Как спаять упаковочную ленту в домашних условиях. Простые способы склеивания полиэтиленовой пленки

Машинка для запайки полиэтиленовых пакетов или других полимерных полотен называется запайщик пакетов. С помощью этого аппарата, можно сделать неразъёмное соединение полиэтилена, воздействуя на него термическим путём. Сварщик пакетов позволяет быстро и герметично обернуть изделие или продукт в полиэтиленовую упаковку. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий. Термозапайщик пакетов приобретают и для домашнего использования.

Применение запайщиков пакетов

Запайка пакетов – это важный технологический процесс. Без него не обходится ни одно предприятие, выпускающее продукцию на продажу. Прибор применяется в целях упаковки, фасовки, хранения, транспортировки, продажи товаров, таких как:

ткань;
одежда;
бельё;
продукты питания (в магазинах, столовых, заведениях общественного питания);
лекарства;
аксессуары;
бытовая техника;
игрушки;
одноразовая посуда;
подарки, сувениры;
цветы;
полиграфическая продукция.

Запайщик полиэтилена широко применяется и в бытовых целях.

Классификация сварщиков пакетов

Ручной запайщик пакетов

Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

Автоматический запайщик

Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.

Плюсы автоматических запайщиков:

Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Импульсный запайщик

Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.

Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.

Роликовый конвейерный запайщик

Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном. Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки. Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.

Вакуумный запайщик

Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях.

Мини-запайщик

Вакуумный мини-запайщик пакетов

Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.

Клещи

Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.

Как выбрать запайщик пакетов

Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов:

материал упаковки. Полиэтилен ПВД или ПНД, полипропилен, БОПП, многослойная плёнка – эти полимеры сможет спаять не каждая машина. Поэтому важно читать инструкцию по применению;
плотность плёнки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета. Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета;
размеры упаковки. На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины;
вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами;
гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию;
наличие термоножа. Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным – можно искать приборы, оснащенные механическим ножом;
скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов – подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие – лучшим вариантом станет конвейерный аппарат.

Принцип работы

Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:

Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
Открыть крышку.
Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Запаивание продукции окончено.

Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы – полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.

Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга (процесс диффузии). Но чаще используется название «запайка».

Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе – ремонтируются столько, сколько нужно. После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев – диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую.

Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях?

Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома. Для этого нужно сложить края плёнки вместе, положить сверху ткань, бумагу, газету, чтобы плёнка не контактировала с нагревательной частью. Нагреть прибор до 200-250°С, затем медленно провести им по всей ширине шва.

Важно: не нужно сразу снимать бумагу. Лучше дать ей время остыть, а потом снять, чтобы плёнка не разорвалась.

Чтобы запаять целлофановый пакет в домашних условиях, также используют свечку или зажигалку, медленно поднося её к упаковке. Важно регулировать расстояние до целлофана, чтобы не спалить его.

Предупреждение: важно быть очень аккуратными, чтобы действия не привели к пожару.

Запайщик – устройство, позволяющее придать продукции товарный вид. Выбрав подходящий аппарат, можно сэкономить силы на упаковывании и делать это качественно и герметично.

В строительстве полиэтиленовую пленку используют большей частью как гидроизолятор или теплоизолятор, если речь идет о пленочных теплицах. Имеет полиэтилен и определенные звукоизоляционные свойства, но недостаточные для того, чтобы использовать его в качестве самостоятельного звукоизолятора.

Для склеивания полиэтилена надо заранее приобрести такой клей, которым пользуются для склеивания пластмассы.

Можно ли клеить полиэтилен?

При устройстве гидроизоляции или теплицы нередко возникает необходимость склеить несколько кусков полиэтилена, чтобы получить пленку нужного размера. Но как склеить полиэтиленовую пленку, и есть ли возможность это сделать в домашних условиях?

Вопрос не такой простой, как кажется изначально. Еще из школьного курса химии известно: чем выше полярность полимерного материала, тем лучше он поддается склеиванию. Записанная химическими символами молекула полиэтилена очень похожа на длинную цепь, состоящую из одинаковых звеньев – СН2-. Такое однообразие говорит о том, что электрические заряды внутри молекулы полиэтилена распределены равномерно, т.е. она является неполярной. Поэтому полиэтилен склеивается очень плохо.

Сваривание полимерной пленки: а – с помощью электропаяльника; б – с помощью наездки для электроутюга; в – открытым пламенем.

Очень часто для склеивания полимерных материалов применяют клеящие смеси, которые готовят из этих же материалов (или сходных с ними), растворенных в подходящем растворителе. Но с полиэтиленом это не пройдет – он практически не растворяется в органических растворителях.

Некоторые полимеры можно склеивать уже потому, что они имеют шероховатую поверхность. В этом случае клеевой раствор заполняет неровности и, застывая, цепляется за них, намертво склеивая куски материала. Но с полиэтиленом так сделать не получится, поскольку у него идеально гладкая поверхность.

Поэтому если говорить именно о процессе склеивания, то склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях практически невозможно. Да и в промышленных ее до сих пор никогда не склеивали.

Но хотя куски полиэтилена и нельзя склеить, зато их можно сварить, или, что будет точнее – спаять, что с успехом и делают многие годы в промышленности, разработав множество способов такой сварки . Но из этого множества способов есть только два, которые возможно применить в домашних условиях.

Вернуться к оглавлению

?
Выбор .
Как осуществляется пароизоляция в перекрытиях.
Сварка полиэтилена горячим предметом

Сваривание пленки с помощью электропаяльника: а - вид шва; б - устройство электропаяльника для сваривания пленки.

Удобнее всего такую операцию делать при помощи металлического ролика с нагревательным прибором внутри. Но чтобы сделать такой прибор в домашних условиях, нужно обладать достаточно высокой квалификацией электрика.

Поэтому народная смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту – обычный утюг. Поскольку полиэтиленовая пленка разных марок плавится при разных температурах, то никаких конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.

Температуру разогрева утюга для сварки придется определять путем проб и ошибок. Если температура утюга окажется недостаточной, то пленка не проварится, если же утюг разогреть слишком сильно, шов получится “переварен”, слабым, к тому же пленка по бокам шва будет легко рваться. Единственное, что можно посоветовать изначально, – утюг не должен быть слишком уж горячим.
Сама технология спайки очень проста. Чтобы сделать шов аккуратным и ровным, спайку лучше производить на ровной деревянной поверхности. Края пленки нужно положить на эту поверхность с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). По этому нахлесту и нужно провести носиком или ребром нагретого утюга. Прохождение должно быть не больше секунды на одном месте, иначе пропалите пленку.

ПВХ пленку можно узнать по желтоватому оттенку края рулона.

Но при таком способе спайки есть один очень важный негативный момент: разогретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не случилось, лучше перед спайкой прикрыть полиэтиленовый шов тонким листом целлофана, и потом уже пройтись по нему утюгом.

Прочность спайки можно проверить, просто потянув спаянные куски в разные стороны. Если шов расходится – значит, качество пайки неудовлетворительное, и нужно повторить все с самого начала. Некоторые умельцы выполняют эту спайку не утюгом, а раскаленным лезвием ножа, утверждая, что им так сподручнее. Но это уже дело вкуса.

Вернуться к оглавлению

Сварка полиэтилена открытым пламенем

Для сверки полиэтилена этим способом понадобятся:

металлические или керамические бруски;

инструмент для сварки (это может быть газовая горелка, паяльная лампа, спиртовка, а за неимением оных можно использовать лучину или даже обыкновенные спички).

Электрическая принципиальная схема подключения «утюжка» к сети: 1 – постоянный проволочный резистор; 2 – металлический корпус; 3 – жало-конек; 4 – текстолитовая ручка; 5 – подставка.

Края свариваемых пленок нужно зафиксировать металлическими или керамическими брусками (деревянные для этих целей не подойдут). Фиксировать нужно таким образом, чтобы в месте сварки из-под них виднелась узкая полоска пленки (3-5 мм, не больше). Бруски нужны не только для фиксации пленки, но главным образом для того, чтобы быстро отвести на себя тепло от свариваемых пленок, иначе они вместо того, чтобы сплавиться, сгорят целиком.

Дальше нужно провести вдоль оставшейся открытой кромки пламенем. Скорость движения пламени также придется подбирать опытным путем, тем более что она будет разной не только до каждой марки полиэтилена, но и для каждого инструмента тоже. Если операция выполнена правильно, то по ее завершении образуется плотный валик, прочно соединяющий два края полиэтиленовой пленки.

Как альтернативу сварке, при устройстве парников и теплиц два куска полиэтиленовой пленки можно сшить. Для этого два куска пленки складывают внахлест друг на друга. Нахлест должен быть 2-2,5 см. Затем на место нахлеста с обеих сторон наклеивают обычный медицинский пластырь. Держаться он будет плохо, но это не страшно, главное, чтобы полоски пластыря лежали точно по месту нахлеста одна над другой.

Затем по нахлесту делают два шва крупными стежками. Куски пленки в этом случае скрепляются с помощью прошитых ниток, а пластырь, имея более прочную структуру материала, не дает ниткам рвать полиэтилен. Однако для гидроизоляции этот способ не годится, так как места швов будут пропускать влагу.

Следует заметить, что оба способа сварки годятся только в том случае, если нужно соединить полиэтилен с полиэтиленом.

Если же возникает необходимость приклеить пленку к какому-нибудь другому материалу, то придется поискать прозрачную пленку из другого материала, которая лучше клеится, и для работы с которой в продаже есть специальные клеи. Как вариант, это может быть поливинилхлоридная пленка.

Соединять полиэтиленовую пленку описанными способами или поискать что-то свое, новое – решать вам. Главное – не бояться экспериментировать, ведь если что-то нельзя сделать сегодня, это вовсе не значит, что его нельзя будет сделать завтра или послезавтра.

Удачи вам!

Многие дачники рано или поздно сталкиваются с проблемой, . Здесь есть два решения – купить готовую, а стоит она недешево, либо же самостоятельно поклеить материал до нужной ширины.
В домашних условиях сделать это возможно, тем более, если идет речь о маленькой теплице.

Для работы потребуются:
непосредственно полиэтилен, но с запасом, так как нужно будет делать нахлест,
бумага,
утюг,
ровная поверхность, например, стол,
по возможности два помощника.

Как склеить пвх пленку — этапы
Соединить внахлест два куска материала.
Бумагу или обычную газету, сложенную вдвое, уложить так, чтобы она была немного шире места нахлеста.
Нагреть утюг, опробовать на двух кусочках оптимальную температуру, при которой они склеятся. Это позволит не испортить большой кусок пленки.
Приложить утюг к месту нахлеста, при этом один помощник должен разравнивать место соединения, а второй равномерно двигать материал.

Сразу снимать бумагу с места соединения нельзя, так как куски склеенного участка могут порваться. Необходимо дождаться, пока он остынет.
Если предстоит накрывать большую теплицу, можно приобрести специальный аппарат, который позволит быстро и качественно скрепить широкие куски, и тогда инструкция, как склеить пленку утюгом, не потребуется.
ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Искусственные водоемы сегодня популярны и востребованы. Это красивый элемент ландшафтного дизайна, который можно встретить на многих загородных участках. Кто-то устанавливает маленькие пруды, кто-то делает большие водоемы, разводит около них растения, запускает рыб.
Для создания качественной гидроизоляции любого пруда независимо от его размеров используют прочную пленку – простой и недорогой материал. К ее преимуществам также стоит отнести долговечность, экологичность, устойчивость к ультрафиолету, давлению, температурным перепадам.

С помощью нее можно создавать водоемы различной ширины и глубины, она не мешает разведению растений, животных и рыб, а устанавливать этот материал разрешено даже в зимнее время года.
ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Пленку нужно подбирать исходя из глубины пруда. Так, если этот показатель равен 75 см, то толщина пленки должна быть около 0,5 мм. Для водоемов глубиной до полутора метров приобретают ПВХ с толщиной 1 мм. Ну а для глубоких прудов подойдет уже бутилкаучуковая ЕПДМ.
Удобнее укладывать материал одним целым куском, но часто это невозможно, поэтому возникает вопрос, или пруда.
Первым делом необходимо удалить с покрытия грязь и пыль.
Котлован перед укладкой пленки предварительно расчищают, убирают камни, мусор, корни деревьев, дно равняют, создают подушку из песка. Под края материала подкладывают доски, которые оставляют и после завершения работы.
Далее два куска пленки кладут друг на друга внахлест шириной около 7 см.
Для соединения ЕПДМ необходим монтажный клей из неопрена или же специальная лента. ПВХ пленку можно соединить клеем для ПВХ или герметиком.
Состав наносят тонким слоем на обе стороны, дать высохнуть в течение десяти минут и соединить нижний и верхний края пленки.
Место склеивания прокатывают силиконовым валиком поперек шва, затем вдоль. Нажимать нужно сильно, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
На последнем этапе используют пластмассовый шпатель, которым разравнивают весь шов, а также его дополнительно обрабатывают краевым герметиком. В результате получается гладкое и очень прочное соединение, которое обеспечит надежную гидроизоляцию искусственного водоема и летом, и зимой.

В настоящее время полиэтиленовая пленка используется во многих областях. Выполняя некоторые виды работ приходится прибегать к соединению отдельных частей этого материала. Например, обустраивая парники и теплицы, или для создания пароизоляционных слоев в процессе строительства. Помимо этого, сварка полиэтиленовой пленки может осуществляться и в домашних условиях. В статье мы рассмотрим в чем особенности соединения данного материала и какое оборудование нужно применять, чтобы выполнить сварку пленки из своими руками.
Сварка полиэтилена – это процесс соединения отдельных участков материала, посредством нагрева до температуры плавления и сжатия слоев. Когда поверхности пленки расплавляются, то слои соединяются на молекулярном уровне, итогом такой процедуры — является сварочный шов. Для того, чтобы качество шва было высоким и он был максимально прочным и надежным, необходимо подобрать хорошее оборудование, четко соблюдать технологию сварки и не ошибиться с температурой нагрева. Этот показатель должен варьироваться в промежутке 130-160 °С.
Обратите внимание! Если сварке подвергаются неочищенные участки, то не стоит удивляться низкому качеству стыков. Попадающие в расплавленную массу частички грязи, разрушают молекулярную структуру шва.

Именно поэтому, сварка пленки из должна выполняться со строгим соблюдением ряда условий:
свариваться должны отрезки материалов, принадлежащих к одной партии изготовления,
важно верно подобрать температурный режим, если он будет ниже нормы, то прочность будет низкой, в случае превышения заданных показателей температуры, стык может деформироваться,
еще обязательное условие – чистые соединяемые поверхности.

Ни в коем случае нельзя дважды сваривать участки по тем же кромкам.

Также, на успех работы и качество шва оказывает влияние сварочный аппарат. Важно не только правильно подобрать устройство для сварки пленки, но и уметь с ним обращаться.
Оборудование
Сварка полиэтиленовой пленки может выполняться при помощи утюга, паяльника, а также специальными промышленными приборами.
Сварка пленки бытовым утюгом
Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой. Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям. В процессе создания стыка, специалисты рекомендуют подложить деревянную основу под пленку.
Также в качестве насадки может использоваться колесико. Для этого также удаляется окончание жала и создается пропил, по размеру превышающий радиус колесика. Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают алюминиевый или медный диск (8-10 мм). Диск помещается в выемку жала и фиксируется осью. Сам процесс сварки заключается в прокатывании разогретого паяльника на нужную дистанцию.
Профессиональные приборы
Для выполнения объемных работ (например для создания покрытий парников большой площади) лучше всего применять профессиональные устройства для сварки полиэтиленовой пленки. Преимущество таких аппаратов заключается в том, что с ними можно настраивать параметры давления, температурного режима и скорости, с которой он будет перемещаться по шву. Если вам необходимо соединить участки полиэтилена из одной и той же партии, то единожды задав необходимые параметры, процесс сварки можно осуществлять очень быстро. Обычно, подобные инструменты снабжены задающими и натяжными роликами, благодаря которым можно протягивать, подвергаемые сварке полотна пленки, с одинаковой скоростью. Таким образом достигается высокое качество шва.
Сегодня на рынке присутствуют промышленные приборы различного типа. Они могут иметь как контактный нагрев, так и нагрев, который производится посредством горячего воздуха.
Качество сварных швов полиэтилена значительно превышает показатели прочности и надежности участков, которые были соединены с использованием клейких материалов.

Подводя итог стоит отметить, что осуществить сварку полиэтилена в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для этого предусмотрены различные аппараты, с помощью которых можно получить качественное и прочное соединение. Паяльник и утюг помогут в короткие сроки создать шов, главное соблюдать точность технологии. Если же предстоят широкомасштабные работы, то здесь лучше отдать предпочтение профессиональным промышленным приборам. В любом случае конечный итог будет зависеть от ваших стараний и внимательности. Также помните, что выполняя сварочные работы, не стоит забывать о личной

При выборе покрытия для теплицы или парника садоводы и огородники обращают внимание не только на стоимость этого материала, но и на его качество, а также степень надёжности и практичности. Очень дорогие и максимально долговечные варианты не всегда доступны в силу некоторых обстоятельств. Именно по этой причине долгие годы особой популярностью и востребованностью пользуется всем хорошо известная плёнка из полиэтилена. Такая клеёнка для покрытия позволяет не только качественно защитить тепличную или парниковую конструкцию, но и помогает сэкономить семейный бюджет. Следует учитывать, что в зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка такой плёнки, для которой можно использовать специальный аппарат.

Применение полиэтилена для теплицы

Плёнка на основе ПВХ является материалом очень универсальным, который изначально был изобретён как упаковочное средство. Однако многофункциональность полиэтилена позволила использовать его значительно шире, и сегодня такая современная клеёнка применяется во многих областях, в том числе и сельском хозяйстве. ПВХ-материалы позволили заменить тяжёлое, хрупкое и дорогое стекло при покрытии теплицы в летний период.

Обычная плёнка на основе полиэтилена. Наиболее популярная у огородников клеёнка для и парников. Отличается самой невысокой стоимостью, а форма в виде рукава способствует увеличению накрываемой площади в два раза. Легко монтируется своими руками. Стандартный срок эксплуатации составляет один год.

Армированный вариант ПВХ-материалов. Представлено пластиковой или стекловолоконной сеткой, спаянной с листовым материалом. Стандартные размеры ячеек такого полиэтилена составляют от 0,8 х 0,8 до 1,2 х 1,2 сантиметра. Такой ПВХ-материал отличается неоднородностью структуры и толщины, а при выборе следует обращать внимания на параметры плотности.

ПВХ-плёнки. Составляют серьёзную конкуренцию при стандартной полиэтиленовой плёнке. ПВХ-плёнка обладает прекрасными физико-химическими свойствами, что позволяет покрытию пропускать световой спектр, необходимый для роста и развития тепличных культур. Кроме того, ПВХ-материалы более устойчивы к низким температурам, а срок эксплуатации составляет не менее пяти лет.

Другие виды плёнок для теплицы. В эту категорию попадают сополимерные, полиамидные и воздушно-пузырьковые плёнки. Производители позиционируют такие варианты, как морозоустойчивые и не требующие демонтажа на зимний период. Однако высокая цена делает её не слишком популярной для покрытия теплиц у российских огородников.

Сварка полиэтилена

В зависимости от материала и объёмов работ существуют следующие виды сварки полиэтиленовых полотен:

контактная сварка;

экструзионная сварка;

горячая сварка.

Полиэтилен легко можно склеить своими руками. С этой целью можно использовать специальный сварочный инструмент в виде ручного фена для сварки полимерных материалов, а также обычные бытовые приборы. Сварка плёночного полотна может быть выполнена несколькими способами.

Наложить два плёночных полотна друг на друга, а место нахлеста накрыть фторопластовой плёнкой. Место соединения тщательно прогреть кромкой бытового утюга, паяльником или специальным роликом, нагретым до 240 °С.

Два наложенных друг на друга плёночных полотна зажать между двумя металлическими полосами с незначительным выпуском материала, который оплавляется над пламенем обычной спиртовки или с использованием паяльной лампы.

Сварка полиэтиленовой плёнки специальным строительным феном с комплектом насадок. Такой аппарат достаточно быстро позволяет объединить несколько плёночных полотнищ своими руками. Чаще всего аппарат в виде фена требуется для выполнения сварки плёнки, обладающей низкой плотностью.

Если есть необходимость выполнить сварку плёнки для теплицы в больших объёмах, то можно использовать специальный аппарат, позволяющий сделать практически незаметный сварочный шов.

Аппарат для сварки полиэтиленового материала

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки. Аппарат, выполняющий сварку тепличной плёнки, характеризуется довольно простым принципом работы. Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин.

Температура накала клина контролируется специальным терморегулятором. Кроме того, регулированию подлежит и скорость продвижения полиэтилена. Сварочный аппарат заводского изготовления должен соответствовать требованиям безопасности эксплуатации.

Результатом сварки посредством такого аппарата становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов. Сварка происходит в автоматическом режиме, а ручные действия необходимы исключительно для изменения температурного режима клина и скорости движения плёночного полотна.

Наиболее часто такой аппарат применяется в промышленной сфере, однако есть возможность использования в личных целях. Ручной тип такого аппарата представляет собой разновидность промышленного фена, но имеет меньший вес.

Аппарат может применяться также для работы с другими видами пластиков, которые простыми средствами склеить достаточно проблематично.

Другие способы склеивания

Склеить тепличный полиэтилен можно и другими способами.

Использование ксилола и трихлорэтилена, прогретых до температуры в семьдесят градусов, а также посредством прогретой до тридцати градусов уксусной кислотой концентрацией 80% .

Применение некоторых видов клея. Оптимальным вариантом является применение клея БФ-два или БФ-четыре. Склеиваемые поверхности должны пройти предварительную обработку раствором ангидрида хромового с концентрацией 25%.

Полиамидную плёнку целесообразно склеивать при помощи клея ПК-5, а полученное место соединения следует прогладить утюгом, нагретым до пятидесяти градусов.

Использование специального супер-клея, предназначенного для склеивания полиэтиленовых материалов. Такие клеящие составы появились на российском рынке сравнительно недавно, но многие огородники и садоводы уже успели оценить удобство использования. Клей совершенно не имеет запаха, а прочность получаемого соединения вполне достаточна для использования такого материала в качестве покрытия тепличных конструкций.

Безусловно, наличие личного сварочного аппарата в арсенале любого огородник, имеющего тепличные или парниковые конструкции, оправдано и способно значительно сэкономить время и силы на склеивание плёнок на основе полиэтилена.

Российские производители выпускают несколько специальных приборов, позволяющих выполнить сварку полиэтилена в домашних условиях. Самым недорогим и достаточно качественным прибором для таких работ является аппарат серии ПП-40. По внешним показателям такое оборудование напоминает традиционный паяльник с несколько модернизированным наконечником.

Как склеить пленку для теплицы (видео)

Применение такого удобного и современного прибора позволяет легко и быстро произвести качественные сварочные работы на полиэтиленовых плёнках вне зависимости от степени сложности соединительного контура.

Чтобы не потерять материал, обязательно сохраните его к себе в социальную сеть Вконтакте, Одноклассники, Facebook, просто нажав на кнопку ниже.