový dopravník 5 .

Vzduch opouštějící horizontální cyklony se dále čistí v cyklonech 3 , separované nečistoty, ze kterých jsou také odstraněny šnekovým dopravníkem 5 .

Vyčištěná slunečnicová semínka z pneumatického separačního kanálu pomocí škrabkového dopravníku 6 , výtah 7 , šnekový dopravník 9 přiváděno ke srážení do odstředivých drtících strojů (drtí) 10 . Než semena vstoupí do kbelíků gravitací z výtahu 7 k dopravníku 9 nainstalovaný magnetický separátor (separátor železa) 8

Semena, která obdržela zrychlení na odstředivém rotujícím disku, padají do radiálních vodících kanálů rukojeti, vyložených vložkami vyrobenými z keramiky odolné proti opotřebení, odkud jsou vržena na prstencovou desku a narážejí do ní ostrým nebo tupým koncem. semena (tj. jsou zasaženy nejslabším směrem - podél dlouhé osy semene, což v podstatě poskytuje nejlepší kolapsový efekt). Při dopadu na palubu se většina semen zhroutí a ve formě drtiče se dostane do válcového síta umístěného uvnitř cyklónu drtiče. Při pohybu drtiče po sítu se z rushanky oddělí část olejového prachu, který je z drtiče odstraněn šnekovým dopravníkem 14 na jádrovém šnekovém dopravníku 22 , kde se mísí s jádrem.

Loupaná slunečnicová semena (rušanka) se skládají z celých jader, jejich velkých částic, plev, prachu z olejnatých semen, celých semen, podrostu, různých velikostí slupek a podestýlky (rostlinné i minerální). Rushanka obsahující až 25 % celozrnného a podzemního zrna, až 10 % olejového prachu a až 12 % plev je dodávána samospádem do secích mlýnů. 16 15 .

Hlavním účelem semen je oddělit potřebné množství slupky od slupky s minimální ztrátou oleje ze slupky. Současně se část zbývající podestýlky odstraní v semenech plevelů.

V semenných mlýnech se loupaná slunečnicová semena dělí na frakce. Rushanka, která prošla prosévacím strojem, je rozdělena na šest frakcí, z nichž pět je dodáváno do navijáku a šestá je odstraněna ze stroje a obchází naviják. Každá z pěti frakcí produktu vstupující do navijáku vstupuje do komory k tomu určené, kde je produkt ovíván proudem vzduchu a slupka je oddělena od jádra podle rozdílu aerodynamických charakteristik.

Jádro s obsahem slupek ne více než 12 % z druhé až páté sekce výhonků semen 16 šnekové dopravníky 22 , 48 49 pro broušení. Než se jádro dostane do válečkových strojů gravitací z dopravníku 22 k dopravníku 48 nainstalován separátor železa 47 k odstranění kovových nečistot.

Při mletí jader slunečnicových semen je hlavním cílem dosáhnout úplného zničení buněčné struktury jádra, což přispívá k úplnější extrakci oleje jak lisovací, tak extrakční metodou. Optimální vlhkost jádra, při které dochází k maximální destrukci buněčné struktury, leží v rozmezí 5,5...6,0 %. Zvýšení vlhkosti jádra oproti uvedené hodnotě zhoršuje kvalitu mletí.

Jádro padající do průchodů mezi mlecími válci válcového stroje je drceno v důsledku rozdílu v obvodových rychlostech válců, přítomnosti zvlnění na jejich površích a také různé velikosti mezery mezi válci. , tj. promění v mátu.

Máta (prostup přes 1mm síto minimálně 60%) s vlhkostí 5...6% po válečkových strojích se šnekovým dopravníkem 50 dodávané k lisování.

Nedorush z prvních sekcí pracovních semenných porostů 16 šnekový dopravník 21 , stejně jako nedorush z prvních sekcí semenné plodiny pro nedorush 35 šnekový dopravník 36 dodávané pro ovládání výtahem 23 , šnekový dopravník 24 v Semenoveyki 25 , kde se od ní odděluje slupka.

Ze semenných rostlin 25 šnekový dopravník 27 , výtah 28 , šnekový dopravník 29 přiváděno pro opakované srážení na odstředivém drtiči 30 . Část olejového prachu odděleného z drtiče v odstředivém drtiči je z něj odstraněna šnekovým dopravníkem 33 do jádrového šnekového dopravníku 22 , kde dochází k promíchání prachu olejných semen s jádrem.

a) Obr. 2.11. Schéma stroje a hardwaru výrobní linky na rostlinný olej ze slunečnicových semen

Rushanka teče samospádem do semenných mlýnů pro poddimenzované 35 pomocí škrabkového dopravníku 34 dělení na frakce probíhá stejným způsobem jako v pracovní semínkové semínce 16 . Jádrové šnekové dopravníky 22 , 48 přiváděny do násypek zrna nad válcovými mlýny a poté do válcových mlýnů 49 . Nedorush ze semenných rostlin 35 spojuje se s napůl upečeným semenem z pracovních semen 16 a s pomocí noria 23 a šnekovým dopravníkem 24 jde pro kontrolu do sběru semen 25 pro oddělování slupek. Přenos ze semenných rostlin 35 spojuje s letem pracujících semenných rostlin 16 a šnekovým dopravníkem 19 , výtah 38 , šnekový dopravník 39 vloženo do secího stroje 40 ovládat neočekávané množství, aby se oddělily slupky. Jádro z něj vstupuje do jádrového šnekového dopravníku 22 přes válečkové stroje.

b) Obr. 2.11. (Pokračování)

Slupky s obsahem oleje nejvýše o 0,8 % vyšším, než je botanická hodnota z pracovních stonků semen 16 25 a vyvinout 40 , semeno pro smolařku 35 šnekový dopravník 20 , výtah 42 , šnekový dopravník 43 odeslány na síta ke kontrole slupek 44 , kde dochází k oddělení prachu olejných semen od slupky. Plevy šnekovým dopravníkem 45 se přivádí do pneumatické dopravy slupek a odebírá se z výroby.

Prach z olejnatých semen ze sít 44 šnekový dopravník 46 přiváděno do šnekového dopravníku pro míchání s mátou 50 .

Aspirace pracovních semen 10 A 30 provádí pomocí ventilátorů 12 A 32 . Prach z olejných semen se usazuje v cyklonech 11 A 31 a poté šnekovým dopravníkem 13 přiváděno do šnekového dopravníku mátového masa 50 .

16 se usazuje v cyklonech 17 a přiváděno šnekovým dopravníkem 18 také ve šnekovém dopravníku máty 50 .

Prach z olejnatých semen z aspirace pracovních semen 16 , osivo osiva pro kontrolu podrostu 25 a vyvinout 40 a sazenice pro smolaře 35 se usazuje v cyklonech 17 , 26 , 41 , 37 a je přiváděn šnekovým dopravníkem 18 pro míchání s mátou také do šnekového dopravníku máty 50 .

Lisovací olej se na lince vyrábí následovně. Máta vstupuje do inaktivátoru šroubů 51 , kde je podroben intenzivnímu ohřevu ostrou párou na teplotu 80...85 °C a zvlhčování směsí vodní páry a kondenzátu na 8...9% tryskami přímo do proudu máty. Mincovna, pohybovaná šroubovými válečky, vstupuje výstupním potrubím do horní kádě pražiče. 52 .

Pomocí nožových mixérů se materiál postupně míchá a přemisťuje z kádě do kádě, přičemž je podroben dodatečné vlhkosti a tepelnému zpracování. Vlhkost máty je zvýšena na 7...9 %, teplota na 100...105 °C. Vlhkost, která se vypařuje, je z kádí odváděna přes vertikální sběrač pomocí ventilátoru. Dužnina připravená v pekáčích je přiváděna podavačem do mačkacích lisů (předlisů) 53 kde je olej předlisován. Vylisovaný olej, obsahující pevné částice lisovaného materiálu, které jsou vynášeny průtokem přes obilní štěrbiny, vstupuje do rámové pánve a následně šnekem na sběr oleje 64 a výtah 65 odeslána k čištění.

Pro primární čištění vstupuje předlisovací olej do vibračního třídiče 66 , odkud je předčištěn od velkých suspendovaných částic a posílán do olejové vany 67 a poté pumpovat 68 přes tlakové potrubí 69 přiváděny do filtru 70 . První, stále zakalené, části filtrovaného oleje a zbývající olej ve filtrátu po vyčištění jeho filtračních povrchů jsou odeslány do kontejneru 74 , odkud čerpadlem 73 přiváděn zpět do tlakového potrubí 69 .

Při výrobě nerafinovaného lisovacího oleje produkt z filtru 70 dodávané pro chlazení a následné balení. Získání rafinovaného oleje z filtru 70 produkt je odeslán k hydrataci.

Filtrovaný sediment a sediment z vibračního třídiče vstupují do akumulátoru-dávkovače 71 , ze kterého je nepřetržitě a rovnoměrně čerpána 72 do extraktoru nebo fritézy 61 .

Technologie zpracování předlisového koláče závisí na typu vyrobeného oleje. Pokud je linka určena pro výrobu lisovacího oleje, pak je předlisový koláč se sníženým obsahem oleje po hrubém mletí frézami namontovanými na hřídeli lisu usměrňován šnekovým dopravníkem 54 a výtah 55 pro další broušení. Tloušťka pláště dortu by měla být 7...8 mm, obsah oleje v dortu by neměl být větší než 18%.

Dort se drtí na kotoučích 56 a válečkem 57 mlýny. Rozdrcený koláč pro lisování musí být homogenní z hlediska stupně mletí s obsahem procházejícím přes 1 mm síto minimálně 80 %.

Rozdrcený předlisovaný koláč šnekovým dopravníkem 58 , výtah 59 a distribuční šnekový dopravník 60 dodává se do jednotek na těžbu oleje ke konečnému lisování. Patří mezi ně pánve 61 a mačkací lisy 62 . Olej z lisů 62 odeslány na šnekový dopravník pro sběr oleje 64 pro primární čištění.

Tloušťka pláště koláče vycházejícího z lisu by měla být 5...7 mm, obsah oleje v koláči by neměl být vyšší než 7%. Z lisů 62 dort šnekovým dopravníkem 63 dodáno do skladu.

Strojní a hardwarové schéma komplexů zařízení na výrobu extrakční rafinované ropy, které jsou součástí linky, je na obr. 2.11, b.

Předtiskový dort výtahem 75 a šnekovým dopravníkem 76 podávaný do kladivového drtiče 77 . Vzniklý drť je dopravován šnekovým dopravníkem do válečkového rovnacího stroje 78 a vychází z něj ve formě okvětních lístků. Tloušťka plátku 0,3...0,4 mm, průchod sítem 1 mm ne více než 4 %, vlhkost 8...9 %. Připravený dort ve formě okvětních lístků pomocí škrabkového dopravníku 79 odeslána do nakládací kolony extraktoru 80 .

V extraktoru 80 Koláč se odmastí rozpouštědlem (benzín), které vstupuje do extrakční kolony. Extrakce probíhá podle protiproudého principu, tzn. čisté rozpouštědlo, zahřáté na 55...65 °C, jde do materiálu s nejvyšším obsahem tuku a koncentrovaný směsný směs jde do čerstvě naložených surovin. Poměr extrahovaného materiálu k rozpouštědlu je 1,0:1,1.

Po průchodu extrakční kolonou padá rozpouštědlo dolů, prochází do vodorovného šneku a vstupuje do spodní části zavážecí kolony. Stoupající nahoru se rozpouštědlo (benzín) stále více nasycuje olejem a tvoří směs, která vychází z extraktoru. Koncentrace směsného oleje je 20…25 % oleje.

Miscella z extraktoru 80 nalévá do sbírky nefiltrovaného směsného oleje 81 , odkud čerpadlem 82 přiváděny do diskového filtru 83 . Tlak na filtru není vyšší než 0,2 MPa, teplota 50...60 °C, obsah mechanických nečistot před filtrem 0,4 %, za filtrem maximálně 0,02 %. Z toho směsný směs přechází do filtrované kolekce směsného oleje 84 .

Filtrační kal (sediment) se vrací do spodní části kolony extraktoru.

Destilace se provádí ve třech fázích:

I. stupeň při teplotě 60...85 °C a atmosférický tlak zvyšuje koncentraci oleje v miscele na 55...60 %;

Stupeň II při 90...100 °C a atmosférickém tlaku, koncentrace oleje v miscele až 90...95 %;

Stupeň III při 95...110 °C a vakuu (vakuu) 0,04...0,06 MPa produkuje olej bez rozpouštědla.

Filtrovaný mix z kolekce 84 čerpané přes ohřívač 85 do prvního stupně předdestilátoru 86 . Částečně odpařený směsný olej s čerpadlem 87 přiváděn do druhého stupně destilace 88 , odkud je vysoce koncentrovaný směsný olej čerpán přes ohřívač do třetího stupně destilace do destilátoru 89 pro konečnou destilaci rozpouštědla. Všechny tři destilátory jsou vytápěny parními plášti, do destilátoru 89 Podává se také živá pára.

Výsledný extrakční olej z destilátoru 89 je nepřetržitě odčerpáván čerpadlem přes chladničku, ochlazen na 50...60 °C a přiváděn do sběrné nádrže 90 . Z něj se čerpá olej 91 sloužil k hydrogenaci.

Odtučněný materiál (šrot) obsahující nejvýše 0,8...1,2 % oleje se po průchodu nakládací kolonou, horizontálním šnekem a extrakční kolonou vyjme z extraktoru 80 otvorem v horní části kolony do odpařovací vany (toustovače) 92 . Přesun jídla z kádě do kádě probíhá automaticky pomocí obtokových ventilů. V každé kádi se pokrm ohřívá a upravuje živou párou, která zajišťuje účinnou destilaci rozpouštědla. Ze spodní části toustovače 92 Jídlo, konečně zbavené rozpouštědla, je odesláno do výtahu (skladu).

Rozpouštědlo (benzín) z cirkulujícího zásobníku rozpouštědla 100 přiváděny do extraktoru 80 čerpat přes odlučovač vody 101 a topení 102 . Výpary rozpouštědla z extraktoru 80 zadejte kondenzátor 103 . Páry rozpouštědel z destilátorů 86 , 88 , 89 jsou odpovídajícím způsobem dodávány do kondenzátorů 104 , 105 , 106 .

Rozpouštědlo a vodní páry s příměsí moučného prachu z výparníku kádě 92 vstoupit do pasti mokrého jídla 93 , kde se čistí horkou vodou rozstřikovanou přes trysky. Vyčištěné páry vstupují do kondenzátoru 94 . Promývací voda a kal z lapače mokré moučky jsou odváděny do výparníku odpadní vody 95 odstranit z nich rozpouštědlo, jehož páry vstupují do kondenzátoru 96 .

Kondenzát benzínové vody z kondenzátorů 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 , 107 , procházející chladičem kondenzátu 97 , vstupuje do odlučovače vody 98 kde se odděluje benzín a voda. Benzín se vypouští do pracovní nádrže 99 a poté do nádrže s cirkulujícím rozpouštědlem 100 . Voda je odváděna do lapače plynu a následně do kanalizace.

Sběr par rozpouštědla ze směsi páry se vzduchem se provádí v olejové absorpční jednotce. Směs páry a vzduchu z kondenzátorů 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 vstupuje do kondenzátoru 107 a dále do absorbéru 108 . Do horní části absorbéru 108 čerpadlo 111 dávkované ze sbírky 110 minerální olej, předchlazené v chladiči 109 . Směs páry a vzduchu stoupající v absorbéru 108 , se zavlažuje tekoucím minerálním olejem, který se nasytí rozpouštědlem. Vzduch vyčištěný od rozpouštědla se uvolňuje do atmosféry přes požární pojistku. Odlehčený minerální olej (nasycený rozpouštědly) z absorbéru 108 čerpadlo 116 , předehřátý ve výměnících tepla 114 A 115 , přiváděný do desorbéru 112 , kde probíhá intenzivní destilace rozpouštědla z minerálního oleje. Odtučněný minerální olej (zbavený rozpouštědla) z desorbéru 112 čerpadlo 113 přes výměník tepla 115 vrací do sbírky 110 .

Rafinace slunečnicového oleje na popsané lince se provádí následovně. Surový lisovaný a rafinovaný olej se přivádí do hydrátoru 118 , současně ze sbírky 117 vstupuje do hydratátoru horkou vodu. Pro provedení hydratace se rostlinný olej ošetří malým množstvím změkčené vody (kondenzátu). Množství kondenzátu pro hydrataci je stanoveno pro homogenní várku oleje v laboratorních podmínkách zkušební hydratací.

Hydratátor je vybaven pláštěm nezbytným pro udržení optimální teploty oleje 45...50 °C. V hydrátoru dochází při pomalé rotaci mixéru ke srážení a tvorbě vloček zvlhčených fosfatidů. Po naplnění hydrátoru a vytvoření dobře utvořených vloček fosfatidů zastavte míchadlo a olej usazujte po dobu 1...2 hodin 122 . Ze sběrače může být olej nasměrován pomocí čerpadla do vakuového sušícího zařízení 123 pro sušení nebo alkalickou rafinaci v neutralizátoru 125 .

Hydratační kal z hydrátoru 118 jde do sbírky 119 , odkud čerpadlem 120 přiváděny do horizontálního rotačního filmového zařízení 121 pro sušení, aby se získal fosfatidový koncentrát.

Ve vakuové sušičce 123 Tuky jsou dehydratovány ve vakuu. Zařízení udržuje zbytkový tlak 20...40 mmHg. Umění. pomocí vakuové pumpy s ejektorem páry. Vlhkost obsažená v oleji vstupující do nízkotlaké zóny se intenzivně odpařuje a je odsávána ve formě páry vývěvou parního ejektoru. Teplota oleje v zařízení je 85…90 °C. Vysušený hydratovaný olej je odeslán k odeslání spotřebiteli. Olej s čerpadlem s vysokým obsahem vlhkosti 124 vrátil do zařízení 123 .

Hydratovaný olej z kolekce 122 , směřující k alkalické rafinaci, se čerpá do neutralizátoru 125 kde jsou z oleje odstraněny volné mastné kyseliny. Olej v aparatuře se zahřívá pomocí parního pláště na teplotu 45...50 °C za míchání míchadlem. Přístroj je dodáván s alkalickým roztokem ze sběru 126 a vodně-solný roztok ze sbírky 127 a další míchání probíhá po dobu 20...30 minut. Poté se teplota oleje zvýší na 55...60 °C, v míchání se pokračuje, dokud se nevytvoří dobře usazené vločky mýdlové hmoty, které se oddělí usazováním. Doba usazování je až 6 hodin Usazené filmy mýdla, vzniklé neutralizací volných mastných kyselin, spadnou do vodně-solného roztoku, mýdlo se rozpustí a stržený neutrální tuk se uvolní. Mýdlo s obsahem tuku 35 % se vypouští do speciální nádrže. Zbytkový obsah mýdla v oleji není větší než 0,01 %. Olej z přístroje se přivádí k praní, sušení a bělení do vakuového bělícího přístroje 128 . Proplachování v zařízení se provádí horkým kondenzátem. Mytí se provádí při atmosférickém tlaku a teplotě 75...85 °C až do úplného odstranění mýdla. Každé spláchnutí spotřebuje 8...10 % vody z hmotnosti oleje. Po promytí se olej suší zapnutím mixéru a vytvořením vakua v aparatuře. Sušení se provádí při teplotě nepřesahující 95 °C a zbytkovém tlaku 110...160 mm Hg. Umění. Dodržení režimu sušení zaručuje zbytkovou vlhkost cca 0,2 %.

Na konci sušení vypněte ventil na vakuovém potrubí, zastavte vakuové čerpadlo, odstraňte vakuum a bez zastavení míchání přečerpejte olej k filtraci do kalolisu 129 . Emulze vody a tuku je vypouštěna do lapače tuku.

Rafinovaný olej z kalolisu 129 jde do sběru rafinovaného oleje 130 , odkud je pumpou dodáván do deodorantu 131 . Vakuum v ní vzniká parní ejektorovou vývěvou. Rafinovaný olej se zahřeje v deodorantu na 100 °C, poté se bez zastavení dalšího ohřevu přivádí do oleje přes probublávačku požadované množství akutní (přehřátá) pára (až 250 kg/h), o teplotě 325...375 °C. Zvýšení teploty oleje na 180 °C by nemělo trvat déle než 30 minut. Během periodické deodorizace není procesní teplota nižší než 210 °C. Zbytkový tlak v zařízení při práci s ejekční jednotkou by neměl být větší než 0,66 kPa.

Pro zlepšení kvality se kyselina citronová přidává přímo do oleje v deodorantu ve formě 30% roztoku. Délka deodorizace je v průměru od 1,5 do 3 hodin Kvalita oleje je sledována organolepticky. Pokud deodorant nemá chuť ani vůni, přestaňte deodorizovat. Po dokončení deodorizace se olej ochladí v dezodorantu na 100 °C, poté deodorizovaný olej vstupuje do chladiče 132 , ve kterém se předem vytvoří vakuum, kde se olej ochladí na 25...30 °C. V tomto případě se tvoří a odstraňují krystaly vosku. Ochlazený deodorizovaný olej se čerpá do kalolisu k filtraci. 133 , odkud se odesílá do sběru 134 .

Hotové máslo po zvážení na váze 135 vloženo do stroje 136 pro plnění do lahví, které se následně balí do přepravních kontejnerů v autě 137 .

Podnikatelská činnost, jejíž hlavní podstatou je výroba slunečnicového oleje, je dnes velmi oblíbená mezi mnoha podnikateli bez ohledu na jejich zkušenosti a postavení.

To je způsobeno vysokou poptávkou po rostlinném oleji, který lze klasifikovat jako základní produkt. Hojně se používá při vaření k úpravě salátů, smažení a konzervaci určitých potravin. Kromě toho je olej široce používán v jiných průmyslových odvětvích: při výrobě barev, mýdel, kosmetiky a léků.

Potřebujete k otevření takového podniku licence?

Výroba slunečnicového oleje v jeho nejjednodušší formě zahrnuje lisování semen. Tato činnost není považována za žádný druh „super podnikání“. Pro zahájení své činnosti v této oblasti tedy nebudete potřebovat různé licence a různá povolení. Začít pracovat jako fyzická osoba je možné zaplacením určitých daní.

Nezapomeňte na požadavky kladené hygienickými a epidemiologickými službami, požárními organizacemi, vodohospodářskými, plynárenskými a elektrickými službami. Všechny tyto četné organizace ověřují, že podnik otevřený podnikatelem je zdravotně nezávadný. Navíc je nutné dodržovat všechny technické podmínky, aby výroba slunečnicového oleje nevedla k méně příjemným následkům.

Bezodpadový rostlinný olej

Rostlinné, jmenovitě slunečnicové oleje, nejsou odpadem, to znamená, že vedlejší produkty, při jejichž vzniku dochází k uvolňování oleje ze slunečnice a dalších surovin ve výrobním procesu (slupky, dužina a šupiny), se prodávají v jiném. výrobní oblasti.

Slupky se například používají při výrobě pelet, oblíbeného krmiva pro domácí mazlíčky, které se předlisují do briket a v této podobě se dodávají spotřebitelům.

Je třeba poznamenat jednu skutečnost: výroba slunečnicového oleje a jeho prodej je oblastí činnosti malých a středních podniků. Důvodem jsou relativně nízké počáteční investice potřebné k zahájení podnikání. Tento typ výroby se navíc vyznačuje okamžitou návratností.

Důležitost vytvoření podnikatelského plánu

Technologie výroby slunečnicového oleje musí být provedena správně. K tomu může pomoci dobře napsaný podnikatelský plán. Bude muset identifikovat všechny hlavní body, které budou charakteristické pro tuto oblast činnosti. Je také důležité mít strategii.

A je žádoucí, aby to bylo krok za krokem. Strategie zahrnuje tyto aspekty: objemy vyráběných produktů, postavení podniku, dodavatele surovin, perspektivní trh, ale i výrobní proces, stupeň mechanizace procesu, poradenství v oblasti náboru a požadavků na zaměstnání. Podnikatelský plán, ve kterém bude výroba slunečnicového oleje zvažována podrobněji, vám umožní správně umístit počáteční investici a zorganizovat ziskovou výrobu produktů.

V této oblasti mohou vydělávat nejen producenti ropy, ale i lidé, kteří ropu dodávají. Suroviny dostávají většinou zadarmo, takže za ně tento obchod je nejvýnosnější. Navzdory skutečnosti, že v současné době existuje poměrně velké množství různých lisoven oleje, mnoho začínajících podnikatelů může na takové výrobě docela snadno vydělat.

Podle odborníků je možné vrátit všechny prostředky vynaložené na otevření podniku na těžbu ropy asi za šest měsíců. A v některých situacích to lze udělat pro více krátké termíny. Hlavní věcí je zajistit stabilní dodávky všech potřebných surovin a také zajistit stálý prodej vyrobených produktů. A k tomu musíte velmi dobře vědět, co technologie výroby slunečnicového oleje zahrnuje.

Nutnost pronájmu prostor

Vytvoření podniku na výrobu rostlinného oleje je poměrně náročný úkol, protože budete muset zajistit různé maličkosti. A jedním z důležitých problémů, kterému budete muset v každém případě čelit, je nájem výrobní prostory. Jsou nezbytné pro zpracování surovin a pro bezproblémové stáčení slunečnicového oleje. Plocha těchto prostor bude záviset na objemu vyrobených produktů.

Dále budete potřebovat dílnu, ve které bude těžba oleje a filtrace probíhat současně. Pro tyto procesy si samozřejmě můžete pronajmout dva prostory najednou. Bude to však stát mnohem víc.

Budete potřebovat místnost, ve které bude dort uložen. Stojí za zvážení, že je náchylný k samovznícení. Tento faktor je poměrně důležitý a je třeba ho vždy brát v úvahu. Pro kontrolu teploty tohoto produktu se do dortu vloží dřevěná tyčinka. Ve chvíli, kdy se zahřeje, bude potřeba produkty vynést dobytek.

Klíčové otázky, které vyvstanou při zahájení vlastního podnikání

Výrobní linka slunečnicového oleje, tedy její organizace, vyžaduje najít odpověď na dvě velmi důležité otázky: odkud suroviny získat a jak výsledné produkty prodat. Je třeba chápat, že hledání stálý zákazník- důležitou součástí této obchodní činnosti. Jen s jeho pomocí můžete prodat všechny produkty, které vzniknou.

Toto podnikání bude jednodušší, pokud se podnikatel vyzná v oboru živnosti. Prodej oleje v takové situaci prostě zapadne do již hotová schémata. Stojí za zmínku, že není tak těžké najít klienta pro samotný dort, protože poptávka po něm je velmi vysoká.

Než si otevřete firmu na výrobu oleje, budete muset najít dodavatele semen. To se nejlépe provádí v podzimní období. Navíc, čím blíže se dodavatel nachází k místu lisovny oleje, tím lépe.

Neměli byste opustit svou vlastní politiku, pokud jste se rozhodli otevřít lisovnu oleje, například ve vesnici. Pro vytvoření správné a pozitivní pověsti by se mělo udělat vše, co je možné. K tomu můžete přidělit peníze na podporu vzdělávací instituce. Pak se efektivita podnikání zdvojnásobí, ne-li více.

Popis technologie výroby rostlinného oleje

Slunečnicový olej se vyrábí ve dvou formách: rafinovaný a nerafinovaný. Liší se stupněm čištění od nečistot. U nerafinovaného oleje je zajištěna pouze mechanická filtrace. Navíc má tento typ oleje cennější a prospěšnější vlastnosti.

Rafinovaný olej vyžaduje další čištění, včetně metod, jako je sedimentace, centrifugace, filtrace, sulfátová rafinace, bělení, hydratace, deodorizace a zmrazení. Po tomto ošetření získá olej světlý odstín a eliminuje se jeho zápach.

Na jaké fáze lze technologii výroby slunečnicového oleje rozdělit?

Celá technologie výroby slunečnicového oleje se skládá z následujících fází:

1. Výroba slunečnicového oleje.
2. Čištění slunečnicových semen od slupek jejich oddělením ve speciálním přístroji.
3. Speleoturistika a čištění jader od slupek v drtičích-zimních strojích.
4. Procházení slunečnicových semen válcovým zařízením a získávání máty.
5. Máta jde do pekáče, který může být buď v páře, nebo v ohni. Fritézy se navíc mohou navzájem lišit výkonem a cenou.
6. Zpracovaná máta přechází do šroubových lisů. Olej získaný po lisování je odeslán k usazení a následné mechanické filtraci.
7. Buničina, která po lisování zůstane, je odeslána k extrakci do speciálního stroje. Pomocí rozpouštědla se prohání extraktor zbytkového oleje.
8. Hotový výrobek je často balen do různých nádob plastové lahve různé velikosti. Tento proces se provádí na složitých linkách na stáčení rostlinného oleje.

Kvalita vyráběných produktů hraje velmi vysokou roli

Pro malé podniky je charakteristická tzv. pochodová výroba, ke které může dojít i v případě, že je k dispozici pouze jeden pytel semen. Tento typ výroby se také nazývá předběžné odstranění oleje. Toto schéma je běžné pro ty podnikatele, kteří právě zahájili svou činnost.

Zpracování máty má největší vliv na kvalitu výrobků, protože v moderní svět lidé se zajímají nejen o chuť produktu, ale také o jeho kvalitu. Mnozí již dávno pochopili, že světlé oleje jsou kvalitnější a tmavé jsou škodlivé, protože obsahují vysoké množství karcinogenů.

Pokud je teplota v pánvi více než sto dvacet stupňů, hlavní živin, včetně vitaminu E, bude zcela zničena Proto je velmi důležitou roli hraje filtr na slunečnicový olej. Hodně bude záležet na jeho výběru.

Použití specializovaného zařízení ve výrobě

Šroubová zařízení jsou obzvláště oblíbená při výrobě slunečnicového oleje. Poskytují dostatečně vysokou teplotu prostřednictvím tření. Nevystoupá však nad 120 stupňů. Na základě toho můžeme říci, že takové zařízení na výrobu slunečnicového oleje nevyžaduje žádnou další fritézu.

Kromě toho jsou lisy dostupné ve šnekových systémech schopné lisovat semena přímo se slupkou. Před zpracováním je třeba semena vyvinout a projít speciálním zařízením zvaným kalibrátor. S jeho pomocí budou odstraněny všechny nepotřebné a velké nečistoty.

Zařízení na výrobu slunečnicového oleje, jako jsou vytlačovací lisy, které fungují na principu mlýnků na maso, se skládají z velkého množství dílů. Mezi nimi je třeba zdůraznit následující:

1. krmná část;
2. brusná část;
3. závěrečná rotace.

Co je potřeba udělat s olejem před prodejem?

Olej získaný lisováním se doporučuje předchladit přibližně na šedesát stupňů. Pokud se tak nestane, začne absorbovat vlhkost a kyslík. V souladu s tím se kvalita zhorší.

Po vylisování se olej zpracovává. První dvě fáze jeho zpracování jsou rafinace. Olej je rafinován pomocí různých nečistot a vosku. Existují dvě možnosti čištění: první je sedimentace, druhá je filtrace. První metoda je podle některých odborníků nejlepší. K usazování oleje dochází při teplotě prostředí, rovných dvaceti stupňům po dobu sedmi dnů.

Jaké jsou dostupné způsoby filtrace?

Chcete-li tento proces urychlit a nezaplnit prostor místnosti různými nádobami, můžete olej jednoduše přefiltrovat. Předfiltrace se provádí po ochlazení oleje na šedesát stupňů. A při ochlazení na dvacet stupňů dochází k filtraci na důkladnější úrovni. Tento proces se nazývá jemná filtrace.

Pro čerpání oleje jsou vhodné i filtry, které se používají při výrobě potravin. Nejoblíbenější jsou tzv. rámové filtry. Skládají se z několika vrstev bavlněné tkaniny. Takový materiál se samozřejmě rychle spotřebuje. Můžete jej zakoupit u dodavatelů podobného zařízení nebo na různých jiných místech – není o něj nouze.

Existuje další metoda filtrace, která se nazývá vakuum. V této situaci bude olej tažen těmi vrstvami materiálu, které jsou filtrovány silou vakua. V tomto případě budou všechny odpadky odstraněny. Tato filtrace způsobí, že olej zesvětlí. Navíc má dlouhou životnost.

Co byste si měli zapamatovat, pokud chcete začít s výrobou ropy?

Kolik může stát zřízení linky na výrobu slunečnicového oleje? Vytvoření takové aktivity stojí nemalé investice. A pokud máte chuť se v této oblasti prosadit, pak je nejlepší zaregistrovat se jako zemědělský výrobce. V takové situaci podnikatelská činnost bude dotována řadou daňových výhod.

Jak ukázala praxe, měli byste zpracovávat buď vlastní vypěstovaná nebo zakoupená semena. Náklady na slunečnicový olej, konkrétně na jeho výrobu, lze v tomto případě snížit.

V některých situacích však mohou nastat problémy v důsledku nadměrné nabídky těchto surovin na specializovaných trzích. Není tedy třeba se odvracet od možnosti poskytovat jiným firmám služby spojené se zpracováním stávajících surovin.