Сделать столик из металла. Как сделать стол из металлического профиля своими руками

Металлический столик способен дополнить собой любой интерьер, вне зависимости от того, в каком стиле он был выполнен. Например, его можно выгодно разместить в кухне, оформленной в стиле хай-тек или поставить в мансарду. Если у вас нет возможностей для того, чтобы приобрести готовое фирменное изделие, не стоит отчаиваться. При желании вы создадите прекрасный металлический стол своими руками, просмотрев полезные советы, изложенные ниже и внимательно изучив фото с инструкциями. Разобраться в существующих видах поможет информация, представленная ниже.

Если вы решили сделать стол собственноручно, то должны знать следующее: столешницу можно изготавливать из различных видов материалов: пластика, стекла, металла или древесины. Чтобы объединить отдельные элементы между собой, мастера рекомендуют использовать для этой цели сварочную установку.

Деревянная столешница Из пластика Из стекла

Основа также различается: она может быть создана из прямых металлических заготовок, скрепленных между собой (допустим, труб) или же гнутых изделий, кованного металла.

Стол из профильного металла Кованый стол

На сегодняшний день выделяют следующие виды металлических столиков:

верстак, то есть, рабочий стол для проведения слесарных работ, который позволяет проводить разнообразные действия с древесиной и прочими разновидностями стройматериалов;
кованый столик;
приставной и эргономичный столик из металла;
журнальный стол на металлической основе.

Верстак Кованый стол Придвижной стол Журнальный стол

Просмотрите фото разнообразных моделей, чтобы сделать верный выбор и создать идеальный стол из металла в домашних условиях.

Что понадобиться, чтобы построить мебель?

Если вы планируете создать стол для дома своими руками из металла, то вам потребуются следующие виды материалов:

металлопрофиль (вместо него допускается взять металлический прокат);
грунтовка и краска для обработки металлических поверхностей;
инструменты для равномерного распределения жидких веществ (кисточки и валики будут как нельзя кстати);
мел и гладкая поверхность (это пригодится для создания шаблона);
столешница, а также брусья и клеящий состав для ее надежной фиксации.

Нельзя обойтись и без особых инструментов:

сварочного приспособления;
болгарки, оснащенной металлической щеткой (если ее нет в наличии, допускается применять металлическую щетку без шлифовальной машинки);
пила для работ с металлом;
молоток;
шуруповерт;
крепежные изделия, в частности, болты и саморезы.

Могут понадобиться дополнительные приспособления, все зависит от того, какому варианту вы отдадите предпочтение.

Как создать стол из профильной трубы?

Создать мебель из профильной трубы своими руками – это не так уж сложно. Просмотрите фото на нашем сайте, чтоб определиться, как должна выглядеть готовая модель, а после приступайте к делу.

1 2 3

Процесс состоит из следующих этапов:

Найдите подходящие металлическое уголки. Свариваем их таким образом, чтобы получился правильный треугольник. Идентичную фигуру создаем из трубок, длина которых составляет 38,5 см.
При помощи сверла проделывает в раме отверстия, за счет которых каркас будет присоединяться к столешнице.
Сгибаем трубки из металла (длина 73 см) молотком, придерживая заготовки тисками. С ножками можно не работать, можно не трогать, однако, тогда их концевые части придется отделить под определенным углом. Подготовленные таким образом ножки для стола прикрепляем к раме, а металлические шарики прикрепляем к их концам. Чтобы сварить отдельные стальные элементы, рекомендуется использовать специализированное оборудование. Только оно способно обеспечить качественное соединение сваренных элементов.
Вырезаем столешницу, используя подходящий материал. Обрабатываем крайние части при помощи наждачной бумаги (также для этой цели можно использовать шлифовальный аппарат). Прикрепляем заготовку на ноги, используя крепежные изделия. Вставляем шурупы в сделанные отверстия на железной раме.

На этом работу можно считать завершенной. Обратите внимание на то, что столешница может быть сделана из различных материалов. Этот фактор оказывает влияние на то, какой способ крепления лучше выбрать. Иногда люди создают уникальные столешницы на основе профнастила, процесс создания подобного изделия достаточно сложен, а потому его выбирают достаточно редко.

Намного проще сделать столешницу из пластика или древесины, ведь перечисленные материалы достаточно просты в обработке, кроме того, они вполне надежны.

Как сделать столик консольного типа?

При желании вы можете сделать мебель, используя консоль. Такое изделие станет стильным дополнением для любого дома, вне зависимости от его размеров. Готовые столики отличаются небольшой шириной, следовательно, не занимают слишком много места. Используйте качественную консоль, чтобы получить надежный и долговечный элемент интерьера.

1 2 3

Процесс создания столика не слишком сложен, а потому его сможет создать любой человек, даже если он не является мастером столярного дела. Если вы желаете сделать мебель такого типа, то воспользуйтесь предложенной инструкцией:

Приобретаем все необходимые инструменты и приспособления, прежде всего, консоль и крепежные приспособления.
Делаем ножки, которые в обязательном порядке должны быть массивными и крепкими, чтобы выдерживать крупный стол. Заготовки для их изготовления приобретаем в магазине, где торгуют хозяйственными товарами.
Подготавливаем доски к последующей обработке. Берем их (параметры: длина – 3 м; ширина – 20 см) и разделяем пилой. В результате получаем 4 заготовки. Также потребуется такое же количество досок, но с другими размерами (параметры: длина 145 см, толщина – 10 см). Их устанавливаем в вертикальном положении на сделанную заготовку. По краям располагаем 4 квадратных заготовки со стороной по 10 см. Объедините отдельные элементы конструкции при помощи винтов. Повторяем процедуру по описанной схеме, чтобы получить еще пару заготовок (в будущем они образуют верхнюю и нижнюю части изделия).
Прикрепляем ножки.
Делаем отступ в 2,5 см от края, укладываем заготовку поверх и смазываем клеем для столярных работ. Обрабатываем клеящим составом обе стороны, а после прикладываем сверху доску. Сделанную заготовку фиксируем на том месте, где ей положено находиться, винтами.
Формируем нижнюю консоль за счет повторения процедуры, представленной выше.

1 2 3 4

На завершающем этапе покрасьте готовое изделие и декорируйте консоль на свой вкус. Если у вас отсутствуют идеи, просмотрите фото здесь, чтобы найти идеальный вариант оформления новой мебели, сделанной собственными руками.

Изготовить мебель своими руками для дачи или сада можно не только из природных материалов, но и из металла. Опорные части стульев, столов или скамеек легко выполнить из профильной трубы квадратного сечения. Это вполне доступный материал, который легко приобрести в хозяйственных магазинах или на строительных рынках. Новое рождение в умелых руках мастера часто приобретают и отслужившие свой срок металлические трубчатые элементы от дюралевых раскладушек, детских колясок или даже старые водопроводные трубы.

Основные приемы работы

Мебель из металла своими руками легко собрать, применяя гнутье трубчатых элементов или соединяя их прямые отрезки. Для получения ровного изгиба трубки без повреждений стоит сделать простейший гибочный инструмент из автомобильного тормозного диска. Общий вид его показан на рис. 1. Изгибание трубы происходит в следующем порядке:

конец трубки затыкают пробкой, наполняют трубу мелким речным песком, затыкают другой конец;
помещают трубу в гибочное устройство, зажимая ее между штырем и выступом на диске;
прикладывая физическое усилие, изгибают трубу на нужный угол.

Рисунок 1. Изгибание трубы: 1- тормозной диск; 2 — труба или пруток; 3 — упор из стального прута.

Облегчить изгибание стальной трубки можно при помощи паяльной лампы, нагревая место изгиба до красного цвета.

Чтобы одинаковые детали получались идентичными, потребуется и такой инструмент, как плаз. Это лист картона или фанеры с нанесенным на него контуром детали мебели. Сложноизогнутую деталь в процессе обработки следует проверять на плазе на соответствие контурам. Если деталей несколько, то проверить придется и их совпадение друг с другом.

Скреплять между собой металлические детали можно при помощи сварки и резьбового соединения. В некоторых случаях для крепежа применяют деревянные втулки, в которые можно ввинтить саморезы или шурупы. Нужно помнить, что трубы из дюралюминия сварке не подлежат и соединять их можно только при помощи шурупов и болтов.

После сварочных работ сварной шов следует обработать напильником или шлифовальной машиной до достижения ровной поверхности стыка. Перед окончательной отделкой каркаса мебели из металла его потребуется очистить от ржавчины и отполировать.

Вернуться к оглавлению

Изготовление простейшего каркаса

Перед работой нужно подготовить такие материалы и инструменты:

труба профильная 20х40;
сварочный аппарат, электроды (№3);
болгарка;
напильник, наждачная бумага, дрель с насадкой или шлифмашина;
измерительный инструмент: метр, угольник.

Размеры скамьи подбирают, исходя из личных предпочтений. Согласно меркам нарезают трубу: потребуется 4 детали для рамы, 1 — для поперечной связи и 4 одинаковых отрезка для ножек. Детали рамы парные, 2 из них должны быть длиной, равной ширине скамьи, а 2 — ее желаемой длине. Длина ножек определяется высотой скамьи.

Поверхности, где будет производиться сварка, напильником зачистить до свежего металла. Разложить детали рамы на ровной поверхности так, как они будут сварены, и произвести соединение, постоянно проверяя соответствие углов величине в 90 0 по угольнику.
Отметить середину длинных сторон рамы и вварить отрезок трубы, предназначенный для поперечной связи.
Во внутренних углах рамы приварить ножки так, чтобы они были строго перпендикулярны плоскости рамы.

Сиденье скамьи можно сделать из досок, толстой фанеры или МДФ. При желании иметь изделие, полностью сделанное из металла, для сидения нарезают нужное количество одинаковых кусков трубы или полосовой стали и приваривают либо прикручивают болтами на раму.

По образцу каркаса для скамьи можно сделать и каркас для стола, табурета или стула.

Для этого потребуется только изменить его размеры и предусмотреть дополнительные детали (спинка, проножки и др.) или декор.

Вернуться к оглавлению

Гнутая металлическая мебель

Каркас из труб, изогнутых под прямыми углами в 2-х плоскостях: а — деревянная рама; б — металлический уголок для крепежа; в — гнутая труба каркаса.

Каркас из труб, изогнутых под прямыми углами в 2-х плоскостях, показан на рис. 2. Для работы потребуется:

труба дюралевая или стальная диаметром 22 мм;
гибочное устройство;
болгарка или ножовка по металлу;
деревянные втулки, саморезы или шпильки;
измерительный инструмент.

Из трубы достаточной длины каркас выгибают целиком по эскизу и меркам, сверяя конфигурацию его на плазе. В том случае, если имеются только короткие отрезки труб, выгибают отдельные части, которые соединяют в цельную конструкцию. Для этого в стыкуемые торцы загоняют втулку, подогнав ее так, чтобы она входила в трубу достаточно туго. Затем сверлят отверстия под саморезы на расстоянии 1 см от среза и фиксируют детали, вкручивая крепеж во втулку через отверстие. Рама для сидения собирается из деревянных брусков и крепится к каркасу при помощи уголков на саморезы.

Как и в предыдущем случае, изменив размеры каркаса, его можно использовать для изготовления стола или табурета.

Для его изготовления потребуется П-образно изогнуть деталь для спинки и задних ножек. Передние ножки, основание сидения и спинка составляют другую часть конструкции, изогнутую в 2-х плоскостях. При использовании коротких отрезков труб их соединение производится так, как описано выше: при помощи деревянных втулок. Соединение передней и задней деталей стула выполняют сваркой или на резьбе. Мягкое сидение и спинка сделаны из фанеры, обшитой поролоном и мебельной тканью. Крепеж их к каркасу производится при помощи уголка на саморезах.

При увеличении длины каркаса и мягких деталей можно на основании этой конструкции самостоятельно сделать мягкий диванчик для сада или квартиры.

При приобретении навыков работы с металлическими деталями мебели домашний мастер может своими руками собрать более сложные конструкции из большого количества изогнутых элементов. Мебель из металла после окраски приобретет сходство с кованой или деревянной гнутой мебелью, а собранный из хаотично переплетенных отрезков труб стул или стол вполне сможет соперничать с конструкциями, в которых использованы природные материалы.

Если у вас есть небольшой сад на участке, значит там обязательно должно быть оборудовано комфортное место для отдыха, и эпицентром этого места должен быть стол. Большой стол для дружной компании друзей или скромный столик для уединенных посиделок за чашечкой кофе – неважно. Если вас заинтересовала эта тема, должно быть, вы уже посетили не один сайт садовой мебели и побывали во всех окрестных мебельных магазинах, но не нашли ничего подходящего. Зачастую добротные столы со стильным дизайном стоят непомерно дорого, а покупать абы что не хочется. Именно поэтому предлагаем самый оптимальный вариант для трудолюбивых хозяев – сделать садовый стол своими руками.

Вы возможно удивитесь, но мебель можно делать из самых разных подручных материалов, которые, казалось бы, уже давно ожидают своего последнего путешествия на свалку. Предлагаем начать статью с перечня креативных идей по созданию своими руками садового стола из досок, труб и других «ненужных» материалов, коих полным-полно на любой даче.

Так, например, отличный и удобный стол может получиться из поддона для кирпичей. Его можно купить или поискать на ближайшей стройке. Мебель получается очень стильной и подходит не только для сада, но и для домашнего интерьера в стиле эко, лофт и кантри.

Полезный совет: Поскольку мы будем говорить об изготовлении своими руками садового стола из дерева, следует понимать, что если не защитить такой материал от воздействия влаги, то на открытом воздухе он долго не прослужит. Поэтому прежде чем собрать любую конструкцию из древесины, тщательно обрабатывайте каждый элемент антисептической морилкой, после чего покрывайте 2-3 слоями атмосферостойкого лака (тонированного или нет) или краски. Морилка в данном случае может выступать не только в качестве антисептика, но и как тонер, окрашивая древесину в более темные тона (можно создавать имитацию древесины редких и дорогих пород).

К слову, поддоны можно использовать самыми разными способами, собирая из них буквально что угодно, как из конструктора:

А если на стройке вам попадется на глаза ненужная деревянная катушка, то чтобы получить стильный круглый столик для сада, достаточно будет просто покрыть ее лаком и поставить на торец:

И последний пример, как из строительных поддонов можно создавать удобные садовые столы и скамейки своими руками, не прикладывая особых усилий:

Изготовление мебели из поддонов в последнее время стало довольно популярным занятием, поэтому раздобыть подходящие материалы бесплатно или дешево не всегда удается, а ведь каждому хозяину хочется сэкономить… Со следующим вариантом садового столика подобной проблемы не наблюдается, ведь старые использованные покрышки без труда можно найти в ближайшей шиномонтажной мастерской! Столик получается невысокий, зато устойчивый и очень удобный. Для повышения эстетичности покрышку можно аккуратно обмотать шпагатом и покрыть лаком, а фанерную столешницу задекорировать мозаикой или художественной росписью.

Вариант на изображении ниже понравится приверженцам эко-стиля. Чтобы сделать такой стол, вам понадобится только густой глиняный раствор и деревянная столешница. Основе можно придать любую форму, в том числе сделать в ней отсеки для хранения. Если поблизости нет месторождений глины, можно слепить такой стол из густого бетонного раствора, а потом окрасить в любой цвет.

Отличное место для отдыха со столом и удобными сиденьями может получиться из самых обычных металлических бочек. Под сиденьями останется место для полезных вещей, а мягкие подушки можно уносить в дом на ночь или в непогоду, чтобы он не намокли.

Очень необычные и красивые садовые столы получаются из больших старых пней. Если на вашем участке есть такой пень, который вы все никак не соберетесь выкорчевать, быть может и не стоит этого делать? Проверьте, не завелись ли внутри колонии насекомых (если там уже есть муравейник, то пень, скорее всего, трухлявый и хрупкий), хорошенько пропитайте древесину антисептиком, покройте лаком и прикрепите сверху столешницу. Для изготовления столешницы лучше всего использовать древесину, но можно взять и толстое стекло или металл. Также с этой ролью отлично справится старая столешница от сломанного стола или межкомнатная дверь. Если же пень достаточно большой, можно и вовсе обойтись без столешницы, просто тщательно выровняв его поверхность и покрыв морилкой и лаком.

Садовый стол из дерева

Древесина является самым популярным материалом для изготовления мебели. Она экологически чистая, достаточно прочная и долговечная, с ней легко работать. Из-за небольшого веса деревянный столик удобно переносить в места на место и при необходимости быстро убирать под навес. А чтобы транспортировка была еще удобнее, конструкция может быть складной. В этой части статьи вы узнаете, как сделать складной садовый стол своими руками.

Инструкция по изготовлению:

В высоту раскладной стол будет составлять 55 см, в длину – 85 см и в ширину – 50 см. Для изготовления прочной рамы, которая будет удерживать столешницу и ножки понадобятся деревянные планки 2х6 см. В длину рама составляет 62 см, в ширину – 35 см. Все ее углы необходимо свести в торец и засверлить саморезами, поскольку рама будет наглухо крепиться к столешнице.
Для изготовления ножек понадобятся аналогичные планки 2х6 см длиной 50 см. Для большей эстетичности и безопасности их следует закруглить с обоих концов. Чтобы столик четко и удобно раскладывался, крепление ножек необходимо производить в определенной последовательности. Сперва займитесь первой парой ножек. Отступите 5 см от наружного края несущей рамы, сделайте пометку и проведите вертикальную линию. Затем замерьте 4 см вверх по линии от столешницы и сделайте вторую пометку. На пересечении линий сделайте отверстие диаметром 8 мм – здесь ножки будут соединяться с рамой 8 мм болтами. В качестве альтернативы можно использовать алюминиевую трубку соответствующего диаметра, как в данном случае. Проденьте трубку в отверстие, обрежьте торчащие концы и развальцуйте с обеих сторон. Аналогичным образом прикрепите к раме вторую ножку.
Следующим этапом будет фиксация нижней части ножек друг с другом для придания устойчивости. Это можно сделать деревянным рейками или при помощи отрезка ДСП. В данном случае был использован ДСП размером 38х8,5 см. Отметьте центр ширины куска ДСП, отступив от краев на 7 см, затем от центра отмерьте в каждую сторону по 2 см, обрежьте лишнее и закруглите углы. Это необходимо для того, чтобы слегка «утопить» фиксирующую распорку в ножки и несущую раму – так вторая пара ножек сможет накрыть первую и не выпирать, когда столик будет в сложенном состоянии. Чтобы утопить распорку, приложите ее к ножкам и раме, обведите по контуру и в обозначенных местах сделайте надрезы глубиной в толщину ДСП. Затем при помощи стамески выберите соответствующие участки, чтобы получились углубления.
Чтобы собрать вторую пару ножек, необходимо слегка подкорректировать раму, точнее добавить небольшие накладки, чтобы увеличить расстояние между ножками. Если расстояние между ножками второй пары будет таким же, как и у первой пары, столик не сможет сложиться. Сделайте накладки из дерева толщиной 2,5 см и размером 8х6 см.
Ближе к краям каждой накладки просверлите по 2 отверстия и прикрутите их саморезами к несущей раме. Теперь можно устанавливать вторую пару ножек и делать для них распорку. Обратите внимание, что распорка в этом случае будет более длинной (44 см), поскольку расстояние между ножками было увеличено.
Далее для каждой пары ножек необходимо установить ограничитель, чтобы столик не смог раскрыться слишком сильно и был максимально устойчивым. Для изготовления ограничителя возьмите деревянную планку 3х2 см, длина которой равна расстоянию между ножками. Наложите планку поверх ножек, отступив 5 см от рамы, чтобы ножки были чуть вразлет.
Раскладной столик почти готов, и остается только прикрепить к раме столешницу. Это можно сделать при помощи стальных уголков или просто прикрутить столешницу саморезами, как в данном случае.
Столешницу для садового стола своими руками проще всего сделать из ДСП. Зачистите все углы наждачной бумагой, шпаклевкой по дереву замажьте места крепежей. Далее столик можно покрыть краской или оклеить бумагой с имитацией древесины. Чтобы качественно приклеить бумагу к поверхности, намажьте ее и оклеиваемые части стола клеем ПВА, приложите бумагу и сразу же пройдитесь по этим местам раскаленным утюгом. Остается лишь обрезать излишки по краям.
Чтобы защитить бумагу от намокания и загрязнений, покройте ее атмосферостойким лаком. В данном случае первый слой лака был тонированным. Когда он высохнет, пройдитесь по поверхностям мелкой наждачной бумагой, чтобы создать шероховатость и увеличить адгезию для качественной фиксации второго слоя лака. Его можно делать прозрачным составом. Перед нанесением протрите обрабатываемые детали влажной тряпочкой, чтобы удалить пыль.
Наконец, когда высохнет второй слой лака, окантуйте столешницу мебельной пластиковой лентой подходящего цвета.

Теперь столик можно выносить в сад и использовать по назначению. Вариантов раскладных конструкций очень много, и в конце статьи вы найдете чертежи садового стола трансформера. Своими руками такую мебель сможет сделать даже начинающий плотник при наличии самых простых инструментов.

Садовые столы из металла

Работать с металлом гораздо сложнее, чем с древесиной, поскольку для этого требуется специальное оборудование, не говоря уже о профессионализме. Кроме того, металлические изделия в несколько раз больше весят и не такие мобильные, как легкие деревянные столики. Однако срок службы у такой мебели намного дольше, да и сопротивляемость внешним негативным воздействиям сильнее. Если защитить металл от коррозии, он простоит под открытым небом долгие годы.

В большинстве случаев для изготовления мебели используют профильные трубы. Это универсальный и очень удобный строительный материал, который обладает правильной геометрической формой, благодаря чему с ним легко работать. Чтобы сделать своими руками садовый стол из профильной трубы, необходимо иметь специальный трубогиб и сварочное оборудование. Ниже будут приведены примеры подобных изделий и чертежи, которыми вы можете воспользоваться для изготовления собственного стола.

Полезный совет: В случае с деревянными столами все элементы следует обрабатывать морилкой или другими антисептиками. Металл также нуждается в защите, поэтому каждую деталь необходимо покрывать антикоррозийным составом или специальной краской. Если металлическая мебель стоит под открытым небом постоянно, раз в год (весной) антикоррозийное покрытие следует обновлять.

Как правило, металлические детали служат лишь для создания прочного и долговечного каркаса, в то время как столешницу и различные декоративные вставки можно делать из древесины, пластика, камня или стекла. Различные комбинации позволяют реализовать комфортные места для отдыха. Самая элементарная конструкция из дерева и металла может эффектно смотреться, если задекорировать ее соответствующим образом и правильно вписать в ландшафт. Для этого можно использовать мозаику, разноцветное стекло или декоративные стеклянные камешки.

Также очень красиво смотрится столешница, выложенная обыкновенной морской галькой. А если использовать ту же гальку для декорирования элементов садовых дорожек или крыльца, можно связать экстерьер с ландшафтом в гармоничную композицию.

Основным преимуществом садовой мебели на металлическом каркасе является атмосферостойкость – вам не нужно волноваться о том, что в случае непогоды столик пострадает и его придется реставрировать. На зиму его можно накрыть полиэтиленовой пленкой, а каждую весну просто обновлять лакокрасочное покрытие, чтобы предотвратить появление ржавчины. Сделать своими руками садовый стол из металла, древесины или подручных материалов под силу любому трудолюбивому хозяину, а если приложить к этому немного фантазии, может получиться настоящее произведение искусства.

Садовый стол своими руками: фото

Качественно сварить две детали достаточно просто, если в дополнение к хорошему электроаппарату и маске с ЖК регулятором куплены хорошие электроды, и все работы выполняются на удобном сварочном столе. Стальной верстак для сварки можно прикупить в супермаркете или специализированном салоне, но более удобным и рациональным вариантом будет сделать сварочный стол своими руками под индивидуальные предпочтения, рост и длину рук.

Виды сварочных столов

Большинство самодельщиков абсолютно уверены в том, что работать сварочным аппаратом можно и на обычном верстаке или даже на бетонном полу. Опытные мастера способны работать сварочным инвертором, что называется, «на коленке», но даже они предпочитают работать на специальном столе, особенно, если требуется изготовить сложную пространственную конструкцию.

Для работ с использованием сварки в домашних условиях преимущественно используется четыре основных модели столов:

Все столы для электросварки, независимо от схемы, изготавливают из конструкционной стали, чаще всего сваркой или с помощью болтовых соединений. На боковой поверхности столешницы или на одной из ножек столика врезают или вваривают контактную площадку, к которой будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Остается уложить заготовку на столик, подключить сварку к сети, и можно варить металл. Это значительно удобнее, чем если попытаться сварить деталь на бетонном полу или на кирпичах, когда львиную долю времени приходится тратить в поисках места для подключения нулевого зажима.

Требование к сварочному столу

Нельзя делать сварочный стол по произвольной схеме, при выборе схемы и устройства основания следует учитывать, что работать предстоит с расплавленным и разбрызгивающимся металлом и электрической дугой в полторы сотни ампер. Поэтому конструкция должна соответствовать четко обозначенным требованиям:

Основание и столешница изготавливаются только из трубчатого профиля, столешница и вся конструкция должна быть достаточно массивной, чтобы удары молотком или случайный толчок, падение детали на рабочую поверхность не привели к опрокидыванию конструкции;
Стальные ножки или опоры обязательно перевязываются нижней горизонтальной обвязкой из профильной трубы или уголка. Таким образом, удается избежать расшатывания или деформации конструкции при установке на рабочее место очень тяжелых или габаритных деталей;
Рабочая поверхность оборудуется решетчатой декой, через которую раскаленный шлак и капли металла беспрепятственно, без рикошета, проваливаются в лоток с песком или на бетонный пол;
Место для проведения сварочных работ обязательно оборудуется вытяжкой. Если работы со сваркой проводятся нерегулярно, то металлическую конструкцию изготавливают передвижной или переносной, например, устанавливают на стальные колеса с резиновой оплеткой или на обрезиненные пятаки.

К сведению! Если сварочный стол планируется использовать для работ со сваркой на открытом воздухе, опоры должны в обязательном порядке изолироваться гетинаксом, резиной или любым другим диэлектриком.

Если рабочая или сварочная плоскость зашита сплошным металлическим листом, то нижний ярус верстака можно оборудовать сеткой или полкой для хранения инструментов. В профессиональных моделях сварочных приспособлений, ложементов в нижнем ярусе располагаются подставки для ног или монтажных крючков для хранения электродов, молотков, щеток и разметочного инструмента.

Конструкция стола для сварки

Устройство и схему верстака необходимо подбирать в зависимости от роста человека, характера свариваемых деталей, габаритов и веса. Наиболее значимыми условиями, обеспечивающими комфортную работу и обращение со сварочным аппаратом, считаются следующие факторы:

Высота стола для сварочных работ. В условиях работы стоя столешница или рабочая поверхность должна находиться на уровне пояса сварщика;
Габариты столешницы . Как правило, для профессиональных работ выбирается ширина и длина рабочей поверхности 70-75 см. Максимальная точность сварки достигается, если сварочная зона удалена не более ¾ длины рук сварщика;
Размеры сварочного стола для работы в сидячем положении можно скопировать с обычного домашнего табурета или стула, но в этом случае приспособление приходится оборудовать защитным экраном на высоту 70-80 см, чтобы избежать попадания искр и раскаленного шлака на ноги и одежду работника.

Сварочно-сборочные столы

Верстаки и столы, используемые для одновременного проведения монтажно-сборочных и сварочных работ, условно выпадают из общего ряда оборудования для сварки. Обычные столики, подставки и держатели заготовок изготавливают, что называется, в формате тумбочки, небольшая квадратная столешница обеспечивает удобный доступ к деталям с любой стороны.

По габаритам и устройству столешницы сварно-сборочные столы ближе к слесарным верстакам.

Рабочая поверхность изготавливается из толстолистового металла с просверленными отверстиями под установку струбцин, монтажных фиксаторов или измерительного инструмента.

На столешнице могут располагаться дополнительные приспособления для фиксации заготовок, например, при проведении сварочных работ объемных деталей из тонкого проката на столе приходится устанавливать ложементы, опорные плиты, штативы, обеспечивающие надежное удержание свариваемых кромок до окончания сборочных работ.

Поворотный сварочный стол

Поворотный стол-верстак больше похож на часть промышленного сварочного оборудования. Рабочая поверхность выполняется в форме сплошного металлического диска с несгораемым термостойким покрытием, приподнятым над станиной стола. Свободная наружная кромка диска позволяет фиксировать соединяемые детали в любом месте сварочного приспособления.

Как правило, на столешнице наносятся специальные маяки или разметка, позволяющие максимально точно совместить оси вращения и избежать биения сварного шва в процессе поворота детали. Это наиболее сложный вариант сварочного приспособления, но иногда без такого стола просто не обойтись. Например, если требуется сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, соединить заготовки двух стальных трубопроводов. В этом случае сварочный стол обязательно оборудуется поворотным ременным приводом. За счет вращения столешницы сварщик может сварить тяжелый шов, не меняя свое положение относительно приспособления, что очень важно для обеспечения высокого качества сварки.

Простой стол для сварочных работ

Простейший вариант стола может быть изготовлен по схеме, приведенной на фото. Из двух отрезков двутавра №70 сваривают основание рамы. Ножки высотой 60-65 см можно сделать из квадратной профильной трубы. Для изготовления столешницы потребуется десять метров двутавра №50 или пятерку профильной трубы 40х60 мм.

Трубу режут болгаркой по короткому ребру на две половинки, шлифуют и приваривают на готовую раму.

В результате получился очень надежный и удобный сварочный столик, на котором можно выполнить большую часть сварных работ.

Полупрофессиональный стол сварщика

Для выполнения сварных швов в изделиях более высокого уровня потребуется сварочный стол более сложного устройства. Одна из моделей современных приспособлений приведена на фото. Конструктивно стол отличается от любых других только наличием регулируемых по высоте опор и столешницей особого устройства.

Рабочая поверхность изготавливается из перфорированных ламелей. Набор стальных уголков обеспечит надежную фиксацию на сварочном столе изделия даже самой сложной конфигурации.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления полноценного сварочного стола потребуется профильная труба 70х70х3,5 мм, комплект роликовых опор и лист толстого металла. Из инструментов потребуются сварочный инвертор, настольная пила для нарезки металла и разметочный инструмент.

Раскройку металла можно выполнить и с помощью ручной болгарки, но получить столь необходимый идеально прямой угол реза не получится, поэтому нарезать профильную трубу и полоски столешницы придется с помощью настольной или стационарной пилы.

Чертежи сварочного стола

Конструкция сварочного стола состоит из двух основных деталей — опорной рамы и столешницы. Раму можно изготовить из швеллера или трубы, если сварочный стол предполагается сделать передвижным, то лучше всего использовать профильную трубу или стальной уголок.

Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

Для стационарных сварочных столов столешницу и защитный короб лучше всего установить на кирпичном каркасе. Наиболее необычные варианты сварочного стола в виде складывающейся конструкции или откидного столика, закрепленного на стене гаража или мастерской.

Чаще всего для обычного гаража или мастерской стол для сварки изготавливают со столешницей из листового металла. В этом случае его можно использовать как для сварочных работ, так и слесарки или ремонта. Поэтому угловые зоны рабочей плоскости используют для установки слесарных тисов, приспособлений для нарезки и сверловки металла. По сути, лучший вариант сварочного столика для домашних работ представляет собой комбинацию верстака для слесарных работ с небольшими дополнениями для подключения сварочного аппарата.

Изготовление сварочного стола

Процесс изготовления стола начинается с разделки купленной квадратной трубы. Рама и каркас столика изготавливаются из квадратной трубы 70х70 мм. От того, насколько точно будет выполнена нарезка и сборка всех деталей каркаса, зависит, будет ли вся конструкция достаточно устойчивой.

Ножки для стола

Первые отрезанные четыре куска квадратной трубы длиной по 80 см будут использованы для изготовления опорных стоек или ножек сварочного стола. Предварительно трубные заготовки собираются на стальной плите в один пакет, подрезаются и торцуются так, чтобы длина у всех ножек была выдержана с точностью до миллиметра.

Опорную часть каждой ножки необходимо снабдить толстой металлической пластиной, на которую будут крепиться поворотные колеса или ролики. Вырезанные из стали - пятерки пластины сразу засверливаем под крепеж колес и привариваем на ножки.

По выбранным габаритам вырезаем детали опорной части каркаса сварного стола.

Выложенные на бетоне заготовки выравниваем по уголкам — калибрам и фиксируем струбцинами. Каркас свариваем точками полуавтоматом или обычной электросваркой.

После того как металлические детали были прихвачены небольшими сварными швами, необходимо дать конструкции остыть и еще раз проверить геометрию ножек. Необходимо, чтобы стойки находились в строго вертикальном положении, а расстояния между ними на противоположных сторонах различалось не более чем на 1-2 мм.

Следующим этапом необходимо изготовить нижний ярус стола. Его конструкция несколько отличается от традиционной обвязки уголком, как это делается в случае сборки для столярных и слесарных верстаков.

Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы. Такая конструкция нижнего яруса обеспечивает удобную постановку ног при работе с деталями, уложенными на сварочном столе. Ничего не мешает переносу центра тяжести далеко вперед, в результате появляется возможность сварить самые сложные и тонкие изделия.

Изготовление столешницы

После зачистки деталей от окалины и установки опорных роликов каркас сварочного стола окрашивают термостойкой краской. Столешницу лучше всего изготовить из стального листа толщиной не менее 5 мм. Большая толщина металла гарантирует, что рабочая поверхность не деформируется и не выдаст пузырь при сильном нагреве.

Плиту столешницы вырезают по чертежу и укладывают на готовый каркас. Прежде чем сварить, необходимо проверить наличие зазоров и подогнать опорные места так, чтобы столешница опиралась на все четыре точки основания. Металлическую плиту фиксируют струбциной и приваривают к каркасу углекислотным полуавтоматом.

Защитный короб

Главные враги опытного сварщика - пыль, шлак и окалина неизбежно накапливаются на рабочем столе. Иногда остатки эмульсии и крупные капли расплавленного шлака необходимо удалять со столешницы еще до окончания работ.

Для этих целей к столешнице добавляется защитный короб, его можно сделать из оцинкованной стали или обычного кровельного металла. Место для установки защитного короба на столе выбирается в зависимости от предпочтений сварщика.

Безопасность при исполнении сварочных работ

При проведении сварочных работ, прежде всего, нужно быть предельно внимательным, чтобы избежать поражения электрическим током и отравления при выполнении сварки деталей с цинковым или кадмиевым покрытием. Для безопасной работы на столе обычно укладывают лист асбеста или гетинакса, на который можно уложить сварочный ключ, не выключая инвертор.

Заключение

Изготовленный стол отвечает всем требованиям, предъявляемым к промышленному оборудованию и оснастке при проведении работ с использованием сварки любого типа. Для безопасной работы к столику потребуется добавить резиновый коврик, ящик с инструментами и исправно работающую систему вентиляции и автономное освещение.

В домашней сварочной мастерской порой просто не обойтись без такого нужного приспособления, как сварочный стол. Такая конструкция, выполненная из металла, значительно облегчает процесс сварки различных узлов, деталей и конструкций. Кроме несущей функции стол сварщика может выступать в роли заземляющего контура, к которому можно присоединить зажим и кабель заземления. Стол сварщика можно как приобрести в специализированных магазинах, так и сделать самостоятельно, сэкономив определенную сумму денег. Самостоятельный монтаж будет замечательной практикой и пойдет на пользу начинающим специалистам сварочного дела.

Сварочный стол лучше сделать своими руками, так как это пойдет на пользу начинающим специалистам сварочного дела.

Основные функции сварочного стола

Стол сварщика — достаточно простая конструкция, которая выполняет следующие основные функции:

плоскость для работы, оснащенная в том числе различными элементами для фиксации рабочих заготовок (решетки, лесенки, держатели сварочной горелки и т.д.);
заземляющий контур.

Инструменты и приспособления для создания стола сварщика

Для создания стола сварщика нужны следующие инструменты и материалы:

сварочный аппарат, а также электроды, баллон с инертным газом и т.д.;
угольник обычный;
угольник столярный;
рулетка строительная;
кусачки;
струбцины С-образные — 4 шт.;
пила по металлу (болгарка);
метчик для нарезания резьбы М8;
дрель или перфоратор;
оборудование для снятие фасок с заготовок (фрезерный или токарный станок).

Требования безопасности при производстве сварочных работ

Сварочные работы относятся к работам повышенной опасности, поэтому при их производстве нужно выполнять следующие основные требования охраны труда и техники безопасности:

Сварочные работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении или помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.
При работе нужно использовать средства индивидуальной защиты: сварочный щиток или маску, кожаные перчатки для сварочных работ, спецодежду, спецобувь.
Перед началом работ требуется проверить исправность сварочного оборудования, заземления и средств индивидуальной защиты.
Рабочее место сварщика должно быть освобождено от легковоспламеняющихся материалов и не иметь загромождений.

Алгоритм сборки стола сварщика

Вариант 1. Чертеж сварочного стола.

В качестве примера рассмотрим два варианта создания стола сварщика своими руками.

Стол сварщика 1100х660х900 мм. В качестве облегчения и удешевления конструкции столешница выполнена из листа толстой фанеры, которая впоследствии накрыта металлической пластиной.

Материалы для сборки:

профильная труба 40х20х2 мм — 9,9 м;
полоса 40х4 мм — 2,0 м;
крепеж: болты М8х40 — 4 шт. гайки М8-6 — 4 шт.;
стальной лист 1100х650х2 мм — 1 шт.;
фанера 1220х1220х10 мм — 1 лист.

Нарезаем из профильной трубы 40х20х2 мм заготовки для рамы, ножек и перемычек стола (2 заготовки по 1,1 м, 2 заготовки по 0,66 м, 4 заготовки по 0,9 м, 1 заготовка для рамной перемычки — 0,58 м, 2 заготовки для перемычек на ножки стола по 0,58 м, 1 заготовка для длинной перемычки ножек стола — 1,02 м).

Снимаем фаски на свариваемых деталях на фрезерном или токарном станке.

Варим раму под столешницу:

Заготовки профильной трубы, предназначенные под сваривание рамы для столешницы, располагаем и фиксируем С-образными струбцинами на большом ровном столе.
Рама под столешницу представляет собой прямоугольник с перемычкой, поэтому для корректной сборки и дальнейшей эксплуатации конструкции проверяем совпадение размеров двух диагоналей прямоугольника. Допустимое отклонение ±1 мм.
Свариваем заготовки под раму (в первую очередь варим сам прямоугольник, а затем — перемычку) вначале прихваточным швом, проверяем геометрическую корректность соединения, после провариваем все стыки основным швом.
Зачищаем швы болгаркой.

Усиливаем углы рамы столешницы накладками из полосы 40х4 мм для крепления ножек и других навесных элементов. Для этого:

снимаем фаски на подготовленных накладках;
привариваем подготовленные накладки снизу рамы в углах крепления ножек стола.

Для крепления ножек привариваем накладки из полосы 40х4 мм (с предварительно снятыми фасками) к верхнему краю ножек, делаем дрелью или перфоратором отверстия под крепление ножек:

сверлим отверстия Д<6 мм в ножках, затем по ним размечаем и сверлим отверстия в раме;
рассверливаем отверстия до Д=6,7 мм и нарезаем резьбу М8.

Прикрепляем ножки стола к раме и привариваем боковые перекладины между ножками.

Вырезаем из листа фанеры столешницу, устанавливаем ее на раму и накрываем стальным листом. При необходимости закрепляем слои столешницы к раме.

Обрабатываем все швы антикоррозионными составами.

В дальнейшем можно будет модернизировать этот стол, прикрепив к ножкам колесики для передвижения, имеющие стопорные устройства, и установить дополнительные элементы для фиксирования рабочих заготовок: лесенки, решетки и т.п. Можно приварить к одному из верхних углов столешницы держатель для сварочной горелки, сделанный из части трубы соответствующего диаметра. Такой вариант стола достаточно просторен, основателен и подходит для работы с массивными конструкциями.

Стол сварщика 445х750х915 мм. Этот стол имеет компактные размеры, а также колесные опоры (со стопорными устройствами) на ножках.

Вариант 2. Чертеж сварочного стола.

Материалы для сборки:

пластина металлическая 445х750х3 мм — 2 шт.;
уголок 25х25х3 мм (длиной 46 см), срезанный под 45° — 4 шт.;
уголок 25х25х3 мм (длиной 76 см), срезанный под 45° — 4 шт.;
уголок 32х32х3 мм (длиной 91,5 см) — 4 шт.;
труба Д=3 см (длиной 7,5 см) — 1 шт.;
опоры колесные резьбовые — 4 шт.;
гайки для колесных опор — 4 шт.;
соединительные гайки — 4 шт.;
шайбы стопорные — 4 шт.

Все материалы не должны иметь следов ржавчины. При наличии следов коррозии их необходимо тщательно зачистить.

Свариваем рамы для столешницы и второй полки. Делаем два равных прямоугольника со сторонами 76 см и 46 см. Проверяем совпадение размеров двух диагоналей прямоугольников. Допустимое отклонение ±1 мм.

Свариваем рамные заготовки вначале прихваточным швом, проверяем геометрическую корректность соединения, после провариваем все стыки основным швом.

Зачищаем швы болгаркой. Привариваем к рамам столешницу и вторую полку, сварку выполняем вначале прихваточным, а затем основным швом.

Привариваем ножки стола к раме со столешницей. С помощью струбцин фиксируем ножки, приставленные под углом 90° к раме со столешницей, провариваем стыки прихваточным швом.

Аналогично фиксируем и привариваем ножки ко второй полке, расположенной на выбранном расстоянии от столешницы (обычно 0,7 м). После проверки прямоугольности соединений выполняем все швы основным сварочным швом. Монтируем колесные опоры.

Привариваем держатель для сварочной горелки (труба Д=3 см длиной 7,5 см) к выбранному углу столешницы.

Обрабатываем все швы антикоррозионными составами. Второй вариант стола сварщика готов.

Он отличается мобильностью и занимает мало места, подойдет для работы в небольшой мастерской.