Indukční sporáky, které byly vyvinuty před více než sto lety, se staly nedílnou součástí našeho každodenního života. To bylo možné díky rozvoji elektroniky. Explozivní růst výkonu regulátorů vyrobených na bázi křemíkových polovodičů a objevení se širokého prodeje tranzistorů schopných poskytovat vysoké výkony (několik kilowattů) v minulé roky nabralo charakter laviny. To vše dalo lidstvu neuvěřitelně velké vyhlídky ve vývoji miniaturních instalací srovnatelných výkonem s průmyslovými zařízeními nedávné minulosti.

Použití a struktura zařízení

Použití indukčních pecí v Domácnost umožňuje vyhnout se vzhledu otevřeného ohně v místnosti a je docela efektivní způsob tavení a řízený ohřev kovů a slitin. K tomu dochází v důsledku skutečnosti, že kov se zahřívá, zahřívá a taví nikoli pod vlivem vysokoteplotních hořáků, ale průchodem vysokofrekvenčních proudů přes sebe, což stimuluje aktivní pohyb částic ve struktuře materiálu.

Bylo možné objevit se v každodenním životě:

Stále rozšířenější jsou navíc elektrická indukční kamna, která pracují nejen s vodivým materiálem. Jejich konstrukce se mírně liší od konvenčních indukčních pecí, protože je založena na ohřevu materiálu, který nevede proud, elektrickou indukcí (nazývají se také dielektrika) mezi deskami kondenzátoru, tedy jeho závěry různé polarity. Dosahované teploty nejsou příliš vysoké (asi 80–150 stupňů Celsia), proto se takové instalace používají k tavení plastu nebo jeho tepelnému zpracování.

Konstrukční vlastnosti a princip fungování

Indukční pec funguje na základě vytváření vířivých elektrických proudů v ní. K tomu použijte induktor sestávající ze závitů tlustého drátu, ke kterému je připojen zdroj střídavý proud. Je to střídavý proud, který tvoří neustále se měnící magnetické pole v závislosti na frekvenci proudu. Vyvolává přenos těchto proudů na látku umístěnou uvnitř cívky spolu s velké množství teplo. V tomto případě může i ten nejobyčejnější svařovací invertor fungovat jako generátor.

Existují dva typy indukčních pecí:

1. S magnetickým jádrem, jehož zvláštností je umístění induktoru uvnitř objemu kovu, který lze roztavit.
2. Bez magnetického obvodu - když je induktor umístěn venku.

Provedení s magnetickým jádrem se používá např. u kanálových pecí. Používají otevřený kovový (nejčastěji ocelový) magnetický obvod, uvnitř kterého je kelímek na tavení a induktor, tvořící obvod primárního vinutí. Materiál kelímku může být grafit, žáruvzdorný jíl nebo jakýkoli jiný nevodivý materiál s vhodnou tepelnou odolností. Do ní je umístěn kov, který je třeba roztavit. Jedná se zpravidla o všechny druhy slitin neželezných kovů, duralu a litiny.

Generátor takové pece musí zajistit Frekvence střídavého proudu do 400 hertzů. Místo toho je také možné použít konvenční generátor elektrické sítě a napájet pec proudem o frekvenci 50 hertzů, ale v tomto případě bude teplota ohřevu nižší a taková instalace nebude vhodná pro žáruvzdornější slitiny.

Mnohem více se mezi nadšenci rozšířily kelímkové pece, které nemají ve své konstrukci magnetický obvod. K dosažení vyšších hustot pole využívají proudy výrazně vyšších frekvencí. Je to dáno právě absencí magnetického obvodu – příliš velké procento energie pole se rozptýlí v prostoru. Abyste tomu zabránili, musíte troubu velmi jemně vyladit:

• Zajistěte stejnou frekvenci indukčního obvodu a napětí z generátoru (to je nejjednodušší při použití měniče).
• Průměr tavícího kelímku zvolte tak, aby se blížil vlnové délce výsledného záření magnetického pole.

Tímto způsobem lze minimalizovat ztráty až o 25 % celkového výkonu. K dosažení stejného nejlepší výsledek Doporučuje se nastavit frekvenci zdroje střídavého proudu dvakrát nebo dokonce třikrát vyšší než je rezonanční frekvence. V tomto případě bude difúze kovů, které tvoří slitinu, maximální a její kvalita bude mnohem lepší. Pokud frekvenci dále zvýšíte, můžete dosáhnout efektu vytlačení vysokofrekvenčního pole na povrch výrobku a tím jej vytvrdit.

Vakuové tavicí pece

Tento typ instalace lze jen stěží nazvat domácnostmi, ale stojí za zvážení, protože vakuové tavení má ve srovnání s jinými typy řadu technologických výhod. Svým provedením připomíná kelímek s tím rozdílem, že samotná pec je umístěna ve vakuové komoře. To umožňuje dosáhnout větší čistoty procesu tavení kovu, snížit jeho oxidaci při zpracování a urychlit proces, čímž se dosáhne významných úspor energie.

Kromě toho omezený a uzavřený prostor pomáhá zamezit uvolňování škodlivých výparů z tajících se kovů do okolního prostoru a udržuje čistotu procesu zpracování. Schopnost řídit složení a proces zpracování je také jednou z výhod tohoto typu pece.

Potrubí indukční jednotky

Další typ průmyslové pece, který má širší použití než ostatní. Lze je využít nejen jako tavírny, ale také jako rozdělovače připraveného materiálu a mísiče více druhů surovin. Mezi typické konstrukce takových zařízení patří:

Sebemenší otevření okruhu, který je tvořen tekutým kovem, magnetickým obvodem a cívkou, vede ke zvýšení vlastního odporu a okamžitému uvolnění celé hmoty suroviny z kanálu. Aby se tomuto jevu zabránilo, je uvnitř kanálu ponechána „bažina“ - malá masa kovu, která je udržována v kapalné formě.

Výhody kanálových indukčních pecí:

• Nízké náklady na instalace.
• Ekonomické - pro udržení teploty uvnitř vany, která špatně odvádí teplo, je potřeba malé množství elektřiny.
• Součinitel užitečná akce induktor během provozu je velmi vysoký.

nedostatky:

Základní prvky okruhu pece

Aby bylo možné sestavit instalaci a provést práci na ní, je nutné najít vhodné schéma indukční pece a jejích dílů. Chcete-li najít ten druhý, bude velmi užitečné mít jeden nebo více zbytečných napájecích zdrojů z vašeho počítače, protože v nich lze nalézt většinu součástí. Typické schéma nejjednodušší trouba S domácí invertor bude obsahovat prvky jako:

Invertor pro instalaci je sestaven podle schématu navrženého S.V. Kukhtetským pro laboratorní testy. Dá se snadno najít na internetu. Výkon invertoru, který je napájen napětím v rozsahu 12–35 voltů, bude 6 kilowattů a jeho pracovní frekvence bude 40–80 kilohertzů, což bude pro domácí projekty více než dost.

Bezpečnostní opatření při práci

Vzhledem k tomu, že práce s indukční pecí zahrnuje úzký kontakt s roztaveným kovem a proudy o vysoké frekvenci a síle, stojí za to postarat se o vysoce kvalitní uzemnění instalace a spolehlivé prostředky ochrany. V tomto případě musí oblečení přísně splňovat všechny požadavky:

Nezapomeňte na dobré větrání místnosti, ve které budou pracovat. Roztavený kov uvolňuje do vzduchu chemické sloučeniny, které nejsou vůbec dobré pro vaše plíce.

Vakuové jednotky jsou nepostradatelným vybavením v průmyslových odvětvích, kde je nutné tavit kovy a slitiny a poskytovat jim vysoký stupeň čištění. Utěsněná vakuová komora zabraňuje pronikání nečistot a cizích plynů. To vám umožní získat produkty bez nečistot nebo oxidace. Pokud potřebujete koupit vakuovou indukční pec v Moskvě, můžete si ji objednat u naší společnosti.

Princip činnosti vakuové indukční pece

Vakuová pec indukčního typu je vybavena kelímkem, ve kterém se taví kov. Na základě principu fungování se tyto produkty dělí na polokontinuální a periodické. Polokontinuální vakuová jednotka umožňuje provádět vícenásobné ohřevy bez otevření krytu. U zařízení vsádkového typu se komora po každém procesu tavení odtlakuje.

Vakuová komora, ve které probíhá proces tavení, je utěsněná, což umožňuje získat absolutně čisté produkty. Kov při zpracování neoxiduje, kvůli absenci kyslíku se do něj nedostávají cizí částice. Podporuje požadovaný tlak, vzduch je odčerpáván vývěvou, kterou je zařízení vybaveno.

Infračervené trouby mají řadu rozdílů od jiných typů jednotek:

• Je povoleno používat jakýkoli materiál: šrot, kusy, brikety;
• tekutý kov může být dlouhou dobu ve vakuu;
• během procesu tavení je možné řídit a měnit chemické složení a teplotu slitiny;
• může být použito různé způsoby rafinace a dezoxidace během tavení.

Toto vakuové zařízení lze použít pro tavení žáruvzdorných, přesných žáruvzdorných slitin a nerezové oceli.

Výhody Dana Engineering

Nákup hotových vakuových indukčních pecí nebo objednání jejich výroby podle exkluzivního projektu od společnosti Dana Engineering v Moskvě poskytuje několik výhod:

• bezvadná kvalita a životnost zařízení;
• rychlé vyřízení objednávky;
• mírné výrobní náklady.

Naše společnost zaměstnává zkušené, vysoce kvalifikované odborníky. Vlastní řadu inovací, které umožnily zvýšit efektivitu a hospodárnost instalací. Během naší práce jsme navázali spolehlivé vztahy s nejlepší výrobci komponenty. Projekční kancelář se nachází na území podniku, což vám umožňuje rychle vyvíjet a realizovat projekty.

Prodej a ceny vakuových indukčních pecí

Pro ty, kteří si chtějí předem určit budoucí náklady, které bude vakuová indukční pec vyžadovat, je cena standardních provedení uvedena v ceníku. Náklady na zařízení, které se vyrábí podle exkluzivní projekty zákazníka, kalkulováno individuálně. Skládá se z několika faktorů: typ pece, její rozměry, materiál použitý na výrobu komory a kelímku a přídavná zařízení.

Výroba a dodávky vakuových indukčních pecí v Rusku a zemích SNS

V současné době rychle roste poptávka po oceli a speciálních slitinách pro letecký, letecký, jaderný a energetický průmysl. Tato odvětví často vyžadují více a více vysoké hodnoty na pevnost, čistotu a další vlastnosti kovu.

Pro řešení problému zlepšování jakostních vlastností tavených kovů je společnost MetaCube připravena nabídnout technologie založené na inovativních metodách tavení pro výrobu oceli a slitin se speciálními technologickými vlastnostmi. Tyto metody zahrnují vakuové indukční tavení.

Potřeba vytvořit vakuové indukční pece vznikla v souvislosti s potřebou zavést průmyslová produkce vysoce reaktivní a žáruvzdorné kovy, jako je zirkonium, titan, niob, berylium a molybden, dále tantal, wolfram, uran a řada dalších. Zvláštností takových kovů je, že při zahřívání na vzduchu intenzivně oxidují, a proto je nutné tavení provádět ve vakuu.

Vlastnosti vakuových indukčních pecí

Technologie vakuového indukčního tavení umožňuje získat vysoce čisté kovy v atmosféře bez kyslíku. Při použití vakuových indukčních pecí je možné vyrábět žáruvzdorné a vysoce legované oceli a přesné slitiny. Také ve vakuových indukčních pecích je možné provádět tepelné zpracování a tavení drahých kovů a kovů vzácných zemin, stejně jako tavení vysoce kvalitního speciálního skla a jeho použití k získání monokrystalů. Ve všech případech se materiál získaný ve vakuových pecích vyznačuje zvýšenou čistotou a minimálním odpadem.

Důležitou roli při rafinaci ve vakuové indukční peci hraje proces odpařování nízkotavitelných nečistot - olova, arsenu, cínu a vizmutu. Vysoká kvalita vakuového kovu je částečně zajištěna čištěním slitiny od těchto nečistot, které jsou obsaženy ve velmi malých množstvích, což znemožňuje jejich stanovení ani pomocí pokročilých analytických metod. To je nutné, když jsou požadavky na materiál poměrně vysoké a výsledná speciální slitina musí splňovat určité vlastnosti.

Další výhodou vakuových pecí je možnost získat monokrystalické a jemnozrnné kovové struktury. V tomto případě lze předvídat vlastnosti výsledného materiálu.

Provozní teplota pecí je až 2200 stupňů.

• Možnost dlouhodobé expozice tekutého kovu v hlubokém vakuu;
• Vysoký stupeň odplynění kovu;
• Možnost přetížení pece během procesu tavení;
• Schopnost kdykoliv během tavby aktivně ovlivňovat zintenzivnění dezoxidačních a rafinačních procesů;
• Příležitost efektivní kontrola a regulace stavu taveniny podle její teploty a chemické složení v průběhu celého procesu;
• Zvláštní čistota výsledných odlitků díky absenci jakýchkoliv nekovových vměstků;
• Možnost vyrobit rychlé zahřátí(přímý ohřev v důsledku tepla uvolněného v tavenině), díky kterému se zvyšuje produktivita;
• Vysoká homogenita taveniny díky aktivnímu míchání kovu;
• Jakákoli forma surovin (hrudkovité materiály, brikety, prášek atd.)
• Vysoká účinnost a šetrnost k životnímu prostředí.

Konstrukce vakuových pecí

je vysokofrekvenční pec vyrobená ze žáruvzdorného kelímku, umístěného uvnitř induktoru, který je zase umístěn uvnitř utěsněného pouzdra, ze kterého vakuové pumpy plyny jsou odčerpávány. Kelímek vakuových pecí se vyrábí z práškových vysoce žáruvzdorných materiálů zabalením do induktoru podle šablony. Vakuové indukční pece jsou mechanizované jednotky. Odlévání kovu může probíhat buď otáčením pece uvnitř komory, nebo otáčením samotné komory jako celku. Vakuová indukční tavicí pec umožňuje nezávisle provádět následující operace: upravit teplotu taveniny, změnit tlak uvnitř komory, promíchat taveninu a také přidat do taveniny další prvky.

Modulární princip konstrukce vakuových pecí umožňuje dosáhnout zvýšené kompaktnosti pece a také možnost připojení dalších modulů - komory pro vykládání, nalévání a také odebírání výsledných produktů.

Konstrukce moderních vakuových indukčních pecí umožňuje instalovat formy a vykládat z nich ingoty bez porušení vakua v peci. Vakuové indukční pece jsou nejčastěji automatizovaná zařízení. Nakládání vsázky, zavádění přísad a přísad a odlévání kovu se provádí pomocí elektrického nebo hydraulického pohonu.

Kupte si vakuovou indukční pec za nízkou cenu - společnost MetaCube

Firma MetaCube je připravena Vám nabídnout široký výběr vakuových indukčních pecí dle nízké ceny s dodávkou a uvedením do provozu po celém Rusku a zemích SNS. Naše společnost má rozsáhlé zkušenosti s dodávkami různých metalurgických zařízení do podniků v Rusku, Kazachstánu, Bělorusku a dalších zemích SNS.

Vakuové tavicí pece se používají k výrobě kovů a slitin nejvyšší kvalita. Nízký tlak v prostoru pracovní komory umožňuje prudce snížit obsah plynu v ingotu bez použití ochranných prostředí.

Rozsah použití indukčních pecí

Vakuové pece se používají v mnoha technologických procesech:

tavení kovů a slitin: žáruvzdorné, žáruvzdorné, vysoce legované;

slinování výrobků ze snadno oxidujících kovů;

odplyňování tekutých kovů a jiných materiálů;

tepelné zpracování kovů (kalení, popouštění, žíhání);

povlakování nanášením odpařených kovů atd.

Hlavní typy vakuových pecí

Nejběžnější typy vakuových pecí jsou:

oblouk: používá se k tavení nerezových, elektrotechnických a jiných vysoce kvalitních ocelí, žáruvzdorných kovů (titan, zirkonium, tantal atd.);

plazma: určené pro tavení vysoce reaktivních a žáruvzdorných kovů;

indukce: lze je klasifikovat jako zařízení široké uplatnění. Nejrozšířenější vakuové tavicí indukční pece s naklápěcím kelímkem. Používají se ve velkých hutních provozech pro tavení vysoce kvalitních a vysoce legovaných ocelí a jejich odlévání do forem.

Standardní velikosti tavicích pecí

Vakuové tavicí pece se podle rozměrů dělí na laboratorní (kapacita do 50-100 kg) a průmyslové. Taková klasifikace je však velmi libovolná: existuje mnoho modelů průmyslového významu s pracovním objemem pouze 10-20 kg.

Princip činnosti indukčních průmyslových pecí

I přes Designové vlastnosti odlišné typy vakuové tavicí pece, pracují na stejném principu: v žáruvzdorném kelímku umístěném v vakuová komora, pomocí topného článku se kov taví (nebo se zahřívá kapalina), rafinuje a leguje. Proces končí litím tvarované výrobky nebo jednoduché ingoty.

Podle principu činnosti jsou vakuové tavicí pece rozděleny do tří skupin:

polokontinuální;

nepřetržité působení;

periodické působení.

Polokontinuální průmyslové tavicí pece nevyžadují systematické odtlakování. Formy se v nich mění pomocí komor oddělených od hlavní vraty. Stejná stavidla se používají k nakládání pece. Polokontinuální zařízení se používají v průmyslu. Díky svým konstrukčním vlastnostem:

žáruvzdorná výstelka kelímků je v příznivé podmínky, protože nepodléhá změnám teploty;

před zahájením nové taveniny není potřeba odčerpávat vzduch, což má velmi pozitivní vliv na produktivitu pece;

v komoře je tvorba oxidů kovů snížena na minimum a v důsledku toho je snížena kontaminace při následném tavení.

V tavení průmyslové pece Brány nejsou poskytovány pro periodický provoz. Chcete-li vyjmout formu nebo vložit náplň, musíte pokaždé odtlakovat pouzdro a otevřít vakuovou komoru. Na tomto principu fungují laboratorní pece.

Hlavní výhody vakuových pecí jsou:

ekonomický přínos: místo drahých inertních plynů se používá nízký tlak v komoře;

vysoký stupeň čištění kovů;

schopnost přísně kontrolovat chemické složení a teplotu taveniny v jakékoli fázi technologického procesu;

ochrana topných těles před oxidací, což umožňuje zvýšení provozní teploty.

Náklady na vakuové tavicí indukční pece a další modely jsou poměrně vysoké, ale náklady se během jejich provozu rychle vrátí.

Vakuové indukční pece (VIF) se podle provozního režimu dělí na pece vsázkové a polokontinuální.

Dávkové pece mají pouze jednu komoru – tavicí a licí komoru. Po každém roztavení a odlití forem se uvedená komora odtlakuje; vyjměte z něj vyplněný formulář; vyčistěte a naplňte kelímek; náboj je do něj znovu nabit; vložte prázdný formulář do komory; zavřete fotoaparát; vzduch se z něj odčerpá a vytvoří se nová tavenina.

Polokontinuální vakuové pece mají kromě tavicí a licí komory další komory - alespoň jednu vertikální a jednu nebo dvě horizontální. Každá z přídavných komor je na jednom konci připojena k tavicí a licí komoře (MPC) a druhý konec je volný. Další komory jsou izolovány od tavicí a licí komory (v místech připojení) vakuovými těsněními. Podobné uzávěry otevírají nebo zavírají volné konce komor. V semikontinuálním VIP nakládání vsázky do kelímku a jeho tavení, dávkování a všechny druhy zušlechťování tekutého kovu, dodávání prázdných forem (nebo forem), jejich nalévání, tuhnutí tekutého kovu, odebírání naplněných formy - všechny tyto technologické operace jsou prováděny bez porušení vakua v utěsněném ventilu.

Na základě způsobu vypouštění tekutého kovu z kelímku do formy nebo formy se VIP rozlišují:

a) s celým SCP nakloněným společně s kelímkem a litou formou, zavěšeným na pantech k plášti této komory;

b) pouze s kelímkem nakloněným uvnitř PZK a litá forma je nehybně upevněna na nějaké podpěře uvnitř komory.

Mezi vakuové pece polokontinuálního provozu patří pece VIAM - 100, VIAM - 24, ISV - 0,6, ULVAK, KONSARK aj.

Pec VIAM-100 PZK má válcový tvar a je umístěna vodorovně. Přibližně ve středu komory je kelímek (s induktorem), který se při vypouštění tekutiny naklání podél osy těsnění. Pod kelímkem je válečkový stůl (s kotoučovými válečky), na který se při lití umisťují formy. Na horní části pláště SCP je instalována vertikální válcová komora, kterou je vsázka nakládána do kelímku bez odtlakování tavícího pracovního prostoru pece. Osa vertikální nábojové komory se shoduje s osou symetrie kelímku.

Před spuštěním dalšího cyklu trouby

VIAM – 100 je nutné: kelímek by měl být zkontrolován, vyčištěn a opraven (v případě potřeby); Uzavřete SCP ze všech stran vakuovými těsněními (tj. izolujte jej od všech ostatních komor) a odčerpejte z něj vzduch na zbytkový tlak mm Hg. Umění.; odtlakovat horní a boční komory, tzn. otevřete jejich vnější vakuové těsnění. Přesně řečeno, uvedené operace se provádějí před začátkem první tavby. Pracuje-li pec v nepřetržitém režimu (např. na dvě směny), pak se PZK přirozeně neodtlakuje a vsázka se naloží do kelímku ihned po vypuštění předchozí dávky tekutého kovu.

Dále je pro obnovení nového tavícího cyklu nutné: nabrat dávku složek vsázky do speciálního nakládacího koše, umístit ji do vsázkové komory a komoru uzavřít externím vakuovým těsněním; odčerpat vzduch z plnicí komory na zbytkový tlak rovný tlaku v uzavíracím ventilu; otevřete vnitřní vakuové těsnění mezi těmito komorami, vyložte náplň z koše do kelímku; zvedněte prázdný koš do dávkovací komory a zavřete vnitřní vakuové těsnění; přívod vzduchu (at atmosférický tlak) do nábojové komory; otevřete vnější vakuové těsnění; nasbírat dávku složek nálože do nakládacího koše atd.; začněte tavit vsázku v kelímku.

Pec VIAM-100 má také dvě horizontální přídavné válcové komory. Tyto komory jsou umístěny po stranách (vlevo a vpravo) centrálního ochranného štítu a jsou k němu připevněny svými pracovními konci. Jak bylo uvedeno výše, každá boční komora na obou koncích (pracovní i volná) je uzavřena nebo otevřena vakuovými uzávěry. Na dně komor jsou válečkové dopravníky s kotoučovými válečky umístěnými ve stejné úrovni jako válečky v uzavíracím ventilu. Přes jednu z bočních komor (například pravou) jsou do tavicí komory přiváděny prázdné formy k lití. Pravé komoře říkejme nakládací komora. Prostřednictvím druhé (vlevo) jsou po naplnění odstraněny. Nazvěme levou komoru vykládací komorou. Pořadí podávání prázdných forem po ukončení tavení je následující: nalévací formy umístěte na pomocný válečkový stůl (před pravou komoru) tak, aby odlévací misky různých tvarů byly umístěny ve stejné horizontální rovině, nejvhodnější pro nalévání z kelímku; zatlačte formuláře na válečkový stůl uvnitř pravé komory a uzavřete ji externím vakuovým těsněním; odčerpat vzduch z plnicí (pravé) komory na zbytkový tlak rovný tlaku v uzavíracím ventilu; otevřete vakuové těsnění mezi těmito komorami, předložte (postupně) první, druhou a další formu k nalévání, každou z nich umístěte tak, aby byla odlévací miska pod špičkou kelímku, a naplňte formy (počet forem závisí na na jejich obsahu kovů a celkových rozměrech); uzavřete vakuové těsnění mezi tavicí a licí a nakládací komorou; přiveďte vzduch do plnicí komory (při atmosférickém tlaku), otevřete vnější vakuové těsnění a připravte se na další příchod forem.

Levá boční komora se používá následovně: uzavřete volný konec vnějším vakuovým těsněním (pracovní konec byl uzavřen vakuovým těsněním dříve před začátkem tavení): odčerpejte vzduch z výstupní (levé) komory na zbytkový tlak rovný tlaku v uzavíracím ventilu; otevřete podtlakovou klapku mezi těmito komorami, přemístěte odlévané formy z tavicí místnosti do levé komory a zavřete podtlakovou klapku, přičemž udržujte „vakuum“ v uzavíracím ventilu; přiveďte vzduch (atmosférický tlak) do vykládací komory, otevřete vnější vakuovou klapku a naplněné formuláře vyválejte na pomocný válečkový dopravník umístěný za levou komorou. Pořadí a provozní doba všech komor musí být sladěna tak, aby prostoje pece byly minimální. Pokud se použijí skořepinové keramické formy získané vytavitelným litím, pak by doba mezi vyjmutím těchto forem z kalcinační pece a litím neměla být delší než 15 minut.

Pec VIAM-100 umí pracovat s jednou boční komorou, například pravou, a to jak pro nakládání prázdných forem, tak pro vykládání naplněných. Pořadí zavírání a otevírání vakuových ventilů, čerpání nebo přivádění vzduchu do postranní komory atd. závisí na účelu, ke kterému se v dané fázi provozu pece používá.

Vakuová pec VIAM-24 se skládá ze tří hlavních komor: tavicí a licí, vsázkové a pro plnění a dávkování licích forem.

Uzavírací ventil má válcovitý tvar, je umístěn vodorovně a je na koncích uzavřen kulovými spodky, z nichž přední se otevírá jako dvířka a zadní se posouvá zpět podél osy komory. Ve středu komory je k zadnímu dnu připevněn kelímek (s induktorem), takže pokud dno posunete, kelímek se z SCP vyjme a pomocí např. dílenského mostového jeřábu můžete opravit popř. vyměňte kelímek nebo induktor. Při vypouštění tekutého kovu se kelímek naklání v rovině kolmé k ose jeho komory. Pod kelímkem je válečkový dopravník s kotoučovými válečky pro usazení forem při lití.

Vsázková komora je vyrobena ve tvaru válce, je umístěna vertikálně na plášti PZK, koaxiálně s kelímkem, a je izolována od tavícího prostoru vakuovým těsněním. Zavážení vsázky přes tuto komoru se provádí obdobně jako u pece VIAM-100.

Jediná boční komora má válcový tvar, je umístěna vodorovně a její pracovní konec je spojen s uzavíracím ventilem přes vakuové těsnění. Takový uzávěr uzavírá a otevírá volný konec boční komory. Uvnitř komory je válečkový dopravník s kotoučovými válečky. Sled podávání prázdných forem z této komory pro plnění a příjem naplněných forem je stejný jako u obdobných komor pece VIAM-100 Před komorou je také instalován pomocný válečkový dopravník pro prázdné a naplněné formy.

Na Obr. Na obrázku 1.5 je zařízení pro semikontinuální vakuum ITP typu ISV - 0,6 pro odlévání ingotů ze žáruvzdorných slitin a speciálních ocelí.

Pec ISV - 0,6 se obsluhuje následovně: Uzavírací ventil 1 pece je nahoře uzavřen víkem 7 umístěným na samohybném mostovém vozíku 8 s elektrickým pohonem. Vozík s víkem se pohybuje po kolejnicích doprava (podle obr. 1.5), otevře se uzavírací ventil, čímž je volný přístup pro čištění, opravu a výměnu kelímku 3.

Rýže. 1.5. Vakuové ITP typ ISV – 0,6

polokontinuální:

1 – tavicí a licí komora; 2 – tavící kelímek; 3 – komora pro nakládání vsázky do kelímku; 4 – otočný sloup; 5 – zařízení pro odběr vzorků tekutiny a měření její teploty; 6 – dávkovač; 7 – víko tavicí a licí komory; 8 – čtyřkolový samojízdný vozík; 9 – vakuové těsnění; 10 – komora pro nakládání a vykládání forem (t.j. licích forem);

11 – vozík pro podávání forem (formy) do nakládací a tavicí-licí komory a vyjímání naplněných forem z nich; 12 – pouzdro nábojové komory; 13 – koš na nabíjení;

14 – naviják pro spouštění a zvedání koše pro nabíjení

Nálož je do kelímku nabíjena pomocí nábojové komory 3, což je válcové pouzdro 12, uvnitř kterého je na kabelu zavěšen koš 13 pro náboj. Koš s naloženou vsázkou se spustí do kelímku pomocí navijáku 14, načež se dno koše otevře a vsázka se nasype do kelímku. Vsázková komora 3 je namontována na otočném sloupu 4, který umožňuje posunutí komory 3 do strany pro usnadnění nakládání koše 13 s novou částí náplně do něj. Komora 3 je oddělena od uzavíracího ventilu vakuovou technologickou uzávěrkou a připojena k vakuovému systému. To umožňuje naložení náplně do kelímku bez porušení vakua v utěsněném ventilu.

Dávkovač 6 je určen pro zavádění různých pevných přísad do kelímku během tavení. Komora dávkovače má několik sekcí, do kterých se plní potřebné výplňové materiály. Z dávkovače se do kelímku přenášejí speciální rotační naběračkou s odklápěcím dnem. Stejně jako nábojová komora 3 je dávkovač 6 oddělen od SCP vakuovým těsněním.

K SCP je připojena komora 10 forem. Od dílny a velínu je oddělen technologickými vakuovými ventily 9 a napojen na vakuový systém. Přísun forem do komory formy a poté do uzavíracího ventilu se provádí na vozíku 11. V důsledku toho komora formy s vakuovými uzávěry funguje jako stavidlová komora, která zajišťuje udržování vakua v uzávěru. ventilu při výměně forem v něm. Lití LM do forem se provádí naklápěním kelímku pomocí elektrického pohonu. Zbytkový tlak v peci je 0,6 - 0,7 Pa. Pec je napájena z tyristorového zdroje.