Поролон - универсальный и недорогой материал, подходящий для обивки любых предметов меблировки. Наиболее распространены две его марки: ST (стандартный) и EL (повышенной жесткости). Продается эластичный ППУ в виде листов. Самые ходовые размеры поролона для мебели составляют 1,2 х 2 м, 1,6 х 2 м. Толщина может составлять 1 - 10 см и более.
Поролон для диванов и кресел
Для обивки дивана или кресла идеален поролон марки EL. Благодаря высокой степени жесткости и плотности такой материал выдерживает значительные нагрузки, характеризуется длительным сроком службы. ППУ обладает также способностью восстанавливать свою форму, за счет чего мебель всегда сохраняет свой аккуратный вид.
При необходимости сделать обивку дивана или кресла с пружинным блоком чаще всего используют лист толщиной 3 - 4 см, при этом на пружины под поролон укладывается слой плотного войлока, защищающего пористый материал от повреждений, обеспечивающего достаточную упругость сиденья.
Когда мягкая мебель обшивается без использования пружин, лучшим вариантом будет ППУ толщиной от 10 см. Материал с этими размерами подойдет также для спинки. Подлокотники и боковины обшивают более тонким поролоном толщиной 3 - 5 см.
Если вы предпочитаете отдыхать на жестком основании, выполните многослойную перетяжку поролоном. Для этого понадобится два листа войлока и два полотна поролона толщиной до 5 см. Поочередно укладывая материалы можно добиться нужной степени жесткости для дивана или кровати.
Какие выбрать размеры поролона для стульев
При выполнении классической перетяжки стульев или табуретов используется толстый (5 - 7 см) и тонкий (2 - 3 см) поролон. Первый выступает основой и вырезается по форме сиденья, а второй раскраивается с запасом, учитывающим не только площадь, но и высоту сиденья, а также 2 - 3 см на обшивку. Для спинки стула подойдет тонкий поролон.
Если вы собираетесь сделать каретную обшивку, возьмите более толстый поролон. Чем толще будет материал, тем объемнее и декоративнее получится перетяжка. Чтобы достичь плавности переходов между деталями, используйте тонкий ППУ марки SL.
Для обшивки мебели материал подбирается с запасом. При этом, чем толще поролон, тем больше нужно брать запас для плавных переходов на углах. Важно знать, что поролон в заводской упаковке находится в сжатом виде, поэтому перед началом работ нужно дать распакованному листу отлежаться и принять свою истинную форму. могут увеличиться в 4 - 5 раз.
Что нужно знать о поролоне.
КАК ЕГО ДЕЛАЮТ?
Поролон (грамотнее - мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный ) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).
Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.
Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА.
Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.
Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух - основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование - показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.
ТИПЫ ПОРОЛОНА.
При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех.
В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).
Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции.
Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками.
Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрасов стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.
Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
Содержание
В наше стремительное время новые технологии и материалы появляются настолько быстро, что даже специалисты не всегда успевают за ними проследить. Научно-технический прогресс вошел во все сферы человеческой деятельности, в том числе, и в производство мебели. Это говорит о том, что изготовители мебели заинтересованы во внедрении современных материалов, обладающих улучшенными характеристиками и потребительскими качествами.
Однако мебельщики заинтересованы еще и в том, чтобы их конечный продукт максимально соответствовал соотношению цена-качество. Исходя из этого, при выборе наполнителя они чаще всего отдают предпочтение поролону для обивки мягкой мебели.
Современные марки мебельного поролона условно можно разделить на две категории: стандартные (ST) и высокоэластичные (HL, HR).
СТАНДАРТНЫЕ МАРКИ ПОРОЛОНА для обивки мебели
Стандартные марки мебельного поролона производятся с использованием одного базового компонента – полиола и обладают общими показателями качества, в которые входят: плотность, сопротивление сжатию, прочность, эластичность, остаточная деформация, комфортность.
Самыми главными характеристиками мебельного поролона из перечисленных считаются плотность и сопротивление сжатию. Именно эти величины и отражены в маркировке материала.
Так, в обозначении марок поролона используются буквы и цифры. Буквы означают класс материала, первые две цифры – его плотность (чем выше это число, тем материал жестче и долговечнее), вторые две – сопротивление сжатию.
Для стандартных марок существует следующая буквенная градация:
ST – стандартная
EL – эластичная
К обозначению ST относится ППУ с плотностью до 25 кг/м3 и жесткостью до 3,4-3,5 кПа. Поролон марок ST 2030, 2236, 2536 годится только для декоративных подушечек. Марками ST 2236, 2536 обивают спинки диванов и кресел, а также подлокотники. Они выдерживает нагрузки до 50 кг.
Буквы EL говорят о том, что плотность материала превышает 25 кг/м3 и доходит до 60 кг/м2. Такой поролон применяют для изготовления сидений диванов и кресел, для производства матрасов.
В качестве примера рассмотрим марку EL 3040. Обозначение расшифровывается так: EL – марка повышенной жесткости, 30 – плотность 30 кг/м3, 40 – сопротивление сжатию 3,5 кПа.
Чтобы узнать, поролон какой плотности необходим для изготовления той или иной детали мебели, нужно представлять, на какую допустимую нагрузку он будет рассчитан. Это хорошо видно из приведенной ниже таблицы.
Таблица требуемой плотности поролона
ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫЕ МАРКИ МЕБЕЛЬНОГО ПОРОЛОНА
Высокоэластичные марки поролона повышенной жесткости получают, применяя особые виды полиолов. К ним относятся следующие марки поролона:
HL (hard elastic) – плотная эластичная
RDB (double bubble) – вторичного вспенивания
HR (hard rubber) – повышенной упругости (искусственный латекс).
HL (hard elastic) – плотный эластичный поролон, плотность которого превышает 60 кг/м3. Пригоден для производства качественной мебели и ортопедических матрасов .
RDB (double bubble) – поролон вторичного вспенивания, имеет плотность 100 кг/м3. Это очень жесткий материал, который подходит только для спортивных матов или тренажеров. Ну или для «йогов» – любителей экстрима. Поролон вторичного вспенивания применяется также в автомобилестроении, строительстве, как шумоизолятор.
HR (hard rubber) – поролон высокой упругости, его еще называют искусственным латексом. Материал относительно новый для российского мебельного рынка, обладает плотностью от 30 кг/м3, повышенной эластичностью, высоким уровнем комфорта и большим сроком службы, который доходит до 15 лет.
Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.
Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:
В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.
В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.
Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.
В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.
— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.
Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.
Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.
Производство поролона
Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.
Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.
Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.
Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.
Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.
Основные параметры ППУ:
1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.
2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.
3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.
Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.
Марки ППУ
Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).
- «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
- «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
- «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
- HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
- «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
- «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
- Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.
Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.
Форма выпуска ППУ
Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:
1. Листовой.
Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.
2. Рулонный.
Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.
3. Блочный.
Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.
4. Акустический.
Резка ППУ
Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.
В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.
Транспортировка
Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.
Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.
При перетяжке кресла, пуфа ли дивана своими руками важно не только подобрать правильную «одежку» для этих предметов, но и внутренний наполнитель. Ведь именно поролон (он же пенополиуретан, ППУ) задает мягкость и упругость сиденья, укорачивает или продлевает срок службы мебели. Подходите к покупке «начинки» ответственно. В противном случае через два-три года в вашем доме вновь будет стоять просиженный диван в красивой обивке.
Выбираем наполнитель для мебели
Чтобы софа или мягкий уголок после ремонта прослужили долго, нужно знать . Итак, среди требований, выдвигаемых к наполнителю:
- толщина не меньше 40 мм, если диван используется в качестве места для сна;
- плотность - 30-35 кг/м3 для деталей сиденья. Для подлокотников и спинки подходит поролон с показателем плотности 23-25 кг/м3. Совет: меняйте наполнитель сразу на всех элементах дивана, не оставляйте старый поролон, например, на подлокотниках, даже если он не утратил свои качества.
Теперь поговорим о мягкости поролона. Ее подбирают, отталкиваясь от своих предпочтений. В магазинах предлагают поролон:
- мягкий (S обозначение в маркировке);
- сверхмягкий (HS);
- стандартный (ST);
- повышенной жесткости (EL);
- высокоэластичный (HR), характеризуется отличными ортопедическими свойствами. Второе название - латексный поролон;
- вязкоэластичный ППУ «Memorix» (с памятью формы).
Совет: для «спальной» мебели выбирайте два последних вида поролона. Они обходятся дороже, зато обеспечивают полноценный отдых ночью.
Несколько слов о поролоне, который «помнит»
Речь идет о вязкоэластичном пенополиуретане «Memorix». Особенность материала в том, что он постепенно возвращается к первоначальному положению после деформации. Также поролон реагирует на изменение температурных условий. От тепла человеческого тела ППУ «Memorix» становится пластичным и в точности повторяет очертания фигуры. Это качество позволяет наполнителю с «памятью формы» выравнивать давление на разные участки тела человека при ночном отдыхе, свести к минимуму отрицательное действие на мышцы, суставы, позвоночный столб. Всем, кто желает, чтобы их диван или софа дарила непревзойденный комфорт стоит присмотреться к наполнителю с «памятью формы».
Компания «Винил Текс» всегда имеет в наличии высококлассный поролон для перетяжки, реставрации, изготовления мебели. Мы продаем пенополиуретан в розницу и оптом. Звоните! Покупая поролон у нас, вы ограждаете себя от подделок и экономите свои деньги.
