Forrasztópaszta alkalmazása. DIY forrasztópaszta

A forrasztópaszták olyan speciális, pépes állagú anyagok, amelyeket az alkatrészek alkatrészekhez rögzítésére használnak, és megvannak bizonyos előnyei, hátrányai és alkalmazási jellemzői.

A bemutatott anyag előnyei és fajtái

Nézzük meg a forrasztópaszták előnyeit:

Használatuk lehetősége nagyon kis alkatrészeket tartalmazó áramköri kártyák gyártásához;

Nem igényelnek forrasztópákát, de az anyaggal való munkavégzéshez speciális hajszárítóra vagy állomásra van szükség, amelynek köszönhetően a termék felmelegszik;

Ez az anyag olyan esetekben használható, amikor nem lehetséges hagyományos eszközökkel dolgozni.

A forrasztópaszták különböző típusúak. Mindenekelőtt a felesleges anyagok munka utáni eltávolításának módja szerint vannak osztályozva: mosás és nem tisztítás. A második lehetőség biztonságosabb, mivel nem vezet a tábla korróziójához. Az első típusú paszta vízzel lemosható, így olyan összetevőket tartalmaznak, amelyek károsíthatják a rádiókészüléket.

Azt is meg kell jegyezni, hogy az anyag ólommal vagy anélkül is előállítható. A második típusú paszta környezetbarát.

Hogyan válasszunk és tároljunk megfelelő anyagot?

A munka hatékony és pontos elvégzése érdekében meg kell vásárolnia a „megfelelő” forrasztópasztákat. Először is figyelni kell az anyag műszaki jellemzőire: páratartalom és levegő hőmérséklete, tárolási jellemzői.

A bemutatott anyag az öregedéstől függően elveszítheti tulajdonságait. A választás a paszta típusától és alkalmazási körétől függ. Természetesen az anyag költsége fontos tényező. A forrasztópasztát, amelynek ára 50 grammonként körülbelül 10 USD, csak tanúsított értékesítési helyeken vásárolják.

Ami az anyagot illeti, azt hűtőszekrénybe kell helyezni, amelynek hőmérséklete nem emelkedik 4 fok fölé. Használata során a helyiségnek melegnek, de nem melegnek kell lennie (legfeljebb 25 0 C). A páratartalom nem érheti el a 80%-ot. Az anyag használata előtt fel kell melegíteni szobahőmérsékletre, és csak ezután nyissa ki az edényt. Néha ez akár 6 órát is igénybe vehet.

Az anyaghasználat jellemzői

A tésztának megvannak a maga árnyalatai. Például annak a felületnek, amelyre az anyagot felvisszük, teljesen tisztának, száraznak és zsírmentesnek kell lennie. A munka során a táblát a lehető legszigorúbban kell rögzíteni vízszintes helyzetben.

A forrasztandó területet teljesen le kell fedni az anyaggal. Ezek után próbálja meg nagyon pontosan elhelyezni az összes szükséges alkatrészt a táblán. Most megkezdheti a termék felmelegítését hajszárítóval. A sugár nem lehet túl erős. Hőmérsékletének körülbelül 150 foknak kell lennie, amíg az összes folyasztószer el nem párolog a pasztából. Ezt követően a patak melegebbé tehető (200-250 0 C).

Az összes munka elvégzése után a táblát le kell hűteni, és meg kell tisztítani a maradék anyagoktól. Ez az eljárás a paszta típusától függ.

Hogyan használjuk a forrasztópasztát?

Manapság a forrasztópasztával történő forrasztás hatékony módszer a mikroáramkörök és a nyomtatott áramkörök felületi érintkezőinek összekapcsolására. Ugyanakkor vannak bizonyos munka nehézségei, amelyek az otthoni technológiai folyamat bonyolultságával jellemezhetők, és a folyasztószer forrasztáshoz való felhasználását a szakemberek tanácsai és ajánlásai javasolják. A technológia fő előnyei a következőkben fejezhetők ki:

A forrasztópaszta nagyon kis alkatrészeket és alkatrészeket tartalmazó nyomtatott áramköri lapokra alkalmazható.

Nem kell magas üzemi hőmérsékletű forrasztópákát használnia, használható forrasztópáka vagy közepes terhelési jellemzőkkel rendelkező forrasztópáka.
A pasztát olyan esetekben használják, amikor nincs más lehetőség a jó minőségű felületi kapcsolat biztosítására.

Mikroáramkörök és áramköri lapok forrasztására szolgáló paszták általános osztályozása

Az általánosan elfogadott szabályok és előírások szerint a következő alkatrészek használata megengedett annak érdekében, hogy megismerjük a forrasztófolyasztószer otthoni és ipari felhasználását.

Forrasztószerek por alakú és zúzási lehetőségekkel.
Fluxus alkatrészek.
Kötőanyagok.
Általános adalékanyagok és speciális aktivátorok.

Az ónt, ezüstöt és hagyományos ólmot forraszanyagként használják. Ugyanakkor az ólom használata a közelmúltban háttérbe szorult, és a forrasztópasztát stencilen keresztül, ólommentes komponensek segítségével hordják fel.

Ezután a forrasztópasztával történő forrasztás előtt figyelembe kell vennie a következőket: minden komponensben speciális folyasztószert használnak, amely egyfajta zsírtalanító szerepet játszik. Jelentős szerepet játszanak ebben az esetben az SMD komponensek, amelyeket a legtöbb nyomdapaszta-csoportban használnak, és a forrasztópaszta eltarthatósága az aktív kémiai komponensek jelenléte miatt nem haladja meg a 6 hónapot. De ezen eltarthatósági idő alatt emlékeznie kell arra, hogy a forrasztópasztát csak bizonyos hőmérsékleti körülmények között szabad tárolni, nevezetesen +2 C és +10 C között.

Forrasztópaszta gyártási lehetőségek

Az anyag alapját képező fő összetevők mellett a forrasztópaszta használatára vonatkozó technológiai utasítások több típust és kategóriát is tartalmaznak:

Nincs mosás.
Mosás.
Oldható változat, vizes folyadék alapú.
Halogéneket tartalmaz.
Halogén mentes.

Figyelembe kell venni, hogy a forrasztópaszta tulajdonságai és bizonyos körülmények között történő felhasználása a fő- és segédkomponensek jelenlététől függ, de mindenesetre a vízbázisú pasztákban feltétlenül jelen van a gyanta. . Ebben az esetben a mosáshoz gyenge oldószert kell használni.

Hogyan kell megfelelően forrasztani forrasztópasztával?

A forrasztási folyamat legjobb hatásának elérése érdekében néhány szabály betartását javasoljuk:

Speciális preparátumokkal minőségi táblafelület zsírtalanítást végzünk, majd biztosítjuk a mikroáramkör és a tábla kiszáradását.
A táblákat technológiai forrasztáshoz csak vízszintes helyzetben rögzítjük.
Egyenletesen vigye fel a pasztát az illesztésekre.
Az SMD alkatrészek lábait a mikroáramkör munkalapjának fő alkatrészei mellett pasztával kenjük fel.

Ha alsó fűtést alkalmazunk, akkor hajszárítót használunk, amely gondosan megszárítja a megmunkálás alatt álló nyomtatott áramköri lap teljes síkját. A hajszárító forró levegőáramának óvatos irányításával biztosítjuk a fluxus terjedését.
Miután a kezelendő felületen lévő fluxus elpárolgott, a további jó minőségű csatlakozás érdekében növelni kell a hajszárító hőmérsékletét.
Az egész folyamatot vizuálisan követjük.
A munka végén speciális előkészítéssel további technológiai tisztítást végzünk.

Néhány trükk a forrasztási munkákhoz

Ha gyári beállításban a teljes forrasztási folyamat automatikusan kidolgozásra kerül, akkor a forrasztópaszta saját felhasználásával van néhány trükk. Ügyeljen arra, hogy zsírtalanítsa a nyomtatott áramköri lapot, ne felejtse el nedvesíteni az összes érintkezőt, ahol oxidnyomok vannak. Ha hosszabb ideje nem használta a táblát, és jó állapota ellenére is zsírtalanítjuk.

A forrasztópaszta, mint fő feldolgozási anyag legyen jó anyagú, vagyis a forrasztópaszta ne legyen túl híg vagy túl vastag, vagyis az anyag a kettő között legyen. A legjobb megoldás a jól ismert „tejfölös” anyag. A nedvesítési folyamatot végig kell követni a forrasztási folyamat során.

Csak egy vékony réteg forrasztópasztát hordunk fel a tábla teljes síkjára. Az SMD alkatrészek érintkezőihez vastagabb pasztaréteget használnak. De nagyon egyszerű szerkezeti kapcsolatok esetén ez a feldolgozási módszer elfogadhatatlan.

Egy nagyon nagy táblánál, ahol nem lehet forrasztószerkezetet használni, forrasztó hajszárító, speciális fűtőberendezések és még vasaló is megengedett, de ne feledje, hogy az üzemi fűtési hőmérséklet nem haladhatja meg a +150 C-ot, és Gondoskodnia kell arról is, hogy a fűtési folyamat során a tábla ne vetemedjen el.”

Működés közben üledék és iszap képződik, amelyeket nagyon óvatosan kell eltávolítani. Erre a célra hagyományos forrasztópáka használható, amelynek speciális hegye „mikrohullám” néven ismert.

Forrasztószerszámok

A forrasztópasztával végzett önálló munka elvégzéséhez a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

Technológiai forrasztópáka (hőmérséklet legfeljebb +300 C).
Oldalvágók, valamint technológiai csipeszek az illesztések megmunkálásához.
Egy csőr vagy egy speciális éles tű.
Forrasztóanyag-összetétel feldolgozáshoz.
Nagyító eszköz (üveg vagy nagyító).
Folyékony folyasztószer semleges, nem tiszta tulajdonságokkal.
Egy fecskendő, amellyel folyasztószert fogunk felvinni.
Forrasztó hajszárító.

Ha nincs tiszta fluxus, ritka esetekben lehet alkoholos oldatot használni gyantával, de ne feledje, egy ilyen gyógyszer használható, de valószínűleg nem lesz elegendő hatása, ezért ez a lehetőség egy biztonsági mentés.

Nem ajánlott 220 V-os forrasztópáka használata sem. Kiegészítő módszer a 12 V-36 V feszültségű, 20-30 Watt névleges teljesítményű forrasztópáka. A forrasztó hajszárító csak tartalék vagy fő opcióként használható, de ne felejtsük el, hogy a fűtést egyenletesen kell végrehajtani a mikroáramkör teljes síkjában, és ezzel egyidejűleg először a fluxus szétterítésére, majd a hőmérséklet növelésére. hogy kiszárítsa a mikroáramkört.

A munkafolyamat során ügyeljünk a biztonsági előírások betartására, a helyiség szellőztetésére, valamint arra, hogy elektromosan veszélyes eszközökkel, forrasztáshoz használt káros vegyi anyagokkal dolgozzon.

Forrasztóanyag alumínium hts 2000 forrasztásához

Mire használják a forrasztósavat?

Mire használható a forrasztófolyasztószer?

Hogyan kell helyesen elhelyezni a hegesztési varratokat?

Ma, az innovatív technológiák korában egy gyönyörű hegesztési varrat

Hegesztési sarokvarratok

Nagyon gyakran a hegesztési tevékenységek végzése során összetett műszaki feladatok elvégzésére van szükség

A hegesztett kötés tulajdonságai

A hegesztési kötések tulajdonságainak meghatározásához szükséges összes fizikai jellemzőt meghatározzák

A hegesztőáram kiválasztása az elektróda átmérőjétől függően

A hegesztést az egyik legmegbízhatóbb módszernek tekintik a kiváló minőségű egyrészes gyártáshoz

Hegesztett láb

Professzionális kivitelezésben fémszerkezetek építésénél, valamint alkotásnál

OLVASSA MÉG: Videó az autózárak helyes használatáról

A POS-40 forrasztás műszaki jellemzői

A fém jobb forraszthatósága érdekében a forrasztás során forrasztóanyagokat használnak, amelyek

Milyen elektródákat használsz?

Milyen fúziós hegesztést használsz?

Az anyagok teljes vagy részleges másolása aktív link elhelyezése esetén megengedett

Forrás: http://svarkaipayka.ru/material/flyus-dlya-payki/kak-polzovatsya-payalnoy-pastoy.html

A forrasztópaszta helyes használata

Otthoni forrasztás SMD alkatrészek (chip ellenállások, SOIC, LQFP, QFN stb.) segítségével forrasztópasztaés az egyszerű felszerelés egyáltalán nem olyan nehéz, mint amilyennek első pillantásra tűnhet.

Emlékszem az első élményeimre a pasztaforrasztással kapcsolatban. Megvettem a pasztát, bekentem az ellenállások forrasztási kötéseit és próbáltam forrasztópákával felmelegíteni a forrasztópasztát. Persze ez hiba volt, és az ilyen forrasztásból semmi nem lett belőlem. Ezt követően rájöttem, hogy a forrasztási területet forrasztópasztával kell melegíteni forró levegősugárral vagy infravörös sugárzással, és kívánatos egy bizonyos hevítési sorrendet követni, azaz a hőmérsékletnek idővel egy speciális ( forrasztás szempontjából optimális) törvény. A hőmérséklet időbeli változásainak grafikonjait hőmérsékleti profiloknak is nevezik. A forrasztópaszta forrasztási pontjaira történő pontos felviteléhez (ez különösen fontos forrasztóforgácslábak esetén) forrasztómaszkokat használnak. A forrasztópaszta folyasztószert és kis forrasztórészecskék szuszpenzióját tartalmazza. A forrasztópasztával történő forrasztás alapja a nedvesítő hatás (a forrasztott felületek először folyasztószerrel, majd olvadt forrasztóanyaggal nedvesednek meg) és a folyadék felületi feszültsége. Az olvadt forrasztóanyag cseppek felületi feszültség hatására automatikusan behelyezik a forrasztott alkatrészt az ülésbe.

Az otthoni forrasztás során nem kell belemennie a hőpasztával történő forrasztás minden technológiai bonyodalmába, és a lehető legnagyobb mértékben le kell egyszerűsítenie a folyamatot. Csak előre kell készítenie mindent, amire szüksége van a forrasztáshoz, és követnie kell az egyszerű szabályokat.

[Forrasztóberendezések és szükséges anyagok]

1 . Ólom-ón paszta EFD Solder Plus SN62NCLR-A, Sn62Pb36Ag2 ötvözeten alapul, NO CLEAN osztályú fluxus hozzáadásával. Semmi esetre sem javaslom az ólommentes forrasztópaszta használatát - otthoni forrasztásra nem alkalmas. A paszta kényelmesen használható, ha speciális tubusban van, lásd a fényképet. Onnan tetszőleges nyomógombbal ki lehet nyomni (egy eldobható fecskendőből ki lehet venni a dugattyút). A cső végére egy körülbelül 0,5 mm átmérőjű, szokásos orvosi eldobható tűt rögzíthet. Jobb, ha a tű hegyét derékszögben élezi (tompítja). Ha lehetséges, jobb, ha egy nagy, 50 cm3-es, 0,9 mm átmérőjű fecskendőből vesz egy tűt, vagy vásároljon speciális tűt a pasztaadagolókhoz a Pro szalonokban, ennek a tűnek az átmérője általában 1,4 mm. Ebben az esetben a paszta sokkal könnyebben kinyomódik.

2 . Fényáram EFD Flux Plus 6-412-A nem tiszta vagy azzal egyenértékű minőségben, inaktív. A folyasztószer felviteléhez bármilyen átmérőjű tűt vehet, a 0,5 vagy 0,9 mm átmérőjű tű a legalkalmasabb.

3 . Fa fogpiszkáló - a forrasztópaszta precíz felhordásához.

4 . Szerelhető hajszárító digitális hőmérséklet- és légáramlás-szabályozóval. Nem rossz olcsó hajszárító AOYUE 8032A++. Ne vásároljon hajszárítót anélkül, hogy pontosan beállította volna a hőmérsékletet, mivel nehéz szemmel meghatározni a légáram hőmérsékletét. A pontos levegőirányt biztosító fúvókák is hasznosak. Gyakran használok 12 mm átmérőjű kerek fúvókával ellátott fúvókát.

5 . Forrasztópáka hőmérséklet szabályozással. Mikroáramkörök forrasztásához vékony hullámhegyre is szüksége lesz. Én forrasztópákát használok PX-601 cserélhető lapátokkal és hőmérséklet-szabályozóval.

6 . Áramköri laptisztító - aceton, alkohol vagy ami még jobb, aeroszol FLUX-OFF.

[A jó minőségű forrasztás feltételei]

1 . A forrasztott felületeknek jól ónozottnak kell lenniük. Ha van új alkatrésze és gyárilag friss nyomtatott áramköri lapja, vagy jó minőségű aranyozása van a nyomtatott áramköri lapon, akkor emiatt nem kell aggódnia. Ha a tábla felülete nem ónozott vagy oxidált, akkor forrasztás előtt először alacsony olvadáspontú forraszanyaggal kell ónozni. Forrasztás előtt célszerű a felületet megtisztítani az oxidoktól. Ha a tábla nem nagyon piszkos, akkor tisztításhoz használhat egy szokásos gumiszalagot a ceruza feliratok törléséhez. Ha a tábla erősen szennyezett (a fólia fénytelen és oxidokkal borított felületű), akkor jobb, ha finom szemcsés csiszolópapírt (nulla) használ a tisztításhoz.

2 . A forrasztópaszta állaga fontos, amikor a forrasztandó felületekre alkalmazzuk. A pasztát jelentős erőfeszítés nélkül ki kell préselni a fecskendő tűjéből. Ha ez nem így van (a paszta besűrűsödött, vagy valamilyen okból úgy döntött, hogy vékony 0,5 mm-es tűt használ a paszta felhordásához), akkor enyhén hígítsa fel a pasztát EFD Flux Plus 6-412-A no clean-mal. A paszta nem lehet laza, mint a nedves homok, tejfölösnek kell lennie, és jól nedvesítenie kell a felületet, amelyre felvisszük. Nincs szükség túl vékony pasztára sem, mivel kevés forrasztóanyag lesz a megbízható forrasztáshoz, és a paszta szétterül a tábla felületén. Ha a paszta hosszú ideig tétlenül áll, használat előtt alaposan keverje fel a pasztát. A paszta és a fecskendő használata után helyezzen be egy vékony vezetéket (egy darab gitárhúrt vagy egy rádiókomponens vezetéket) a tűcsatornába. Erre azért van szükség, hogy a paszta ne száradjon ki a tűcsatornában és ne tömje el azt.

3 . Egyszerű alkatrészek, például ellenállások és kondenzátorok forrasztásakor a felvitt paszta mennyisége nem sokat számít. Ebben az esetben a pasztát a csőtűből egyszerűen kinyomva a kívánt helyre lehet felvinni.

4 . Mikroáramkörök forrasztásakor ne tegyen túl sok pasztát, mivel a keletkező forrasztógolyók rövidre zárhatják a mikroáramkörök kivezetéseit, majd a felesleges forrasztást „hullám” hegyű forrasztópákával kell eltávolítani. A SOIC vagy TQFP chipekkel ez egyszerű. Bonyolultabb a helyzet a QFN típusú tokokkal, hiszen a tok hasán fém hőleadó alap van, és kellemetlen lesz, ha rajta a forrasztás, főleg ha több helyen. Ennek elkerülése érdekében a pasztát vékony rétegben kell felhordani (akár a lábak közé is), legfeljebb a szükségesnél, és ne kerüljön fel a forrasztási területre (különös tekintettel arra, hogy a felesleges paszta nem kerül a QFN teste alá). A paszta pontos felhordásához használjon fa fogpiszkálót.

5 . A mikroáramkörök forrasztása előtt a lapon lévő pályák lefedése mellett a mikroáramkörök lábait forrasztópasztával kell megkenni. Különös figyelmet kell fordítani a QFN mikroáramkörök lábainak kenésére - a pasztának megbízhatóan meg kell nedvesítenie a csapokat, és vékony réteggel le kell fednie. Semmilyen körülmények között nem szabad megengedni, hogy felesleges paszta kerüljön a QFN ház alja alá!

A QFN csomag speciális PCB elrendezést igényel a forrasztáshoz. A ház alatt a QFN chipnek speciális fóliabetéttel kell rendelkeznie, és a közepén egy speciális, körülbelül 1 mm átmérőjű lyuknak kell lennie a felesleges forrasztás eltávolításához. Ezenkívül a QFN chip-csomag alatt nem lehetnek idegen átvezetések vagy vezető utak.

OLVASSA MÉG: Hogyan kell helyesen használni a varrógépet

7 . Ha a forrasztott tábla nagy, akkor a tábla forrasztásakor célszerű alulról körülbelül 150 o C-ra melegíteni, hogy elkerüljük a tábla esetleges vetemedését. Erre a célra speciális forrasztófürdők és állványok állnak rendelkezésre a telepítési fűtéshez.

8 . A felesleges ón, ha rövidre zárta a mikroáramkörök lábait, egy „hullám” típusú forrasztópáka hegyével, vagy az MGTF huzal pihe-puha szálaival távolítható el, ha azokat megfelelő helyen helyezzük el és melegítjük. forrasztópáka. A felesleges ón eltávolításakor nedvesítse meg a forrasztási felületeket EFD Flux Plus 6-412-A nem tiszta.

[Forrasztási sorrend]

1 . A tábla felületét megtisztítják, zsírtalanítják és szárítják. A száradás felgyorsítása érdekében használhat hajszárítót (levegő hőmérséklete 110...130 o C).

2 . A nyomtatott áramköri lap biztonságosan van rögzítve vízszintes helyzetben.

3 . A jövőbeni forrasztási pontokon forrasztópasztát visznek fel a nyomtatott áramköri lapra. A pasztát a mikroáramkör lábai közé is felviheti, csak az a fontos, hogy elkerüljük a felesleges pasztát, és ügyeljünk arra, hogy a teljes forrasztott felület nedves legyen a pasztával.

4 . A kis alkatrészek (chip ellenállások és kondenzátorok) a táblára vannak felszerelve.

5 . A forrasztópasztát az SMD chipek és csatlakozók lábainak kenésére használják.

6 . Az SMD chipek és csatlakozók az alaplapra vannak felszerelve. Próbálja meg pontosan beállítani a chip lábait és az érintkezőbetéteket a nyomtatott áramköri lapon. Ha túl sok forrasztópasztát alkalmaz, akkor annak feleslege zavarja a mikroáramkörök telepítésének pontosságának vizuális ellenőrzését.

7 . A tábla alsó fűtése bekapcsol (ha van). Pár perc elteltével a hajszárítót 150 o C hőmérsékletre állítjuk, és egy enyhe légáram óvatosan (hogy ne fújja el az alkatrészeket) felmelegíti a tábla forrasztott felső oldalát a beépített részekkel együtt. A melegítés addig folytatódik, amíg a forrasztópasztából származó folyasztószer el nem párolog. Ha a tábla nagy, akkor 150 o C-ra beállított infravörös tűzhelyre kell felszerelni.

8 . A hajszárítót kb. 250 o C hőmérsékletre állítjuk (az ón-ólom forrasztópaszta olvadáspontja kb. 200 o C), és a tábla felületét ismét felmelegítjük, és a pasztában lévő forrasztószemcséknek meg kell olvadniuk, tiszta forrasztási kötést képezzen. A folyamat vizuálisan jól nyomon követhető. Különösen óvatosnak kell lennie a QFN mikroáramkörök forrasztásakor, és a mikroáramkör minden oldalát egyszerre és nagyon egyenletesen kell felmelegíteni. Ellenkező esetben az egyik oldalon lévő forrasztóanyag gyorsabban megolvad, mint a másik oldalon, és a mikroáramkör meghajolhat és oldalra mozdulhat, „elúszik”.

9 . Hagyja a táblát néhány percig hűlni, majd mossa le FLUX-OFF-szal vagy alkohollal.

A YouTube-on számos videó található, amelyek bemutatják a forrasztási folyamatot.

Forrás: http://microsin.net/content/view/1235/43/

Forrasztópaszták: hogyan kell használni? DIY forrasztópaszta

Bármilyen típusú elektronikus berendezés nyomtatott áramköri lapok és áramkörök gyűjteménye, amelyek nélkül az elektronika működése lehetetlen. Ezeken a felületeken a forrasztási kötések szilárdsága és megbízhatósága nemcsak a dolgozó professzionalizmusától, a gép használhatóságától függ, hanem a felhasznált forrasztóanyagtól, az üzemeltetési és tárolási feltételek betartásától is.

Általános információ

A forrasztópaszta pasztaszerű massza, amely sok kis gömb alakú forraszanyagból, folyasztószerből és különféle adalékanyagokból áll. Miért van rá szükség és mit kezdjünk vele?

A forrasztópasztákat elektronikus alkatrészek felületi rögzítésére használják nyomtatott áramköri lapokra, hibrid integrált áramkörökre és kerámia hordozókra történő forrasztással. A felületre való felvitel után a készítmény több órán keresztül aktív marad. Alkalmazási terület: ipar.

Mi legyen az

A forrasztópasztának meg kell felelnie bizonyos követelményeknek:

ne oxidáljon;
ne bomlanak gyorsan rétegekre;
megőrzi a viszkozitást és a ragadós tulajdonságokat;
forrasztás után csak eltávolítható hulladékot hagyjon;
ne fröcsköljön ki, ha nagy koncentrációjú fűtőforrásnak van kitéve;
technikai szempontból ne gyakoroljanak negatív hatást a testületre;
érzékeny a hagyományos oldószerekre.

Jellemzők

A forrasztási részecskék alakja és méretei

A forrasztási részecskék jellemzői meghatározzák, hogy a forrasztópaszta hogyan kerül a felületre. A kis részecskéket tartalmazó kompozíciók sokkal kevésbé hajlamosak az oxidációra. Ezenkívül, ha a forrasztóanyagban nagy, szabálytalan alakú részecskék vannak, ez a sablon eltömődésével fenyeget, és ezért az alkalmazási eljárás sikertelen lesz.

Fém fajsúlya a készítményben

Ez a mutató határozza meg az olvadt forrasztóanyag vastagságát, ettől függ a forrasztóanyag kiválásának és terjedésének mértéke. A csatlakozás vastagsága az újrafolytatás után közvetlenül függ a pasztában lévő fém fajsúlyától: minél nagyobb százalékos aránya, annál nagyobb a csatlakozás vastagsága a forrasztópaszta visszafolyása után. Az alkalmazási mód kiválasztása a fémkoncentrációtól is függ. Tehát ha a forrasztópaszta 80%-os térfogatban tartalmazza, akkor stencil módszerrel, ha 90%-ban, akkor adagolással kell felhordani.

A folyasztószer típusa a pasztában

Befolyásolja az anyag aktivitási szintjét és a mosás szükségességét. A fluxusmaradványok eltávolításának módszerétől függően a folyasztószerek három csoportját különböztetjük meg:

Gyanta. A fő összetevő a tisztított természetes gyanta, amelyet fenyőfából vonnak ki. A gyanta folyasztószereket nem aktivált, mérsékelten aktivált és aktivált, enyhén maró hatásúkra osztják. Az előbbiekre a minimális aktivitási mutatók, az utóbbiakra meglehetősen könnyen tisztíthatóak, jó nedvesítést és forrasztási képességet biztosítanak, a harmadikra pedig a legmagasabb aktivitási mutatók és az alacsony igény.
Vízzel mosható. Szerves savakat tartalmaz. A vízzel mosható aktív folyasztószer alkalmazása jó forrasztási eredményt garantál, de szükség van 55-65 fokos ioncserélt vízzel történő mosásra.
Nincs mosás. Mosást nem igényel. Természetes és szintetikus gyantából készült. A gyanta fajsúlya az ilyen folyasztószerek összetételében 35-45%. Mérsékelt aktivitást mutatnak, forrasztási maradékaik nem korrozívak és nem vezetőképesek, a szilárd maradékok koncentrációja maximum 2%-ot érhet el.

Ez nem más, mint a forrasztópaszta anyagának vastagsága. A paszta képes megváltoztatni viszkozitásának mértékét, ha mechanikai terhelésnek van kitéve. Speciális műszerekkel határozható meg: Brookfield és Malcolm viszkoziméterekkel. Ezt a mutatót általában a jelölési módszer jelzi.

A forrasztópaszták mérete kitágul, miután a lenyomatot felvitték a felületre. A figyelembe vett mutatónak alacsonynak kell lennie, mivel a forrasztópaszta nyomtatási méretének jelentős növekedése jumperek kialakulását okozza.

A tulajdonságok időt takarítanak meg

Ez olyan mutatókban tükröződik, mint az anyag leghosszabb tartózkodási ideje a sablonon az alkalmazás előtt vagy után, ami nem jár a tulajdonságok romlásával. A legtöbb esetben az első paraméter értéke 8-48 órán belül van, a második - 72 óra. Ezeket a mutatókat a gyártó rögzíti a csomagoláson. Ezenkívül vagy egy paraméter (a kettő közül bármelyik), vagy mindkettő megadható.

Azonosítja a forrasztópaszta azon képességét, hogy a helyükön tartsa az SMD alkatrészeket a felületre szerelés után és a forrasztási eljárás előtt. A ragadósság mértéke jelzi a paszta „életképességét”, és meghatározza az eltarthatóságát. Kiszámítása egy speciális teszt végrehajtásával történik, amely hagyományos tesztert használ, amely képes mérni azt az erőt, amely bizonyos súlyparaméterekkel rendelkező elemnek egy bizonyos méretű pasztaszerű anyag területéről történő elmozdításához szükséges.

A ragadósság jelenléte és szintje a forrasztópaszta típusától függ. A retenciós idő átlagosan 4-8 óra tartományba esik, míg a számos pasztára jellemző maximális érték elérheti a 24 órát vagy még többet is.

Az elektronikus berendezések minősége nagymértékben függ az áramköri alkatrészek és a nyomtatott áramköri lapok közötti kapcsolat erősségétől. A jó forrasztást forrasztópaszta biztosítja. Ez a keverék több funkciót is ellát.

A pasztaszerű massza forrasztóanyagot, rögzítőanyagokat és folyasztószert tartalmaz. A konzisztencia érdekében oldószereket, stabilizátorokat, stabil viszkozitást fenntartó anyagokat és aktivátorokat adnak a pasztához.

A forraszkomponenst ólom és ón eutektikus ötvözetei képviselhetik, amelyek tartalma 62-63%, ezüst hozzáadásával vagy anélkül. Néha a forraszanyagot ólommentes ón (95,5-96,5%) és ezüstötvözet képviseli réz-adalékanyagokkal vagy anélkül.

Nagy jelentősége van a viszkózus massza részecskéinek méretének, attól függően, hogy melyik stencil- vagy forrasztópaszta-adagolót használjuk a felhordáshoz. Mindkét módszer megvalósítható forrasztópáka nélkül.

Ha a részecskék kerek alakúak, használhat stencilt és adagolót is. A gömb alakú szemcséket általában a forrasztópaszta gyártása során a forrasztókomponens porlasztása okozza.

A részecskék mérete és alakja az alkalmazás során nehézségeket okozhat.

A nagyon kis részecskéket tartalmazó forrasztópaszta a levegővel érintkező nagy felület miatt gyorsan oxidálódhat. A kis szemcsék forrasztógolyókat képezhetnek. A nagyon nagy kerek részecskék és a szabálytalan alakú szemcsék hajlamosak eltömíteni a sablont.

A részecskék mérete és alakja szerint a forrasztópaszták 6 típusra oszthatók. A választásnál figyelembe kell venni a kimeneti lépést és a sablon ablakok méretét.

Folyasztószer, mint a forrasztás összetevője

A folyasztószer-komponensek szintén osztályozás tárgyát képezik. A forrasztópasztákban 3 féle folyasztószer létezik:

gyanta;
vízzel mosható;
nem mosás.

A folyasztószerek gyantacsoportját aktivált, mérsékelten aktivált és teljesen nem aktivált kompozíciók képviselik. A nem aktivált forrasztófolyasztószerek mutatják a legkevesebb aktivitást.

A legszélesebb körben használt fluxusok a közepes aktivitásúak. Jól megtisztítják a felületet, szétterítik, az összeillesztendő részeket megnedvesítik. Ezek azonban korróziót okozhatnak. Ezért a forrasztás után a munkaterületet speciális oldószerekkel vagy forró vizes oldatokkal le kell mosni.

Az erősen oxidált alkatrészekhez olyan forrasztófolyasztószereket használnak, amelyek jelentős aktiválódáson mentek keresztül. A forrasztás után a munkahelyet alkoholos szerves keverékekkel mossák.

A vízzel mosható folyasztószer-készítmények szerves savakon alapulnak. Nagyon aktívak és hozzájárulnak a jó varrás kialakulásához, de megkövetelik a tisztított forró vízzel történő kötelező mosást.

Nincs szükség mosásra, ha szintetikus vagy természetes gyantából készült folyasztószerrel dolgozik. Még ha maradványok is vannak a felületen a forrasztás után, ez nem károsítja a terméket.

A maradék nem vezet áramot és ellenáll az oxidációnak. Nem kell mosni. Kívánt esetben a mosás speciális oldószerekkel vagy forró vizes oldatokkal történhet.

Reológiai jellemzők

A felületre szerelhető forrasztópaszták fontos jellemzői a viszkozitás, a tapadóképesség, a tartósság és a háromdimenziós kapcsolat létrehozásának képessége a táblán.

A reológiai tulajdonságok mennyiségi mutatóinak ismerete lehetővé teszi a megfelelő nyomtató kiválasztását a forrasztópaszta felhordásához, amely racionálisan adagolja az adagokat.

A pasztát a paszta viszkozitásának növelésére való hajlam figyelembevételével alkalmazzuk. A viszkozitás csökkenése a hőmérséklet emelkedésével következik be. A forrasztópasztával történő sikeres forrasztáshoz rendszeresen új adagokat kell hozzáadnia a tömeghez, és figyelemmel kell kísérnie a hőmérsékleti értékeket a munkaterületen. Ez könnyen elvégezhető hőérzékelőkkel felszerelt szitanyomógépekkel.

Az importált paszták sok csomagja „élettartam”-ot jelöl. Az érték határozza meg azt az időintervallumot, amely a doboz lezárásának pillanatától a forrasztás végéig tart, és ezalatt a reológiai tulajdonságok változatlanok maradnak.

Ha a jelző alacsony, akkor gyorsan kell dolgoznia a jó minőségű kapcsolat eléréséhez. Jelenleg 72 órás „élettartamú” keverékek kaphatók. Ilyen eszközökkel lassan lehet dolgozni.

Fontos jellemzője a forrasztópaszta ragadóssága, amely tükrözi az alkatrész azon képességét, hogy a munka megkezdése előtt a táblán maradjon.

Egyes paszták több mint egy napig képesek rögzíteni az elektronikus alkatrészeket, ami kényelmes nagy táblák beszerelésekor. Az alacsony tapadóképességű kompozíciók 4 órán keresztül képesek megtartani az elemet.

A forrasztópaszták széles választéka kapható, ezek egy része fecskendőben kézi vagy automatikus adagolásra, más része kannában vagy patronban kerül forgalomba.

A dobozos termékeket szitanyomó gépekhez szánják. Fémlemezekből készülnek nagy alapossággal, ami lehetővé teszi a táblán lévő cellák kivágását a forrasztópaszta felhordásához 0,1 mm-es pontossággal.

A pasztaszerű massza vastagságát speciális sablonok szabályozhatják. A gépek kézi és automata üzemmódban is működhetnek. A drága modellek emellett sablontisztító rendszerrel is fel vannak szerelve, ami jelentősen növeli a munka termelékenységét.

Tárolási feltételek

A többkomponensű forrasztókeverékeket külső tényezők befolyásolják. A megfelelő tárolás feltételei a csomagoláson vannak feltüntetve. Ezeket el kell olvasni és szigorúan be kell tartani.

Ügyeljen arra, hogy ne csak a tárolásra alkalmas hőmérsékletet tüntesse fel, hanem annak lehetséges eltéréseinek tartományát is.

Általában, ha a tárolási hőmérséklet meghaladja a 30 ℃-ot, a keverék visszafordíthatatlanul megromlik. A nagyon hideg környezet ronthatja a forrasztóanyagban vagy hőpasztában lévő aktivátorok teljesítményét.

Nagyon fontos, hogy mennyi idő alatt éri el a paszta szobahőmérsékletét. Fontos tudni:

mennyi ideig kell keverni;
milyen hőmérsékletet és levegő páratartalmat kell fenntartani a paszta használatakor;
mennyi ideig tárolható a megadott feltételek mellett.

Nedves levegő esetén a forrasztóanyagban forrasztógolyók jelenhetnek meg a vízfelvétel miatt. A forrasztópaszták eltarthatósága és tárolási körülményei eltérőek és az összetételtől függenek. Ha betartja a gyártók utasításait, a forrasztás minősége megfelel az elvárásoknak.

Vízvezeték-rendszerekhez

Egy teljesen különálló csoportot alkotnak a pasztaszerű kompozíciók, amelyek rézből és ötvözeteiből készült szerelvények beszerelésére szolgálnak vízellátó rendszerekben forrasztópáka segítségével. Ezekre a kompozíciókra speciális követelmények vonatkoznak, amelyeket a GOST szigorúan szabályoz.

A paszta egyik összetevője sem lehet mérgező. A folyasztószernek teljesen meg kell akadályoznia a varrat oxidációját és a korróziós termékek behatolását a vízbe.

A vízellátó paszták számos okból teljesen alkalmatlanok az elektronikus áramkörökkel való munkavégzésre, különösen azért, mert gyakran adnak hozzájuk rezet vagy ezüstöt a csatlakozás szilárdságának növelése érdekében. Az ilyen kompozíciókat az elektronikában nem használják.

Az elemek forrasztással történő rögzítéséhez speciális anyagokat kell használni, amelyek alacsonyabb olvadásponttal rendelkeznek. Sok rádióamatőr használja a régi megközelítést - forrasztást. Ehhez folyasztószert vagy savat kell használni.

A pasztáknak nevezett modern vegyületek segítenek felgyorsítani a forrasztási folyamatot. Kezdetben minden szükséges komponenst tartalmaznak, és nem igényelnek adalékanyagokat.

Megpróbáljuk kitalálni, hogy milyen jellemzői vannak ennek az anyagnak, és hogyan kell helyesen alkalmazni a forrasztópasztát.

Forrasztópaszta és tulajdonságai

Kezdetben ezeket a kompozíciókat SMT-típusú technológiákban használták. Jelenleg forgalmazási körük jelentősen bővült. A paszta a következő fő összetevőket tartalmazza:

A forraszanyag por alakú, különböző mértékű aprítással. Általában a kiválasztott ötvözetek közé tartozik az ón, az ólom és az ezüst. Különösen elterjedtek az ólommentes paszták.
Folyasztószer zsírtalanításhoz.
A kötéshez szükséges adalékok. Leegyszerűsítik az SMD alkatrészek beszerelését és rögzítését a táblákra. A nagyobb méretű lapokhoz viszkózusabb paszta szükséges.
Aktivátorok és kiegészítő alkatrészek.

A jó minőségű forrasztás a tárolási idő és a feltételek teljesülése esetén biztosított. A legtöbb alkatrész eltarthatósága nem haladja meg a hat hónapot. Tároláshoz és szállításhoz +2 és +10°C közötti hőmérsékletet kell biztosítani.

A forrasztópaszta képén láthatók azok tipikus módosításai. A választás során azonban ügyelnie kell arra, hogy az anyag megfeleljen a következő követelményeknek:

magas szintű forrasztási munka a keletkező csatlakozások erejével, megakadályozva a fröcskölést és a golyók képződését;
a szükséges ragasztóparaméterek, amelyeknek köszönhetően az elemek a forrasztásig megmaradnak;
a kezdeti melegítés során terjedő ellenállás;
a munka után könnyen eltávolítható fluxus hiánya vagy minimális mennyisége;
adagolási vagy szitanyomási technológia alkalmazhatósága;
hosszú távú tárolásra megengedett.

Fajták

A piac széles körben kínálja a legjobb forrasztópaszta gyártók termékeit Qualitek, UNIVERSAL, Felder, HERAEUS, ALPHA stb. A teljes termékcsalád típus szerint csoportokra osztható:

A fluxus kémiai összetétele szerint - halogéntartalmú és halogénmentes.
Mosás igénye szerint - feldolgozást igénylő és nem igénylő. Az első típusú paszták vízzel (vízoldható) vagy speciális folyadékokkal moshatók.
Forraszanyagtól függően - ólomtartalmú és ólommentes.
Hőmérséklet szerint – alacsony, közepes és magas hőmérséklet.

Ha a pasztát nem mossuk le vízzel, akkor gyantát tartalmaz. Ebben az esetben az alkatrészeket oldószerrel le kell mosni.

Fontos figyelembe venni ezt a tulajdonságot - az elemek és az SMD alkatrészek forraszthatóságának növekedése a rögzítés megbízhatóságának csökkenésével jár. És például a halogéntartalmú vegyületek javítják a gyárthatóságot, de némileg alacsony megbízhatóság jellemzi őket.

Fontos specifikációk

Ha érdekli az a kérdés, hogy melyik forrasztópasztát válassza, akkor figyelnie kell a keverék fizikai-kémiai tulajdonságaira. Ezek a konzisztenciát, a ragasztási paramétereket és a tapadás mértékét befolyásoló kötőkomponensek jelenlététől függenek.

Ezek a tulajdonságok a következők:

elemek összetétele - ólom jelenléte vagy hiánya, ötvöző adalékanyagok jelenléte;
a forrasztási részecskék mérete az IliS szerint;
a részecskék alakja, amely befolyásolja az adagolási lehetőségeket;
viszkozitás, amely befolyásolja az alkalmazási technológiát - adagoló vagy sablon szükségessége;
a forraszthatóság szintje, amelyet a forraszrészecskék oxidációja és szennyezettsége határoz meg.

Ha a nem tiszta paszták nem okoznak korróziót, akkor a vízzel mosható paszták okozhatnak ilyen folyamatokat a forrasztás helyén, mivel szerves összetevőket tartalmaznak.

Paszta technológia

Ha még nem használta ezt a készítményt, akkor a forrasztópasztával való munkavégzésre vonatkozó utasításaink segítenek:

Először meg kell tisztítani a táblát, zsírtalanítani és alaposan meg kell szárítani;
szerelje fel a táblát vízszintesen, és rögzítse ebben a helyzetben;
a pasztát egyenletesen hordjuk fel a megadott csatlakozási pontokon, hézagok nélkül;
kis és smd elemek kerülnek a táblára;
bizonyos esetekben a nagyobb megbízhatóság érdekében a forgácslábakat pasztával kell kezelni;
a tábla alsó fűtése esetén hajszárítót kell működtetni, és meleg sugárral fel kell melegíteni a felső részt a rögzítőelemmel;
a folyasztószer elpárolgása után a hőmérsékletet a forrasztási olvadáspontig kell emelni;
a forrasztást folyamatosan ellenőrizni kell;
hagyjuk kihűlni és mossuk le a deszkát.

A mikroáramkörök manipulálásához forrasztópákát kell használni +250 - +300 Co. 20-30 W és 12-36 V modellek használata megengedett.

Kúpos hegyű forrasztópáka nem használható. A manipuláció hatékonyságának növelését egy nagyon vékony huzal biztosítja, amely a hegyet a pasztával érintkezik.

Az SMD alkatrészeket így forraszthatja:

helyezze őket az érintkezőfelületre;
vigye fel a pasztát a lábakra;
adott hőmérsékletű forrasztópáka hatására a paszta szétterül az érintkezési felületen;
hagyja kihűlni az elemeket.

Jegyzet!

A huzalok forrasztásához forrasztópasztát kell felhordani a vezetékekre a csatlakozási területen. Ezután egy forrasztópáka kerül a pasztára.

Otthoni készítés

Gyakran kész forrasztóanyag nincs kéznél, ezért tanácsos tudni, hogyan készítsünk forrasztópasztát saját kezűleg. Ehhez elő kell készítenie egy ón-ólom forraszanyagból és zsírból készült rudat a forrasztáshoz. Ha nincs meg a második komponens, akkor a hagyományos vazelin plusz LTI-120 fluxus helyettesítheti.

A forraszanyagot reszelővel, tűreszelővel és fúróval ellátott mechanikus rögzítéssel alaposan össze kell törni. A morzsának finomnak kell lennie. Egy edénybe gyűjtik, és 1: 1 arányban vazelint adnak hozzá, valamint egy kis folyósítószert.

A hozzávalókat összekeverjük. A minőségi keveréshez a keveréket vízfürdőben kell melegíteni. Egy nagyméretű orvosi fecskendőben tárolhatja. Használatával a pasztát ezután felvisszük a kívánt területekre.

Forrasztópaszta fotó

Jegyzet!

Általános információ

A forrasztópaszta pasztaszerű massza, amely sok kis gömb alakú forraszanyagból, folyasztószerből és különféle adalékanyagokból áll. Miért van rá szükség és mit kezdjünk vele?

Mi legyen az

A forrasztópasztának meg kell felelnie bizonyos követelményeknek:

ne oxidáljon;
ne bomlanak gyorsan rétegekre;
megőrzi a viszkozitást és a ragadós tulajdonságokat;
forrasztás után csak eltávolítható hulladékot hagyjon;
ne fröcsköljön ki, ha nagy koncentrációjú fűtőforrásnak van kitéve;
technikai szempontból ne gyakoroljanak negatív hatást a testületre;
érzékeny a hagyományos oldószerekre.

Jellemzők

A forrasztási részecskék alakja és méretei

Fém fajsúlya a készítményben

A folyasztószer típusa a pasztában

Gyanta. A fő összetevő a tisztított természetes gyanta, amelyet fenyőfából vonnak ki. A gyanta folyasztószereket nem aktivált, mérsékelten aktivált és aktivált, enyhén maró hatásúkra osztják. Az előbbiekre a minimális aktivitási mutatók, az utóbbiakra meglehetősen könnyen tisztíthatóak, jó nedvesítést és forrasztási képességet biztosítanak, a harmadikra pedig a legmagasabb aktivitási mutatók és az alacsony igény.
Vízzel mosható. Szerves savakat tartalmaz. A vízzel mosható aktív folyasztószer alkalmazása jó forrasztási eredményt garantál, de szükség van 55-65 fokos ioncserélt vízzel történő mosásra.
Nincs mosás. Mosást nem igényel. Természetes és szintetikus gyantából készült. A gyanta fajsúlya az ilyen folyasztószerek összetételében 35-45%. Mérsékelt aktivitást mutatnak, forrasztási maradékaik nem korrozívak és nem vezetőképesek, a szilárd maradékok koncentrációja maximum 2%-ot érhet el.

Tulajdonságok

Viszkozitás

Piszkozat

A tulajdonságok időt takarítanak meg

Ragadósság

Forrasztópaszta: hogyan kell használni

A működési szabályok három blokkra oszthatók:

1. Általános felhasználási feltételek:

a helyiségnek, ahol a forrasztási munkákat végzik, tisztának kell lennie, és nem lehet por vagy egyéb szennyeződés forrása vagy helye;
Személyi védelemhez használjon szemvédőt és kézkesztyűt;
A már felvitt paszta tábla felületéről izopropil-alkoholt vagy más oldószert használjon.

2. A csomagolás felbontása előtt:

helyezze a pasztát olyan helyiségbe, ahol a hőmérséklet 22-28 fok és a páratartalom 30-60%;
a csomagolás felnyitása előtt tartsa a pasztát szobahőmérsékleten legalább néhány órán keresztül, miközben szigorúan tilos az anyag melegítésének mesterséges módszereihez folyamodni;
Működés közben a forrasztószert rendszeresen keverni kell.

3. A csomagolás felbontása után:

Alkalmazási módszerek

A forrasztópaszták kétféleképpen alkalmazhatók: cseppsugárral és sablonnal. Az első az adagolók, a második pedig a szitanyomtatók használatán alapul.

Drop-jet módszer

Az adagolós nyomtatás egy forrasztóanyag felvitele úgy, hogy a patronból majdnem szobahőmérsékleten (kb. 30 fokon) egy ejektoron keresztül a nyomtatott áramköri lapra pontosan arra a helyre, ahová a pasztát fel kell vinni, a tábla alapján. diagram. A kazetta állandó mozgásban van, követi az ordinátát és az abszcisszát a nyomtatott áramköri lap felülete felett. A forrasztóréteg helyes felhordása attól függ. A patron pontosan ott áll meg, ahol szeretné, pontosan akkor, amikor szeretné, köszönhetően a jól működő meghajtórendszernek. Otthon nem egy ejektor és egy patron használható, hanem egy másik forrasztópaszta adagoló - fecskendő.

Stencil módszer

Ez a legnépszerűbb, és a forrasztási felületre pasztát visznek fel úgy, hogy a stencil nyílásain keresztül préselik egy speciálisan erre a célra kialakított szerszámmal - egy gumibetéttel. Ebben az esetben a gumibetét vízszintes helyzetben mozgó mozgásokat végez a stencil felületén.

Lépésről lépésre a stencil módszerhez:

1. lépés Rögzítse a forrasztási felületet (táblát) a munkaterületen.
2. lépés: Igazítsa a forrasztótáblát és a sablont abszolút pontossággal.
3. lépés: Nyomja össze vagy vigye fel a szükséges mennyiségű forrasztópasztát a sablonszövetre.
4. lépés: Vigye fel a pasztát a stencilen keresztül egy gumibetét segítségével.

5. lépés Ellenőrizze a forrasztóanyag alkalmazás minőségi jellemzőit.
6. lépés: Távolítsa el a forrasztási felületet.
7. lépés: Tisztítsa meg a sablont.

Tárolási feltételek

A forrasztópaszták nem csak az üzemeltetési szabályok betartását követelik meg, hanem különleges tárolási feltételeket is, amelyek közül a legfontosabbak a következők:

Hőfok

A forrasztópaszták jelentősen alacsony és magas hőmérsékletre érzékenyek. Tekintettel arra, hogy az alap két különböző sűrűségű anyagot (folyasztószert és forrasztóanyagot) tartalmaz, lehetségesnek tekinthető a folyasztószer és a forrasztóanyag egyéb összetevőinek természetes leválási folyamata, valamint vékony folyósítóréteg megjelenése a felület felett. . Ha a pasztát hosszú ideig magas hőmérsékletnek teszik ki, akkor a folyasztószer és a maradék paszta jelentős mértékben elválik, ami vastag felületi folyasztószerréteg kialakulását okozza. Mi az eredmény? De kiderül, hogy a forrasztópaszta elveszíti tulajdonságait, és ezért a felületre való felhordása hibás lesz. A 30°C feletti hőmérséklet teljesen kiváltja a forrasztóanyag kémiai bomlását.

Alacsony hőmérsékletnek kitéve a paszta elveszíti nedvesítő képességét, mivel a fluxusaktivátorok részben vagy teljesen üledékké alakulnak. Egyes gyártók kompozíciói továbbra is -20 és +5°C közötti hőmérsékleten tárolhatók.

Nedvességnek való kitettség

A forrasztópasztára gyakorolt legkárosabb hatás nem az alacsony és magas hőmérséklet, hanem a nedvesség. Ha a páratartalom megemelkedett, a pasztában lévő forrasztógolyók gyorsan oxidálódni kezdenek, ami azt eredményezi, hogy a folyasztószer-aktivátorok a forrasztási felületek helyett a golyókra pazarolnak el, ahogy kellene. A nedvesség bejutásakor a paszta szétterül, hidak és forrasztógolyók képződnek, folyasztószer/forrasztóanyag permetezésre kerül, a forrasztási folyamat során az elektronikai alkatrészek elmozdulnak, és az elektronikai alkatrészek tartási ideje csökken.

Meg lehet csinálni otthon?

Készíthetsz saját forrasztópasztát otthon? Természetesen igen!

1. recept

Összetevők: pálmamagolaj, ammónium-klorid (5-10%), anilin-hidroklorid.

Elkészítés módja: keverje össze az ammónium-kloridot és az anilin-hidrokloridot pálmamagolajjal, amíg homogén pasztát nem kap.

2. recept

Összetevők: növényi olaj (100 g), marhahús zsír (300 g), természetes gyanta (500 g), ammónium-klorid (100 g).

Elkészítés módja: az olajat, a zsírt és a gyantát egy széles porcelánpohárban vízfürdőben felolvasztjuk. Az ammóniumot porrá őröljük, és hozzáadjuk a keverékhez. Alaposan keverjük össze, hogy pasztát kapjunk.

3. recept

Összetevők: ammónium-klorid (100 g), ásványolaj (900 g).

Elkészítés módja: a hozzávalókat porcelánmozsárban őröljük. Zárt üvegedényben tárolandó.