Užitečná věc V dílně. Pro ty, kteří pracují se dřevem, je takové zařízení nutností, protože je univerzální, což značně zjednodušuje práci. Ale, bohužel, takové stroje jsou poměrně drahé, a proto musí být vynalezeny. Tento článek bude hovořit o funkční a hlavně pohodlné brusce s podrobnými výkresy a fotografiemi. Každý bod je podrobně probrán, a pokud něco není jasné, můžete se vždy podívat na video.

Úvod

Existuje mnoho možností pro různé brusky, ale nejdůležitější je, že se snadno používají. Tato možnost Design splňuje mnoho požadavků a zaujme svou jednoduchostí, ale zároveň funkčností. Charakteristickým rysem této konstrukce je, že jako hnací prvek se používá konvenční vrták a jeho instalace trvá méně než jednu minutu, a co je nejdůležitější, lze jej snadno vyjmout ze stroje a použít pro vlastní účely.

Tento článek popíše vše krok za krokem kroky vytvoření univerzální brusky, ale před zahájením práce se musíte dobře připravit a vypočítat celý rozsah práce.

Příprava na práci

Bez nářadí se neobejdete, proto si musíte připravit kvalitní a provozuschopné ruční a elektrické nářadí, a to:

• Pila (nebo ze skládačky;
• Frézka;
• Bruska nebo ;
• Vrták nebo (a samozřejmě);
• Skládačka s ;
• Vrtačka;
• . například typ „Cyclone“.
• Různé ruční nástroje (páska, tužka, šroubovák atd.).

Před zahájením práce je důležité, aby byl veškerý materiál po ruce, pak bude práce probíhat rychle a hladce. K sestavení stacionární brusky tedy budeme potřebovat následující materiál:

• prostěradlo (velikost 25*36,5 cm);
• upevňovací prvky (šrouby, matice, šrouby atd.);
• patky nábytku;
• kovový stojan;
• brusný pás.

Abyste mohli vyrobit jakýkoli obrobek, musíte znát základní vlastnosti materiálu. V článku "" byly uvedeny některé charakteristiky (závislost tloušťky, počtu vrstev, odchylky, variace tloušťky atd.). Pomoci může dodatečná tabulka:

Hlavní konstrukční prvky

Vyrobený stroj má poměrně jednoduchý design a skládá se z následujících prvků:

1. Základna;
2. Stolní deska pro umístění obrobků;
3. Dva boční kryty pouzdra;
4. Jeden hnací válec a dva poháněné;
5. Mechanismus pro nastavení polohy pásky.

Výroba brusky

Boční kryty

Před provedením řezu musíte použít značky. Chcete-li to provést, musíte se rozhodnout o velikosti a tvaru samotného obrobku. Je uvedeno níže detailní výkres podrobnosti.

Příklad označení bočního krytu brusky je uveden na fotografii níže.

Pro pohodlnější řezání vnitřních dílů a kritických prvků můžete vyvrtat otvory přímočarou pilou a pilou. Pro přesné a kvalitní práce, je lepší použít substrát. Vezměte prosím na vědomí, že výřez pro pohyblivý válec je potřeba pouze na jednom obrobku.

Hlavní části součásti vyžadující otvory jsou zobrazeny na fotografii.

Poté pouze na jednom z přířezů vyřízneme menší otvor pro držák. Je lepší dělat práci s skládačkou a je lepší zajistit konstrukci pomocí svorek.

Druhá část víka zatím není potřeba, protože hlavní práce budou provedeny na jedné části stěny. Poté můžete začít lepit základnu pro ložiska. Pro slepení čtverců použijte běžné lepidlo PVA, lepidlo na dřevo nebo jakékoli jiné určené na dřevo. Velikost dřevěných čtverců je 5*5 centimetrů.

Poté musí být lepené prvky zajištěny svorkami nebo ponechány na chvíli pod tlakem. Při lepení obrobků je důležité zajistit spolehlivý kontakt.

Je čas vyříznout otvor pro ložisko. Nejlepší ze všeho je, že tento úkol zvládne router. Po řezání lze přebytečné prvky odstranit pomocí nože nebo jiného řezného nástroje.

V důsledku toho, pokud byla veškerá práce provedena správně, získáte následující návrh.

Ložiska zalisujeme na obou stranách, jak je znázorněno na fotografiích. Tato ložiska budou navržena pro hnací hřídel.

Poté se pomocí šestihranu nainstalují armatury do předem připraveného otvoru.

Stejně jako v případě ložisek je nábytkové kování instalováno na obou stranách.

Dalším krokem, který je třeba udělat, je instalace polic. Největší police se skládá z desky a má rozměr 32,5 * 6,5 cm a tloušťku 1 cm Instaluje se pomocí čtyř šroubů, jak je znázorněno na fotografii.

Druhá police má rozměry 22,8*6,5 cm při stejné tloušťce. Připevňuje se třemi samořeznými šrouby.

A poslední police má rozměry 10,2 * 65 cm, tloušťku 1 cm a je připevněna dvěma samořeznými šrouby.

Poté jsou oba obrobky dokončeny a nyní můžete přejít k další fázi - sestavení mechanismu pro nastavení polohy brusného pásu.

Sestavení mechanismu nastavení polohy pásu

Začínáme s montáží hlavního pohyblivého prvku stacionární brusky. Pro začátek budete muset slepit dvě tyče dohromady. Velký paprsek rozměr 6,8*4 cm, menší velikosti 3,2*3,8 cm Menší paprsek musí být umístěn přesně ve středu většího.

Zatímco pohyblivý prvek schne, můžete začít lepit držák. K tomu je potřeba nalepit dvě kostky o rozměrech 2*2 cm a tloušťce 1,8 cm na dvě strany trámu 7,8*2 cm Mělo by to vypadat jako na fotce.

Dále vyvrtáme otvor na boku, ale ne skrz něj, a také nainstalujeme patky. Do něj bude vložena rukojeť pro nastavení pásky. Po dokončení všech kroků je díl připraven.

Poté musíte ve svorce vytvořit otvor pro hnací matici, to se provádí ve dvou fázích. První zahrnuje vyvrtání sedadla pérový vrták nebo Forstnerova vrtačka.

Pokud jsou všechny kroky provedeny správně, získáte stejný obrobek, jak je znázorněno na obrázku níže.

Vše je připraveno a můžete začít lisovat matici. Je důležité nainstalovat matici rovnoměrně, aby „seděla“ ve speciálním otvoru a byla „zarovnaná“. Mělo by to vypadat takto:

Přířezy jsou hotové, stačí je položit na stěnu budoucí brusky. Předtím je ale potřeba vyvrtat otvor do boku. Pomůže vám nainstalovat knoflík pro nastavení polohy brusného pásu.

Nainstalujeme západku s pohyblivým prvkem pomocí dvou samořezných šroubů. Je důležité, aby byla pohyblivá část umístěna pravá strana. Futor by měl směřovat k otvoru. To by se nakonec mělo stát.

Dva polotovary budou stačit. Uprostřed vyvrtáme průchozí otvor a vložíme do něj šroub. Poté namontujeme madla do bočního kování pohyblivého prvku a do hnací matice svěrky. V důsledku toho získáme následující návrh.

Výroba válečků

Válečky jsou pohyblivým a nejdůležitějším prvkem celého systému. Proto je důležité, aby byly co nejkvalitnější. Stejně jako u násad je vyrábíme pomocí jádrového vrtáku. Musíte vyříznout šest dílů poháněných válečků.

Stejně jako ostatní části stacionární brusky je lze slepit lepidlem PVA nebo lepidlem na dřevo. Pro stlačení obrobků při lepení je lepší použít šrouby a matice s podložkami. Níže uvedená fotografie ukazuje, jak to udělat.

Po nalepení můžete šrouby vyjmout a válečky připravit na další práci. V hnaných válečcích musíte nainstalovat dvě ložiska, v hnacím válečku musíte nainstalovat dvě hnací matice. Postup byl proveden již dříve, takže nemá smysl ho znovu popisovat. Výsledek by měl být následující:

Vše je nainstalováno, což znamená, že můžete utáhnout jeden šroub a matici na všech válcích brusky. Je důležité dotáhnout matice, aby se ložisko mohlo volně pohybovat. Nyní můžete přistoupit k předposlední fázi.

Instalace válečků

Nejprve je třeba nainstalovat hnací válec do krytu, kde je umístěno ložisko. Stejně jako na obrázku.

Poslední police je připevněna nahoře a náš stroj získá podobný tvar. Nadešel čas závěrečné fáze.

Poslední fáze

První věc, kterou musíte udělat, je připevnit druhý kryt stroje na panty.

Poté položte základnu stroje na samořezné šrouby pro větší stabilitu.

Poté je brusný pás nainstalován a upevněn.

Poté je vyrobena deska stolu. Je důležité, aby se páska pohybovala volně a neměla by se zadrhávat.

A na konci je nainstalován stojan pro vrtačku.

Závěr

Sečteno a podtrženo

Náš bruska, který je vyroben vlastníma rukama, připraven! Pokud budete postupovat podle všech výše popsaných pokynů, dostanete pravý přítel a asistent, který právem zaujme své právoplatné místo v dílně..

Rozměry

Zde je tabulka s celkovými rozměry našeho domácího nářadí:

Rozměry stěn a přilehlých prvků:

Rozměry prvku konzoly:

Rozměry desky: VKontakte

Konstrukce pásové brusky

Dřevo se široce používá k výrobě všech druhů výrobků a dílů. Ke správnému zpracování dřevěného kusu se používá různá zařízení. Pečlivé, vysoce přesné zpracování dřeva se provádí na pásových bruskách, které jako pracovní nástroj mít brusný pás .

Konstrukce mlecí jednotky zahrnuje:

1. Brusný pás, který lze umístit horizontálně nebo vertikálně. Je instalován na rámu a umístěn mezi rotující bubny.
2. Olověné a otrokové bubny. K otáčení hnacího bubnu dochází díky elektromotoru, který přenáší krouticí moment přes řemenový pohon. Rychlost otáčení vodícího prvku, a tím i rychlost pohybu pásu, lze nastavit pomocí speciálně zavedených režimů povrchové úpravy.
3. Stůl na vybavení může být dřevěný nebo kovový. Složitější obrobky lze ostřit na kovové podložce.
4. Elektromotor by měl mít výkon asi 2,8 kW a být schopen zajistit pásu běžnou rychlost 20 metrů za sekundu.
5. Speciální montážní digestoř musí být instalována tak, aby během technologický postup bylo možné odstranit prach vznikající během provozu.

Délka stroje a jeho pracovních nástrojů záleží na délce výrobků. které se na něm budou zpracovávat. Je mnohem pohodlnější pracovat s obrobky, které jsou kratší než pracovní plocha.

K čemu slouží brusky?

Zařízení se zpravidla používá pro dokončovací mechanické zpracování výrobků v konečných fázích výroby. Pásové brusky mohou pracovat se dřevem i kovem.

Dřevoobráběcí zařízení je schopné nakonec povrchy vyrovnejte. odstranit nerovnosti a nerovnosti ve formě vyvýšenin nebo prohlubní, odstranit otřepy, vybrousit křivky, provést vnitřní broušení, dosáhnout rovných a hladkých povrchů výrobku.

Obráběcí stroje pracují s neželeznými kovy ve formě plochých, kulatých a obdélníkových polotovarů a s hladkou a legovanou ocelí. Jsou schopny efektivně brousit trubky velkého průměru a kulatinu v krátkém čase.

Navíc pásové brusky zamýšlený:

• pro broušení výrobků před nátěrem;
• pro zpracování tyčových a panelových polotovarů, jejich bočních hran a konců;
• pro zpracování rovných povrchů;
• pro broušení zakřivených ploch.

Návod na výrobu

Po prostudování designu zařízení byste se měli rozhodnout, z čeho budou jeho hlavní prvky vyrobeny.

Z čeho postel udělat?

Nejlepší je vyrobit pracovní plochu ze silného železa. Ideální rozměry plátna jsou 500x180x20 mm. Čím větší jsou však rozměry postele, tím více možností pro různé díly, které se na ní dají zpracovat.

Velká pracovní plocha bude mnohem pohodlnější a funkčnější než malá postel. K jeho výrobě budete potřebovat:

1. Odřízněte jednu stranu plátna připraveného na stůl pomocí frézka na kov.
2. Proveďte značení.
3. Na konci odříznutého kusu vyvrtejte tři otvory.
4. Pomocí tří šroubů připevněte pracovní plošinu k rámu.

Výběr a instalace motoru pro stroj

Motor pro jednotku může být motor z pračka. Pokud to není k dispozici, můžete zvolit motor, jehož jmenovitý výkon bude až 3 kW a provozní intenzita bude cca 1500 ot./min. Pohonná jednotka pro brusku by měla být pevně a bezpečně připevněna k rámu.

Hlavní a otrokové bubny

Takové prvky pro brusku můžete vyrobit sami z materiálu, jako je dřevotříska. K tomu potřebujete:

1. Z listu dřevotřísky vystřihněte polotovary o rozměrech 200x200 mm.
2. Z výsledných přířezů sestavte balík o tloušťce 240 mm.
3. Vše složte a vybruste na optimální průměr 200 mm.
4. Připevněte hnací buben k hřídeli motoru. Uvede pásku do pohybu.
5. Poháněný buben je kolem osy stroje zajištěn na ložiskách. V tomto případě musí být na straně bubnu speciální zkosení. To pomůže zajistit, aby se páska jemně dotkla pracovní plochy.

Při výrobě bubnů se to vyplatí zvážit průměr jejich středové části by měla být o několik milimetrů větší než vnější průměr. To je nezbytné pro zajištění stabilního provozu zařízení, protože pružná páska bude umístěna uprostřed bubnu.

DIY brusný pás

Jako brusný pás můžete použít několik brusných pásů. Budou muset být rozřezány na kusy dlouhé 200 mm a slepeny dohromady. Ideálním podkladem pro plátno by byla plachta.

Po sestavení konstrukce ze všech vybraných prvků můžete bezpečně začít zpracovávat dřevo.

Bruska z ruční brusky

Základem je ruční bruska a zbývající části zařízení lze vyrobit vlastníma rukama z dřevotřísky, borovicových a březových tyčí. Zarážka ve tvaru U je přilepena lepidlem PVA, zbývající prvky jednotky jsou spojeny šrouby.

Základna stroje může být spojena smyčkami dva kusy dřevotřísky. Pro větší pevnost jsou závěsy zajištěny šrouby M6.

Bruska se k základně instaluje pomocí tyčí, které jsou předem napasované na tvar těla a navrchu přilepené kousky gumy.

Na přední straně je bruska zajištěna vhodnými velkými držáky nábytku. S jejich pomocí lze rovinu broušení nastavit do požadované polohy.

Stroj je k základně připevněn ze zadní strany pomocí bloku a dvou šroubů. Aby bylo zajištěno, že přítlačná podložka a brusná rovina jsou v jedné linii, lze pod tělo nalepit kousky měkké pryže.

Ve vodorovné části zarážky ve tvaru U můžete udělat drážku pro posun malého vozíku, což se může hodit Na broušení nožů používám elektrický hoblík .

Po zajištění a seřízení brusky lze stroj používat.

Po prostudování možností výroby pásové brusky vlastníma rukama a přísného dodržování pokynů můžete získat multifunkční zařízení. Takové zařízení bude schopné nejen brousit dřevěné výrobky, ale také ostřit jakékoli řezné nástroje.

Domácí bruska na dřevo s vlastními rukama

Během výroby dřevěné konstrukce Je nutné vyčistit jejich povrchy. Ruční práce bude trvat dlouho a nebude produktivní. Tovární brusná centra jsou drahá. Proto je v některých případech vhodnější vyrobit si stroj sami.

Konstrukce bubnového stroje

Tovární bruska

Výroba by měla začít studiem konstrukčních prvků tohoto typu zařízení. Bruska typ bubnu Určeno pro zpracování dřevěných povrchů, jejich vyrovnávání a odstraňování otřepů.

Zařízení patří k typu brusky na dřevo, která plní funkci kalibrace. Existuje mnoho modelů a typů zařízení. Ale hlavním úkolem před vytvořením jednotky vlastníma rukama je výběr optimálního designu. Nejlepší možností je podrobně se seznámit s továrními analogy a na základě získaných údajů vypracovat výrobní schéma.

Konstrukčně by se stroj měl skládat z následujících součástí:

• rám. K němu jsou připojeny hlavní části zařízení;
• pohonná jednotka. Nejčastěji je pro tento účel instalován asynchronní elektromotor;
• brusný buben. Je důležité zvolit správný průměr a způsob odstraňování třísek. Vlastními rukama si můžete vytvořit základnu, na které je instalována brusná páska. Nebo si objednejte válcovou hlavu s břitem u profesionálního soustružníka. Vše závisí na typu práce;
• zařízení pro změnu frekvence hřídele motoru;
• Plocha počítače. Na něj bude umístěn obrobek. Při výrobě stroje vlastníma rukama odborníci doporučují vyrobit tuto součást ze skleněných vláken;

Kromě toho může být bubnové brusné zařízení vybaveno mechanismem pro odstraňování prachu a třísek z oblasti zpracování. Doporučuje se také vytvořit pracovní plochu s nastavitelná výška vzhledem k malému bubnu. To vám umožní zpracovat část konce dřevěného obrobku.

Pokud je nutné obroušení vnějšího nebo vnitřního povrchu desky, měl by být buben umístěn vodorovně. Zároveň je možné ji výškově nastavit.

Typy bubnových brusek

Bubnový stroj na dřevo s horizontálním zpracováním

Dalším krokem je výběr konstrukce řezačky dřeva. Hlavním parametrem je tvar dřevěného přířezu a stupeň jeho opracování. Domácí bubnové zařízení je navrženo tak, aby tvořilo rovné a hladké povrchy s malou plochou.

Tovární výrobní linky vyžadují vyhrazená zpracovatelská centra. Mají komplexní funkčnost a mohou provádět několik operací současně. Jejich hlavní nevýhodou je však vysoká cena. Proto je není radno považovat za vybavení domácnosti.

Existují následující typy obráběcích center:

• povrchové broušení. Zpracování se provádí v jedné rovině. Lze použít jako příklad pro vlastní výrobu;
• válcové broušení. Určeno pro zpracování válcových ploch. Za tímto účelem obsahuje balení několik trysek s různými průměry;
• planetární. S jejich pomocí se na výrobcích s velkou plochou vytvoří rovná rovina.

Pro dokončení malé domácí dílny se nejčastěji volí modely povrchového broušení. Vyznačují se jednoduchým designem, dostupností komponentů a relativně rychlou výrobou.

Kromě vyrovnání lze bubnové brusky použít k odstranění vrstev barvy nebo laku. Používají se k restaurování starý nábytek nebo svépomocí dřevěné interiérové ​​díly.

Výroba vlastní brusky

Domácí buben na broušení

Nejvíc jednoduchý model Kutilský stroj je vrtačka, která je upevněna na lůžku. Brusné válce jsou opracovány ze dřeva a na jejich povrch je připevněn brusný papír s požadovanou zrnitostí.

Ale tento design má malou funkčnost. Pro zpracování středních objemů se doporučuje vyrobit dřevoobráběcí zařízení podle jiného principu. V první řadě je potřeba vybrat správnou pohonnou jednotku. Nejčastěji se používá elektromotor o výkonu do 2 kW a otáčkách do 1500 ot./min. Tyto požadavky splňují asynchronní modely, které lze převzít ze starých domácí přístroje – pračka nebo vysavač.

Postup výroby domácího stroje.

1. Rám. Mělo by to být docela stabilní. Proto je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 1,5 mm nebo více. Jako alternativu lze uvažovat o plexi o tloušťce 10 mm.
2. Motor je instalován tak, že hřídel je ve svislé rovině.
3. Buben pro zpracování. Pokud plánujete pouze vystupovat brusné práce— je na něm nainstalována brusná páska. Pro hlubší zpracování budete muset vyrobit ocelový kužel s řeznou hranou.
4. Plocha počítače. Nachází se v horní části diagramu. Doporučuje se, aby byl nastavitelný vzhledem k pevnému válci.
5. Ovládací blok. Udělané návrhy zřídka poskytují možnost upravit otáčky motoru. Blok se tedy bude skládat z tlačítek pro zapnutí a vypnutí jednotky.

Během provozu zařízení budou nevyhnutelně vznikat hobliny a dřevěný prach. Design můžete vylepšit instalací trubky z domácího vysavače do oblasti zpracování.

Ve videu můžete vidět příklad práce konstrukce, kterou si sami vytvoříte:

Ukázkové výkresy

Jak vyrobit brusku vlastníma rukama: pokyny, popis a doporučení

Navzdory všem stereotypům: dívka se vzácnou genetickou poruchou dobývá svět módy. Tato dívka se jmenuje Melanie Gaydos a rychle vtrhla do světa módy, šokující, inspirující a ničící hloupé stereotypy.

Naši předkové spali jinak než my. co děláme špatně? Je těžké tomu uvěřit, ale vědci a mnozí historici jsou nakloněni tomu věřit moderní muž spí úplně jinak než jeho dávní předkové. Zpočátku.

Jaké to je být ve 30 pannou? Zajímalo by mě, jaké to je pro ženy, které neměly sex až téměř do středního věku.

Nikdy to nedělejte v kostele! Pokud si nejste jisti, zda se v kostele chováte správně nebo ne, pak pravděpodobně nejednáte tak, jak byste měli. Zde je seznam těch hrozných.

15 Příznaky rakoviny, které ženy nejčastěji ignorují Mnoho příznaků rakoviny je podobných příznakům jiných nemocí nebo stavů, a proto jsou často ignorovány. Věnujte pozornost svému tělu. Pokud si všimnete.

Top 10 Broke Stars Ukazuje se, že někdy i ta největší sláva končí neúspěchem, jako je tomu u těchto celebrit.

Pásová bruska: studujte a udělejte to sami

Pásová bruska se používá v případech, kdy je nutné provádět dokončovací zpracování dílů, to znamená jako zařízení pro provádění dokončovacích technologických operací. Nejčastěji se takové stroje používají v nábytkářském průmyslu, používají se ke zpracování dílů vyrobených ze dřeva. různá plemena. K opracování kovových dílů lze ale použít i pásovou brusku, pro kterou se používá pás s vhodným brusným materiálem.

Oblasti použití stroje

Hlavní úkoly, které pásová bruska provádí, jsou: konečné vyrovnání opracovávaného povrchu, uvedení úrovně drsnosti povrchu na požadovanou úroveň, uvedení opracovávaných povrchů do úrovně hladkosti před jejich nanášením lakem a další. dokončovacích materiálů. Pásový stroj se také používá k odstranění drobných defektů opracovávaného povrchu: prohlubní, vyvýšení a otřepů, dokončovací zpracování nátěru: odstranění usazenin základního a laku, otřepů, broušení vnitřní povrchy, zpracování křivek na povrchu součásti.

Továrně vyráběná možnost, jejíž výkresy lze použít k vytvoření podobného domácího zařízení.

Pásovou pilou lze opracovávat díly z různých materiálů: dřevo, hladká a legovaná ocel. neželezné kovy. Pohodlné je, že můžete zpracovat díly, které mají jiný tvar: čtyřúhelníkový, kulatý a plochý. Pomocí takového zařízení je možné zpracovávat kulaté a trubkové díly s velkým průměrem průřezu.

Konstrukční vlastnosti stroje

Pracovním nástrojem každé pásové plošné brusky je pás, na jehož povrch je nanesen brusný prášek. Je vyroben ve formě prstence a je umístěn mezi dvěma rotujícími bubny, z nichž jeden je přední a druhý je poháněný.

Rotace na hnací hřídel páskového stroje je přenášena z elektromotoru, který je k ní připojen přes řemenový pohon. Rychlost pohybu pásového mechanismu lze nastavit, čímž se mění režimy zpracování dílů. Pás plošné brusky může být umístěn vodorovně nebo svisle a také pod určitým úhlem, který umožňují některé modely zařízení této kategorie.

Při výběru modelu pásové brusky pro opracování konkrétního dílu je důležité zvážit délku plochy, kterou je třeba brousit. Mnohem výhodnější je zpracovávat díly na takových strojích, jejichž povrchová délka je kratší než délka brusného pásu a pracovního stolu. Při splnění takových podmínek bude kvalita zpracování mnohem vyšší.

Domácí verze stroje není tak náročná na realizaci v domácí dílně

Pásová bruska může mít různá provedení: s pohyblivým a pevným pracovním stolem, s volným pásem. Samostatnou kategorii tvoří širokopásová zařízení, jejichž zvláštností je, že jejich pracovní stůl, který je zároveň podávacím prvkem, je vyroben ve tvaru housenky. U těch modelů zařízení, které mají ve svém provedení pracovní stůl, je brusný pás umístěn ve vodorovné rovině a u zařízení s volným pásem, které nemá pracovní stůl, může mít jinou prostorovou polohu.

Povinným konstrukčním prvkem každé pásové brusky, včetně stolní, je odsávací zařízení, které je nezbytné k odstranění prachu vznikajícího ve velkém množství během procesu zpracování. Profesionální i jakákoliv domácí bruska používaná v domácí dílně nebo garáži je poháněna elektromotorem.

Princip činnosti

Mezi hlavní provozní parametry pásové brusky patří rychlost posuvu a síla, kterou je pás přitlačován k obrobku. Parametry, jako je stupeň zrnitosti brusného pásu, by měly být voleny v závislosti na materiálu, ze kterého je obrobek vyroben, a také na míře drsnosti, kterou by měl mít povrch obráběného výrobku.

Vlastnosti zpracovávaného materiálu, zejména jeho tvrdost, ovlivňují především velikost zrna zvoleného brusného pásu. Režimy zpracování, které spolu přímo souvisí, jsou rychlost posuvu a upínací síla pásky. Pokud se tedy broušení provádí vysokou rychlostí, ale s nevýznamnou přítlačnou silou brusného pásu, některé oblasti povrchu součásti se mohou ukázat jako neošetřené. Pokud naopak zvýšíte upínací sílu a snížíte rychlost posuvu, můžete se setkat s tím, že na určitých místech opracovávaného povrchu se mohou objevit popáleniny a zčernání materiálu.

Další varianta stroje - pohled z pracovní plochy pásu

Na výsledky broušení má vliv i to, jak dobře je brusná páska slepena. Získat vysoká kvalita Abyste předešli problémům s pásovým strojem, nepoužívejte brusné pásy, které nejsou správně nalepeny nebo mají natržené okraje. Při nasazování pásky na hřídele zařízení by měla být umístěna tak, aby překrývající se konec švu nejezdil proti povrchu obrobku, ale klouzal po něm. Více o lepení pásky se dozvíte ve videu níže.

Jakákoli, včetně ruční brusky, musí poskytovat možnost nastavení napětí řemene, což je zajištěno pohybem pohyblivého hřídele, který není poháněn. Napětí pásky je velmi důležitý parametr, při jehož výběru byste se měli řídit pravidlem „zlatého středu“. Pokud je pás brusky natažen příliš pevně, může to vést k jeho prasknutí během provozu a pokud je jeho napnutí příliš slabé, dojde k prokluzu a v důsledku toho k nadměrnému zahřívání. Hlavní charakteristikou pro určení stupně napnutí pásky je její průhyb, který se měří lehkým přitlačením na její povrch v napjatém stavu.

Ruční pásovou brusku může obsluhovat jeden operátor, který posouvá pracovní stůl s obrobkem a otáčí jej tak, aby se všechny plochy jeho povrchu dostaly pod brusný pás.

Jak vyrobit pásovou brusku

Mnoho domácích řemeslníků a profesionálů se zajímá, jak vyrobit brusku vlastníma rukama. Důvod této otázky je poměrně jednoduchý: vysoké náklady na sériové brusné zařízení, které se ne každý může vyplatit, pokud se nepoužívá pravidelně. K výrobě takového zařízení budete potřebovat několik hlavních součástí: elektromotor, válečky a spolehlivý rám. Nákresy takového zařízení nebo jeho fotografie by samozřejmě nebyly zbytečné. Na konci článku se také můžete podívat na videa o sestavení páskového stroje svépomocí.

Motor pro pásové brusky není těžké najít, lze jej vyjmout ze staré pračky. Rám si budete muset vyrobit sami, můžete použít plech o rozměrech 500x180x20 mm. Jedna strana rámu by měla být řezána velmi rovnoměrně, protože bude nutné připevnit plošinu, na kterou bude elektromotor namontován. Plošina pro elektromotor by měla být rovněž z plechu o rozměrech 180x160x10 mm. Taková plošina musí být velmi bezpečně připevněna k rámu pomocí několika šroubů.

Další verze postele

Účinnost pásové brusky přímo závisí na vlastnostech elektromotoru, který je na ní nainstalován. Pokud plánujete vyrobit brusku vlastníma rukama, pak je pro vás docela vhodný elektromotor o výkonu 2,5–3 kW, vyvíjející asi 1500 ot./min. Aby se brusný pás při použití takového motoru pohyboval rychlostí 20 m/s, musí mít bubny průměr cca 200 mm. Pohodlné je, že pokud si vyberete motor s těmito vlastnostmi, nebudete muset pro svou brusku vyrábět převodovku.

Hnací hřídel je spojena přímo s hřídelí elektromotoru a druhá - hnaná - se musí volně otáčet na ose, která je instalována v ložiskových jednotkách. Aby se brusný pás hladce dotýkal povrchu obrobku, měla by být část rámu, na které je instalován hnaný hřídel, mírně zkosená.

Hřídele pro pásovou brusku vyrobíte z dřevotřísky s minimálními finančními náklady. Jednoduše z takové desky vyřízněte čtvercové přířezy o velikosti 200x200 mm, vyvrtejte do nich středové otvory a položte je na osu s balíkem o celkové tloušťce 240 mm. Poté již stačí výsledný balík rozemlít a vytvořit z něj kulatou hřídel o průměru asi 200 mm.

Výkresy a podrobná analýza některé části stroje vyrobené ze dřeva.

Pásová bruska na dřevo (klikněte pro zvětšení)

Mechanismus nastavení sklonu stolu Blok talířů Napínač pásu Sestava stroje

Aby byla páska umístěna přesně uprostřed hřídele, měl by být průměr její střední části o 2–3 mm větší než na okrajích. A aby páska po bubnu neklouzala, je nutné na ni namotat vrstvu tenké gumy, na kterou můžete použít stará pneumatika z kola jízdního kola, které bylo předtím rozříznuto po celé jeho délce.

Brusný pás pro takový stroj, jehož optimální šířka by měla být 200 mm, je vyroben z obyčejné smirkové tkaniny. Standardní hadřík se nařeže na pásy požadované šířky a z nich je již nalepena brusná páska. Je třeba mít na paměti, že materiál je přilepen od konce ke konci, na rubovou stranu je umístěn hustý materiál, který zpevní výsledný šev. Vlastnosti takového švu jsou velmi ovlivněny lepidlem, musí být velmi kvalitní, pak se materiál po krátké době používání podél švu neroztrhne.

Několik dalších možností výroby pásových brusek lze vidět ve videu níže.

Pomocí domácí pásové brusky můžete výrobky ze dřeva nejen zpracovávat, ale také používat k ostření různé nástroje: dláta, zahradnické nůžky, nože, sekery atd. Kromě toho mohou takové stroje zpracovávat díly, které mají zakřivený povrch.

Bruska na dřevo – vyrobit si ji sami nebo koupit?

Jednou z hlavních metod zpracování dřeva (samozřejmě po řezání) je broušení. Manuální metoda dlouho známý - dřevěný blok je zabalen do brusného papíru a pomocí takového jednoduchého zařízení dostane obrobek požadovaný tvar.

Metoda je neproduktivní a vyžaduje značné fyzické úsilí. Řemeslníci, kteří pracují se dřevem, pravidelně používají drobnou mechanizaci.

Typy brusek

V prodeji je celá řada hotových zařízení, které lze použít ke zpracování dřevěných obrobků jakékoli velikosti. Chcete-li pochopit mechanismus fungování, zvažte některé z nich:

Kotoučová bruska

Na základě názvu je pracovní plocha vyrobena ve formě disku.


Konstrukce je poměrně jednoduchá - na ose elektromotoru je umístěn kruh s dobrou tuhostí. Vnější povrch má suchý zip, na kterém je připevněn brusný papír. Nejsou potřeba žádné převodovky ani hnací mechanismy. Brusná síla je malá, osa rotoru zvládne zátěž celkem dobře.

Opěrka rukou je instalována v příčné rovině, na úrovni středu disku. Může mít sklopné uchycení, které umožňuje zpracovávat obrobky pod pevným úhlem.

Charakteristickým rysem kotoučových strojů je nastavení rychlosti zpracování bez změny počtu otáček os. Jednoduše pohybujete obrobkem po poloměru kružnice. Při stejné úhlové rychlosti, lineární rychlost na periferii nahoře.

Pásová bruska

Mezi dvěma hřídeli je natažen pruh brusného papíru, spojený do souvislého pruhu.


Navíc šmirgl in pracovní oblast neklesá pod tlakem obrobku. Pod páskou je instalována odolná pracovní rovina z materiálu s nízkým koeficientem tření. Přitlačením zpracovávaného materiálu k rovině získá obsluha nekonečnou brusnou plochu.

S kvalitou a jednoduchostí zpracování se nedá srovnávat s ručním nářadím. Pro hromadnou výrobu dřevěné výrobky, takové saně jsou nepostradatelným atributem každé dílny.

Hlavním rysem je předvídatelný výsledek v celé rovině. Konce dostatečně dlouhé délky můžete zarovnat.

Pracovní plocha může být horizontální nebo vertikální, stejně jako směr pohybu pásu.

Bubnová bruska

Takové zařízení může být klasifikováno jako mlecí jednotka s určitým roztažením. Hlavní aplikací je horizontální nivelace rovin metodou spárovačky.


Princip fungování je následující: brusný papír je připevněn k jednomu nebo dvěma bubnům. Nejběžnější metodou je spirálové vinutí. Dole pod bubnem je plochý stůl. Vzdálenost mezi pracovní plochou a stolem je nastavitelná. Nastavením pevné výšky můžete kalibrovat produkty stejného typu a vyrovnávat tloušťku obrobků.

Bruska dva v jednom

Kvůli úspoře místa (a peněz) výrobci často kombinují dva typy svítidel v jednom designu.


To nejen snižuje pořizovací náklady, ale také zlepšuje snadné použití. Při zpracování jednoho dílu můžete využít dvě brusné jednotky najednou: kotouč a pás. V tomto případě se používá jeden motor a jeho zatížení se příliš nezvyšuje.

Při pohledu na hotové návrhy je jasné, jak vyrobit brusku vlastníma rukama. Se spotřebním materiálem nejsou žádné problémy, takže můžete zařízení okamžitě navrhnout pro konkrétní úkoly. Jakékoli univerzální zařízení je horší než úzkoprofilové.

DIY bruska

Když máte hotový (a sharewarový) elektromotor, všechny mechanismy jsou navrženy kolem něj. Pokud si stále musíte pořídit motor, má smysl jej vybírat podle jeho parametrů.
Hlavní charakteristiky- určitě moc. Otáčky nejsou tak důležité, lze je nastavit řemenicí (u řemenových pohonů) nebo průměrem kruhu (u diskových modelů).

Výpočet výkonu brusky

Jako příklad uveďme řemenový pohon.
Výkon motoru se vypočítá pomocí složitého vzorce, ale pokud máte počáteční údaje, není obtížné získat požadovanou hodnotu.

• q – tlak obrobku na pracovní plochu smirku (N/cm²)
• S – plocha kontaktu mezi obrobkem a smirkem (cm²)
• K je koeficient pracovní plochy brusného papíru ve vztahu k obrobku. Záleží na zrnitosti a hustotě dřeva. Hranice hodnoty: 0,2 – 0,6
• k – koeficient tření zadní strany smirku na tahové pracovní rovině
• U – rychlost lineárního pohybu pásu (m/s)
• n – účinnost systému.

Důležité! Tradičně se při výrobě domácích produktů výpočty provádějí „od oka“. Pak se při prvním zapnutí ukáže, že výkon je buď nadměrný (střílíme vrabce děly), nebo se motor zastaví při sebemenším tlaku obrobku na pracovní rovinu. Proto je třeba brát výpočet parametrů vážněji.

Pokud se rozhodnete vytvořit dřevoobráběcí stroj s vlastními rukama, budete potřebovat výkresy. Obrázek ukazuje, jak důležité je dodržet všechny normy a rozměry.


I při mírném vychýlení stroj prostě nebude fungovat. Páska se „pohne“ do strany a hřídel motoru bude vibrovat. A napínací jednotka musí být sestavena s vysokou přesností.

Měli byste také dbát na bezpečnost (ostrá hrana brusné pásky může při otáčení způsobit vážné zranění). A piliny (v horším případě dřevěný prach) létající všemi směry vyžadují ochranu očí. Obvykle stačí jednoduchá průhledná obrazovka nad pracovní plochou.

Domácí bruska na dřevo - příklad úspěšného designu

Nezapomínejte na bezpečnost práce. Na horní část rotačního disku připevníme oblouk - ochranné pouzdro. Toto opatření není estetické, dotykem rotujícího disku si můžete zlomit prst nebo vážně poškodit pokožku.

Důležité! Povrch opěrky nástroje musí být zbroušen do dokonalé hladkosti. Lakovací povlak je nežádoucí, bude se opotřebovávat nerovnoměrně a obrobek se bude obtížně pohybovat.

Podobně můžete sestavit bicí automat. Bude se hodit například při přípravě prken na podlahu nebo dřevěného stolu.

Hlavní je masivní rám. Nosná ložiska a široký buben jsou odebírány z vyřazeného dopravního pásu, stejně jako motor.


Hlavním úkolem je zajistit ideální horizont mezi osou bubnu a deskou stolu. Pracovní plocha je broušena až do konečného leštění. Na stůl je lepší vzít tvrdší materiál.

Dubové desky jsou příliš drahé, takže můžete použít buk. Povinný bicí prvek bruska– regulátor výšky stolu. Šroubový mechanismus musí mít zámek, aby nedocházelo k samovolnému odvíjení vlivem vibrací.

Pokud postel není příliš těžká, měli byste nohy zajistit k podlaze. Jinak se může stroj během práce převrátit. Při zpracování silných a nerovných desek je vynaložená síla značná.

Závěr:
Absolutně není nutné utrácet své úspory za nákup průmyslových strojů. Všechny uvažované návrhy mohou být vyrobeny nezávisle.

Bruska může být použita pro zpracování různých obrobků nebo výrobků. Je nutné provést dokončovací operaci povrchové úpravy. Stroje tohoto typu mají široké uplatnění v dřevozpracujícím průmyslu, ale najdou uplatnění i v domácnosti. V případě potřeby si můžete vytvořit vlastní brusku na dřevo. Podívejme se, jak si můžete vyrobit vlastní pásovou brusku a jaké typy se dodává.

Pokud si přejete, můžete si také vyrobit brusku na kov vlastními rukama, která se liší od modelu určeného pro zpracování dřeva pouze v typu instalovaného brusného pásu. Konstrukční vlastnosti pásové brusky Jmenujme níže uvedené body:

1. Výkres zajišťuje přítomnost dvou bubnů, které napínají brusný pás a uvádějí jej do pohybu. Jeden z bubnů je vůdce, druhý je otrok.
2. Bubnová bruska na dřevo pro kutily vzniká instalací elektromotoru jako pohonu. Moderní motory mohou mít různé rychlosti otáčení. Domácí modely může mít vyměnitelné řemenice a převod klínovým řemenem. Změnou průměru instalovaných kladek můžete změnit rychlost otáčení brusného pásu.
3. Některé modely povrchových brusek mají systém napínání pásu. Díky tomu je broušení obrobků a výrobků výrazně zjednodušeno.

Obecně lze říci, že brusné zařízení daného typu má jednoduchou konstrukci, která bude vysoce spolehlivá.

Princip činnosti

Domácí bruska na kov může být stejně dobrá jako průmyslová verze. Vzhledem k principu fungování takového zařízení Všimněme si následujících bodů:

Opracování obrobků a dílů se provádí jejich přitlačováním proti brusnému pásu při jeho pohybu. Hlavní rotace je přenášena přes pohon na hnací buben, hnaný je určen k fixaci pásky.

Domácí model

Pokud opravdu chcete, můžete si vyrobit vlastní kalibrační stroj nebo brusné zařízení kotoučového typu. Domácí možnosti realizace jsou mnohem levnější, přičemž produktivita může být také vysoká.

K vytvoření brusky budete potřebovat:

1. Elektromotor, který vytváří rotační pohyb.
2. Válečky, díky kterým je pás zajištěn.
3. Spolehlivý rám, který se stává základem.
4. Brusný pás, díky jehož pohybu se povrch zpracovává.

Vzhledem k vlastnostem vytváření brusky vlastníma rukama, Všimněme si následujících bodů:

1. Elektromotor nebude těžké najít. Dá se vyjmout např. ze staré pračky. Pro domácí použití Vhodný je motor běžící na 220 V síti Můžete se připojit k běžné síti, ale to může způsobit mnoho problémů.
2. Rám je vyroben nezávisle na tenkém plechu nebo kanálech. Spojení jednotlivých prvků se provádí svařováním. Šroubové spojení pro vytvoření rámu není vhodné, protože vibrace mohou způsobit uvolnění spojení.
3. Často je elektromotor připojen přímo k hnacímu bubnu. Stojí za zvážení, že v tomto případě není elektromotor chráněn před prudce rostoucím zatížením. Hnaná hřídel je uložena na ose a dvou ložiskách. Účinnost zařízení závisí na tom, jak volně se otáčí.
4. Levné šachty lze získat z dřevotřísky. Stojí za zvážení, že takové možnosti hřídele nejsou určeny pro velká zatížení.
5. Možnost prokluzování pásu na bubnech eliminujete přiložením gumy na povrch. K tomu můžete použít starou cyklistickou pneumatiku.
6. Brusný pás lze zakoupit ve specializované prodejně.

Dnes můžete najít docela velký počet výkresy, které lze použít k vytvoření takového zařízení. Všechny jsou na tom stejně. Před provedením práce byste se měli rozhodnout, jakou velikost budou zpracovávané obrobky a výrobky.

Náklady na továrně vyrobenou brusku jsou poměrně vysoké. Pokud si nemůžete dovolit elektrické nářadí, můžete si jej zkusit vyrobit sami. Na takovém stroji bude možné nejen brousit dřevěné obrobky, ale také brousit nástroj. Existují tři typy brusek, které můžete sestavit vlastníma rukama: pás, kotouč a buben.

K sestavení pásové brusky budete potřebovat elektromotor, odolný rám a válečky, na kterých se bude pás otáčet. Určitě mějte nákres popř podrobné schéma s uvedením všech součástí a rozměrů. Nabízíme příklad schématu stroje s dřevěným lůžkem na fotografii.

Další fotka ukazuje hotový design stroj U tohoto provedení je uspořádání tří pracovních hřídelů navrženo tak, že pohybující se pás tvoří vertikální brusnou rovinu. Jako pohon se používá řemenový pohon.

Konstrukce stroje může používat čtyři válce. Jeden z nich je vodicí a je namontován přímo na hřídeli elektromotoru. Na fotografii je příklad takového designu. Instalace čtyř válců umožňuje získat dvě brusné roviny: horizontální a vertikální.

Dřevěný rám tlumí vibrace běžícího elektromotoru, dřevo je však krátkodobé. Optimální je vyříznout obrobek o rozměrech 50x18 cm z oceli o tloušťce 2 cm Jedna hrana rámu je dokonale plochá, aby se k němu připevnila plošina pro elektromotor. Pro další díl budete potřebovat ocel o tloušťce 1 cm. Plocha se vyřízne o velikosti 18x16 cm a poté se připevní k rámu šroubovým spojem.

Pro takový stroj není potřeba velký výkon elektromotoru. Postačí motor ze staré pračky. Pokud je požadována větší produktivita brusky, pak je vhodné najít elektromotor s otáčkami hřídele 1500 ot/min o výkonu 2,5 až 3 kW. Kvalitního broušení lze dosáhnout pohybem brusného pásu rychlostí 20 m/s. K dosažení takových parametrů se používají pracovní bubny o průměru 20 cm Pokud válečky ztenčíte, budete muset snížit otáčky hřídele motoru pomocí převodovky, což je krajně nepohodlné.

Hnací buben lze namontovat na hřídel motoru. Pokud tato možnost není vhodná, vytvoří se samostatná jednotka. Hnací hřídel s ložisky je upevněna k rámu. Na tomto konci je instalována řemenice a na druhém konci je instalován hnací buben. Poté se na hřídel elektromotoru také namontuje řemenice a nasadí se klínový řemen. Hnané válečky se volně otáčejí na ložiskách.

Řemenice řemenového pohonu budou muset být soustruženy a válečky mohou být vyrobeny ze čtvercových kusů dřevotřískové desky o rozměrech 20 x 20 cm do středu čtvercových destiček se zasune závitový kolík a destičky se k sobě na obou stranách pevně přitáhnou maticemi. Čtvercový polotovar je opracován do tvaru bubnu o průměru 20 cm.

Při drážkování válce je v jeho střední části zajištěno zesílení. Ve vztahu k okrajům bubnu by měl být rozdíl 3 mm. Kvůli zesílení se pás nebude pohybovat z válečků. Povrch dřevěného bubnu je potažen gumou. Stará duše na kolo postačí. Guma zabrání klouzání pásu na válečcích.

Pro výrobu brusného pásu je vhodný brusný papír na bázi tkaniny. Můžete ustřihnout celý pruh požadovaná délka, jehož okraje jsou slepeny koncem ke konci. Pokud není dlouhý pruh brusného papíru, ustřihněte pruh odolné látky a sešijte jej do kroužku. Smirkový papír nakrájíme na obdélníky a poté nalepíme na pruh látky. Při výrobě brusného pásu je důležité zvolit kvalitní lepidlo, aby se brusný papír neodlepoval.

Výroba kotoučové brusky

Diskový stroj je považován za nejjednodušší na výrobu. Principem jeho fungování připomíná obyčejný elektrický smirek. Montáž brusky je uvedena v pokynech s fotografiemi krok za krokem:

• Pohonnou jednotkou stroje je třífázový elektromotor. Tato volba není náhodná, protože změna fáze při připojování umožňuje organizovat zpětný chod. Motor lze připojit k síti 220 V přes kondenzátory.

• Pracovní kotouč je vyříznut z překližky o tloušťce 1,5 cm. Dva stejné přířezy jsou slepeny dohromady. Výsledkem je disk o tloušťce 3 cm Ve středu je přesně vyvrtán otvor, jehož průměr se rovná tloušťce hřídele elektromotoru.

• Pro sestavení rámu je lepší použít hraněná deska, a vodítka a pracovní stůl jsou vyříznuty z překližky o tloušťce 1,5 cm pro výrobu stroje by se hodily lépe než kov. Dřevo tlumí vibrace motoru.

• Pracovní kotouč lze použít k broušení a rovnoměrnému ostření. Je důležité zvolit správné brusné materiály. Musí být na suchý zip a musí odpovídat svému účelu. Pokud potřebujete brousit výrobek z kamene nebo žuly, nalepte na pracovní kotouč diamantový kotouč „Turtle“.

• Chcete-li brousit dřevěný obrobek, přilepte na pracovní disk kruh brusného papíru.

• Na kov existují podobná kolečka na suchý zip. Tento kotouč lze použít k ostření nožů, seker a dalších nástrojů.

Při konstrukci kotoučové brusky je důležité myslet na bezpečnost. Otočný pracovní disk je nahoře pokryt ochranným obloukem. Na pracovním stole je umístěna nastavitelná pata, která slouží jako doraz pro obrobek.

Stolní deska stroje by neměla být lakována nebo natírána. V průběhu času bude nerovnoměrně opotřebovaný povlak způsobovat potíže při pohybu zpracovávaného obrobku.

Výroba bubnového stroje na broušení desek

Pro výrobu bubnového stroje je sestaven rám. Budete potřebovat dřevo z tvrdého dřeva. Na spodní části rámu je připevněn elektromotor s kladkou. Buben s ložisky bude pocházet z použitého dopravníku. Brusný papír se nařeže na proužky a pevně navine na pracovní válec. Podél okrajů bubnu je papír zajištěn svorkami.

Pracovní válec je připevněn k rámu shora. Pod ním bude umístěna deska stolu stroje. Na hřídel bubnu je nasazena řemenice a je vytvořen řemenový pohon s motorem. Deska stolu je nastavitelná pomocí šroubů, takže můžete brousit desky různých tlouštěk. Aby se zabránilo vibracím stroje, je vhodné připevnit nohy postele k podlaze.

Pokud se pokusíte a vynaložíte úsilí, pak jakákoli uvažovaná jednotka nebude fungovat hůře než bruska vyrobená v továrně.

1. Materiály pro sestavení stroje
2. Výběr motoru
3. Montáž bubnů a pásky
4. Proces sestavení

Hlavní funkcí brusek na dřevo je konečná úprava přírodní materiál pomocí abrazivních prvků. Stroje a zařízení různých typů mohou mít širokou škálu možností a umožňují ostření nožů, broušení dekorativních a nábytkářských výrobků a také provádět vnitřní a vnější leštění obrobků.

Moderní jednotky jsou schopny ultrajemného leštění, díky čemuž mají produkty dokonale hladký povrch.. Jednou z výhod takového zařízení je vynikající výkon a vysoká účinnost jak při provádění hrubovacího procesu, tak při vysokorychlostním broušení.

Ve výrobě se často můžete setkat s kalibračními, kotoučovými a oscilačními (vřetenovými) typy brusných jednotek. Neméně populární je kotoučová bruska, pásová bruska a bubnová leštička. Kinematika všech brusných zařízení bez výjimky, ať už se jedná o kalibrační nebo leštící vzorek, je založena na rotaci nebo pohybu dřevěná část po přímé nebo obloukové dráze a současné rotaci pracovní části agregátu, ale to platí pro stacionární stroje. Pokud myslíš ruční nářadí, pak nehovoříme o pohybu obrobku, ale pohybuje se výhradně Sander. Vrátíme-li se ke stacionárním bruskám na dřevo, poznamenáváme, že je lepší provádět vysoce kvalitní povrchovou úpravu velkorozměrových výrobků na pásových vzorcích. Tovární vybavení není levné, a tak se mnoho majitelů malých domácích dílen stále více zajímá o to, jak si pásovou brusku vyrobit sami.

Konstrukce pásových jednotek

Chcete-li mít představu o výrobě brusné jednotky s brusným pásem, musíte se seznámit s její konstrukcí, která zahrnuje:

• brusný pás natažený vodorovně nebo svisle na rámu;
• dvojice bubnů (hnací a napínací válec). V v tomto případě kinematika zajišťuje spouštění hnacího prvku pomocí elektrického pohonu, který přenáší točivý moment pomocí řemenového pohonu;
• kov popř dřevěný stůl, a první možnost umožňuje pracovat se složitějšími díly;
• elektromotor o výkonu minimálně 2,8 kW, díky kterému se brusný pás (smirkový) může pohybovat rychlostí 20 m/s;
• digestoř, která odstraňuje dřevěný prach.

Mezi délkou pracovního nástroje a lože existuje úzký vztah a také podobné parametry obrobků, které se mají na této jednotce zpracovávat. Každý zkušený mistr potvrdí, že práce s vybavením je pro zpracovávanou osobu pohodlnější dřevěný prvek kratší než pracovní plocha. Správně sestavená domácí pásová bruska vám umožní snadno vyrovnat povrch a odstranit všechny chyby, čímž se stane rovnoměrným a hladkým. Pásové jednotky také rychle a efektivně odstraní staré nátěry, poradí si s opracováním hran a konců, brousí zakřivené tvary a vyleští plochý dřevěný kus nábytku.

Materiály pro sestavení stroje

Mnoho začínajících tesařů vyrábí brusku z vrtačky, ale navrhujeme vytvořit vylepšený nástroj. Před montáží pásové brusky vlastníma rukama se musíte rozhodnout o materiálu pro výrobu jejích hlavních součástí. Například je lepší vyrobit pracovní plochu ze silného kovu a dát přednost celkové rozměry plátno do 500x180x20 mm. Upozorňujeme, že čím je postel větší, tím je funkčnější a tím pestřejší budou díly, které se plánují zpracovat.

Stůl

Vytvoření pracovní plochy vypadá takto:

1. Odřízněte jednu stranu plechu.
2. Proveďte značení.
3. Na konci řezaného plechu jsou vyvrtány tři otvory, kterými je pracovní plocha přišroubována k rámu.

Výběr motoru

Domácí bruska na dřevo je vybavena motorem a v tomto případě je vhodný elektrický pohon z pračky, i když si můžete vybrat jakýkoli motor o výkonu cca 2,8 kW, schopný vyvinout průměrně 1200-1500 ot./min. Pohon je pevně upevněn ve stacionárním stavu k rámu.

Montáž bubnů a pásky

Nyní musíme vyrobit dva bubny pro jednotku plošného broušení, pro které budeme potřebovat list dřevotřísky, ze kterého se vyřežou přířezy 200x200 mm a sestaví se balík o průměru 240 mm. Po montáži je konstrukce opracována na průměr 200 mm. Hnací válec je instalován na hnací hřídeli a je to ten, kdo pohání abrazivní materiál. Napínací prvek je upevněn kolem osy rámu na ložiskách.

Ujistěte se, že se pás může snadno dotýkat desky stolu, čehož je dosaženo zajištěním zkosení na straně bubnu.

Při montáži bubnů nezapomeňte, že jejich vnitřní průměr by měl přesahovat vnější průměr o několik milimetrů. To je nutné, aby páska byla umístěna uprostřed válce a nesklouzla. Nyní potřebujeme brusný pás, na který se hodí abrazivní brusný materiál nařezaný na pásy a následně slepený kvalitním lepidlem.

Bubnová mlecí jednotka

Stejně jako průmyslové vzory mohou mít jednotky pro domácnost různé konfigurace, ačkoli, jak již bylo uvedeno dříve, jejich kinematické schéma a princip fungování jsou podobné. Výše jsme vám řekli, jak sestavit zařízení pro pásové broušení, a nyní zjistíme, co použít k výrobě domácí bubnové brusky.

V tomto případě je namísto natažené brusné pásky domácí výrobek vybaven kotoučem ve tvaru bubnu, pomocí kterého se provádí leštění dřevěné polotovary. Stejně jako v předchozím případě je tento jednoduchý typ kameniva vytvořen rychle a bez větších obtíží a zde také nepotřebujeme složitý obvod nebo složité kresby.

Proces sestavení

Při stavbě bubnové brusky vlastníma rukama můžete použít asynchronní motor z pračky a kromě toho s starý psací stroj demontujte řemenice, řemen a užitečné elektronické součásti. Brusné bubny jsou obvykle vyrobeny z válcových tyčí, dřevěné kroužky, lepenkové nebo plastové trubky.

Při zahájení výroby brusky na dřevo se z trubky odřízne segment rovný délce hlavního brusného prvku tak, aby byl o něco kratší než tyč, ke které bude později připevněn. Koncové uzávěry rovnající se průměru trubky, s otvory uprostřed, jsou vyříznuty z listu překližky. Zátky jsou upevněny na koncových stranách trubky pomocí šroubů.

Nyní můžete nainstalovat osu tyče, upevněnou spolehlivým lepidlem. Povrch trubky je potažen pásovou pryží, která zajistí lepší usazení obrobku. Brusná tkanina se spirálovitě připevní k povrchu bubnu sešívačkou a brusný buben je připraven.

Tělo a pracovní plocha jednotky jsou vyrobeny ze dřeva nebo silné překližky. Pohyblivá část pracovní desky je vpředu připevněna k seřizovacímu šroubu a vzadu na pantech. Motor je zavěšen na spodní části karoserie, kde je předem vytvořen otvor, a buben, vyrobený ručně, je připevněn k horní části rámu. Tyč (osa) sedí na obou stranách na ložiskách upevněných na bočních sloupcích. V konečné fázi se řemenice namontují na nápravu a protáhne se řemenový pohon. Pro upevnění získaných znalostí doporučujeme sledovat video.