Juda keng tarqalgan texnologik operatsiya bo'lgan nikel qoplamasi metall mahsulot yuzasiga yupqa nikel qatlamini qo'llash uchun amalga oshiriladi. Hajmi turli xil texnikalar yordamida sozlanishi mumkin bo'lgan bunday qatlamning qalinligi 0,8 dan 55 mikrongacha o'zgarishi mumkin.
Nikel qoplamasi himoya va dekorativ qoplama sifatida, shuningdek, xrom qoplamasida pastki qatlamni olish uchun ishlatiladi.
Metallni nikel bilan qoplash yordamida oksidlanish, korroziya jarayonlarining rivojlanishi, tuz, ishqoriy va kislotali muhitlar bilan o'zaro ta'sir qilish natijasida yuzaga keladigan reaktsiyalar kabi salbiy hodisalardan ishonchli himoyani ta'minlaydigan plyonka hosil qilish mumkin. Xususan, sanitariya-texnik vositalarni ishlab chiqarish uchun faol foydalaniladigan nikel qoplamali quvurlar juda keng tarqalgan.
Nikel qoplamasining eng keng tarqalgan turlari:
- ishlatiladigan metall buyumlar ochiq havoda;
- mototsikllar va avtotransport vositalarining kuzov qismlari, shu jumladan ishlab chiqarish uchun alyuminiy qotishmasi ishlatilgan;
- umumiy tibbiyot va stomatologiyada ishlatiladigan asbob-uskunalar va asboblar;
- metall buyumlar uzoq vaqt suvda ishlatiladi;
- po'lat yoki alyuminiy qotishmalaridan yasalgan o'rab turgan tuzilmalar;
- kuchli kimyoviy moddalarga duchor bo'lgan metall buyumlar.
Ishlab chiqarishda ham, uyda ham qo'llaniladigan bir nechta nikel qoplama usullari mavjud. metall buyumlar. Murakkab texnologik uskunalardan foydalanishni talab qilmaydigan va uyda amalga oshirilishi mumkin bo'lgan metall qismlarni nikel bilan qoplash usullari katta amaliy qiziqish uyg'otadi. Bu usullar elektrolitik va kimyoviy nikel qoplamalarini o'z ichiga oladi.
Elektrolitik nikel qoplamasi
Boshqa nomga ega bo'lgan metall qismlarni elektrolitik nikel bilan qoplash texnologiyasining mohiyati - "galvanik nikel qoplamasi" metall mahsulotning sirtini mis bilan qoplash qanday amalga oshirilganligi misolida ko'rib chiqilishi mumkin. Ushbu protsedura elektrolitik eritma bilan ham, foydalanmasdan ham amalga oshirilishi mumkin.
Keyinchalik elektrolitik eritmada qayta ishlanadigan qism ehtiyotkorlik bilan ishlov beriladi, buning uchun oksid plyonkasi zımpara yordamida uning yuzasidan chiqariladi. Keyin qayta ishlanadigan mahsulot iliq suvda yuviladi va qayta ishlanadi soda eritmasi, shundan so'ng u yana suv bilan yuviladi.
Nikel qoplama jarayonining o'zi suvli eritma (elektrolit) quyilgan shisha idishda amalga oshiriladi. Ushbu eritma 20% ni o'z ichiga oladi. mis sulfat va 2% sulfat kislota. Yupqa mis qatlamini qo'llash kerak bo'lgan ish qismi ikkita mis anodlari orasidagi elektrolitlar eritmasiga joylashtiriladi. Mis qoplama jarayonini boshlash uchun mis anodlari va ish qismiga elektr tokini qo'llash kerak, uning qiymati qism maydonining kvadrat santimetriga 10-15 mA ko'rsatkichi asosida hisoblanadi. Mahsulot yuzasida elektrolitlar eritmasida bo'lganidan keyin yarim soat o'tgach, yupqa mis qatlami paydo bo'ladi va jarayon qanchalik uzoq davom etsa, bunday qatlam qalinroq bo'ladi.
Boshqa texnologiya yordamida mahsulot yuzasiga mis qatlamini qo'llashingiz mumkin. Buning uchun siz mis cho'tka qilishingiz kerak (siz foydalanishingiz mumkin torli sim, bundan oldin izolyatsion qatlamni olib tashlagan). Bunday qo'lda yasalgan cho'tka mahkamlangan bo'lishi kerak yog'och tayoq, bu tutqich bo'lib xizmat qiladi.
Sirti oldindan tozalangan va yog'sizlangan mahsulot dielektrik materialdan tayyorlangan idishga joylashtiriladi va mis sulfatning to'yingan suvli eritmasi bo'lishi mumkin bo'lgan elektrolit bilan to'ldiriladi. Uy qurilishi cho'tkasi elektr toki manbaining ijobiy kontaktiga ulanadi va ish qismi uning minusiga ulanadi. Shundan so'ng, mis qoplama jarayoni boshlanadi. Bu avvalroq elektrolitga botirilgan cho'tka mahsulot yuzasiga tegmasdan o'tishidan iborat. Ushbu texnikadan foydalangan holda, qoplamani bir necha qatlamlarda qo'llash mumkin, bu mahsulot yuzasida mis qatlamini shakllantirishga imkon beradi, ularda deyarli hech qanday teshiklar yo'q.
Elektrolitik nikel qoplamasi shunga o'xshash texnologiya yordamida amalga oshiriladi: u elektrolitlar eritmasidan ham foydalanadi. Xuddi mis qoplamada bo'lgani kabi, ish qismi ikkita anod orasiga joylashtiriladi, faqat ichida Ushbu holatda ular nikeldan qilingan. Nikel qoplamali eritma ichiga joylashtirilgan anodlar oqim manbaining musbat kontaktiga ulanadi va ular orasidagi metall simga osilgan mahsulot salbiyga ulanadi.
Nikel qoplamasini, shu jumladan o'z-o'zidan amalga oshirish uchun ikkita asosiy turdagi elektrolitik eritmalar qo'llaniladi:
- nikel sulfat, natriy va magniy (14:5:3), 2% borik kislotasi, 0,5% ni o'z ichiga olgan suvli eritma osh tuzi;
- 30% nikel sulfat, 4% nikel xlorid, 3% borik kislota o'z ichiga olgan neytral suvga asoslangan eritma.
Organik oqartiruvchi moddalar (natriy tuzlari) qo'shilgan yorqin nikel qoplamali elektrolit
Yorqin nikel bilan qoplangan tenglashtiruvchi elektrolit. Tozalash sinfi past bo'lgan sirtlar uchun javob beradi
Elektrolitik eritma tayyorlash uchun yuqoridagi elementlarning quruq aralashmasiga bir litr neytral suv qo'shing va yaxshilab aralashtiring. Olingan eritmada cho'kma hosil bo'lsa, uni yo'q qiling. Shundan keyingina eritma nikel qoplamasini bajarish uchun ishlatilishi mumkin.
Ushbu texnologiya bilan davolash odatda 5,8-6 V kuchlanishli oqim manbai yordamida yarim soat davom etadi. Natijada notekis mat rang bilan qoplangan sirt. kulrang. Uni chiroyli va yorqin qilish uchun uni tozalash va jilo qilish kerak. Shuni esda tutish kerakki, ushbu texnologiya sirt pürüzlülüğü yuqori bo'lgan yoki tor va chuqur teshiklari bo'lgan qismlar uchun ishlatilishi mumkin emas. Bunday hollarda metall mahsulotning sirtini nikel qatlami bilan qoplash kimyoviy texnologiya yordamida amalga oshirilishi kerak, bu ham qorayish deb ataladi.
Qoralashning texnologik operatsiyasining mohiyati shundan iboratki, mahsulot yuzasiga birinchi navbatda oraliq qoplama qo'llaniladi, uning asosi sink yoki nikel bo'lishi mumkin va bunday qoplamaning yuqori qismida qora nikel qatlami 2 dan oshmaydi. mikron qalinlikda hosil bo'ladi. Qoralash texnologiyasidan foydalangan holda nikel qoplamasi juda chiroyli ko'rinadi va metallni ishonchli himoya qiladi salbiy ta'sir turli xil ekologik omillar.
Ba'zi hollarda metall mahsulotga bir vaqtning o'zida nikel qoplamasi va xrom qoplamasi kabi ikkita texnologik operatsiya o'tkaziladi.
Elektrsiz nikel qoplamasi
Metall buyumlarni kimyoviy nikel bilan qoplash tartibi muvofiq amalga oshiriladi quyidagi diagramma: ishlov beriladigan qism bir muddat qaynayotgan eritmaga botiriladi, buning natijasida nikel zarralari uning yuzasiga joylashadi. Ushbu texnologiyadan foydalanganda, bu qism ishlab chiqarilgan metallga elektrokimyoviy ta'sir ko'rsatmaydi.
Ushbu nikel qoplama texnologiyasidan foydalanish natijasi ishlov beriladigan qismning yuzasida asosiy metall bilan mustahkam bog'langan nikel qatlamining shakllanishi hisoblanadi. Nikel qoplamasining bu usuli po'lat qotishmalaridan yasalgan narsalarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan hollarda eng katta samaradorlikka erishishi mumkin.
Bunday nikel qoplamasini uyda yoki hatto garajda amalga oshirish qiyin emas. Bunday holda, nikel qoplama jarayoni bir necha bosqichda amalga oshiriladi.
- Elektrolitik eritma tayyorlanadigan quruq reagentlar sirlangan idishda suv bilan aralashtiriladi.
- Olingan eritma qaynatiladi va keyin unga natriy gipofosfit qo'shiladi.
- Qayta ishlash kerak bo'lgan mahsulot elektrolitik eritma ichiga joylashtiriladi va bu idishning yon devorlariga va pastki qismiga tegmasligi uchun amalga oshiriladi. Aslida, buni qilish kerak maishiy texnika nikel qoplamasi uchun, uning dizayni tegishli hajmdagi sirlangan idishdan, shuningdek ish qismi o'rnatiladigan dielektrik qavsdan iborat bo'ladi.
- Elektrolitik eritmaning qaynash muddati, uning kimyoviy tarkibiga qarab, bir soatdan uch soatgacha bo'lishi mumkin.
- Texnologik operatsiya tugagandan so'ng, nikel bilan qoplangan qism eritmadan chiqariladi. Keyin u o'chirilgan ohak bo'lgan suvda yuviladi. To'liq yuvilgandan so'ng, mahsulot yuzasi jilolanadi.
Faqat po'latga emas, balki guruch, alyuminiy va boshqa metallarga ham qo'llanilishi mumkin bo'lgan nikel qoplamasi uchun elektrolitik eritmalar o'z ichiga olishi kerak. kimyoviy tarkibi quyidagi elementlar - nikel xlorid yoki sulfat, har xil kislotali natriy gipofosfit, kislotalarning har qandayi.
Metall buyumlarni nikel bilan qoplash tezligini oshirish uchun ushbu texnologik operatsiyani bajarish uchun kompozitsiyaga qo'rg'oshin qo'shiladi. Qoida tariqasida, bir litr elektrolitik eritmada nikel qoplamasi maydoni 20 sm 2 bo'lgan sirtda amalga oshiriladi. Kislotaligi yuqori bo'lgan elektrolitik eritmalarda qora metall mahsulotlarini nikel bilan qoplash amalga oshiriladi va gidroksidi eritmalarda guruch qayta ishlanadi, alyuminiy yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar nikel bilan qoplangan.
Texnologiyaning ba'zi nuanslari
Guruch, turli markalardagi po'lat buyumlar va boshqa metallarni nikel bilan qoplashni amalga oshirishda siz ushbu texnologik operatsiyaning ba'zi nuanslarini hisobga olishingiz kerak.
- Nikel plyonkasi ilgari mis bilan qoplangan sirtga qo'llanilsa, yanada barqaror bo'ladi. Agar nikel bilan qoplangan sirt yanada barqaror bo'ladi tayyor mahsulot 450° dan yuqori haroratda ushlab turishdan iborat bo'lgan issiqlik bilan ishlov beriladi.
- Qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan qismlar nikel qoplamasiga duchor bo'lsa, u holda ular qizdirilishi va 250-300 ° dan yuqori bo'lmagan haroratda saqlanishi mumkin, aks holda ular qattiqligini yo'qotishi mumkin.
- Qachon nikel qoplamali mahsulotlar farqlanadi katta o'lchamlar, elektrolitik eritmani doimiy aralashtirish va muntazam filtrlash zarurati mavjud. Bu murakkablik, ayniqsa, sanoat sharoitida emas, balki uyda amalga oshiriladigan nikel qoplama jarayonlari uchun xosdir.
Nikel qoplamasiga o'xshash texnologiyadan foydalanib, guruch, po'lat va boshqa metallarni kumush qatlami bilan qoplash mumkin. Ushbu metallning qoplamasi, xususan, baliq ovlash moslamalari va boshqa mahsulotlarning qorayishini oldini olish uchun qo'llaniladi.
Kumush qatlamini po'lat, guruch va boshqa metallarga qo'llash tartibi an'anaviy nikel qoplamasidan nafaqat qo'llash harorati va ushlab turish vaqtida, balki buning uchun ma'lum bir tarkibdagi elektrolitik eritma ishlatilishi bilan ham farq qiladi. Bunday holda, bu operatsiya harorati 90 ° bo'lgan eritmada amalga oshiriladi.
Nikel eng ko'p olingan temir kichik guruhining metallidir keng qo'llanilishi.
Mis qoplamasi, guruch qoplamasi, kumush qoplamasi va boshqalar bilan solishtirganda, nikel qoplamasi sanoatda qo'llanilishini ancha keyinroq oldi, ammo 19-asrning oxiridan boshlab bu jarayon metall buyumlar sirtini "tozalash" ning eng keng tarqalgan usuliga aylandi. Faqat shu asrning yigirmanchi yillarida nikel qoplamasining o'rnini bosadigan boshqa bir jarayon - xrom qoplama keng qo'llanila boshlandi. Biroq, bu jarayonlarning ikkalasi - himoya va dekorativ maqsadlarda nikel qoplamasi va xrom qoplamasi birgalikda qo'llaniladi, ya'ni mahsulotlar birinchi navbatda nikel bilan qoplangan, keyin esa qoplangan. yupqa qatlam xrom (mikronning o'ndan bir qismi). Rol nikel qoplamasi Shu bilan birga, u kamaymaydi, aksincha, unga talablar kuchayadi.
Nikel qoplamasining elektrokaplamada keng qo'llanilishi elektrolitik yotqizilgan nikelning qimmatli fizik va kimyoviy xossalari bilan izohlanadi. Garchi bir qator kuchlanishlarda nikel vodoroddan yuqori bo'lsa ham, passivatsiyaga kuchli moyilligi tufayli u atmosfera havosi, ishqorlar va ba'zi kislotalarga nisbatan ancha chidamli bo'lib chiqadi. Temirga nisbatan nikel kamroq elektronegativ potentsialga ega, shuning uchun asosiy metall - temir - qoplamada teshiklar bo'lmasa, nikel korroziyadan himoyalangan;
Oddiy tuzlarning eritmalaridan olingan nikel qoplamalari juda nozik tuzilishga ega va bir vaqtning o'zida elektrolitik nikel silliqlashni osonlik bilan qabul qilganligi sababli, qoplamalar oyna porlashiga olib kelishi mumkin. Bu holat dekorativ maqsadlarda nikel qoplamalarini keng qo'llash imkonini beradi. Elektrolitga oqartiruvchi vositalarni kiritish orqali, parlamasdan, etarli qalinlikdagi qatlamlarda porloq nikel qoplamalarini olish mumkin. Oddiy nikel konlarining tuzilishi juda nozik va hatto yuqori kattalashtirishda ham aniqlash qiyin.
Ko'pincha nikel qoplamasi ikkita maqsadga xizmat qiladi: asosiy metallni korroziyadan himoya qilish va dekorativ tugatish yuzalar. Bunday qoplamalar avtomobillar, velosipedlar, turli xil apparatlar, asboblar, jarrohlik asboblari, uy-ro'zg'or buyumlari va boshqalarning tashqi qismlari uchun keng qo'llaniladi.
Elektrokimyoviy nuqtai nazardan, nikel temir guruhi metallarining vakili sifatida tavsiflanishi mumkin. Kuchli kislotali muhitda bu metallarning cho'kishi umuman mumkin emas - katodda deyarli faqat vodorod chiqariladi. Bundan tashqari, neytralga yaqin bo'lgan eritmalarda ham pH ning o'zgarishi metal konlarining joriy samaradorligi va xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Nikel uchun eng xarakterli bo'lgan cho'kindi po'stlog'i hodisasi ham atrof-muhitning kislotaliligi bilan kuchli bog'liq. Shuning uchun asosiy masala - nikel qoplamasi paytida to'g'ri kislotalikni saqlash va uni tartibga solish, shuningdek, jarayonni to'g'ri o'tkazish uchun to'g'ri haroratni tanlash.
Nikel qoplamasi uchun birinchi elektrolitlar NiSO 4 (NH 4) 2 SO 4 6H 2 O qo'sh tuziga asoslangan edi. Bu elektrolitlar birinchi marta 1866 yilda Garvard universiteti professori Isaak Adams tomonidan tadqiq qilingan va ishlab chiqilgan. Zamonaviy yuqori samarali elektrolitlar bilan solishtirganda. nikel tuzining yuqori konsentratsiyasi er-xotin tuz elektrolitlari 0,3-0,4 A / dm 2 dan oshmaydigan oqim zichligiga imkon beradi. Qo'sh nikel tuzining eruvchanligi xona harorati 60-90 g/l dan oshmaydi, nikel sulfat gepthidrat esa xona haroratida 270-300 g/l miqdorda eriydi. Qo'sh tuzda metall nikel miqdori 14,87%, oddiy (sulfat) tuzida esa 20,9% ni tashkil qiladi.
Nikel qoplama jarayoni elektrolitlar va anodlardagi aralashmalarga juda sezgir. Ko'rinib turibdiki, suvda ozgina eriydigan tuz kristallanish va yuvish jarayonida mis, temir, rux va boshqalar sulfatlari kabi zararli aralashmalardan eriydigan oddiy tuzga qaraganda osonroq bo'ladi. Ko'pincha shu sababli, 19-asrning ikkinchi yarmi va 20-asr boshlarida qo'sh tuz elektrolitlari ustunlik qildi.
Hozirgi vaqtda nikel qoplama elektrolitlarini tamponlash va nikelni elektrolitik tozalash uchun juda muhim komponent hisoblangan borik kislotasi birinchi marta 19-asr oxiri va 20-asr boshlarida taklif qilingan.
Nikel anodlarini faollashtirish uchun xloridlar 20-asrning boshlarida taklif qilingan. Bugungi kunga kelib, patent va jurnal adabiyotlarida turli xil elektrolitlar va nikel qoplamasi usullari taklif qilingan, bu boshqa metall elektrodepozitsiya jarayoniga qaraganda ko'proq. Biroq, mubolag'asiz aytish mumkinki, nikel qoplamasi uchun zamonaviy elektrolitlarning aksariyati 1913 yilda Viskonsin universiteti professori Vatt tomonidan individual komponentlar va elektrolitlar sharoitlarining ta'sirini batafsil o'rganish asosida taklif qilinganlarning o'zgarishi. Biroz vaqt o'tgach, yaxshilanishlar natijasida u nikelda konsentrlangan elektrolitlarda, yuqori haroratlarda va kuchli aralashtirishda (1000 rpm) 100 A / dm 2 dan ortiq oqim zichligida qalin qatlamlarda qoniqarli nikel qoplamalarini olish mumkinligini aniqladi. (oddiy mahsulotlar shakllari uchun). Ushbu elektrolitlar uchta asosiy komponentdan iborat: nikel sulfat, nikel xlorid va borik kislotasi. Nikel xloridni natriy xlorid bilan almashtirish printsipial jihatdan mumkin, ammo ba'zi ma'lumotlarga ko'ra, bunday almashtirish ruxsat etilgan katod oqimi zichligini biroz pasaytiradi (ehtimol elektrolitdagi nikelning umumiy kontsentratsiyasining pasayishi tufayli). Vatt elektrolitlari quyidagi tarkibga ega, g/l:
240 - 340 NiSO 4 7H 2 O, 30-60 NiCl 2 6H 2 O, 30 - 40 H 3 BO 3.
So'nggi paytlarda tadqiqotchilarning e'tiborini tobora ko'proq jalb qilgan va sanoatda qo'llanilishini topayotgan boshqa elektrolitlar orasida yuqori oqim zichligidan foydalanishga imkon beruvchi floroborat elektrolitlari va pastki ichki kuchlanishli nikel qoplamalarini olish imkonini beruvchi sulfamat elektrolitlari kiradi.
Joriy asrning o'ttizinchi yillarining boshlarida va ayniqsa Ikkinchi Jahon urushidan keyin tadqiqotchilarning e'tibori nafaqat nikel yuzasida etarli qalinlikdagi qatlamlarda porloq nikel qoplamalarini olish imkonini beradigan yorqinlashtiruvchi vositalarni ishlab chiqishga qaratildi. asosiy metall porlashi uchun sayqallangan, lekin ayni paytda mat yuzada.
Nikel ionlarining chiqishi, temir kichik guruhining boshqa metallari kabi, sezilarli kimyoviy qutblanish bilan birga keladi va bu metallarning katodda chiqarilishi mos keladigan standart potentsiallardan ancha salbiy bo'lgan potentsiallarda boshlanadi.
Ushbu kuchaygan qutblanish sabablarini tushunishga ko'p tadqiqotlar bag'ishlangan va bir nechta qarama-qarshi tushuntirishlar taklif qilingan. Ba'zi ma'lumotlarga ko'ra, temir guruhidagi metallarning elektrodepozitsiyasi paytida katodik polarizatsiya faqat ularning yog'ingarchilik paytidagi oqim zichligining yanada oshishi bilan potentsiallar biroz o'zgaradi; Haroratning oshishi bilan katod polarizatsiyasi (yomg'ir boshlangan paytda) keskin kamayadi. Shunday qilib, 15 ° S haroratda nikel yog'inlarining boshlanishi momentida katod polarizatsiyasi 0,33 V, 95 ° S da 0,05 V; temir uchun katod polarizatsiyasi 15 ° S da 0,22 V dan 70 ° C da nolga, kobalt uchun 15 ° C da 0,25 V dan 95 ° C da 0,05 V gacha kamayadi.
Temir guruhi metallarining cho'kishining boshida yuqori katodik qutblanish bu metallarning metastabil shaklda ajralib chiqishi va ularni barqaror holatga o'tkazish uchun qo'shimcha energiya sarflash zarurati bilan izohlandi. Bu tushuntirish umuman qabul qilinmaydi katta katod polarizatsiya sabablari, uning davomida temir guruhi metallar, va qutblanish bilan bog'liq nozik kristalli tuzilishi;
Boshqa izdoshlar vodorod ionlarining birgalikda ajralishi natijasida hosil bo'lgan vodorod plyonkasining alohida rolini ta'kidladilar, bu kichik kristallarning agregatsiya jarayonini murakkablashtiradi va temir guruhi metallarining nozik dispers konlarining shakllanishiga olib keladi, shuningdek, gidroksidi gidroksidi. katod qatlami va ular bilan bog'liq bo'lgan kolloid gidroksidlar va asosiy tuzlarning cho'kishi, ular metallar bilan birgalikda cho'kishi va kristallarning o'sishiga to'sqinlik qilishi mumkin.
Ba'zilar temir guruhi metallarining yuqori polarizatsiyasi yuqori darajada gidratlangan ionlarning zaryadsizlanishi paytida yuqori faollik energiyasi bilan bog'liq deb taxmin qilishdi, boshqalarning hisob-kitoblari temir guruhi metallarining suvsizlanish energiyasi bilan taxminan bir xil ekanligini ko'rsatdi ikki valentli metall ionlari; mis, rux, kadmiy kabi, ionlarning ajralishi temir, kobalt va nikelning elektrodepozitsiyasidan taxminan 10 baravar kamroq, ahamiyatsiz katodik polarizatsiya bilan davom etadi. Temir guruhi metallarining qutblanishining kuchayishi begona zarrachalarning adsorbsiyasi bilan izohlanadi va hozirda; katod yuzasini doimiy tozalash bilan polarizatsiya sezilarli darajada kamaydi.
Bu temir guruhi metallarining elektrodepozitsiyasi paytida qutblanishning kuchayishi sabablari bo'yicha turli qarashlarni ko'rib chiqishni tugatmaydi. Biroq shuni qabul qilish mumkinki, past kontsentratsiyalar va yuqori oqim zichligi hududi bundan mustasno, bu jarayonlarning kinetikasini sekin zaryadsizlanish nazariyasi tenglamasi bilan tavsiflash mumkin.
Nisbatan kichik vodorod haddan tashqari kuchlanish bilan katta katodik qutblanish tufayli temir guruhi metallarining elektrodepozitsiyasi jarayonlari elektrolitlardagi vodorod ionlari kontsentratsiyasiga va haroratga juda sezgir. Harorat va vodorod ionlarining kontsentratsiyasi qanchalik yuqori bo'lsa (vodorod indeksi qanchalik past bo'lsa), ruxsat etilgan katod oqimi zichligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Rangli metallar va po'latdan yasalgan qismlarni nikel bilan qoplash ularning korroziya jarayonlariga va mexanik aşınmaya chidamliligini oshiradi. Uyda nikel qoplamasi hamma uchun ochiq va oddiy texnologiya bilan ajralib turadi.
1 Metall yuzalarni nikel bilan qoplash - texnologiya asoslari
Nikel qoplamasi qalinligi odatda 1-50 mikron bo'lgan ishlov beriladigan qismning yuzasiga yupqa nikel qoplamasini qo'llashni o'z ichiga oladi. Ehtiyot qismlar ularni himoya qilish yoki xarakteristikani (mat qora yoki porloq) olish uchun ushbu operatsiyaga duchor bo'ladi. ko'rinish nikel bilan qoplangan sirt. Qoplama, soyadan qat'i nazar, metall buyumlarni ochiq havoda, tuzlar, gidroksidi va zaif organik kislotalar eritmalarida korroziyadan ishonchli himoya qiladi.
Qoida tariqasida, po'latdan yoki mis, alyuminiy, sink va kamroq titanium, marganets, molibden va volfram kabi metallar va qotishmalardan yasalgan qismlar nikel bilan qoplangan. Qo'rg'oshin, qalay, kadmiy, vismut va surmadan tayyorlangan mahsulotlarning sirtini kimyoviy nikel qoplamasi bilan ishlov berish mumkin emas. Nikel qoplamalari turli sanoat tarmoqlarida himoya, dekorativ va maxsus maqsadlarda yoki pastki qatlam sifatida ishlatiladi.
Ushbu texnologiya turli xil mexanizmlar va avtomashinalarning eskirgan qismlari, o'lchov va qoplamalar yuzasini tiklash uchun ishlatiladi. tibbiy asboblar, uy-ro'zg'or buyumlari va buyumlari, kimyoviy uskunalar, kuchli gidroksidi eritmalar yoki quruq ishqalanish ta'sirida engil yuk ostida ishlaydigan qismlar. Nikel qoplamalarini qo'llashning 2 usuli mavjud - elektrolitik va kimyoviy.
Ikkinchisi birinchisiga qaraganda biroz qimmatroq, ammo eritma uning barcha joylariga kirish imkoniga ega bo'lsa, qismning butun yuzasi bo'ylab bir xil qalinlik va sifatli qoplamani olish imkonini beradi. Uyda nikel qoplamasi mutlaqo mumkin bo'lgan vazifadir. Ishga kirishishdan oldin mahsulot axloqsizlik va zangdan (agar mavjud bo'lsa) yaxshilab tozalanadi, oksid plyonkasini olib tashlash uchun nozik zımpara bilan ishlanadi, suv bilan yuviladi, keyin yog'sizlanadi va yana yuviladi.
2 Nikel qoplamalarining qarshilik va xizmat muddatini oshirish sirlari
Nikel qoplamasidan oldin, mahsulotni mis bilan qoplash tavsiya etiladi (uni mis pastki qatlam bilan qoplash). Ushbu texnologiya sanoatda alohida jarayon sifatida, shuningdek, kumushlash, xromlash va nikel qoplamasidan oldin tayyorgarlik jarayoni sifatida qo'llaniladi. Boshqa qatlamlarni qo'llashdan oldin bo'lgan mis qoplamasi sirt nuqsonlarini tekislash imkonini beradi va tashqi himoya qoplamasining ishonchliligi va mustahkamligini ta'minlaydi. Mis po'latga juda qattiq yopishadi va boshqa metallar sof po'latga qaraganda ancha yaxshi yotqiziladi. Bundan tashqari, nikel qoplamalari uzluksiz emas va 1 sm2 ga (metall tagiga) teshiklari bo'ladi:
- bir necha o'nlab - bir qatlamli nikel qoplamalar uchun;
- bir nechta - uch qatlamli uchun.
Natijada, nikel ostida joylashgan metall taglik korroziya jarayonlariga duchor bo'ladi va himoya qoplamasining tozalanishiga olib keladigan sharoitlar paydo bo'ladi. Shuning uchun, hatto dastlabki mis qoplamasi, ko'p qatlamli nikel qoplamasi va ayniqsa, sof po'latdan bir qatlamli qoplama bilan, himoya nikel qoplamasining sirtini teshiklarni yopadigan maxsus birikmalar bilan davolash kerak. Uyda mustaqil ravishda ishlov berishda quyidagi usullar mumkin:
- qoplangan qismini suv va magniy oksidining xamiri aralashmasi bilan artib oling va darhol 1-2 daqiqa davomida 50% xlorid kislotaga botiring;
- qismning sirtini 2-3 marta oson kirib boradigan moylash vositasi bilan artib oling;
- Qayta ishlashdan so'ng darhol sovib ketmagan mahsulotni suvga botiring baliq yog'i(vitaminlashtirilmagan, yaxshisi eski, endi maqsadga muvofiq emas).
Oxirgi ikki holatda ortiqcha moylash (yog ') 24 soatdan keyin benzin bilan sirtdan chiqariladi. Katta sirtlarni (moldinglar, avtomobil bamperlari) davolashda baliq yog'i quyidagicha ishlatiladi. Issiq havoda ular 12-14 soatlik interval bilan 2 marta qismni artib, 2 kundan keyin ortiqcha benzin bilan chiqariladi.
3 Uyda elektrolitik nikel qoplamasi
Ushbu usul elektrolitni tayyorlashni talab qiladi, uning tarkibi quyidagicha:
- 140 g nikel sulfat;
- 50 g natriy sulfat;
- 30 g magniy sulfat;
- 5 g osh tuzi (natriy xlorid);
- 20 g borik kislotasi;
- 1000 g suv.
Kimyoviy moddalar suvda alohida eritiladi, olingan eritmalar filtrlanadi va keyin aralashtiriladi. Tayyorlangan elektrolit idishga quyiladi. Galvanik nikel qoplamasi uchun nikel elektrodlari (anodlar) talab qilinadi, ular elektrolitlar hammomiga botiriladi (bitta elektrod etarli emas, chunki hosil bo'lgan qoplama notekis bo'ladi). Qism anodlar orasidagi simga osilgan. Nikel plitalaridan keladigan mis o'tkazgichlar bitta zanjirga ulanadi va manbaning musbat terminaliga ulanadi. DC, qismdan salbiy tomonga sim.
Oqim kuchini nazorat qilish uchun sxemaga qarshilik (reostat) va milliampermetr (qurilma) kiritilgan. Oqim manbasining kuchlanishi 6 V dan oshmasligi kerak, oqim zichligi 0,8-1,2 A / dm2 (mahsulotning sirt maydoni) darajasida saqlanishi kerak va xona haroratida elektrolitlar harorati 18-25 ° S ni tashkil qiladi. Oqim 20-30 daqiqa davomida qo'llaniladi. Bu vaqt ichida qalinligi taxminan 1 mikron bo'lgan nikel qatlami hosil bo'ladi. Keyin qism chiqariladi, suv bilan yaxshilab yuviladi va quritiladi. Olingan qoplama kulrang-mat rangga ega bo'ladi. Nikel qatlamini porloq qilish uchun qismning yuzasi jilolanadi.
Agar natriy va magniy sulfat bo'lmasa, u holda ko'proq nikel sulfat oling, uning miqdorini 250 g ga elektrolitlar, shuningdek, borik kislotasi - 30 g, natriy xlorid - 25 g nikel qoplamasi bu holda amalga oshiriladi zichligi 3-5 A / dm2 oralig'ida, eritma 50-60 oC ga qadar isitiladi.
Elektrolitik usulning kamchiliklari:
- yengillik bo'yicha, notekis yuzalar nikel notekis yotqizilgan;
- chuqur va tor bo'shliqlarda, teshiklarda va boshqalarda qoplamaning mumkin emasligi.
4 Uy sharoitida mahsulotlarni kimyoviy nikel bilan qoplash
Kimyoviy nikel qoplamasi uchun barcha kompozitsiyalar universaldir - har qanday metallarni qayta ishlash uchun javob beradi. Eritmalarni ma'lum bir ketma-ketlikda tayyorlang. Barcha kimyoviy reagentlar (natriy gipofosfitdan tashqari) suvda eriydi. Idishlar sirlangan bo'lishi kerak. Keyin eritma isitiladi, uning harorati ish haroratiga keltiriladi, shundan so'ng natriy gipofosfit eritiladi. Qism suyuqlik tarkibida to'xtatiladi, uning harorati kerakli darajada saqlanadi. Tayyorlangan eritmaning 1 litrida sirt maydoni 2 dm2 gacha bo'lgan mahsulotni nikel bilan qoplashni amalga oshirish mumkin.
Quyidagi eritma kompozitsiyalari ishlatiladi, g/l:
- Natriy süksin kislotasi - 15, nikel xlorid - 25, natriy gipofosfit - 30 (eritmaning kislotaligi pH - 5,5). Ishlash harorati aralash - 90-92 ° S, qoplama o'sish tezligi - 18-25 mkm / soat.
- Nikel sulfat - 25, natriy süksin kislotasi - 15, natriy gipofosfit - 30 (pH - 4,5). Harorat - 90 °C, tezlik - 15-20 mkm / soat.
- Nikel xlorid - 30, glikolik kislota - 39, natriy gipofosfit - 10 (pH - 4,2). 85–89 °C, 15–20 mkm/soat.
- Nikel sulfat - 21, natriy asetat - 10, qo'rg'oshin sulfid - 20, natriy gipofosfit - 24 (pH - 5). 90 °C, soatiga 90 mkm gacha.
- Nikel xlorid - 21, natriy asetat - 10, natriy gipofosfit - 24 (pH - 5,2). 97 °C, 60 mkm/soatgacha.
- Nikel xlorid – 30, sirka kislotasi – 15, qo‘rg‘oshin sulfid – 10–15, natriy gipofosfit – 15 (pH – 4,5). 85–87 °C, 12–15 mkm/soat.
- Nikel xlorid – 30, ammoniy xlorid – 30, natriy süksin kislotasi – 100, ammiak (25% eritma) – 35, natriy gipofosfit – 25 (pH – 8–8,5). 90 °C, 8–12 mkm/soat.
- Nikel xlorid – 45, ammoniy xlorid – 45, natriy sitrat – 45, natriy gipofosfit – 20 (pH – 8,5). 90°C, 18–20 mkm/soat.
- Nikel sulfat - 30, ammoniy sulfat - 30, natriy gipofosfit - 10 (pH - 8,2-8,5). 85 °C, 15–18 mkm/soat.
- Nikel xlorid – 45, ammoniy xlorid – 45, natriy asetat – 45, natriy gipofosfit – 20 (pH – 8–9). 88–90 °C, 18–20 mkm/soat.
Kerakli vaqt o'tgandan so'ng, mahsulot oz miqdorda erigan bo'rni o'z ichiga olgan suvda yuviladi, keyin quritiladi va parlatiladi. Shu tarzda olingan qoplama po'lat va temirni juda qattiq ushlab turadi.
Nikel qoplamasining kimyoviy jarayoni nikelning natriy gipofosfit ishtirokida va boshqa kimyoviy reagentlar yordamida unga asoslangan tuzlar eritmasidan qaytarilishi reaktsiyasiga asoslanadi. Amaldagi kompozitsiyalar gidroksidi (pH darajasi 6,5 dan oshadi) va kislotali (pH darajasi 4-6,5) bo'linadi. Ikkinchisi qora metallarni qayta ishlash uchun eng yaxshi ishlatiladi, mis, guruch va gidroksidi nikel qoplamasi uchun mo'ljallangan.
Kislotali birikmalardan foydalanish, ishqoriy bo'lganlardan ko'ra, sayqallangan mahsulotda silliqroq, bir xil sirt olish imkonini beradi. Kislotali eritmalar yana bir muhim xususiyatga ega - ish harorati oshib ketganda ularning o'z-o'zidan tushishi ehtimoli gidroksidi bo'lganlarga qaraganda kamroq. Ishqoriy birikmalar yordamida o'z qo'llaringiz bilan nikel qoplamasi nikel qatlamining u qo'llaniladigan metallga kuchliroq va ishonchli yopishishini kafolatlaydi.
Ba'zi metallarning boshqalar bilan kimyoviy qoplanishi o'zining soddaligi bilan o'ziga jalb qiladi texnologik jarayon. Darhaqiqat, agar, masalan, har qanday po'lat qismni kimyoviy nikel bilan qoplash zarur bo'lsa, tegishli sirlangan idishlar va isitish manbai bo'lishi kifoya ( gaz plitasi, Primus va boshqalar) va nisbatan kam kimyoviy moddalar. Bir yoki ikki soat - va uning qismi porloq nikel qatlami bilan qoplangan.
E'tibor bering, faqat kimyoviy nikel qoplamasi yordamida murakkab profillar va ichki bo'shliqlar (quvurlar va boshqalar) bo'lgan qismlar ishonchli tarzda nikel bilan qoplangan bo'lishi mumkin. To'g'ri, kimyoviy nikel qoplamasi (va boshqa shunga o'xshash jarayonlar) kamchiliklardan xoli emas. Asosiysi, nikel plyonkasining asosiy metallga yopishishi juda kuchli emas. Biroq, bu kamchilikni bartaraf etish mumkin, buning uchun past haroratli diffuziya usuli qo'llaniladi. Bu sizga nikel plyonkasining asosiy metallga yopishishini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. Bu usul hamma uchun amal qiladi kimyoviy qoplamalar ba'zi metallar boshqalarga.
Kimyoviy nikel qoplama jarayoni natriy gipofosfit va boshqa kimyoviy moddalar yordamida uning tuzlarining suvli eritmalaridan nikelni kamaytirish reaktsiyasiga asoslangan.
Nikel qoplamasi
Kimyoviy ishlab chiqarilgan nikel qoplamalari amorf tuzilishga ega. Nikelda fosfor mavjudligi plyonkani qattiqligida xrom plyonkasiga o'xshash qiladi. Afsuski, nikel plyonkasining asosiy metallga yopishishi nisbatan past. Nikel plyonkalarini termik ishlov berish (past haroratli diffuziya) nikel bilan qoplangan qismlarni 400 ° S haroratgacha qizdirishdan va ularni 1 soat davomida shu haroratda ushlab turishdan iborat.
Agar nikel bilan qoplangan qismlar qotib qolsa (buloqlar, pichoqlar, baliq ilgaklari va boshqalar), u holda 40 ° S haroratda ular qattiqlashishi mumkin, ya'ni ular asosiy sifatini - qattiqligini yo'qotishi mumkin. Bunda past haroratli diffuziya 270...300 S haroratda 3 soatgacha ushlab turish bilan amalga oshiriladi, bunda issiqlik bilan ishlov berish nikel qoplamining qattiqligini ham oshiradi.
Kimyoviy nikel qoplamasining sanab o'tilgan barcha afzalliklari texnologlarning e'tiboridan chetda qolmadi. Ular uchun amaliy foydalanish topildi (dekorativ va korroziyaga qarshi xususiyatlardan foydalanish bundan mustasno). Shunday qilib, kimyoviy nikel qoplamasi yordamida turli mexanizmlarning o'qlari, ip kesish mashinalarining chuvalchanglari va boshqalar ta'mirlanadi.
Uyda, nikel qoplamasidan (kimyoviy, albatta!) foydalanib, siz turli xil uy jihozlarining qismlarini ta'mirlashingiz mumkin. Bu erda texnologiya juda oddiy. Misol uchun, ba'zi bir qurilmaning o'qi buzildi. Keyin nikel qatlami (ortiqcha) hosil bo'ladi shikastlangan hudud. Keyin o'qning ish joyi silliqlanadi, uni kerakli o'lchamga keltiradi.
Shuni ta'kidlash kerakki, kimyoviy nikel qoplamasi qalay, qo'rg'oshin, kadmiy, sink, vismut va surma kabi metallarni qoplash uchun ishlatilmaydi.
Kimyoviy nikel qoplamasi uchun ishlatiladigan eritmalar kislotali (pH - 4...6,5) va ishqoriy (pH - 6,5 dan yuqori) bo'linadi. Qora metallar, mis va guruchni qoplash uchun kislotali eritmalar afzalroqdir. Ishqoriy - zanglamaydigan po'latlar uchun.
Jilolangan qismdagi kislotali eritmalar (ishqoriy eritmalarga nisbatan) silliqroq (oynaga o'xshash) sirt beradi, ular kamroq g'ovaklikka ega va jarayon tezligi yuqori. Kislotali eritmalarning yana bir muhim xususiyati: ish harorati oshib ketganda, ular o'z-o'zidan tushirish ehtimoli kamroq. (O'z-o'zidan oqizish - nikelning eritma ichiga bir zumda cho'kishi, ikkinchisining chayqalishi.)
Ishqoriy eritmalar nikel plyonkasini asosiy metallga yanada ishonchli yopishishning asosiy afzalligiga ega.
Va oxirgi narsa. Nikel qoplamasi uchun suv (va boshqa qoplamalarni qo'llashda) distillangan holda olinadi (siz uy muzlatgichlaridan kondensatdan foydalanishingiz mumkin). Kimyoviy reagentlar hech bo'lmaganda toza (yorliqdagi belgi - C) mos keladi.
Qismlarni har qanday metall plyonka bilan qoplashdan oldin, ularning sirtini maxsus tayyorlashni amalga oshirish kerak.
Barcha metallar va qotishmalarni tayyorlash quyidagicha. Qayta ishlangan qism suvli eritmalardan birida yog'sizlantiriladi, keyin esa quyida sanab o'tilgan eritmalardan birida olinadi.
Tuzlash uchun eritmalar tarkibi (g/l)
Chelik uchun
Sulfat kislota - 30...50. Eritma harorati - 20°C, ishlov berish vaqti - 20...60 s.
Xlorid kislotasi - 20...45. Eritma harorati - 20°C, ishlov berish vaqti - 15...40 s.
Sulfat kislota - 50...80, xlorid kislotasi- 20...30. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 8 ... 10 s.
Mis va uning qotishmalari uchun
Sulfat kislota - 5% eritma. Harorat - 20 ° S, ishlov berish vaqti - 20 s.
Alyuminiy va uning qotishmalari uchun
Nitrat kislota. (Diqqat, 10...15% eritma.). Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 5 ... 15 s.
E'tibor bering, alyuminiy va uning qotishmalari uchun kimyoviy nikel qoplamasidan oldin yana bir ishlov berish amalga oshiriladi - sinkat bilan ishlov berish. Quyida sinkat bilan davolash uchun echimlar mavjud.
Sinkat bilan ishlov berish uchun eritmalar tarkibi (g/l)
Alyuminiy uchun
Kustik soda - 250, rux oksidi - 55. Eritma harorati - 20 ° S, ishlov berish vaqti - 3...5 s.
Kustik soda - 120, rux sulfat - 40. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 1,5 ... 2 minut.
Ikkala eritmani tayyorlashda avval suvning yarmida gidroksidi soda, ikkinchi yarmida sink komponenti alohida eritiladi. Keyin ikkala eritma birga quyiladi.
Quyma alyuminiy qotishmalari uchun
Kustik soda - 10, sink oksidi - 5, Rochelle tuzi (kristal hidrat) - 10. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 2 minut.
Dövülmüş alyuminiy qotishmalari uchun
Temir xlorid (kristal gidrat) - 1, kaustik soda - 525, rux oksidi 100, Roshel tuzi - 10. Eritma harorati - 25 ° C, ishlov berish vaqti - 30...60 s.
Sinkat bilan ishlov berishdan so'ng, qismlar suvda yuviladi va nikel qoplama eritmasiga osib qo'yiladi.
Nikel qoplamasi uchun barcha echimlar universaldir, ya'ni barcha metallar uchun mos keladi (ba'zi xususiyatlar mavjud bo'lsa ham). Ular ma'lum bir ketma-ketlikda tayyorlanadi. Shunday qilib, barcha kimyoviy reagentlar (natriy gipofosfitidan tashqari) suvda eritiladi (emal idishlar!). Keyin eritma ish haroratiga qadar qizdiriladi va shundan keyingina natriy gipofosfit eritiladi va uning qismlari eritmaga osib qo'yiladi.
1 litr eritmada siz 2 dm2 gacha bo'lgan sirtni nikel bilan qoplashingiz mumkin.
Nikel qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)
Nikel sulfat - 25, natriy suksinat - 15, natriy gipofosfit - 30. Eritma harorati - 90 ° C, pH - 4,5, plyonka o'sish tezligi - 15...20 mkm/soat.
Nikel xlorid - 25, natriy suksinat - 15, natriy gipofosfit - 30. Eritma harorati - 90...92°C, pH - 5,5, o'sish tezligi - 18...25 mkm/soat.
Nikel xlorid - 30, glikolik kislota - 39, natriy gipofosfit - 10. Eritma harorati 85...89 ° C, pH - 4,2, o'sish tezligi - 15..20 mkm/soat.
Nikel xlorid - 21, natriy asetat - 10, natriy gipofosfit - 24. Eritma harorati - 97 ° C, pH - 5,2, o'sish tezligi - 60 mkm / soatgacha.
Nikel sulfat - 21, natriy asetat - 10, qo'rg'oshin sulfid - 20, natriy gipofosfit - 24. Eritma harorati - 90 ° C, pH - 5, o'sish tezligi - 90 mkm/soatgacha.
Nikel xlorid - 30, sirka kislota - 15, qo'rg'oshin sulfid - 10...15, natriy gipofosfit - 15. Eritma harorati - 85...87 ° C, pH - 4,5, o'sish tezligi - 12...15 mkm/soat. .
Nikel xlorid - 45, ammoniy xlorid - 45, natriy sitrat - 45, natriy gipofosfit - 20. Eritma harorati - 90 ° C, pH - 8,5, o'sish tezligi - 18 ... 20 mkm / soat.
Nikel xlorid - 30, ammoniy xlorid - 30, natriy süksinat - 100, ammiak (25% eritma - 35, natriy gipofosfit - 25). Harorat - 90°C, pH - 8...8,5, o'sish tezligi - 8...12 mkm/soat.
Nikel xlorid - 45, ammoniy xlorid - 45, natriy asetat - 45, natriy gipofosfit - 20. Eritma harorati - 88...90°C, pH - 8...9, o'sish tezligi - 18...20 mkm/soat. .
Nikel sulfat - 30, ammoniy sulfat - 30, natriy gipofosfit - 10. Eritma harorati - 85 ° C, pH - 8,2...8,5, o'sish tezligi - 15...18 mkm/soat.
Diqqat! Mavjud GOST me'yorlariga ko'ra, 1 sm2 uchun bir qatlamli nikel qoplamasi bir necha o'nlab teshiklarga ega (asosiy metallga). Tabiiyki, ochiq havoda nikel bilan qoplangan po'lat qism tezda zang "toshma" bilan qoplanadi.
"Temir" ni korroziyadan himoya qilish bir necha hollarda amalga oshiriladi: birlamchi ishlov berish paytida, alohida hududda shikastlanishni tiklash yoki namunani bezash uchun. Bunday holda, turli metallar - guruch, mis, kumush va boshqalar ishlatiladi. Keling, uyda nikel qoplama texnologiyasini mustaqil amalga oshirish nuqtai nazaridan eng oddiy va eng qulaylaridan biri sifatida ko'rib chiqaylik.
Bundan tashqari, u ham eng keng tarqalgan. Qismlarni qoplashda himoya qatlami boshqa metallardan eng yupqa nikel plyonkasi oraliq rol o'ynaydi. Buni, masalan, oldin qo'llash tavsiya etiladi.
Eslatma. Amaldagi kimyoviy moddalar uchun juda ko'p retseptlar mavjud. Muallif faqat uyda himoya nikel qoplamasini qo'llash orqali samaradorligini shaxsan tekshirganlarni keltirishni to'g'ri deb hisobladi.
Komponentlar uchun o'lchov birligi g / l suvdir (agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa). Amaldagi barcha kimyoviy moddalar alohida suyultiriladi, ehtiyotkorlik bilan filtrlanadi va shundan keyingina elektrolitik eritma olish uchun aralashtiriladi.
Nikel qoplamasi uchun namunalar tayyorlash
Himoya (dekorativ) qatlamni qo'llash uchun tanlangan texnologiyadan qat'i nazar, barcha choralar nafaqat bir xil, balki majburiydir.
Qumlash
Maqsad - zang, oksidlar (yig'ish) va boshqa xorijiy konlarni iloji boricha olib tashlash. Qanday qilib hurda materiallardan uyda qilish haqida maqolani o'qishingiz mumkin. Misol uchun, buzadigan amallar tabancasını qayta tuzing.
Tuzlash uchun kompozitsiyalar
№ 1. Yarim stakan suvda sulfat (konsentrlangan) kislota (75 g) + xrom (3 g). Eritmadagi qismning ta'sir qilish vaqti taxminan 20 soniya.
№ 2. Sulfat kislota (xlorid kislotasi) 5 g + suv (yarim stakan). Ishlov berish vaqti - 1 daqiqagacha.
Silliqlash
Bunday ehtiyotkorlik bilan tekislash bir hil nikel qatlamini olishga yordam beradi va tayyorlangan eritmaning sarfini kamaytiradi. Kamchiliklarning ahamiyatiga qarab (bo'shliqlar, tirnalishlar kattaligi) qo'llaniladi silliqlash qog'ozi turli xil don o'lchamlari, o'yma cho'tkalar, silliqlash pastalari bilan.
Yog'sizlantirish
Birinchidan, silliqlashdan so'ng, namuna ostida yuviladi oqar suv barcha yopishgan fraksiyalarni olib tashlash uchun. Nimani ishlatish kerak (alkogol, benzin, oq spirt yoki maxsus tayyorlangan eritma) joyida hal qilinadi. Asosiy shart shundaki, hal qiluvchi nikel qoplamasidan o'tadigan asosiy material bilan "mos" bo'lishi kerak.
Ayniqsa qiyin holatlarda, agar sotuvda mavjud bo'lgan erituvchilar yordam bermasa, yog'sizlantiruvchi preparatlarni o'zingiz tayyorlash tavsiya etiladi.
Po'lat va quyma temir uchun suvli eritmalar uchun retseptlar
№ 1. Kaustik soda (10-15) + « suyuq shisha
"(10) + sodali suv (50). № 2. Kustik soda (50) + natriy fosfat va
sodali suv
(30 ta) + "suyuq shisha" (5). Rangli metallar№ 1.
Natriy fosfat +
- kir yuvish sovuni
- (har biri 10-15).
№ 2.
Kustik soda (10) + natriy fosfat (50 - 55).
Yog'sizlantirish sifatini tekshirish uchun namunani suv bilan namlash kifoya. Agar u eng nozik plyonka bilan sirtni qoplagan bo'lsa, tomchilar hosil bo'lmasdan, bu texnologik operatsiya maqsadiga erishilganligini va qismning nikel qoplamasiga tayyorligini ko'rsatadi. Eritmalarning ish harorati +(65 - 85) ºS oralig'ida. Nikel qoplama texnologiyalari
- Elektrolitik nikel qoplamasi
- uchun eng oddiy sxemalar
- uyda foydalanish
rasmda keltirilgan.
Idish (1) - har qanday qulay shakl va sig'imdagi. Yagona talab shundaki, material ishlatiladigan elektrolitga nisbatan kimyoviy neytral bo'lishi kerak. Ko'pincha shisha idishlar uyda nikel qoplamasi uchun ishlatiladi. Anodlar (2) - nikel. Namuna bir tekis va bir xilda qoplanishi uchun ular ishlov beriladigan qismning turli tomonlarida bo'lishi kerak. Shuning uchun - kamida 2. Tafsilot (3). Bu katod hamdir. Idishning devorlari va pastki qismiga tegmasligi uchun u osilgan. Ulanishlar: manbaning ortiqcha - plitalar bilan, minus - namuna bilan.
Nikel qoplamasi uchun eritmaning tarkibi: natriy sulfat (50), nikel (140), magniy (30) +
borik kislotasi(20) + osh tuzi (5).
Agar uyda ba'zi tarkibiy qismlarning etishmasligi (yo'qligi) bo'lsa, siz bir litr suv uchun ularning nisbatini oshirib, cheklangan miqdordagi ingredientlar bilan kompozitsiyani tayyorlashingiz mumkin.
Nikel sulfat (250) - natriy xlorid (25) - borik kislotasi (30). Ammo bu elektrolitlar tarkibi bilan nikel qoplama shartlari o'zgaradi. Eritma taxminan +55 ºS ga qadar isitiladi (jarayonni faollashtirish uchun) va oqim zichligi 4 - 5 ga oshiriladi.
Nimani hisobga olish kerak
- Nikel qoplamasining sifati ko'p jihatdan eritmaning kislotaligiga bog'liq. Lakmus qog'ozini bo'yash orqali tekshiriladi - rang qizil bo'lishi kerak. Agar kerak bo'lsa, kislotalik qiymatini pasaytiring, siz elektrolitga ammiak eritmasini kiritishingiz mumkin. Dozaj mustaqil ravishda belgilanadi; mos yozuvlar nuqtasi lakmus "indikatori" ning soyasi.
- Elektrolitik usul Nikel qoplamasi har doim ham samarali emas. Namuna yuzasi bo'lsa qiyin er, keyin qoplama notekis yotadi va ayniqsa muammoli joylarda u umuman bo'lmasligi mumkin. Masalan, oluklarda, yoriqlarda, teshiklarda va hokazo.
Kimyoviy nikel qoplamasi
Texnologiya ancha sodda, chunki sizga chinni (emaye idishlari) kerak bo'ladi. Shu bilan birga, sifat yanada yuqori, chunki ishlov berilmagan joylar qolmaydi. Barcha komponentlar suvda eritiladi, shundan so'ng eritma taxminan + (85 - 90) ºS haroratgacha isitiladi. Shundan so'ng, ishlatilgan formuladan qat'i nazar, unga natriy gipofosfit kiritiladi (biz uni NG deb belgilaymiz).
Aralashtirgandan so'ng, siz nikel qoplamasini boshlashingiz mumkin. Bu qismni kimyoviy/reagentga to'liq botirilishi uchun osib qo'yishdan iborat. Sifat nazorati bir xil bo'lib qoladi - ingl.
Kimyoviy nikel qoplamasi uchun juda ko'p kompozitsiyalar mavjud. Mana bir necha retseptlar:
№ 1.
Ammoniy va nikel sulfat (har biri 30 ta) - haroratning oshishi - NG (10). Kerakli kislotalilik taxminan 8,5 ni tashkil qiladi.
№ 2.
Nikel xlorid (30) + glikolik kislota (40) - isitish - NG 10 (kislotalik 4,2 - 4,4).
№ 3.
Katta o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlashda mashq qilish tavsiya etiladi, buning uchun uyda kerakli o'lchamdagi idishni tanlash muammoli yoki imkonsizdir. Texnikaning o'zi oddiy, chunki u galvanik jarayonlarni yo'q qiladi. Qiyinchilik boshqacha - tayyorgarlik ko'rish uchun ko'p vaqt sarflashingiz kerak bo'ladi zarur jihozlar va aksessuarlar. Birinchidan, cho'tka.
Sxema tarkibi:
5 - 15 V (2 A gacha) oralig'ida silliq sozlash bilan doimiy oqim manbai. Uni maxsus nikel qoplamasi uchun sotib olishning ma'nosi yo'q, chunki uni tugatgan odam uchun o'zingiz qilasiz. o'rta maktab, qiyin bo'lmaydi. Sizga mos keladigan ikkilamchi o'rash va rektifikator (ko'prik) bo'lgan TR kerak bo'ladi. 303-305 seriyali diodlar juda mos keladi.
Cho'tkasi. 25 (±) mm diametr etarli. Uning tutqichi dielektrikdan yasalgan bo'lishi kerak. Agar siz uydagi narsalarga e'tibor qaratsangiz, unda eng yaxshi variant– uni PP yoki pe trubkasidan yasang. Bir uchida tutqich qopqoq bilan "o'chirilgan". Qoziq, masalan, sintetikadan qilingan, tuklar sifatida ishlatiladi.
Villi bir dasta yig'iladi, yuqori qismi tel (zanglamaydigan po'lat) bilan o'ralgan, uning ostida kavisli nikel plitasi joylashtirilgan. Bu bo'yoq cho'tkasining analogi bo'lib chiqadi. Bu zanjirning anodidir. Manbaning minuslari ish qismiga ulangan.
Simlar. 0,5 kvadrat metr uchun etarli. Har qanday egasining garajida har doim mos bo'laklar bo'ladi.
Kompozitsiya retsepti
- Natriy va nikel sulfat - 40 va 70.
- Borik kislotasi - 20.
- natriy xlorid - 5.
Eslatma. Ushbu texnologiyadan foydalangan holda nikel qoplamasi uchun siz elektrolitik usul bilan bir xil eritmadan foydalanishingiz mumkin (2.1.3. bo'lim).
Nikel qoplamasi tartibi: tayyorlangan elektrolit tutqichga quyiladi, kuchlanish qo'llaniladi va cho'tka tizimli ravishda bosim bilan qism ustida harakatlanadi. Noqulaylik shundaki, siz dastagidagi eritma darajasini doimiy ravishda kuzatib borishingiz va uni muntazam ravishda to'ldirishingiz kerak bo'ladi. Ammo agar siz uyda katta hajmdagi narsalarni, masalan, avtomobil bamperini nikel bilan qoplamoqchi bo'lsangiz, jantlar, keyin oddiygina boshqa variant yo'q.
Tavsiya - uskunani tayyorlash jarayonini soddalashtirish uchun cho'tka o'rniga nikel plastinkasidan foydalanishingiz mumkin. U anod rolini o'ynaydi. U qalinligi kamida 4 mm bo'lgan flanel bo'lagiga o'ralgan bo'lishi kerak va ishlov beriladigan qismning yonida elektrolitli idish qo'yilishi kerak. Texnologiya oddiy - bunday doğaçlama elektrodni doimo eritmada namlang va uni namuna yuzasiga siljiting. Ta'sir bir xil bo'lib, natija butunlay uy ustasining mehnatsevarligi va aniqligiga bog'liq.
Ehtiyot qismlarga yakuniy ishlov berish
- Quritish.
- Agar namuna murakkab topografiyaga ega bo'lsa, unda siz barcha muammoli joylarda (yivlar, chuqurchalar va boshqalar) namlik yo'qligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Yuzaki muhrlanish.
Nikel plyonkasi, hatto qoplama bir necha qatlamlarda bajarilgan bo'lsa ham, gözeneklilik bilan tavsiflanadi. Shuning uchun, bazaning suyuqlik bilan bevosita aloqa qilishini oldini olish mumkin emas. Bu vaqt masalasi. Natijada korroziya va nikel qobig'i paydo bo'ladi.
- Uyda teshiklarni qanday yopish mumkin: Biroz ekzotik, lekin samarali usul
- – hali issiq namunani baliq yog‘iga botirish.
- Magniy oksidini suv bilan aralashtirib, qalin smetanaga keltiring va nikel bilan qoplangan qismini shunday "gruel" bilan ishqalang va bir necha daqiqa davomida xlorid kislota eritmasiga (50%) botiring.
Sirtni 2-3 o'tishda strukturaga chuqur kirib borishi mumkin bo'lgan shaffof moylash materiallari bilan davolang.
Haddan tashqari dorilar (24 soatdan oldin emas) benzin bilan osongina yuviladi.
Jilolash
Ushbu bosqichda nikel bilan qoplangan ish qismiga o'ziga xos nashrida beriladi.
Foydali ma'lumotlar
Hamma "temir" nikel bilan qoplangan emas. Kundalik hayotda qalay, qo'rg'oshin va boshqa kamroq tarqalgan metallar va qotishmalar uchun bu davolash qo'llanilmaydi.
Yuqori sifatli nikel qoplamasi uchun ish qismini mis bilan oldindan qoplash tavsiya etiladi. Buning ikkita asosiy sababi bor.
Birinchisi allaqachon ko'rsatilgan - qoplamaning porozligi. Ikkinchidan, nikel qatlami mis bilan har qanday qotishma yoki sof po'latdan ko'ra ancha ishonchli tarzda bog'langan. Shunday qilib, nikel bilan qoplangan qism o'zining jozibali ko'rinishini uzoqroq saqlab qoladi. Agar uyda namunaning mis qoplamasini qilish mumkin bo'lsa, unda bu eng yaxshi yechim
muammolar.
Po'lat qismini mis plyonka bilan qoplash uchun elektrolitlar tarkibi
Mis sulfat (200) + konsentrlangan sulfat kislota (50). Namunalarni qayta ishlash shartlari: oqim zichligi – 1,5A/dm²; harorat - xona +22 (±2) ºS.
