Štandardné prevádzkové pokyny pre automatické vodné hasiace zariadenia. Skúšanie plynových hasiacich potrubí Návod na tlakové skúšanie plynových hasiacich systémov vzduchom

Príloha A (odporúča sa). Osvedčenie o dodaní a prevzatí plynového hasiaceho zariadenia do prevádzky Príloha B (odporúča sa). Osvedčenie o požiarnej skúške plynového hasiaceho zariadenia Príloha B (odporúča sa). Protokol na vykonávanie autonómnych skúšok plynového hasiaceho zariadenia Príloha D (odporúča sa). Správa o skúške pevnosti potrubia Príloha D (odporúča sa). Správa o skúške tesnosti potrubí s určením poklesu tlaku pri skúške Príloha E (informačná). Bibliografia

Štátna norma Ruskej federácie GOST R 50969-96
"Automatické plynové hasiace zariadenia. Všeobecne technické požiadavky. Testovacie metódy"
(do platnosti vstúpilo vyhláškou o štátnej norme Ruskej federácie z 13. novembra 1996 N 619)

So zmenami a doplnkami od:

Automatické plynové hasiace systémy. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

Prvýkrát predstavený

1 oblasť použitia

Táto norma sa vzťahuje na centralizované a modulárne automatické objemové plynové hasiace zariadenia (ďalej len zariadenia) a stanovuje všeobecné technické požiadavky na zariadenia a spôsoby ich skúšania.

Požiadavky tejto normy možno použiť aj pri projektovaní, inštalácii, skúšaní a prevádzke miestnych plynových hasiacich zariadení.

3.6 dodávka hasiacej látky: Požadované množstvo hasiacej látky, ktoré sa skladuje na obnovenie odhadovaného množstva alebo zásoby hasiacej látky

3.10 modulárne plynové hasiace zariadenie: Automatické hasiace zariadenie obsahujúce jeden alebo viac plynových hasiacich modulov, ktoré sú umiestnené v chránenom priestore alebo v jeho blízkosti

3.14 trvanie dodávky GFFS:Čas od začiatku uvoľňovania THF z dýzy do chránenej miestnosti do okamihu uvoľnenia 95 % hmotnosti THFK z inštalácie potrebnej na vytvorenie štandardnej koncentrácie hasenia v chránenej miestnosti.

3.20 centralizované plynové hasiace zariadenie: Plynové hasiace zariadenie, v ktorom sú v priestoroch hasiacej stanice umiestnené plynové nádoby, ako aj rozvodné zariadenia (ak existujú).

4 Všeobecné technické požiadavky

4.1 Vývoj, akceptácia, údržba a prevádzka inštalácií by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009, GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Pravidlá, , , , tejto normy a technická dokumentácia schválená predpísaným spôsobom.

4.2 Zariadenia pre návrh a kategóriu umiestnenia z hľadiska vystavenia environmentálnym klimatickým faktorom musia spĺňať GOST 15150 a prevádzkové podmienky.

4.3 Zariadenia, výrobky, materiály, GFFS a plyny na ich premiestňovanie používané pri inštalácii musia mať pas, doklady osvedčujúce ich kvalitu, trvanlivosť a musia spĺňať podmienky používania a špecifikácie projektu inštalácie.

4.4 V zariadeniach by sa mali používať GFFS schválené na použitie v súlade so zavedeným postupom.

4.5 Ako hnací plyn by sa mal používať dusík, ktorého technické vlastnosti zodpovedajú GOST 9293. Je povolené používať vzduch, ktorého rosný bod by nemal byť vyšší ako mínus 40°C.

4.6 Nádoby (nádoby rôznych konštrukcií, tlakové fľaše inštalované samostatne alebo v batériách atď.) používané v hasiacich zariadeniach musia spĺňať požiadavky pravidiel.

4.7 Zariadenia musia byť vybavené zariadeniami na monitorovanie množstva GFFS a tlaku hnacieho plynu v súlade s požiadavkami GOST R 53281 a GOST R 53282.

Zariadenia, v ktorých je GFFE za prevádzkových podmienok stlačený plyn, môžu byť vybavené iba zariadeniami na reguláciu tlaku.

4.8 Skladba inštalácie, umiestnenie jej prvkov a ich vzájomné pôsobenie musí zodpovedať požiadavkám projektu inštalácie a technickej dokumentácie k jej prvkom.

4.9 Zariadenia musia zabezpečiť zotrvačnosť (bez zohľadnenia času oneskorenia uvoľnenia GFFS potrebného na evakuáciu osôb, zastavenie procesného zariadenia atď.) maximálne 15 s.

4.10 Trvanie registrácie GFFS musí byť v súlade s požiadavkami aktuálnych regulačných dokumentov.

4.11 Zariadenia musia zabezpečiť, aby koncentrácia THF v objeme chránených priestorov nebola nižšia ako štandardná.

4.12 Plnenie nádob THFK a hnacím plynom podľa hmotnosti (tlaku) musí zodpovedať požiadavkám montážneho projektu a technickej dokumentácie nádob, THFK, ako aj ich prevádzkovým podmienkam. Pre fľaše rovnakej štandardnej veľkosti v inštalácii musia byť vypočítané hodnoty pre plnenie GFFS a hnací plyn rovnaké.

4.13 Centralizované zariadenia musia mať okrem odhadovaného množstva THFK 100 % rezervu v súlade s SP 5.13130. Neexistuje žiadne ustanovenie pre zásobu GFFS v centralizovaných zariadeniach.

4.14 Modulárne inštalácie musia mať okrem vypočítanej sumy THFK rezervu v súlade s SP 5.13130. V modulárnych jednotkách nie je rezerva GFFS. Zásoba GFFS by mala byť uložená v moduloch podobných inštalačným modulom. Zásoba GFPS musí byť pripravená na inštaláciu do zariadení.

4.15 Hmotnosť GFFS v každej nádobe zariadenia vrátane nádob s rezervou GFFS v centralizovaných inštaláciách a modulov s rezervou GFFS v modulárnych inštaláciách musí byť aspoň 95 % vypočítaných hodnôt, tlak hnacieho plynu (ak existujú) - najmenej 90% ich vypočítaných hodnôt s prihliadnutím na prevádzkovú teplotu.

Je povolené regulovať iba tlak GFFS, čo sú stlačené plyny v prevádzkových podmienkach zariadení. V tomto prípade musí byť tlak GFFS aspoň 95% vypočítaných hodnôt, berúc do úvahy prevádzkovú teplotu.

Frekvencia a technické prostriedky kontrola bezpečnosti GFFS a hnacieho plynu musí byť v súlade s technickou dokumentáciou pre moduly, batérie a protipožiarne izotermické nádrže.

4.16 Prívodné potrubia GFSF a ich spoje v inštaláciách musia zabezpečiť pevnosť pri tlaku najmenej , a pre motivačné potrubia a ich spojenia - najmenej ( - maximálny tlak GFSF v nádobe za prevádzkových podmienok, - maximálny tlak plynu (vzduchu) v motivačnom systéme).

4.17 Stimulačné potrubia a ich spojenia v inštaláciách musia zabezpečiť tesnosť pri tlaku najmenej .

4.18 Elektrické ovládanie inštalácií musí poskytovať:

a) automatický a manuálny diaľkový štart;

b) vypnutie a obnovenie automatického štartu;

c) automatické prepnutie napájania z hlavného zdroja na záložný pri vypnutí napätia na hlavnom zdroji;

d) sledovanie prevádzkyschopnosti (prerušenie, skrat) slučiek požiarny hlásič a spojovacie vedenia;

e) sledovanie prevádzkyschopnosti (prestávka) elektrické obvody ovládanie štartovacích prvkov;

f) kontrola tlaku v odpaľovacích valcoch a stimulačných potrubiach;

g) monitorovanie prevádzkyschopnosti zvukových a svetelných alarmov (na zavolanie);

h) vypnutie zvukového alarmu;

i) generovanie a vydávanie príkazového impulzu na ovládanie technologických a elektrických zariadení objemu, vetrania, klimatizácie, ako aj požiarnych výstražných zariadení.

4.19 Zariadenia musia zabezpečiť oneskorenie uvoľnenia THF do chránených priestorov pri automatickom a manuálnom režime diaľkový štart na dobu nevyhnutnú na evakuáciu osôb z areálu, nie však kratšiu ako 10 s od okamihu zapnutia evakuačných výstražných zariadení v areáli.

Čas úplného uzavretia klapiek (ventilov) vo vzduchových potrubiach ventilačných systémov v chránenej miestnosti by nemal presiahnuť čas oneskorenia uvoľnenia THF do tejto miestnosti.

4.20 V chránenej miestnosti, ako aj v susedných miestnostiach, ktoré majú východ len cez chránenú miestnosť, by sa pri spustení inštalácie mali zapnúť svetelné zariadenia (svetelný signál vo forme nápisov na svetelných tabuliach „Plyn - opustiť !“ a „Plyn – nevstupovať!“) a zvukové upozornenie v súlade s GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​​​a GOST 12.4.009.

4.21 V požiarnej stanici alebo inej miestnosti s nepretržitou službou musia byť zabezpečené svetelné a zvukové poplachy v súlade s požiadavkami SP 5.13130.

4.22 Centralizované zariadenia musia byť vybavené miestnymi štartovacími zariadeniami. Štartovacie prvky zariadení na miestne spínanie inštalácií vrátane rozvádzačov musia mať značky označujúce názvy chránených priestorov.

5.6 Na mieste skúšky resp opravárenské práce inštalácie, musia byť nainštalované výstražné značky „Pozor Iné nebezpečenstvá“ v súlade s GOST 12.4.026 a vysvetľujúci nápis „Prebieha testovanie!“, ako aj pokyny a bezpečnostné pravidlá.

5.7 Náboje používané v zariadeniach ako simulátory počas testovania musia byť umiestnené v zostavách, ktoré zaisťujú bezpečnosť ich použitia.

5.8 Pri pneumatickom skúšaní potrubí nie je dovolené ich narážanie.

Pneumatické skúšky pevnosti nie sú povolené pre potrubia umiestnené v priestoroch, kde sa nachádzajú ľudia alebo zariadenia, ktoré by sa mohli poškodiť v prípade zničenia potrubia.

5.9 Činnosti personálu v miestnostiach, do ktorých môže prúdiť GFFS, keď sú jednotky aktivované, musia byť špecifikované v bezpečnostných pokynoch používaných v zariadení.

5.10 Vstup do chránených priestorov po uvoľnení GFFS až do ukončenia ventilácie je povolený len v izolačných prostriedkoch na ochranu dýchacích ciest.

5.11 Práca s inštaláciou musí byť umožnená osobám, ktoré prešli špeciálnymi inštrukciami a školením bezpečné metódy práca, testovanie znalostí bezpečnostných pravidiel a pokynov v súlade s pozíciou vo vzťahu k práci vykonávanej v súlade s GOST 12.0.004.

6 Požiadavky na životné prostredie

6.1 Z hľadiska ochrany životného prostredia musia zariadenia počas prevádzky spĺňať príslušné požiadavky technickej dokumentácie na hasiace látky, údržbu, testovanie a opravy.

7 Úplnosť, označenie a balenie

7.1 Požiadavky na úplnosť, označenie a balenie prvkov zahrnutých v inštaláciách musia byť špecifikované v technické podmienky na týchto prvkoch.

8 Postup testu

8.2 Počas testovacieho obdobia sa musia prijať opatrenia na zabezpečenie požiarna bezpečnosť chránený objekt.

8.3 Testovanie zariadení musia vykonávať podniky (organizácie), ktoré prevádzkujú zariadenia, v prípade potreby so zapojením organizácií tretích strán a musia byť zdokumentované v správe (Príloha A).

8.4 Pri preberaní zariadení do prevádzky musí organizácia pre inštaláciu a uvedenie do prevádzky predložiť:

Dokumentácia skutočného vyhotovenia (súbor pracovných výkresov s vykonanými zmenami);

Pasy alebo iné dokumenty osvedčujúce kvalitu výrobkov, zariadení a materiálov použitých počas inštalačných prác.

8.5 Mali by sa vykonať komplexné testy inštalácie:

Po prijatí do prevádzky;

Počas prevádzky najmenej raz za 5 rokov v súlade s RD 25.964 (okrem skúšok podľa 4.9-4.11).

Pred uvedením do prevádzky musí byť zariadenie zabehnuté, aby sa identifikovali poruchy, ktoré by mohli viesť k chybnej prevádzke zariadenia. Trvanie zábehu určuje organizácia pre inštaláciu a uvedenie do prevádzky, nie však kratšie ako 3 dni.

Zábeh sa realizuje napojením štartovacích obvodov na simulátory podľa 9.5, ktoré podľa elektrické charakteristiky korešpondovať aktuátory(aktivátory) zariadenia. V tomto prípade musí automatické záznamové zariadenie zaznamenať všetky prípady aktivácie požiarneho poplachu alebo automatickej kontroly spustenia inštalácie s následnou analýzou ich príčin.

Ak počas zábehu nedôjde k falošným poplachom alebo iným porušeniam, inštalácia sa prenesie na automatický režim práca. Ak poruchy počas doby zábehu pretrvávajú, je potrebné inštaláciu znova nastaviť a zabehnúť.

8.6 Testovanie zariadení na kontrolu zotrvačnosti, trvania dodávky THF a hasiacej koncentrácie THF v objeme chránených priestorov (4.9-4.11) nie sú povinné. Potrebu ich experimentálneho overenia určuje objednávateľ alebo v prípade odchýlky od konštrukčných noriem, ktoré ovplyvňujú skúšané parametre, pracovníci riadiacich orgánov a útvarov ŠtB pri vykonávaní štátneho požiarneho dozoru.

9 Testovacie metódy

9.1 Skúšky sa vykonávajú za normálnych klimatických skúšobných podmienok v súlade s GOST 15150, pokiaľ nie sú v metodike skúšania špecifikované špeciálne podmienky.

9.2 Pri skúškach, kde nie sú stanovené požiadavky na presnosť merania parametra špecifikovaného vo forme hodnoty s jednostranným limitom (okrem časových parametrov), sa pri výbere meracieho prístroja z hľadiska triedy presnosti riadia a to nasledovným: možnú chybu merania je potrebné zohľadniť v meranom parametri tak, aby sa zvýšila spoľahlivosť jeho určenia.

Napríklad existuje požiadavka, že hmotnosť GFFS v nádobe musí byť aspoň 95 kg. Pri vážení na váhe s presnosťou na kg sa získala hmotnosť 96 kg. Pri zohľadnení chyby merania v smere zvyšovania spoľahlivosti stanovenia parametra získame výsledok testu - 94 kg. Záver: Inštalácia pre tento test nespĺňa špecifikovanú požiadavku.

9.3 Relatívna chyba v meraní časových parametrov by nemala presiahnuť 5 %.

9.5 Testovanie vzájomného pôsobenia inštalačných prvkov (4.8) sa vykonáva pomocou stlačeného vzduchu namiesto GFFS.

Nádoby s GFFS sú odpojené od inštalácie. Namiesto nich (nádoby) sa na elektrickú sieť pripájajú simulátory (elektrické poistky, lampy, záznamníky, rozprašovače atď.) a jedna alebo dve nádoby naplnené stlačeným vzduchom na tlak zodpovedajúci tlaku v nádobách s GFFS pri testovacej teplote. štartovacie okruhy inštalácie. V zariadeniach s pneumatickým štartovaním sú stimulačné potrubia a sekcie stimulačného štartovania tiež plnené stlačeným vzduchom na príslušný prevádzkový tlak. Inštalácia sa spustí automaticky. Tu a nižšie sa automatické spustenie inštalácií vykonáva spustením požadované množstvo požiarne hlásiče alebo zariadenia simulujúce ich v súlade s projektovou dokumentáciou inštalácie. Požiarne hlásiče by sa mali spustiť nárazom, ktorý simuluje zodpovedajúci faktor požiaru.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak prevádzka komponentov a zariadení zodpovedá technickej dokumentácii pre skúšané zariadenie a projektovej dokumentácie na inštaláciu.

Výsledky testu sú zdokumentované v protokole (príloha B).

9.6 Skúška zotrvačnosti (4.9) sa vykonáva počas automatického spúšťania inštalácie (9.5).

Čas sa meria od okamihu spustenia posledného požiarneho hlásiča až po začiatok výtoku horľavej kvapaliny z trysky, po ktorom je možné zastaviť prívod horľavej kvapaliny.

Tu a ďalej je potrebné počas testovania určiť momenty začiatku alebo konca výtoku GFSF z trysky pomocou termočlánkov, tlakových snímačov, analyzátorov plynov, audio-video záznamu prúdov (skvapalneného GFSF) alebo iných objektívnych kontrolných metód.

Povolené namiesto GOTV, ktoré pri uložení do nádoby predstavuje stlačený plyn, použite iný inertný plyn resp stlačený vzduch. Tlak plynu v nádobe sa musí rovnať tlaku plynu v zariadení. Povolené namiesto GOTV, ktoré pri uložení do nádoby predstavuje skvapalnený plyn, použite iný model skvapalneného plynu.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak meraný čas nezohľadňuje čas oneskorenia evakuácie, odstavenia technologického zariadenia atď. spĺňa požiadavky 4.9.

9.7 Skúška na určenie doby trvania dodávky GFFS (4.10), ktorá je počas skladovania skvapalneným plynom, sa vykonáva nasledovne. Inštalačné nádoby sú naplnené 100 % hmotnosti hasiacej látky potrebnej na vytvorenie štandardnej koncentrácie hasenia v chránenom priestore. Spustí sa inštalácia a horľavé palivo sa dodá do chránenej miestnosti. Čas sa meria od okamihu, keď začne výtok z dýzy do konca výtoku kvapalnej fázy GFFS z dýzy (9.6).

Pri testovaní inštalácie s GFFS, ktorá je počas skladovania stlačeným plynom, zmerajte čas od okamihu, keď GFSF začne vytekať z dýzy, kým sa v inštalácii (nádoba, potrubie) nedosiahne návrhový tlak, ktorý zodpovedá uvoľneniu z dýzy. inštalácia 95 % hmoty GFSF potrebnej na vytvorenie štandardných koncentrácií hasiacej látky v chránenom priestore.

Je možné určiť trvanie dodávky pomocou modelového plynu namiesto GFFE. V tomto prípade sa trvanie kŕmenia vypočíta na základe výsledkov experimentu na určenie šírku pásma inštalačné potrubia.

Inštalácia sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak nameraná doba dodávky vyhovuje požiadavkám súčasných predpisov.

9.8 Zabezpečenie štandardnej hasebnej koncentrácie THF v chránenom priestore (4.11) sa kontroluje meraním koncentrácie THF počas chladových skúšok alebo hasením modelových požiarov počas požiarnych skúšok.

9.8.1 Body merania koncentrácie (modelové požiare) sú umiestnené na úrovniach 10, 50 a 90 % výšky miestnosti. Počet a umiestnenie bodov merania koncentrácie (modelových požiarov) na každej úrovni určuje metodika testu. Miesta merania koncentrácie (modelové požiare) by sa nemali nachádzať v oblasti priameho vplyvu prúdov horľavého paliva privádzaného z trysiek.

9.8.3 Pri požiarnych skúškach sa používajú modelové požiare - kontajnery s horľavým nákladom, na ktoré sa spravidla používajú horľavé materiály charakteristické pre chránené priestory. Množstvo horľavého materiálu sa určuje skúšobnými metódami, musí byť dostatočné na zabezpečenie doby horenia najmenej 10 minút po začatí dodávky GFPS do chránenej miestnosti. Je zakázané plniť nádoby horľavými materiálmi, ktoré môžu vytvárať výbušnú koncentráciu v priestore.) v nádobe sa vykonáva vážením na váhe alebo výpočtom na základe výsledkov merania hladiny, teploty, tlaku.

Tlak spalín a hnacieho plynu v nádobe sa kontroluje tlakomerom.

Zariadenie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak hmotnosť (tlak) GFFS a hnacieho plynu v nádobách zodpovedá 4.15.

9.10 Pevnostná skúška inštalačných potrubí a ich spojov (4.16) sa vykonáva nasledovne.

Pred testovaním sa potrubia podrobia externej kontrole. Ako testovacia kvapalina sa zvyčajne používa voda. Potrubia privádzajúce kvapalinu musia byť vopred odskúšané. Namiesto trysiek, okrem poslednej na rozvodnom potrubí, sú zaskrutkované zátky. Potrubie sa naplní kvapalinou a potom sa na miesto poslednej dýzy nainštaluje zátka.

Pri vykonávaní testu by sa zvýšenie tlaku malo vykonávať v etapách:

prvý stupeň - 0,05 MPa;

druhá etapa - ();

tretia etapa - ();

štvrtá etapa - ().

V medzistupňoch nárastu tlaku sa vykoná zadržanie na 1-3 minúty, počas ktorých sa pomocou manometra alebo iného zariadenia určí neprítomnosť poklesu tlaku v potrubí. Tlakomer musí mať presnosť minimálne triedy 2.

Potrubie sa udržiava pod tlakom () 5 minút. Potom sa tlak zníži na () a vykoná sa kontrola. Na konci testov sa kvapalina vypustí a potrubia sa prepláchnu stlačeným vzduchom.

Namiesto testovacej kvapaliny je prípustné použiť stlačený inertný plyn alebo vzduch, ak sú dodržané bezpečnostné požiadavky.

Potrubie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak sa nezistí žiadny pokles tlaku a kontrola neodhalí žiadne vydutia, praskliny, netesnosti alebo zahmlievanie. Testy sú zdokumentované v dokumente (príloha D).

9.11 Skúška tesnosti stimulačných potrubí inštalácie (4.17) sa vykoná po ich skontrolovaní pevnosti (9.10).

Ako skúšobný plyn sa používa vzduch alebo inertný plyn. V potrubiach sa vytvorí tlak rovný .

Potrubie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak v priebehu 24 hodín nedôjde k poklesu tlaku o viac ako 10 % a pri kontrole sa nezistia žiadne vydutia, praskliny alebo netesnosti. Na identifikáciu chýb pri kontrole potrubí sa odporúča použiť penové roztoky. Tlak by sa mal merať tlakomerom s presnosťou najmenej 2. triedy.

Skúšky tesnosti sú zdokumentované v dokumente (príloha D).

9.12 Kontrola automatického a manuálneho diaľkového spustenia inštalácie (4.18, poz. a) sa vykonáva bez uvoľnenia GFFS z inštalácie. Nádoby s GFFS sú odpojené od štartovacích okruhov a sú pripojené simulátory (9.5). Inštalácia sa striedavo spúšťa automaticky a na diaľku.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa počas automatického a diaľkového spustenia inštalácie spustili všetky simulátory v štartovacích obvodoch.

9.13 Kontrola vypnutia a obnovenie automatického spustenia inštalácie (4.18, poz. b) sa vykonáva ovplyvňovaním vypínacích zariadení (napríklad otvorením dverí do miestnosti alebo pri zariadeniach s pneumatickým štartom zapnutím príslušného zariadenia stimulačný kanál) a obnovenie automatického štartu.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak je automatický štart vypnutý a obnovený a svetelný alarm je aktivovaný v súlade s technická dokumentácia pre testované zariadenie.

9.14 Kontrola automatického prepínania napájania z hlavného zdroja na záložný (4.18, výpis c) sa vykonáva v dvoch etapách.

V prvej fáze, keď inštalácia pracuje v pohotovostnom režime, je hlavný zdroj napájania vypnutý. Svetelné a zvukové poplachy sa musia spúšťať v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie. Pripojte hlavný zdroj napájania.

V druhej fáze sa vykonajú skúšky v súlade s 9.12. Počas doby od zapnutia automatického alebo diaľkového štartu až do okamihu, keď inštalácia vydá štartovacie impulzy na simulátoroch, je hlavný zdroj napájania vypnutý.

Inštalácia sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa v prvej fáze spustia svetelné a zvukové poplachy v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie a v druhej fáze sa spustia všetky simulátory v štartovacom okruhu.

9.15 Skúšanie prostriedkov na sledovanie prevádzkyschopnosti slučiek požiarneho poplachu a spojovacích vedení (4.18 písm. d) sa vykonáva striedavým otváraním a skratovaním slučiek a vedení.

9.16 Testovanie prostriedkov na sledovanie stavu elektrických riadiacich obvodov štartovacích prvkov (4.18, poz. e) sa vykonáva otvorením štartovacieho okruhu.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa svetelné a zvukové poplachy spustia v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.17 Skúšanie zariadení na reguláciu tlaku vzduchu vo vypúšťacích valcoch a stimulačnom potrubí zariadenia (4.18, písm. e) sa vykonáva znížením tlaku v stimulačnom potrubí o 0,05 MPa a vo vypúšťacích valcoch o 0,2 MPa z vypočítaných hodnôt. .

Pokles tlaku vzduchu je možné simulovať zopnutím kontaktov elektrického kontaktného tlakomeru alebo iným spôsobom.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa svetelné a zvukové poplachy spustia v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.18 Skúšanie prostriedkov monitorovania prevádzkyschopnosti svetelných a zvukových signalizačných zariadení (4.18, poz. g) sa vykonáva zapnutím svetelných a zvukových zariadení na vyvolávanie poplachov.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa svetelné a zvukové poplachy spustia v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.19 Testovanie prostriedkov na deaktiváciu zvukového alarmu (4.18 položka h) sa vykonáva nasledovne. Po spustení zvukového alarmu (napríklad pri kontrolách podľa 9.13 -9.17) zapnite zariadenie, aby ste zvukový alarm vypli.

Inštalácia sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa zvukový poplach vypne a ak sa zvuková signalizácia automaticky neobnoví, svetelná signalizácia sa aktivuje v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.20 Testovanie prostriedkov na generovanie príkazového impulzu (4.18, enumerácia a) sa vykonáva bez uvoľnenia GFFS z inštalácie. Nádoby s GFFE sú odpojené od štartovacích okruhov.

Na výstupné svorky prvku, ktorý generuje príkazový impulz, je pripojené riadiace zariadenie technologické vybavenie alebo meracím zariadením. Zariadenie na meranie parametrov príkazového impulzu sa vyberá v súlade s technické vlastnosti testovaného zariadenia a sú uvedené v skúšobnom postupe. Vykonajte automatické alebo vzdialené spustenie inštalácie.

Inštalácia sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak je aktivované zariadenie na riadenie technologického zariadenia alebo je meracím zariadením zaregistrovaný príkazový impulz.

9.21 Kontrola doby oneskorenia (4.19) a zapnutie výstražných zariadení (4.20) sa vykonáva bez uvoľnenia GFFS počas automatického a diaľkového spustenia inštalácie. Namiesto nádob s GFFS sú k štartovacím okruhom zariadenia pripojené simulátory (9.5).

Po spustení inštalácie v chránenej miestnosti, ako aj v susedných, ktoré majú východ len cez chránenú miestnosť, ovládajte zapínanie svetelných výstražných zariadení (svetelný signál vo forme nápisu na svetelných tabuliach „Plyn - choďte preč!“) a zvukové varovanie. Čas sa meria od okamihu zapnutia výstražných zariadení až po spustenie simulátorov inštalovaných v štartovacích obvodoch inštalácie.

Následne skontrolujte aktiváciu svetelného výstražného zariadenia (svetelný signál vo forme nápisu na svetelnej tabuli „Plyn – nevstupovať!“) pred chránenou miestnosťou.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak nameraný čas zodpovedá času oneskorenia požadovanému v 4.19 a výstražné zariadenia sú aktivované v súlade s 4.20.

10 Preprava a skladovanie

Požiadavky na prepravu a skladovanie prvkov zahrnutých v inštaláciách musia byť špecifikované v technických špecifikáciách týchto prvkov.

______________________________

* Zariadenia vyvinuté alebo rekonštruované po nadobudnutí platnosti tejto normy.

** Testovacie metódy sú určené na testovanie zariadení, v ktorých sa používajú novo vyvinuté zariadenia, látky, produkty a materiály.

V potrubí je dvojfázový prúd plynnej hasiacej látky (skvapalnenej a plynnej). Pre hydraulické vyváženie musíte dodržiavať niekoľko pravidiel:

1. Dĺžka úseku po ohybe alebo T-kusu by mala byť 5-10 menovitých priemerov.
2. Orientácia vývodov z odpaliska musí ležať v rovnakej horizontálnej rovine.
3. Používanie krížov je neprijateľné.
4. Maximálna vzdialenosť trysky od plynového hasiaceho modulu nie je väčšia ako 50-60 metrov horizontálne a nie viac ako 20-25 metrov na výšku.
5. Objem potrubia by nemal presiahnuť 80 % objemu kvapalnej fázy GFPS.

Farba potrubia na hasenie plynov

Čierna fajka určite potrebuje antikoróznu ochranu. Existujú dva názory na to, akou farbou natrieť potrubie plynových hasiacich systémov. Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je použiť červenú, pretože je protipožiarne vybavenie. Druhá vec, ktorú treba natrieť na žlto, je potrubie prepravujúce plyny. Normy umožňujú maľovanie v akejkoľvek farbe, vyžadujú však abecedné alebo číselné označenie potrubia.

Dobrý deň všetkým pravidelným čitateľom nášho blogu a kolegom! Dnes budeme diskutovať o novom certifikovanom technické riešenie v oblasti organizovania plynového hasiaceho systému. Nie je žiadnym tajomstvom, že samotná inštalácia plynového hasenia je pomerne nákladná záležitosť a najdrahšou časťou inštalácie je samozrejme potrubie od skladovacieho modulu hasiacej látky k dýzam hasiacej látky. To je celkom opodstatnené, pretože rúry používané na usporiadanie rozvodných potrubí musia byť hrubostenné a bezšvíkové a sú dosť drahé. Rozsah rúrok z hľadiska priemerov vrtov, ktoré poskytuje aj to najmenšie plynové hasiace zariadenie, je rôznorodý, pretože potrubie sa musí „zužovať“ od prvej rozprašovacej dýzy k ďalšej a tak ďalej. To vedie k potrebe objednať v špecifikácii projektu napríklad 6 metrov rúr jedného priemeru, 4 metre rúr iného priemeru a možno 2 metre rúr tretieho priemeru. Obchodné organizácie vám samozrejme nepredajú kusy fajok, ale ponúknu na nákup fajok z každého artiklu aspoň jeden kus, t.j. 9 metrov každý. V dôsledku toho vám zostane prebytočný odpad z inštalovaného potrubia, ktorý jednoducho vyhodíte do koša, hoci každý meter potrubia stojí medzi 300-400 rubľov za meter. Nuž, tisíc a pol odpadu, úprimne povedané, už vyjde nazmar a vzácny Zákazník vám tieto náklady vynahradí. Zákazníci radi premerajú hotové inštalované potrubie po montáži páskou a platia len za dĺžku potrubia visiaceho na strope. Zohľadnite tiež všetky oceľové spojky, redukcie, T-kusy, ktoré je potrebné privariť na potrubie. Zvážte privarené spojky a rozprašovacie trysky, tiež testovacie zástrčky, plynové potrubia a hadice vysoký tlak(RVD), ktoré priamo spájajú potrubie s plynovou fľašou. Celá táto sada prvkov nevyhnutne zahŕňa inštaláciu plynového hasiaceho systému a nákupu tejto sady sa nevyhnete, ak inštalujete klasický systém, ktorý obsahuje plynové hasiace potrubie. Teraz si zoberte cenník ktoréhokoľvek výrobcu GPT systémov a pozrite sa na ceny - tieto drobné prvky predáva každý výrobca dosť draho, keďže všetky tieto diely sú aj certifikované a výrobca chce na ich predaji zarobiť. Všetko vyššie uvedené nám prináša jednu jednoduchú myšlienku - inštalácia plynového hasiaceho systému spravidla stojí asi milión rubľov vrátane inštalácie a zahŕňa tri hlavné prvky:

1. požiarny automatický systém, ktorý nie je príliš drahý - požiarne hlásiče, svetelné značky, prijímacie a ovládacie zariadenie - to všetko spolu do 150 000 rubľov s inštaláciou;
2. procesný potrubný systém je pomerne drahý a náročný na prácu - stojí 350 až 400 tisíc rubľov vrátane inštalácie;
3. priamo plynová fľaša s znovu naplneným hasiacim prostriedkom, čo je tiež dosť drahé - napríklad jeden modul série „Attack“ 100 litrov s hasiacou látkou „Fladon-125“ stojí približne 250 tisíc rubľov s dodávkou, prepravným obalom, prepravným vozíkom a inštaláciu. Dodatočné náklady môžu zahŕňať aj náklady na skrinku pre modul, snímač tlaku (SDS), montážne svorky alebo stojany pre modul.

Vo všeobecnosti, len zo všetkých uvedených prvkov, ktoré zahŕňa inštalácia plynového hasiaceho zariadenia, sa spočítajú celkové náklady - približne jeden milión rubľov na ochranu malej miestnosti.

V kontexte všetkého napísaného vyššie informujem všetkých, ktorí ešte nevedia - objavilo sa nové certifikované plynové hasiace zariadenie, ktorý sa inštaluje bez potrubí a technologicky pozostáva z malých modulov GPT, ktoré sa montujú ako moduly práškového hasenia - priamo na strop alebo na stenu podľa plochy miestnosti. Moduly GPT sa nazývajú „ZARYA“ s kapacitou 3; 10; 22,5 litra, osvedčenie o zhode zo dňa 17.12.2015. do 16. decembra 2020. Modul navyše obsahuje tepelný zámok, ktorý umožňuje autonómne otváranie modulu, t.j. bez riadiaceho štartovacieho signálu z ústredne. To znamená, že aj keď je alarm a automatický hasiaci systém vypnutý alebo z nejakého iného dôvodu nefunkčný v čase požiaru, moduly GPT sa stále otvoria z autonómneho tepelného zámku a požiar uhasia. To vedie k myšlienke, že plynové hasiace zariadenie modulárneho typu (tak to budeme nazývať) je odolnejšie a pripravené na vykonanie úlohy v extrémnych podmienkach. Moduly GPT sa spúšťajú, podobne ako spúšťanie modulov práškového hasenia, od 12 do 24 voltov pri prúde 0,5 až 1 ampéra, ktorý netrvá dlhšie ako 1 sekundu, teda najbežnejší „S2000-ASPT“, ako napr. iné hasiace zariadenia sa s touto úlohou úplne vyrovnajú.

Pas pre moduly hasenie plynom„ZARYA“ si môžete stiahnuť z našej webovej stránky kliknutím na odkaz

Navyše sme zobrali prácu na seba a obrátili sme sa na výrobcu so žiadosťou o poskytnutie štandardný projekt hasenie serverovne (najpopulárnejšie), v ktorej sa používa modulárne plynové hasiace zariadenie. Projekt obsahuje špecifikáciu, ktorú je možné vypočítať a odhadnú cenu práce vypočítať a jednoducho porovnať s nákladmi na inštaláciu. konvenčný systém GPT pre rovnaké priestory.

Môžete si tiež stiahnuť štandardný projekt z našej webovej stránky kliknutím na odkaz

Mal by som poznamenať, že tento článok nie je v žiadnom prípade reklamný a jeho cieľom nie je propagovať produkty. Ja ako projektant a ako inštalatér jednoducho hodnotím nový výrobok a toto hodnotenie je kladné, pretože špecifikovaný výrobok umožňuje vykonať rovnaké množstvo práce s nižšími nákladmi na materiál, menej práce a relatívne kratšie obdobie. Podľa mňa je to veľmi dobré!

Týmto sa uzatvára článok „inštalácia plynového hasiaceho zariadenia bez potrubí“. Bol by som rád, keby ste sa v tomto článku dozvedeli niečo pre seba užitočná informácia. Povoľujem vám skopírovať článok na uverejnenie v iných zdrojoch na internete, iba ak si ponecháte všetky nižšie uvedené odkazy na našu webovú stránku, odporúčam vám prečítať si ďalšie články na našom blogu pomocou odkazov:

Prevádzkový režim výstražných svetiel

Dva núdzové východy z predajnej plochy

Požiarny poplach alebo hasenie na mieste?

systémy automatické hasenie požiaru– prehľad možností

Strana 7 zo 14

Pre plynové hasiace systémy bezšvové oceľové rúry(GOST 8732-78) veľkosť 22X3; 28 x 2,5; 34X5; 36 x 3,5; 40X5 a 50X5 mm.
Používajú sa pre vodné a penové automatické hasiace zariadenia v elektrárňach rôzne druhy rúry: elektricky zvárané, ťahané za studena z uhlíkovej ocele s vonkajším priemerom 76 mm a hrúbkou steny do 3 mm, pozinkované vodovodné a plynové potrubia s priemerom do 150 mm a hrúbkou steny do 5,5 mm mm (GOST 3262-75); za tepla valcované bezšvíkové s vonkajším priemerom od 45 do 325 mm a hrúbkou steny od 2,5 do 10 mm. Najbežnejší rozsah rúr je: 45X2,5; 76 x 3,5; 108X4; 159 x 4,5; 219X7; 273X8 a 325X8 mm.

Ryža. 16. Potrubné armatúry.
a - ohnutý ohyb; b - prudko ohnutý ohyb; c - zváraný výstup; g - bezšvové tričko s rovnakým priemerom; d - zvárané rovnaké odpalisko; e - prechodové tričko; g- koncentrický vyrazený prechod; h - zváraný prechod; a - excentrický prechod; k - lisované zvárané dno; l - zváraná zátka.
Rozvodné potrubia sú uložené v káblových tuneloch a medziposchodiach, naplnené hasiacou kvapalinou (roztok penidla alebo voda) len počas prevádzky inštalácie. Zvyčajne sa nazývajú suché rúry. Tieto úseky potrubí sú najviac náchylné na koróziu. Projekty suchých potrubí zvyčajne zahŕňajú použitie galvanizovaných rúr.
Pri výrobe a inštalácii potrubí je to potrebné veľké množstvo tvarové diely určené na zmenu smeru prúdenia (ohyby) alebo priemeru potrubia (prechody), inštaláciu odbočiek (odbočky alebo T-spojky) a uzatváranie voľných koncov potrubí (zátky alebo dná).
Potrubné armatúry (obr. 16) sú štandardizované a vyrábané v špecializovaných závodoch. Priemery podmienený prechod Dy, mm, pre rôzne časti sú uvedené nižšie.
Ohyby:
ohnuté z rúr pod uhlom 15, 30, 45, 60 a 90°. . 20-300
bezšvové, strmo zakrivené pod uhlom 45, 60 a 90°. 40-300
Odpaliská:
rovnaký vývrt bezšvový 40-300
zvárané cez priechod 40-300
prechodový bezšvový 4L--300
zvárané . . 40-300
Prechody:
sústredné razené bezšvové. . . 15-300
sústredne zvárané 160-300
Lisované dná a zátky 40-300
Ohýbané oblúky sa vyrábajú z bezšvíkových a elektricky zváraných rúr na ohýbačkách rúr v studenom stave. Takéto výstupy sú inštalované v generátoroch peny a postrekovačoch na suchom potrubí. Na zníženie deformácie steny sa ohýbané kolená vyrábajú s polomerom ohybu najmenej 3-4 priemerov rúr. Prudko ohnuté bezšvíkové ohyby majú polomer zakrivenia rovný 1-1,5 menovitých priemerov; ich rozmery a hmotnosť sú malé. Takéto ohyby sú vhodné na použitie v káblových miestnostiach s obmedzenými rozmermi.
Zvárané profilové oblúky z bezšvíkových a elektricky zváraných rúr je možné vyrobiť v dielni alebo na mieste inštalácie. Vyrezávajú sa z rúr podľa šablóny pomocou autogénneho alebo propán-kyslíkového rezania s následnou montážou a zváraním. Šablóna na vytváranie ohybov je znázornená na obr. 1-7, jeho rozmery pre sektor s vrcholovým uhlom 30° sú uvedené v tabuľke. 5.

Ryža. 17. Šablóna na rezanie výtokového sektora.

Ryža. 18. Označenie šablóny na rezanie odpalísk a vložiek.
Pri inštalácii hasiacich vedení sa používajú T-kusy a spojky, pomocou ktorých sa potrubia rozvetvujú. V praxi inštalácie je použitie T-kusov obmedzené na inštaláciu potrubia riadiacich jednotiek. Na rozvodných potrubiach pri inštalácii postrekovačov alebo generátorov peny v chránených priestoroch sa potrubia pripájajú napichnutím. Označenie šablóny na výrobu zváraného odpaliska alebo vložky je uvedené na obr. 18.
Na rozdiel od zváraných sú bezšvíkové T-kusy odolnejšie a s menšou hmotnosťou vyžadujú menej práce pri inštalácii.

Ryža. 19. Označenie šablóny na rezanie excentrického prechodu.
Mnoho prechodov je inštalovaných na rozvodoch suchého potrubia, pretože tieto rozvody sú vyrobené zo stupňovitých potrubí rôzne priemery, postupne klesá v závislosti od počtu inštalovaných zavlažovačov. Použitie excentrických prechodov umožňuje zabrániť hromadeniu zvyškov penotvorného produktu a vody v potrubiach po ukončení inštalácie (tieto nahromadenia prispievajú ku korózii potrubia v určitých oblastiach). Označenie šablóny na rezanie jednostranného prechodu v tvare kužeľa je znázornené na obr. 19.

Zátky a zvárané dná pre hasiace zariadenia, navrhnuté pre menovitý tlak py nie väčší ako 2,5 MPa (25 kgf/cm2), v závislosti od priemeru rúrok, možno vybrať alebo vyrobiť podľa údajov v tabuľke. 7, 8. Korálkové zvárané dná sa vyrábajú ťahaním kolkov. S absenciou hotové výrobky zátky je možné odrezať z plechu a následne otočiť sústruh predtým požadovaná veľkosť. Pre potrubia pre tlaky do 1 MPa (10 kgf/cm 2) sú rozmery zátok (pozri obr. 16) uvedené v tabuľke. 6, a dna (štandard MSN 120-69/MMSS ZSSR) - tabuľka. 7.

Tabuľka 7




Navárané zátky a príruby pre potrubia s menovitým priemerom potrubia Dy do 100 mm sa vyrábajú v kruhovom, resp. štvorcový tvar. Štvorcové zátky a príruby sú ekonomickejšie, pretože si vyžadujú menej práce a materiálov na výrobu. V potrubiach určených pre tlak Dу do 2,5 MPa (25 kgf/cm2) sa používajú príruby s hladkým povrchom.
Upevňovacie prvky pre prírubové spoje rúr, tvaroviek a pre upevnenie potrubia na nosné konštrukcie sú skrutky a matice so šesťhrannou hlavou (tabuľka 8). Dĺžka skrutiek musí byť zvolená tak, aby po utiahnutí ich konce nevyčnievali viac ako 5 mm.
Ako tesnenie prírubových spojov v hasiacich zariadeniach sa používa lepenka hrúbky 2 mm (GOST 9347-74) alebo technická guma (GOST 7338-77*).
Podpery a závesy na upevnenie vodorovných a zvislých potrubí na stavebné konštrukcie sa delia na pevné, pohyblivé a závesné. Na základe spôsobu pripevnenia rúrok k podperám sa rozlišuje medzi zváraným a svorkovým upevnením.
Pevné podpery musia držať potrubie a zabrániť jeho pohybu vzhľadom na nosné konštrukcie. Takéto podpery absorbujú zaťaženia od hmotnosti potrubia, vodorovné zaťaženia od tepelných deformácií a zaťaženia od trecích síl pohyblivých podpier Konštrukcie podpier sú znázornené na obr. 20. Pohyblivé podpery musia podopierať potrubie a zabezpečiť jeho pohyb pod vplyvom teplotných deformácií. Najbežnejšie podpery v hasiacich zariadeniach sú tie, ktoré sú znázornené na obr. 20, c, f Závesné podpery sa používajú na pripevnenie vodorovných potrubných vedení k stropom alebo stavebným konštrukciám.

Ryža. 20. Návrh podpier a závesov.
a - pevne zvárané; b - pevná jednoduchá svorka; c - pohyblivá zváraná svorka; g - pohyblivá svorka; d - zavesené s jednou tyčou; e - zavesenie potrubia na svorku.

Vešiaky sú pripevnené k podlahám budovy a konzolám pomocou tyčí so skrutkami a privarenými okami. Počet tyčí a typ zavesenia musí zodpovedať konštrukcii a dĺžka je určená lokálne.
Najjednoduchším, najspoľahlivejším a široko používaným upevnením rúr na podpery a vešiaky sú zvárané svorky z okrúhlej ocele. Tento typ upevnenia umožňuje výrazne urýchliť inštaláciu potrubných vedení, pretože odpadajú skrutkovacie matice a ľahko sa dosiahne axiálne a horizontálne vyrovnanie rúr.
Na upevnenie rozvodov plynového hasiaceho zariadenia sa používajú normalizované výrobky (tab. 9).
Na hlavných potrubiach a riadiacich jednotkách inštalácií penové hasenie Používajú sa armatúry elektrického pohonu. V závislosti od účelu potrubné príslušenstvo sa delí na uzatváracie, regulačné, bezpečnostné a riadiace.
Uzatváracie ventily (kohútiky, ventily, posúvače) slúžia na periodické zapínanie a vypínanie jednotlivých úsekov potrubia. Niektoré z uzatváracích ventilov sú ovládané diaľkovo. Regulačné armatúry (regulačné ventily a ventily) sú určené na zmenu alebo udržiavanie tlaku, prietoku a hladiny v potrubiach.
Poistné ventily (bezpečnostné, obtokové a spätné ventily) slúži na ochranu potrubia pred nadmerným nárastom tlaku a na zabránenie spätnému toku kvapaliny alebo plynu.
Kontrolné armatúry (vypúšťacie ventily, indikátory hladiny) slúžia na kontrolu prítomnosti hasiacej látky a jej hladiny.
Podľa spôsobu pripojenia sa tvarovky delia na spojovacie (závitové), prírubové a zvárané. Tvarovky sa objednávajú podľa projektu, dodávajú sa centrálne a kompletné s prírubami, tesneniami a spojovacími prvkami.

Pripojenie hasiaceho zariadenia k potrubiu.

Penový generátor GVP-600 je pripojený k hlavným vetvám pomocou spojky inštalovanej na potrubí. Je zabezpečená tesnosť spojenia gumové tesnenie v hlave. Penové postrekovače OPD sa používajú aj ako zariadenia na tvorbu peny alebo rozprašovanie vody. Inštalujú sa napríklad na výkonové transformátory a na odbočky sa pripájajú spojkami M40X2 (normálne OZMVN 274-63). Tesné spojenie medzi zariadením a potrubím je zabezpečené prítomnosťou kužeľového závitu v tele potopy.

Bezpečnosť požiarna bezpečnosť je prioritou na mieste a vo výrobe. Automatické hasiace zariadenia sú súborom rôznych prvkov, ktorých funkčný význam je spojený s likvidáciou zdroja požiaru. Jedným zo spoľahlivých typov hasenia požiarov, pri ktorých sa ako hasiaca látka používa plyn, je hasenie plynom.

Automatické plynové hasiace zariadenia vrátane potrubí, postrekovačov, čerpadiel sa vykonávajú v súlade s projektovou dokumentáciou a pracovnými plánmi.

Komponenty plynových hasiacich zariadení a ovládacieho mechanizmu

Princíp činnosti plynového hasiaceho zariadenia je spojený s poklesom koncentrácie kyslíka vo vzduchu spojeným so vstupom hasiacej látky do požiarnej zóny. V tomto prípade toxický účinok plynu na životné prostredie, škody na hmotnom majetku sú minimalizované na nulu. Plynové hasiace zariadenia sú súborom vzájomne prepojených prvkov, z ktorých hlavné sú:

• modulárne prvky s plynom čerpaným vo fľašiach;
• Spínací prístroj;
• trysky;
• potrubia.

Prostredníctvom zariadenia na distribúciu plynu hasiaci prostriedok dodané do potrubia. Existujú požiadavky na inštaláciu a realizáciu potrubí.

Podľa GOST sa na výrobu potrubí používa vysokolegovaná oceľ a tieto prvky musia byť pevne pripevnené a uzemnené.

Testovanie potrubia

Po inštalácii sa potrubia ako súčasti plynových hasiacich zariadení podrobia sérii testovacích štúdií. Etapy takýchto testov:

1. Vizuálna vonkajšia kontrola (súlad inštalácie potrubí s projektovou dokumentáciou, technickými špecifikáciami).
2. Kontrola spojov a upevnení na mechanické poškodenie - praskliny, uvoľnené švy. Na kontrolu sa potrubia vstrekujú vzduchom, po ktorom sa monitoruje uvoľňovanie vzduchových hmôt cez otvory.
3. Testy spoľahlivosti a hustoty. Medzi tieto druhy práce patrí umelý výtvor tlaku, pri kontrole prvkov, počnúc od stanice a končiac dýzami.

Pred testovaním sa potrubie odpojí od plynového hasiaceho zariadenia a na miesto trysiek sa umiestnia zátky. Hodnoty skúšobného tlaku v potrubiach musia byť 1,25 pp (pp je pracovný tlak). Potrubie sa vystaví skúšobnému tlaku po dobu 5 minút, potom tlak klesne na prevádzkový tlak a vykoná sa vizuálna kontrola potrubí.

Potrubie vyhovelo skúške, ak pokles tlaku pri udržiavaní prevádzkového tlaku počas jednej hodiny nie je väčší ako 10 % prevádzkového tlaku. Kontrola by nemala ukázať mechanické poškodenie.

Po vykonaní testov sa kvapalina vypustí z potrubí a prepláchne sa vzduchom. Potreba testovania je nepochybná, takáto séria akcií zabráni „zlyhaniu“ prevádzky zariadenia v budúcnosti.