Standardní provozní pokyny pro automatická vodní hasicí zařízení. Zkoušky plynových hasicích potrubí Pokyny pro tlakové zkoušky plynových hasicích systémů vzduchem

Dodatek A (doporučeno). Osvědčení o dodávce a převzetí plynového hasicího zařízení do provozu Příloha B (doporučeno). Osvědčení o požární zkoušce plynového hasicího zařízení Příloha B (doporučeno). Protokol pro provádění autonomních zkoušek plynového hasicího zařízení Příloha D (doporučeno). Zpráva o zkoušce pevnosti potrubí Příloha D (doporučeno). Protokol o zkoušce těsnosti potrubí se stanovením tlakové ztráty při zkoušce Příloha E (informační). Bibliografie

Státní norma Ruské federace GOST R 50969-96
"Automatická plynová hasicí zařízení. Obecně." technické požadavky. Testovací metody"
(v účinnosti vyhláškou o státní normě Ruské federace ze dne 13. listopadu 1996 N 619)

Se změnami a doplňky od:

Automatické plynové hasicí systémy. Všeobecné technické požadavky. Testovací metody

Představeno poprvé

1 oblast použití

Tato norma platí pro centralizovaná a modulová automatická objemová plynová hasicí zařízení (dále jen zařízení) a stanoví obecné technické požadavky na zařízení a způsoby jejich zkoušení.

Požadavky této normy lze také použít při navrhování, instalaci, zkoušení a provozu místních plynových hasicích zařízení.

3.6 dodávka hasicí látky: Požadované množství hasiva, které je skladováno za účelem obnovení odhadovaného množství nebo zásoby hasiva

3.10 modulární plynové hasicí zařízení: Automatické hasicí zařízení obsahující jeden nebo více plynových hasicích modulů, které jsou umístěny v chráněném prostoru nebo v jeho blízkosti

3.14 trvání dodávky GFFS: Doba od okamžiku zahájení uvolňování GFFE z trysky do chráněného prostoru do okamžiku uvolnění z instalace 95 % hmoty GFFE potřebné k vytvoření standardní koncentrace hašení v chráněném prostoru

3.20 centralizované plynové hasicí zařízení: Plynové hasicí zařízení, ve kterém jsou v areálu hasicí stanice umístěny plynové nádoby a případně rozvodná zařízení

4 Všeobecné technické požadavky

4.1 Vývoj, přejímka, údržba a provoz zařízení by měly být prováděny v souladu s požadavky GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009, GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Pravidla, , , , této normy a technická dokumentace schválená předepsaným způsobem.

4.2 Zařízení z hlediska konstrukce a kategorie umístění z hlediska vystavení klimatickým faktorům prostředí musí odpovídat GOST 15150 a provozním podmínkám.

4.3 Zařízení, výrobky, materiály, GFFS a plyny pro jejich přemístění použité při instalaci musí mít pas, doklady osvědčující jejich kvalitu, životnost a musí splňovat podmínky použití a specifikace projektu instalace.

4.4 V instalacích by se měl používat GFFS schválený pro použití v souladu se zavedeným postupem.

4.5 Jako hnací plyn by měl být použit dusík, jehož technické vlastnosti odpovídají GOST 9293. Je povoleno používat vzduch, jehož rosný bod by neměl být vyšší než -40°C.

4.6 Nádoby (nádoby různých konstrukcí, tlakové láhve instalované samostatně nebo v bateriích atd.) používané v hasicích zařízeních musí splňovat požadavky Pravidel.

4.7 Zařízení musí být vybavena zařízeními pro sledování množství GFFS a tlaku hnacího plynu v souladu s požadavky GOST R 53281 a GOST R 53282.

Zařízení, ve kterých je GFFE za provozních podmínek stlačený plyn, mohou být vybaveny pouze zařízeními pro regulaci tlaku.

4.8 Skladba instalace, umístění jejích prvků a jejich vzájemné působení musí odpovídat požadavkům návrhu instalace a technické dokumentaci jejích prvků.

4.9 Zařízení musí zajistit setrvačnost (bez zohlednění doby zpoždění uvolnění GFFS nutného pro evakuaci osob, zastavení procesního zařízení atd.) maximálně 15 s.

4.10 Doba podávání GFFS musí odpovídat požadavkům aktuálních regulačních dokumentů.

4.11 Zařízení musí zajistit, aby koncentrace THFK v objemu chráněných prostor nebyla nižší než standardní.

4.12 Plnění nádob GFPS a hnacím plynem podle hmotnosti (tlaku) musí odpovídat požadavkům instalačního projektu a technické dokumentace nádob, GFFS, jakož i jejich provozním podmínkám. Pro lahve stejné standardní velikosti v instalaci musí být vypočtené hodnoty pro plnění GFFS a hnacího plynu stejné.

4.13 Centralizované instalace, kromě odhadovaného množství GFFS, musí mít 100% rezervu v souladu s SP 5.13130. V centralizovaných instalacích neexistuje žádné opatření pro zásobu GFFS.

4.14 Modulární instalace musí mít kromě vypočteného množství GFFS rezervu v souladu s SP 5.13130. U modulárních jednotek není žádná rezerva GFFS. Zásoba GFFS by měla být uložena v modulech podobných instalačním modulům. Zásoba GFFS musí být připravena pro instalaci do instalací.

4.15 Hmotnost GFFS v každé nádobě zařízení, včetně nádob s rezervou GFFS v centralizovaných instalacích a modulů s rezervou GFFS v modulárních instalacích, musí být alespoň 95 % vypočtených hodnot, tlak hnacího plynu (pokud existují) - alespoň 90 % jejich vypočtených hodnot s přihlédnutím k provozní teplotě.

Je povoleno řídit pouze tlak GFFS, což jsou stlačené plyny za provozních podmínek instalací. V tomto případě musí být tlak GFFS alespoň 95 % vypočtených hodnot s přihlédnutím k provozní teplotě.

Frekvence a technické prostředky kontrola bezpečnosti GFFS a hnacího plynu musí být v souladu s technickou dokumentací pro moduly, baterie a hasicí izotermické nádrže.

4.16 Přívodní potrubí GFSF a jejich spoje v instalacích musí zajistit pevnost při tlaku nejméně , a pro motivační potrubí a jejich spoje - ne méně než ( - maximální tlak GFSF v nádobě za provozních podmínek, - maximální tlak plynu (vzduchu) v motivačním systému).

4.17 Stimulační potrubí a jejich spoje v instalacích musí zajišťovat těsnost při tlaku min.

4.18 Elektrické ovládání instalací musí zajistit:

a) automatický a ruční dálkový start;

b) zakázání a obnovení automatického spouštění;

c) automatické přepínání napájení z hlavního zdroje na záložní při vypnutí napětí na hlavním zdroji;

d) sledování provozuschopnosti (přerušení, zkrat) smyček požární hlásič a spojovací vedení;

d) sledování provozuschopnosti (přestávka) elektrické obvody ovládání startovacích prvků;

f) kontrola tlaku v odpalovacích lahvích a stimulačních potrubích;

g) sledování provozuschopnosti zvukových a světelných alarmů (na zavolání);

h) deaktivace zvukového alarmu;

i) generování a vydávání povelového impulsu k ovládání technologických a elektrických zařízení objemu, vzduchotechniky, klimatizace, jakož i požárních výstražných zařízení.

4.19 Zařízení musí zajistit zpoždění uvolňování GFFS do chráněných prostor při automatickém a manuálním vzdálený start po dobu nezbytně nutnou k evakuaci osob z areálu, nejméně však 10 s od okamžiku zapnutí výstražných evakuačních zařízení v areálu.

Doba pro úplné uzavření klapek (ventilů) ve vzduchovodech ventilačních systémů v chráněném prostoru by neměla překročit dobu zpoždění pro uvolnění GFPS do této místnosti.

4.20 V chráněné místnosti, jakož i v sousedních, které mají východ pouze přes chráněnou místnost, by se při spuštění instalace měla rozsvítit světelná zařízení (světelný signál ve formě nápisů na světelných tabulích „Plyn - odejít !“ a „Plyn – nevstupovat!“) a zvukové upozornění v souladu s GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​​​a GOST 12.4.009.

4.21 V požární stanici nebo jiné místnosti s nepřetržitou službou musí být zajištěna světelná a zvuková signalizace v souladu s požadavky SP 5.13130.

4.22 Centralizované instalace musí být vybaveny místními spouštěcími zařízeními. Spouštěcí prvky zařízení pro místní spínání instalací, včetně rozvaděčů, musí mít označení označující názvy chráněných prostor.

5.6 Na zkušebním místě popř opravárenské práce instalace, musí být nainstalovány výstražné značky „Pozor, jiná nebezpečí“ v souladu s GOST 12.4.026 a vysvětlující nápis „Probíhá testování!“, stejně jako pokyny a bezpečnostní pravidla.

5.7 Náboje používané v instalacích jako simulátory během testování musí být umístěny v sestavách, které zajistí bezpečnost jejich použití.

5.8 Při pneumatickém zkoušení potrubí není dovoleno narážet do nich.

Pneumatické pevnostní zkoušky nejsou povoleny u potrubí umístěných v prostorách, kde se nacházejí osoby nebo zařízení, která by mohla být poškozena v případě zničení potrubí.

5.9 Činnost personálu v místnostech, do kterých může proudit GFFS při aktivaci jednotek, musí být specifikována v bezpečnostních pokynech používaných v zařízení.

5.10 Vstup do chráněných prostor po uvolnění GFFS až do ukončení ventilace je povolen pouze v izolačních dýchacích ochranných prostředcích.

5.11 Práce s instalací musí být umožněny osobám, které prošly speciálními instrukcemi a školením bezpečné metody práce, testování znalostí bezpečnostních pravidel a pokynů v souladu s pozicí zastávanou ve vztahu k práci vykonávané v souladu s GOST 12.0.004.

6 Požadavky na životní prostředí

6.1 Z hlediska ochrany životního prostředí musí instalace splňovat při provozu příslušné požadavky technické dokumentace na hasicí látky, údržba, testování a opravy.

7 Úplnost, značení a balení

7.1 Požadavky na úplnost, značení a balení prvků obsažených v instalacích musí být uvedeny v technické podmínky na těchto prvcích.

8 Postup testu

8.2 Během zkušební doby musí být přijata opatření k zajištění požární bezpečnost chráněný objekt.

8.3 Testování zařízení musí být prováděno podniky (organizacemi) provozujícími zařízení s případným zapojením organizací třetích stran a musí být zdokumentováno ve zprávě (příloha A).

8.4 Při převzetí zařízení do provozu musí organizace provádějící instalaci a uvádění do provozu předložit:

Dokumentace skutečného stavu (soubor pracovních výkresů s provedenými změnami);

Pasy nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu výrobků, zařízení a materiálů použitých při montážních pracích.

8.5 Měly by být provedeny komplexní testy instalace:

Po přijetí do provozu;

Během provozu nejméně jednou za 5 let v souladu s RD 25.964 (kromě zkoušek podle 4.9-4.11).

Před uvedením do provozu je nutné zařízení zaběhnout, aby bylo možné identifikovat závady, které by mohly vést k chybnému provozu zařízení. Dobu záběhu určuje organizace pro instalaci a uvedení do provozu, ne však kratší než 3 dny.

Záběh se provádí připojením startovacích obvodů k simulátorům dle 9.5, které dle elektrické charakteristiky odpovídat akční členy(aktivátory) instalace. V tomto případě musí automatické záznamové zařízení zaznamenat všechny případy aktivace požárního poplachu nebo automatického řízení spuštění instalace s následnou analýzou jejich příčin.

Pokud během záběhu nedojde k falešným poplachům nebo jiným porušením, instalace se přenese do automatický režim práce. Pokud poruchy během doby záběhu přetrvávají, je nutné instalaci znovu nastavit a zaběhnout.

8.6 Testování instalací pro kontrolu setrvačnosti, doby trvání dodávky GFPS a hasební koncentrace GFPS v objemu chráněných prostor (4.9-4.11) nejsou povinné. Potřebu jejich experimentálního ověření určuje objednatel nebo v případě odchylky od konstrukčních norem ovlivňujících zkoušené parametry funkcionáři řídících orgánů a útvarů HZS při provádění státního požárního dozoru.

9 Testovací metody

9.1 Zkoušky se provádějí za normálních klimatických zkušebních podmínek v souladu s GOST 15150, pokud nejsou v metodice zkoušek stanoveny zvláštní podmínky.

9.2 Při zkouškách, kde nejsou stanoveny požadavky na přesnost měření parametru zadaného ve formě hodnoty s jednostranným limitem (kromě časových parametrů), se při výběru měřidla z hlediska třídy přesnosti řídí se následujícím: případná chyba měření musí být zohledněna v měřeném parametru tak, aby se zvýšila spolehlivost jeho určení.

Existuje například požadavek, že hmotnost GFFS v nádobě musí být alespoň 95 kg. Při vážení na váze s přesností na kg byla získána hmotnost 96 kg. Při zohlednění chyby měření ve směru zvyšování spolehlivosti stanovení parametru získáme výsledek testu - 94 kg. Závěr: Instalace pro tento test nesplňuje specifikovaný požadavek.

9.3 Relativní chyba v měření časových parametrů by neměla překročit 5 %.

9.5 Testování vzájemného působení instalačních prvků (4.8) se provádí pomocí stlačeného vzduchu místo GFFS.

Nádoby s GFFS jsou odpojeny od instalace. Místo nich (nádoby) jsou k el. spouštěcí obvody instalace. V instalacích s pneumatickým spouštěním jsou stimulační potrubí a sekce stimulačního spouštění také plněny stlačeným vzduchem na odpovídající provozní tlak. Instalace se spustí automaticky. Zde a níže se automatické spouštění instalací provádí spuštěním požadované množství požární hlásiče nebo zařízení je simulující v souladu s projektovou dokumentací pro instalaci. Požární hlásiče by měly být spuštěny nárazem, který simuluje odpovídající faktor požáru.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud provoz součástí a zařízení odpovídá technické dokumentaci zkoušeného zařízení a projektová dokumentace pro instalaci.

Výsledky testu jsou zdokumentovány v protokolu (příloha B).

9.6 Test setrvačnosti (4.9) se provádí během automatického spuštění instalace (9.5).

Doba se měří od okamžiku spuštění posledního požárního hlásiče do zahájení výtoku hořlavé kapaliny z trysky, po kterém lze přívod hořlavé kapaliny zastavit.

Zde a dále je třeba při testování určit okamžiky začátku nebo konce výtoku GFSF z trysky pomocí termočlánků, tlakových senzorů, analyzátorů plynů, audio-video záznamu výtrysků (zkapalněného GFSF) nebo jiných objektivních kontrolních metod.

Povoleno místo GOTV, které při uložení v nádobě představuje stlačený plyn, použijte jiný inertní plyn popř stlačený vzduch. Tlak plynu v nádobě se musí rovnat tlaku plynu v instalaci. Povoleno místo GOTV, které při uložení v nádobě představuje zkapalněný plyn, použijte jiný model zkapalněného plynu.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud naměřená doba nezohledňuje dobu zpoždění pro evakuaci, odstavení technologického zařízení atd. splňuje požadavky 4.9.

9.7 Test ke stanovení doby trvání dodávky GFFS (4.10), který je během skladování zkapalněným plynem, se provádí následovně. Instalační nádoby jsou naplněny 100 % hmotnosti hasiva potřebného k vytvoření standardní koncentrace hašení v chráněném prostoru. Zahájí se instalace a hořlavé palivo se přivede do chráněné místnosti. Doba se měří od okamžiku, kdy začne výtok z trysky do konce výtoku kapalné fáze GFFS z trysky (9.6).

Při testování instalace s GFFS, která je během skladování stlačeným plynem, změřte dobu od okamžiku, kdy GFSF začne vytékat z trysky, až do dosažení projektovaného tlaku v instalaci (nádoba, potrubí), odpovídající uvolnění z trysky. instalace 95 % hmoty GFSF potřebné k vytvoření standardních koncentrací hasiva v chráněném prostoru.

Je možné určit dobu trvání dodávky pomocí modelového plynu namísto GFFE. V tomto případě se doba trvání krmiva vypočítá na základě výsledků experimentu, který se má určit šířku pásma instalační potrubí.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud naměřená doba napájení odpovídá požadavkům současných předpisů.

9.8 Zajištění standardní hasební koncentrace GFPS v chráněném prostoru (4.11) se kontroluje měřením koncentrace GFFS při zkouškách za studena nebo hašením modelových požárů při požárních zkouškách.

9.8.1 Body měření koncentrace (modelové požáry) jsou umístěny v úrovních 10, 50 a 90 % výšky místnosti. Počet a umístění bodů měření koncentrace (modelových požárů) na každé úrovni je určeno zkušební metodikou. Místa bodů měření koncentrace (modelové požáry) by neměla být umístěna v oblasti přímého vlivu proudů hořlavých paliv přiváděných z trysek.

9.8.3 Při požárních zkouškách se používají modelové požáry - kontejnery s hořlavou zátěží, pro které se zpravidla používají hořlavé materiály charakteristické pro chráněné prostory. Množství hořlavého materiálu je stanoveno zkušebními metodami, musí být dostatečné pro zajištění doby hoření minimálně 10 minut po zahájení dodávky GFFS do chráněného prostoru. Je zakázáno plnit nádoby hořlavými materiály, které mohou vytvořit výbušnou koncentraci v prostoru.) v nádobě se provádí vážením na váze nebo výpočtem na základě výsledků měření hladiny, teploty, tlaku.

Tlak spalin a hnacího plynu v nádobě se kontroluje manometrem.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud hmotnost (tlak) GFFS a hnacího plynu v nádobách odpovídá 4.15.

9.10 Pevnostní zkouška instalačních potrubí a jejich spojů (4.16) se provádí následovně.

Před testováním jsou potrubí podrobena vnější kontrole. Jako testovací kapalina se obvykle používá voda. Potrubí dodávající kapalinu musí být předem otestováno. Místo trysek, kromě poslední na rozvodném potrubí, jsou zašroubovány zátky. Potrubí se naplní kapalinou a poté se na místo poslední trysky nainstaluje zátka.

Při provádění testu by mělo být zvýšení tlaku prováděno ve fázích:

první stupeň - 0,05 MPa;

Druhá fáze - ();

třetí fáze - ();

čtvrtá fáze - ().

V mezistupních nárůstu tlaku se provede zadržování po dobu 1-3 minut, během kterých se pomocí tlakoměru nebo jiného zařízení určí nepřítomnost poklesu tlaku v potrubí. Tlakoměr musí mít přesnost minimálně 2. třídy.

Potrubí se udržuje pod tlakem () po dobu 5 minut. Poté se tlak sníží na () a provede se kontrola. Na konci zkoušek se kapalina vypustí a potrubí se propláchne stlačeným vzduchem.

Místo zkušební kapaliny je přípustné použít stlačený inertní plyn nebo vzduch za dodržení bezpečnostních požadavků.

Potrubí se považuje za prošlo zkouškou, pokud není zjištěn žádný pokles tlaku a kontrola neodhalí žádné vyboulení, praskliny, netěsnosti nebo zamlžení. Testy jsou dokumentovány v dokumentu (příloha D).

9.11 Zkouška těsnosti stimulačního potrubí instalace (4.17) se provádí po kontrole pevnosti (9.10).

Jako zkušební plyn se používá vzduch nebo inertní plyn. V potrubí se vytvoří tlak rovný .

Potrubí se považuje za vyhovující zkoušce, pokud během 24 hodin nedojde k poklesu tlaku o více než 10 % a při kontrole nejsou odhaleny žádné vybouleniny, praskliny nebo netěsnosti. K identifikaci závad při kontrole potrubí se doporučuje používat pěnící roztoky. Tlak by měl být měřen manometrem s přesností alespoň třídy 2.

Zkoušky těsnosti jsou zdokumentovány v dokumentu (příloha E).

9.12 Kontrola automatického a ručního vzdáleného spuštění instalace (4.18, poz. a) se provádí bez uvolnění GFFS z instalace. Nádoby s GFFS jsou odpojeny od startovacích obvodů a jsou připojeny simulátory (9.5). Instalace se spouští střídavě automaticky a vzdáleně.

Instalace se považuje za úspěšnou, pokud během automatického a vzdáleného spuštění instalace byly spuštěny všechny simulátory ve spouštěcích obvodech.

9.13 Kontrola vypnutí a obnovení automatického spuštění instalace (4.18, poz. b) se provádí ovlivněním vypínacích zařízení (například otevřením dveří do místnosti nebo u instalací s pneumatickým spouštěním zapnutím odpovídajícího zařízení pobídkový kanál) a obnovení automatického startu.

Instalace se považuje za úspěšnou, pokud je automatický start vypnut a obnoven a světelný alarm je aktivován v souladu s technická dokumentace pro testované zařízení.

9.14 Kontrola automatického přepínání napájení z hlavního zdroje na záložní (4.18, výpis c) se provádí ve dvou krocích.

V první fázi, kdy instalace pracuje v pohotovostním režimu, je hlavní zdroj napájení vypnutý. Světelné a zvukové poplachy musí být spuštěny v souladu s technickou dokumentací testovaného zařízení. Připojte hlavní zdroj napájení.

Ve druhé fázi se provádějí zkoušky podle 9.12. Během doby od zapnutí automatického nebo vzdáleného startu do okamžiku, kdy instalace vydá startovací impulsy na simulátorech, je hlavní zdroj napájení vypnutý.

Instalace je považována za úspěšnou, pokud jsou v první fázi spuštěny světelné a zvukové poplachy v souladu s technickou dokumentací pro zkoušené zařízení a ve druhé fázi jsou spuštěny všechny simulátory ve startovacím okruhu.

9.15 Zkoušení prostředků pro sledování provozuschopnosti smyček požárního poplachu a spojovacích vedení (4.18, poz. d) se provádí střídavým otevíráním a zkratováním smyček a vedení.

9.16 Testování prostředků pro sledování stavu elektrických ovládacích obvodů startovacích prvků (4.18, poz. e) se provádí otevřením startovacího okruhu.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud jsou světelné a zvukové alarmy spuštěny v souladu s technickou dokumentací testovaného zařízení.

9.17 Zkoušení zařízení pro regulaci tlaku vzduchu ve vypouštěcích lahvích a pobídkovém potrubí zařízení (4.18, poz. e) se provádí snížením tlaku ve stimulačním potrubí o 0,05 MPa a ve vypouštěcích válcích o 0,2 MPa z vypočtených hodnot. .

Sepnutím kontaktů elektrického kontaktního tlakoměru nebo jiným způsobem je možné simulovat pokles tlaku vzduchu.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud jsou světelné a zvukové alarmy spuštěny v souladu s technickou dokumentací testovaného zařízení.

9.18 Testování prostředků sledování provozuschopnosti světelných a zvukových signalizací (4.18, poz. g) se provádí zapnutím světelných a zvukových zařízení pro vyvolávání poplachů.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud jsou světelné a zvukové poplachy spuštěny v souladu s technickou dokumentací pro zkoušené zařízení.

9.19 Testování prostředků pro deaktivaci zvukového alarmu (4.18 položka h) se provádí následovně. Po spuštění zvukového alarmu (například při kontrolách podle 9.13 -9.17) zapněte zařízení, aby se zvukový alarm vypněte.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud je zvukový alarm vypnutý, a pokud nedojde k automatickému obnovení zvukového alarmu, je světelný alarm aktivován v souladu s technickou dokumentací testovaného zařízení.

9.20 Testování prostředků pro generování příkazového impulsu (4.18, výčet a) se provádí bez uvolnění GFFS z instalace. Nádoby s GFFE jsou odpojeny od startovacích okruhů.

Na výstupní svorky prvku, který generuje povelový impuls, je připojeno řídicí zařízení technologického vybavení nebo měřícím zařízením. Zařízení pro měření parametrů příkazového impulsu se volí v souladu s technická charakteristika zkoušeného zařízení a jsou uvedeny ve zkušebním postupu. Proveďte automatické nebo vzdálené spuštění instalace.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud je aktivováno zařízení pro řízení procesního zařízení nebo je měřicím zařízením registrován povelový impuls.

9.21 Kontrola doby zpoždění (4.19) a zapnutí výstražných zařízení (4.20) se provádí bez uvolnění GFFS během automatického a vzdáleného spuštění instalace. Místo nádob s GFFS jsou ke startovacím okruhům instalace připojeny simulátory (9.5).

Po spuštění instalace v chráněné místnosti i v sousedních, které mají východ pouze přes chráněnou místnost, ovládejte zapínání světelných výstražných zařízení (světelný signál ve formě nápisu na světelných tabulích „Plyn - jděte pryč!”) a zvukové varování. Čas se měří od okamžiku zapnutí výstražných zařízení do spuštění simulátorů instalovaných ve spouštěcích obvodech instalace.

Následně zkontrolujte aktivaci světelného výstražného zařízení (světelný signál ve formě nápisu na světelné tabuli „Plyn – nevstupovat!“) před chráněným prostorem.

Instalace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud naměřená doba odpovídá době zpoždění požadované v 4.19 a výstražná zařízení jsou aktivována v souladu s 4.20.

10 Přeprava a skladování

Požadavky na přepravu a skladování prvků obsažených v instalacích musí být uvedeny v technických specifikacích těchto prvků.

______________________________

* Zařízení vyvinutá nebo rekonstruovaná po vstupu této normy v platnost.

** Testovací metody jsou určeny pro testování instalací, ve kterých se používají nově vyvinutá zařízení, látky, produkty a materiály.

V potrubí je dvoufázový proud plynného hasiva (zkapalněného a plynného). Pro hydraulické vyvážení je třeba dodržovat několik pravidel:

1. Délka úseku za ohybem nebo T-kusem by měla být 5-10 jmenovitých průměrů.
2. Orientace vývodů z T-kusu musí ležet ve stejné horizontální rovině.
3. Používání křížků je nepřijatelné.
4. Maximální vzdálenost trysky od plynového hasicího modulu není větší než 50-60 metrů horizontálně a ne více než 20-25 metrů na výšku.
5. Objem potrubí by neměl přesáhnout 80 % objemu kapalné fáze GFPS.

Barva potrubí plynového hašení

Černá dýmka rozhodně potřebuje antikorozní ochranu. Existují dva názory na to, jakou barvou natřít potrubí plynových hasicích systémů. První věc, kterou musíte udělat, je použít červenou, protože je hasičské vybavení. Druhou věcí, kterou je potřeba natřít žlutě, je potrubí přepravující plyny. Normy umožňují lakování v jakékoli barvě, vyžadují však abecední nebo číselné označení potrubí.

Krásný den všem pravidelným čtenářům našeho blogu a kolegům! Dnes si probereme nové certifikované technické řešení v oboru organizování plynového hasicího systému. Není žádným tajemstvím, že samotná instalace plynového hašení je poměrně nákladná záležitost a nejnákladnější částí instalace je samozřejmě potrubí od skladovacího modulu hasicí látky k tryskám hasicí látky. To je zcela oprávněné, protože trubky používané k uspořádání distribučních potrubí musí být tlustostěnné a bezešvé a jsou poměrně drahé. Rozsah potrubí z hlediska průměrů vrtání, který poskytuje i nejmenší plynové hasicí zařízení, je pestrý, protože potrubí se musí „zúžit“ od první rozstřikovací trysky k další a tak dále. To vede k nutnosti objednat ve specifikacích pro projekt např. 6 metrů trubek jednoho průměru, 4 metry trubek jiného průměru a třeba 2 metry trubek třetího průměru. Obchodní organizace vám samozřejmě neprodají kusy dýmky, ale nabídnou ke koupi dýmky od každého artiklu alespoň jeden kus, tzn. 9 metrů každý. V důsledku toho vám zůstane přebytečný odpad z instalovaného potrubí, který jednoduše vyhodíte do koše, ačkoli každý metr potrubí stojí mezi 300-400 rublů za metr. No, tisíc a půl odpadu, upřímně řečeno, už přijde vniveč a vzácný Zákazník vám tyto náklady vynahradí. Zákazníci rádi po instalaci změří hotové instalované potrubí svinovacím metrem a zaplatí pouze za délku potrubí zavěšeného na stropě. Zohledněte také všechny ocelové spojky, redukce, T-kusy, které je třeba na potrubí přivařit. Zvažte navařené spojky a rozprašovací trysky, také zkušební zátky, rozdělovače plynu a hadice vysoký tlak(RVD), které přímo spojují potrubí s plynovou lahví. Celá tato sada prvků nutně zahrnuje instalaci plynového hasicího systému a nákupu této sady se nevyhnete, pokud instalujete konvenční systém, jehož součástí je plynové hasicí potrubí. Nyní si vyzvedněte ceník libovolného výrobce GPT systémů a podívejte se na ceny - tyto drobné prvky prodává každý výrobce dost draze, jelikož všechny tyto díly jsou také certifikované a výrobce chce na jejich prodeji vydělat. Vše výše uvedené nám přináší jednu jednoduchou myšlenku - instalace plynového hasicího systému zpravidla stojí asi milion rublů včetně instalace a zahrnuje tři hlavní prvky:

1. požární automatický systém, který není příliš drahý - požární hlásiče, světelné značky, přijímací a ovládací zařízení - to vše celkem do 150 tisíc rublů s instalací;
2. procesní potrubní systém je poměrně drahý a náročný na práci - stojí 350 až 400 tisíc rublů včetně instalace;
3. přímo plynová láhev s doplněným hasicím prostředkem, což je také poměrně drahé - například jeden modul řady „Attack“ 100 litrů s hasivem „Fladon-125“ stojí přibližně 250 tisíc rublů s dodávkou, přepravním obalem, přepravním vozíkem a instalace. Dodatečné náklady mohou také zahrnovat náklady na skříň pro modul, tlakový senzor (SDS), montážní svorky nebo stojany pro modul.

Obecně platí, že jen ze všech uvedených prvků, které instalace plynového hasicího zařízení zahrnuje, se sčítají celkové náklady - přibližně jeden milion rublů na ochranu malé místnosti.

V kontextu všeho výše napsaného informuji všechny, kteří ještě nevědí - objevilo se nové certifikované plynové hasicí zařízení, který se instaluje bez potrubí a skládá se technologicky z malých modulů GPT, které se montují jako moduly práškového hašení - přímo na strop nebo na stěnu podle plochy místnosti. Moduly GPT se nazývají „ZARYA“ s kapacitou 3; 10; 22,5 litru, certifikát shody ze dne 17.12.2015. do 16. prosince 2020. Modul navíc obsahuje tepelný zámek, který umožňuje autonomní otevření modulu, tzn. bez ovládacího startovacího signálu z ovládacího panelu. To znamená, že i když je alarm a automatický hasicí systém vypnutý nebo z nějakého jiného důvodu nefunkční v době požáru, moduly GPT se stále otevřou z autonomního tepelného zámku a uhasí požár. To vede k myšlence, že plynové hasicí zařízení modulárního typu (tak tomu budeme říkat) je odolnější a připravené plnit úkol v extrémních podmínkách. Moduly GPT jsou spouštěny, podobně jako spouštění práškových hasicích modulů, z 12-24 voltů při proudu 0,5-1 ampéru, trvajícího ne déle než 1 sekundu, tedy nejběžnější „S2000-ASPT“, jako je jiná hasicí zařízení se s tímto úkolem zcela vyrovnají.

Pas pro moduly hašení plynem„ZARYA“ lze stáhnout z našich webových stránek kliknutím na odkaz

Navíc jsme vzali práci na sebe a obrátili se na výrobce s žádostí o poskytnutí standardní projekt hašení serverové místnosti (nejoblíbenější), ve které se používá modulární typ plynového hasicího zařízení. Projekt obsahuje specifikaci, kterou lze spočítat a odhadnou cenu práce spočítat a jednoduše porovnat s náklady na instalaci. konvenční systém GPT pro stejné prostory.

Standardní projekt si také můžete stáhnout z našich webových stránek kliknutím na odkaz

Měl bych poznamenat, že tento článek není v žádném případě reklamní a nemá za cíl propagovat produkty. Já jako projektant a jako montér pouze hodnotím nový výrobek a toto hodnocení je kladné, protože zadaný výrobek umožňuje dokončit stejné množství práce s nižšími náklady na materiál, méně práce a relativně kratší dobu. Podle mého názoru je to velmi dobré!

Tímto končí článek „Instalace plynového hasicího zařízení bez potrubí“. Byl bych rád, kdybyste se v tomto článku dozvěděli něco pro sebe užitečné informace. Povoluji vám kopírovat článek pro zveřejnění v jiných zdrojích na internetu, pouze pokud si ponecháte všechny níže uvedené odkazy na naši webovou stránku, doporučuji vám přečíst si další články na našem blogu pomocí odkazů:

Provozní režim výstražných světel

Dva nouzové východy z prodejní plochy

Požární poplach nebo hašení na místě?

Systémy automatické hašení požáru– přehled možností

Strana 7 ze 14

Pro plynová hasicí zařízení bezešvá ocelové trubky(GOST 8732-78) velikost 22X3; 28X2,5; 34X5; 36X3,5; 40X5 a 50X5 mm.
Používají se pro vodní a pěnová automatická hasicí zařízení v elektrárnách různé druhy trubky: elektricky svařované, tažené za studena z uhlíkové oceli o vnějším průměru 76 mm a tloušťce stěny do 3 mm, pozinkované trubky na vodu a plyn o průměru do 150 mm a tloušťce stěny do 5,5 mm (GOST 3262-75); za tepla válcované bezešvé s vnějším průměrem od 45 do 325 mm a tloušťkou stěny od 2,5 do 10 mm. Nejběžnější rozsah potrubí je: 45X2,5; 76X3,5; 108X4; 159 x 4,5; 219X7; 273X8 a 325X8 mm.

Rýže. 16. Potrubní armatury.
a - ohnutý ohyb; b - prudce ohnutý ohyb; c - svařovaný vývod; g - bezešvé tričko s rovným otvorem; d - svařované rovné T-kus; e - přechodové odpaliště; g - soustředný ražený přechod; h - svařovaný přechod; a - excentrický přechod; k - lisované svařované dno; l - přivařená zátka.
Rozvodná potrubí jsou uložena v kabelových tunelech a mezipatrech, naplněných hasicí kapalinou (roztok pěnidla nebo voda) pouze za provozu instalace. Obvykle se jim říká suché trubky. Tyto úseky potrubí jsou nejvíce náchylné ke korozi. Projekty suchého potrubí obvykle zahrnují použití galvanizovaných trubek.
Při výrobě a instalaci potrubí je to nutné velký počet tvarové díly určené ke změně směru proudění (ohyby) nebo průměru potrubí (přechody), instalaci odboček (T-spojky nebo T-spojky) a k uzavření volných konců potrubí (zátky nebo dna).
Potrubní armatury (obr. 16) jsou standardizovány a vyráběny ve specializovaných závodech. Průměry podmíněný průchod Dy, mm, pro různé díly jsou uvedeny níže.
Ohyby:
ohýbané z trubek pod úhlem 15, 30, 45, 60 a 90°. . 20-300
bezešvé, strmě zakřivené pod úhlem 45, 60 a 90°. 40-300
Odpaliště:
stejný vrtání bezešvý 40-300
svařovaný průchodem 40-300
přechodový bezešvý 4L--300
svařované . . 40-300
Přechody:
soustředné ražené bezešvé. . . 15-300
koncentricky svařované 160-300
Lisovaná dna a zátky 40-300
Ohýbané oblouky se vyrábí z bezešvých a elektricky svařovaných trubek na ohýbačkách trubek za studena. Takové výstupy jsou instalovány v generátorech pěny a postřikovačích na rozvodech suchého potrubí. Pro snížení deformace stěny se ohnutá kolena vyrábí s poloměrem ohybu minimálně 3-4 průměry trubky. Strmě ohnuté bezešvé ohyby mají poloměr zakřivení rovný 1-1,5 jmenovitého průměru; jejich rozměry a hmotnost jsou malé. Takové ohyby jsou vhodné pro použití v kabelových místnostech s omezenými rozměry.
Svařované sekční oblouky z bezešvých a elektricky svařovaných trubek lze vyrobit v dílně nebo na místě instalace. Vyřezávají se z trubek podle šablony pomocí autogenního nebo propan-kyslíkového řezání, následuje montáž a svařování. Šablona pro zhotovení ohybů je na Obr. 1-7, jeho rozměry pro sektor s vrcholovým úhlem 30° jsou uvedeny v tabulce. 5.

Rýže. 17. Šablona pro řezání výstupního sektoru.

Rýže. 18. Označení šablony pro řezání T-kusů a vložek.
Při instalaci hasicích vedení se používají T-kusy a spojky, pomocí kterých se potrubí rozvětvuje. V instalační praxi je použití T-kusů omezeno na instalaci potrubí řídicích jednotek. Na rozvodných potrubích při instalaci sprinklerů nebo pěnogenerátorů v chráněných oblastech se potrubí spojuje odpichem. Označení šablony pro zhotovení svařovaného T-kusu nebo vložky je uvedeno na Obr. 18.
Na rozdíl od svařovaných T-kusů jsou bezešvé T-kusy odolnější a s nižší hmotností vyžadují méně práce při instalaci.

Rýže. 19. Označení šablony pro vyříznutí excentrického přechodu.
Mnoho přechodů je instalováno na rozvodech suchého potrubí, protože tyto rozvody jsou vyrobeny ze stupňovitých trubek různé průměry, postupně klesající v závislosti na počtu instalovaných sprinklerů. Použití excentrických přechodů umožňuje zabránit hromadění zbytků pěnotvorného produktu a vody v potrubí po ukončení instalace (tyto hromadění přispívají ke korozi potrubí v určitých oblastech). Označení šablony pro řezání jednostranného kuželovitého přechodu je na Obr. 19.

Zátky a svařovaná dna pro hasicí zařízení, navržená pro jmenovitý tlak py nejvýše 2,5 MPa (25 kgf/cm2), v závislosti na průměru potrubí, lze vybrat nebo vyrobit podle údajů v tabulce. 7, 8. Korálková svařovaná dna se vyrábí tažením razítek. S nepřítomností hotové výrobky zátky lze vyříznout z plechu a poté otočit soustruh před požadovaná velikost. Pro potrubí pro tlaky do 1 MPa (10 kgf/cm 2) jsou rozměry zátek (viz obr. 16) uvedeny v tabulce. 6, a dna (standard MSN 120-69/MMSS SSSR) - tabulka. 7.

Tabulka 7




Navařované zátky a příruby pro potrubí s jmenovitým průměrem potrubí Dy do 100 mm se vyrábí v kruhovém popř. čtvercový tvar. Čtvercové zátky a příruby jsou hospodárnější, protože jejich výroba vyžaduje méně práce a materiálů. V potrubích určených pro tlak Dу do 2,5 MPa (25 kgf/cm2) se používají příruby s hladkým povrchem.
Spojovací prvky pro přírubové spoje trubek, tvarovek a pro upevnění potrubí k nosným konstrukcím jsou šrouby a matice se šestihrannou hlavou (tabulka 8). Délka šroubů musí být zvolena tak, aby po utažení jejich konce nevyčnívaly více než 5 mm.
Karton o tloušťce 2 mm (GOST 9347-74) nebo technická pryž (GOST 7338-77*) se používá jako těsnění pro přírubové spoje v hasicích zařízeních.
Podpěry a závěsy pro upevnění vodorovného a svislého potrubí k stavební konstrukce se dělí na pevné, pohyblivé a závěsné. Na základě způsobu připevnění trubek k podpěrám se rozlišuje upevnění svařované a svěrné.
Pevné podpěry musí držet trubku a bránit jejímu pohybu vzhledem k nosným konstrukcím. Takové podpěry absorbují zatížení od hmotnosti potrubí, vodorovné zatížení od tepelných deformací a zatížení od třecích sil pohyblivých podpěr Konstrukce podpěr jsou znázorněny na Obr. 20. Pohyblivé podpěry musí podpírat potrubí a zajišťovat jeho pohyb pod vlivem teplotních deformací. Nejběžnější podpěry v hasicích zařízeních jsou ty, které jsou znázorněny na obr. 20, c, f Závěsné podpěry slouží k upevnění vodorovných potrubních vedení ke stropům nebo stavebním konstrukcím.

Rýže. 20. Návrh podpěr a zavěšení.
a - pevně svařované; b - pevná jednoduchá svorka; c - pohyblivá svařovaná svorka; g - pohyblivá svorka; d - zavěšený jednou tyčí; e - zavěšení potrubí na sponu.

Závěsy jsou připevněny k podlaze budovy a konzolám pomocí tyčí se šrouby a přivařenými oky. Počet tyčí a typ zavěšení musí odpovídat provedení a délka je specifikována místně.
Nejjednodušším, nejspolehlivějším a široce používaným upevněním trubek k podpěrám a závěsům jsou svařované svorky z kruhové oceli. Toto upevnění umožňuje výrazně urychlit instalaci potrubí, protože odpadají operace šroubování matic a lze snadno dosáhnout axiálního a horizontálního vyrovnání potrubí.
K upevnění rozvodů plynových hasicích přístrojů se používají normalizované výrobky (tab. 9).
Na hlavních potrubích a řídicích jednotkách instalací pěnové hašení požáru Používají se armatury elektrického pohonu. Podle účelu potrubní příslušenství se dělí na uzavírací, regulační, bezpečnostní a ovládací.
Uzavírací armatury (kohoutky, ventily, šoupátka) slouží k periodickému zapínání a vypínání jednotlivých úseků potrubí. Některé uzavírací ventily jsou ovládány dálkově. Regulační armatury (regulační ventily a ventily) jsou určeny ke změně nebo udržení tlaku, průtoku a hladiny v potrubí.
Pojistné ventily (bezpečnostní, obtokové a zpětné ventily) slouží k ochraně potrubí před nadměrným nárůstem tlaku a k zamezení zpětného toku kapaliny nebo plynu.
Kontrolní armatury (vypouštěcí ventily, stavoznaky) slouží ke kontrole přítomnosti hasicí látky a její hladiny.
Podle způsobu připojení se tvarovky dělí na spojkové (závitové), přírubové a svařované. Tvarovky se objednávají podle projektu, dodávají se centrálně a jsou kompletní s přírubami, těsněním a spojovacími prvky.

Připojení hasicích zařízení k potrubí.

Generátor pěny GVP-600 je připojen k hlavním větvím pomocí spojky instalované na potrubí. Je zajištěna těsnost spojení gumové těsnění v hlavě. Pěnové postřikovače OPD se používají také jako zařízení pro tvorbu pěny nebo rozstřikování vody. Instalují se např. u výkonových transformátorů a na odbočky se připevňují spojkami M40X2 (normální OZMVN 274-63). Těsné spojení mezi zařízením a potrubím je zajištěno přítomností kuželového závitu v tělese potopy.

Bezpečnostní požární bezpečnost je prioritou na místě a ve výrobě. Automatická hasicí zařízení jsou souborem různých prvků, jejichž funkční význam je spojen s likvidací zdroje požáru. Jedním ze spolehlivých typů hašení požáru, který jako hasivo využívá plyn, je plynové hašení.

Automatická plynová hasicí zařízení, včetně potrubí, sprinklerů, čerpadel, se provádějí v souladu s projektovou dokumentací a pracovními plány.

Komponenty plynových hasicích zařízení a ovládacího mechanismu

Princip činnosti plynového hasicího zařízení je spojen s poklesem koncentrace kyslíku ve vzduchu spojeným se vstupem hasicí látky do požární zóny. V tomto případě toxický účinek plynu na životní prostředí, škody na hmotném majetku jsou minimalizovány na nulu. Plynová hasicí zařízení jsou souborem vzájemně propojených prvků, z nichž hlavní jsou:

• modulární prvky s plynem čerpaným uvnitř lahví;
• Spínací zařízení;
• trysky;
• potrubí.

Prostřednictvím zařízení na rozvod plynu hasicí látka dodáno do potrubí. Existují požadavky na instalaci a provádění potrubí.

Podle GOST se pro výrobu potrubí používá vysoce legovaná ocel a tyto prvky musí být pevně upevněny a uzemněny.

Testování potrubí

Po instalaci potrubí jako součásti plynových hasicích zařízení prochází řadou zkušebních studií. Fáze takových testů:

1. Vizuální vnější kontrola (soulad instalace potrubí s projektovou dokumentací, technickými specifikacemi).
2. Kontrola spojů a upevnění na mechanické poškození - praskliny, uvolněné švy. Pro kontrolu jsou potrubí vstřikována vzduchem, po kterém je monitorováno uvolňování vzduchových hmot skrz otvory.
3. Testy spolehlivosti a hustoty. Mezi tyto druhy práce patří umělý výtvor tlak, při kontrole prvků od stanice k tryskám.

Před testováním se potrubí odpojí od plynového hasicího zařízení a na místo trysek se umístí zátky. Hodnoty zkušebního tlaku v potrubí musí být 1,25 pp (pp je pracovní tlak). Potrubí je vystaveno zkušebnímu tlaku po dobu 5 minut, poté tlak klesne na provozní tlak a je provedena vizuální kontrola potrubí.

Potrubí prošlo zkouškou, pokud pokles tlaku při udržování provozního tlaku po dobu jedné hodiny není větší než 10 % provozního tlaku. Kontrola by neměla vykazovat známky mechanického poškození.

Po provedení zkoušek je kapalina z potrubí vypuštěna a propláchnuta vzduchem. Potřeba testování je nepochybná, taková série akcí zabrání „selháním“ provozu zařízení v budoucnu.