Miniatúrne kotúčová píla na rezanie DPS je veľmi pohodlné a užitočná vec pri výrobe dosiek plošných spojov doma Rezanie kovu nožnicami nie je príliš pohodlné, najmä ak je veľkosť obrobku oveľa väčšia ako dĺžka reznej čepele nožníc DPS sa začne ohýbať alebo nadobudnúť tvar špirály, fólia sa môže odlepiť, vo všeobecnosti táto metóda vytvára zbytočné problémy, samozrejme, môžete rezať rezačkou vyrobenou z list píly na železo, ale táto metóda sa dá použiť, keď potrebujete odrezať 1-2 kusy, a ak je ich veľa, potom je tento proces veľmi dlhý a únavný, preto v tomto článku navrhujem každému, kto chce urobiť malý jeden sám doma stolový stroj na rezanie DPS, čo značne uľahčí výrobu dosiek plošných spojov.
zhromaždenie miniatúrne Začal som vyrábať kotúčové píly z odpadových materiálov, čo som našiel doma v špajzi, samozrejme, rezné kotúče si budem musieť kúpiť na trhu alebo v obchode.
Rezací kotúč a časti strojov
Na trhu náradia, kde predávajú vŕtačky, brúsky, vŕtacie kladivá, som našiel kotúčovú drážkovaciu frézu s vonkajším priemerom 40 mm a hrúbkou 0,25 mm, typ I, Z = 100, vnútorný priemer 10 mm. Je vhodné dodať frézu s vonkajším priemerom 50 mm, tú však predajcovia bohužiaľ nemali.
Základ, ku ktorému bude kotúčová rezačka pripevnená, je vhodné vyrobiť na sústruhu, ale to je v prípade, že niekto má takúto príležitosť, kvôli absencii sústružníka som si všetko vymyslel sám ktorá bude držať frézu, ktorú som vyrobil z videohlavy z pokazeného videoprehrávača.
Princíp fungovania je nasledovný: vyberte hlavu z tela a rozoberte ju.
Musíte vyraziť hriadeľ z jednej polovice zariadenia, odstrániť všetok prebytok z druhej polovice, ako je znázornené na fotografii. Hriadeľ z takejto videohlavy má priemer 6 mm Ďalej nastal problém s nájdením kladky pre tento hriadeľ Riešenie sa našlo takto - našiel som skrutku vhodnej veľkosti z mosadze, vyvŕtal otvor s priemer 6 mm v strede Potom som túto skrutku upol do skľučovadla a pomocou rôznych pilníkov a brúsneho papiera som vyrobil kladku na hriadeľ a elektromotor.
Na montáž kotúčovej frézy môžete použiť diely z keramického premenlivého odporu. Objímka z potenciometra má závit M10 a jej vnútorný priemer je 6 mm, to bolo potrebné! Ďalej som ho natlačil na hriadeľ a prispájkoval na polotovar z bronzu, ktorý sa nachádza na videohlave.
O elektromotore
Spočiatku boli všetky úpravy vykonané na motore DPR-42-N1-03 zobrazenom na fotografii.
Ukázalo sa však, že takýto motor má dosť slabý výkon, takže som ho musel zmeniť na výkonnejší, ktorý by mohol ľahko vŕtať kovová platňa vrták 4mm pri 30V Motor je výkonný ale jeho hriadeľ má priemer 4mm.
Kladka inštalovaná na motore má vonkajší priemer 6 mm a je ručne vyrobená z 10 mm mosadzného svorníka. Hnaná kladka je tiež mosadzná s priemerom 9 mm, bola odmontovaná zo starého magnetofónu a jej vnútorný otvor. bol vyvŕtaný na 4 mm.
Popruhy spolujazdca je možné odrezať z duše bicykla
Telo kotúčovej píly je vyrobené z 3 mm sklolaminátu potiahnutého fóliou na oboch stranách.
Kvôli textolit potiahnuté fóliou, bolo možné zostaviť telo spájkovaním bez použitia rôznych rohov a skrutiek s maticami na pripojenie Pre každého, kto začína s montážou takéhoto stroja, sa rozmery tela môžu líšiť od mojich, ako aj materiál na výrobu , tu ide len o to, kto má dostatok fantázie a umu .
Známy sériou článkov. A len nedávno Lyokha obhájil svoju dizertačnú prácu (21. marca 2014) v špecializácii 09/05/03 - „Elektrické komplexy a systémy“ a pomaly sa vracia ku kreativite.
Gratulujeme Alexeyovi a tešíme sa na nové články!
Výroba dosiek plošných spojov v amatérskych podmienkach nie je až taká jednoduchá záležitosť, ak si dávate za cieľ nielen kvalitu smerovania, ale aj krásu celkového dizajnu.
Opakovane na internete a medzi priateľmi a známymi som videl dosky plošných spojov, ktoré nevzbudzujú dôveru k zariadeniu už len kvôli svojmu vzhľadu.
Ryža. 1
Krása dosky pozostáva z niekoľkých komponentov a jedným z hlavných sú podľa mňa hladké hrany a striktné obdĺžnikový tvar(dosky zložitejšieho tvaru sú skôr špeciálnym prípadom).
Najjednoduchšie je rezanie DPS doma nožnicami na kov, no je tu problém – pod tlakom čepelí sa materiál deformuje a delaminuje. To platí najmä pre moderné PCB čínskej výroby, s ktorými sa musím v poslednej dobe stretávať najčastejšie. Stupeň deformácie vo všeobecnosti závisí od zručnosti remeselníka, tvaru a veľkosti čepelí nožníc, prítomnosti vôle medzi nimi, ako aj ich zaostrenia.
Iní, tiež celkom známi, ale už viac komplikovaným spôsobom rezanie je kombináciou „fréza z úlomku pílky + kovové pravítko“ (obr. 1). Tu už nedochádza k žiadnej deformácii, ale je citeľne náročnejšie rezať rovno - nielenže treba kontrolovať tlak na frézu, ale aj držať pravítko, aby sa neposunulo a je to lepšie počas celého rezania, nielen na začiatku.
Keďže som sa trápil s držaním pravítka a nechcel som strihať nožnicami, vyrobil som si jednoduché zariadenie (obr. 2), ktoré mi umožňuje rezať DPS frézou vyrobenou z pílového listu bez obáv o kvalitu a takmer bez námahy - a lôžko na rezanie DPS.
Ryža. 2. Lôžko na rezanie textolitu (celkový pohľad).
Základom rámu môže byť kus preglejky alebo drevotriesky s hrúbkou 15-20 mm. Pomocou dvoch skrutiek pevne prilepených do základne epoxidová živica(obr. 3) sa roh pritiahne k lôžku, pričom vonkajší okraj rohu sa zarovná pravítkom pomocou pilníka a šmirgľového plátna.
Ryža. 3.
Zvolené skrutky, matice a podložky sú nerezové, aj keď vám postačia obyčajné, ak ich nerežete v priemyselnom meradle. Označený obrobok je umiestnený pod rohom a zarovnaný pozdĺž okraja, berúc do úvahy hrúbku frézy (~1 mm) vo vnútri alebo vonku. Aby sa zabránilo skĺznutiu dosky plošných spojov, na lisovaciu hranu rohu je nalepený kúsok PVC elektropásky (obr. 4).
Ryža. 4.
Po utiahnutí matíc nám stačí opatrne prejsť frézou pozdĺž okraja rohu približne 7-10 krát (napr. štandardná hrúbka 1,5 mm), kým nebude možné odlomiť časť, ktorá sa má odrezať (obr. 5).
Ryža. 5.
V tomto prípade je našou jedinou úlohou kontrolovať tlak na frézu. Mala by byť v celom rozsahu rovnaká a nie príliš veľká.
Po vyrezaní niekoľkých dosiek na tejto „štruktúre“ rôzne veľkosti, Môžem povedať jednu vec - veľmi pohodlná vec na použitie! Odporúčam každému, aby si jeden zaobstaral.
Jedinou nevýhodou je, že nedokáže automaticky ovládať tlak na rezačku.
Keď som písal článok, vznikol nápad vziať vodítka z tlačiarne A4 a vyrobiť rezací blok pomocou pružinovej rezačky, ale myslím, že to zatiaľ stačí. Naučiť sa stlačiť frézu nie je také ťažké, hlavná vec je, že obrobok je bezpečne pripevnený!
Za to sa chcem všetkým poďakovať za pozornosť a úprimne vám zaželať veľa šťastia vo vašej práci!
Ahojte všetci. Kvôli pracovným problémom bol potrebný laminát zo sklenených vlákien určitej veľkosti. Ale nepodarilo sa kúpiť hneď. Na jednom mieste predávajú, ale nestrihajú, inde strihajú, ale nepredávajú. Sklolaminát sa predáva na váhu. A väčšinou tie obliečky nie sú malé. V jednom obchode som našiel plech 1m x 0,95m, trochu zvláštny rozmer;)
V Moskve som nenašiel rezanie sklenených vlákien, našiel som niekoľko miest, kde rezali 15-100 km od MSC. A rezanie cesty) 3500 za meter. Preto sme sa rozhodli rezať to vlastnými rukami, na vlastnú päsť)
Rezanie sklolaminátu je podobné ako pri rezaní plexiskla
Keďže som to strihal sám, rozhodol som sa najprv zabezpečiť.
Pre poistenie som dal pod sklolaminát sololit, v prípade, že sa nechám uniesť)
Aby bol rez dokonale rovný, prilepil som na líniu rezu obojstrannou páskou a molárnou páskou (dočasne) železné pravítko.
Rezací nôž bol použitý rovnako ako na rezanie plexiskla. Len preto, že ide o sklolaminát, musel byť nabrúsený dvakrát (pri rezaní).
Na urýchlenie procesu rezanie sklolaminátu, medzi rezaním nôž niekoľkokrát „prešiel“ pílkou na kov. Aj ona sa rýchlo otupila a upchala. Taktiež sa veľmi rýchlo zahrieva.
