Ručné kováčske zariadenie na kovanie kovov za studena vlastnými rukami. Kovacie zariadenie: stroj na kovanie za studena pre domácich majstrov

Krásne tvarované kovové diely si môžete vyrobiť vlastnými rukami.

Podomácky vyrobený slimák nie je tak náročný na zostavenie, takže ho zvládne aj ten, kto má s takouto prácou málo skúseností.

V článku budeme analyzovať výhody kovania za studena a tiež vám povieme, ako si sami vyrobiť nástroj na prácu s ním - kresby, šablóna, video a fotografia vám pomôžu pri vašej práci a výsledkom toho bude získajte užitočný a ľahko použiteľný nástroj na prácu s kovom.

Výhody a vlastnosti procesu

Kovanie za studena- populárny druh práce, pretože s jeho pomocou môžete vytvoriť nezvyčajné detaily z väčšiny rôzne formy a veľkosti.

Pomocou stroja na kovanie za studena vyrobíte plot na záhon, ozdobný lampáš, nevšedný plot, zábradlie či úchytky na lavičku a ďalšie prvky. Ako vyzerajú časti vytvorené týmto procesom, môžete vidieť na fotografii.

Ďalšou výhodou kovania za studena je, že je celkom jednoduché vyrobiť stroj, pomocou ktorého môžete takéto diely vytvárať vlastnými rukami. To vám pomôže ušetriť na nákupe drahého vybavenia.

Proces kovania za studena pozostáva z troch hlavných prvkov: ohýbanie, lisovanie a zváranie dielov. Zariadenie potrebné na tento proces je pomerne jednoduché a kompaktné, môžete to urobiť sami a vo vašej dielni alebo garáži nezaberie veľa miesta.

S kovaním za studena sa môžete začať učiť spracovanie kovov, pretože... tento proces je jednoduchší a bezpečnejší, pretože nemusíte riešiť vysoké teploty ako iné druhy zvárania.

Na tento proces sa zvyčajne používa hotová šablóna - teda prázdne diely.

Kovanie za studena má, samozrejme, svoje vlastné jemnosti, spočívajú najmä v tom, že súčiastka sa počas procesu ľahko poškodí alebo deformuje: kované prvky sa často zlomia a chybu nemožno opraviť, takže kovanie sa musí robiť veľmi opatrne.

Pomocou kvalitného stroja a výkresu budúcej časti sa však môžete ľahko naučiť vytvárať výrobky so skrútenými, zvlnenými a inými neobvyklými tvarmi. Možnosti môžete vidieť na fotografii vyššie.

Proces spracovania polotovarov kovaním za studena prebieha v niekoľkých etapách. Prvým krokom je vytvorenie šablóny alebo výkresu budúceho dizajnu.

Rôzne stroje poskytujú rôzne možnosti vytvárania vzorov - to závisí od zložitosti výroby nástroja.

Napríklad najjednoduchšie stroje pre domácich majstrov dokážu výrobky iba ohýbať, zatiaľ čo pomocou zložitejších modelov môžete vytvárať vzory atď.

Keď je šablóna alebo kresba pripravená, musíte si ju kúpiť požadované množstvo materiál podľa vašej kalkulácie. Na kovanie za studena budete potrebovať železné tyče, môžete si ich kúpiť v obchode.

Tyče na kovanie za studena by nemali byť príliš hrubé, inak sa budú ťažko ohýbať. Ďalšou fázou je vlastná výroba dielov.

Tu je najdôležitejšie správne nastaviť nastavenia tak, aby počas prevádzky stroja nedošlo k poškodeniu alebo deformácii častí, pretože nebude možné problém vyriešiť.

Nakoniec sú hotové diely pripevnené k rámu. To sa deje zváraním.

Pri zváraní vlastnými rukami s tenkostennými rúrkami musíte byť obzvlášť opatrní, pretože... Je ľahké ich prepáliť a potom bude dizajn chybný a budete to musieť urobiť znova.

Celý proces kovania si môžete pozrieť vo videu predtým, ako začnete pracovať na svojich dieloch.

Ale predtým, ako začnete kovanie za studena, musíte samozrejme vyrobiť stroj, ktorý je na to potrebný. Stroj „Slimák“ je najbežnejším zariadením na spracovanie kovové výrobky pomocou metódy kovania za studena vlastnými rukami.

Vo videu môžete vidieť všetky fázy vytvárania stroja - na tom nie je nič zložité a takmer každý sa s touto úlohou sám vyrovná.

Vytvorenie stroja

Výrobný proces stroja má niekoľko etáp, po ktorých jednu po druhej dostanete hotový nástroj, pomocou ktorého si vytvoríte figúrkové produkty pre vašu chatu alebo domov.

Pred začatím kovania za studena je potrebné vytvoriť šablónu a výkres. Vykonáva sa na milimetrovom papieri, ktorý môže odrážať presné rozmery budúceho produktu. Na ňom musíte zobraziť špirálu s pribúdajúcimi otáčkami.

Zákruty by sa mali zvyšovať v súlade s rozstupom, ak chcete vyrábať symetrické výrobky, ale ak to nie je dôležité, špirálové otáčky sa môžu zvyšovať nerovnomerne.

Pred montážou stroja sa musíte rozhodnúť pre priemer obrobkov, ktoré na ňom budete spracovávať. Krok musí byť vybraný na základe tejto hodnoty: musí byť väčší ako priemer tyče, ktorú budete spracovávať.

Ak krok nie je dostatočne veľký, potom jednoducho nebudete môcť odstrániť diely zo stroja bez jeho poškodenia. Všetka práca teda bude márna.

Domáce pracovná plocha slimáky môžu byť vyrobené z plechu hrúbka od 4 mm. Veľkosť povrchu závisí od veľkosti dielu, ktorý budete spracovávať - najprv musíte nakresliť výkres, aby boli všetky rozmery jasné.

Na výrobu formy použite kovový pásik s hrúbkou aspoň 3 mm. S domácim slimákom sa tak bude ľahko pracovať. Na uľahčenie procesu je potrebné pripevniť jeden z okrajov obrobku tak, aby nevykĺzol.

Náčrt stroja na slimáka: Obrázok 1: 1- hnacia radlica slimáka, 2 - hlavná os, 3 - páky na aplikáciu sily, 4 - svorka na obrobok; Obrázok 2: 1 - špirálová radlica, 2 - plošina stroja, 3 - prítlačný valec, 4 - páka na ovládanie prítlačného valčeka, 5 - upevnenie plošiny, 6 - prst na upevnenie špirálových radličiek, 7 - drážka, pozdĺž ktorej je prítlak valčekové chody, 8 - os riadiacej páky prítlačného valčeka, 9 - pružina na priťahovanie valčeka; Obrázok 3 - princíp činnosti zariadenia: 1 - slimák sa otáča; Obrázok 4 - príklady výrobkov vyrobených pomocou slimáka.

Ako držiak môžete použiť odrezanú časť tyče, ktorá má rovnakú veľkosť ako pás. Počas kovania za studena je tiež potrebné pripevniť diel k pracovnému stolu.

Pretože pri kovaní za studena je náraz na diel dosť silný, musíte o fixácii premýšľať samostatne, pretože Nebudete môcť držať obrobok rukami - môže sa pošmyknúť a zničiť celú prácu.

Zostávajúce časti slimáka sa dajú celkom ľahko zostaviť - hlavnou vecou je použiť kresbu a pozrieť si video pred začatím procesu sami.

Stroj, ktorý vytvoríte, môže byť buď monolitický alebo skladací - vopred sa rozhodnite, ktorý dizajn bude pre vás pohodlnejší, a urobte výkres, aby ste s ním vykonali všetku prácu.

Ak chcete, aby bol váš domáci slimák monolitický, privarte stroj k pracovnej plošine tak, aby boli prvky nehybné.

Najdôležitejšie pri tomto type konštrukcie je správne a bezpečne upevniť koniec dielu, ktorý budete spracovávať.

Ak je stroj na kovanie za studena naplánovaný ako demontovateľný, musia byť na pracovnej plošine vytvorené pristávacie otvory, pomocou ktorých bude možné spojiť „telo“ stroja s plošinou.

Odnímateľný dizajn je dobrý, pretože je pohodlnejšie ho v prípade potreby presunúť alebo odstrániť stroj, aby ste nahradili alebo opravili poškodené časti - s monolitickým typom konštrukcie to nebude možné.

S odnímateľným strojom však bude kvalita upevňovacích dielov horšia - závitové spoje budete musieť neustále upravovať sami, pretože používaním nevyhnutne zoslabnú.

Existujú aj iné možnosti pre stroje na kovanie za studena, ale stroj „Snail“ je najfunkčnejší a okrem toho je ľahké ho vyrobiť sami. Ako to urobiť, ako aj ďalšie možnosti produktu, pozrite si video.

Ak sa rozhodnete použiť slimáka ako hobby náradie, mali by ste počítať s tým, že aj keď vás samotné zariadenie nebude stáť veľa (nevyžaduje žiadne špecifické diely alebo nástroje), kovanie za studena so sebou prináša určité výdavky.

Po prvé, budete musieť minúť peniaze na samotné materiály, ktoré budete spracovávať. A čo väčšia veľkosť produkt je plánovaný, tým viac peňazí budete musieť minúť.

Pre odhad nákladov si vždy urobte predbežný nákres výrobku, ktorý odráža jeho skutočné rozmery. Napríklad na výrobu malého kvetinového stojana budete musieť minúť najmenej 2 000 rubľov na tyče.

Koľko materiálu budú vyžadovať zložitejšie výrobky, si môžete vypočítať sami.

Cena bude závisieť aj od zložitosti vzoru, ktorý pomocou slimáka vytvoríte – čím zložitejší, tým drahší výrobok vás bude stáť.

Nebudete musieť utrácať veľa peňazí za nástroje pre samotný stroj, ale ak ste takéto nástroje predtým nevyrábali, je lepšie si kúpiť hotové vybavenie - v tomto prípade stroj vydrží dlhšie a bude sa vám na tom ľahšie pracovať.

Na konečné spracovanie po kovaní možno budete potrebovať aj nejaké finančné prostriedky - minimálne si budete musieť kúpiť základný náter a farbu, aby diel získal hotový atraktívny vzhľad.

Napriek týmto výdavkom, kované kovanie Slimák je stále cenovo dostupný a obľúbený nástroj na obrábanie kovov, ktorý sa dá robiť ako hobby aj profesionálne, no v tomto prípade možno časom budete potrebovať výkonnejší nástroj.

Od staroveku bolo ľudstvu známe kovanie za tepla. Obrobok, zahriaty na zvýšenie ťažnosti, bol podrobený formovaniu údermi ťažkého kladiva. Takto dostávali zbrane a nástroje, domáce potreby a šperky.

Kovanie za tepla si vyžaduje vysoko kvalifikovaných a skúsených kováčov, veľké náklady na prácu, materiál a zložité vybavenie. Kovanie za studena umožňuje vyrábať výrobky zo štvorcovej a kruhovej ocele bez inštalácie drahých a objemných zariadení a bez nastavovania zložitých technologických procesov.

Metóda kovania za studena

Metóda zahŕňa použitie dôležitej vlastnosti kovu - plasticity. Pomocou rôznych tŕňov a mechanických zariadení sa tyč ohýba v rôznych smeroch, skrúca a vytvára rôzne trojrozmerné tvary. Ako dodatočné spracovanie sa na spájanie častí obrobkov používajú zváracie a kovoobrábacie operácie. Stroje základnej úrovne sú pomerne jednoduché a sú poháňané svalovou silou majstra, ktorý na nich pracuje. Technológia je celkom dostupná na zvládnutie v domácej dielni.

Minimálna sada kovacích zariadení na kovanie kovov za studena zahŕňa:

Ohýbačky alebo Gnutiki sa používajú na ohýbanie obrobkov pod daným uhlom a polomerom.
Skrúcače alebo torzné tyče sa používajú na otáčanie obrobku (alebo skupiny obrobkov) okolo pozdĺžnej osi
Vlna - používa sa na vytváranie periodických ohybov v rôznych smeroch.
Stroj na kovanie slimákov - používa sa na vytváranie špirálovitých kučier na konci tyče.

Je možné zvládnuť kovanie za studena sami? Áno, stačí mať základné kovoobrábacie, dizajnérske a obrábacie zručnosti.

Mnoho domácich majstrov si vyrobilo slimák - stroj na kovanie za studena svojpomocne, bez použitia drahých komponentov.

Typy, štruktúra a princíp činnosti slimáka

Používa sa niekoľko odrôd obľúbeného stroja. Všetky z nich, bez ohľadu na podrobnosti o kochley zariadení, používajú všeobecný princíp práce. Kovový pásik alebo tyč je silne pritlačená na stacionárnu šablónu alebo na pohyblivú radlicu pluhu slimáka, čím sa núti nadobudnúť tvar špecifikovaný na výkrese.

K dispozícii sú:

monolitická nerozoberateľná špirála pomocou pevnej kovovej šablóny. Používa sa na výrobu sérií identických produktov
odnímateľný dizajn - ohýbanie sa vykonáva okolo kolíkov vložených do otvorov na pevnej doske. Vhodný na výrobu jedinečných dielov so zložitými konfiguráciami, prierez tyče je obmedzený.
Skladacie špirály s rotáciou sú zložitejšie v dizajne, ale umožňujú získať identické výrobky zložitého tvaru s veľkou presnosťou

Vytvorenie jednoduchého slimáka vlastnými rukami

Proces kovania za studena si vyžaduje značné úsilie. Preto pred vytvorením slimáka na kovanie za studena vlastnými rukami budete musieť výrazne posilniť obyčajný pracovný stôl alebo postaviť nový.

Vlastná montáž stroja musí byť vykonaná na doske z dosky s hrúbkou minimálne 4 mm. Ďalej na výrobu domáci slimák Na kovanie za studena budete potrebovať výkres. Musíte naň nakresliť obrys budúceho produktu a zadať ho vnútri tento obrys je obrysom neoddeliteľnej šablóny alebo segmentov skladacej šablóny.

Ako vyrobiť slimáka na kovanie za studena

Monolitický neodnímateľný
Odnímateľný dizajn
Skladací slimák s otáčaním

V závislosti od schopností domáci kutil, výrobné plány produktov, množstvá rôznych štandardných veľkostí, môžete si vybrať jednu z týchto možností dizajnu.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať vývoju schémy šablóny, pretože po privarení k doske bude veľmi ťažké vykonať úpravy rozmerov a konfigurácie. Závity budúceho zvlnenia by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 12-13 mm, berúc do úvahy, že do výsledných drážok by mala zapadnúť tyč s priemerom 10 mm.

Z platne s hrúbkou 4 mm sa vyreže základ s priemerom 80 cm, potom sa podľa nákresu vyreže šablóna na zvlnenie a vytvaruje sa z pásu s hrúbkou 3 mm. Na uľahčenie ohýbania by sa mal kalcinovať, potom by sa mala pozdĺž hornej strany urobiť šikmá hrana a spodná časť by mala byť privarená k základni pozdĺž obrysu.

Základňa je pripevnená k rámu pomocou skrutiek alebo svoriek. Toto upevnenie umožňuje rýchle použitie rôznych šablón podľa potreby.

Odnímateľný dizajn

Šablóna na kovanie za studena je vyrobená z oceľového plechu nie tenšieho ako 10 mm a je pripevnená k základni závitové spojenia. Výroba produktu začína vnútorným zvlnením. Koniec obrobku sa upne do drážky na vnútornom segmente šablóny.

Pre poistenie ho môžete dodatočne stlačiť pomocou malej svorky. Pomocou páky s veľkým ramenom, vyrobenej z tyče s prierezom 2 cm, sa zostávajúca časť obrobku silou priskrutkuje na šablónu. Dizajn je možné vylepšiť použitím páky s pripevneným pohyblivým ložiskom.

V tejto verzii je šablóna slimáka, nazývaná radlica, upevnená na masívnej doske s hrúbkou 4-10 mm. Tvar obrobku sa mení otáčaním hriadeľa, v ktorom je upevnený jeho voľný koniec. Hriadeľ sa otáča pomocou páky alebo brány privarenej k jeho hornému koncu. Radlica môže byť vyrobená z niekoľkých segmentov spojených navzájom čapmi závesov. Zakrivenie povrchu radlice sa mení špeciálnymi nastavovacími skrutkami. V povrchu základne musí byť vytvorený systém otvorov na upevnenie segmentov radlice v polohe uvedenej na výkrese.

Slimák na kovanie za studena so sklopnou radlicou s čapmi pántov sa v domácej dielni len ťažko vyrobí. Objednať tieto diely z výroby bude rýchlejšie a lacnejšie. Je lepšie vyrobiť skladaciu radlicu bez pántov vlastnými rukami. Je potrebné urobiť výkres častí šablóny a označiť na ňom montážne otvory.

V základni je vyvŕtaný systém otvorov na upevnenie častí radlice v rôznych polohách, ktoré poskytujú rôzne zakrivenia.

Teraz môžete presunutím upevňovacích prvkov z otvoru do otvoru vytvoriť kučery rôznych polomerov.

Výkresy slimáka na kovanie

Začínajúci remeselníci často zanedbávajú dôležitosť fázy návrhu a vyrábajú šablóny na kovanie za studena podľa oka. To môže stačiť na to, aby ste „cítili kov“ a pochopili podstatu procesu vlastnými rukami.

Ale ak chcete získať ako výsledok krásne výrobky, a ešte viac, ak plánujete vyrábať sériu identických prvkov, potom sa pri výrobe stroja nezaobídete bez presných výpočtov všetkých parametrov - uhlov a polomerov ohybu, krútiacich momentov, konečných síl a ďalších. Presný výpočet vám umožní vytvoriť si vlastnými rukami vysokokvalitný slimák na kovanie za studena, ktorý vydrží dlho a poteší vás jednoduchou obsluhou a vysoko kvalitnými estetickými výrobkami.

Kovové konštrukcie sú veľmi obľúbené pri usporiadaní súkromných domov a bytov. Zakrivené výrobky prinášajú do interiéru mimoriadnu farbu a krajinný dizajn a umožní vám vytvoriť veľmi atraktívny umelecký obraz. Mnohí majitelia vlastných chát sa snažia, aby boli jedinečné, a lisované časti nie sú na tento účel vhodné. Univerzálne a špeciálne nástroje od výrobcov sú dosť drahé. Preto vyvstáva relevantná otázka: ako vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami zo šrotu.

Proces kovania za studena je jednoduchší a bezpečnejší ako kovanie za tepla. Po prvé, vzhľadom na to, že nevyžaduje zahrievanie kovu a prísne dodržiavanie teplotný režim počas celej práce.

Domáce stroj na kovanie za studena môže byť univerzálny alebo určený na výrobu dielov určitého formátu. Bez ohľadu na to, ktorá možnosť vám najviac vyhovuje, domáci nástroj vyrieši niekoľko problémov:

Čo sa dá robiť na stroji na kovanie za studena?

Na umelecké kovanie za studena sa najčastejšie používajú mäkké kovy - sú to:

Sortiment možných produktov od kovaný kov nemá žiadne obmedzenia - všetko závisí od vašej osobnej predstavivosti a schopností. Prelamované detaily sa najčastejšie používajú na:

organizácia schodov;
montáž oplotenia a oplotenia;
inštalácia grilov;
výzdoba krbu;
vytváranie samostatných dekoratívne prvky- stojany na kvety, nástenné dekorácie a pod.

Aké typy strojov na kovanie za studena existujú?

Existuje mnoho typov strojov na kovanie za studena:

Ako vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami?

Dnes existuje veľa dizajnových riešení na výrobu domáceho stroja na kovanie za studena. Domáci remeselníci používajú na prestavbu tie najneočakávanejšie nástroje a vybavenie správny nástroj. V tomto článku nižšie nájdete výkresy najobľúbenejších možností nástrojov na ručné kovanie kovov a podrobné pokyny zhromaždenia.

Výkresy strojov na kovanie za studena

Ako si doma vyrobiť celý stroj na slimáky?

Veľmi často sa pri montáži akýchkoľvek prelamovaných kovových konštrukcií používajú špirálové prvky. Tento stroj je vhodný na výrobu takýchto dielov rovnakej veľkosti.

Nástroje

Na dokončenie práce pripravte:

oceľový plech;
oceľové pásy;
tyče;
profilové potrubie;
brúska;
zvárací stroj;
šmirgeľ;
ruleta;
marker;
kliešte;
papier a ceruzku.

Montážny návod pre jednodielny stroj

Získať ako výsledok svojej práce spoľahlivý nástroj s príslušnými parametrami postupujte takto:

Video

V dôsledku vykonanej práce získate stroj na kovanie za studena, ako je ten na videu nižšie. Tam si môžete prehľadne pozrieť postupnosť vašich akcií pri montáži.

Ako vyrobiť sádzací stroj na slimáky?

Základná konštrukcia intarzovanej špirály sa len málo líši od predchádzajúceho stroja. Z oceľového plechu budete tiež musieť vyrezať základovú dosku, na ktorú sa neskôr pripevnia časti pre sadzbu. Potom postupujte takto:

Video

Po dokončení bude váš slimák vyzerať takto.

Ako vyrobiť stroj na torznú tyč?

Pre takýto nástroj na kovanie za studena pripravte:

oceľový plech;
zlozvyk;
brúska;
upevňovacie prvky - matice a skrutky;
redukčný prevod;
elektrický motor;
reťaz;
zvárací stroj;
I-lúč

Ak chcete rýchlo zostaviť stroj, vykonajte nasledujúcu postupnosť akcií:

Video

Toto video názorne ukazuje konštrukciu zostavenej torznej tyče a princíp fungovania na takomto stroji. Prečítajte si ho pozorne, aby ste si uľahčili prácu.

Záver

Ako ste už videli, ak máte základné zručnosti pri práci s nástrojmi a jasný vývoj predbežného výkresu stroja, nie je ťažké ho zostaviť. Stanovte si správny cieľ, vyberte si vhodný typštruktúru a namontujte nástroj, postupujte postupne. V tomto prípade máte zaručený kvalitný výsledok – všetky prelamované kovové diely si jednoducho vyrobíte na ozdobu vášho domova.

Pri pohľade na ploty, brány, brány rôznych chalúp sa človek, ktorý nemá ani poňatia o kováčskom náradí či práci v vyhni, pýta: odkiaľ sa berú tieto peniaze? Človek, ktorý sa kováčstvu rozumie, mu odpovie, že takéto veci (kovové nábytkové dekorácie, hojdačky, lavičky) sa vyrábajú pomocou prístrojov na kovanie za studena.

Náklady na kovanie za studena nie sú príliš vysoké. Je to spôsobené nízkymi nákladmi na vybavenie, vysoká účinnosť spracovanie. Kováč, ktorý vykonáva tento typ práce, môže rýchlo začať prinášať dobrý zisk. Pravdepodobne niektorí majitelia chatiek vyrábajú všetky ploty a brány sami, pretože kovanie za studena sa dá robiť v garáži alebo stodole bez toho, aby mali nejaké špeciálne zručnosti.

Hlavná vec, ktorú budete potrebovať, je domáce vybavenie na kovanie za studena. Ak chcete urobiť rôzne položky vyrobené z kovu, budete potrebovať päť až sedem typov zariadení. Môžete si vyrobiť tri až päť strojov na kovanie za studena vlastnými rukami. Predtým, ako sa pustíte do remeselnej výroby, musíte sa naučiť základy práce v kováčskej dielni.

Lisovanie, kovanie, ohýbanie

Kovanie za studena sa líši od razenia tým, že materiál pod vplyvom nástroja prakticky netečie. Pozrite sa na plechovku od piva alebo napríklad na hliníkový/cínový čajník. Ich extrúzia sa uskutočňuje 1 úderom raziaceho zariadenia.

Kovanie za studena sa líši od kovania za tepla tým, že diel sa pred spracovaním nezahrieva. Obrobok je akoby znitovaný mnohonásobným úderom. Kovová štruktúra sa výrazne mení. Pevnosť povrchu sa zvyšuje a stred sa stáva viskóznejším. Remeselníci si veľmi cenia pneumatiky pre kolesá vozíkov a časti koľajníc.

Kov je nitovaný pomocou bežného kladiva. Urobiť si to sami je jednoduchšie ako domáci stroj na kovanie za studena. Takéto kovanie sa však stále líši od kalenia za studena. Keď sa vykonáva, kovová konštrukcia sa príliš nemení.

V súčasnosti existuje rôzne druhy stroje na kovanie za studena. Elektrický pohon sa používa zriedka, pretože zvýšenie účinnosti, ktoré spôsobuje, často neospravedlňuje náročnosť jeho vytvorenia a náklady na elektrickú energiu. Na kovanie za studena sa stroje delia na:

twisters - tvoria ploché špirály a iné kučery s úzkym stredom;
torzné tyče - umožňujú vytvoriť skrutkový zákrut tyče a častí z objemových špirál (vlákna);
razenie-zotrvačné - s ich pomocou vykonávajú striekanie tvarovaných hrotov, razenie ozdobných svoriek na kombinovanie vzorovaných častí, vytláčanie reliéfnych prvkov na dlhé výrobky;
ohýbanie – spracovanie sa vykonáva lisovaním, ťahaním alebo kombináciou týchto metód. V prvom prípade sa vyrábajú vlny a cikcaky, v druhom - krúžky a kučery.

V rôznych knihách, najmä anglických, sa všetky domáce stroje na kovanie za studena vlastnými rukami, ktoré tvoria výrobky krútením / curlingom, často nazývajú twisters. Spočiatku sa twister používal na navíjanie pružín. Je však správnejšie veriť, že twister je navíjacie zariadenie a stroj na torznú tyč je torzné zariadenie.

Gnutiki

V stroji na kovanie za studena pre domácich majstrov je ohýbačka zariadenie určené na výrobu cikcakových prvkov. Výmenou valčeka/klinu je možné zmeniť uhol cikcaku v určitom rozsahu.

Ohyb pre rúry a tyče do šestnásť milimetrov je lacný. Zapojte sa životné podmienkyťažké, pretože je potrebné bodové spracovanie. Skúste pomocou bežnej elektrickej vŕtačky urobiť dieru kľúč. No záťaž v zákrute je oveľa väčšia. Z tohto hľadiska je jednoduchšie kúpiť flex. Môže byť použitý ako na kovanie vlastnými rukami, tak aj na výrobu častí zváraných kovových konštrukcií a ohýbanie malých rúr.

Twistery

Od staroveku kováči vyrábali kučery podľa šablóny tŕňa pomocou páky na uchopenie rohov. Táto metóda je neúčinná, ale umožňuje vytvárať rôzne ohýbacie tŕne z obyčajného kovového pásu bez väčších ťažkostí a veľa času. Trvalý pákový klaksón neumožňuje pohyb šablóny pod tlakom dielu. Klaksón musí byť posuvný a pevný. Spracovanie bude prebiehať pomalšie, ale s väčšou presnosťou.

Ešte jedna vec domáce zariadenie pre tvarové ohýbanie je to pevná doska s nosnými čapmi. Môžu to byť obyčajné skrutky. Je možné spracovať pás až šesť milimetrov. Všetko závisí od vašej fyzickej sily. Ohnite prúžok „podľa oka“. Proces je pomerne pomalý, ale je možné vytvoriť širokú škálu vzorov.

Slimáky

Jedným z typov twisterov (kovacích strojov) je slimák. Je to veľmi bežné medzi ľuďmi, ktorí sa venujú umeleckému kovaniu. Slimák má jednoduchý dizajn a dá sa vytvoriť aj doma. Okrem toho sa ľahko používa a je multifunkčný. Stroj na slimáky je ideálny na kovanie. Ide o ohýbaciu páku, ktorá je mierne vylepšená a mechanizovaná. Toto zariadenie na kovanie kovov za studena je rozdelené do 2 typov.

S radlicou

Prevádzková schéma tohto zariadenia na kovanie za studena je nasledovná:

Slimák sa otočí.
Obrobok je upevnený na zariadení.
Valec je pritlačený k dielu pomocou pružiny.
Slimák sa otáča v smere hodinových ručičiek (používajú sa páky).
Fixácia sa odstráni, slimák sa zdvihne a hotová kučera sa vyberie zo zariadenia.

Výhody takéhoto twistera sú:

Je možné spracovať diely bez špeciálneho vybavenia. Je to spôsobené tým, že vertikálne zaťaženie na podlahe miestnosti je pomerne malé.
Podpera je pomerne jednoduchá na výrobu, môžete ju zvárať z bežných kovových profilov.
Je možné pracovať samostatne. Jednou rukou otočte golier a druhou pritlačte pás k radlici pluhu.
Je možné vyrobiť špirály s piatimi otáčkami.

Páka

Podobné ručné stroje na kovanie za studena majú dizajn podobný ohýbačke rúr. Sú menej efektívne ako hradlové zariadenia. Záťaž je pomerne veľká. Z tohto dôvodu je potrebný pevný základ vyrobený zo špeciálnej ocele. Po otočení páky, kým sa nezasekne, musíte pohnúť prítlačným valčekom. Na slimákovi môžete vytvoriť až štyri kučery. Tento ručný stroj na kovanie za studena pre domácich majstrov má nasledujúce vlastnosti:

Všetky prvky, s výnimkou prítlačného valca, môžu byť vyrobené z bežnej ocele.
Prítlačným valčekom môže byť štandardné valčekové ložisko.
Základňa stroja vydrží viac ako tisíc pracovných cyklov.
Ohýbanie je možné vykonať buď pomocou šablóny alebo pomocou rozperiek.
Je možné rýchlo meniť tvar vyrobeného produktu a robiť spätné záhyby.
Koniec obrobku je možné upevniť umiestnením do vybrania šablóny. Rozširovanie sa vykonáva zváraním alebo ohýbaním.

Torzné tyče

Tento nástroj na kovanie za studena umožňuje zvýšiť efektivitu a zvýšiť kvalitu vyrábaných produktov. Pracovná sila je pomerne veľká, preto je potrebná vysoko pevná základňa. Vhodný je chrbtový I-nosníkový rám sto milimetrov alebo pár spojených kanálov. Základňa musí byť bezpečne pripevnená k nosnej ploche pomocou labiek, ktoré sú k nej pripevnené.

Diel (tyč štvorcového tvaru) je upevnený skľučovadlami a tŕňmi s objímkami. Vzhľadom na to, že sa tyč pri krútení zmenšuje na dĺžku, musia byť skľučovadlá v prvku vretena a koníku dobre zaistené skrutkovými svorkami. Koník musí byť posuvný.

Ak je zariadenie potrebné na výrobu napríklad malého plotu, potom si môžete vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami zo šrotu alebo improvizovaných prostriedkov.

Elektrický pohon

Práca na stroji s torznou tyčou bez elektrického pohonu je únavná. Dobrá kvalita takmer nemožné dosiahnuť. Je to spôsobené tým, že manuálne je ťažké dosiahnuť rovnomerný krútiaci moment. Vzhľadom na to je lepšie použiť elektrický pohon, ktorý musí byť nainštalovaný v kovaní. Pohon môže byť realizovaný dostupnými prostriedkami (nápravová hnacia náprava automobilu s pohonom zadných kolies, pár ozubených diferenciálov). Motor je 1,5-3 kW, 900 ot./min. S ďalšími možnosťami sa môžete zoznámiť sledovaním príslušných videí na internete.

Vlnenie a cikcak

Ako vyrobiť stroj na kovanie za studena, pomocou ktorého je možné vytvárať vlnové a cikcakové prvky? K tomu budete potrebovať valčeky z nástrojovej/chrómniklovej ocele. Obmedzovače sú umiestnené v oblúku, vďaka čomu je možné vytvoriť presný vlnový profil.

Ak na slimáka nainštalujete špeciálnu bránu, môžete vytvárať vlny. Rukoväte sú rovnaké. Sú zaskrutkované do závitových lôžok na hlave brány. Odporúča sa umiestniť hlavný valec samostatne a pripevniť ho k základni pomocou skrutiek s hlavou.

Kované výrobky musia byť spojené do jedného celku. Najjednoduchším spôsobom je zvárať a následne vyhladiť švy brúskou a brúsnym kotúčom. Je hrubší ako odrezok a zvláda ohybové sily. Časti, ktoré sú spojené tvarovanými svorkami, vyzerajú oveľa lepšie. Razenie sa vykonáva z pásu jeden a pol milimetra. Polotovar svorky je vyrobený v tvare písmena „P“. Jej krídla sú ohnuté zozadu pomocou kladiva. Na lakovanie sa používajú špeciálne emaily a farby na kovové výrobky. Smalty s pigmentom sú drahšie, ale nie sú náchylné na odlupovanie, vyblednutie, opotrebovanie a tepelnú deformáciu.

Zaťaženia znášané kovacím lisom za studena, najmä rázové zaťaženia, sú pomerne vysoké. To si vyžaduje presné spracovanie obrobkov. Vzhľadom na to je lepšie nepokúšať sa vyrobiť takéto zariadenie pomocou výkresu stroja na kovanie za studena. Ručnú valcovňu si môžete vyrobiť iba sami. Oceľové valčeky, hriadele a ložiskové puzdrá však bude potrebné dokúpiť.

Ak sa vážne mienite venovať kováčstvu, skúste si vyrobiť twister alebo torzné zariadenie. Nákresy stroja na kovanie za studena sú celkom jednoduché, pochopí ich aj človek, ktorý je veľmi matne oboznámený s kováčstvom. Strojové výkresy nájdete na internete alebo sa spýtajte priateľov, ktorí sa venujú kováčskemu remeslu. Profesia „kováča“ je dnes, samozrejme, menej populárna ako ten istý „dirigent“, ale to neznamená, že sa kováčstvom vôbec nikto nezaoberá.

Vytváranie kovaných výrobkov sa vykonáva pomocou horúceho a práce za studena. Posledná uvedená metóda nevyžaduje špeciálne zručnosti, ale jej implementácia vyžaduje špeciálne zariadenia. Existujú rôzne výkresy strojov na kovanie za studena, z ktorých mnohé sú vhodné na vytvorenie nástroja sami.

Výrobné vlastnosti

Kované kovové prvky sa vytvárajú v dôsledku deformácie av procese práce sa musia brať do úvahy výkonnostné charakteristiky materiál.

Štruktúra kryštálovú mriežku kov pozostáva zo zŕn, ktoré majú nepravidelný tvar. Nástroj používaný na kovanie to ovplyvňuje a vedie k zmene vzhľadu dielu. Zvláštny význam má výber strojových výkresov, pretože obrobok si musí zachovať svoje predchádzajúce vlastnosti.

Domáce stroj na kovanie za studena: výrobné pravidlá

Existujú určité pravidlá, ktorého dodržiavanie zabezpečuje dosiahnutie požadovaného výsledku:

Vytvorenie vhodnej konfigurácie je možné pomocou niekoľkých nástrojov.
Pred začatím výroby sa vypočítajú parametre vytvorených výrobkov.
Tyče používané na obrobky môžu mať rôzne priemery, ktoré sa vyberajú s prihliadnutím na stupeň zložitosti zariadenia a následnej prevádzky.
Dá sa spracovať len preto, že iné typy nemajú potrebnú plasticitu.

"Gnutik"

Na kovanie za studena si to môžete vyrobiť sami, stačí pochopiť zložitosť používania nástroja a vybrať vhodný výkres. "Gnutik" je potrebný na vytváranie rohov rôznych konfigurácií. Jeho hlavné konštrukčné prvky sú doraz pohonu a dva hriadele umiestnené na oceľovej doske.

Domáce kovanie tohto typu za studena musí byť vytvorené v súlade s určitými vlastnosťami. Napríklad najprv treba určiť uhol deformácie. Je tiež možné pridať ďalší ohýbací prvok, ak je použitý, je namontovaný tretí otočný hriadeľ;

Nástroj je vyrobený zo špeciálnej ocele, pretože počas procesu znáša veľké zaťaženie. Za zmienku stojí možnosť zbierania rôznych častí, vrátane zvlnených.

"Twister" a "Slimák"

Dnes umelecké kovanie sa nezaobíde bez dielov vo forme skrutky. Ich výrobu zabezpečujú ručné kovacie stroje za studena s názvom „Twister“. Majú charakteristický znak, ktorá spočíva v posúvaní tyče pozdĺž jej osi. Nástroj sa skladá z pohyblivej a upevňovacej časti. Otočná rukoväť deformuje obrobok, ktorý je upevnený medzi hlavnými časťami konštrukcie. Stojí za zmienku, že špirála je vytvorená zo strany upevnenia produktu a aplikované sily možno znížiť správnym výpočtom páky, ktorá vyvíja tlak. Toto zariadenie umožňuje vyrábať diely pre kovové ploty a okenné mriežky.

„Slimák“ je jednoduchý domáci stroj na kovanie za studena, ktorý zaisťuje vytváranie špirál s požadovaným počtom závitov. Je najobľúbenejší a dá sa prispôsobiť na výrobu požadovaného produktu. Náradie je vybavené ručným alebo elektrickým pohonom, ktorého typ sa volí podľa intenzity používania.

Domáce stroj na kovanie za studena: príprava materiálov

Najprv musíte nakresliť špirálu s rovnakým stúpaním všetkých závitov. V tomto prípade musíte začať od použitých obrobkov, pretože šírka zdvihu je spravidla do 15 mm, zatiaľ čo nástroj je určený pre tyče s prierezom 10 mm. Voľný priestor potrebné na manévrovanie, pretože keď je obrobok úplne stlačený, ohýbanie nebude možné.

Ďalej musíte z oceľového plechu odrezať dosku s rozmermi 20x20 cm. Napriek malým rozmerom zaistí optimálny pracovný postup. V súlade s dĺžkou očakávaného „slimáka“ sa vykoná rez ocele. Prúžok sa musí ohnúť pomocou klieští, položiť na tanier a obkresliť jasnou značkou na všetkých stranách.

Ďalej sa časť tyče odreže s dĺžkou rovnajúcou sa šírke oceľového pásu. Hlavná vec je, že nepresahuje tento parameter, pretože to môže viesť k zraneniam počas procesu ohýbania. Tyč je potrebná na zaistenie materiálu v prvej fáze vytvárania produktu, aby sa zabránilo voľnému pohybu v jednom bode.

Odreže sa časť s dĺžkou 10 cm, ktorá spojí list a základňu, na ktorej bude fixácia. Vzhľadom na vysoké zaťaženie by sa mali používať iba hrubostenné materiály. Po príprave všetkých hlavných prvkov si môžete zostaviť domáci stroj na kovanie za studena, ktorého výkres je uvedený nižšie.

Montáž konštrukcie

Oceľový „slimák“ je rozdelený na otáčky, z ktorých prvý bude držať obrobok a ostatné budú obsahovať samotné otáčky tyče. Stredová časť je privarená k základni a výsledný šev by nemal mať ani najmenšiu chybu. Kusy tyče sú privarené k hlavnej časti pásu, vzdialenosť medzi nimi by mala byť 3 cm pri vytváraní švíkov a potom ich zraziť kladivom.

Potom nainštalovaný v potrebné miesta pásikové časti a sú označené fixkou. Výsledné kruhy sú potrebné na vytvorenie otvorov. Musia sa dokonale zhodovať s priemerom nožičiek, aby sa zabezpečila jednoduchá montáž a demontáž.

Poslednou fázou je zváranie profilové potrubie v spodnej časti, ako aj upevňovací prvok vedľa „slimáka“. Fotografie domácich strojov na kovanie za studena vyrobených podobným spôsobom sú uvedené vyššie.