Požiadavky na organizáciu pracoviska montážnika. Organizácia pracoviska mechanika, nástrojov a základných operácií

Pracovisko je časť výrobného priestoru vybavená zariadením a pracovnými nástrojmi charakteristickými pre prácu na tomto pracovisku. Forma organizácie pracovísk závisí od druhu výroby a špecifikácie pracovného procesu. Vybavenie pracoviska je dané jeho technologickým účelom, stupňom špecifikácie a stupňom mechanizácie vykonávaných prác.

Zariadenie je zvyčajne rozdelené do nasledujúcich skupín:

Hlavné technologické vybavenie;

Technické vybavenie;

Pomocné zariadenia;

Organizačné vybavenie;

Ochranné zariadenia.

Technologické vybavenie zahŕňa pneumatické, elektrické alebo mechanické náradie. Medzi pomocné vybavenie patria nočné stolíky, stoličky a rôzne nádoby. Ochranné zariadenia chránené pred mechanickými pohyblivými mechanizmami a inými zariadeniami vyžadovanými bezpečnostnými a požiarnymi predpismi. V súlade s týmito pravidlami, normami a požiadavkami je pracovisko mechanika-montéra organizované v závodoch na montáž strojov.

Základné požiadavky na pracovisko, usporiadanie pracoviska

Na pracovisko montážneho montéra platia tieto požiadavky:

Na pracovisku by sa malo nachádzať len to, čo je potrebné na splnenie danej úlohy.

Nástroje, diely a dokumentácia by mali byť umiestnené na dĺžku paže; zároveň predmety, ktoré pracovník používa častejšie, sú umiestnené bližšie a predmety, ktoré používa menej často, sú ďalej.

Všetko, čo sa nasníma ľavou rukou, by malo byť umiestnené vľavo a všetko, čo sa nasnímalo pravou, by malo byť umiestnené vpravo. Všetko, čo sa berie oboma rukami, by malo byť vpredu.

Nástroje a diely by mali byť usporiadané v prísnom poradí ich použitia a nemali by byť rozptýlené alebo naskladané na seba.

Zásuvky pracovného stola by mali obsahovať najčastejšie používané nástroje, prípravky a materiály. Všetky presné meracie prístroje musia byť uložené v puzdrách.

Pilníky, vrtáky, závitníky a iné rezné nástroje by mali byť umiestnené na drevených stojanoch, aby boli chránené pred poškodením.

Výkresy, pokyny, pracovné príkazy a iná dokumentácia by mali byť umiestnené na viditeľnom mieste, aby sa uľahčilo používanie.

Usporiadanie pracoviska je priestorové usporiadanie hlavných a pomocných zariadení, zariadení a predmetov práce, ako aj samotného pracovníka, zabezpečujúce racionálne vykonávanie pracovných pohybov a techník, priaznivé a bezpečné pracovné podmienky.

Pri organizácii pracoviska je veľmi dôležitým faktorom pracovný postoj zamestnanca, t.j. polohu jeho tela, hlavy, rúk a nôh vzhľadom na nástroje. Ak zamestnanec pracuje v sede, musí zabezpečiť správne a pohodlné sedenie, čo sa dosiahne poskytnutím opory pre chrbát, ruky, nohy a správnym dizajnom sedadla, ktorý podporuje rovnomerné rozloženie telesnej hmotnosti.

Všetky materiálne prvky pracoviska sú rozdelené na položky trvalého a dočasného použitia a s prihliadnutím na to sú umiestnené v určitom poradí na miestach trvalého uloženia; to šetrí pracovné pohyby a silu pracovníka. Nástroje, vybavenie a pracovné predmety by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 560 - 750 mm na úrovni rúk pracovníka, potom ich používanie nevedie k zbytočným pohybom a ohýbaniu. Dôležitým prvkom racionálneho plánovania pracoviska je zohľadnenie individuálnych antropometrických a psychofyziologických údajov pracovníka.

Pracoviská sú vybavené vhodným nábytkom a vybavením, ktoré spĺňa najpohodlnejšie pracovné podmienky a požiadavky fyziológie, psychológie a estetiky,

TO kategória:

Výroba rádiových zariadení

Organizácia pracoviska pre montážnika rádiových zariadení

Pracovisko montážnika sa chápe ako časť dielenského priestoru pridelená pracovníkovi a vybavená potrebnými zariadeniami a nástrojmi na montáž výrobkov.

Správna organizácia pracoviska zabezpečuje normálne pracovné podmienky, podporuje dodržiavanie technologickej disciplíny, zvýšenie produktivity práce, zlepšenie kvality a zníženie výrobných nákladov.

Ryža. 1. Celkový pohľad na pracovisko montážnika: 1 - lampa miestneho osvetlenia; 2 - pracovný stôl; 3 - skrutkovacia stolička; 4 - zverák

Zariadenia, prístroje a nástroje sú na pracovisku umiestnené tak, aby práca prebiehala v bezpečných podmienkach a s čo najmenším vynaložením pracovnej energie. Návrh pracoviska by mal byť založený na princípe racionálnej konštrukcie pracovného procesu.

Organizácia pracoviska montážnika závisí od druhu výroby. Napríklad pri nepretržitej výrobe musí pracovisko montážnika obsahovať nástroje, prípravky, diely a materiály, ktoré sú potrebné len na vykonanie tejto operácie.

Na obr. Obrázok 35 ukazuje, ako by malo byť vybavené pracovisko montážnika pre individuálnu výrobu. Veko jednomiestneho pracovného stola má na ľavej strane nainštalovaný zverák a drevenú nadstavbu v tvare skrine. Spodná a horná zásuvka na ľavej strane nadstavby slúži na uloženie meracieho náradia a spodná a horná zásuvka na pravej strane slúži na uloženie spojovacieho materiálu a iných drobných dielov. Priestor medzi zásuvkami je určený na umiestnenie malých častí a zostáv zmontovaného produktu. Na nadstavbe je namontovaná lampa miestneho osvetlenia.

Pracovný stôl má dva nočné stolíky. Pravý nočný stolík má tri zásuvky, z ktorých každá obsahuje dve vložky, pričom horná vložka slúži na uloženie malého náradia a spodná na veľké náradie.

Približné rozloženie nástrojov medzi zásuvkami pracovného stola je nasledovné: bity, nôž, ihlové kliešte, dierovače, ryhy, pinzety, dláta, škrabky, kladivá, pravítko a nožnice sú umiestnené v hornej zásuvke a závitníky, matrice, výstružníky valcové a kužeľové, kľúče, skrutkovače obojstranné a nástrčné, kľúče, vŕtačky - v strednej zásuvke.

Ryža. 2. Blokovať

Ryža. 3. Stojte

Na uloženie súprav vrtákov, závitníkov, výstružníkov a bitov slúžia bloky z dreva, plastu a pod., ktoré sú v rôznych prevedeniach. Jednoduchý a pohodlný dizajn bloku je znázornený na obr. 2.

Na rýchle nájdenie potrebného vrtáka sú usporiadané v nasledujúcom poradí: vrtáky s priemermi rovnými celému číslu, t.j. 1, 2, 3, 4 atď., sú vertikálne v prvom rade vľavo a horizontálne od prvý riadok - s desatinami 1,1; 1,2; 1,3; 1.4 atď.

Lisy, tŕne, ihlové pilníky, pilníky (hogwood, osobné a zamatové), pílka na železo, ručný zverák a kovová kefa na čistenie pilníkov sú umiestnené v spodnej zásuvke pravého nočného stolíka.

Ľavý nočný stolík má vodorovnú priečku. Spodná priehradka je určená na uloženie vaní na umývanie dielov, spájkovacie tavidlo, lepidlo, farby, oleje a množstvo ďalších pomocných materiálov. Pre liekovky a tégliky s tekutinami sa vyrábajú stojany s požadovaným počtom buniek (obr. 3). Rôzne doplnky sú uložené v hornej priehradke ľavého nočného stolíka. Upevňovacie diely sú uložené v zásuvke medzi nočnými stolíkmi. Veko pracovného stola je pokryté linoleom; Pracovný stôl je natretý farbou slonovej kosti.

Okrem opísaného typu pracovného stola sa používajú aj iné, napríklad prefabrikáty z normalizovaných jednotiek a dielov, ktoré sa montujú skrutkami a čiastočne nitmi. Z normalizovaných komponentov a dielov môžete zostaviť jednomiestne aj viacmiestne pracovné stoly.

Montáž výrobkov sa spravidla vykonáva v rôznych polohách tela pracovníka: časť práce vykonáva v stoji a časť v sede. Dobré stoličky na pracovisku prispievajú k úspešnému pracovnému výkonu. Najpohodlnejšie je kreslo s konkávnym operadlom, ktorého výšku je možné nastaviť, čím sa dosiahne stabilnejšia poloha tela, zníži sa napätie a svalová únava.

Na uloženie dielov, zostáv a produktov slúžia regály, stojany, nočné stolíky, skrinky, závesné regály alebo police. V regáloch s uzavretými policami sú výrobky chránené pred prachom a môžu sa skladovať dlhú dobu. Pre kratšiu trvanlivosť materiálov a výrobkov sa používajú otvorené regály. Najväčšie a najťažšie diely a zostavy sú umiestnené na spodných poličkách regálov a malé a ľahké sú umiestnené na horných poličkách.

Pred začatím práce sa pracovník musí oboznámiť s výkresom výrobku a technologickým postupom, pripraviť potrebné nástroje, prístroje a materiály. Predškolenie pomáha zabezpečiť hladkú a produktívnu prácu počas celej zmeny.

Pri práci je potrebné dôsledne dodržiavať bezpečnostné predpisy, ako aj udržiavať poriadok a čistotu na pracovisku. Po ukončení práce musí montážnik dať do poriadku náradie a zariadenia (očistiť ich od triesok, utrieť suchou mäkkou handričkou) a dôkladne vyčistiť pracovisko.

Najdôležitejšou podmienkou kvalitnej práce montážnych mechanikov a opravárov je správna organizácia ich pracovísk.

Pracovisko montéra

Pracovisko montážnika musí byť vybavené vysokovýkonným zariadením, rolovacími transportnými stolmi, náradím a pomocnými zariadeniami. Okrem toho je potrebné vytvárať zdravé a bezpečné pracovné podmienky, zabezpečovať čistotu a poriadok na pracovisku.

Usporiadanie pracovísk montážnych mechanikov sa môže líšiť v závislosti od špecifík činnosti pracovníkov a charakteru výroby. Pracovisko je spravidla stôl, ktorého podperou sú skrine vodiča s rôznym počtom zásuviek.

Produktivita montážnika závisí od kvality nástrojov, ich správneho výberu, vybavenia, ako aj od správneho vybavenia pracoviska ďalšími možnosťami, či už ide o správne osvetlenie, sklad náradia alebo elektrický panel.

Okrem hlavného a doplnkového vybavenia musí mať pracovisko každého montážnika vybavenie. Ide o nočné stolíky, police, tablety, knižnice a priemyselné kontajnery. Dodržiavanie všetkých týchto pravidiel v kombinácii nám umožní dosiahnuť najvyššie ukazovatele kvality vyrábaných produktov.

V dielňach s cementovou alebo inou „studenou“ podlahou sa pri vybavovaní pracovísk montážnych pracovníkov vyžadujú opierky na nohy. Takéto stojany by sa mali robiť, aby sa predišlo možným chorobám.

Ak mechanik potrebuje použiť elektrifikovaný nástroj, potom je k jeho pracovisku pripojené elektrické vedenie a na samotnom pracovnom stole je inštalovaný elektrický panel.

Pracovisko mechanik opravár

Pracovisko opravára si vyžaduje aj špeciálne vybavenie. Budete potrebovať pracovné stoly, zveráky, pracovné a meracie nástroje, ako aj pomocné vybavenie – regály, nočné stolíky, skrinky.

Opravár vykonáva väčšinu svojej práce na montážnom stole alebo pracovnom stole. Vertikálny pracovný priestor montážneho stola zaberá perforovaný panel s rôznymi držiakmi nástrojov.

Všetky tieto požiadavky spĺňa stolová séria Monolith.

Stoly série MONOLITH sú určené na usporiadanie pracoviska opravára a montážneho mechanika. Usporiadanie pracoviska so stolmi série MONOLITH umožňuje vyriešiť množstvo problémov s uzavretým umiestnením veľkého množstva nástrojov, komponentov a materiálov, ktoré by mali byť v oblasti rýchleho prístupu pre odborníka a zároveň mimo dosahu priemyselnej kontaminácie. Stôl série MONOLITH v závislosti od typu stolovej dosky znesie zaťaženie od 350 do 500 kg rozloženej hmotnosti. Pevná konštrukcia stola podopretá podstavcami neumožňuje nastavenie výšky stolovej dosky.

Pracovisko opravára na báze série MONOLITH je možné vybaviť všetkými štandardnými možnosťami a komponentmi série STANDARD.

Pracovisko opravára na báze stolov série MONOLITH vyrába naša spoločnosť v týchto konfiguráciách:

• NN stôl podopretý na dvoch bočných podperách;
• LP stôl podporovaný jednou bočnou podperou a pohonom;
• NT stôl podopretý bočnou nohou a skrinkou;
• DD stôl podporovaný 2 stojanmi vodiča;
• Stôl DT podopretý skrinkou s dvierkami a pohonom;
• TT stôl podopretý 2 skrinkami s dvierkami.

Medzi typické riešenia patria skrine vodiča D s tromi a piatimi zásuvkami (D3, D5, resp.), ako aj skrine s vonkajšími spoločnými dvierkami T1, T2 (s 1-2 vnútornými policami) a TD1 (skrinka so zásuvkou, dvierkami a jedna polica).

V dnešnej dobe sa pre zabezpečenie presnosti a časovej kontroly montážnych parametrov čoraz viac využívajú zariadenia s automatickými a poloautomatickými cyklami. Na zlepšenie a rozvoj montážnych procesov sa v súčasnosti vytvárajú nielen špecializované organizácie a podniky, ale do práce sú zapojení aj pokročilí pracovníci a inovátori. Organizácia pracoviska mechanik montážnik Pracovisko montážnika je súčasťou dielenského areálu s potrebným náradím, prístrojmi a vybavením, ktoré tím využíva na...

Ak vám táto práca nevyhovuje, v spodnej časti stránky je zoznam podobných prác. Môžete tiež použiť tlačidlo vyhľadávania

STRÁNKA \* MERGEFORMAT 1

• Organizácia pracoviska montážnika
• Technologická časť
• Účel a charakteristika uzla
• Konštrukčná a technologická analýza bloku
• Charakteristika spojov
• Charakteristika nástrojov používaných pri práci
• Adaptácie
• Nástroj na meranie a kontrolu
• Spôsoby zabezpečenia presnosti montáže
• Montáž jednotky
• Technologický proces montáže jednotky
• Špecifikácia uzla
• Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci

závery

Bibliografia

Úvod

zhromaždenie kritická fáza výroby leteckého motora s plynovou turbínou. Počas procesu montáže sa diely kombinujú do rôznych montážnych celkov. Zlá montáž, dokonca aj s vysokokvalitnými dielmi, môže viesť k zhoršeniu výkonu.

Technológia leteckej výroby zahŕňa mnohé výdobytky vedy a techniky. Niektoré z kľúčových výkonnostných ukazovateľov procesu montáže sú nižšie ako v iných fázach výroby leteckých motorov. Technologický proces montáže motorov s plynovou turbínou je slabo mechanizovaný a automatizovaný a má vysokú pracnosť a náklady.

V dnešnej dobe sa pre zabezpečenie presnosti a časovej kontroly montážnych parametrov čoraz viac využívajú zariadenia s automatickými a poloautomatickými cyklami. Na zlepšenie a rozvoj montážnych procesov sa v súčasnosti vytvárajú nielen špecializované organizácie a podniky, ale do práce sú zapojení aj pokročilí pracovníci a inovátori.

V podmienkach súčasnej trhovej ekonomiky zohráva pri rozvoji podnikov významnú úlohu používanie najproduktívnejších pracovných prostriedkov s nižšími nákladmi a používanie čo najpresnejších prostriedkov kontroly kvality výrobkov.

I. Organizácia pracoviska mechanika a montážnika

Pracovisko montážnika je súčasťou dielne s potrebnými nástrojmi, prístrojmi a vybavením, ktoré tím používa na splnenie výrobnej úlohy. Organizáciou pracoviska montážnika sa rozumie správne usporiadanie zariadení, včasná dodávka dielov a pomocných materiálov.

V závislosti od montovaných produktov je povrch montážneho stola pokrytý plechom, drevom, plastom atď. Pri práci s malými dielmi sú na kryte stola inštalované bočnice alebo kovové rohy, aby sa zabránilo pádu dielov a nástrojov. Pracovisko by malo byť dobre osvetlené stropné svietidlá sa používajú na večernú prácu.

Na pracovisko sa vzťahujú tieto požiadavky:

• Na pracovnom stole by mali byť iba položky potrebné na montáž výrobkov.
• Montážna dokumentácia a technologický postup by mali byť na dosah ruky.
• Nástroje a diely by mali byť počas montáže umiestnené v prísnom poradí ich použitia a nemali by sa navzájom prekrývať.
• Všetky meracie a ovládacie zariadenia a nástroje musia byť uložené v puzdrách.

Pred začatím práce sa mechanik musí oboznámiť s úlohou a pracovným poriadkom, pripraviť pracovisko a poskytnúť mu potrebné nástroje a skontrolovať ich prevádzkyschopnosť.

Počas práce nesmie byť montážnik odvádzaný od práce, opustiť pracovisko bez povolenia vedúceho majstra, chrániť náradie pred znečistením a poškodením a tiež musí dodržiavať bezpečnostné opatrenia.

Po skončení práce je mechanik povinný dať svoje pracovisko do poriadku a dôkladne ho vyčistiť od nečistôt. Náradie a zariadenia používané pri práci očistite od nečistôt, hotové diely a zostavy umiestnite na určené miesta.

II. Technologická časť

2.1. Charakteristika a účel uzla.

2.2. Konštrukčná a technologická analýza bloku.

2.3. Charakteristika spojov.

Pohyblivé kĺbyide o spojenia protiľahlých častí, ktoré umožňujú rotačný alebo translačný pohyb, ako aj vôľu v medzere medzi nimi. Používajú sa na zabezpečenie mobility a rotácie komponentov a dielov, ktoré sa budú používať počas prevádzky motora.

Oddeliteľné spojeniamajú spoje, ktoré vám umožňujú opakovane rozoberať a znovu zostavovať montážnu jednotku bez poškodenia dielov. Skladacie spoje sa používajú veľmi často, pretože je potrebné zabezpečiť jednoduchú vymeniteľnosť ktorejkoľvek časti.

Trvalé spojenia- zabezpečiť trvalé spojenie montážnych prvkov, ktoré neumožňuje demontáž zostaveného celku bez deformácie.

Pevné pripojeniaslúžia na zabezpečenie ich nezmenenej polohy počas chodu motora.

Obr. 1 Spojovacie prvky používané na vytváranie pevných spojov

Zváranie Argónové a odporové zváranie sa široko používa na zváranie dielov vyrobených zo žiaruvzdorných zliatin v leteckom priemysle. Zváracie spoje sa používajú na vytváranie trvalých spojení. Používa sa na vytvorenie krytov kompresorov, prvej podpery, spaľovacích komôr atď.

Nitovanie operácia, počas ktorej sa vytvorí uzatváracia hlava v dôsledku deformácie voľného konca nitu.

Počas procesu montáže kompresora motora VK-2500 sa používajú nasledujúce pripojenia:

Demontovateľné, pevné spoje a zváranie. Sú spoľahlivé v prevádzke a umožňujú čiastočnú generálnu opravu a výmenu dielov.

Obrázok 2. Skrutkové spoje

2.4. Charakteristika nástroja použitého v práci.

K inštalatérskemu a montážnemu náradiu, ktoré som pri práci v dielni používal, patria: kľúče (otvorené a nástrčné), skrutkovače, kladivá (gumové a oceľové), kliešte s okrúhlym hrotom a mechanické kľúče.

Kľúče používa sa pomerne často pri upevňovaní a uťahovaní matíc na skrini a stupňoch kompresora. Najčastejšie sa používa obojstranná rohovinová, jednostranná čiapočka s dvanástimi okrajmi alebo čelná.

Obr.3 Vidlicový kľúč

Kliešte s okrúhlym nosom používa sa na inštaláciu skrutiek do napínacích otvorov na ťažko dostupných miestach.

Obr.4 Kliešte s okrúhlym nosom

Kladivá Pri montáži leteckých motorov sa používajú veľmi zriedka. Na pripevnenie trakčných tyčí k čapom namontovaným v tele prvej podpery pomocou hliníkových unášačov alebo na odstránenie krytu kompresora pri imitácii.

Súbory slúži na úpravu niektorých dielov na požadované rozmery alebo odstránenie drobných defektov v súpravách vodiacich lopatiek počas simulácie. Na takúto prácu sa najčastejšie používajú hrubé pilníky.

Skrutkovače používa sa na prácu so skrutkami, skrutkami, samoreznými skrutkami a inými spojovacími prvkami so špeciálnym vybraním alebo drážkou.

2.5 Príslušenstvo.

V závislosti od účelu zariadení používaných počas procesu montáže sú rozdelené do nasledujúcich typov:

Inštalačné príslušenstvoslúžia na presnú inštaláciu montážnych jednotiek voči sebe navzájom. Montážne jednotky sa najčastejšie spájajú pozdĺž otvorov. Hlavnými časťami, ktoré sa majú nainštalovať, sú kolíky a skrutky.

Upínacie prípravkyslúžia na zaistenie montážnych jednotiek a dielov v požadovanej polohe a poskytujú im stabilitu.

Obr.5 Upínací prípravok

Vodiace zariadeniapri montáži dajte spojovaným častiam daný smer.

Testovacie zariadeniapotrebné skontrolovať určité parametre zostavy.

Servisné zariadeniasa používajú na uľahčenie a zrýchlenie dodávky určitých dielov a montážnych celkov na miesto výroby.

Stojace zariadeniamajú tvar špecifického montážneho celku a slúžia na jeho uskladnenie mimo prepravného kontajnera.

Zdvíhacie zariadeniaslúžia na zjednodušenie prepravy veľkých dielov a hotových výrobkov, vybavené úchytmi a závesmi.

Odnímateľné zariadeniasa používajú na demontáž ťahových spojov.

2.6 Meracie a kontrolné nástroje.

Kontrolné meranienástroj je potrebný na kontrolu kvality dielov a montážnych jednotiek.

Na meranie vonkajších rozmerov:

Na meranie vnútorných rozmerov:

Na určenie vzájomnej polohy častí:

Na meranie medzier:

Ak chcete skontrolovať zarovnanie:

Na meranie fyzikálnych parametrov:

Na zistenie nesúladu dielov.

Meranie vonkajších rozmerovvyrábané posuvnými meračkami, pákovými mikrometrami, hladkými mikrometrami, indikačnými svorkami, horizontálnymi optimetrami a špeciálnymi zariadeniami.

Posuvné meradlá používa sa s nízkou presnosťou montáže na meranie priemerov hriadeľov, prírub, hrúbky tesnení a iných dielov a montážnych jednotiek. Hodnota delenia strmeňa 0,1: 0,05: 0,02 mm.

Hladké mikrometresú určené na meranie priemerov pracovných plôch hriadeľov, hrúbky tesnení a pod. Hodnota delenia 0,01 mm. Limity merania -0…25 mm; 25...50 mm atď. každých 25 mm až 300 mm.

Pákové mikrometresa používajú na meranie vonkajších rozmerov malých dielov s vysokou presnosťou. Hodnota delenia je 0,002…0,005 mm.

Obr.7 Pákový mikrometer

Páka mechanická a optická mechanická zariadení určený na meranie vonkajších rozmerov s vysokou presnosťou. Hodnota delenia 0,001; 0,002; 0,005 mm. V meracích laboratóriách sa ako vzorové používajú prístroje s hodnotou delenia 0,005 mm a presnejšie.

Meranie vnútorných rozmerovvyrábané posuvnými meradlami, hĺbkomermi, meracími dierami, ako aj špeciálnymi meracími prístrojmi.

Obr.8 Posuvné meradlo a mikrometer

Posuvné meradlá a hĺbkomerypoužíva sa s nízkou presnosťou na meranie priemeru otvoru alebo vnútorných rozmerov.

Obr.9 Hĺbkomer

Ukazovateľ vŕtaniazmerajte priemer presných otvorov spravidla najmenej v troch úsekoch.

Meranie radiálneho hádzaniaprodukované indikačnými zariadeniami.

Meranie odchýlky od kolmostivykonávané pomocou pevných štvorcov alebo indikačných zariadení.

2.7. Spôsoby zabezpečenia presnosti montáže.

Uvedenú presnosť montáže je možné zabezpečiť implementáciou nasledujúcich troch smerov:

Zníženie tolerančných hraníc jednotlivých článkov rozmerového montážneho reťazca;

Zníženie počtu základných článkov rozmerového reťazca;

Zníženie prevodových pomerov rozmerových reťazových článkov.

Prvý smernajzreteľnejšie, ale súvisí so zvyšujúcimi sa nákladmi na spracovanie a technologickými možnosťami zariadenia a môže sa ukázať ako technicky nedosiahnuteľné. Používajú sa najmä v hromadnej a veľkosériovej výrobe, kde sa náklady na zvýšenie presnosti spracovania rýchlo vrátia.

Druhý smerje formulovaný ako princíp najkratšej cesty, podľa ktorého je daná presnosť montáže zabezpečená najmenším počtom zodpovedajúcich článkov v rozmerovom reťazci.

Tretí smerzabezpečuje zníženie koeficientov vplyvu, ktoré majú najväčšie absolútne hodnoty a najsilnejšie ovplyvňujú odchýlky uzatváracieho spojenia. Preto je potrebné zvýšiť presnosť predovšetkým pre články rozmerového reťazca, ktoré majú takéto koeficienty.

Kombinácia všetkých troch týchto smerov, zabezpečujúca danú presnosť montáže, dáva najväčší efekt zvýšenia presnosti uzatváracieho článku.

Stanovená presnosť počas procesu montáže v závislosti od výrobných podmienok a stupňa realizácie týchto oblastí je zabezpečená nasledujúcimi metódami:

Plná zameniteľnosť;

Neúplná zameniteľnosť;

Výberová selektívna montáž;

Kompenzačná zostava s nastavením

Montážna zostava s úpravou;

Zostava virtuálneho počítača.

Spôsob montáže s úplnou zameniteľnosťou

Spôsob montáže s úplnou zameniteľnosťou spočíva v tom, že sa vykonáva z akýchkoľvek častí danej štandardnej veľkosti a všetky, ktoré sú súčasťou rozmerového reťazca, zabezpečia špecifikovanú presnosť uzatváracieho článku bez akýchkoľvek ďalších operácií: výber , výber, zmena veľkosti.

Pozitívne vlastnosti metódy:

• Jednoduchosť montážnych operácií, ktorá znižuje náklady na montáž a tiež eliminuje potrebu vysokokvalifikovaných montážnikov;
• Zjednodušenie štandardizácie prevádzky, plánovania a organizácie celej výroby, rozšírenie možností spolupráce medzi závodmi.
• Možnosť mechanizácie a automatizácie procesu a prevodu montáže do toku.
• Uľahčenie a zníženie nákladov na opravu produktu.

Zároveň pri danej tolerancii uzatváracieho článku vyžaduje tento spôsob zvýšenú presnosť článkových článkov.

Preto pre akýkoľvek typ a technickú úroveň výroby je tento spôsob ekonomicky efektívnejší v prípade relatívne krátkych rozmerových reťazcov.

Zvýšenie presnosti výroby dielov si vyžaduje vysoko presné vybavenie a technologické vybavenie.

Pri viacčlánkových rozmerových montážnych reťazcoch charakteristických pre výrobu leteckých motorov je ťažké dosiahnuť úplnú zameniteľnosť:

Vyžaduje sa vysoká presnosť dielov zahrnutých do rozmerového montážneho reťazca;

Náklady na ich výrobu sa výrazne zvyšujú.

Preto pri vývoji nových návrhov je potrebné vytvárať rozmerové montážne reťaze s najmenším počtom článkov, ktoré umožnia montáž metódou úplnej zameniteľnosti.

Zostava s úplnou zameniteľnosťou je najpokročilejšia.

Metóda s úplnou zameniteľnosťou je široko používaná v hromadnej a veľkosériovej výrobe, ktorá sa vyznačuje vysokou technologickou kultúrou a rýchlou návratnosťou investície do vysoko presných zariadení.

Spôsob montáže s neúplnou zameniteľnosťou

Metóda zahŕňa montáž jednotlivých montážnych celkov alebo jednotlivých spojení motora metódou úplnej zameniteľnosti a zvyšok metódami kompenzácie ich nepresnosti (výber, nastavenie alebo regulácia).

Metóda sa používa v prípadoch, keď nie sú k dispozícii vyššie uvedené podmienky úplnej zameniteľnosti. Je to spôsobené rozšírením tolerancií dielov na ekonomicky prijateľné hodnoty pre danú výrobu.

Výsledkom je, že určité percento produktov zostavených z akýchkoľvek častí každej štandardnej veľkosti bez výberu alebo zmeny môže mať hodnotu uzatváracieho odkazu, ktorá nezodpovedá zadanej hodnote.

Túto metódu je vhodné použiť, ak je percento neštandardných dielov relatívne veľké a ekonomický efekt zníženia nákladov na výrobu dielov zaplatí náklady v dôsledku možnej generálnej opravy a opravy nekvalitných produktov.

Ekonomická efektívnosť je odôvodnená výpočtami, ktoré špecifikujú percento rizika (možné percento neštandardných produktov).

Montáž s čiastočnou zameniteľnosťou je sprevádzaná 100% kontrolou montážnych jednotiek na detekciu neštandardných spojov, ktorých počet je uvedený vo výpočte. Vo vybraných spojeniach je presnosť montáže zabezpečená výberom dielov, lícovaním alebo kompenzáciou, ak je spojenie rozoberateľné. Diely môžete poslať aj po demontáži takéhoto spojenia na opätovnú montáž a zložiť ich s inými dielmi.

Spôsob výberu selektívna montáž

Spôsob výberu alebo selektívnej montáže môže byť párový alebo skupinový. Uplatňuje sa v podmienkach nerovnosti a zahŕňa montáž z dielov opracovaných do ekonomicky prijateľných tolerancií. Riziko získania určitého percenta nekvalitných výrobkov je eliminované montážou zo špeciálne vybraných dielov.

O párový výbervyberie sa jeden montážny prvok, kým sa nenájde vhodný pár párových montážnych prvkov, ktoré by mohli poskytnúť požadovanú presnosť montáže.

Párový výber sa vyznačuje vysokou pracovnou náročnosťou, nízkou produktivitou a vysokými nákladmi. Táto metóda môže byť použitá pre jednorázovú a malosériovú výrobu.

Metóda výberu skupinyzahŕňa triedenie spojovacích dielov podľa vopred určených veľkostí. Každá skupina teda obsahuje diely s určitým rozsahom tolerancie.

Výber skupiny môže byť úplný alebo čiastočný:

Metóda úplný výber skupinyalebo skupinová zameniteľnosť spočíva v tom, že protiľahlé časti sú vopred roztriedené do skupín v rámci užších tolerančných limitov a potom sú montážne jednotky zostavené z častí zodpovedajúcich skupín. Metóda bola široko používaná pri montáži nízkolinkových, vysoko presných jednotiek.

O čiastočný výberIba jedna z párových častí je zoradená do skupín. Zostava s neúplným skupinovým výberom sa nazýva semiselektívna. Nevýhodou tejto metódy je, že diely sa vyberajú len podľa jednej veľkosti. Tento spôsob je spojený s dodatočnými nákladmi na kontrolu a triedenie dielov, čo je opodstatnené pri sériovej a veľkosériovej výrobe.

Spôsob kompenzácie - montáž s úpravou

Spôsob kompenzácie alebo úpravy spočíva v tom, že určená hodnota tolerancie uzatváracieho článku pri výrobe ostatných dielov sa dosiahne úpravou veľkosti jedného zo špeciálnych dielov vyrobených na tento účel. Táto časť sa nazýva kompenzátor. Všetky ostatné diely sú súčasťou zostavy, akoby boli úplne zameniteľné.

Kompenzátory sa široko používajú na reguláciu axiálnych vôlí v turbínach, kompresoroch a ložiskách. Kompenzátory sú rozdelené na pohyblivé a pevné. V motore sú bežnejšie pevné kompenzátory, ako napríklad: kalibračné krúžky, podložky a tesnenia.

Pohyblivé kompenzátoryumožňujú dosiahnuť danú presnosť zmenou polohy jedného z montážnych prvkov zahrnutých do spojenia množstvom nadmernej chyby.

Kompenzačná metóda umožňuje získať vysokú presnosť uzatváracieho spoja bez ohľadu na počet spojov a udržiavať ju počas prevádzky.

Metóda so zostavou virtuálneho počítača

Podstata metódy virtuálnej montáže je nasledovná:

Pred montážou sa vykoná stopercentná kontrola všetkých častí a určia sa všetky parametre potrebné na výpočet;

Prijaté informácie sa vložia do PC databázy;

PC na základe vyvinutých matematických modelov vykoná individuálny výber dielov a virtuálnu montáž motora, pričom zohľadní všetky možné možnosti konfigurácie;

Na pracovisko montážnikov prichádza už vybraný súbor dielov;

Podľa vyvinutej technológie montéri vykonávajú jednorazovú montáž výrobkov.

Virtuálna metóda montáže umožňuje výrazne zlepšiť kvalitu montáže bez preháňania požiadaviek na kvalitu výrobných dielov.

V dôsledku montáže virtuálneho počítača vzniká virtuálny produkt - digitálny počítačový model vytvoreného produktu, zohľadňujúci všetky podstatné vlastnosti a procesy pre túto konkrétnu inštanciu reálneho produktu. Využitie technológie virtuálnej reality umožňuje vyrábať diely, zostavovať výrobok, určovať potrebné parametre, vykonávať vyvažovanie, testovanie a prevádzku. To umožňuje na základe získaných výsledkov vyhodnotiť kvalitu tejto možnosti montáže.

IV. Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci

Základné ustanovenia o ochrane práce

1. Pred začatím práce musí správa skontrolovať zariadenia, pomocné zariadenia, inštalácie, pracoviská a tiež vykonať úplnú kontrolu bezpečnosti a prevádzkyschopnosti všetkých systémov a mechanizmov.

2. Okrem poučenia a kontroly kvalifikácie pracovníkov musí správa jednotky poskytovať pokyny o bezpečnostných opatreniach pri výkone práce a kontrolovať plnenie týchto pokynov.

3. Pri poverení vykonaním práce musí správa poskytnúť pracovníkom:

Pracovný nástroj;

Potrebné osobné ochranné prostriedky;

Tašky na náradie.

4. Zariadenia a mechanizmy musia byť úplne uzavreté a bezpečne zabezpečené.

5. Pre montáž montážnych celkov nitovaním a zváraním je potrebné vyčleniť špeciálne montážne miesta, aby predmety na nich umiestnené nezaberali priestor pre priechody a voľný servis mechanizmov.

6. Vodoinštalačné a montážne náradie musí byť umiestnené v špeciálnej skrini a pri vykonávaní klampiarskych a montážnych prác na špeciálne upravených nástrojových doskách.

7. Pomocné materiály prijaté na začiatku pracovného dňa, používané na montážne techniky podľa technologického postupu (tmel, siloxánový email a pod.) musia spĺňať požiadavky technologického postupu.

8. Drevené lišty a šablóny používané v dielni musia byť hladké a nesmú mať žiadne vyčnievajúce neošetrené časti.

9. Priechod medzi stohmi materiálov musí byť široký najmenej 0,8 m.

10. Pod nohami pracovníka by nemali byť žiadne materiály, obrobky, uteráky, handry ani odpad.

11. Neporiadok v dielni s hotovými výrobkami je zakázaný.

12. Zariadenia a mechanizmy by nemali obsahovať zariadenia, ktoré nespĺňajú požiadavky montážnej výroby.

elektrická bezpečnosť

Elektrická bezpečnosť je zabezpečená v súlade s požiadavkami GOST 12.1019-79 „Elektrická bezpečnosť“ Všeobecné požiadavky a rozsah typov ochrany.

1. Je zabezpečené oplotenie živých častí zariadenia, odpor ochranného uzemnenia je 5 Ohmov.

2. Pri používaní elektrického náradia sa používajú osobné ochranné prostriedky proti úrazu elektrickým prúdom (špeciálne gumené rukavice a špeciálne gumené rohože).

3. Zariadenia a mechanizmy sú odpojené od siete pri výmene pracovných nástrojov, montáži nástavcov, prístrojov a úprav, počas prestávky v práci, na konci práce alebo zmeny.

Ochrana práce pre montážnych mechanikov

Bezpečnostné požiadavky pred začatím práce:

1. Obliecť si a dať do poriadku pracovný odev a osobné ochranné prostriedky (župan, ochranné okuliare).

2. Skontrolujte pracovisko, odstráňte cudzie predmety, vyčistite priechody.

3. Skontrolujte prevádzkyschopnosť ventilačných systémov. 12 minút pred začatím práce zapnite všeobecné a lokálne vetranie.

4. Skontrolujte uzemnenie, oplotenie, prístup k ovládacím panelom a hasiacim zariadeniam.

5. Skontrolujte osvetlenie pracoviska.

6. Skontrolujte stav podkladov a dostupnosť sprievodných dokumentov s údajmi o nebezpečných a škodlivých látkach. Používajte iba materiály so známymi parametrami.

Ochrana práce pri práci:

• Dodržiavajte všetky bezpečnostné pokyny platné v dielni.
• Pri práci s agresívnymi a nebezpečnými produktmi, ako je kyselina, používajte osobné ochranné prostriedky; spájky na tvrdo; laky a nátery; dusík a iné skvapalnené látky a pod.
• V oblasti umývania dielov benzínom nenoste syntetické oblečenie.

Ochrana práce na konci práce.

• Odpojte všetky elektrické spotrebiče, ktoré ste používali.
• Vyčistiť pracovisko, informovať majstra výroby o nedostatkoch v prevádzke zariadení a mechanizmov.
• Hotové jednotky umiestnite na určené miesta.

Požiarna bezpečnosť

Pre priemyselné podniky bolo potrebné klasifikovať podniky a ich divízie podľa požiarnej bezpečnosti.

Táto klasifikácia je uvedená v „Požiarnych predpisoch a predpisoch“, v súlade s ktorými sú všetky podniky požiarnej bezpečnosti rozdelené do nasledujúcich kategórií:

Kategória A nebezpečenstvo požiaru a výbuchu; Do tejto kategórie patria miestnosti, v ktorých sa používajú horúce plyny s nižšou teplotou vznietenia 10°C a menej, kvapaliny s nízkou teplotou vznietenia do 28 °C za predpokladu, že tieto plyny a kvapaliny sú schopné vytvárať výbušné zmesi presahujúce 5 % objemu miestnosti, látky, ktoré sú schopné samovznietenia pri interakcia s vodou, kyslíkom atď.

Kategória B výbušnina; Do tejto kategórie patria miestnosti, v ktorých sa používajú horľavé plyny a kvapaliny s nižším bodom vzplanutia 28°C až 61°C vrátane látok ohriatych na bod vzplanutia a viac.

Kategória B nebezpečenstvo požiaru; Do tejto kategórie patria miestnosti, v ktorých sa používajú kvapaliny s teplotou vznietenia nad 61°C a horľavý prach, ktorého najnižšia koncentrácia je viac ako 65 g/m. Sú schopné horieť, ale nie explodovať.

Kategória G nehorľavé látky a materiály v horúcom alebo roztavenom stave, ktorých proces horenia je sprevádzaný uvoľňovaním tepla, iskier, plameňov, horľavých plynov, látok, pevných látok, ktoré sa spaľujú alebo likvidujú ako palivo.

Pracovisko montážny montér je súčasťou výrobného areálu dielne (staveniska) s technologickým vybavením, prípravkami, náradím a inventárom potrebným na vykonávanie montážnych operácií.

Usporiadanie pracovísk montážnikov je veľmi rôznorodé a závisí od charakteru výroby, celkových rozmerov a hmotnosti montovaných výrobkov.

V kusovej a malosériovej výrobe je pracovisko montážneho montéra prispôsobené na montáž rôznych výrobkov a je vybavené univerzálnymi prípravkami, zariadeniami a nástrojmi.

V skupinových mechanizovaných priestoroch a pracoviskách sú pracoviská špecializované na skupinu vykonávaných operácií a sú vybavené polohovateľnými zariadeniami a stojanmi.

Na montážnych výrobných linkách sú pracoviská špecializované podľa druhu vykonávanej operácie a sú vybavené špeciálnymi nástrojmi a zariadeniami.

Hlavné vybavenie a technické vybavenie montážnych pracovísk zvyčajne zahŕňa:

• 1) pracovné stoly (obr. 8.2) alebo pracovné stoly so sadou technologických zariadení na neustále používanie (shski); pracovné stoly sú často jednoduché (1,4 x 0,8 m) alebo dvojité (2,2-2,4 x 0,9 m); napájané napájaním a stlačeným vzduchom;
• 2) stoly, stojany, police, regály na skladovanie dielov, pomocných materiálov, ako aj zmontovaných výrobkov; regály a stojany sú vyrobené v súlade s požiadavkami! s dizajnom muchy alebo montážnej jednotky (pre hriadele, puzdrá, puzdrá atď.);
• 3) súprava kovoobrábacích rezných a meracích nástrojov pre post-sínusové použitie, univerzálne a špeciálne zariadenia (lisy, vane, sušiace skrine), ako aj prístroje, stojany, sklápače na vykonávanie najbežnejších operácií;

Ryža. 8.3.

Obrázok 8.2.

• 4) elektrické náradie, ktoré sa neustále nachádza na pracovisku (elektrická vŕtačka), ako aj prívesky a špeciálne zariadenia;
• 5) miestne zdvíhacie a prepravné zariadenia priradené pracovisku (výťahy, kladkostroje, vozíky atď.);
• 6) nosné tyče, otočné stoličky. Plocha pracoviska s pracovným stolom je určená rozmermi pracovného stola a priestorom pre pracovníka. S jedným pracovným stolom sa rovná 3,4 m2 (obr. 8.3). Dvojitý pracovný stôl má rozmery 900 x 2400 mm.

Ryža. 8.4.A - postupne; 0 - v pároch; V- pozdĺžne

V podmienkach kusovej a malosériovej výroby je pracovisko vybavené pre tím montážnikov (stacionárne). Zahŕňa voliteľne (obr. 8.5): ja- dvojpodstavec kovový pracovný stôl, 2 ks; 2 - zarážka, 2 ks; 3 - tabuľka pre technickú dokumentáciu, 1 kus; 4 - dvojdielna skriňa, 1 kus; 5 - odpadkový kôš, 1 kus; 6 - zdvíhacia a otočná stolička, 2 kusy; 7 - nástrojová doska, 1 kus; 8 - rošt na nohy, 2 ks; 9 - stojan, 1 kus; 10- výložníkový žeriav, 1 kus; 11- montážny stôl (stojan), 4 kusy; 12 - Alita inštrumentálna, 1 kus.

Ryža. 8.5.

Veľký význam kontajner na umiestnenie dielov (komponentov). Stredne veľké diely s hmotnosťou do 5 kg sú usporiadané v radoch na stojanoch; veľké - na podlahe alebo na nízkych stojanoch.

Na ochranu dielov pred poškodením počas prepravy na miesto montáže sa používajú bežné a špeciálne kontajnery. Podľa dizajnu a účelu možno kontajnery rozdeliť do troch typov.

Kontajner na jednotlivo prepravované diely (rámy, puzdrá, kľukové skrine) je drevená plošina so štyrmi nohami, ktorej výška umožňuje zdvíhanie pomocou výťahu.

Kontajnery určené na hromadnú prepravu dielov, ktoré nevyžadujú individuálnu izoláciu (malé skrutky, podložky, matice) sú železné boxy s rozmermi 313 x 195 x 80 alebo 190 x 293 x 110.

V kusovej a malosériovej výrobe sa kontrolné operácie vykonávajú na rovnakom pracovisku ako montáž a sú zahrnuté do montážnych operácií. Pri veľkosériovej a hromadnej výrobe je potrebné po skupine operácií zabezpečiť špeciálne pracoviská (stojany) na vykonávanie co!ggrolu. Tieto miesta sú vybavené špeciálnymi kontrolnými a meracími prístrojmi, prístrojmi a zariadeniami.