1. Nátěry dle DIN/ISO

Technické dodací podmínky uvedené v normě ISO 4042 definují následující typy značení povlaků nanášených elektrolytickou metodou (galvanizace za studena, galvanické pokovování):

1. Kód pokrytí
   A = zinek (Zn)
2. Kód tloušťky
   2 = 5 um
3. Dokončete kód
   A = pololesk, modrá pasivace

2. Nátěry podle GOST

Metody značení nátěrů jsou definovány normou GOST 9.306-85. Postup pro označení pokrytí v technická dokumentace zahrnuje následující sekce:

Označení nátěrové hmoty

Nátěrový materiál sestávající z kovu je označen symboly ve formě 1 nebo 2 písmen obsažených v názvu odpovídajícího kovu.

Například: kadmium - "Cd", cín - "O".

Nátěrový materiál, sestávající ze slitiny, je označen symboly složek obsažených ve slitině, oddělenými pomlčkou, a maximálním hmotnostním zlomkem první nebo druhé (v případě třísložkové slitiny) složky ve slitina je uvedena v závorkách oddělených středníkem.

Například M-C (60 %) znamená povlak slitinou mědi a zinku s hmotnostním zlomkem mědi 60 %.

Označení nekovových anorganických povlaků:

A) Oxid - Ox

B) Fosfát - Fos

Minimální tloušťka povlaku

Tloušťka povlaku rovna nebo menší než 1 mikron není v označení uvedena (kromě drahých kovů).

Označení způsobu získání povlaku

Metoda nátěru je označena 2-3 písmeny obsaženými v názvu této metody.

Označuje se např. způsob tepelného difúzního lakování - TD, žárové zinkování - Gor.

Označení způsobu zpracování obecného kovu, funkční nebo dekorativní vlastnosti povlaku, dodatečná úprava povrchu povlaku může být v případě potřeby uvedeno v označení nátěru. V tomto případě se využívá principu zkratky, kdy jsou tyto vlastnosti identifikovány prvními 1-3 písmeny.

Například označení povlaku M30.Nt15.H.b znamená:

Chromový povlak o tloušťce 0,5-1 mikronu, lesklý, s podkladovou vrstvou z mědi o tloušťce 30 mikronů a třívrstvého niklu o tloušťce 15 mikronů.

Pro zjednodušení identifikace povlaků bylo přijato digitální označení povlaku, kde první 2 číslice označují typ povlaku a třetí tloušťku povlaku v mikronech (µm). Tabulka ukazuje shodu digitálních označení nejběžnějších typů povlaků spojovacích prvků:

Zkratky používané ve Stroymetiz pro hlavní typy povlaků:

Strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

JEDNOTNÝ SYSTÉM OCHRANY PŘED KOROZI A STÁRNUTÍM

KOVOVÉ A NEKOVOVÉ ANORGANICKÉ POVLAKY

TYPY, TLOUŠŤKOVÉ ŘADY A OZNAČENÍ

GOST 9.073-77

Cena 5 kop.

Oficiální publikace

STÁTNÍ VÝBOR SSSR PRO NORMY

MDT 620.197: 006.354 Skupina T94

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí KOVOVÉ A NEKOVOVÉ ANORGANICKÉ NÁTĚRY

Typy, rozsahy tloušťky a označení

Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Kovové a nekovové anorganické povlaky. Druhy, rozsahy tloušťky a symboly

Výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 19. dubna 1977 č. 968 byla stanovena doba platnosti.

od 07.01.1978 do 07.01.1983

Nedodržení normy se trestá zákonem

Tato norma platí pro kovové a nekovové anorganické ochranné, ochranně-dekorativní a speciální povlaky (dále jen povlaky) získané z různé materiály, a stanoví druhy povlaků, rozsahy tlouštěk povlaků s výjimkou nekovových anorganických a označení povlaků v konstrukční, technologické a jiné regulační a technické dokumentaci schválené v r. předepsaným způsobem.

1. TYPY POVLAKŮ

1.1. Povlaky jsou rozděleny do typů v závislosti na kombinaci prvních dvou nebo více charakteristik:

způsob získání povlaku; nátěrový materiál;

znaky charakterizující fyzikální a mechanické vlastnosti povlaku;

vlastnosti charakterizující dekorativní vlastnosti povlaku; druh dodatečné povrchové úpravy.

Oficiální publikace ★

1.2. Způsoby výroby povlaků

Reprodukce je zakázána

Znovu vydat. prosince 1979

Nakladatelství F Standards, 1981

Tabulka 9

Povlak

Symbol

Kdb. dobře phos. hr. prm Htv24

Hmol24, Htv12

Ml5. Nt21, X. b nebo

Ml5. H9. pb. NSZ. H9. b. X. b.

TsZ-6. phos M-O-S (78; 18) 9 O-S (60) 3. opl

Kdb/Smalt VL-515 červenohnědý

TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3. xp

Způsob výroby - katodická redukce

Kadmium o tloušťce 15 mikronů, chromátované

Kadmium o tloušťce 6 mikronů, fosfátované v roztoku s obsahem dusičnanu barnatého, chromátované a impregnované olejem Pevný chrom o tloušťce 24 mikronů Chrom dvouvrstvý: „mléčný“ tloušťka 24 mikronů, tvrdý 12 mikronů silný Nikl o tloušťce 15 mikronů, matný, ošetřený vodou -repelentní kapalina 136- 41

Chrom s tloušťkou rovnou nebo menší než 1 mikron, lesklý se spodní vrstvou mědi o tloušťce 15 mikronů a třívrstvým niklem o tloušťce 21 mikronů

Zinek tloušťky 3 mikrony, fosfátovaný pro závitové díly se stoupáním závitu do 0,45 mm (s omezením maximální tloušťky)

Povlak slitinou měď-cín-olovo s hmotnostním zlomkem mědi 70-78 %, 10-18 % cínu, 4-20 % olova o tloušťce 9 mikronů Povlak slitinou cínu a olova s ​​hmotnostním zlomkem cínu 55-60% o tloušťce 3 mikrony, natavené

Kadmium o tloušťce 6 mikronů s následným lakováním červenohnědým emailem VL-515 podle třídy III pro působení povlaku při vystavení ropným produktům Kadmium o tloušťce 3 mikrony na niklové podvrstvě o tloušťce 9 mikronů, chromátované s následným tepelným zpracováním za vzniku difúzní vrstva

Chem. H9. gfj chem. N-F(94) 15 Chem. Dobře. lakování

Chem. Phos/Eamel AS-182 modrý

An. Oke TV 30. prm An. Dobře TV. olej 137-02 TU 6-02-897-74

An. Dobře. xp

Anotsvet. bronz

An. Oke Fluor, LCP An. Fluor Chrom Phos

Způsob výroby - za tepla

Povlak slitinou cínu a olova z pájky bez antimonu, vyrobený ve formě ingotů značky Pos 40

Způsob výroby: metalizace

Hliník o tloušťce 60 mikronů I Met. A60

Kombinace přijímacích metod

Stříbro, získané katodickou redukcí, o tloušťce 12 mikronů se získanou spodní vrstvou niklu chemicky 3 µm silná a 3 µm silná měď vyrobená katodickou redukcí

Chem. NZ. M3. St12

1.2.1. Způsoby výroby povlaků a jejich symboly jsou uvedeny v tabulce. 1.

* Způsob výroby galvanického dvouvrstvého povlaku, podrobeného následnému tepelnému zpracování za vzniku difúzní vrstvy, se označuje GT (galvanic-thermal method).

** Způsob výroby povlaků, které jsou lakovány během anodické oxidace hliníku a jeho slitin, je označen jako „Anotsvet“ podle GOST 21484-76.

*** Chemická metoda výroby oxidových povlaků na mědi a jejích slitinách, korozivzdorných ocelích, jakož i na uhlíkových, nízko a středně legovaných ocelích z kyselých roztoků je označena Chem.Pas.

1.3. Nátěrový materiál

1.3.1. Nátěrový materiál skládající se z jednoho kovu je označen symboly ve formě jednoho nebo dvou písmen ruské jméno odpovídající kov.

Symboly pro nátěrové hmoty skládající se z jednoho kovu jsou uvedeny v tabulce. 2.

1.3.2. Označení kompozitního nátěrového materiálu označuje nátěrový kov dle tabulky. 2 a symbol v závorkách chemický prvek nebo vzorec chemické sloučeniny použité jako koprecipitát. Například nikl s oxidem hlinitým - HalO3), chrom s oxidem křemíku - X (Si0 2).

1.3.3. Nátěrový materiál sestávající ze slitiny je označen symboly složek obsažených ve slitině, oddělenými pomlčkou, a maximálním hmotnostním zlomkem První nebo první a druhé (v případě třísložkové slitiny) složky ve slitině jsou uvedeny v závorkách a oddělují je středníkem. Například povlak vyrobený ze slitiny mědi a zinku s hmotnostním podílem mědi 50-60 % a zinku 40-50 % je označen M-C (60); slitinový povlak

va měď-cín-olovo s hmotnostním zlomkem mědi 70-78 %, cínu 10-18 %, olova 4-20 % je označeno M-O-C (78; 18).

V případě potřeby je v označení slitinového povlakového materiálu povoleno uvést maximální a minimální obsah složek, například povlak slitinou zlato-stříbro-měď s hmotnostním zlomkem zlata 98-99,6 %, stříbra 0,2 -1 %, měď 0,2-1 % označuje Zl-Sr-M (98-99,6; 1-0,2).

V označení povlaků se slitinami na bázi drahých kovů na části hodinek a šperky Je povoleno uvádět průměrný hmotnostní zlomek složek.

1.3.4. Symboly pro součásti slitinového povlaku jsou uvedeny v tabulce. 3.

1.3.5. Materiál nekovových anorganických povlaků je označován zkráceným názvem hlavních chemických sloučenin tvořících povlak podle tabulky. 4.

* V technologických normativních a technických dokumentech v označení materiálu povlaků získaných metodou vypalování uveďte značku výchozího materiálu (pasta) v souladu s normativní a technickou dokumentací; schváleny předepsaným způsobem (dále jen technická dokumentace).

** Určeno pro získání povlaku s daným hmotnostním podílem boru (fosforu).

*** V technologických normativních a technických dokumentech označení nátěrového materiálu získaného horkou metodou z pájek označuje značku pájky v souladu s GOST 21930-76, 21931-76.

1.3.6. V případě potřeby označení nátěrového materiálu udává znak elektrolytu (roztoku), ze kterého se nátěr získává.

Oxidový povlak na hliníku a jeho slitinách: z elektrolytu na bázi anhydridu chromu. Oke chrom z elektrolytu obsahujícího sírovou, sulfosalicylovou a

kyselina šťavelová.........Ok taky

z elektrolytů obsahujících kyselinu šťavelovou, soli titanu, zirkonia nebo thalia, jakož i z elektrolytu obsahujícího anhydrid chromu a kyselina boritá. . Dobře emt

z roztoku obsahujícího anhydrid chromitý a fluoridy............Oke fluor

z roztoku obsahujícího anhydrid chromitý, ortofosfor

kyselina nic a fluoridy......Ok fosfo fluor

Fosfátový povlak na uhlíkových, nízko a středně legovaných ocelích a litině:

z roztoků obsahujících dusičnan barnatý. . Dobře phos

1.4. Symboly znaků charakterizujících fyzikální a mechanické vlastnosti povlaků jsou uvedeny v tabulce. 5.

1.5. Symboly znaků charakterizujících dekorativní vlastnosti povlaku jsou uvedeny v GOST 21484-76.

1.6. Typy dodatečné povrchové úpravy a jejich symboly jsou uvedeny v tabulce. 6.

Poznámky:

1. Způsob dodatečného zpracování není v označení uveden.

2. Fosfátování v roztoku obsahujícím dusičnan barnatý se označuje jako oke phos.

1.6.1. Při impregnaci olejem a nanášení barev a laků je místo označení typu dodatečného zpracování povoleno uvést značku materiálu použitého k tomuto účelu.

Při specifikaci specifického nátěru na kovovém nebo nekovovém anorganickém nátěru se jejich označení provádí podle GOST 9.032-74.

Při hydrofobizaci je v případě potřeby povoleno uvést typ dodatečného zpracování a značku materiálu použitého k tomuto účelu.

Při impregnaci je za označením „prp“ uvedena značka materiálu použitého k tomuto účelu.

1.7. Způsoby výroby, vlastnosti elektrolytu (roztoku), nátěrový materiál a druhy dodatečného zpracování neuvedené v této normě jsou označeny celým názvem nebo podle technické dokumentace.

U nově vyvíjených slitin jsou komponenty označovány v pořadí snižujícím jejich hmotnostní zlomek.

2. ŘADY TLOUŠŤKY

2.1. Minimální tloušťka povlaku pracovní plocha výrobky (díly) se vybírají z tloušťkových rozsahů dle tabulky. 7.

Strana GOST 9.073-77 7

Poznámka. Pracovní (významná) plocha je část povrchu výrobku (dílu), na kterou jsou kladeny požadavky na antikorozní* dekorativní nebo speciální vlastnosti.

2.2. Rozsahy tlouštěk povlaků drahými kovy pro části hodinek a šperků, jakož i rozsahy tlouštěk povlaků získané metodami neuvedenými v tabulce. 7, jsou stanoveny v technické dokumentaci.

2.3. Maximální tloušťka povlaku se nastavuje podle tabulky. 7:

u kovových povlaků podle odstavce 1 by maximální tloušťka neměla být větší než hodnota následující po stanoveném minimu; například pro zlaté povlaky s minimální tloušťkou 0,5 mikronu může být maximální tloušťka až 1,0 mikronu;

u kovových povlaků podle pododstavců 2 a 3 by maximální tloušťka neměla přesahovat stanovené minimum o více než jednu číselnou hodnotu; například pro niklové povlaky s minimální tloušťkou 6 µm může být maximální tloušťka až 12 µm.

V technicky odůvodněných případech, např. u výrobků (dílů) složité konfigurace, je povoleno zvýšit maximální tloušťku povlaku bez změny minimální tloušťky a

Strana Kommersant GOST *.073-77

zvýšení míry spotřeby kovu za předpokladu, že díly jsou spojeny a výrobek (díl) funguje normálně.

U povlaků s drahými kovy není dovoleno zvyšovat maximální tloušťku.

2.4. Pro vícevrstvé povlaky se požadavky bodu 2.3 vztahují na každou vrstvu povlaku.

2.5. Maximální tloušťka povlaků pro díly, na které se vztahují požadavky na omezení tolerančního rozsahu, je stanovena podle technické dokumentace.

3. OZNAČENÍ POVLAKU

3.1. Označení udává typ povlaku a minimální tloušťku.

V případě potřeby je povoleno uvádět minimální a maximální tloušťky oddělené pomlčkou v označení nátěru.

Tloušťka povlaků drahými kovy pro části hodinek a šperků je uvedena dle technické dokumentace.

3.2. Povlak je označen v následujícím pořadí:

způsob získání - dle tabulky. 1;

materiál - dle tabulky. 2-4, 8;

fyzikální a mechanické vlastnosti - dle tabulky. 5;

tloušťka - dle tabulky. 7;

druh dodatečného zpracování - dle tabulky. 6 a bod 1.6.1.

V označení povlaků získaných podle Chem. Pass, krycí materiál není specifikován.

Označení ochranných a dekorativních nátěrů se specifikovanými dekorativními vlastnostmi se provádí podle GOST 21484-76.

3.3. Označení vícevrstvých povlaků, včetně povlaků sestávajících z vrstev stejného materiálu, které se liší vlastnostmi, udává typ povlaku vrstvu po vrstvě v pořadí aplikace a také tloušťku každé vrstvy.

3.4. Symboly pro typy dvou a třívrstvých niklových a dvouvrstvých chromových povlaků jsou uvedeny v tabulce. 8.

Tabulka 8

Poznámka. Pro dvou- a třívrstvé niklové povlaky je povoleno používat zkrácené symboly a označovat celkovou tloušťku povlaku.

3.5. Tloušťka nátěru podle bodu 2 tabulky. 7, rovná nebo menší než 1 µm, není v označení uvedena, pokud to není technicky nutné.

3.6. Povlaky používané jako technologická podvrstva (například zinek při zpracování zinku hliníku a jeho slitin, nikl na korozivzdorné oceli, měď na slitinách mědi, měď na oceli získaná z kyanidového elektrolytu před kyselým poměděním, zlato před nanesením zlata -slitina stříbra), není uvedeno v označení.

3.7. Pokud je povlak podroben několika typům dodatečného zpracování, pak jsou všechny označeny v technologickém pořadí a označení jsou oddělena tečkou.

3.8. Druh materiálu použitého pro dodatečné zpracování nátěru je určen v souladu s technickou dokumentací.

3.9. Označení povlaku se zaznamená do řádku, přičemž označení způsobu výroby a materiálu povlaku, tloušťka, dekorativní vlastnosti a druh dodatečného zpracování jsou odděleny tečkami; označení materiálu, charakteristika elektrolytu (roztoku), fyzikální a mechanické vlastnosti a tloušťky nejsou odděleny tečkami.

Označení výrobní metody a nátěrového materiálu by mělo být napsáno s velké písmeno, další znaky - s malými písmeny,

Příklady označení povlaků jsou uvedeny v tabulce. 9.

Státní standard SSSR

Datum zavedení 01.07.87

Obsah

Tato norma platí pro kovové a nekovové anorganické povlaky (dále jen povlaky) vyrobené elektrochemickými, chemickými a horkými metodami (cín a jeho slitiny) a stanoví Obecné požadavky(dále jen požadavky) na povrch základního kovu a povlaků při jejich výrobě a kontrolu kvality základního kovu a povlaků.

Norma se nevztahuje na povlaky používané jako technologické podvrstvy, na povlaky nikl, nikl-chrom, měď-nikl a měď-nikl-chrom, které mají pouze dekorativní účel, a nezohledňuje změny povlaků, které se objevují při montáži a testování produktu.

Požadavky nestanovené touto normou, týkající se specifik dílů, výroby a požadavků na povrchovou úpravu, jsou uvedeny v regulační technické a (nebo) projektové dokumentaci.

Shoda povlaků s požadavky této normy je kontrolována metodami v souladu s GOST 9.302-79.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

1. POŽADAVKY NA POVRCH ZÁKLADNÍHO KOVU

1.1. Drsnost povrchu základního kovu podle GOST 2789-73, mikrony, by neměla být větší než:

R 10 ( Rz 40) - pod ochrannými nátěry;

R 2,5 ( Rz 10) - pro ochranné a dekorativní nátěry;

R 1,25 ( Rz 6.3) - pro tvrdé a elektricky izolující anodické oxidové povlaky.

Drsnost povrchu základního kovu pro funkční povlaky musí odpovídat drsnosti stanovené v regulační, technické a (nebo) projektové dokumentaci výrobku.

Uvedené požadavky na drsnost povrchu se nevztahují na neopracované vnitřní plochy těžko přístupných dílů a neopracované vnitřní plochy, závitové plochy, řezné plochy lisovaných dílů do tloušťky 4 mm, zvlněné plochy, jakož i díly, jejichž drsnost obecného kovu je stanovena příslušnými normami. Potřeba uvést drsnost povrchu na stanovené hodnoty musí být stanovena v projektové dokumentaci.

1.2. Ostré rohy a hrany dílů, s výjimkou technicky odůvodněných případů, musí být zaobleny poloměrem nejméně 0,3 mm; poloměr zakřivení dílů pro tvrdé a elektricky izolující anodické oxidové povlaky je minimálně 0,5 mm.

1.3. Na povrchu dílů není povoleno:

válcované okují, otřepy;

delaminace a praskliny, včetně těch, které byly odhaleny po leptání, leštění, broušení;

poškození korozí, póry a dutiny.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

1.4. Povrch odlitků a výkovků musí být bez plynových a smršťovacích dutin, vměstků strusky a tavidla, spojů, výplní a trhlin.

Přípustné odchylky na povrchu odlitků (druh, velikost a množství) jsou stanoveny v regulační, technické a konstrukční dokumentaci.

1.5. Povrch dílů vyrobených z kovu válcovaného za tepla musí být očištěn od okují, mořicího kalu, korozních produktů základního kovu a dalších nečistot.

1.6. Povrch dílů po opracování musí být zbaven viditelné vrstvy maziva nebo emulze, kovových třísek, otřepů, prachu a korozních produktů bez vnášení částic cizího materiálu.

1.5, 1.6.

1.7. Povrch dílů po abrazivním ošetření, např. vodním pískováním, omíláním atd., musí být zbaven leptacího kalu, strusky, produktů koroze a otřepů.

1.8. Povrch broušených a leštěných dílů musí být stejnoměrný, bez rýh, promáčklin, spálenin, stop, otřepů nebo defektů od rovnacího nástroje.

1.9. Na povrchu dílů po tepelném zpracování (žíhání, kalení, normalizace, temperování, stárnutí, jakož i tepelné zpracování pro zlepšení přilnavosti následných povlaků) by neměly být žádné rýhy, škrábance, praskliny, bubliny, koroze, delaminace , deformace.

1.10. Svařované a pájené švy na dílech musí být očištěny, průběžně po celém obvodu, aby se eliminovaly mezery a pronikání elektrolytu do nich.

Vady, které se objeví při čištění švů vyrobených středně tavitelnými pájkami, musí být odstraněny pájením stejnými nebo nízko tavitelnými pájkami.

Na povrchu pájených švů je povoleno rovnoměrné rozprostření pájky do šířky 10 mm, jednotlivé neprůchozí póry, očištěné od zbytků tavidla a nenarušující těsnost pájených švů.

Švy na dílech vyrobených ze slitin titanu musí být provedeny způsobem, který zabrání oxidaci.

Mechanické čištění švů na dílech vyrobených pájením roztavenou solí není povoleno. Pájené švy na takových částech musí být hladké a těsné. Na povrchu dílů by neměly být žádné zbytky tavidla nebo rozstřiky siluminu.

Lepené spoje na dílech musí být souvislé, bez bobtnání, bublin a dutin, nesmí mít žádné mezery, do kterých by mohl proniknout elektrolyt, neobsahovat přebytečné lepidlo v tepelně ovlivněné oblasti a být vyčištěné mechanicky.

Není povoleno nanášet chemické a elektrochemické nátěry na díly, které mají lepené spoje.

1.11. Povrch elektrolyticky leštěných dílů by měl být hladký, lehký a lesklý bez leptání, popálenin, prasklin, nemytých solí nebo produktů koroze.

Stupeň lesku není standardizován.

Následující znaky na elektrolyticky leštěném povrchu nejsou odmítnuty:

nerovnoměrný lesk v oblastech, které prošly různými tepelnými a mechanickými úpravami;

jednotlivé matné a bělavé plochy na povrchu dílů, které nepodléhají dekorativním požadavkům;

nedostatek efektu elektrolytického leštění na těžko dostupných místech: praskliny, mezery, slepé otvory o průměru až 15 mm, průchozí otvory - až 10 mm, stejně jako otvory a prohlubně, které jsou pro elektrolytické leštění obtížně dostupné;

stopy vodních skvrn;

nedostatek lesku v oblastech svařování;

stopy kontaktu se zařízením ve formě matných a tmavých oblastí;

mechanické leštění (v případě potřeby) kontaktních bodů se zařízením a získání přesných rozměrů součásti po elektrolytickém leštění;

černé tečky na niti, pokud není v regulační a technické dokumentaci uvedeno jinak;

stopy mechanického opracování základního kovu před elektrolytickým leštěním a další odchylky povolené regulační a technickou dokumentací pro základní kov.

1.9-1.11. (Změněné vydání, dodatek č. 1).

2. POŽADAVKY NA NÁTĚRY

2. 1. Požadavky na vzhled nátěru

2.1.1. Povrch leštěného nátěru musí být jednotný, lesklý nebo zrcadlový.

Na mechanicky leštěném povrchu povlaku, s výjimkou zrcadlového povrchu, se za vyřazovací znaky nepovažují jednotlivé vlasové škrábance nebo tečky od leštících past a rovnacích nástrojů v množství nejvýše 5 kusů. na 100 cm 2, leštění hran, mírné zvlnění (smrštění) povlaku na mosazných dílech, pokud nejsou v projektové dokumentaci uvedeny zvláštní požadavky.

2.1.2. Na povrchu nátěrů, pokud nejsou v projektové dokumentaci uvedeny zvláštní pokyny, nejsou odmítnuty následující znaky:

stopy po obrábění a další odchylky povolené regulační a technickou dokumentací pro základní kov;

mírné zvlnění povrchu povlaku po tažení, odhalené po leptání;

tmavé nebo světlé pruhy nebo skvrny v těžko čistitelných dírách a drážkách, na vnitřní povrchy a konkávní úseky součástí složité konfigurace, místa spojení jednodílných montážních jednotek, ve svařovaných, pájených švech, tepelně ovlivněná zóna a místa odstranění obkladové vrstvy;

nerovnoměrný lesk a nerovnoměrná barva;

nejednotná barva povlaků na dílech z plátovaných kovů s částečným opracováním;

stopy kapek vody, chromátovacích a fosfátovacích roztoků bez zbytků solí;

lesklé tečky a pruhy vzniklé při kontaktu s měřicími nástroji, zařízeními a při kolizi dílů během procesu potahování v bubnech, zvonech a síťových zařízeních;

změna intenzity barvy nebo ztmavnutí po zahřátí za účelem dehydratace a testování přilnavosti, odstranění izolace a impregnace;

jednotlivé černé tečky v oblastech určených k vyplnění směsmi, tmely, lepidly;

nedostatek pokrytí:

v pórech, místech vměstků povolených normativní a technickou dokumentací pro odlévání;

na svařovaných a pájených švech a v jejich blízkosti ve vzdálenosti nejvýše 2 mm na jedné a druhé straně švu a ve vnitřní rohy vzájemně kolmé roviny, s výhradou následné dodatečné ochrany těchto míst;

v místech styku dílu se zařízením, kromě zvláštních případů uvedených v projektové dokumentaci.

2.1.3. Při nanášení dvou povlaků na povrch dílu vedle sebe bez izolace nebo s použitím izolace, jakož i při nanášení lokálních povlaků, pokud to neovlivňuje výkon výrobku, nejsou následující znaky zamítnuty :

posunutí hranic povlaku až o 2 mm au povlaků zlatem, palladiem, rhodiem a jejich slitinami až o 1 mm v jednom nebo druhém směru;

jednotlivé bodové inkluze jednoho povlaku na povrchu druhého; bodové inkluze povlakového kovu na izolovaném povrchu;

ztmavnutí kovu na okraji povlaků;

matné barvy na nelakovaných površích.

2.1.2, 2.1.3. (Změněné vydání, dodatek č. 1).

2.2. Požadavky na tloušťku povlaku

2.2.1. Překročení maximální tloušťky povlaku není na závadu, pokud nemá vliv na montáž a výkon výrobku.

(Upravené vydání, Rev. Č.1).

2.2.2. V otvorech, drážkách, výřezech, v konkávních oblastech složitě profilovaných dílů, na vnitřních plochách a rozhraních jednodílných montážních celků je povoleno snížit tloušťku povlaku až o 50% a u chromových povlaků - žádné, pokud nejsou v projektové dokumentaci uvedeny jiné požadavky na tloušťku povlaku v těchto oblastech .

2.2.3. Ve slepých hladkých a závitových otvorech a drážkách o průměru (nebo šířce) do 12 mm a v průchozích hladkých a závitových otvorech a drážkách o průměru (nebo šířce) do 6 mm je tloušťka povlaku v hloubce více než jeden průměr (nebo jedna šířka) není standardizován; Absence povlaku je povolena, pokud projektová dokumentace nestanoví požadavky na tloušťku povlaku v těchto oblastech.

2.3. Povlak musí pevně přilnout k základnímu kovu.

2.4. Co se týče vzhledu, tloušťky a dalších ukazatelů, nátěr musí odpovídat požadavkům tabulky. 1-19.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).

2.5. Podmínky pro skladování a přepravu dílů musí vyloučit mechanické a chemické vlivy, které vedou k poškození nátěru.

stůl 1

Zinkové a kadmiové povlaky. Chromátové povlaky na zinkových a kadmiových povlakech. Fosfátový povlak na zinkovém povlaku

tabulka 2

Měděné povlaky a povlaky ze slitin mědi

Tabulka 3

Niklování

Tabulka 4

Chromování

*Požadavky platí pro nátěry ocelových dílů.

(Dodatek. IUS 1-1991)

Tabulka 5

Povlaky cínem a povlaky slitin cínu

*Požadavky platí pro nátěry ocelových dílů.

Tabulka 6

Žárové povlaky cínem a slitinou cínu a olova

Tabulka 7

Stříbření a pokovení slitinou stříbra a antimonu

Tabulka 8

Pozlacení a pokovení slitinou zlata

Tabulka 9

Pokovování palladiem

Tabulka 10

Rhodiované

Tabulka 11

Chemický oxidový povlak na oceli a litině

Tabulka 12

Povlak získaný chemickou pasivací
na korozivzdorné oceli.

Tabulka 13

Chemické oxidové a anodicko-oxidové povlaky na mědi a jejích slitinách

Tabulka 14

Chemický oxidový povlak na hliníku a jeho slitinách

Tabulka 15

Anodický povlak na hliníku a jeho slitinách

Tabulka 16

Anodický oxidový povlak na slitinách titanu

Tabulka 17

Chemické oxidové a anodické oxidové povlaky
na hořčík a slitiny hořčíku

Tabulka 18

Fosfátový povlak na oceli a litině

Tabulka 19

Chemické oxidové chromátové a fosfátové povlaky na slitinách zinku

3. POŽADAVKY NA KONTROLU KVALITY ZÁKLADNÍCH KOVŮ A NÁTĚRŮ

3.1. Před nátěrem se kontroluje 2-5 % dílů ze série, ale ne méně než tři díly, au dílů jedné výroby je každý díl zkontrolován z hlediska souladu s odstavci. 1,1 -1,10.

3.2. Polotovary (páska, drát atd.) jsou podrobeny ovládání vstupu za splnění požadavků regulační a technické dokumentace pro dodávku a požadavků odstavců. 1,1-1,6.

Pokud jsou výsledky neuspokojivé, provede se opakovaná kontrola na dvojnásobném počtu dílů.

Pokud jsou obdrženy neuspokojivé výsledky opakované kontroly alespoň na jedné části, celá šarže je zamítnuta a vrácena výrobci.

3.3. Pokud není možné kontrolovat kvalitu povlaků na dílech, například velkých a těžkých dílech jedné výroby, je povoleno provést kontrolu na svědeckých vzorcích nebo zaručit kvalitu povlaku správným provedením technologického procesu. , potvrzeno zápisem do protokolu řízení technologického procesu.

Svědecké vzorky musí být vyrobeny z materiálu dílů, mít stejnou drsnost povrchu a povlaky nanesené stejnou technologií jako povlaky na dílech.

Tvar a rozměry svědeckých vzorků jsou vyvinuty podnikem a schváleny v souladu se zavedeným postupem.

Stejné svědecké vzorky a díly lze použít pro různé kontrolní testy.

3.4. Díly, na kterých byl povlak testován destruktivními metodami, a také díly, jejichž povlaky nesplňují požadavky této normy, mohou být předloženy k přejímce po opětovném povlakování.

3.5. Kontrola vzhledu povlaků se provádí na 100 % dílů.

Je povoleno používat statistické metody kontroly podleGOST 18242-72.

Kontrola vzhledu povlaku na částech pokrytých hromadně a uvnitř automatické linky, je povoleno odebrat vzorky 2 % dílů z každé šarže.

3.6. Kontrola tloušťky povlaku se provádí před jeho dodatečným zpracováním, s výjimkou kartáčování, leštění, broušení, chromování a fosfátování.

Tloušťka niklového povlaku, včetně povlaku získaného chemicky, se kontroluje před tepelným zpracováním.

3.4-3.6.(Změněné vydání, dodatek č. 1).

3.7. 3.8. (Vypuštěno, změna č. 1).

3.9. Pro kontrolu tloušťky povlaku, adhezní síly a dalších ukazatelů kvality se z každé šarže vybere od 0,1 do 1 % dílů, ale ne méně než tři díly.

V technicky odůvodněných případech, např. u drobných výrobků nebo výrobků pokovených drahými a vzácnými kovy a jejich slitinami, je povoleno vybrat vzorek menší než 0,1 %, nejméně však tři díly.

Kontrola tloušťky povlaku metalografickou metodou může být provedena na jednom dílu.

Kontrola tloušťky povlaku na dílech zpracovávaných na automatických linkách může být prováděna minimálně jednou za směnu.

3.10. Po těchto operacích se posuzuje přilnavost povlaků podrobených tepelnému zpracování, tavení, kartáčování, broušení a leštění.

3.9, 3.10. (Změněné vydání, dodatek č. 1).

3.11. Řízení chemické složení Nátěry slitin se provádějí minimálně 2x týdně a také po úpravě elektrolytu.

Obsah fosforu v chemickém niklovém povlaku a síry v ochranném a dekorativním niklovém povlaku nelze kontrolovat, ale lze jej zaručit správným provedením technologického procesu.

3.12. (Vypuštěno, změna č. 1).

3.13. Kontrola ochranných vlastností povlaků získaných Chem. Paz, An. Dobře a On. Ox na mědi a jejích slitinách určených pro provoz v podmínkách 1 dleGOST 15150-69, jakož i uvedené nátěry, dodatečně chráněné nátěrem, se neprovádějí.

Kontrola ochranných vlastností nátěrů Ox a Chem. Fosforizaci oceli a litiny lze provádět před nebo po jejich dodatečném zpracování.

3.14. Potřeba kontroly hmotnosti povlaku na jednotku plochy, absorpce oleje, úplnosti oplachu, pórovitosti, kvality náplně povlaku, ochranných vlastností chromátových povlaků na zinkových a kadmiových povlakech, fosfátové povlaky o zinkových povlakech a konstrukcích jsou stanoveny v regulační, technické a (nebo) projektové dokumentaci.

3.13, 3.14.(Změněné vydání, dodatek č. 1).

3.15. Pokud jsou při selektivní kontrole nátěrů získány u některého z ukazatelů neuspokojivé výsledky, provede se opakovaná kontrola na dvojnásobném počtu dílů ve vzorku.

Pokud jsou výsledky opakované kontroly nátěrů na jednom dílu nevyhovující, celá šarže je vyřazena nebo v případě nesrovnalostí ve vzhledu podrobena kompletní kontrole.

Opakované zkoušení adhezní pevnosti nátěrů se neprovádí. Pokud jsou během kontroly odběru vzorků získány neuspokojivé výsledky, celá šarže se vyřadí.

(Vloženo dodatečně, změna č. 1).

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. Účinkující

I.L. Motiejunas , Ph.D. chem. vědy; V.V. Protusyavichene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlová , Ph.D. tech. vědy (vedoucí témat); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , Ph.D. chem. vědy; E.B. Davidavičius , Ph.D. chem. vědy ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskiene

2. SCHVÁLENO A VSTUPNO V ÚČINNOST usnesením Státního výboru pro normy SSSR ze dne 27. 2. 86 č. 424

3. Frekvence kontrol 5 let

4. Norma odpovídá ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 ohledně technických požadavků

Norma je v souladu s ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Místo GOST 9.301-78

6. ODKAZOVANÉ REGULAČNÍ TECHNICKÉ DOKUMENTY

7. ZNOVU VYDÁNÍ s dodatky č. 1, 2, schválené v březnu 1989, říjen 1989 (IUS 6-89, 1-90)

Datum zavedení pro nově vyvinuté produkty 01.01.87

stůl 1

tabulka 2

Tabulka 3

Tabulka 4

Tabulka 5

Tabulka 6

Tabulka 7

Tabulka 8

PŘÍLOHA 1

Povinné

OZNAČENÍ PRO POVLAKY NA NIKL A CHROM

PŘÍLOHA 2

Povinné

OZNAČENÍ ELEKTROLYTŮ PRO ZÍSKÁVÁNÍ NÁTĚRŮ

PŘÍLOHA 3

Povinné

OZNAČENÍ ŘEŠENÍ PRO ZÍSKÁNÍ NÁTĚRŮ

PŘÍLOHA 4

Povinné

PŘÍKLADY OZNAČENÍ ZÁZNAMOVÉHO POVLAKU

PŘÍLOHA 5

Informace

OZNAČENÍ NÁTĚRŮ DLE MEZINÁRODNÍCH STANDARDŮ

1. Základní kov a povlakový materiál jsou označeny chemickou značkou prvku. Materiál obecného kovu, sestávající ze slitiny, je označen chemickou značkou prvku s maximálním hmotnostním zlomkem. Hlavní nekovový materiál je označen NM, plast – PL Nátěrový materiál sestávající ze slitiny je označen chemickými značkami složek obsažených ve slitině, které jsou odděleny pomlčkou. Maximální hmotnostní zlomek první složky je uveden za chemickou značkou první složky před pomlčkou.2. Označení metod pro získání povlaku je uvedeno v tabulce. 9.

Tabulka 9

Tabulka 10

Tabulka 11

Tabulka 12

INFORMAČNÍ ÚDAJE

• GOST 9466-75 Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování ocelí a navařování. Klasifikace a všeobecné technické podmínky
• GOST 9467-75 Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy
• GOST 26804-86 Kovové silniční oplocení bariérového typu. Specifikace
• GOST 19231.0-83 Železobetonové desky pro zakrytí tramvajových tratí. Specifikace
• GOST 21924.0-84 Železobetonové desky pro pokrytí městských komunikací. Specifikace
• GOST 21924.1-84 Předpjaté železobetonové desky pro pokrytí městských komunikací. Design a rozměry