Чрезвычайно производительный пневматический ткацкий станок AS фирмы ДОРНЬЕ отличается недостижимой ранее универсальностью в применении и выполняет все требования современного рынка к скорости и гибкости.
Ткацкий фильтровальных тканей
Назначение:
Рапирный ткацкий станок предназначен для производства технических фильтровальных хлопчатобумажных и смешанных суровых тканей.
На рапирном уточная нить вводится в зев захватами, укрепленными на концах гибких металлических лент (рапир), которые совершают возвратно-поступательное движение с 2 сторон станка.
Станок подходит для натуральных и искусственных волокон.
Технические характеристики:
Модель:160
Рабочая ширина:1600мм
Максимальная ширина рулона: 1400 мм
Количество оборотов:180-200 об/мин
Количество цветов:4-6
Пряжа: 8-52s
Диаметр перекоса луча:600мм
Максимальный диаметр рулона ткани:300мм
Поверхностная плотность ткани: 400-950г/кВ.м
Мощность двигателя: 1,5 кВт
Вес оборудования:2000кг
Размер оборудования: 4100х1827х2120мм
Механическая коробка
Ремизная рамка:12шт
Навой
Накатный валик
Накопитель утка:4-6 шт
Аксессуары, инструменты, документы: 1 комплект
Дополнительная информация:
1. Предоставляется сертификат РФ.
2. Все знаки на машинах, и их расположение рисунков, электрическая схема, руководство по эксплуатации на английском языке.
Монтаж:
Осуществляем шеф-монтаж наладку и обучение по отдельному договору. Весь процесс по монтажу, наладке и обучению займет примерно 10 дней. Производитель направит одного инженера. Стоимость наладки: проезд к месту установки оборудования и обратно, проживание, питание и оплата услуг наладчика 50 долларов в сутки. Покупатель предоставляет 2-3 работников, обеспечивает подводку электричества и инструмент для установки и проведения наладки.
Гарантия:
Гарантия один год. Продавец несет ответственность за поставку запасных частей в течение гарантийного срока, кроме быстроизнашивающихся деталей и деталей, неполадки которых были вызваны ошибкой в процессе работы или прочих искусственных факторах и эти неполадки должны быть подтверждены обеими сторонами.
Производство материалов: сеток, тканей, матов
Более глубокая переработка НБВ в сетки, ткани, армирующие материалы, композиционные материалы и изделия производится на специальном оборудовании и станках.
Производство тканей и машинах "Malimo"
Производство композиционных материалов и изделий
Линия производства труб Установка для производства баллонов Линия пультрузии
Производство труб большого диаметра, баллонов и емкостей из базальтового ровинга.
Технологическое оборудование для производства материалов
Перечень технологического оборудования для производства материалов из НБВ.
Установки для производства крученой нити.
различных типов для производства тканей из крученых нитей.
Лентоткацкие станки.
Вязально-прошивные машины.
Станки для производства ровинговых тканей.
Оборудование для производства трикотажных тканей и сеток.
Оборудование для производства дорожных сеток.
Оборудование для производства строительных и армирующих сеток.
Рубочные машины.
Технологические линии для производства матов из рубленого волокна.
Оборудование для производства иглопробивных матов.
Технологические линии для производства бумаги и тонких матов из рубленого волокна.
Технологические линии для производства препрега.
Технологические линии для производства рулонных пластиков.
Пультрузионные технологические линии для производства прутков, профильных пластиков, арматуры, труб малого диаметра.
Технологическое оборудование для производства труб среднего и большого диаметра.
Технологическое оборудование для производства баллонов для сжатых газов.
Технологическое оборудование для производства емкостей.
Технологическое оборудование для производства композиционных материалов и изделий методом напыления.
Материалы и ткани - характеристики и особенности
Атласная ткань
Атласная ткань - вид шелковой ткани с блестящей и гладкой поверхностью особого атласного плетения. Состав: 50% - Вискоза, 40% - Хлопок, 10% - Полиэстер:
Вискоза - натуральная ткань, обладающая главными преимуществами натурального шёлка (хорошей гладкостью, блеском, малой сминаемостью).
Хлопок - мягкая, теплая, натуральная ткань, которая является идеальной составляющей качественного постельного белья.
Полиэстер - минимальное добавление полиэстера необходимо, чтобы эксплуатационные свойства ткани были на высоком потребительском уровне; чтобы ткань не линяла при стирке, не выгорала на солнце, была более износостойкая в использовании.Соединение хлопка и вискозы дает уникальную атласную ткань, обладающую не только прекрасным внешним видом и экологичностью натуральных тканей, но и великолепными потребительскими свойствами.
100% хлопок.
Из хлопка изготавливают такие ткани, как ситец, батист, бязь, фланель, сатин. Эти хлопчатобумажные ткани отличаются друг от друга фактурой и долговечностью. Все эти ткани используются при производстве постельного белья.
100 % хлопок - это обозначает, что постельное белье изготовлено из чистого хлопка, без примесей и добавок. Хлопок не будет липнуть к телу, бить током или скользить по поверхности вашей кровати. Ткани из хлопка хорошо пропускают воздух и под постельным бельем, изготовленным из хлопка, вам не будет слишком жарко или слишком холодно. Чтобы проверить, из чего изготовлено ваше постельное белье, достаточно выдернуть нитку и поджечь – синтетика выдаст себя с головой. Искусственное волокно даст черный дым, а натуральное – белый. Хлопок представляет собой белое, буровато-белое, желтовато-белое или синевато-белое волокнистое вещество, покрывающее семена некоторых растений рода Gossypium, семейства мальвовых. Из хлопка изготавливают бельевые, платяные, декоративные, а также технические ткани, швейные нитки, шнуры и многое другое. Он пригоден для изготовления не только низкосортных, дешевых видов суровой марли и принтклота, но и тонкого полотна, а также кружев и других ажурных материалов. Хлопок характеризуется длиной и толщиной («тониной») волокна, а также способностью впитывать краску. Из длинноволокнистого хлопка делают высококачественный текстиль, а из коротковолокнистого – долговечный.
Ranforce (бязь)
Постельное белье из бязи - один из наиболее популярных вариантов исполнения постельного белья. Бязь это плотная ткань, чуть жестче ситца, в структуре ткани хорошо видны утолщения нитей. Состав бязи - 100% хлопок. Преимуществом постельного белья из бязи является его долговечность, совмещенная со сравнительно невысокой стоимостью. Обычная бязь, особенно с подворсовкой (шершавая на ощупь), гораздо долговечнее и, кстати, теплее, что в нашем регионе с достаточно холодными зимами немаловажно, такое постельное белье из бязи довольно толстое. Кроме того, хлопок, входящий в состав постельного белья из бязи, обладает высокими гигиеническими свойствами, прост в обращении. Постельное белье из бязи с легкостью стирается в обычной стиральной машинке, его прочность вполне позволяет это. Это избавляет от ненужных расходов на химчистку, просто необходимых при использовании шелкового белья. Стоимость постельного белья из бязи также является преимуществом, двуспальный комплект запросто можно приобрести на сумму, не превышающую 150 грн. Конечно, постельное белье из бязи не является столь изысканным, как шелковое, но если вы нуждаетесь в обычном качественном отдыхе, да еще и при неблагоприятных погодных условиях за окном, то бязь будет вполне приемлемым выбором.
Сатин - блестящая и плотная ткань. Изготавливается из крученой хлопковой нити двойного плетения. Чем больше скручена нить, тем ярче блеск. Своим блеском, «воздушной» легкостью, а также на ощупь сатин напоминает шелк. Одно из преимуществ материала в том, что он практически не мнется. Так что если днем Вы не застилаете кровать покрывалом, выбирайте сатиновое постельное белье, и тогда Ваша спальня всегда будет аккуратной и нарядной. Сатин приятен на ощупь. Постельное белье из него долговечнее. Выдерживает большое число стирок. Он дешевле, чем шелк, но дороже, чем другие хлопчатые ткани. Из него делают белье разного дизайна для повседневного применения.
Жаккард – это очень сложное запутанное плетение, а так же ткань, созданная путем этого вида плетения. По внешнему виду жаккард напоминает гобелен, поскольку имеет ярко выраженный рельефный рисунок и отличается высокой прочностью и благородством. Жаккард изготавливается из натуральной или синтетической пряжи, а так же из их смеси Еще одно сходство с гобеленом – пряжа может быть многоцветной, в традиционных оттенках гобеленов. Жозеф Мари Жаккард изобрел уникальный станок для изготовления этого вида ткани еще в 1801 году. Его способ автоматического контроля за нитью на ткацком станке заключался в использовании специальных карточек с просверленными в определенных местах отверстиями. Уникальность жаккардового механизма заключается в возможности контроля отдельных основ нити при формировании для каждого направления нити. Сотни таких нитей могут быть использованы для создания запутанных узоров на станке. С помощью карточек, перфокарт программируется последовательность формирования направления нити для каждого узора. Перфокарты позже легли в основу не только ткацких станков, но и телеграфа и всей современной вычислительной техники! Первые компьютеры, как мы помним, работали именно с помощью перфокарт. До сегодняшнего дня принцип создания жаккардовой ткани остался неизменным, кроме одного – современный станок управляется компьютером. Известно, что Наполеон I наградил Жаккарда пенсией в 3000 франков и разрешил ему взимать премию с каждого действующего такого станка во Франции. В Лионе был сооружен памятник Жозефу Мари Жаккарду – сыну ткача, изобретателю оригинального станка для плетения жаккарда.
Шёлковое постельное белье изысканно и красиво. Его скользящее прикосновение скорее возбуждает, а не расслабляет. Шёлк прекрасный терморегулятор: в шелковой постели очень комфортно, телу хорошо «дышится», он быстро впитывает и испаряет влагу. Шелк легок, прочен, отличительная особенность его – приятно холодит тело. Постельное белье из шелка отличается особой изысканностью и красотой. Дорогое шелковое постельное белье – это масса удовольствий для тела и украшение для любой спальни.
Ткацкие станки для изготовления металлических тканей
Высокоэкономичные станки для изготовления металлических тканей, выпускаемые компанией Schlatter (Германия), предназначены для производства проволочной ткани наивысшего качества.
Станки отличаются простотой в эксплуатации и техническом обслуживании.
Станок для производства стандартной металлической ткани: BD520
Для производства защитной, промышленной металлической ткани и т.д.
Диаметр проволоки от 0,05 до 0,45 мм
Комплекты для переоборудования имеющихся станков
Станок для производства металлической ткани средней тяжести: BD600
Для производства армирующей ткани, масляных фильтров, ткани для подушек безопасности и т.д.
Диаметр проволоки от 0,1 до 0,8 мм
Рабочая ширина от 1300 до 2500 мм
Прокладка утка с помощью системы рапир
Проспект, машины для изготовления проволочных тканей: DE, EN
Станок для производства тяжёлой металлической ткани: BD800
Для производства предохранительной ткани, конвейерных лент, тяжёлых промышленных сит и т.д.
Диаметр проволоки от 0,3 до 1,6 мм
Рабочая ширина от 2100 до 4200 мм
Прокладка утка с помощью системы рапир
Проспект, машины для изготовления проволочных тканей: DE, EN
Чрезвычайно производительный пневматический ткани
AS фирмы ДОРНЬЕ отличается недостижимой ранее универсальностью в применении и выполняет все требования современного рынка к скорости и гибкости.
Фирма ДОРНЬЕ предлагает пневматический ткацкий станок AS со следующими устройствами образования зева: эксцентриковый механизм с количеством ремизок до 10, жаккардовая машина с количеством крючков до 12.000, ремизоподъемная каретка с 16 ремизками при номинальной ширине от 150 до 540 см и, наконец, устройство перевивочного переплетения EasyLeno® фирмы ДОРНЬЕ. Возможности применения пневматического фирмы ДОРНЬЕ чрезвычайно широки: они простираются от технических тканей средней плотности для нанесения покрытий до мебельных тканей и изделий домашнего обихода в жаккардовом исполнении с 8 цветами.
Благодаря многочисленным запатентованным новшествам пневматический ткацкий станок AS фирмы ДОРНЬЕ устанавливает новый уровень качества и надежности: запатентованная фирмой ДОРНЬЕ система PIC® (Permanent Insertion Control) с ServoControl® обеспечивает высокую надежность ввода утка, так как осуществляется непрерывный электронный контроль всех основных элементов. Совместно с хорошо себя зарекомендовавшей геометрией зева на рапирных ткацких станках пневматический ткацкий станок удовлетворяет самым высоким требованиям в отношении качества ткани, ее внешнего вида и степени плотности.
)) Цель: Ознакомить с производством тканей и их структурой. Научить определять направление долевой нити и лицевую сторону тканей.
Наглядные пособия: коллекции “Хлопок” и “Лён”; волокна (вата), пряжа (нити из тканей), иллюстрации прядильного производства; образцы тканей с кромками.
Оборудование и материалы: вата, лупы, образцы тканей, бумага, ножницы, клей, рабочая тетрадь, учебник, компьютер (презентация)
Ход урока
I. Организационный момент
Проверка готовности учащихся к уроку
II. Повторение пройденного материала.
Устный опрос.
Вопросы для повторения.
- Что изучает швейное материаловедение?
- Что называют волокном?
- На какие два вида делятся текстильные волокна?
- Что называют гигроскопичностью?
III. Объяснение нового материала с практическим закреплением.
(слайд3) Ещё в глубокой древности человек научился соединять отдельные короткие и тонкие волокна в длинные нити - пряжу и делатьиз нее ткани. В домашних условиях прабабушки вручную (с помощью веретена и прялки) пряли пряжу. Позже появились ткацкие станки. Ширина полотна зависела от ширины ткацкого станка, что и определяло крой в народной одежде.
В Западной Европе мануфактурный период (промышленное производство тканей) начался с конца XVI в. и продолжался до последней трети XVIII в. В России он начался несколько позже.
Чтобы изготовить пряжу, люди использовали волокна, которые могли получить в тех природных условиях, которые их окружали.
(слайд 4) Сначала это были волокна дикорастущих растений, потом шерсть животных, а затем волокна культурных растений - льна и конопли. С развитием земледелия начали возделывать хлопчатник, дающий очень хорошее и прочное волокно. В дальнейшем ткани стали изготавливать из самых разнообразных волокон.
(слайд 5) Из волокон делают пряжу, которая идет на изготовление тканей, трикотажа, тесьмы, кружева, швейных ниток.
(слайд 6) Сначала волокно разрыхляют – разделяют на мелкие клочки при помощи игл и зубьев разрыхлительной машины. Затем в трепальной машине с помощью специального барабана с колками от него отделяют сорные примеси и еще раз разрыхляют.
(слайд 7) Потом массу волокон обрабатывают на чесальных машинах, чтобы разделить их на отдельные волокна и частично распрямить, расположив параллельно друг другу.
(слайд 8) На тех же машинах они превращаются в толстый рыхлый жгут - ленту, которую выравнивают по толщине на ленточных машинах.
(слайд 9) После этого на ровничных машинах ленту постепенно вытягивают специальными вытяжными приборами и слегка скручивают, пока не получится ровница.
(слайд 10) На ленточных и ровничных машинах работают ровничницы.
(слайд 11) На прядильных машинах из ровницы получают пряжу: ровницу вытягивают, скручивают с помощью веретен и наматывают на шпули. Веретена вращаются очень быстро - в минуту они делают от 8 до 14 тыс. оборотов. Каждое веретено выпрядает в минуту 8-18 м пряжи, а каждая машина имеет 200-500 веретен.
В цехах современных прядильных фабрик установлены высокопроизводительные машины безверетённого прядения. В этих машинах поток расчёсанных волокон подаётся струёй воздуха в быстро вращающуюся камеру, в которой образующаяся лента скручивается в пряжу.
На прядильной фабрике работают люди различных профессий. Основная профессия прядильного производства – прядильщик. Он обслуживает одновременно несколько прядильных машин, ликвидирует обрыв ровницы и пряжи, меняет катушки или бобины, выполняет работу по уходу за оборудованием.
Этапы изготовления ткани
(слайд 12) Пряжа поступает на ткацкую фабрику в огромных бобинах. Из этой пряжи на ткацких станках путём переплетения пряжи и ниток изготавливают ткань. Ткань, снятую с ткацкого станка называют суровой, т.к. она имеет примеси. Она нуждается в отделке. Ей придают красивый внешний вид, улучшают качество, наносят рисунок. Ткань, прошедшая отделку называют готовой.
На ткацких станках работают ткачи .Он обслуживает одновременно несколько станков. Ткачи заменяют пустые шпули полными, ликвидирует обрывы нитей, снимают готовую ткань со станка. На автоматических станках смена шпули осуществляется автоматически. Ткач должен знать требования, предъявляемые к ткани, её пороки, причину обрыва нити.
Сейчас существуют современные бесчелночные более производительные ткацкие станки, в которых уточная нить прокладывается струей сжатого воздуха или воды.
(слайд 13) На ткацких станках вырабатывают ткань.
Ткань, снятая с ткацкого станка содержит примеси и загрязнения. Такую ткань называют суровой . Она не предназначена для изготовления одежды и нуждается в отделке. Цель отделки – придание красивого внешнего вида ткани и улучшении её качества. Такую ткань называют готовой.
(слайд 14) Нити, идущие вдоль ткани, называют основой. Поперечные нити в ткани называются утком. С двух сторон ткани по долевой нити образуются неосыпающиеся края – кромки. Процесс получения ткани называется ткачеством. Существуют несколько видов переплетения нитей в тканях. Самое простое – полотняное , где нити переплетаются через одну.
Нить основы определяется по следующим признакам: по кромке, по степени растяжения – нить основы меньше тянется, основная нить – прямая, а уточная – извитая.
(слайд 15) Ткань имеет лицевую и изнаночную стороны. Лицевую сторону ткани можно определить по следующим признакам:
- на лицевой стороне ткани печатный рисунок более яркий, чем на изнаночной;
- на лицевой стороне ткани рисунок переплетения более чёткий.
- лицевая сторона более гладкая, т.к. ткацкие пороки выведены на изнаночную сторону.
Физкультминутка
Упражнения
Откинуться на спинку стула, выпрямить ноги вперёд, руки опущены. Опустить голову, закрыть глаза, расслабиться (15-20 сек.).
Исходное положение (и.п.) – сидя на стуле, руки вниз, голова опущена. 1-2 – руки за голову, пальцы переплетены, прогнуться, откинув голову назад, – 3-4 – и.п. (Темп медленный, повторить 3-4 раза).
И.П. – сидя на стуле, руки на поясе. 1 – руки к плечам, кисть в кулак; 2 – руки вверх, потянуться, кисти выпрямить; 3 – руки к плечам, кисти в кулак; 4 – “уронить” руки вниз (Темп медленный, повторить 3-4 раза).
И.П. – сидя на стуле, руки опущены. 1-2 – поднять плечи, пытаясь коснуться мочек ушей; 3-4 – опустить. (Темп средний, повторить 4-6 раз).
И.П. – сидя на стуле, руки на поясе. 1-2 – два пружинистых наклона влево, рукой коснуться поля; 3-4 – и.п. То же вправо (Темп средний, повторить 3-4 раза).
И.П. – сидя на стуле, руки опущены, ноги, согнутые в коленях, поставить на пол. 1-2 – поднять пятки, опустить; 3-4 – поднять носки, опустить (Темп средний, повторить 3-4 раза).
(слайд16) IV. Практическая работа №2. Выполнение из бумаги макета полотняного переплетения. Определение лицевой и изнаночной стороны ткани. Техника безопасности (работа по учебнику).
Нити в ткани переплетаются в определенном порядке. Рассмотрим самый распространенный вид переплетения - полотняное. В полотняном переплетении основные и уточные нити чередуются через одну. Полотняное переплетение имеют хлопчатобумажные ткани - ситец, бязь, батист, а также некоторые льняные и шёлковые ткани.
V. Целевой обход. Контроль правильных приёмов работы, соблюдение технологии, техники безопасности.
(слайд17 ) VI. Закрепление изученного материала. Кроссворд.
VII. Оценка выполненной работы.
VIII. Домашнее задание. Составить самостоятельно коллекцию образцов хлопчатобумажных и льняных тканей.
Список используемой литературы
- Технология: Учебник для учащихся 5 класса общеобразовательной школы. Под редакцией В.Д. Симоненко. М.: “ Вентана-Граф”, 2003г.
- Дидактический материал по трудовому обучению “Кулинарные работы и обработка ткани” Книга для учителя. Под редакцией Е.В. Старикова и Г.А. Корчагина. М.: “Просвещение”, 1996г.
- Поурочные планы по учебнику “Технология 5 класс” В.Д. Симоненко. Под редакцией О.В. Павлова, Г.П. Попова. Волгоград. “Учитель”, 2008 г.
Как изготавливают ткани?
Ткачество - одно из самых первых ремесел, освоенных первобытными людьми. Метод производства ткани на ручном ткацком станке был изобретен неизвестным древним человеком, жившим еще в эпоху позднего неолита. Шли века, изменялась форма станка, появлялись новые виды пряжи, на место ручному производству ткани пришло ее промышленное производство, но и по сей день сам принцип получения тканого полотна из отдельных волокон остается практически неизменным.
Как изготавливают ткани в наше время
Сырье для производства тканей
Изначально для изготовления тканей использовалась шерсть различных животных, а также конопляные и льняные волокна. Затем в средние века в Европу из Азии были завезены шелк и хлопок. Их появление позволило существенно расширить ассортимент производимых тканей. В двадцатом веке учеными - химиками были созданы искусственные и синтетические волокна, которые тут же начали широко применять в ткацком производстве.
Все эти виды волокон используются для изготовления тканей и в наше время. Однако, сами по себе отдельные волокна не пригодны для производства тканого полотна, потому что природные волокна слишком коротки, и недостаточно прочны, а химические, хоть и имеют большую длину, очень тонки. Для того чтобы из волокон изготовить ткань, из них необходимо сначала сделать нити.
Прядение
Процесс превращения отдельных волокон в единую нить происходит на прядильной фабрике. Прядение химических и натуральных волокон имеет ряд существенных отличий.
Химические волокна получают путем продавливания синтетической массы через тончайшие отверстия - фильеры, поэтому они уже имеют заданную толщину и очень большую длину. Прядение химических волокон состоит лишь в скручивании нескольких мононитей между собой для получения единой нити необходимой толщины.
Натуральные волокна, прежде чем превратиться в нить, проходят более сложную обработку.
- Сначала спрессованные кипы, в виде которых волокна поступают на фабрику, направляют в рыхлительную машину, которая разделяет плотную массу на мелкие клочья.
- Затем их помещают в трепальный барабан, где происходит дальнейшее разрыхление и очищение волокон от всевозможного сора.
- После этого в чесальной машине волокна окончательно разделяются, распрямляются и располагаются все в одном направлении в виде широкой длинной ленты.
- Затем эта лента вытягивается и уплотняется, из нее формируется ровница - еще не нить, но уже и не волокно.
- Ровница наматывается на специальные бобины, которые переносят в прядильную машину. Там ровница окончательно вытягивается и плотно скручивается - получается готовая нить пригодная для производства ткани.
Как производят ткань
Изготовление ткани осуществляется на ткацкой фабрике. Сам процесс ткачества состоит в переплетении между собой в особом порядке двух перпендикулярно расположенных групп нитей.
Делается это на ткацком станке - нити основы (те, которые идут вдоль куска ткани) заправляются в петельки, укрепленные на ремизках станка. В простом станке их всего две и нити в них заправляются через одну - первая в петельку первой ремизки, следующая в петельку второй ремизки, за ней опять в петельку первой и т.д., пока не будут заправлены все нити по ширине станка.
Ремизки могут опускаться и подниматься, когда это происходит, половина нитей основы тоже поднимается, а вторая половина опускается - между ними образуется зазор, в который с одного края станка в другой пробрасывается челнок с заправленной в него уточной нитью. Во время второго такта работы ремизки меняют свое местоположение, и челнок сквозь вновь образовавшийся зазор нитей перебрасывается обратно. После этого весь процесс многократно повторяется.
Таким образом получается ткань самого простого, полотняного переплетения. Изменяя число ремизок и порядок заправки в них нитей основы можно получать более сложные виды переплетения.
Помимо собственно тканей промышленность также производит трикотажные полотна и полотна из нетканых материалов, которые отличаются от ткани принципом соединения нитей между собой. Структуру трикотажа создают петли из нитей, а в нетканых материалах волокна соединяются механическим или клеевым способом.
В крестьянском хозяйстве лён играл исключительную роль. «Лён вымотает - лён и озолотит» - так гласит древняя русская пословица. Из этого растения делали одежду, неводы, паруса для лодок и другие полезные вещи. Белизна льняной ткани позволяла крестьянам выглядеть торжественно на любом празднике. Технологии выращивания и обработки льна с течением времени практически не изменялись.
Лучшим местом для высадки этого растения считались подсеки. Землю под посев расчищали мужчины, они же вспахивали участок и засевали его, а вот прополка и другие работы ложились исключительно на плечи женщин. Заготовленные лен «прочесывали» специальными деревянными гребнями и замачивали в водоемах. Вымоченные растения сначала сушили на лугах, а после досушивали в специально сооруженных ригах. Там же их трепали «трепальницами» и разминали «мялицами». Большая часть волокна шла на удовлетворение нужд собственного хозяйства крестьян, оставшийся лён продавали. Доходы от продажи чаще всего шли на уплату налогов государств
Долгие зимние вечера карельские женщины проводили за прядением. Тонкую и ровную пряжу умели прясть только настоящие рукодельницы.Девочек приучали к веретену уже с 5-летнего возраста, а самым лучшим подарком для юной девушки была расписная прялка. Ткацкие станы появлялись в избах с началом Великого Поста. И пока женщины были заняты созданием различных тканей и полотен, мужчины вили из грубых волокон льна бечевки, канаты, сети, паруса и другие полезные в хозяйстве вещи. Из семян отжимали масло, однако их постоянная нехватка позволяла делать это довольно редко. Крестьяне стремились управиться с волокнами как можно скорее, ведь с каждым днем приближалось начало весны, а вместе с ним и новые заботы. Обработка льна сопровождалась проведением различных обрядов и соблюдением множества вековых традиций.
Уборка льна-долгунца
Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,
затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.
Первичная обработка льна
Цель первичной обработки льна - получить тресту из стеблей льна, а из тресты - волокна.
Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.
Мочка может производиться различными способами:
Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля.
В результате образуется треста*, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины.
Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель - в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.
Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём на 10—15 суток.
В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.
Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 - 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 - 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) - за 24 - 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин).
Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе
Обработка костры на льнозаводе
На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:
мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;
трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;
трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.
При механической обработке тресты получается различный волокнистый материал с разной прядильной способностью:
Длинное трепаное волокно, полученное в результате мятья и трепания длинной тресты;
Короткое волокно, полученной при обработке отходов трепания или спутанной короткостебельной тресты.
В зависимости от свойств полученного льняного сырья переработка его в пряжу может быть осуществлена по различным системам прядения.
Треста* - солома льна, конопли, а также некоторых южных лубяных культур (джут, кенаф), обработанная биологическим, тепловым или химическими способами. При обработке этими способами в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Из тресты механическим способом (мятьё, трепание, чесание) получают волокно для прядения, а также костру.
Костра - одревесневшие части стеблей, получаемые как отходы при первичной обработке (мятии, трепании) льна для освобождения волокна из тресты .
Инструкция
- 1 Сырьем для производства льняной ткани служат волокна, которые добывают из стеблей растения.
- Для того чтобы получить льняное волокно соберите лен и произведите его первичную обработку.
- Вымочите солому (на частных предприятиях используются собственные рецепты состава для гидролизации льна, часто эта технология является коммерческой тайной)
- 2 Просушите солому - стебли должны быть совершенно сухими.
- Теперь приступайте к мятию и треплению материала.
- Последний этап предварительной обработки - прочесывание волокон для получения чистого волокна.
- Как правило, лен не красят, но иногда белят.
- Приобретите состав и разделите свое сырье на требуемые категории: жесткое, среднемятое и мятое.
- В зависимости от категории сырья разведите раствор и отбелите лен.
- 3 Далее происходит процесс, называемый ткачеством, это и есть превращение волокон непосредственно в ткань.
- Весь процесс можно разделить на три этапа:
- прядение, ткачество, отделка.
- 4 Ткань представляет собой переплетение нитей основы и утка (нити основы - нити, идущие вдоль ткани, нити утка - нити, расположенные поперек ткани).
- По краям ткани нити располагают чаще, и переплетение выходит более плотное, оно называется кромка, она предотвращает осыпание ткани и ее растяжение.
- 5 Самый простой вид переплетения нитей - полотняное, где каждая нить основы переплетена с нитью утка через одну.
- Подобный вид переплетения считается очень прочным и характеризуется гладкой, матовой поверхностью, одинаковым рисунком с обеих сторон.
- 6 Ткань, после того как ее снимают с ткацкого станка, имеет желтоватый цвет, а также шероховатую поверхность, поэтому ее необходимо подвергать отделке.
- Необходимо удалить с ее поверхности остатки волокон, отбелить и покрасить ее, также можно нанести рисунок.
- Цель отделки - придать ткани товарный вид и улучшить ее свойства.
- Также обратите внимание, что у ткани есть две стороны: лицевая и изнаночная.
- Первая отличается гладкостью и блеском, имеет яркий цвет (рисунок), на ее поверхности меньше ворсинок.
- Изнанка, напротив, матовая и слегка шероховатая, цвет и рисунок у нее бледный, на поверхности больше ворсинок и узелков .
Мы уже помним, что для выращивания хлопок получает огромные дозы химических удобрений, пестицидов и гербицидов, многие из ниx давно запрещены в Европе.
- Хлопок собирают вручную или механически , убирают зерна, в случае механической сборки, уже на этом этапе отделение волокна от остального растения происходит с помощью вредных химических веществ.
- Очистка. Производится для отделения волокна от различного мусора.
- Прядение и проклейка.
После очистки волокна прядутся в нити. Нити проклеиваются с целью придания им прочности и защиты от разрывов во время трения в процессе ткачества или трикотажа. Для этого нити погружают в растворы на основе крахмала, синтетических смол и жиров. - Отбеливание. Цель отбеливания - сделать волокно предельно белым. Когда-то нити и ткани отбеливались в полях, при помощи воздействия солнечных лучей. Сегодня для этого используется химия. Вещества на основе хлора, как хлорка, хлорид соды или перекиси водорода.
- Очистка ткани от клейкого вещества , используемого на 3 этапе. Для этого используются химические вещества.
- Покраска.
В промышленности для окраски используется только синтетическая химия. Красителей существует более 4000, и они принадлежат к разным группам химических веществ.
Использованию химических красителей предшествует использование группы других химических веществ: травильный раствор, ускоритель крашения, смачиватель, хелатообразующий агент, пеногаситель, катализатор, связующие вещества, загустители и многие другие.Если подробно писать о красителях, можно написать целую книгу. Выделим лишь по физическим признакам две группы:
- - пигментный краситель. Не растворяется в воде. Используется в основном для окраски синтетических волокон. Вызывает аллергии, некоторые из них канцерогенны.
- - растворимые красители. Используются для натуральных и синтетических волокон. Бывают реактивные, кислотные, щелочные. Некоторые принадлежат к азокрасителям.
- Аппретура.
А Вы думали, что ткань покрасили, и все? Можно шить? В промышленности - ничего подобного! Ткань должна еще претерпеть серию операций, называемых аппретурой. Цель этих операций - изменить внешний вид ткани, придать ей качества, ценные для потребителей, иногда сделать ткань тяжелее. Некоторые виды аппретуры чисто механические (ворсовка, выбривание, придание извитости), но большинство из них химические. Вот лишь самые распространенные:
* мерсеризация. Придание хлопку шелковистого вида и подготовка к покраске. Нити вымачиваются в растворе едкого натра при температуре 0 градусов. Затем нити моются с помощью кислотного раствора для нейтрализации остатков каустической соды.
* аппретура несминаемости. Чаще всего с помощью нанесения формальдегидных смол.
* подсинивание - для усиления эффекта белизны. Используются многочисленные химические вещества, производные от дибензилиденa, Пиразолa, бензазола
* обработка против сваливания. Используется для шерсти. Чаще всего с использованием формалина.Екатерина Тарасова
