Ako aplikovať medený povlak na kov. M - medené pokovovanie

Meď je jedným z najpoužívanejších kovov na svete, tento materiál sa už dlho používa na výrobu nástrojov. Toto aktívne využitie medi je spôsobené jej jedinečným technickým a prevádzkové vlastnosti. V súčasnosti bez medi nie je možné existovať v takých odvetviach ako hutníctvo, automobilový priemysel, elektrotechnika a stavebníctvo. Tento materiál je tiež potrebný v životné podmienky, čo je dôvod, prečo sa mnohí tak zaujímajú o to, ako vykonávať pokovovanie medi doma.

Pokovovanie meďou sa zvyčajne chápe ako galvanické pokovovanie medi a hrúbka vrstvy by sa mala pohybovať od jednej do tristo mikrometrov. Medené pokovovanie je medené pokovovanie kovový výrobok ako príprava na chrómovanie, nikel alebo striebro. Tento postup je však možné použiť aj ako nezávislú povrchovú úpravu.

Ako prípravný proces medené pokovovanie ocele pomáha vyrovnať povrch, pretože, ako viete, meď pevne priľne k oceli, čo sa nedá povedať o iných materiáloch. Na pomedený povlak sa celkom dobre ukladajú rôzne kovy (oveľa lepšie ako na čistej oceli).

Odborníci zaraďujú medzi charakteristické vlastnosti medeného povlaku vysokú priľnavosť k iným kovom, ťažnosť a spoľahlivosť. Avšak s neustálym vystavením faktorom životné prostredie Medený povlak rýchlo oxiduje a pokryje sa dúhovými škvrnami, škvrnami a plakom.

Pokovovanie medi je možné vykonať na povrchoch vyrobených z ocele, zinku a dokonca aj hliníka. Novo aplikovaná medená vrstva má karmínový odtieň s mierne viditeľným kovovým leskom.

Kde sa používa?

Existuje niekoľko hlavných prípadov použitia medeného pokovovania:

• Na ozdobu. Nedávno sa zvýšil dopyt po starožitných medených výrobkoch. Pomocou špeciálnej úpravy dodáva nanesená vrstva medi povrchu „starý vzhľad“.
• Tento spôsob nanášania železa sa používa na výrobu kópií jednotlivých medených dielov rôzne formy a veľkosti. Najprv sa vytvorí základ z vosku alebo plastu, ktorý sa následne potiahne elektricky vodivým roztokom a medenou vrstvou. Táto technológia je široko používaná pri výrobe suvenírov, šperky, ako aj basreliéfy a vlnovody.
• V elektrotechnike. Nízka cena pomedenia dáva tejto metóde vyniknúť - v porovnaní s povlakmi vyrobenými zo striebra alebo zlata sa medené výrobky môžu použiť v elektrotechnickom priemysle (na výrobu elektród, živých kontaktov a ako základ pre spájkovanie).

Kombinovaná je aj technológia pokovovania medi rôzne druhy galvanizácia:

• Na vytvorenie viacvrstvového dekoratívneho náteru so slabými ochrannými vlastnosťami. V tomto prípade sa používa meď, chróm a nikel - trojvrstvová ochranná a dekoratívna vrstva, ktorá zvyšuje stupeň priľnavosti k hlavnému povrchovému materiálu.
• Na ochranu určitej oblasti dielu počas nauhličovania. Pri galvanizácii olovených výrobkov meďou je potrebné chrániť povlaky oceľových prvkov pred nauhličením. Medené môžu byť len tie oblasti, ktoré budú následne podrobené mechanickému spracovaniu.
• O reštaurátorské práce. Počas procesu pomedenia sa na obnovenom diele vytvorí medzivrstva, ktorá následne poslúži ako základ pre odolnejší náter (chrómovanie, niklovanie). Galvanická metóda sa vyznačuje nanesením hrubej vrstvy medi, až dvestopäťdesiat mikrometrov. Je to spôsobené potrebou odstrániť všetky poškodenia a povrchové chyby.

Na videu: galvanické pomedenie na dekoratívne účely.

Vlastnosti procesu v každodennom živote

Medené pokovovanie kovových predmetov sa nazýva galvanostégia. Princípom je ponorenie predmetu do roztoku elektrolytu so zrážaným síranom meďnatým. Málokto vie, že galvanizácia sa môže vykonávať doma, nevyžaduje si to prítomnosť; špeciálne vybavenie. Táto operácia pomáha pripraviť povrch pre následné úpravy alebo slúži ako medzistupeň pri nanášaní niklu, chrómu a mosadze.

Takto spracované výrobky s prídavkom iných kovov k medi sú veľmi odolné voči agresívnym faktorom. Medené pokovovanie nevyžaduje špeciálne zručnosti ani odborné znalosti, je však potrebné vziať do úvahy niekoľko nuancií.

V každodennom živote sa vykonáva chemická galvanizácia malých častí, pretože si nevyžaduje veľké finančné náklady a dodatočné vybavenie.

Na videu: princíp medeného pokovovania kovových predmetov.

Ako prebieha chemické pokovovanie medi doma?

Ak chcete použiť meď doma, musíte najskôr pripraviť pracovný roztok a vytvoriť dve protiľahlé elektródy, pretože počas procesu pokovovania medi budú ióny medi v elektrolytickom roztoku priťahované k zápornému pólu. Nanášanie medi na kovový povrch v priemyselných podmienkach a v priemyselnom meradle sa najčastejšie využíva ako finálna operácia pri spracovaní produktu.

Ak sa však chystáte na pomedenie kovu na vlastnú päsť, potom musíte poznať prevádzkový postup. Ďalej sa pozrieme na to, ako potiahnuť časť meďou doma. chemicky s ponorením do roztoku elektrolytu. Tento proces sa dá ľahko vykonať doma, ak poznáte všetky vlastnosti používania medi. Algoritmus vykonávania:

1. Pre medené rozpúšťadlo na kov môžete použiť bežný elektrolyt batérie. Predáva sa v akomkoľvek železiarstve, ale môžete si ho vyrobiť sami. Je potrebné dodržať pomer destilovanej vody a kyseliny sírovej 100:3, upravený na požadovaný objem elektrolytu. Potom sa do zmesi pridá až 20 gramov síranu meďnatého (síran meďnatý).

Dôležité! K síranu meďnatému sa môžu pridať ďalšie špecializované zlúčeniny v závislosti od konečného cieľa.

2. Diel sa musí najskôr očistiť abrazívnymi materiálmi, aby sa odstránila vrstva oxidu. Potom sa povrch časti, ktorá sa má potiahnuť, odmastí horúcim roztokom uhličitanu sodného a premyje sa tečúca voda(aby sa na kovoch nehromadili rôzne nečistoty).

3. Galvanizačná nádrž sa naplní elektrolytickým roztokom na požadovaný objem, potom sa do roztoku umiestnia dve medené platne (na ktorých povlakoch sa vytvoria ióny medi) na vodičoch a umiestni sa časť určená na pomedenie. medzi nimi.

4. Konce vodičov a závesy pre dielec sú napojené na zdroj prúdu, ktorým môžu byť galvanické prvky resp. nabíjateľné batérie(plus za taniere, mínus za časť). Ampérmeter a reostat musia byť najprv zapojené sériovo do obvodu.

5. Proces galvanizácie trvá pätnásť až dvadsať minút, po ktorom musíte vypnúť napájanie a odstrániť časť z roztoku. Tento čas stačí na to, aby bola časť pokrytá tenká vrstva meď Na získanie hrubšieho povlaku je potrebné predĺžiť trvanie procesu. Kovový povrch sa stáva odolnejším, zvyšujú sa jeho technické a prevádzkové vlastnosti.

Ako urobiť riešenie pre domáce pokovovanie medi (3 videá)

Medené diely (25 fotografií)

Moderná technológia kladie vysoké nároky na výkon konštrukčné prvky, v mnohých prípadoch sa tieto problémy riešia chemickým pomedením. Použitie špeciálnych povlakov na povrchy dielov je ekonomicky výhodné, pretože galvanické pomedenie umožňuje znížiť spotrebu kovu pri výrobkoch vyrobených z drahých kovov.

Fyzikálne a mechanické vlastnosti medi a oblasti použitia pomedenia

Hustota medi je 8,96 g/cm 3, atómová hmotnosť 693,54, elektrický odpor 1,68×10 -8 Ohm×m, teplota topenia +1083°C. Zapnuté vonku v prítomnosti agresívnych chemických zlúčenín sa meď pri kontakte so zlúčeninami síry pokryje filmom sulfidu medi tmavohnedých alebo sivých odtieňov. Pod vplyvom oxidu uhličitého a vlhkosti film získava zelená farba, vrchnú vrstvu tvoria hydrouhličitany. Meď sa ľahko rozpúšťa v roztoku kyseliny dusičnej, zriedená kyselina sírová nemá takmer žiadny negatívny vplyv na chemické pokovovanie medi. Ale prítomnosť kyslíka zvyšuje rýchlosť chemických reakcií. Ak sú v povlaku otvorené póry, vzniká galvanický pár, s ktorým treba počítať pri pokovovaní medi. V tomto prípade je anódou železo a korózne procesy prebiehajú veľmi intenzívne.

Kvôli takýmto vlastnostiam musí byť proces pokovovania medi vo väčšine prípadov dokončený dodatočnou povrchovou úpravou. Nátery sú brúsené alebo leštené do zrkadlového lesku. Meď má vysokú priľnavosť na rôzne kovy: hliník, striebro, zinok, nikel, olovo, chróm atď. Vďaka týmto vlastnostiam sa chemické pomedenie často používa na vytvorenie podvrstvy pre postriebrenie, poniklovanie a pochrómovanie povrchov dielov. . Ako metóda sa rozšírilo pokovovanie medi účinnú ochranu jednotlivé úseky dielov od objavenia sa nauhličovacieho efektu počas procesu nauhličovania. V závislosti od účelu dielov alebo výrobkov môže mať galvanicky pokovovaná meď nasledujúcu hrúbku:

Porovnávacie ukazovatele riešení

Používa sa v procese pokovovania medi veľké množstvošpeciálne technologické riešenia, rozdelené do dvoch veľkých skupín:

• Jednoduchý kyslý elektrolyt. Z jednoduchých sa používajú roztoky fluoroboritanu, silikofluoridu, síranu, chloridu a sulfamidu.
• Komplexný elektrolyt. Primárne alkalická meď je prítomná ako kladne alebo záporne nabité komplexné ióny.

Proces vylučovania v kyslých elektrolytoch prebieha pri vysokých prúdových hustotách, sú stabilné a majú jednoduché chemické zloženie. Hlavnými zložkami sú zodpovedajúce kyseliny a soli z nich sú dosť husté a majú hrubokryštalickú štruktúru. Nevýhody - priame pomedenie ocele, zliatin zinku a iných kovov sa vyskytuje s nižším negatívnym potenciálom ako meď.

Spracovanie dielov v komplexných elektrolytoch sa vykonáva pomocou komplexných iónov, ktoré si vyžadujú vysokú katódovú polarizáciu. Prúdový výkon je nižší, čo prispieva k rovnomernejšiemu nanášaniu, štruktúra je jemne kryštalická. Používajú sa pyrofosfátové, kyanidové, amónne, tripolyfosfátové, citrátové a iné roztoky.

Jednoduché kyslé zlúčeniny

1. Sulfát. Hlavnými zložkami sú kyselina sírová a síran meďnatý. Zlúčenina kyseliny sírovej má nízku elektrickú vodivosť, aby sa zvýšil parameter. Aktuálna účinnosť medi dosahuje 100% a na katóde sa neuvoľňuje vodík. V dôsledku zvýšenia koncentrácie kyseliny klesá rozpustnosť síranu, čo sa znižuje Horná hranica maximálna povolená hustota prúdu.

Pri miešaní sa zvyšuje koncentrácia iónov medi na katódovej vrstve. So stúpajúcou teplotou sa zvyšuje rozpustnosť síranu meďnatého, elektrolyt zvyšuje kyslosť, čo vedie k tvorbe jemne kryštalických zrazenín.

Na zlepšenie katódovej polarizácie sa do elektrolytu pridávajú povrchovo aktívne látky. Okrem toho znižujú tvorbu nánosov na ostrých hranách.

Na vytvorenie lesklého povlaku sa používajú anódy AMF, ktoré neumožňujú tvorbu kalu, alebo anódy vyrobené zo špeciálne čistej rafinovanej medi.

Fluoroborátový elektrolyt.

Aby sa zabránilo vniknutiu kalu, sú anódy umiestnené v krytoch vyrobených z materiálu odolného voči kyselinám, navyše sa roztok neustále filtruje.

1. Fluoroborát. Sú vysoko odolné, galvanické pokovovanie je husté a jemne kryštalické a rozptylové vlastnosti sú rovnaké ako pri pokovovaní síranom meďnatým. V dôsledku vysokej rozpustnosti sa zvyšuje prúdová hustota, nie je možné nanášať meď priamo na súčiastku.

Za stáleho miešania je možné zvýšiť prúdovú hustotu. Kontrola technologických parametrov pomedenia sa vykonáva meraním kyslosti roztoku. Na zlepšenie kvality pokovovania medi sa používa uhličitan sodný a na jeho zníženie sa používa síran meďnatý.

1. Dusičnan. Elektrolyt sa používa pri galvanickom pokovovaní a poskytuje zlepšenú kvalitu návaru.

Režimy a zloženie dusičnanových elektrolytov

Komplexné elektrolyty

1. Kyanid. Podmienky spracovania sa v nich výrazne líšia od kyslého zrážania, meď existuje vo forme komplexných iónov, čo výrazne znižuje jej aktivitu. Zvýšenie prúdovej hustoty núti katódový potenciál k prudkému posunu v poli záporné hodnoty. Proces pokovovania medi sa však nemôže vykonávať pri zvýšenej prúdovej hustote, pretože výťažok medi môže klesnúť na nulu. Hlavnými zložkami roztoku sú voľný kyanid sodný a komplexný kyanid draselný. Počas prevádzky sa obsah medi znižuje v dôsledku ich nedostatočnej rozpustnosti.

Spôsob a zloženie kyanidových elektrolytov na pokovovanie medi

1. Pyrofosfát. Medené usadeniny majú jemne kryštalickú štruktúru, hladkú, lesklú alebo pololesklú. Na zlepšenie kvality spracovania a zvýšenie katódovej a anódovej hustoty je možné pridať síran meďnatý. Katodický potenciál v roztokoch pyrofosforečnanov má negatívnejšie parametre ako v roztokoch kyselín.

Spôsob a zloženie pyrofosfátových elektrolytov

1. etyléndiamín. Proces pokovovania medi sa môže uskutočňovať priamo na povrchu ocele pri nízkych prúdových hustotách, katódová polarizácia dosahuje vysoké hodnoty. Charakteristiky rozptylu sú vyššie ako charakteristiky síranových roztokov, ale nižšie ako charakteristiky kyanidového roztoku.

Spôsob a zloženie etyléndiamínových elektrolytov

1. Polyetylénpolyamín. Pri spracovaní dielov sa potenciály posúvajú do záporného poľa a namiesto kyanidu sa používa elektrolyt.

1. Amónium. Kompozícia zahŕňa amoniak, síran amónny a síran meďnatý. Pri nízkych prúdových hustotách sa účinnosť prúdu znižuje pridaním dusičnanu amónneho; Sedimenty sú rovnomernej hrúbky, husté a pololesklé.

Bez špeciálnej povrchovej úpravy majú medené usadeniny nedostatočnú priľnavosť, dôvodom je pasivácia ocele roztokom čpavku. Zlepšenie parametrov povlaku sa dosiahne zavedením dusičnanu meďnatého do roztoku.
Usporiadanie kúpeľa na pokovovanie medi Lineárne parametre a dizajnové prvky musí spĺňať požiadavky GOST 23738-85. Vyrába sa z modifikovaných, vysoko odolných plastov, vyberajú sa špecifické druhy s ohľadom na parametre technologických procesov.

Vaňa bez vrecka

Vaňa s vreckom

Špecifický výber kúpeľa na pokovovanie medi sa vykonáva v závislosti od charakteristík podniku, vlastností častí, ktoré sa majú pomediť, a od celkovej výrobnej kapacity.

Pri návrhu počítajú maximálne zaťaženie s prihliadnutím na objem riešenia je možné na želanie zákazníkov zmeniť dĺžku, výšku a šírku. V prípade potreby nainštalujte na medené vane voliteľná výbava a vodovodné armatúry. Vďaka špeciálnym mechanizmom sa zlepšuje kvalita procesu pokovovania medi. Použité plasty sú prispôsobené chemickému zloženiu elektrolytu a teplotné podmienky medené pokovovanie

Mechanická príprava povrchu

Pred pomedením je potrebné z povrchu odstrániť vodný kameň, otrepy a škrupiny. Kvalita spracovania je regulovaná ustanoveniami aktuálneho GOST 9.301-86. Špecifické parametre drsnosti sa nastavujú v závislosti od účelu náteru. Po mechanickom spracovaní dielov musia byť z povrchu odstránené všetky chyby, ktoré majú vplyv. Negatívny vplyv na kvalitu medeného pokovovania. Technická mastnota a emulzia, kovové hobliny, produkty koróznych procesov a prach musia byť odstránené.

Príprava na pokovovanie medi sa vykonáva počas nasledujúcich technologických operácií:

1. Brúsenie. Horná vrstva dielov je odstránená abrazívnymi prvkami, môže byť tenká, dekoratívna alebo drsná.
2. Leštenie. Počas operácie sa vyhladia najmenšie výstupky, povrch je lesklý a zrkadlový.
3. Kefovanie. Kovové kefy sa používajú na čistenie povrchov.
4. Tumbling. Časti sú valcované v špeciálnych zvonoch.
5. Chemické a elektrochemické odmasťovanie. Na spracovanie sa používajú organické a anorganické roztoky.

Proces pokovovania medi a fyzikálne ukazovatele zrážania do značnej miery závisia od kvality predbežnej prípravy povrchu.

Pokovovanie medi je proces nanášania medenej vrstvy na povrch pomocou metódy galvanického pokovovania.

Medená vrstva dodáva produktu vizuálnu príťažlivosť, čo umožňuje použitie galvanického pokovovania medi v dizajnových projektoch. Taktiež dáva kovu vysokú elektrickú vodivosť, čo umožňuje, aby bol výrobok podrobený ďalšej povrchovej úprave.

Pokovovanie medi sa môže použiť ako hlavný proces na vytvorenie povrchovej vrstvy a tiež ako medzioperačná operácia pre následné nanesenie ďalšej kovovej vrstvy. Táto metóda zahŕňa napríklad proces postriebrenia alebo poniklovania.

Pokovovanie medi je možné vykonať doma. To umožňuje riešiť mnohé každodenné problémy.

Ak chcete vykonať povlak medi sami, musíte si zakúpiť potrebné vybavenie a materiály pre tento proces.

V prvom rade si treba pripraviť zdroj elektrického prúdu. Rôzni domáci remeselníci odporúčajú používať prúdovú silu, ktorá sa mení v širokom rozsahu. Práce sa musia vykonávať na jednosmerný prúd.

Ako zdroj prúdu si môžete vziať batériu KBS-L s napätím 4,5 voltu alebo novú batériu značky Krona s prevádzkovým napätím 9 voltov. Namiesto toho môžete použiť aj usmerňovač s nízkym výkonom, ktorý produkuje napätie nie viac ako 12 voltov, alebo autobatériu.

Na reguláciu napätia a hladký výstup z procesu je povinné používať reostat.

Pre roztok elektrolytu by sa mala pripraviť neutrálna nádoba, napríklad zo skla, ako aj široké plastové misky, ktoré sú dostatočne veľké, aby sa do nich zmestila časť. Nádoby musia odolať teplotám minimálne 80°C.

Budete tiež potrebovať anódy, ktoré zabezpečia pokrytie celého povrchu dielu. Sú navrhnuté tak, aby dodávali prúd do roztoku elektrolytu a distribuovali ho po celej ploche dielu.

Ak chcete vykonať galvanické pokovovanie doma, budete potrebovať aj chemikálie na prípravu roztoku:

• síran meďnatý,
• kyselina chlorovodíková alebo iná,
• destilovaná voda.

Po príprave všetkého, čo potrebujete, môžete začať pracovať.

Pomeďovanie výrobkov z ocele

Pokovovanie medi síranom meďnatým je jedným z hlavných procesov v oblasti galvanického pokovovania, pretože sa používa na predbežné pokovovanie medi. Má vysokú priľnavosť k povrchu ocele, na rozdiel od iných kovov, ktoré nemajú dobrú priľnavosť k oceli. Pri dodržaní technológie medená vrstva dokonale priľne k oceľovým výrobkom.

Existujú dve technológie poťahovania: s ponorením produktu do roztoku elektrolytu a metóda bezkontaktného potiahnutia povrchu meďou bez jeho umiestnenia do roztoku tekutého elektrolytu.

Medené pokovovanie ponorom

Proces sa vykonáva podľa nasledujúcich krokov:

1. Oxidový film sa z povrchu oceľového dielu odstráni pomocou brúsneho papiera a štetca, diel sa potom umyje a odmastí sódou a na záver opláchne vodou.
2. IN sklenená nádoba sú umiestnené dve medené platne spojené s medenými vodičmi, ktoré slúžia ako anóda. Na tento účel sú navzájom spojené a pripojené ku kladnej svorke zariadenia používaného ako zdroj prúdu.
3. Obrobok je voľne zavesený medzi doskami. K nemu je pripojený záporný pól terminálu.
4. Na reguláciu prúdu je v obvode zabudovaný tester s reostatom.
5. Pripraví sa roztok elektrolytu, ktorý zvyčajne obsahuje síran meďnatý - 20 gramov, kyselina (chlorovodíková alebo sírová) - od 2 do 3 ml, rozpustená v 100 ml (najlepšie destilovanej) vody.
6. Pripravený roztok sa naleje do pripravenej sklenenej nádoby. Mal by úplne zakryť elektródy umiestnené v nádobe.
7. Elektródy sú pripojené k zdroju prúdu. Pomocou reostatu sa nastaví prúd (10-15 mA by malo byť na 1 cm2 plochy dielu).
8. Po 20-30 minútach sa prúd vypne a medená časť sa vyberie z nádoby.

Pokovovanie medi bez ponorenia do roztoku elektrolytu

Táto metóda sa používa nielen pre výrobky z ocele, ale aj pre výrobky z hliníka a zinku. Proces prebieha takto:

1. Zoberie sa lankový medený drôt, z jedného konca sa odstráni izolačný povlak a medené drôty získajú vzhľad akejsi kefy. Pre pohodlné použitie je „kefa“ pripevnená k držiaku rukoväte (môžete si vziať drevenú palicu).
2. Druhý koniec drôtu bez kefy je pripojený ku kladnej svorke použitého zdroja napätia.
3. Roztok elektrolytu sa pripraví na základe koncentrovaného síran meďnatý s prídavkom malého množstva kys. Naleje sa do širokej nádoby, potrebnej na pohodlné namáčanie kefy.
4. Pripravená kovová časť, očistená od oxidového filmu a odmastená, sa umiestni do prázdneho kúpeľa a pripojí sa k zápornému pólu.
5. Kefa sa navlhčí pripraveným roztokom a pohybuje sa pozdĺž povrchu dosky bez toho, aby sa jej dotkol.
6. Po dosiahnutí požadovanej medenej vrstvy sa proces ukončí a diel sa umyje a vysuší.

Medzi povrchom dielu a improvizovanou medenou kefkou by mala byť vždy vrstva roztoku elektrolytu, takže kefka musí byť neustále ponorená do elektrolytu.

Medené pokovovanie hliníka síranom meďnatým

Aplikácia medeného povrchu - skvelý spôsob aktualizácia hliníkových príborov a iných hliníkových výrobkov používaných v domácnosti.

Medené pokovovanie hliníka síranom meďnatým sa môže vykonávať nezávisle. Zjednodušenou možnosťou na demonštráciu procesu je potiahnutie jednoducho tvarovanej hliníkovej dosky meďou.

Môžete si to precvičiť na tomto príklade. Proces prebieha takto:

1. Povrch platne je potrebné najskôr vyčistiť a potom odmastiť.

2. Potom je potrebné naň naniesť trochu koncentrovaného roztoku síranu meďnatého (síran meďnatý).

3. Ďalším krokom je pripojenie vodiča pripojeného k zápornému pólu k hliníkovej platni. Drôt môžete pripojiť k doske pomocou bežnej svorky.

4. Pozitívny náboj privádzané do zariadenia pozostávajúceho z holých medený drôt s priemerom 1 až 1,5 mm, ktorého koniec je rozdelený medzi štetinky zubnej kefky.

Počas prevádzky by sa tento koniec drôtu nemal dotýkať povrchu hliníkovej platne.

5. Po ponorení štetín do roztoku síranu meďnatého začnite kefou pohybovať na mieste pripravenom na potiahnutie meďou. V tomto prípade nie je potrebné uzatvárať obvod dotykom povrchu hliníkovej platne koncom medeného drôtu.

6. Medené pokovovanie povrchu sa okamžite stáva vizuálne viditeľným. Aby bola vrstva vysoko kvalitná, nie je potrebné ponáhľať sa s dokončením procesu.

7. Po dokončení práce je potrebné medenú vrstvu vyrovnať dodatočným čistením, odstránením zvyšného síranu meďnatého a utretím povrchu alkoholom.

Galvanoplastika doma

Galvanoplastika je proces elektrochemického pôsobenia na výrobok s cieľom dodať mu požadovaný tvar ukladaním kovu na povrch.

Typicky sa táto technológia používa na pokovovanie nekovových výrobkov. Je široko používaný v šperkoch a dizajne domácich potrieb.

Galvanika je tiež odbor aplikovanej vedy „Elektrochémia“, ktorý študuje procesy, ktoré sa vyskytujú pri ukladaní katiónov kovov na katóde umiestnenej v elektrolytickom roztoku, a technologický proces. Galvanizácia doma alebo vykonávaná vo výrobe vám umožňuje naniesť na povrch obrobku tenkú vrstvu kovu, ktorá môže pôsobiť ako ochranný alebo dekoratívny povlak.

Metódy implementácie takéhoto technologického procesu, ktorý je pomerne zložitý, už boli dobre vyvinuté, takže ho dnes aktívne využívajú nielen výrobné podniky, ale aj mnohí domáci remeselníci.

Vlastnosti procesu

Povlak vytvorený na obrobku pomocou galvanizácie môže byť aplikovaný na technologické účely alebo vykonávať dekoratívne, ochranné alebo obe funkcie naraz. Na dekoratívne účely sa vytvorí tenká vrstva zlata alebo striebra a na zabezpečenie spoľahlivej ochrany povrchu obrobku pred koróziou sa vykonáva galvanické pokovovanie alebo galvanické pomedenie.

Nie je ťažké robiť galvanické pokovovanie aj doma. Tento postup sa vykonáva nasledovne.

• Dve anódy sú spustené do dielektrickej nádoby s elektrolytom, pripojeného na kladný kontakt zdroja elektrického prúdu. Materiál použitý na výrobu takýchto anód musí byť kov, z ktorého musí byť vytvorená vrstva.
• Samotný obrobok, pripojený k zápornému kontaktu zdroja elektrického prúdu, a teda fungujúci ako katóda, je umiestnený v elektrolyte medzi anódami.
• Galvanizácia, teda proces prenosu molekúl kovu z elektrolytu na katódový produkt, začína prebiehať v okamihu, keď je výsledná elektrická sieť uzavretá.

V dôsledku toho sa na ošetrenom povrchu vytvorí tenká a rovnomerná vrstva kovu, ktorý bol pôvodne obsiahnutý v chemickom zložení elektrolytu.

Potrebné vybavenie

Galvanické pokovovanie vlastnými rukami môže byť vykonané vo vysokej kvalite s použitím aj tých najjednoduchších zariadení, ktoré má vo svojom arzenáli mnoho remeselníkov. V prvom rade by ste si mali vybrať zdroj priamy prúd, ktorý musí byť vybavený regulátorom výstupného napätia. Prítomnosť takéhoto regulátora je potrebná na to, aby ste mohli hladko a široko meniť výkon vášho domáce zariadenie na galvanické pokovovanie.

Ako zdroj energie v domácnosti je veľmi vhodné použiť usmerňovač elektrického prúdu, ktorý si môžete zostaviť sami (alebo zakúpiť sériový model). Mnoho remeselníkov, ktorí vykonávajú galvanické pokovovanie doma, používa ako zdroj energie komerčné zváracie stroje.

Bez problémov sa dá vyrobiť aj svojpomocne galvanický kúpeľ. Ako taký kúpeľ možno použiť akúkoľvek nádobu zo skla alebo plastu, treba však počítať s tým, že takáto nádoba na galvanické pokovovanie musí obsahovať obrobok aj potrebné množstvo elektrolytu. Veľmi dôležité je aj to, aby bol kúpeľ dostatočne pevný a odolával vysokým teplotám, ktorých hodnota môže dosahovať až 80°.

Anódy používané na galvanické pokovovanie doma vykonávajú niekoľko dôležitých funkcií:

• dodávať elektrolytu elektrický prúd a zabezpečiť jeho rovnomernú distribúciu po ošetrovanom povrchu;
• kompenzovať stratu kovu aplikovaného na produkt, spotrebovaného z chemického zloženia elektrolytu;
• podporujú výskyt určitých oxidačných procesov.

Pri výbere anód pre váš galvanický prístroj by ste mali venovať pozornosť jednej veci: dôležité pravidlo: ich plocha musí byť väčšia ako plocha ošetrovaného povrchu.

Galvanizáciu doma nemožno vykonávať bez použitia vykurovacieho zariadenia, pomocou ktorého sa elektrolyt privedie na požadovanú prevádzkovú teplotu. Je veľmi výhodné, keď je možné nastaviť intenzitu vykurovania, ktoré takéto zariadenie poskytuje. Ak sa spoľahneme na skúsenosti domácich majstrov, ktorí už majú s aplikáciou galvanizácie doma skúsenosti, môžeme ako vykurovacie zariadenie odporučiť použiť malý elektrický sporák alebo bežnú žehličku s nastaviteľnou úrovňou ohrevu žehliacej plochy.

Čo je potrebné na prípravu elektrolytu?

Bezpečne doma uchovávať chemické činidlá, z ktorých sa bude pripravovať elektrolyt na galvanizáciu, ako aj hotové riešenie, budete potrebovať sklenený tovar s lapovanými viečkami. Množstvo chemických činidiel, z ktorých sa pripravuje elektrolytický roztok, sa musí merať s presnosťou na jeden gram. Na vyriešenie tohto problému doma sú vhodné aj lacné elektronické váhy, ktoré je možné zakúpiť v akomkoľvek železiarstve.

Ak sa rozhodnete aplikovať galvanické pokovovanie na rôzne výrobky doma, pravdepodobne narazíte na problém nákupu chemických činidiel, z ktorých sa pripravuje elektrolytický roztok. Faktom je, že organizácie vyrábajúce a predávajúce takéto chemických látok, môže ich predávať len tým, ktorí majú príslušné povolenia. Je problematické nakupovať takéto chemické činidlá pre súkromnú osobu alebo dokonca organizáciu, ktorá nemá takéto dokumenty.

Ako správne pripraviť produkt na postup

Potom, čo ste si vyrobili svoje zariadenie na galvanizáciu, našli všetko potrebné vybavenie a chemické komponenty, môžete začať taký dôležitý proces, ako je príprava produktu, ktorý bude podrobený galvanizácii. Dôležitosť takéhoto procesu je veľmi ťažké preceňovať, pretože kvalita jeho implementácie do značnej miery určuje, aké vlastnosti bude mať hotový náter.

Vo väčšine prípadov sa príprava produktu na galvanické pokovovanie neobmedzuje len na čistenie jeho povrchu od nečistôt a odmastenie. Následné brúsenie sa vykonáva aj pomocou brúsneho papiera a špeciálnych pást.

Galvanické pokovovanie zvýrazňuje všetky povrchové nedokonalosti, preto musí byť spracovávaný diel ideálne pripravený, to znamená, že musia byť odstránené všetky triesky, škrabance a dutiny

Na odmastenie ošetrovaného povrchu pred galvanizáciou môžete použiť čisté organické rozpúšťadlá alebo na tento účel pripraviť špeciálny roztok. Najmä na efektívne odmastenie ocele alebo liatiny doma sa pripravujú roztoky, ktoré obsahujú lúh sodný, tekuté sklo uhličitan sodný a fosforečnan sodný. Odmasťovanie výrobkov vyrobených z takýchto kovov sa vykonáva v roztoku zahriatom na 90 °. Neželezné kovy možno účinne odmastiť roztokmi obsahujúcimi mydlo na pranie a fosforečnan sodný.

Ak chcete získať kvalitu galvanické pokovovanie v domácich aj priemyselných podmienkach je tiež potrebné odstrániť oxidový film z upravovaného povrchu, na čo sa používajú špeciálne moriace roztoky s kyselinou sírovou alebo chlorovodíkovou.

Bezpečnostné požiadavky

Akákoľvek galvanická operácia (pozinkovanie, chrómovanie, niklovanie, medenie atď.) je nebezpečná technologický postup, preto pri vykonávaní doma musíte prísne dodržiavať bezpečnostné požiadavky. To, čo robí galvanizáciu nebezpečným, sú toxické chemikálie a vysoká teplota elektrolytu, ako aj riziká spojené s akýmikoľvek elektrochemickými procesmi.

Ak chcete vykonať galvanické pokovovanie doma, je lepšie odložiť nebytových priestoroch, ktorým môže byť garáž alebo dielňa. Musí to byť organizované kvalitné vetranie. Všetky elektrické zariadenia, ktoré budete používať na galvanizáciu, musia byť uzemnené.

Osobná bezpečnosť je najdôležitejším pravidlom, ktoré by sa malo prísne dodržiavať pri vykonávaní galvanizácie doma. Opatrenia, ktoré môžu zabezpečiť takúto bezpečnosť, zahŕňajú:

• používanie respirátora na ochranu dýchacích ciest;
• chráňte si ruky mäkkými a odolnými gumenými rukavicami;
• používanie zástery a obuvi z plátna pri práci, ktoré môžu chrániť pokožku nôh pred popáleninami;
• ochrana orgánov zraku pomocou špeciálnych okuliarov.

Okrem toho by ste počas galvanizácie nemali nič jesť ani piť, aby ste náhodne nepožili škodlivé výpary.

Aby ste boli pripravení na akékoľvek prekvapenia, ktoré môžu počas takejto operácie nastať, je lepšie si najskôr prečítať odbornú literatúru alebo dokonca pozrieť školiace video na túto tému.

Niklovanie

Povlak kovu s vrstvou niklu doma môže byť vykonaný ako dokončovacie alebo pred chrómovaním. Tento proces sa nazýva „galvanostégia“, pretože vrstva niklu nanesená na povrch výrobku zvyšuje jeho odolnosť voči negatívnym environmentálnym faktorom. Okrem svojich vysokých ochranných vlastností sa niklová vrstva vyznačuje aj dekoratívnou príťažlivosťou.

Teplota elektrolytu pri pokovovaní niklom nepresahuje 25° a prúdová hustota je do 1,2 A/dm2. Elektrolyt, ktorého kyslosť by mala byť v rozmedzí 4 – 5 pH, je vodný roztok obsahujúci tieto chemické prvky ako je síran nikelnatý, horčík, sodík, kuchynská soľ, kyselina boritá.

Po dokončení procesu galvanizácie sa produkt vyberie z elektrolytického roztoku, premyje sa vodou, dôkladne sa vysuší a vyleští.

Chrómovanie

Galvanické chrómovanie doma alebo u výrobný závod umožňuje dodať povrchovej vrstve spracovaného produktu vyššiu tvrdosť, odolnosť proti korózii a tiež dekoratívnosť. Pretože chrómovanie má pomerne vysokú pórovitosť, vykonáva sa po galvanickom nanesení medi na obrobok (alebo poniklovaní). Na vykonanie tejto technologickej operácie sa používajú anódy, ktoré sú vyrobené zo zliatiny olova, cínu a antimónu.

Konečný výsledok chrómovania, ktoré je dosť ťažké urobiť doma, pretože vyžaduje použitie prúdov s vysokou hustotou - až 100 A/dm 2, je ovplyvnený rôznymi faktormi. Medzi najvýznamnejšie z nich patria:

• teplota použitého elektrolytu - od tohto parametra závisí odtieň vytvoreného povlaku, ktorý môže byť matný (teplota pod 35°), lesklý (35–55°) a mliečny (nad 55°);
• chemické zloženie elektrolyt, ktorý ovplyvňuje ochranné vlastnosti vytváraného povlaku, ako aj jeho farbu, ktorá môže byť tmavo modrá, modrá, achát.

Konečným stupňom chrómovania po vybratí dielu z elektrolytického roztoku je umytie ošetreného povrchu vodou s následnou neutralizáciou v roztoku prášok na pečenie, ďalšie umytie, osušte a vyleštite pomocou špeciálnych pást.

Medené pokovovanie

Pokovovanie medi pomocou galvanického pokovovania doma je potrebné na vytvorenie vodivej vrstvy na povrchu obrobku, ktorá má malú hodnotu elektrický odpor a tiež na ochranu dielu pred negatívny vplyv vonkajšie prostredie.

Nanášanie vrstvy medi na oceľové a liatinové výrobky bez toho, aby ste ich najskôr pokryli vrstvou niklu, je smrteľné, pretože si to vyžaduje použitie kyanidového elektrolytu.

Po predbežnom pokovovaní niklom sa kov potiahne vrstvou medi pomocou roztoku síranu meďnatého, koncentrovanej kyseliny sírovej a vody pri teplote miestnosti.

V skutočnosti mnohí remeselníci vykonávajú pomeďovanie doma predovšetkým preto, aby pripravili kovový povrch na následné ošetrenie rôznymi ochrannými vrstvami.

Túto operáciu je možné aplikovať na povrchy väčšiny rôzne kovy a nekovy, vrátane ocele, mosadze, niklu atď.

Ľudstvo používa meď na svoje účely už mnoho tisícročí a je to spôsobené predovšetkým tým, že tento kov sa v prírode nachádza v prirodzenom stave a navyše má množstvo unikátnych vlastností.

V súčasnosti sú meď a rôzne zliatiny na jej základe žiadané v mnohých priemyselných oblastiach.

Bez nej sa nezaobíde letecká výroba, výroba automobilov, výroba prístrojov a mnohé ďalšie odvetvia.

Meď a jej početné zliatiny sú v domácej sfére celkom bežné.

Treba tiež poznamenať, že prísady medi v rôzne kombinácie umožňujú účinne chrániť povrchy mnohých kovov, napríklad ocele, mosadze alebo niklu, pred rôznymi agresívnymi prostrediami.

Jedným z najbežnejších spôsobov potiahnutia kovového povrchu tenkou vrstvou je nanesenie medi.

Vo väčšine prípadov sa chemické pokovovanie medi vykonáva doma a je ich niekoľko rôznymi spôsobmi, z ktorých každá má svoje pre a proti.

Jeden spôsob, ako vykonať galvanické pokovovanie medi doma, je uvedený vo videu nižšie.

Ako bolo uvedené vyššie, v prírode sa meď zvyčajne nachádza vo forme malých nugetov.

Táto jedinečná látka je pomerne ťažký kov, ktorý vyzerá ako hrudka jasného ružovo-červeného odtieňa.

Tento kov je pomerne mäkký a vysoko kujný, navyše má teplotu topenia asi tisíc sto stupňov Celzia.

Dokonale vedie nielen teplo, ale aj elektrický prúd, čo vysvetľuje zvýšený dopyt po tomto kove v elektrotechnike a výrobe nástrojov.

Vo väčšine prípadov sa meď v prírode nenachádza v čistom stave, ale s rôznymi nečistotami.

Všetky druhy prírodných prísad, v závislosti od rôznych faktorov v kove, sa môžu meniť a meniť sa približne desať až päťdesiatkrát.

Pre daný kov veľký význam má v sebe obsah kyslíka a v závislosti od množstva tohto prvku v zložení medi sa vyvinula určitá klasifikácia.

Takže meď môže byť bez kyslíka a rafinovaná.

Okrem toho je vo svojom zložení meď s vysokým obsahom kyslíka, ako aj na všeobecné účely, keď je obsah kyslíka maximálny.

Okrem tohto prvku môže tento kov obsahovať aj vodík, ktorý sa tam dostane elektrolýzou alebo žíhaním.

Meď má isté kryštálová mriežka, a atómy vodíka v ňom zaberajú priestor v medzerách, čo znamená, že na jeho vlastnosti nemajú prakticky žiadny vplyv.

Ak meď vo svojom zložení obsahuje určité množstvo kyslíka, potom vodík má tendenciu interagovať určitým spôsobom, ale iba pri dostatočne vysokých teplotách s oxidom medi, a v tomto konkrétnom prípade sa začína vytvárať vodná para, ktorá má pomerne vysoké ukazovatele tlaku. .

To má negatívny vplyv na kov ako celok a môže v niektorých prípadoch viesť k tvorbe pľuzgierov, ako aj prasklín a trhlín.

Tento negatívny efekt chemici nazývajú vodíková choroba.

Zmeny v ťažnosti medi môžu byť horšie ovplyvnené prítomnosťou železa a antimónu.

Nečistoty, ktoré patria do skupiny zle rozpustných, znižujú krehkosť tohto kovu, ale iba pri dostatočne vysokých vonkajších teplotách, čo znamená, že proces tepelného spracovania je pre meď extrémne nežiaduci.

Vyššie uvedené video ukazuje chemické pokovovanie tohto kovu medi.

Vlastnosti medeného pokovovania

Na pokovovanie medi na povrchu ocele, niklu alebo niektorých iných kovov sa používa galvanické pokovovanie, ktoré tvorí tenkú medenú vrstvu.

Galvanické nanášanie medi je pomerne zložité chemické pokovovanie medi, ktoré ovplyvňuje zloženie materiálu.

Galvanizácia je predbežný proces pred aplikáciou rôznych ochranných zlúčenín na povrch niklu alebo iného kovu.

Galvanické pomedenie olova a iných materiálov sa zvyčajne vykonáva pred chrómovaním, niklovaním atď.

IN v tomto prípade meď pôsobí ako druh spájky alebo inými slovami prídavná prísada.

Ako urobiť galvanické pokovovanie sami, je uvedené vo videu nižšie.

Meď nanesená týmto spôsobom ako spájka na povrch niklu alebo akéhokoľvek iného kovu dokáže celkom pevne priľnúť a navyše pomáha odstraňovať niektoré defekty.

Na takto upravený povrch sa celkom dobre nanáša mnoho iných materiálov ako spájka.

Takéto medené povlaky používané ako spájka prakticky nemenia zloženie pôvodného kovu a vyznačujú sa vysokou priľnavosťou, dobrou elektrickou vodivosťou a ťažnosťou.

Meď je druh zjasňovacieho prostriedku vo forme spájky, ktorý prakticky nemení pôvodné zloženie kovu a pôsobí ako druh prísady.

Hlavnou metódou nanášania tohto kovu (spájky) na povrch niklu, ocele atď. je galvanické pokovovanie a video nižšie ukazuje, ako to urobiť doma.

Metódy aplikácie

Ak chcete vykonávať pokovovanie medi doma, nemusíte mať žiadne špecifické znalosti, stačí poznať školský chemický kurz.

Povrch niklu alebo iných materiálov vďaka pomedeniu nemení svoje základné zloženie, pretože pôsobí ako druh spájky.

Na pokovovanie medi doma budete potrebovať pomerne primitívne materiály, ktoré je možné zakúpiť v akomkoľvek špecializovanom obchode.

Postup na pokovovanie medi ako spájky sa môže vykonávať s alebo bez ponorenia do elektrolytov (roztoku) na pokovovanie medi.

V oboch prípadoch pred začatím pokovovania medením musí byť obrobok správne pripravený.

Kvôli tomu prechádza brúsny papier, opatrne utrite kefou s kovovými štetinami a opláchnite pod tečúcou vodou.

Okrem toho by sa po odmastení obrobku malo začať s pokovovaním medi, na čo sa používa vyhrievaný roztok na báze sódy.

Medzi týmito anódami je umiestnená časť, ktorá sa má spracovať, ktorá je pripojená na mínus, respektíve anódy na plus zdroja jednosmerného prúdu.

Tiež pre pokovovanie medi je potrebné zahrnúť do okruhu reostat.

Potom, ak chcete vykonať pokovovanie medi doma, pripravte špeciálnu kompozíciu elektrolytu, roztok so síranom meďnatým, kyselinou sírovou a vodou v určitých pomeroch.

Po pomedení sa zlúčenina kyseliny sírovej vypustí, obrobok sa umyje a dôkladne vysuší.

Video nižšie ukazuje proces pokovovania medi doma.

Medené pokovovanie hliníka, medené pokovovanie ocele alebo zinku sa vykonáva metódou bez ponorenia do zloženia elektrolytu.

V tomto prípade je diel tiež pripravený na pokovovanie medi starostlivým spracovaním a umývaním.

Pre pohodlie je na drôte vyrobená rukoväť a jeden z jej koncov je pripojený k plus zdroja konštantného prúdu.

Potom, aby ste vykonali pokovovanie medi, pripravte špeciálny elektrolyt - roztok s prídavkom síranu meďnatého a nalejte ho do nádoby.

Potom sa roztok pripojí k napätiu a pomocou štetca začnú dielec spracovávať, čím sa nanáša leštiaci prostriedok.

Celý obrobok (roztok) je podrobený procesu pomedenia v priebehu niekoľkých minút.

Po dokončení pokovovania medi sa roztok odstráni, časť sa premyje a dôkladne vysuší. Proces pokovovania medi bez ponorenia do elektrolytu je znázornený na videu nižšie.

Takmer každý kov môže byť pomedený nanesením na jeho povrch. ochranný kryt vo forme medenej vrstvy.
Video: