Pre štrbinový závit priamočiare píly sa používajú na vyrezávanie malých dielov z dreva, preglejky, plexiskla, plastov a iných materiálov rôzne prevedenia a typy. Môžu to byť manuálne („pionierske“), mechanické a elektrické priamočiare píly. Rôzne časopisy poskytovali schémy domácich priamočiarych píl poháňaných elektromotorom a dokonca aj elektrickou vŕtačkou. Ako si vyrobiť domácu stroj na skladačku prečítajte si tento článok.
Pomocou stolovej skladačky si môžete doma vyrobiť nábytok, krásne vzorované police a oveľa viac. Mechanizmus umožňuje rezať hladké a zakrivené časti z dreva, plastov a hustých penových materiálov. Aby domáce zariadenie plne vyhovovalo požiadavkám, je potrebné starostlivo vybrať vhodný dizajn.
Dizajn a technické vlastnosti
Zariadenie akéhokoľvek modelu skladačky nevyhnutne obsahuje:
- píla;
- zostava kľuky;
- pohonná jednotka;
- napínacie zariadenie píly;
- Desktop;
- pomocné mechanizmy.
Spracovávaný materiál sa položí na pracovný stôl. Niektoré modely sú vybavené otočným zariadením, ktoré mení sklon plochy. Na uľahčenie označovania materiálu vlastnými rukami sa na povrch nanášajú odstupňovania.
Ako väčšia veľkosť stôl, tým dlhší je možné rez vykonať. V priemere je tento údaj 30 - 40 cm.
Pohon pre domácu výrobu stolný stroj je cca 150W.
Zostava kľuky premieňa rotačný pohyb pohonu na vratný pohyb a prenáša ho na pílu. V priemere je frekvencia vibrácií pílového kotúča za minútu 800 - 1000. Amplitúda vertikálneho pohybu nie je väčšia ako 5 cm Niektoré modely umožňujú zvoliť rýchlosť pohybu v závislosti od vlastností materiálu.
Súbor ručná skladačka môže pracovať s drevom, plastom s hrúbkou nie väčšou ako 10 cm, s dĺžkou do 35 cm odlišné typy Materiály a práca pilníkov sa líšia, ich šírka je 2 - 10 mm.
Ručné napínacie zariadenie zabezpečuje pílový list pre rovnomerné rezanie, pozostáva zo skrutkových alebo listových pružín.
Typy strojov
Štrukturálne možno všetky zariadenia priamočiarej píly rozdeliť:
- s nižšou podporou;
- s dvojitou podporou;
- o pozastavení;
- so stupňovou stupnicou a zarážkami;
- univerzálny.
Najbežnejšie sú modely s nižšou podporou. Ich rám je rozdelený na dve polovice: spodnú a hornú. Rezací a čistiaci modul je umiestnený v hornej časti. V spodnej časti sa nachádza riadiaci modul, elektromotor, prevodový mechanizmus a spínač. Umožňuje spracovať listy materiálu akejkoľvek veľkosti.
Modely s dvojitou podperou sa líšia tým, že na hornej polovici postele je prídavná koľajnička. Takéto zariadenia sú dobré na vytváranie nadrozmerných dielov. Ich inštalácia je jednoduchšia ako predchádzajúca možnosť. Oba modely umožňujú spracovať materiál s hrúbkou maximálne 8 cm. Stroj je dodávaný s pracovným stolom s nastavením uhla a výšky.
Závesné stroje nie sú vybavené monolitickým rámom, sú veľmi mobilné. Počas spracovania sa pohybuje rezací modul, nie materiál. Pracovný modul je zvyčajne pripevnený k stropu vlastnými rukami, takže veľkosť materiálu je neobmedzená. Nástroj na rezanie sa pohybuje ručne nezávisle od postele a vytvára veľmi zložité vzory.
Na presnú prácu podľa výkresov sú dobré stroje so stupňovou stupnicou a dorazmi. Dizajn vám umožňuje vyhnúť sa chybám. Univerzálne priamočiare píly môžu vykonávať niekoľko operácií spojených s rezaním: vŕtanie, leštenie, brúsenie.
Vyrobte si stroj sami
Domáca kresba stolová skladačka: 1 - hojdacia vložka (2 ks), 2 - náušnica (2 ks), 3 - stolík, 4,6 - skrutky, 5 - tyč, 7 - excentr, 8 - základňa, 9 - osičky náušníc, 10 - horné vahadlo , 11 - os vahadla, 12 - krídlo, 13 - priečny nosník napínacej skrutky (2 ks), 14 - napínacia skrutka, 15 - vahadlový stojan, 16 - spodné vahadlo, 17 - box, 18 - dvojrebrová kladka, 19 - medzihriadeľ, 20 - puzdro stojana, 21 - doska stola, 22 - ložisko s krytom (2 ks), 23 - kladka elektromotora.
Na nákrese stolového stroja, ktorý si sami vyrobili, musí byť počet komponentov obmedzený na minimum, sú to: hojdacie kreslo s pevnou pílou, posteľ a elektromotor. Môžete si vziať motor zo starého elektrického stroja.
Majitelia ručnej priamočiarej píly majú viac šťastia. Môžete si vyrobiť stojan z listu preglejky a pripevniť k nemu skladačku. Ak chcete pripevniť priamočiaru pílu vlastnými rukami, budete musieť urobiť otvory v základni nástroja. Najviac jednoduchý model pripravený.
Teraz o tých zložitejších a funkčnejších. Stojan je vyrobený ručne z 12 mm preglejky, hrubého plastu alebo textolitu. Skladá sa zo základne, skrinky na uloženie motora a mechanizmov a pracovného stola. Na druhú stranu položíme hojdacie kreslo s excentrom. Sú navzájom spojené kovovou doskou s puzdrami. Celá konštrukcia je zaistená skrutkami. Na montáž medzihriadeľa pripravte pár ložísk. Na hriadeľ sa čo najtesnejšie nasadí dvojvláknová kovová kladka a zaistí sa skrutkový spoj. Rovnakým spôsobom môžete urobiť výstredník.
Na zmenu amplitúdy pohybu vahadla sú na excentrickej prírube vytvorené štyri okrúhle priechodné otvory so závitmi, ktoré sa nachádzajú v rôznych vzdialenostiach od osi. Zmenou miesta inštalácie skrutky sa upraví rozsah pohybu hojdacieho kresla. Skladá sa z páru drevených vahadiel zavesených na stojane. Zadné konce vahadiel obsahujú priechodné zárezy, do ktorých sú vložené napínacie skrutky. Pilník je pripevnený na koncoch vpredu a je pohyblivý vďaka kovovým pántom. Pred upevnením sa súbor vloží do drážky pracovná plocha tabuľky.
Mechanizmus pripojenia súboru je veľmi dôležitý. Počas výroby domáce zariadenie s vlastnými rukami, mali by ste tomu venovať osobitnú pozornosť. Vložené kolískové platne znášajú pri pohybe konštantné zaťaženie, preto sú pevne upevnené a dotiahnuté skrutkami Grover a podložkami. Upevňovacie náušnice by nemali byť silne stlačené skrutkami, čo by umožnilo pohyb osi závesu dosky.
Hojdací stojan je vhodné vyrobiť z celý kus materiál. Na hornej strane je vytvorená drážka pre vahadlo; na spodnom konci je vyrezaný obdĺžnikový otvor pre druhé vahadlo. Pre uľahčenie vyrezávania otvorov môžete stojan zložiť na dve časti.
Video o tom, ako vyrobiť skladačku vlastnými rukami:
Čapové kĺby drevené časti- najspoľahlivejší. Ale presné rezanie drážky a čapu nie je ľahká úloha. Niet divu, že existuje veľa zariadení, ktoré túto prácu uľahčujú. 06 náš autor nám rozpráva o jednom z nich, vyrobený vlastnými rukami.
Dizajn tohto zariadenia som náhodou videl na internete. Jedna zahraničná firma inzerovala svoje zariadenie tzv Kerfmaker.
Je určený na vytvorenie presnej drážky pomocou kotúčovej píly.
Vďaka svojej jednoduchosti a vynikajúce výsledky pri jeho použití si myslím, že toto zariadenie je jednoducho geniálne. Jeho vysoká cena ma odradila od jeho kúpy a rozhodol som sa vyrobiť podobné zariadenie z odpadových materiálov sám.
Ako používam čapovú frézu
Aby som uľahčil pochopenie konštrukcie zariadenia, najskôr popíšem spôsob použitia a až potom výrobný proces. Ako príklad sa pokúsim spojiť dve štvorcové tyče krížom. S týmto zariadením je to veľmi jednoduché.
1. Samotné zariadenie je veľmi podobné strmeňu s hĺbkomerom. Má dva posúvače, ktoré sa dajú posúvať a fixovať. Kratšia je potrebná, aby sa zohľadnila hrúbka pílový kotúč. Prístroj vám raz a navždy pomôže zabudnúť na to, že s ním treba počítať pri vytváraní drážky.
2. Na meranie hrúbky disku ho upnem medzi koniec zariadenia a akúkoľvek vertikálnu rovinu tesne pritlačenú k disku na jeho druhej strane. V závislosti od toho, či potrebujete pridať alebo ubrať hrúbku disku, posúvam posúvač...
3. ...alebo to zatlačím. Potom bezpečne zafixujem polohu krátkeho posúvača maticou.
4. Ďalším krokom je meranie hrúbky obrobku pomocou dlhého posúvača ako strmeň, po ktorom tiež upevňujem posúvač maticou. Zariadenie je pripravené na vytvorenie drážky. Na jednom konci mal malý krôčik. Tieto dve dĺžky zariadenia určujú polohu okrajov budúcej drážky.
5. Na prácu používam malé pílové lôžko. Nainštalujem „lôžko“ a nastavím výšku disku rovnajúcu sa polovici hrúbky obrobku.
6. Pokračujem priamo k výrobe drážky. Zariadenie inštalujem dlhšou stranou a fixujem ho obmedzovačom - doskou stlačenou svorkou. Robím svoj prvý rez.
7. Bez odstránenia zátky otočím zariadenie kratšou stranou a znova ho zatlačím na doraz. Obrobok sa posunul presne o šírku drážky, berúc do úvahy hrúbku pílového kotúča. Robím druhý rez. Drevo odstraňujem medzi rezmi buď dlátom alebo tou istou pílou.
8. Opakujem operáciu s druhým obrobkom a získam dokonalé spojenie. Poradie rezov je samozrejme možné zmeniť. Tesnosť strihu sa nastavuje miernym posunutím krátkeho posúvača. Zariadenie je vhodné aj pri použití trhacieho oplotenia. Umožňuje vám tak získať dokonalé spoje v tvare T a rohové spoje.
Výrobný postup
Teraz vám poviem, ako som vyrobil toto zariadenie.
9. Najťažšie pre mňa bolo nájsť vhodné vrúbkované orechy, ale našli sa aj v starých zásobách. Ako materiál na posúvače som použil dubové raznice. V štruktúre je veľa dutín – a drevo musí byť pevné. Okrem toho je ťažké zanechať na dube priehlbiny od orechov, ktoré by mohli ovplyvniť presnosť a kvalitu zariadenia.
Hrúbka obrobkov by mala byť o niečo väčšia vonkajší priemer matice tak, aby nezasahovali do zariadenia ležiaceho na boku, ale nie príliš veľké, inak bude nepohodlné uťahovať matice.
10. Dve hlavné časti zariadenia sú spojené pomocou drážky a pera. Trochu som sa na ne umúdril a vyrobil som ich v tvare „lastovičky“. Tu však stačí pravidelná obdĺžniková drážka. V každom prípade by šírka drážky (a v prípade rybiny najužší bod) mala byť väčšia ako priemer závitu matice.
12. Časti s vyrezanými drážkami.
13. Na upevnenie krátkeho posúvača som použil kúsok čapu - obyčajným závitníkom som vyrezal závit do otvoru a zaskrutkoval čap.
Pre dlhý posúvač som použil skrutku s krátkym závitom. Vybral som si to, pretože táto časť zariadenia sa často pohybuje a závity by vyvŕtali drážky v dreve. Vďaka rybinovému chvostu sa dlhý posúvač pripája k vrchná časť pomocou dvoch častí, inak sa skrutka nedá zasunúť do drážky. S pravouhlou drážkou môžu byť pevne spojené do jedného.
Nakoniec som prilepil zvislú zarážku - a zariadenie je hotové. Maximálna šírka drážky, ktorú je možné pomocou tohto zariadenia vyrobiť, je 100 mm. Pre mňa je to celkom dosť, ale na vyriešenie väčších problémov sa dá vyrobiť aj dlhší základ.
Domáce zariadenie na rezanie čapu a drážky: foto
DUOLVQI ručný nôž na krájač zeleniny Viacúčelové okrúhle strúhadlo na zemiaky...
834,37 rub.
Doprava zdarma★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | Objednávky (635)
2ks/sada Mini vlastnoručný praktická škrabka na náradie…
Čapové spoje patria medzi najodolnejšie (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).
Preto som sa rozhodol zostaviť prípravok na výrobu čapových spojov pomocou ručnej frézky.
Myšlienkou bolo vyrobiť zariadenie na rýchle a pohodlné rezanie drážok pre čapové vložky Domino, pretože... hotové riešenia príliš drahé.
Všetko to začalo hľadaním vhodný nápad na internete. Potom prispôsobte nápad svojim potrebám a nakoniec vykonajte výkresy.
Princíp činnosti je jednoduchý (pozri ďalšiu fotografiu).
Poloha drážky vzhľadom na okraj obrobku sa nastavuje pomocou modrého dorazu. Bude slúžiť ako špeciálna skriňa.
Šírka drážky je určená podľa šírky frézy, dĺžka drážky je určená polohou hnedej západky.
Čierna časť je 40 mm široká kopírovacia objímka, ktorá zapadá do výslednej drážky.
Nasleduje hľadanie materiálu. Ako dobrý nápad sa mi zdalo vyrobiť prípravok zo 6mm duralového plechu. Aj keď, pravdepodobne, môžete to urobiť z akéhokoľvek listový materiál- preglejka, plexisklo, textolit. Hľadanie vhodného duralového plechu na miestnom trhu s hydinou a na miestnych zberniach kovov neprinieslo žiadne výsledky: „Vhodné kusy niekedy prekĺznu, ale teraz nie a nie je známe, kedy sa ozvú. Podarilo sa nám ho nájsť na skladoch kovov požadovaný materiál. Dokonca sa ponúkli, že ho rozrežú na mieru, no problém je, že by museli zobrať celý plech. A to je po prvé drahé a po druhé, čo mám robiť so zvyšnými 70% listu.
V dôsledku toho som našiel samostatného podnikateľa, ktorý predáva duralové plechy D16T v maloobchode na internete. http://dural16.ru/. Možno sa to niekomu bude hodiť.
Môžete si u nich objednať kus duralového plechu požadovaného rozmeru a požadovaná hrúbka. Ale ani tu nie je všetko hladké. Ak neberiete celý hárok, ale časť, potom je tu vážne označenie.
Kúpil som od nich vhodný duralový plech 800×500 s hrúbkou 6mm za 4130 rubľov, t.j. 614,58 rubľov za kilogram. Áno, dosť veľa.
Paralelne s hľadaním materiálu sa začalo aj hľadanie sústružno-frézskeho stroja. Prehľadal som niekoľko celoruských tematických fór pri hľadaní krajanov. V dôsledku toho som našiel niekoľko desiatok účtov, na ktoré som posielal osobné správy. Z toho sa ozvalo osem ľudí, ktorým som neskôr poslal výkresy s otázkou na cenu diela. Cenové rozpätie pre prácu s mojím materiálom bolo významné - od dvoch do osem tisíc rubľov.
Ako som povedal vyššie, takýto čapový rezač môže byť vyrobený z akéhokoľvek plošného materiálu. Napríklad z plexiskla, DPS alebo preglejky. V tomto prípade si vystačíte s jednoduchým manuálny router. Rozhodol som sa vyrobiť svoju čapovú frézu z duralu, takže som sa musel obrátiť na špecialistov. Práve pre nich boli vytvorené presné výkresy s rozmermi, ktoré sa niekomu môžu zdať nadbytočné a zložité (hoci pri bližšom skúmaní je jasné, že to tak nie je). Tieto rozmery sa vyberajú v súlade s rozmermi strany smerovača a pre konkrétnu kopírovaciu objímku.
Vyrobit to z duralu nie je najlacnejsie riesenie aj co sa tyka ceny materialu aj ceny prace, ale mne to vyhovuje. Je zaujímavé sledovať, ako sa produkt, ktorý ste si predstavovali a nakreslil v 3D, zhmotňuje a stáva sa skutočným produktom.
Ako vidíme na ďalšej fotografii, hotový výrobok veľmi jednoduché. Pri jeho montáži som narazil na nečakaný problém. Faktom je, že v pôvodnom prevedení sú dosky spojené hliníkovými nitmi so zápustnou hlavou.
Ukázalo sa, že nájsť takéto nity v predaji nie je triviálna úloha. Nie sú dostupné len v bežných železiarňach, ale dokonca aj vo vysoko špecializovaných železiarňach. Doštičky som musel spojiť bežnými slepými nitmi.
Najprefíkanejším prvkom dizajnu je zasúvací jazyk, ktorý upravuje dĺžku drážky pre čap. Celý trik je len v potrebe upraviť rybinu. V opačnom prípade nie sú pri jeho výrobe žiadne ťažkosti. Aby to bolo kratšie, v hlavnej doske nie je vytvorený jeden, ale dva otvory, do ktorých je vložená upevňovacia skrutka v závislosti od požadovanej veľkosti drážky.
V tomto prípade je poloha drážky na samotnom pere zvolená tak, že v žiadnej polohe pera sa podošva frézy neopiera o poistnú krídlovú maticu.
Na pripevnenie čapovej frézy som zostavil skrinku z preglejky 21 mm, zobrazenú na nasledujúcej fotografii. V hornej časti skrine sú dve rovnobežné drážky na upevnenie dosky skrutkami M10, v prednej časti je otvor na upevnenie obrobkov na čapovacom stroji pomocou svoriek.
Aby som skrini dodal potrebnú tuhosť, vyrobil som vo vnútri dodatočnú priečku.
Po montáži dostaneme takéto zariadenie. Pred inštaláciou som najskôr zmatnil kovové povrchy v kontakte s podrážkou frézky a s obrobkami pomocou brúsneho papiera 120 a 240.
Pod plech som pripevnil pás duralu na skriňu. Táto lišta rozširuje možnosti pripevňovania obrobkov na čapovú pílu pomocou svoriek.
Zatiaľ som nemal možnosť otestovať svoju čepovú frézu, ale myslím si, že svoju úlohu zvládne. Vložené hroty vyrobím aj napriek tomu, že si ich môžete kúpiť už hotové (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/). Napriek tomu sú náklady na jeden hrot takmer 10 rubľov - trochu drahé.
Charakteristika:
Rozmery - 250x440x112 mm
Hmotnosť - asi 5 kilogramov
Max. priemer frézy - 37 mm
Max. dĺžka drážky - 154 mm
Hrúbka základne pod frézu je 12 mm
Pomocou tohto rezača čapov, ktorý som vyrobil
Pomocou čapovej frézy môžete na požadovanom mieste na obrobku vytvoriť drážky pre vkladacie čapy
Ak nie je možné zaistiť obrobok k čepovacej píle, potom sa pohyblivá časť čepovacej píly odstráni a pripevní sa k obrobku.
Ak je potrebné spracovať konce dlhých obrobkov, čapovú frézu je možné umiestniť na bok.
Rezačka čapov je celkom pohodlná na používanie a výsledok je celkom kvalitný.
P.S. V komentároch mi napísali o inom čapovom fréze vyrobenom podľa týchto výkresov. Pôvodnú správu nájdete nižšie. Uvediem len zhrnutie:
...netreba kontaktovať rôznych majstrov. Čepovú frézu som vyrobil podľa vašich výkresov za jeden deň z hliníkového plechu hrúbky 4 mm. 4 mm je najviac najlepšia možnosť za to, že si ho vyrobil sám. Použil som ručnú frézku, kotúčovú pílu, pilník a elektrickú vŕtačku. Na spodok preglejkového lôžka som práve pripevnil ďalšiu hliníkovú platňu. Takto je lepšie upevniť vyfrézovanú časť pritlačením k hornej a spodnej platni... Hliník sa dobre reže. kotúčová píla a ručná fréza pri nízkych otáčkach. Frézované 8 mm frézou na kov...
Chcel by som dodať, že to bola skvelá skúsenosť. vlastnoručný rezačky čapov, ďakujem za vaše skúsenosti.
Čapovací stroj je typ drevoobrábacieho stroja, ktorý sa používa na výrobu očiek a čapov vo výrobe. drevené konštrukcie. Prvky môžu byť spracované ako na spojenie pod uhlom, v ktorom sú vytvorené drážky rámu a skrine, tak aj na spájanie, v tomto prípade sú vytvorené rybinové alebo tvarované drážky.
Takýto stroj je zvyčajne vybavený špeciálnym automatickým podávacím mechanizmom, ktorý zabezpečuje spracovanie v niekoľkých technologických „prejazdoch“ bez účasti obsluhy, a automatickým meničom nástrojov.
Čapovací stroj na drevo sa používa ako v malých dielňach, tak aj vo veľkovýrobe. Sú nevyhnutné v podnikoch zaoberajúcich sa spracovaním dreva, výstavbou domov, ako aj výrobou a opravou nábytku.
1 Typy čapovacích strojov
Mechanizmy posuvu obrobku s premenlivou rýchlosťou umožňujú použitie nástrojov s malým priemerom na dosiahnutie vysokej presnosti. Použitie vymeniteľných nástrojov môže zabezpečiť vykonanie niekoľkých desiatok operácií, poskytuje maximálnu flexibilitu všetkým nastaveniam spracovania.
Procesy je možné kontrolovať osobný počítač s pamäťou, diagnostikou a grafickým užívateľským rozhraním.
Používané čapovacie stroje sú rozdelené do dvoch hlavných typov:
- jednostranný;
- obojstranný
Jednostranné stroje vyrábajú čapy na jednej strane obrobku v jednom cykle. Tieto stroje fungujú na princípe polohy: obrobok je upevnený na pracovnom stole, ktorý vykonáva vratné pohyby vzhľadom na nástroje (frézu a pílu) namontované na vretene.
Obojstranné stroje vyrábajú čap na oboch obrobkoch naraz. Pracujú na princípe pozičného prechodu, to znamená, že pilovanie koncových dielov sa vykonáva počas pohybu obrobku vzhľadom na nástroj a rezanie čapov a výstupkov sa vykonáva pomocou pohyblivej frézovacej jednotky s pevne upevneným obrobkom.
1.1 Charakteristika čapovacích strojov
Hlavné parametre strojov sú opísané ich technologickými možnosťami:
- maximálna dĺžka hrotu;
- minimálna hrúbka čapu;
- maximálna hĺbka očí;
- šírka očí;
- prípustná veľkosť obrobku.
Okrem toho sa stroje vyznačujú počtom vretien, priemerom píly, rozmermi frézy, rýchlosť posuvu a výkon motora.
2 Známi výrobcovia a obľúbené modely
Rôzne modely sa môžu líšiť aj ďalšími funkciami, ako napríklad:
- ovládanie softvéru, vrátane používania počítača;
- dostupnosť automatickej výmeny nástrojov;
- konštrukcia mechanizmu podávania obrobku.
2.1 Makita Corporation, Japonsko
Japonská spoločnosť Makita ponúka stroj s riadený programom Makita 5500 S, vybavená dvoma motormi na pohon dvoch párov pozdĺžnych a priečnych pílových kotúčov. Jeho parametre poskytujú požadovanú čistotu rezu a rýchlosť práce.
Najväčšia hĺbka rezu pri jednom prejazde je 90 mm, pričom väčšiu hĺbku čapu (až 240 mm pri šírke a výške 130 mm) možno ľahko dosiahnuť niekoľkými prejazdmi.
Stroj môže pracovať s obrobkami neobmedzenej dĺžky, pre ktorý sa používa pomocný blok s nastaviteľnými geometrickými parametrami. Samotný stroj je veľmi kompaktný a ľahký: rozmery sú horizontálna projekcia sú 560x620 mm s výškou 810, hmotnosť nepresahuje 68 kg.
2.2 SCM Group, Taliansko
Pod koncernovou značkou Celaschi sa dnes vyrába obojstranný stroj „Progress“ vhodný nielen na spracovanie materiálov z dreva a jeho derivátov, ako sú drevotrieskové dosky, ale aj sadrokartónové dosky, plastové a sklolaminátové materiály.
Okrem hlavnej operácie - výroby čapov pomocou fréz - môže vykonávať rezanie, profilovanie a ďalšie operácie.
"Progress" dokáže pracovať s dielmi dlhšími ako 6 metrov a hrubými až 20 centimetrov s rýchlosťou posuvu materiálu až 1 meter za sekundu. Má tiež automatický menič nástrojov a CNC systém a dá sa ľahko integrovať s iným zariadením od SCM Group.
2.3 Skupina spoločností MAGR, Ukrajina
Sortiment zahŕňa modernú špecializovanú frézku model „SSh-200-160P“, ktorá je určená na vykonávanie operácie rezania priečnych čapov. Možno použiť v spojení s priečne rezacie stroje a lisy na spájanie PSD.
Vykonáva dávkové spracovanie dielov, čím sa eliminuje trieska pri rezaní. Balenie je upevnené pomocou pneumatického zariadenia, Rozstup čapu sa posúva zmenou výšky pracovného stola.
2.4 Savelovský "SZDO", Rusko
JSC "SZDO" ponúka vybavenie Vysoká kvalita, vyrábané spoločne s poprednými svetovými spoločnosťami vyrábajúcimi zariadenia na spracovanie dreva. Čepovací stroj ShS-3 je určený na rezanie špeciálnych klinových čapov na koncoch drevených trámov.
Stroj zabezpečuje vykonanie cyklu operácií s posunutím frézy o jednu sekundovú časť kroku, na ktorý je špecializovaný pneumatický systém od talianskej firmy Camozzi.
ShS-3 umožňuje spracovanie dielov s rozmermi 20 x 20 centimetrov s hrúbkou až 12 centimetrov, plný cyklus rezanie čapu na oboch stranách netrvá dlhšie ako 30 sekúnd.
2.5 Ako rezať čapy vlastnými rukami bez použitia stroja?
V tomto prípade budete potrebovať čapovacie zariadenie. Tesári často vyrábajú domáce čepové frézy, ale dnes si môžete kúpiť priemyselný model, napríklad „CMT“ - 300. S jeho pomocou (ak máte elektrický smerovač) môžete pomocou rôznych šablón získať drážku krabice, ktorú potrebujete .
