Pro drážkovaný závit přímočaré pily se používají k vyřezávání malých dílů ze dřeva, překližky, plexiskla, plastů a dalších materiálů různá provedení a typy. Ty mohou být ruční („průkopnické“), mechanické a elektrické přímočaré pily. Různé časopisy poskytovaly schémata podomácku vyrobených skládaček poháněných elektromotorem a dokonce i elektrickou vrtačkou. Jak si vyrobit domácí stroj na skládačku přečtěte si tento článek.
Pomocí stolní skládačky si můžete doma vyrobit nábytek, krásné vzorované police a mnoho dalšího. Mechanismus umožňuje řezat hladké a zakřivené díly ze dřeva, plastu a hustých pěnových materiálů. Aby domácí zařízení plně vyhovovalo požadavkům, je nutné pečlivě vybrat vhodný design.
Design a technické vlastnosti
Zařízení jakéhokoli modelu skládačky nutně obsahuje:
- viděl;
- sestava kliky;
- pohonná jednotka;
- napínací zařízení pily;
- Plocha počítače;
- pomocné mechanismy.
Zpracovávaný materiál se položí na pracovní stůl. Některé modely jsou vybaveny otočným zařízením, které mění sklon plochy. Aby bylo snazší označit materiál vlastními rukama, na povrch se aplikují stupně.
Jak větší velikost stůl, tím delší řez lze provést. V průměru je tento údaj 30 - 40 cm.
Pohon pro domácí výrobu stolní stroj je cca 150W.
Kliková sestava převádí rotační pohyb pohonu na vratný pohyb a přenáší jej na pilu. V průměru je frekvence vibrací pilového kotouče za minutu 800 - 1000. Amplituda vertikálního pohybu není větší než 5 cm Některé modely umožňují zvolit rychlost pohybu v závislosti na vlastnostech materiálu.
Soubor ruční skládačka může pracovat se dřevem, plastem o tloušťce nejvýše 10 cm, o délce až 35 cm odlišné typy Materiály a práce pilníků se liší, jejich šířka je 2 - 10 mm.
Ruční napínací zařízení zajišťuje pilový list pro rovnoměrné řezání, skládá se ze šroubových nebo listových pružin.
Typy strojů
Strukturálně lze všechna zařízení skládačky rozdělit:
- s nižší podporou;
- s dvojitou podporou;
- o pozastavení;
- se stupňovou stupnicí a zarážkami;
- univerzální.
Nejběžnější jsou modely s nižší podporou. Jejich rám je rozdělen na dvě poloviny: spodní a horní. Řezací a čisticí modul je umístěn nahoře. Ve spodní části se nachází řídicí modul, elektromotor, převodový mechanismus a spínač. Umožňuje zpracovávat archy materiálu libovolné velikosti.
Modely s dvojitou podpěrou se liší tím, že na horní polovině postele je přídavná kolejnice. Taková zařízení jsou dobrá pro vytváření nadrozměrných dílů. Jejich instalace je snazší než předchozí možnost. Oba modely umožňují zpracovávat materiál o tloušťce maximálně 8 cm. Stroj je dodáván s pracovním stolem s nastavitelným úhlem a výškou.
Závěsné stroje nejsou vybaveny monolitickým rámem, jsou velmi mobilní. Během zpracování se pohybuje řezací modul, nikoli materiál. Pracovní modul je obvykle připevněn ke stropu vlastními rukama, takže velikost materiálu je neomezená. Řezací nástroj se pohybuje ručně nezávisle na posteli a vytváří velmi složité vzory.
Pro přesnou práci podle výkresů jsou dobré stroje se stupňovou stupnicí a dorazy. Konstrukce umožňuje vyhnout se chybám. Univerzální přímočaré pily mohou provádět několik operací spojených s řezáním: vrtání, leštění, broušení.
Vyrobte si stroj sami
Domácí kresba stolní skládačka: 1 - houpací vložka (2 ks), 2 - náušnice (2 ks), 3 - stolek, 4,6 - šroubky, 5 - tyč, 7 - excentr, 8 - základna, 9 - osičky náušnic, 10 - horní vahadlo , 11 - osa vahadla, 12 - křídlo, 13 - příčník napínací šroub (2 ks), 14 - napínací šroub, 15 - vahadlový stojan, 16 - spodní vahadlo, 17 - skříň, 18 - dvoužebrová kladka, 19 - mezihřídel, 20 - pouzdro stojanu, 21 - deska stolu, 22 - ložisko s krytem (2 ks), 23 - řemenice elektromotoru.
Na nákresu stolního stroje svépomocí je třeba omezit počet komponent na minimum, jedná se o: houpací křeslo s pevnou pilou, postel a elektromotor. Můžete si vzít motor ze starého elektrického stroje.
Majitelé ruční skládačky mají větší štěstí. Můžete si vyrobit stojan z listu překližky a připevnit k němu skládačku. Chcete-li připevnit skládačku vlastníma rukama, budete muset udělat otvory v základně nástroje. Nejvíc jednoduchý model připraven.
Nyní o těch složitějších a funkčnějších. Rám je vyroben vlastními rukama z 12 mm překližky, silného plastu nebo textolitu. Skládá se ze základny, krabice pro uložení motoru a mechanismů a pracovního stolu. Na druhou stranu umístíme houpací křeslo s excentrem. Jsou navzájem spojeny kovovou deskou s pouzdrovými ložisky. Celá konstrukce je zajištěna šrouby. Pro montáž mezihřídele si připravte pár ložisek. Na hřídel se co nejtěsněji nasadí dvoupramenná kovová kladka a šroubový spoj se zajistí. Stejným způsobem můžete vyrobit excentr.
Pro změnu amplitudy pohybu vahadla jsou na excentrické přírubě vytvořeny čtyři kulaté průchozí otvory se závity, umístěné v různých vzdálenostech od osy. Změnou místa instalace šroubu se upraví rozsah pohybu houpacího křesla. Skládá se z páru dřevěných vahadel zavěšených na stojanu. Zadní konce vahadel obsahují průchozí zářezy; Na předních koncích je připevněn pilník, který je pohyblivý díky kovovým pantům. Před upevněním se pilník zasune do drážky pracovní plocha stůl.
Mechanismus pro připojení souboru je velmi důležitý. Během výroby domácí zařízení vlastníma rukama, měli byste tomu věnovat zvláštní pozornost. Vložené kolébkové desky nesou při pohybu konstantní zatížení, takže jsou pevně upevněny a dotaženy šrouby Grover a podložkami. Upevňovací náušnice by neměly být silně stlačeny šrouby, což by umožnilo pohyb osy závěsu destičky.
Houpací stojan je vhodné vyrobit z celý kus materiál. Na horní straně je vytvořena drážka pro vahadlo; na spodním konci je vyříznut obdélníkový otvor pro druhé vahadlo. Pro snazší vyřezávání otvorů můžete stojan složit na dvě části.
Video o tom, jak vyrobit skládačku vlastníma rukama:
Čepové spoje dřevěné části- nejspolehlivější. Přesné řezání drážky a čepu však není snadný úkol. Není divu, že existuje mnoho zařízení, která tuto práci usnadňují. 06 náš autor nám vypráví o jednom z nich, vyrobený vlastníma rukama.
Design tohoto zařízení jsem náhodou viděl na internetu. Jedna zahraniční společnost inzerovala své zařízení tzv Kerfmaker.
Je určen k vytvoření přesné drážky pomocí kotoučové pily.
Díky své jednoduchosti a vynikající výsledky při jeho použití si myslím, že toto zařízení je prostě geniální. Jeho vysoká cena mě odradila od jeho pořízení a rozhodl jsem se, že si podobné zařízení z odpadových materiálů vyrobím sám.
Jak používám čepovou frézu
Pro snazší pochopení konstrukce zařízení nejprve popíšu způsob použití a teprve poté výrobní postup. Jako příklad se pokusím spojit dvě čtvercové tyče křížem. S tímto zařízením je to velmi snadné.
1. Samotné zařízení je velmi podobné posuvnému měřítku s hloubkoměrem. Má dva posuvníky, které lze posouvat a fixovat. Kratší je potřeba, aby se zohlednila tloušťka Čepel pily. Zařízení vám jednou provždy pomůže zapomenout, že se s ním musí počítat při výrobě drážky.
2. Pro měření tloušťky disku jej upnu mezi konec zařízení a jakoukoli svislou rovinu pevně přitlačenou k disku na jeho druhé straně. Podle toho, jestli potřebujete přidat nebo ubrat tloušťku disku, buď posunu posuvník...
3. ...nebo to zatlačím. Poté bezpečně zafixuji polohu krátkého jezdce maticí.
4. Dalším krokem je měření tloušťky obrobku pomocí dlouhého jezdce jako posuvného měřítka, načež jezdec také zafixuji maticí. Zařízení je připraveno k vytvoření drážky. Na jednom konci to byl malý krůček. Tyto dvě délky zařízení určují polohu okrajů budoucí drážky.
5. Pro práci používám malé pilové lůžko. Nainstaluji „lůžko“ a nastavím výšku disku na polovinu tloušťky obrobku.
6. Pokračuji přímo k výrobě drážky. Zařízení instaluji delší stranou a fixuji omezovačem - deskou přitlačenou svorkou. Dělám svůj první řez.
7. Bez sejmutí zátky zařízení otočím kratší stranou a znovu přitlačím k dorazu. Obrobek se posunul přesně o šířku drážky s přihlédnutím k tloušťce pilového kotouče. Dělám druhý řez. Dřevo odebírám mezi řezy buď dlátem nebo stejnou pilou.
8. Opakuji operaci s druhým obrobkem a získám dokonalé spojení. Pořadí řezů lze samozřejmě změnit. Těsnost střihu se nastavuje mírným posunutím krátkého jezdce. Zařízení je vhodné i při použití trhacího plotu. Umožňuje vám tak získat dokonalé spoje ve tvaru T a rohové spoje.
Výrobní postup
Nyní vám řeknu, jak jsem toto zařízení vyrobil.
9. Nejtěžší pro mě bylo najít vhodné rýhované ořechy, ale ty se našly i ve starých zásobách. Jako materiál na jezdce jsem použil dubové raznice. Ve struktuře je mnoho dutin – a dřevo musí být pevné. Kromě toho je obtížné zanechat na dubu důlky od ořechů, které by mohly ovlivnit přesnost a kvalitu zařízení.
Tloušťka obrobků by měla být o něco větší vnější průměr matice tak, aby nezasahovaly do zařízení ležícího na boku, ale ne příliš velké, jinak bude nepohodlné matice utahovat.
10. Dvě hlavní části zařízení jsou spojeny pomocí drážky a pera. Trochu jsem se na ně chytl a udělal jsem je ve tvaru „vlaštovčího ocasu“. Zde ale stačí pravidelná obdélníková drážka. V každém případě by šířka drážky (a u rybiny nejužší místo) měla být větší než průměr závitu matice.
12. Díly s řezanými drážkami.
13. K upevnění krátkého jezdce jsem použil kousek špendlíku - obyčejným závitníkem jsem vyřízl závit do otvoru a zašrouboval čep.
Pro dlouhý jezdec jsem použil šroub s krátkým závitem. Vybral jsem to proto, že se tato část zařízení často pohybuje a závity by vyvrtaly drážky ve dřevě. Díky rybinovému ohonu se dlouhý jezdec připojuje k nejlepší část pomocí dvou dílů, jinak nelze šroub zasunout do drážky. S pravoúhlou drážkou je lze pevně sestavit do jednoho.
Nakonec jsem přilepil svislou zarážku - a zařízení je hotové. Maximální šířka drážky, kterou lze pomocí tohoto zařízení vyrobit, je 100 mm. Pro mě je to docela dost, ale pro řešení větších problémů lze vyrobit delší základnu.
Domácí zařízení pro řezání čepu a drážky: foto
DUOLVQI ruční nůž na kráječ zeleniny Víceúčelové kulaté struhadlo na sýr...
834,37 rub.
Doprava zdarma★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | Objednávky (635)
2 ks/sada Mini vlastní výroby praktická škrabka na nářadí…
Čepové spoje patří k nejodolnějším (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).
Proto jsem se rozhodl sestavit přípravek pro výrobu čepových spojů pomocí ruční frézky.
Záměrem bylo vyrobit zařízení pro rychlé a pohodlné řezání drážek pro čepy destiček Domino, protože... hotová řešení příliš drahé.
Všechno to začalo hledáním vhodný nápad na internetu. Dále přizpůsobte nápad svým potřebám a nakonec proveďte výkresy.
Princip fungování je jednoduchý (viz další foto).
Poloha drážky vůči hraně obrobku se nastavuje pomocí modrého dorazu. Bude sloužit jako speciální skříň.
Šířka drážky je určena podle šířky frézy, délka drážky je určena polohou hnědé západky.
Černá část je 40 mm široká kopírovací objímka, která zapadá do vzniklé drážky.
Následuje hledání materiálu. Jako dobrý nápad se mi zdálo vyrobit přípravek z duralového plechu 6mm. I když, pravděpodobně, můžete to udělat z jakéhokoli listový materiál- překližka, plexisklo, textolit. Hledání vhodného duralového plechu na místním trhu s drůbeží a na místních sběrnách kovů nepřineslo žádné výsledky: „Vhodné kusy někdy proklouznou, ale teď ne a není známo, kdy zavolají později. Podařilo se nám to najít ve skladech kovů požadovaný materiál. Dokonce se nabídli, že ho oříznou na míru, ale problém je, že by museli vzít celý list. A to je za prvé drahé a za druhé, co mám dělat se zbývajícími 70% listu.
V důsledku toho jsem našel individuálního podnikatele prodávajícího duralové plechy D16T v maloobchodě na internetu. http://dural16.ru/. Možná se to někomu bude hodit.
Můžete si u nich objednat kus duralového plechu požadované velikosti a požadovaná tloušťka. Ale ani zde není vše hladké. Pokud si nevezmete celý list, ale část, pak existuje vážné označení.
Koupil jsem od nich vhodný duralový plech 800×500 o síle 6 mm za 4130 rublů, tzn. 614,58 rublů za kilogram. Ano, docela hodně.
Paralelně s hledáním materiálu začalo hledání soustružnicko-frézovacího stroje. Prohledal jsem několik celoruských tematických fór při hledání krajanů. Výsledkem bylo, že jsem našel několik desítek účtů, na které jsem posílal osobní zprávy. Z toho se ozvalo osm lidí, kterým jsem později poslal výkresy s dotazem na cenu díla. Cenové rozpětí pro práci s mým materiálem bylo významné - od dvou do osmi tisíc rublů.
Jak jsem řekl výše, taková čepová fréza může být vyrobena z jakéhokoli plošného materiálu. Například z plexiskla, DPS nebo překližky. V tomto případě si vystačíte s jednoduchým ruční router. Rozhodl jsem se vyrobit svou čepovou frézu z duralu, takže jsem se musel obrátit na specialisty. Právě pro ně byly zhotoveny přesné výkresy s rozměry, které by se někomu mohly zdát nadbytečné a složité (i když při bližším zkoumání je jasné, že tomu tak není). Tyto rozměry se volí v souladu s rozměry strany frézky a pro konkrétní kopírovací pouzdro.
Vyrobit to z duralu neni nejlevnejsi reseni jak z hlediska ceny materialu tak ceny prace, ale vyhovuje mi. Je zajímavé sledovat, jak se produkt, který jste si představovali a nakreslil ve 3D, zhmotňuje a stává se skutečným produktem.
Jak vidíme na další fotografii, hotový produkt velmi jednoduché. Při montáži jsem narazil na nečekaný problém. Desky jsou totiž v původním provedení spojeny hliníkovými nýty se zápustnou hlavou.
Ukázalo se, že najít takové nýty v prodeji není triviální úkol. K dostání jsou nejen v běžných železářstvích, ale dokonce i ve vysoce specializovaných železářstvích. Desky jsem musel spojit obyčejnými slepými nýty.
Nejmazanějším prvkem designu je zatahovací jazyk, který upravuje délku drážky pro čep. Celý trik je jen v nutnosti upravit rybinu. Jinak při jeho výrobě nejsou žádné potíže. Aby to bylo kratší, není v hlavní desce vytvořen jeden, ale dva otvory, do kterých se vkládá upevňovací šroub v závislosti na požadované velikosti drážky.
V tomto případě je poloha drážky na samotném peru zvolena tak, že v žádné poloze pera se podrážka frézky neopírá o pojistnou křídlovou matici.
Pro připevnění čepové frézy jsem sestavil skříň z překližky 21 mm, zobrazenou na následující fotografii. V horní části skříně jsou dvě rovnoběžné drážky pro upevnění desky šrouby M10, v přední části je otvor pro upevnění obrobků na čepovacím stroji pomocí svorek.
Aby skříň získala potřebnou tuhost, udělal jsem dovnitř přídavnou příčku.
Po sestavení získáme takové zařízení. Před instalací jsem nejprve zmatnil kovové povrchy v kontaktu s podrážkou frézky a s obrobky pomocí brusného papíru 120 a 240.
Pod plech jsem připevnil pás duralu na skříň. Tento pás rozšiřuje možnosti upevňování obrobků na čepovou pilu pomocí svěrek.
Zatím jsem neměl příležitost svou čepovou frézu pořádně otestovat, ale myslím, že si se svým úkolem poradí. Vložené hroty vyrobím i přesto, že si je můžete koupit hotové (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) sám. Přesto jsou náklady na jeden hrot téměř 10 rublů - trochu drahé.
Vlastnosti:
Rozměry - 250x440x112 mm
Hmotnost - asi 5 kilogramů
Max. průměr frézy - 37 mm
Max. délka drážky - 154 mm
Tloušťka základny pod frézu je 12 mm
Pomocí této řezačky čepů, kterou jsem vyrobil
Pomocí frézy na čepy můžete na požadovaném místě na obrobku vytvořit drážky pro čepy vložek
Pokud není možné zajistit obrobek k čepovací pile, pak se pohyblivá část čepovací pily sejme a připevní k obrobku.
Pokud je potřeba zpracovat konce dlouhých obrobků, lze čepovou frézu položit na bok.
Řezačka čepů se používá docela pohodlně a výsledek je docela kvalitní.
P.S. V komentářích mi napsali o další čepové fréze vyrobené podle těchto výkresů. Původní zprávu naleznete níže. Uvedu jen shrnutí:
...není třeba kontaktovat různí mistři. Čepovou frézu jsem vyrobil podle vašich výkresů za jeden den z hliníkového plechu tloušťky 4 mm. 4 mm je nejvíce nejlepší možnost za to, že si to vyrobil sám. Použil jsem ruční frézku, kotoučovou pilu, pilník a elektrickou vrtačku. Na překližkové lůžko jsem zespodu připevnil další hliníkovou desku. Takto je lepší upevnit vyfrézovanou část, přitlačit ji k horní a spodní desce... Hliník se dobře řeže. kotoučová pila a ruční fréza při nízkých otáčkách. Frézováno 8mm frézou na kov...
Rád bych dodal, že to byla skvělá zkušenost. vlastní výrobyřezačky čepů, děkuji za vaše zkušenosti.
Čepovací stroj je typ dřevoobráběcího stroje, který se používá k výrobě výstupků a čepů ve výrobě. dřevěné konstrukce. Prvky mohou být zpracovány jak pro spojování pod úhlem, ve kterém jsou vytvořeny rámové a skříňové drážky, tak pro spojování, v tomto případě jsou vyrobeny rybinové nebo tvarové drážky.
Takový stroj je obvykle vybaven speciálním automatizovaným podávacím mechanismem, který zajišťuje zpracování v několika technologických „průjezdech“ bez účasti obsluhy, a automatickou výměnou nástrojů.
Čepovací stroj na dřevo se používá jak v malých dílnách, tak ve velkosériové výrobě. Jsou nepostradatelné v podnicích zabývajících se zpracováním dřeva, stavbou domů a také výrobou a opravami nábytku.
1 Typy čepovacích strojů
Mechanismy posuvu obrobku s proměnnou rychlostí umožňují použití nástrojů s malým průměrem pro dosažení vysoké přesnosti. Použití vyměnitelných nástrojů může zajistit provedení několika desítek operací, poskytuje maximální flexibilitu všem nastavením zpracování.
Procesy lze řídit osobní počítač s pamětí, diagnostikou a grafickým uživatelským rozhraním.
Používané čepovací stroje se dělí na dva hlavní typy:
- jednostranný;
- oboustranný
Jednostranné stroje vyrábějí čepy na jedné straně obrobku v jednom cyklu. Tyto stroje pracují na polohovém principu: obrobek je upevněn na pracovním stole, který vykonává vratné pohyby vzhledem k nástrojům (fréze a pile) namontovaným na vřetenu.
Oboustranné stroje vyrábějí čepy na obou obrobcích najednou. Pracují na principu polohového průchodu, to znamená, že pilování koncových dílů se provádí za pohybu obrobku vzhledem k nástroji a řezání čepů a výstupků se provádí pomocí pohyblivé frézovací jednotky s pevně upevněným obrobkem.
1.1 Charakteristika čepovacích strojů
Hlavní parametry strojů jsou popsány jejich technologickými možnostmi:
- maximální délka hrotu;
- minimální tloušťka čepu;
- maximální hloubka očí;
- šířka očí;
- přípustná velikost obrobku.
Kromě toho jsou stroje charakterizovány počtem vřeten, průměrem pily, rozměry fréz, rychlost posuvu a výkon motoru.
2 Známí výrobci a oblíbené modely
Různé modely se také mohou lišit v dalších funkcích, jako jsou:
- ovládání softwaru, včetně používání počítače;
- dostupnost automatické výměny nástrojů;
- konstrukce mechanismu podávání obrobku.
2.1 Makita Corporation, Japonsko
Japonská společnost Makita nabízí stroj s programově řízené Makita 5500 S, vybavená dvěma motory pro pohon dvou párů podélných a příčných pilových kotoučů. Jeho parametry zajišťují požadovanou čistotu řezu a rychlost práce.
Největší hloubka řezu při jednom průchodu je 90 mm, přičemž větší hloubky čepů (až 240 mm při šířce a výšce 130 mm) lze snadno dosáhnout několika průchody.
Stroj může pracovat s obrobky neomezené délky, ke kterému se používá pomocný blok s nastavitelnými geometrickými parametry. Samotný stroj je velmi kompaktní a lehký: rozměry jsou horizontální projekce jsou 560x620 mm s výškou 810, hmotnost nepřesahuje 68 kg.
2.2 SCM Group, Itálie
Pod koncernovou značkou Celaschi se nyní vyrábí oboustranný stroj „Progress“ vhodný nejen pro zpracování materiálů ze dřeva a jeho derivátů, jako jsou dřevotřískové desky, ale i sádrokartonové desky, plastové a sklolaminátové materiály.
Kromě hlavní operace - výroby čepů pomocí fréz - může provádět řezání, profilování a další operace.
"Progress" dokáže pracovat s díly delšími než 6 metrů a silnými až 20 centimetrů s rychlostí posuvu materiálu až 1 metr za sekundu. Má také automatický měnič nástrojů a CNC systém a lze jej snadno integrovat s dalším zařízením od SCM Group.
2.3 Skupina společností MAGR, Ukrajina
Sortiment zahrnuje moderní specializovanou frézku model „SSh-200-160P“, která je určena k provádění operace řezání příčných čepů. Lze použít ve spojení s příčné řezací stroje a lisy pro spojování PSD.
Provádí dávkové zpracování dílů, které eliminuje vylamování při řezání. Balení je fixováno pomocí pneumatického zařízení, Rozteč čepů se posouvá změnou výšky pracovního stolu.
2.4 Savelovský "SZDO", Rusko
JSC "SZDO" nabízí vybavení Vysoká kvalita, vyráběné společně s předními světovými společnostmi vyrábějícími dřevozpracující zařízení. Čepovací stroj ShS-3 je určen pro řezání speciálních klínových čepů na koncích dřevěných trámů.
Stroj zajišťuje provedení cyklu operací s posunutím frézy o jednu sekundovou část kroku, k čemuž slouží specializovaný pneumatický systém od italské firmy Camozzi.
ShS-3 umožňuje zpracovávat díly o rozměrech 20 x 20 centimetrů s tloušťkou až 12 centimetrů, celý cyklusřezání čepu na obou stranách netrvá déle než 30 sekund.
2.5 Jak řezat čepy vlastníma rukama bez použití stroje?
V tomto případě budete potřebovat čepovací zařízení. Tesaři často vyrábějí domácí čepové frézy, ale dnes si můžete koupit průmyslový model, například „CMT“ - 300. S jeho pomocí (pokud máte elektrický router) můžete pomocí různých šablon získat drážku krabice, kterou potřebujete .
