Mimoriadne produktívny vzduchový tkáčsky stroj DORNIER AS ponúka doteraz nedosiahnuteľnú všestrannosť a spĺňa všetky požiadavky. moderný trh na rýchlosť a flexibilitu.
Tkanie filtračných tkanín
Účel:
Rapírový tkací stroj je určený na výrobu technickej filtračnej bavlny a zmesových režných tkanín.
Na rapírovom stroji sa útková niť zasúva do prešlupu uchopovačmi pripevnenými na koncoch pružných kovových pásikov (rapírov), ktoré vykonávajú vratný pohyb na oboch stranách stroja.
Stroj je vhodný pre prírodné a umelé vlákna. 
Technické údaje:
Model: 160
Pracovná šírka: 1600 mm
Maximálna šírka role: 1400 mm
Počet otáčok: 180-200 ot./min
Počet farieb: 4-6
Priadza: 8-52s
Priemer zošikmenia nosníka: 600 mm
Maximálny priemer kotúča látky: 300 mm
Povrchová hustota látky: 400-950g/m2
Výkon motora: 1,5 kW
Hmotnosť zariadenia: 2000 kg
Rozmer zariadenia: 4100x1827x2120mm
Mechanická skrinka
Hlavový rám: 12ks
Navoi
Vrúbkovací valček
Zásobník útku: 4-6 ks
Príslušenstvo, náradie, dokumenty: 1 sada
Ďalšie informácie:
1. Poskytuje sa osvedčenie Ruskej federácie.
2. Všetky značky na autách a ich usporiadanie výkresov, elektrická schéma, návod na použitie v angličtine.
Inštalácia:
Zabezpečujeme montážny dozor, nastavenie a školenie na základe samostatnej zmluvy. Celý proces inštalácie, uvedenia do prevádzky a školenia bude trvať približne 10 dní. Výrobca pošle jedného inžiniera. Náklady na nastavenie: cesta na miesto inštalácie zariadenia a späť, ubytovanie, strava a platba za služby nastavovača: 50 USD za deň. Kupujúci zabezpečuje 2-3 pracovníkov, zabezpečuje dodávku elektriny a náradie na inštaláciu a uvedenie do prevádzky.
Záruka:
Jednoročná záruka. Predávajúci je zodpovedný za dodávku náhradných dielov počas záručnej doby, s výnimkou dielov podliehajúcich opotrebovaniu a dielov, ktorých nefunkčnosť bola spôsobená chybou v prevádzkovom procese alebo inými umelými faktormi a tieto poruchy musia byť potvrdené oboma stranami.
Výroba materiálov: pletivá, tkaniny, rohože
Hlbšie spracovanie CBF na siete, tkaniny, výstužné materiály, kompozitné materiály a produkty sa vykonáva na špeciálne vybavenie a strojoch.
Výroba tkanín a strojov "Malimo"
Výroba kompozitných materiálov a produktov
Linka na výrobu rúr Linka na výrobu valcov Pultrusion line
Výroba rúr, valcov a nádob veľkých priemerov z čadičových predpriadcov.
Technologické vybavenie na výrobu materiálov
Zoznam technologických zariadení na výrobu materiálov z CBV.
Zariadenia na výrobu točenej nite.
rôzne druhy na výrobu tkanín zo súkaných nití.
Stroje na tkanie pásky.
Pletacie a zošívacie stroje. 
Stroje na výrobu rovingových tkanín.
Zariadenia na výrobu pletenín a pletiva.
Zariadenia na výrobu cestných sietí.
Zariadenia na výrobu stavebných a výstužných sietí.
Sekacie stroje.
Technologické linky na výrobu sekaných vláknitých rohoží.
Zariadenia na výrobu vpichovaných rohoží.
Technologické linky na výrobu papiera a tenkých rohoží zo sekaného vlákna.
Technologické linky na výrobu prepregu.
Technologické linky na výrobu valcovaných plastov.
Pultrudoval technologické linky na výrobu tyčí, profilových plastov, tvaroviek, rúr malého priemeru.
Technologické zariadenie na výrobu rúr stredného a veľkého priemeru.
Technologické zariadenie na výrobu fliaš na stlačený plyn.
Technologické zariadenia na výrobu kontajnerov.
Technologické zariadenia na výrobu kompozitných materiálov a výrobkov striekaním.
Materiály a tkaniny - vlastnosti a vlastnosti
Saténová látka
Saténová tkanina je typ hodvábnej tkaniny s lesklým a hladkým povrchom špeciálnej atlasovej väzby. Zloženie: 50% - Viskóza, 40% - Bavlna, 10% - Polyester:
Viskóza je prírodná tkanina, ktorá má hlavné výhody prírodného hodvábu (dobrá hladkosť, lesk, nízka krčivosť).
Bavlna je mäkká, hrejivá, prírodná tkanina, ktorá je ideálnou súčasťou kvalitnej posteľnej bielizne.
Polyester – Vyžaduje sa minimálne pridanie polyesteru prevádzkové vlastnosti tkaniny boli na vysokej spotrebiteľskej úrovni; aby látka pri praní nevybledla, nevybledla na slnku a bola pri používaní odolnejšia voči opotrebovaniu Kombináciou bavlny a viskózy vzniká jedinečná saténová látka, ktorá má nielen vynikajúci vzhľad a šetrnosť k životnému prostrediu prírodných tkanín. , ale aj vynikajúce spotrebiteľské vlastnosti.
100% bavlna.
Látky ako chintz, cambric, kaliko, flanel a satén sú vyrobené z bavlny. Tieto bavlnené tkaniny sa navzájom líšia textúrou a trvanlivosťou. Všetky tieto látky sa používajú pri výrobe posteľnej bielizne. 
100% bavlna - to znamená posteľné prádlo Vyrobené z čistej bavlny, bez nečistôt a prísad. Bavlna sa neprilepí na vaše telo, nebude otrasy ani kĺzať po povrchu vašej postele. Bavlnené tkaniny dobre prepúšťajú vzduch a posteľná bielizeň Vyrobené z bavlny, nebude vám príliš teplo ani zima. Ak chcete skontrolovať, z čoho je vaša posteľná bielizeň vyrobená, stačí vytiahnuť niť a zapáliť ju - syntetika sa rozdá. Umelé vlákno bude produkovať čierny dym, zatiaľ čo prírodné vlákno bude produkovať biely dym. Bavlna je biela, hnedobiela, žltobiela alebo modrobiela vláknitá látka, ktorá pokrýva semená niektorých rastlín z rodu Gossypium, čeľade slezovitých. Z bavlny sa vyrába bielizeň, odevy, dekoračné a technické látky, šijacie nite, šnúry a mnoho iného. Je vhodný na výrobu nielen lacných, lacných druhov gázy a tkaniny s potlačou, ale aj tenkého plátna, ako aj čipiek a iných ažúrových materiálov. Bavlna sa vyznačuje dĺžkou a hrúbkou („jemnosťou“) vlákna, ako aj schopnosťou absorbovať farbivo. Z bavlny s dlhou strižou sa vyrábajú vysokokvalitné textílie, z bavlny s krátkym strihom sú odolné.
Ranforce (kaliko)
Posteľná bielizeň vyrobená z kalika je jednou z najobľúbenejších možností výroby posteľnej bielizne. Calico je hustá tkanina, mierne tuhšia ako chintz, a zhrubnutie nití je jasne viditeľné v štruktúre tkaniny. Zloženie kaliko je 100% bavlna. Výhodou posteľnej bielizne vyrobenej z kalika je jej trvanlivosť v kombinácii s relatívne nízkou cenou. Obyčajné kaliko, najmä s vlasovým podkladom (drsným na dotyk), je oveľa odolnejšie a mimochodom aj teplejšie, čo je v našich končinách s dosť chladnými zimami dôležité, takéto kaliko je dosť hrubé. Bavlna, ktorá je súčasťou kaliko posteľnej bielizne, má navyše vysoké hygienické vlastnosti a ľahko sa s ňou manipuluje. Posteľné prádlo vyrobené z kalika možno ľahko prať v bežnej práčke. práčka, jeho sila to úplne umožňuje. Odpadajú tak zbytočné náklady na chemické čistenie, ktoré sú pri použití hodvábnej bielizne jednoducho nevyhnutné. Cena kaliko posteľnej bielizne je tiež výhodou; Samozrejme, posteľná bielizeň vyrobená z kalika nie je taká elegantná ako hodváb, ale ak potrebujete pravidelný kvalitný odpočinok, a to aj za nepriaznivých poveternostných podmienok vonku, potom bude kaliko úplne prijateľnou voľbou.
Satén je lesklá a hustá látka. Vyrobené z krútenej dvojitej bavlnenej nite. Čím viac je vlákno skrútené, tým jasnejší je lesk. Svojím leskom, „vzdušnou“ ľahkosťou a pocitom saténu pripomína hodváb. Jednou z výhod materiálu je, že sa prakticky nekrčí. Ak si teda posteľ počas dňa nezakryjete prikrývkou, vyberte si saténovú posteľnú bielizeň a potom bude vaša spálňa vždy uprataná a elegantná. Satén je príjemný na dotyk. Posteľná bielizeň z nej vyrobená je odolnejšia. Odoláva veľké číslo umýva Je to lacnejšie ako hodváb, ale drahšie ako iné bavlnené látky. Používa sa na výrobu spodnej bielizne rôzne dizajny na každodenné použitie.
Jacquard je veľmi zložité zložité tkanie, rovnako ako tkanina vytvorená týmto typom tkania. Vo vzhľade žakár pripomína gobelín, pretože má výrazný reliéfny vzor a je vysoko odolný a ušľachtilý. Žakár sa vyrába z prírodnej alebo syntetickej priadze, ako aj z ich zmesi. Ďalšou podobnosťou s gobelínom je, že priadza môže byť viacfarebná, v tradičných odtieňoch gobelínov. Joseph Marie Jacquard vynašiel v roku 1801 jedinečný stroj na výrobu tohto typu látky. Jeho metódou automatického ovládania nite na tkáčskom stave bolo použitie špeciálnych kariet s vyvŕtanými otvormi na určitých miestach. Jedinečnosť žakárového mechanizmu spočíva v možnosti ovládať jednotlivé osnovy nití pri vytváraní pre každý smer nite. Stovky týchto nití sa dajú použiť na vytvorenie zložitých vzorov na tkáčskom stave. Pomocou kariet a diernych štítkov sa naprogramuje postupnosť vytvárania smeru nite pre každý vzor. Dierne štítky neskôr tvorili základ nielen tkáčskych stavov, ale aj telegrafu a celej modernej výpočtovej techniky! Prvé počítače, ako si pamätáme, fungovali pomocou diernych štítkov. Princíp vytvárania žakárovej tkaniny zostal dodnes nezmenený, až na jednu vec - moderný stroj je riadený počítačom. Je známe, že Napoleon I. udelil Jacquardovi dôchodok vo výške 3 000 frankov a umožnil mu vyberať prémiu od každého prevádzkujúceho takýto stroj vo Francúzsku. V Lyone postavili pomník Josephovi Marie Jacquardovi, synovi tkáča, vynálezcu pôvodného stroja na tkanie žakáru.
Hodvábna posteľná bielizeň je elegantná a krásna. Jeho kĺzavý dotyk skôr vzrušuje ako uvoľňuje. Hodváb je vynikajúci termostat: hodvábna posteľ je veľmi pohodlná, telo dobre „dýcha“, rýchlo absorbuje a odparuje vlhkosť. Hodváb je ľahký, odolný, charakteristický znak príjemne chladí telo. Hodvábna posteľná bielizeň je obzvlášť elegantná a krásna. Drahá hodvábna posteľná bielizeň je veľkým potešením pre telo a ozdobou každej spálne.
Tkacie stroje na výrobu kovových tkanín
Vysoko ekonomické stroje na výrobu kovových tkanín, vyrábané firmou Schlatter (Nemecko), sú určené na výrobu drôteného pletiva najvyššej kvality.
Stroje sa ľahko obsluhujú a udržiavajú.
Štandardný stroj na výrobu kovových textílií: BD520
Na výrobu ochranných, priemyselných kovových tkanín atď.
Priemer drôtu od 0,05 do 0,45 mm
Konverzné súpravy pre existujúce stroje
Stroj na výrobu kovových tkanín stredná závažnosť: BD600
Na výrobu výstužnej tkaniny, olejových filtrov, tkaniny airbagov atď.
Priemer drôtu od 0,1 do 0,8 mm
Pracovná šírka od 1300 do 2500 mm
Vkladanie útku pomocou rapírového systému
Brožúra, stroje na výrobu drôtených tkanín: DE, EN
Stroj na výrobu ťažkých kovov: BD800
Na výrobu bezpečnostných tkanín, dopravných pásov, ťažkých priemyselných sít a pod.
Priemer drôtu od 0,3 do 1,6 mm
Pracovná šírka od 2100 do 4200 mm
Vkladanie útku pomocou rapírového systému
Brožúra, stroje na výrobu drôtených tkanín: DE, EN
Mimoriadne produktívne pneumatické tkaniny DORNIER AS sa vyznačuje predtým nedosiahnuteľnou všestrannosťou a spĺňa všetky požiadavky moderného trhu na rýchlosť a flexibilitu. 
DORNIER ponúka vzduchový tkací stroj AS s nasledujúce zariadenia formovanie prešlupu: excentrický mechanizmus až s 10 niteľnicami, žakárový stroj s až 12 000 hákmi, niteľnicový vozík so 16 niteľnicami pre menovité šírky od 150 do 540 cm a napokon leno zariadenie EasyLeno® od DORNIER. Možnosti použitia pneumatík DORNIER sú mimoriadne široké: siahajú od stredne ťažkých technických látok na poťahovanie až po poťahové látky a domáce potreby v žakárovom prevedení v 8 farbách.
Vzduchový tkací stroj DORNIER AS sa vďaka mnohým patentovaným inováciám zostavuje nová úroveň kvalita a spoľahlivosť: DORNIER-patentovaný systém PIC® (Permanent Insertion Control) so ServoControl® zaisťuje vysokú spoľahlivosť zanášania útku, pretože všetky podstatné prvky sú neustále elektronicky monitorované. Spolu s osvedčenou geometriou prešlupu na rapírových tkacích strojoch spĺňa vzduchový prúdový tkací stroj najvyššie nároky na kvalitu, vzhľad a hustotu tkaniny.
))Cieľ: Zoznámte sa s výrobou látok a ich štruktúrou. Naučte sa určiť smer vlákna vlákna a pravú stranu látky.
Vizuálne pomôcky: kolekcie „Bavlna“ a „Len“; vlákna (vata), priadza (nite z látok), ilustrácie výroby pradenia; vzorky látok s okrajmi.
Vybavenie a materiál: vata, lupy, vzorky látok, papier, nožnice, lepidlo, pracovný zošit, učebnica, počítač (prezentácia)
Počas vyučovania
I. Organizačný moment
Kontrola pripravenosti žiakov na vyučovaciu hodinu
II. Opakovanie preberanej látky.
Ústny prieskum.
Kontrolné otázky.
- Čo študuje veda o šijacích materiáloch?
- Ako sa volá vláknina?
- Aké sú dva typy textilných vlákien?
- Čo sa nazýva hygroskopickosť?
III. Vysvetlenie nového materiálu s praktickým spevnením.
(snímka 3) Už v staroveku sa človek naučil spájať jednotlivé krátke a tenké vlákna do dlhých nití - priadze a vyrábať z nej látky. Prababičky doma priadli priadzu ručne (pomocou vretena a kolovrátku). Neskôr sa objavili tkáčske stroje. Šírka látky závisela od šírky krosná, ktorá určovala strih v ľudovom odeve.
IN západná Európa výrobné obdobie ( priemyselná produkcia tkaniny) začal s koniec XVI V. a pokračoval až do poslednej tretiny 18. storočia. V Rusku to začalo o niečo neskôr.
Na výrobu priadze ľudia používali vlákna, ktoré v nich mohli získať prírodné podmienky ktorí ich obklopovali.
(snímka 4) Najprv to boli vlákna z divých rastlín, potom živočíšna vlna a potom vlákna pestované rastliny- ľan a konope. S rozvojom poľnohospodárstva sa začala pestovať bavlna, ktorá produkuje veľmi dobré a odolné vlákno. Neskôr sa látky začali vyrábať zo širokej škály vlákien.
(snímka 5) Priadza sa vyrába z vlákien, ktoré sa používajú na výrobu látok, pletenín, vrkočov, čipiek a šijacích nití.
(snímka 6) Najprv sa vlákno uvoľní - rozdelí na malé kúsky pomocou ihiel a zubov kypriča. Potom sa v škrabacom stroji pomocou špeciálneho bubna s kolíkmi oddelí burina a opäť sa uvoľní.
(snímka 7) Potom sa hmota vlákien spracuje na mykacích strojoch, aby sa rozdelili na jednotlivé vlákna a čiastočne sa narovnali, pričom sa umiestnia paralelne k sebe.
(snímka 8) Na tých istých strojoch sa premenia na hrubé, voľné lano - pásku, ktorá sa na páskach vyrovnáva v hrúbke.
(snímka 9) Potom sa prameň na prameňoch postupne vyťahuje pomocou špeciálnych ťažných zariadení a mierne sa skrúca, kým sa nedosiahne prameň.
(snímka 10) Rovingové stroje pracujú na preťahovacích a rovingových strojoch.
(snímka 11) Na spriadacích strojoch sa priadza získava z prameňov: prameň sa vyťahuje, skrúca pomocou vretien a navíja na cievky. Vretená sa otáčajú veľmi rýchlo - robia od 8 do 14 tisíc otáčok za minútu. Každé vreteno spriada 8-18 m priadze za minútu a každý stroj má 200-500 vretien.
V dielňach moderných spriadacích závodov sú inštalované vysokovýkonné bezvretenové spriadacie stroje. V týchto strojoch je prúd česaných vlákien vháňaný prúdom vzduchu do rýchlo sa otáčajúcej komory, v ktorej sa výsledný prameň spriada na priadzu.
V pradiarni pracujú ľudia rôznych profesií. Hlavnou profesiou v pradiarskom priemysle je pradiar. Obsluhuje niekoľko spriadacích strojov súčasne, eliminuje pretrhnutie prameňov a priadze, vymieňa cievky alebo cievky a vykonáva údržbu zariadení.
Etapy výroby tkanín
(snímka 12) Priadza prichádza do tkáčskeho závodu v obrovských cievkach. Z tejto priadze sa vyrába tkanina na krosnách prepletaním priadze a nite. Tkanina odstránená z tkáčskeho stavu sa nazýva šedá, pretože. má nečistoty. Je potrebné dokončiť. Je jej daná krásna vzhľad, zlepšiť kvalitu, použiť vzor. Tkanina, ktorá prešla konečnou úpravou, sa nazýva pripravený.
Pracujú na krosnách tkáčov.Obslúži viacero strojov súčasne. Tkáči vymieňajú prázdne cievky za plné, eliminujú pretrhnutie nite a odstraňujú hotovú látku z tkáčskeho stavu. Zapnuté automatické stroje Cievka sa vymení automaticky. Tkáč musí poznať požiadavky na tkaninu, jej chyby a dôvod pretrhnutia nite.
Teraz existujú moderné bezčlánkové, produktívnejšie tkáčske stroje, v ktorých sa útková niť kladie prúdom stlačený vzduch alebo voda.
(snímka 13) Tkanina sa vyrába na tkáčskych krosnách.
Tkanina odstránená zo tkáčskeho stavu obsahuje nečistoty a kontaminanty. Táto tkanina sa nazýva drsný. Nie je určená na výrobu odevov a potrieb dokončovacieÚčelom konečnej úpravy je dodať látke krásny vzhľad a zlepšiť jej kvalitu. Táto tkanina sa nazýva hotová.
(snímka 14) Nite prechádzajúce po látke sú tzv základ. Krížové nite v tkanine sa nazývajú kačica Nestrapkajúce sa okraje sú vytvorené na oboch stranách látky pozdĺž vlákna - hrany. Proces získavania látky je tzv tkanie. V tkaninách existuje niekoľko typov tkacích nití. Najľahší - bielizeň, kde sa nitky prepletajú cez jednu.
Osnovná niť je určená nasledujúcim spôsobom znaky: pozdĺž okraja, podľa miery natiahnutia - osnovná niť sa naťahuje menej, osnovná niť je rovná a útková niť je zvlnená.
(snímka 15) Látka má prednú a zadnú stranu. Predná strana látky môže byť určená nasledujúcimi vlastnosťami:
- na prednej strane látky je vytlačený vzor svetlejší ako na zadnej strane;
- na prednej strane látky je vzor väzby jasnejší.
- predná strana je hladšia, pretože chyby tkania sú zobrazené na zadnej strane.
Minút telesnej výchovy
Cvičenia
Oprite sa v kresle, narovnajte nohy dopredu, ruky nadol. Skloňte hlavu, zatvorte oči, uvoľnite sa (15-20 sekúnd).
Východisková poloha (ip.) – sed na stoličke, ruky dole, hlava dole. 1-2 – ruky za hlavou, prsty prepletené, záklon, hádzanie hlavy dozadu, – 3-4 – i.p. (Tempo je pomalé, opakujte 3-4 krát).
I.P. – sedí na stoličke, ruky na opasku. 1 – ruky na plecia, ruka v päsť; 2 – ruky hore, natiahnuť, ruky rovno; 3 – ruky k ramenám, ruky do pästí; 4 – „spustite“ ruky (tempo je pomalé, opakujte 3-4 krát).
I.P. – sedí na stoličke, ruky dole. 1-2 – zdvihnite ramená a snažte sa dotknúť ušných lalôčikov; 3-4 – nižšie. (Stredné tempo, opakujte 4-6 krát).
I.P. – sedí na stoličke, ruky na opasku. 1-2 – dva pružné náklony doľava, dotknite sa ihriska rukou; 3-4 – i.p. To isté doprava (stredné tempo, opakujte 3-4 krát).
I.P. – sedieť na stoličke, ruky dole, nohy pokrčené v kolenách, položiť na zem. 1-2 – zdvihnite päty, znížte ich; 3-4 – nadvihnite ponožky, znížte ich (stredné tempo, opakujte 3-4 krát).
(snímka 16) IV. Praktická práca č.2. Zhotovenie vzoru plátnovej väzby z papiera. Určenie prednej a zadnej strany látky. Bezpečnostné opatrenia (pracujte podľa učebnice).
Nite v tkanine sú prepletené v určitom poradí. Zoberme do úvahy najbežnejší typ väzby - obyčajný. V plátnovej väzbe sa striedajú osnovné a útkové nite. Bavlnené tkaniny - kaliko, kaliko, kambrík, ako aj niektoré ľanové a hodvábne tkaniny - majú plátnovú väzbu.
V. Cieľový obchvat. Sledovanie správnych pracovných postupov, dodržiavanie technologických a bezpečnostných predpisov.
(snímka 1 7 )VI. Konsolidácia študovaného materiálu. Krížovka.
VII. Vyhodnotenie dokončenej práce.
VIII. Domáca úloha. Zostavte si vlastnú kolekciu vzoriek bavlnených a ľanových látok.
Bibliografia
- Technológia: Učebnica pre žiakov 5. ročníka stredných škôl. Spracoval V.D. Simonenko. M.: "Ventana-Graf", 2003.
- Didaktický materiál k pracovnému výcviku „Varenie a spracovanie textílií“ Kniha pre učiteľov. Spracoval E.V. Starikov a G.A. Korčagin. M.: „Osvietenie“, 1996.
- Plány hodín pre učebnicu „Technológia 5. ročník“ od V.D. Simonenko. Spracoval O.V. Pavlova, G.P. Popova. Volgograd. "Učiteľ", 2008
Ako sa vyrábajú látky?
Tkanie je jedným z prvých remesiel, ktoré ovládali primitívni ľudia. Spôsob výroby látky na ručnom stave vynašiel neznámy staroveký muž, ktorý žil na konci neolitu. Prešli stáročia, zmenil sa tvar stroja, objavili sa nové druhy priadzí, ručnú výrobu látky nahradila jej priemyselná výroba, no samotný princíp výroby tkaniny z jednotlivých vlákien sa dodnes prakticky nezmenil.
Ako sa dnes vyrábajú látky
Suroviny na výrobu látok
Spočiatku sa na výrobu látok používala vlna rôznych zvierat, ako aj konopné a ľanové vlákna. Potom, v stredoveku, sa hodváb a bavlna dostali do Európy z Ázie. Ich vzhľad umožnil výrazne rozšíriť sortiment vyrábaných látok. V dvadsiatom storočí vedci chemikov vytvorili umelé a syntetické vlákna, ktoré sa okamžite začali široko používať pri tkaní.
Všetky tieto typy vlákien sa v našej dobe používajú na výrobu tkanín. Samotné jednotlivé vlákna však nie sú vhodné na výrobu tkanín, pretože prírodné vlákna sú príliš krátke a málo pevné a chemické vlákna, hoci sú dlhé, sú veľmi tenké. Aby bolo možné vyrobiť látku z vlákien, musia sa z nich najskôr vyrobiť nite.
Spinning
Proces premeny jednotlivých vlákien na jedno vlákno prebieha v pradiarni. Spriadanie chemických a prírodných vlákien má množstvo významných rozdielov.
Chemické vlákna sa vyrábajú lisovaním syntetickej hmoty cez veľmi tenké otvory - zvlákňovacie dýzy, takže už majú danú hrúbku a veľmi veľkú dĺžku. Spriadanie chemických vlákien pozostáva len zo skrúcania niekoľkých monofilov dohromady, aby sa získala jediná niť požadovanej hrúbky.
Prírodné vlákna prechádzajú zložitejším spracovaním predtým, ako sa premenia na nite.
- Najprv sa stlačené balíky, v ktorých sa vlákna dostávajú do továrne, posielajú do kyprecieho stroja, ktorý rozdelí hustú hmotu na malé kúsky.
- Potom sa umiestnia do škrabacieho bubna, kde dochádza k ďalšiemu uvoľňovaniu a čisteniu vlákien od všetkých druhov nečistôt.
- Potom sa v mykacom stroji vlákna konečne oddelia, narovnajú a usporiadajú v jednom smere vo forme širokého, dlhého pásu.
- Potom sa táto páska natiahne a zhutní a vytvorí sa z nej roving - ešte nie vlákno, ale už nie vlákno.
- Predpriadze sa navíja na špeciálne cievky, ktoré sa prenášajú do spriadacieho stroja. Tam sa pramenec nakoniec natiahne a pevne skrúti - získa sa hotová niť vhodná na výrobu tkaniny.
Ako sa vyrába tkanina
Výroba látky sa vykonáva v tkáčovni. Samotný proces tkania pozostáva z prepletenia dvoch na seba umiestnených skupín nití v špeciálnom poradí.
Robí sa to na tkáčskom stave - osnovné nite (tie, ktoré vedú pozdĺž kusu látky) sa zastrčia do slučiek pripevnených k nitelniciam tkacieho stroja. IN jednoduchý stroj sú len dve a nite v nich sa prevliekajú cez jednu - prvú do očka prvej nitelnice, ďalšiu do očka druhej nitelnice, potom opäť do očka prvej atď. nite sú navlečené po celej šírke tkáčskeho stavu.
Niteľnice sa dajú spúšťať a dvíhať, keď sa tak stane, polovica osnovných nití sa tiež zdvihne a druhá polovica klesne - medzi nimi sa vytvorí medzera, do ktorej sa z jedného konca vrhá člnok so zastrčenou útkovou niťou. tkáčsky stav tomu druhému. Počas druhého pracovného zdvihu niteľnice zmenia svoje umiestnenie a člnok sa hodí späť cez novovytvorenú medzeru nití. Potom sa celý proces mnohokrát opakuje.
Takto sa vyrába tkanina najjednoduchšej, plátnovej väzby. Zmenou počtu niteľníc a poradia navliekania osnovných nití do nich získate viac komplexné druhy tkať.
Okrem samotných látok sa v priemysle vyrábajú aj pleteniny a látky z netkaných materiálov, ktoré sa od látky líšia princípom spájania nití. Štruktúru úpletu tvoria slučky nití a v netkané materiály vlákna sa spájajú mechanicky alebo lepidlom.
V roľníckom hospodárstve zohral ľan výnimočnú úlohu. "Ľan ťa vyčerpá - ľan ťa zbohatne" - tak hovorí staré ruské príslovie. Z tejto rastliny sa vyrábali odevy, nevody, lodné plachty a iné užitočné veci. Bielosť ľanovej tkaniny umožnila roľníkom vyzerať slávnostne na každom sviatku. Technológie pestovania a spracovania ľanu zostali v priebehu času prakticky nezmenené.
Najlepšie miesto na výsadbu tejto rastliny bolo považované za podrezanie. Muži vyklčovali pôdu na siatie, pozemok aj orali a osiali, no pletie a iné práce padali výlučne na plecia žien. Zozbieraný ľan sa „česal“ špeciálnymi drevenými hrebeňmi a namáčal sa v jazierkach. Namočené rastliny sa najskôr sušili na lúkach a potom sa sušili v špeciálne vybudovaných stodolách. Tam ich roztrhali „scramblermi“ a miesili „guličkami“. Väčšina vlákna sa použila na uspokojenie potrieb vlastných domácností roľníkov, zvyšný ľan sa predal. Výťažok z predaja išiel najčastejšie na zaplatenie daní štátu
Karelské ženy trávili dlhé zimné večery pradením. Tenkú a rovnomernú priadzu vedeli spriadať len ozajstné ihličkové ženy od 5 rokov najlepší darček pre mladé dievča tam bol maľovaný kolovrat. So začiatkom pôstu sa v chatrčiach objavili tkáčovne. A kým sa ženy zaoberali tvorbou rôznych látok a plátien, muži tkali z hrubých ľanových vlákien špagáty, povrazy, siete, plachty a iné predmety do domácnosti. Zo semien sa vytláčal olej, ale ich neustály nedostatok to umožňoval len zriedka. Roľníci sa snažili čo najrýchlejšie vysporiadať s vláknami, pretože každým dňom sa blížil začiatok jari a s ňou aj nové starosti. Spracovanie ľanu sprevádzali rôzne rituály a dodržiavanie mnohých storočných tradícií.
Zber ľanového vlákna
Ľan sa zberá v období skorej žltej zrelosti. Ľan sa ťahá, to znamená, že sa vyťahuje zo zeme spolu s koreňmi,
potom usušené, zbavené hláv semien (česané) a vymlátené. Po vymlátení sa stonky podrobia primárnemu spracovaniu.
Primárne spracovanie ľanu
Účelom primárneho spracovania ľanu je získať dôveru z ľanových stoniek az dôvery - vlákna.
Na uvoľnenie vlákien sa stonky podrobia biologickým (rezanie) a mechanickým (drvenie, rozstrapkanie) procesom.
Lalok môže byť vyrobený rôznymi spôsobmi:
Orosený lalok, alebo nátierka. Po vymlátení sa steblá (slama) rozložia na pole v rovnomerných radoch. V slamkách rozprestretých na tráve a mokrých od kvapiek rosy a dažďa sa rýchlo vyvíjajú mikroorganizmy, ktoré ničia priľnavé látky vo vnútri stonky.
Výsledkom je vytvorenie trustu*, v ktorom sa vlákno pomerne ľahko oddelí od dreva.
Proces vytvárania dôvery trvá niekedy tri, niekedy aj šesť týždňov, v závislosti od počasia a aby prebehol rovnomerne po celej vrstve, treba rozprestretú slamu za túto dobu 2-3 krát prevrátiť.
Lalok studenej vody. Slama v snopoch, balíkoch, nádobách atď. ponorte do vody na 10-15 dní.
V dôsledku aktivity baktérií sa vlákna oddeľujú od tkanív.
Tepelné namáčanie sa používa v mlynoch na ľan. Slama sa máča vo vode zohriatej na 36 - 37 °C. To vám umožní získať dôveru za 70 - 80 hodín a pri použití urýchľovačov (močovina, čpavková voda atď.) - za 24 - 48 hodín naparovanie slamy v autoklávoch pod tlakom 2-3 atm (až 75-). 90 minút) ďalej skracuje proces ) a namáčanie v slabom roztoku sóda, kyseliny a špeciálne emulzie (do 30 min).
Výsledná dôvera sa získa a vysuší a potom je pripravená na ďalšie spracovanie v mlyne na ľan
Spracovanie požiarov v mlyne na ľan
V mlyne na ľan, aby sa oddelilo vlákno od ľanu, je trust vystavený mechanickému namáhaniu, pričom sa vykonávajú tieto operácie:
drvenie: dôvera prechádza cez drážkované valce, čím sa ničí krehké drevo, ale zachováva sa elastické vlákno;
bitie: opakované udieranie do trustu čepeľami bicích bubnov;
trepanie: rozpadajúci sa oheň sa odstraňuje pomocou trepacieho stroja.
Pri mechanickom spracovaní dôvery sa získajú rôzne vláknité materiály s rôznymi schopnosťami spriadania:
Dlhé rozstrapkané vlákno získané pokrčením a rozstrapkaním dlhej dôvery;
Krátke vlákno získané zo spracovania odpadu zo scuchingu alebo spletených krátkych kmeňov.
V závislosti od vlastností výslednej ľanovej suroviny je možné jej spracovanie na priadzu uskutočniť pomocou rôznych spriadacích systémov.
Tresta* - slama ľanu, konope, ako aj niektorých plodín južanského lyka (juta, kenaf), spracovaná biologicky, tepelne resp. chemickými prostriedkami. Pri spracovaní týmito metódami sa zničia pektínové látky v slame, ktoré viažu drevo a krycie tkanivá k vláknitým zväzkom. Z trustov mechanicky(mačkanie, odieranie, mykanie) produkuje vlákno na spriadanie, ako aj oheň.
Kostra - drevnaté časti stoniek získané ako odpad pri prvotnom spracovaní (drvenie, drhnutie) ľanu na uvoľnenie vlákna z dôvery.
Inštrukcie
- 1 Surovinou na výrobu ľanovej tkaniny sú vlákna, ktoré sa získavajú zo stoniek rastliny.
- Aby ste získali ľanové vlákno, zozbierajte ľan a vykonajte jeho primárne spracovanie.
- Namočte slamu (v súkromných podnikoch, ktoré používajú vlastné recepty zloženie na hydrolýzu ľanu, táto technológia je často obchodným tajomstvom)
- 2 Osušte slamu – stonky by mali byť úplne suché.
- Teraz začnite materiál krčiť a strúhať.
- Záverečná fáza predúprava - česanie vlákien na získanie čistého vlákna.
- Ľan sa spravidla nefarbí, ale niekedy sa bieli.
- Kúpte si zloženie a rozdeľte si suroviny do požadovaných kategórií: tvrdé, stredné a pokrčené.
- V závislosti od kategórie surovín zrieďte roztok a vybielte ľan.
- 3 Ďalej nastáva proces nazývaný tkanie, ide o premenu vlákien priamo na tkaninu.
- Celý proces možno rozdeliť do troch etáp:
- pradenie, tkanie, dokončovanie.
- 4 Tkanina je prepletením osnovných a útkových nití (osnovné nite sú nite prebiehajúce pozdĺž tkaniny, útkové nite sú nite prechádzajúce cez tkaninu).
- Po okrajoch látky sú nite umiestňované častejšie a väzba je hustejšia, nazýva sa to lem, zabraňuje rozstrapkaniu a naťahovaniu látky.
- 5 Najjednoduchší typ väzby je plátnová, kde je každá osnovná niť prepletená jedna cez druhú útkovou niťou.
- Podobný pohľad Výplet je považovaný za veľmi odolný a vyznačuje sa hladkým, matným povrchom s rovnakým vzorom na oboch stranách.
- 6 Látka po vybratí z tkáčskeho stavu má žltkastú farbu a drsný povrch, preto ju treba dokončiť.
- Z jeho povrchu je potrebné odstrániť zvyšné vlákna, vybieliť a natrieť, môžete použiť aj dizajn.
- Účelom konečnej úpravy je dať tkanine obchodovateľný stav a zlepšiť jeho vlastnosti.
- Všimnite si tiež, že látka má dve strany: prednú a zadnú.
- Prvý je hladký a lesklý, má svetlá farba(obrázok), na jej povrchu je menej vlákien.
- Rubová strana je naopak matná a mierne drsná, jej farba a vzor sú bledé, na povrchu je viac vlákien a uzlíkov.
Už si pamätáme, že na pestovanie bavlny dostáva obrovské dávky chemické hnojivá, pesticídy a herbicídy, mnohé z nich sú v Európe už dávno zakázané.
- Bavlna sa zbiera ručne alebo mechanicky, odstráňte zrná, v prípade mechanická montáž, už v tejto fáze dochádza za pomoci škodlivých chemikálií k oddeleniu vlákna od zvyšku rastliny.
- Upratovanie. Vyrába sa na oddelenie vlákna od rôznych nečistôt.
- Pradenie a dimenzovanie.
Po vyčistení sa vlákna spriadajú do nití. Nite sú lepené, aby mali pevnosť a ochranu pred roztrhnutím počas trenia počas procesu tkania alebo pletenia. Na tento účel sa nite ponoria do roztokov na báze škrobu, syntetických živíc a tukov. - Bielenie.Účelom bielenia je urobiť vlákno extrémne biele. Kedysi sa nite a látky bielili na poliach slnečným žiarením. Dnes sa na to používa chémia. Látky na báze chlóru, ako je bielidlo, chlorid sodný alebo peroxid vodíka.
- Čistenie tkaniny od lepidla, ktorý sa používa v štádiu 3. Na tento účel sa používajú chemických látok.
- Maľovanie.
V priemysle sa na lakovanie používajú iba syntetické chemikálie. Existuje viac ako 4000 farbív a patria medzi ne rôzne skupiny chemických látok.
Použitím chemických farbív predchádza použitie skupiny iných chemikálií: moriaci roztok, urýchľovač farbív, zmáčadlo, chelatačné činidlo, odpeňovač, katalyzátor, spojivá, zahusťovadlá a mnohé iné.Ak by ste podrobne napísali o farbivách, mohli by ste napísať celú knihu. Vyzdvihnime len fyzické znaky dve skupiny:
- - pigmentové farbivo. Nerozpúšťa sa vo vode. Používa sa hlavne na farbenie syntetických vlákien. Spôsobuje alergie, niektoré z nich sú karcinogénne.
- - rozpustné farbivá. Používa sa na prírodné a syntetické vlákna. Existujú reaktívne, kyslé, alkalické. Niektoré patria medzi azofarbivá.
- Dokončovanie. Mysleli ste si, že látka bola zafarbená a to je všetko? Môžem šiť? V priemysle nič také neexistuje! Tkanivo musí ešte prejsť sériou operácií nazývaných dokončovanie. Účelom týchto operácií je zmeniť vzhľad látky, dodať jej vlastnosti cenné pre spotrebiteľov a niekedy látku sťažiť. Niektoré typy povrchovej úpravy sú čisto mechanické (napichovanie, holenie, krimpovanie), ale väčšina z nich je chemická. Tu sú len tie najbežnejšie:
* mercerizácia. Aby bavlna vyzerala hodvábne a pripravila ju na farbenie. Nite sú namočené v roztoku lúhu sodného pri teplote 0 stupňov. Nite sa potom premyjú kyslým roztokom, aby sa neutralizovala všetka zostávajúca lúh sodný.
* povrchová úprava odolná proti vráskam. Najčastejšie pomocou formaldehydových živíc.
* zmodranie - pre zvýšenie efektu belosti. Používa sa množstvo chemikálií odvodených od dibenzylidénu, pyrazolu, benzazolu
* úprava proti zaseknutiu. Používa sa na vlnu. Najčastejšie pomocou formaldehydu.Jekaterina Tarasová
