Napravite tokarilicu za metal vlastitim rukama. Strug za metal - jednostavne i jeftine mogućnosti proizvodnje

Strug neophodna za proizvodnju i obradu metalnih delova. Fabrički uređaji koštaju mnogo novca. Zbog toga, za veću uštedu, vrijedi napraviti strug sa rezačem za obradu željeza vlastitim rukama. Možete ga brzo sastaviti na nekoliko metoda, a vrijedi potražiti visokokvalitetne crteže i video zapise na internetu. Za montažu se mogu koristiti svi dostupni materijali, a dimenzije mašine zavise od proizvodnih potreba.

Osnovne komponente malog struga

Uradi sam visokokvalitetni strug, uvek se sastoji od sledećih delova:

Moment s elektromotora na radni dio uređaja može se prenijeti na nekoliko načina. Neki ljudi direktno postavljaju radni dio na osovinu elektromotora. Ova metoda će pomoći u uštedi prostora i broja rezervnih dijelova za mašinu. Kada se ova metoda ne može implementirati, tada treba prenijeti obrtni moment pomoću različite vrste prijenos Svaka od ovih metoda ima prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za motor Smatra se najjeftinijim i ima dobru pouzdanost. Da biste to učinili, trebate koristiti remen za motor, koji je uklonjen iz drugog proizvoda. Glavni nedostatak remenskog pogona je da se nakon nekog vremena remen istroši i da će ga trebati zamijeniti. Učestalost zamjene ovisi o intenzitetu stroja.

Lančani prijenosčesto zauzima puno prostora i veoma je skup. Njegov radni vijek je znatno duži od radnog vijeka mehanizma sa remenom. A frikcioni prijenos ima prosječne karakteristike, za razliku od mehanizma lanca i remena.

Dobar oslonac za tokarilicu za metal "uradi sam": crteži

Čeljust se može smatrati najvažnijim dijelom mašine koju sami sastavite, jer utječe na kvalitetu izratka, količinu napora i dužinu vremena utrošenog na njegovu izradu. Takav dio se postavlja na specijalizirani klizač, koji se kreće duž vodilica instaliranih na okviru uređaja. Nosač se može kretati u sljedećim smjerovima:

Prilikom izrade male čeljusti domaća mašina potrebno je uzeti u obzir da je ovaj dio podložan habanju zbog jakih vibracija tokom rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se često olabave i između njih se pojavljuje zračnost, što utječe na kvalitetu radnog komada koji se obrađuje. Da bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora često podešavati i podešavati.

Izvodi se podešavanje nosača male mašine zazorom, zazorima i nekoliko zaptivki. Takav rad se mora obaviti kada dođe do habanja vijka, koji je odgovoran za pomicanje dijela u poprečnoj kao i u uzdužnoj ravni. Zbog velikog trenja, čeljust se može olabaviti pod velikim opterećenjem, a to smanjuje točnost obrade radnog komada. Potrebno je eliminirati zazor postavljanjem klinova između kolica i posebnih vodilica. Mali razmak u radnom komadu može se eliminirati pomoću posebnog sigurnosnog vijka.

Kada se uljne brtve istroše u domaćoj mašini, treba ih temeljito oprati i tretirati visokokvalitetnim mazivom. Ako postoji značajno trošenje, uljne brtve se moraju zamijeniti novim dijelovima.

Kako sastaviti dobar mini metalni strug vlastitim rukama

Pravljenje dobre mašine Za obradu željeza vlastitim rukama to se uvijek radi ovim redoslijedom:

I također iz brojnih crteža jasno je da kako biste povećali stabilnost mehanizma rezača, morate napraviti specijalizirani oslonac za alat, a na dnu proizvoda vrijedi ugraditi malu željeznu traku. Ova traka je neophodna za pouzdanu zaštitu radnih komponenti uređaja od oštećenja prilikom obrade radnih komada.

Kako odabrati motor za domaću metalnu mašinu

Najvažniji dio tokarilice, fotografije i video zapisi čije montaže se mogu naći na internetu, smatra se električnim motorom. Uz njegovu pomoć pomiče se radni dio proizvoda. Dakle, maksimalna snaga mašine zavisi od snage ovog dela. Ovaj indikator se mora odabrati ovisno o dimenzijama željeznih praznina koje će se obraditi u budućnosti.

Kada trebate obraditi male izradke na strugu, dovoljan je elektromotor maksimalne snage do 1,4 kilovata koji se može lako preuzeti. mašina za šivanje ili drugog električnog uređaja. Za rad s velikim obradacima potreban vam je električni motor snage do 2 kilovata.

Prilikom izrade male tokarilice pomoću video zapisa ili crteža, morate uzeti u obzir da su sve električne komponente uređaja potrebno je dobro izolovati. Kada ne odlično iskustvo kada radite s takvom opremom, trebate potražiti pomoć od kvalificiranog stručnjaka. To može osigurati sigurnost montaže i pouzdanost uređaja.

Kako brzo sastaviti domaći strug za metal iz bušilice

Kada trebate uštedjeti na rezervnim dijelovima i jednostavno olakšati izradu uređaja vlastitim rukama, umjesto pogona možete koristiti jednostavnu električnu bušilicu. Sa ovom metodom postoje sljedeće prednosti:

Postoje i neki nedostaci at domaći uređaj iz bušilice. Prilično je teško obraditi velike radne komade pomoću ovoga desktop mašina, jer električna bušilica ima mali obrtni moment i veliki broj rpm Snagu mašine možete povećati i ugradnjom remenskog pogona. Uz njegovu pomoć, okretni moment će se prenijeti sa električne bušilice na osovinu. Međutim, to će uvelike zakomplicirati uređaj, čija se prednost smatra kompaktnošću i jednostavnošću.

Sastavljanje mašine pomoću električne bušilice preporučljivo je u slučajevima kada nema potrebe za obradom velikih delova, već se okreću samo mali obradaci.

Za sastavljanje sličnog proizvoda, bit će potrebni isti dijelovi kao i standardni model sa izuzetkom glave i motora. Bušilica će zamijeniti električni motor. Zbog kompaktnosti mašine, krevet može biti radni sto ili jednostavan sto na koji će biti pričvršćeni svi dijelovi uređaja. Električna bušilica se pričvršćuje na proizvod pomoću stezaljke i metalne stezaljke.

Koristeći takav strug, moguće je ne samo proizvoditi različite dijelove, već i farbati izratke, navijati žicu na transformatoru, nanositi spiralne zareze na površinu proizvoda i izvoditi druge neophodne radnje. Takođe, ako napravite poseban dodatak za mašinu, moći ćete lako da proizvodite male identične proizvode.

Strugovi za metal

Moderna obrada metalnih dijelova gotovo je nemoguća bez tokarilice. Da biste uštedjeli novac, ovaj uređaj možete napraviti sami.

Napraviti ego zapravo nije tako teško kao što se čini, a crtež tokarilice lako se može pronaći na internetu. Dizajn mašine može biti veoma raznolik, kao i njene dimenzije.

Materijal za izradu kod kuće lako se može pronaći u bilo kojoj garaži.

Tokarski uređaj

Nemoguće je napraviti strug vlastitim rukama bez poznavanja njegove strukture, pa u nastavku predstavljamo njegove glavne dijelove:

• Pogonska jedinica. Osnova mehanizma stvara snagu. Za mašinu male snage prikladan je pogon iz bušilice ili mašine za pranje veša;
• Bed. Za proizvodnju je pogodan čelični ugao ili drveni okvir, ovo je vrsta nosivog okvira, tako da mora biti jak da izdrži vibracije;
• Tailstock. Izrađuje se zavarivanjem ugla na željeznu ploču. Potreban je za fiksiranje tokom obrade proizvedenog uređaja;
• Headstock. Postavlja se na pokretni okvir, sličan stražnjoj kosi;
• Kaliper. Djeluje kao potpora za radni dio.

Motor prenosi obrtni moment na radni dio pomoću sljedećih opcija:

• Lanac;
• Sa pojasom;
• Trenje.

Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Pojas - najjeftiniji i najpouzdaniji, jednostavan za proizvodnju. Ali remen se brzo troši i treba ga često mijenjati.

Lanac je skuplji, glomazniji je, ali dugo traje. Po svojim prednostima i nedostacima, frikcioni zauzima srednju poziciju. Vrijedi napomenuti činjenicu da su fotografije tokarilice s različitim zupčanicima dostupne na Internetu i lako ih možete detaljno proučiti.

Kaliper - izuzetno važan detalj mašina Reguliše i količinu truda utrošenog tokom rada i kvalitet dela.

Kreće se u različitim smjerovima i stoga je vrlo osjetljiv na trošenje. Ne zaboravite ga podesiti prije početka rada.

Redoslijed montaže mehanizma

Sastavljamo okvir mašine pomoću kanala i greda. Što su veći dijelovi s kojima planirate raditi, to bi okvir trebao biti od jačih materijala.

Za proizvodnju glave trebat će nam hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm ili više. Utisnemo 2 ležaja u cilindar. Koristeći ležajeve velikog promjera postavljamo osovinu.

Potrebno je napuniti tečnost za podmazivanje u hidraulični pojačivač. Zatim ugrađujemo čeljust s vodilicama i remenicu.

Ugrađujemo oslonac za alat kako bismo rezaču pružili stabilnost. Na dnu pričvršćujemo malu metalnu traku, što čini radni dio otpornim na habanje.

Koji elektromotor odabrati?

Motor je najviše glavni dio bilo koju mašinu, jer bez nje neće funkcionisati. Ukupna snaga mašine zavisi od njene snage. Motor snage do kilovolta (stare šivaće mašine mogu poslužiti kao donator) pogodan je za proizvodnju malih dijelova.

Motori snage 1,5-2 kW. koristi se pri obradi velikih dijelova. Nikada ne zaboravite izolirati sve električne dijelove.

Za ispravna instalacija Bolje je pozvati električara nego se ozlijediti.

Kako napraviti strug od bušilice?

Da biste uštedjeli na rezervnim dijelovima i pojednostavili montažu, dopušteno je koristiti bušilicu kao pogon. Ovaj dizajn ima svoje prednosti:

Bilješka!

• konstrukcija se može sastaviti i rastaviti u bilo kom trenutku;
• Prilično je jednostavan za nošenje i transport, jer ga je prilično lako rastaviti;
• uštede troškova;

Ali ova metoda ima svoje nedostatke, jer bušilica ima mali okretni moment, što će učiniti gotovo nemogućim obradu velikih dijelova.

Vrijedno je modificirati metalni strug bušilicom samo kada ne planirate veliku količinu posla i trebate napraviti male dijelove.

Za izradu ovog tipa metalnog struga potrebni su vam uobičajeni dijelovi (osim motora i glave glave). Funkciju naglavka preuzima bušilica.

Zbog kompaktnosti mašine, ulogu kreveta može igrati Glatka površina ili radni sto. Sama bušilica se može pričvrstiti pomoću stezaljke ili stezaljke.

Morate se pridržavati sljedećih sigurnosnih mjera:

Bilješka!

• Po završetku rasporeda mašine potrebno je provjeriti ispravnost.
• elektromotor u mašini mora biti zaštićen kućištem;
• snaga elektromotora mora biti pokrivena vašom električnom mrežom;
• radni alat se može postaviti samo paralelno sa površinom radnog komada. Inače će se odbiti;
• pri obradi krajnjih ravnina, potonja mora biti naslonjena na stražnji dio;
• možete početi raditi samo koristeći zaštitu za oči od čipsa;
• nakon posla je neophodno radno mjesto ostavite ga čistim.

Mašina za obradu drveta zahtijeva iste sigurnosne mjere kao i mašina za obradu metala.

Promena mašine

Kada je potrebno ugraditi rupe u obliku konusa, pričvršćujemo dvije turpije tako da se dobije oblik trapeza. Zatim montiramo uređaj na opruge za napajanje turpije.

Za oštrenje raznih oštrica na motor pričvršćujemo brusni točak.

Da rezimiram, želio bih reći da je sastavljanje mašine prilično jednostavno. Sasvim je moguće napraviti domaći strug kod kuće koristeći otpadne materijale, što je prilično ekonomičan poduhvat.

Možete sami podesiti veličinu i snagu opreme, kao i izvršiti potrebne modifikacije.

Bilješka!

Fotografija tokarilice "uradi sam".

Za kućnog majstora sa vještinama u struganju mašina neće biti suvišna u domaćinstvu. Problem je što je takva oprema skupa i sigurno će napraviti rupu porodični budžet. Međutim, postoji izlaz - sastaviti domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama, koji tehničke specifikacije nije inferioran u odnosu na fabričku jedinicu. Dodatni troškovi ovaj rad neće zahtijevati. Danas ćemo shvatiti kako dizajnirati uređaj, što je potrebno za izradu metalnog struga za dom, a također ćemo razmotriti korak po korak algoritam montaže s detaljnim uputama za fotografije.

Industrijska jedinica je prilično složenog dizajna. Danas se takvim uređajima upravlja pomoću jedinica za numeričko upravljanje (NC). Ljudsko učešće u radu svedeno je na minimum. Međutim, majstori sa strukovnim obrazovanjem osposobljeni su za rad sa mehaničkim instalacijama, što znači da tokarilica za metal ili mini-radionica napravljena vlastitim rukama neće postati nešto novo.

Domaća jedinica ove vrste pomoći će majstoru u obradi metala, dajući ga potrebne forme. Takve jedinice su našle primjenu u poljoprivreda, u proizvodnji dijelova za strojeve, plugove i drugu opremu. Stolni metalni strug ne zauzima puno prostora, izrađuje se od otpadnog materijala i ne zahtijeva posebna ulaganja.

Domaći strug za metal uradi sam: obavljeni radovi

Posao koji se može obaviti na mašini za metalni strug (glodalica) "uradi sam" prilično je obiman. Hajde da navedemo glavne. Sa ovom jedinicom možete:

• izbrusiti glatku, cilindričnu površinu;
• obrezati oštre krajeve i izbočine;
• urezati žljebove ili konus na dio;
• ručka unutrašnja površina, izbušite radni komad.

Rad se izvodi pomoću posebnih rezača, za čiju se proizvodnju koristi legirani čelik.

Veoma važno! Ako domaći majstor nije naišao na tokarenje, ne bi trebao obavljati takav posao. Bez iskustva se lako može ozbiljno ozlijediti, možda čak i nespojivo sa životom. Da biste naučili, trebali biste početi s obradom drveta na mašini. Algoritam rada je identičan, ali je rizik od ozljeda manji.

Od čega se sastoji strug: detalji uređaja

Neka uključuje mnogo čvorova. Samostalni mini metalni strug opremljen je sa četiri glavna - okvirom (na koji su dijelovi montirani), nosačem, prednjom i stražnjom glavom i držačem alata. Ne treba zaboraviti na električni pogon (o tome ćemo detaljnije govoriti kasnije). Počnimo s okvirom.

Okvir za strug: šta je potrebno za proizvodnju

Zadatak ove jedinice je da svu opremu i dijelove drži u čvrstom, fiksnom položaju. Ponekad je napravljen od drveta, ali u ovom slučaju neće biti moguće obraditi teške dijelove - postoji opasnost od iskošenja okvira, što je neprihvatljivo. Najbolja opcija napravit će okvir od metalnih uglova i kanala.

Korisne informacije! Debljina metala kanala i kuta ovisi o snazi ​​električnog pogona i veličini dijelova planiranih za obradu.

Spajanje dijelova metalnog okvira vrši se zavarenim ili vijčanim spojevima. Zadatak je ispravno izračunati dimenzije okvira i sastaviti okvir prema unaprijed sastavljenom, izračunatom dijagramu.

Podrška za strug: nijanse proizvodnje

Nosač sa držačem alata mora biti pomičan, ali po potrebi sa fiksiranjem. Rezači treba da budu čvrsto stegnuti, bez zazora. U suprotnom će povraćati tokom rada, što će dovesti do ozljeda.

Bitan! Nosač uređaja mora biti pomičan

DIY držač alata za strug

Dva ili više vijaka se koriste kao stezaljke držača alata. U ovom slučaju, bolje je da se jedinica okreće. To će vam omogućiti da ne mijenjate rezač, svaki put kada odvrnete stezne vijke, već da okrenete glavu, na koju su pričvršćena do četiri rezača.

DIY glava tokarilice

Kroz ovaj čvor su povezani vodeći centar i električni pogon. Za fabrički proizvedene industrijske jedinice u ovom dijelu je ugrađen mjenjač preko kojeg je moguće mijenjati brzinu rotacije. Nećete moći sami da sastavite "mjenjač". Jedina opcija za promjenu brzine je ugradnja nekoliko remenica na osovinu za prijenos obrtnog momenta različitih promjera. To znači da će za svaku remenicu biti potreban poseban remen određene dužine. Možete kupiti glavu tokarilice u rasponu cijena od 10.000 do 30.000 rubalja.

Pošto smo razumjeli strukturu takvih jedinica, prijeđimo na praktični saveti na proizvodnju.

Faze izrade tokarilice za metal vlastitim rukama

Za početak, predlažemo da pogledate jedinicu sastavljenu vlastitim rukama. Neki dijelovi su uzeti iz neispravnih instrumenata i mehanizama.

Algoritam rada će biti sljedeći:

• se sastavlja detaljan crtež buduća jedinica koja ukazuje na dimenzije, materijale;
• električni motor se bira na osnovu snage i broja okretaja u minuti;
• strogo slijedeći nacrtani dijagram, dijelovi okvira se pripremaju prema veličini;
• montaža se vrši odabranom metodom (zavarivanje ili vijčani spojevi).

Razmotrimo detaljnije svaku od navedenih faza.

Faza pripreme: dizajn i crtanje

Kao primjer, a možda i osnovu budućeg malog struga, možete uzeti dijagrame sličnih jedinica date u nastavku.

Korisne informacije! Prilikom odabira drveta za izradu okvira, ne biste se trebali oslanjati na izdržljivost konstrukcije. Najbolja opcija za montažu okvira - metalni kanal sa zavarenim spojevima.

Kada je okvir sastavljen, prelazimo na proizvodnju i ugradnju preostalih komponenti na njega.

Kako odabrati električni pogon za takvu jedinicu

Električni motor je najvažniji dio dizajna. Veličina delova koji se mogu proizvesti na mašini zavisi od njene snage. Sa snagom elektromotora od 800÷1000 W, uređaj će omogućiti obradu samo malih dijelova. Za velike radne komade koriste se motori od 1,5÷2 kW.

Važna faza u ugradnji elektromotora je povezivanje na mrežu. Kontakti i priključci, bez obzira da li se mogu dodirnuti tokom rada, zahtijevaju pažljivu izolaciju. Priključci motora su povezani određenim redoslijedom. Ako kućni majstor nema vještina u ovoj oblasti ili sumnja u svoje sposobnosti, bolje je taj posao povjeriti profesionalcu.

Veoma važno! Radovi na spajanju se izvode nakon uklanjanja (sa ulaznog prekidača) napona. Zapamtite da je strujni udar opasan po zdravlje i može biti smrtonosan.

Postupak montaže za glodalicu ili strug

Nakon izrade okvira, na njega ugrađujemo osovine, pričvršćujući ih zavarivanjem. Zatim montiramo čeljust, osovine i remenice pomoću čeljusti. I tek na kraju, ugradimo elektromotor na mjesto, popravimo ga i zategnemo kaiševe ili lance (ovisno o vrsti prijenosa obrtnog momenta).

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama: upute korak po korak

Najviše jednostavna opcija napraviće strug od bušilice. Pogledajmo sada korak po korak šta je potrebno učiniti za ovo. Odmah rezervirajmo da će takav uređaj omogućiti samo poliranje, ali ne i obradu - snaga nije dovoljna za metalne strugove. U nastavku ćemo predstaviti proizvodni video, ali za sada ćemo pogledati uređaj napravljen od bušilice za obradu drveta. Ovo će dati opštu ideju; takve jedinice su gotovo identične.

Ilustracija	Radnja koju treba izvršiti
	Prvo, odsijecimo prazninu od drvenog rezanja. Od njega će se naknadno napraviti ručka.
	Zabijamo naoštrenu bušilicu u središte jednog od krajeva. Ova strana će biti pričvršćena u steznu glavu električne bušilice.
	Izrađujemo okvir. U našem slučaju je drvena. Ove stezaljke su potrebne za čvrstu fiksaciju pogona bušilice.
	Montiramo električni pogon. Položaj stezaljki mora biti jasno izračunat prema veličini.
	Svi stezni vijci su dobro zategnuti. O tome ovisi pouzdanost pričvršćivanja, a time i konačni rezultat.
	Ugrađujemo radni komad s bušilicom koja je u njega ubodena u steznu glavu fiksne električne bušilice i zategnemo stezaljke posebnim ključem.
	Pritisnemo na poleđinu sa vođenim središtem za pouzdanu dvostranu fiksaciju. Jednostrano pričvršćivanje radnog komada neće raditi. Sve ovo može da se postigne je da se polome ležajevi bušilice.
	Temeljno zategnite matice za pričvršćivanje. Oprema je sada spremna za upotrebu.
	Uključite bušilicu na maksimalnu brzinu. Tipku za napajanje fiksiramo dugmetom sa strane ručke. Sada se radnom komadu može dati željeni izgled dlijetom i turpijom.
	Ovdje imamo tako urednu olovku. Ako trebate brusiti metalni cilindar, treba ga stegnuti u steznu glavu, a na stražnjoj strani pogonjenog središnjeg nosača izbušiti malu rupu, podmazujući ga mašću ili litolom. Ostali koraci su slični.

Modernizacija strugova uradi sam: neki trikovi

Jedinice napravljene od bušilica lako se modernizuju. Na primjer, okvir na koji je montirana električna bušilica je pomičan, a dio je statički fiksiran. Zatim se ugradnjom različitih glodala umjesto bušilice prave konusne ili druge rupe. Krug sa brusni papir To će vam omogućiti glatko brušenje površine.

Što se tiče instaliranja CNC-a (kompjuterske numeričke kontrole), ovakav posao nećete moći sami obaviti. To uključuje zamjenu komponenti i mehanizama tokarilice.

Dobro je znati! Rad sa CNC mašinom nije lakši od rada sa mehaničkom. Tokar također mora znati sve o brzini rotacije, čitanju crteža i dizajna, materijalima rezača za razne metale.

Nijanse rada na domaćim konstrukcijama

Kao i kod rada bilo koje opreme, pri radu s domaćim strugovima nastaju razne ponekad neugodne situacije. Snažan motor za rad s velikim metalnim dijelovima, proizvodi osjetljive vibracije. To dovodi do neravnomjerne obrade radnog komada - otpada. Ovo se može riješiti ugradnjom centara (vodećih i pogonskih) na jednu os, ili korištenjem zupčastog mehanizma (sa jednim vodećim centrom).

Ne preporučuje se ugradnja komutatorskog motora kao električnog pogona - bolje je koristiti asinhroni. Otklanja nedostatak neplaniranog povećanja brzine, što može dovesti do izlijetanja radnog komada iz stezaljki, ozljeda ili oštećenja imovine.

Pozivamo vas da pogledate nekoliko fotografija strugova koje su napravili obični domaći majstori.

Kako bi čitatelju bilo lakše razumjeti algoritam za proizvodnju takvih jedinica, u nastavku je video o izradi tokarilice vlastitim rukama:

Sigurnosna pravila pri radu na domaćem strugu

Glavna stvar, kao iu svakom poslu, je pažnja i tačnost. Ovo se odnosi na svaku radnju, od jačine stezaljke radnog komada do najmanjeg pokreta rezača. Posebni zahtjevi se odnose na odjeću. Ne možete raditi u širokom kombinezonu, sa visećim rukavima ili na dnu jakne. Ako je odjeća ovakva, sako treba pričvrstiti na rukave i donji dio gumicom. Zapamtite, ako se čaura omota oko rotirajućeg radnog predmeta, možete izgubiti ruku.

Važno je pratiti stanje električnih instalacija. Na najmanji miris spaljene izolacije, morate isključiti napon i pronaći izvor. Prije početka rada, rezači se pažljivo pregledavaju na pukotine. Ako se otkrije, upotreba alata je zabranjena.

Veoma važno! Ni u kom slučaju ne prilazite mašini u alkoholisanom stanju. Čak i mala doza alkohola ili mamurluk smanjuju budnost. Prema statistikama, 70% ljudi koji su ostali bez udova zbog povrede na radu uspjelo je intoksikacija alkoholom ili patio od mamurluka.

Održavanje domaće jedinice: koje radnje treba izvršiti

Nakon svake upotrebe mašinu, potrebno je da je očistite tako da ne ostane prašina ili strugotine. Nakon toga se svi rotirajući dijelovi podmazuju.

San svakog DIYera, modelara i kućnog majstora je strug. Svi koji su danas uspjeli privatizovati socijalističku imovinu imaju ogromne bonuse u vidu strugova, mašina za bušenje i druge opreme male mehanizacije u svojim garažama i radionicama. Oni koji to nisu mogli, moraju da naprave mašine svojim rukama, jer minimalni trošak malog, prosečnog, točenog kineskog uređaja odgovara godišnjoj plati našeg ne-zamjenika. Postoji samo jedan izlaz - da to uradite sami, što ćemo sada i uraditi.

Stolni strug, glavne komponente

Mini tokarilica za metal "uradi sam" napravljena je na osnovu onoga što je urađeno u proizvodnim uslovima, ali iz ovog ili onog razloga više ne služi svojoj namjeni. To znači da ćete glavne komponente i sklopove morati preuzeti sa drugih uređaja koji su za to potpuno neprikladni, prilagoditi ih i iskoristiti svu svoju domišljatost.

Dakle, glavni dijelovi mašine za struganje-rezivanje vijaka ili struganje-glodalice trebaju biti:

Zapravo, ovo su samo glavni dijelovi koji se moraju napraviti ili odabrati od onoga što je pri ruci.

Parametri, prednosti i nedostaci

Glavni parametri tokarilice koju ćete sami napraviti su linearne dimenzije, snaga i tačnost obrade. Sada ne govorimo o određenom uređaju, jer svako postavlja svoje zadatke, a na crtežima i dijagramima predstavljenim na stranici možete pronaći odgovarajuću opciju za sebe. Govorimo o ideji stvaranja alata u principu i njegovim glavnim parametrima.

Dakle, ovisno o udaljenosti od vodilica koje će biti središte vretena i stražnje batine, odredit će se promjer obratka. Dužina izratka zapravo ovisi o stupnju slobode kretanja stražnjeg dijela duž vodilica. Isto se odnosi i na uređaj za dovođenje, koji mora odgovarati dimenzijama maksimalnog prečnika obratka.

Ali morate biti spremni na činjenicu da domaći strug neće moći pružiti visoku točnost obrade i velika brzina. Ovo će biti uređaj za izradu dijelova niske klase tačnosti. Hajde da shvatimo dalje o čemu ovo zavisi.

Obrada na strugovima, dijagramima i crtežima

Ukratko o upravljačkom sistemu, možemo reći da, ako znanje i vještine inženjerskog radio modeliranja dozvoljavaju, uvijek možete napraviti jednostavan strug za rezanje vijaka ili sa numeričkim programski kontrolisan. CNC strugovi omogućavaju automatizaciju istog tipa rada i potrebni su ako majstor mora izraditi veliki broj identičnih radnih komada po šablonu.

Uglavnom, desktop mašine su dizajnirane za obavljanje jednokratnih poslova, tako da se koriste složeni sistemi programiranje je teško opravdano na mašinama sa niskim stepenom tačnosti.

Preciznost i performanse domaćeg uređaja

Ako je zadatak stvoriti stroj za obradu metala rezanjem s visokim stupnjem preciznosti, posebnu pažnju treba obratiti na vodilice i krevet. Mnogi to rade strukturni elementi napravljeno od drveta, ovo je zabavno proračunsko rješenje, ali neće pružiti potrebnu preciznost samo zato što materijal kreveta i vodilica mora biti tvrđi od dijela koji se obrađuje.

Stoga su svi kreveti i vodilice za metalne strugove izrađene samo od metala. Preporučljivo je koristiti tvorničke vodiče, ali ako to nije moguće, što se najčešće događa, onda morate koristiti valjani metal, kao u primjeru koji smo dali iz drevnog engleskog časopisa, odnosno svih dijelova koji su zaslužni tačnost i čvrstoća moraju biti napravljeni u uslovima proizvodnje, kao što je ova opcija, gde se kao centrirni elementi koriste automobilske klipnjače.

Izvođenje metalnog struga je kreativan i neužurban posao. Morate stotinu puta razmisliti o svim detaljima, nacrtati nekoliko desetina crteža i tek onda započeti proizvodnju stroja od metala. Ali u svakom slučaju, direktne ruke i domišljatost dovest će do uspješnog stvaranja praktične i funkcionalne strugove. Sretno na polju malog inženjeringa!

Oni muškarci koji vole napraviti nešto vlastitim rukama, s vremenom, imaju želju da svojim rukama naprave metalni strug za svoje potrebe. Prema vlasnicima takve mašine, rad na njoj donosi radost pretvaranja bezobličnih praznina u elegantan, okrenut predmet kreiran samostalno. Međutim, gotova mašina je skupa stvar, pa smo odlučili da vam kažemo kako da sami napravite ovu opremu.

Za šta se koristi strug?

Među raznim strojevima za obradu metala, strug je bio među prvima koji je mogao obraditi bilo koji materijal, metal, plastiku ili drvo. Ova mašina vam omogućava da nabavite delove raznih oblika, u kojem se obrađuje vanjska površina, buše ili buše rupe, režu navoji ili se narebruje žljebljena površina.

Postoji mnogo modela strugova koje proizvode proizvođači opreme za različite namjene. Ali industrijske mašine su u većini slučajeva skupe, velike veličine i težine i previše složene da bi se koristile kod kuće. Odlično alternativno rješenje bilo bi sastavljanje tokarilice za metal vlastitim rukama, ovaj mehanizam će biti mali, jednostavan za rukovanje i omogućit će vam brzo izradu malih dijelova od metala ili drveta.

Strug omogućava proizvodnju kotača, osovina i drugih dijelova okruglog presjeka. Za kućnog majstora vrlo je zgodno imati mašinu za struganje drveta u svom arsenalu. Možete ga koristiti za okretanje ručki alata, raznih dijelova za popravak namještaja, držača lopata ili grabulja. Možete se razvijati postepeno, od jednostavni detalji, stječu iskustvo, postupno naučite kako okretati elemente oblikovanog namještaja ili dijelove za elegantne jedrilice.

U strugu, radni komad je fiksiran u horizontalnom položaju i mašina ga rotira velikom brzinom, a zatim pokretni rezač uklanja višak materijala kako bi se dobio dio. Iako se sam princip rada tokarilice čini jednostavnim, da bi se osigurao pouzdan rad, potreban je precizan, koordiniran rad mnogih dijelova koji čine mehanizam stroja.

Istorija strugova

Prvi uređaji (prilično jednostavnog dizajna) za obradu kamenih ili drvenih izradaka i proizvodnju cilindričnih dijelova pojavili su se u Drevni Egipat. Nakon toga, dizajn mašina je postao složeniji tokom dugog puta poboljšanja, što je dovelo do pojave moderne preciznosti i visokih performansi. oprema za okretanje.

Početak proizvodnje strugova (industrijskih i nezavisnih) položen je pronalaskom u 18. veku tokarilice, koja je koristila mehanički pokretnu čeljust. Ovaj dizajn je u Rusiji razvio talentovani mehaničar i pronalazač Andrej Nartov. U njegovoj mašini, stalci, remenice, šrafovi, zupčanici i drugi delovi bili su od metala. Ali, kao i ranije, mašinu je pokretao zamajac koji je okretala osoba.

Kada su izmišljeni krajem 18. veka Parna mašina, zatim u 19. motor sa unutrašnjim sagorevanjem, a potom i elektromotor, ručni pogon u mašinama je zamenjen mehaničkim. Iz jednog zajedničkog motora, pomoću osovine prijenosa, kretanje se prenosilo na strugove. Sama osovina je bila montirana na zid radionice ili ispod plafona, a svaka mašina je pokretana remenskim pogonom.

Početkom prošlog stoljeća strugovi su počeli pojedinačno biti opremljeni ekonomičnim elektromotorima. Za masovnu proizvodnju čelika potrebni su strugovi koji pružaju kvalitetnu obradu dijelova i visoku proizvodnu produktivnost. Ova potražnja je podstakla poboljšanja u dizajnu mašina.

Razvoj dizajna tokarilica doveo je do pojave stepenastog pogona, što je omogućilo regulaciju broja okretaja vretena. Samo vreteno i vodeći vijak počeli su biti povezani pomoću gitare zupčanika kasnije je dopunjen mjenjačem. Sljedeće poboljšanje je odvajanje prijenosa kretanja na oslonac od valjka (većina okretanja) i olovni vijak(rezanje konca). Na listu inovacija je dodan i modernizirani mehanizam pregače.

Pojava brzoreznog čelika ubrzala je proces poboljšanja strugova. Zahvaljujući novom čeliku, brzina rezanja je povećana pet puta (ako uporedimo brzinu kojom se obrađuje konvencionalni ugljični čelik). Kako bi se povećala raznolikost posmaka i povećao broj okretaja u strugovima, rotacijski ležajevi zamijenili su kotrljajuće ležajeve, a mjenjač u stroju postao je još složeniji. Takođe, shvatajući važnost ovog pitanja, inženjeri su razvili automatsko podmazivanje mašinskih delova.

DIY strug za metal: glavne komponente

Dizajn domaćeg jednostavnog struga, koji omogućava obradu obradaka, sastoji se od sljedećih dijelova: okvira, pogonskog i pogonskog centra, repne i prednje glave, graničnika za glodalo i električnog pogona.

Uloga okvira je da bude oslonac za sve elemente i okvir opreme. Nosač je nepomičan i ima ulogu osnove za postavljanje osnovne rotacijske jedinice.

Prednji okvir sadrži prijenosni mehanizam koji povezuje pogonski centar sa elektromotorom. Radni komad se rotira kroz vodeći centar. Stražnji nosač se može kretati paralelno sa uzdužnom osom okvira. U skladu s dužinom budućeg dijela, postavite stražnji dio tako da čvrsto učvrstite kraj obratka u pogonskom centru.

Svaki pogon je pogodan za strug, ali važan parametar: snaga 800-1500 W. Činjenica je da se samo problem malih brzina još uvijek može riješiti uz pomoć mehanizma prijenosa, ali snaga motora ostaje ista.

Iako se bilo koji električni motor, čak i onaj od 200 W, može koristiti u domaćem strugu, mora se imati na umu da se pri obradi velikih obradaka slab motor može pregrijati i stroj će se zaustaviti. U pravilu, rotacija se prenosi pomoću remenskog pogona ili se rjeđe koriste lančani pogoni.

Za stolnu mašinu, ponekad se koristi dizajn bez sistema prenosa, stezna glava i pogonski centar se montiraju direktno na osovinu motora.

Vođeni centar mora biti postavljen na istoj osi sa vodećim centrom, kršenje ovog pravila će dovesti do vibracija radnog komada.

Uvjeti koji moraju biti ispunjeni: pouzdana fiksacija, precizno poravnanje i stabilna rotacija. U frontalnim strojevima, obradak se fiksira pomoću čeljusti ili prednje ploče, u takvim strojevima se koristi jedan vodeći centar.

Iako okvir može biti napravljen od drveni blok, obično se prikuplja od čelični uglovi ili profile. Okvir mora osigurati kruto pričvršćivanje gonjenog i pogonskog centra pri projektovanju okvira, mora se osigurati slobodno kretanje glave uzdužne ose mašine, kao i graničnik za glodalo.

Nakon što su svi dijelovi vaše domaće mašine ugrađeni ispravan položaj, morate ih čvrsto popraviti. Namjena mašine, veličina i vrsta obradaka koji se planiraju obraditi, određuje oblik mašinskih elemenata i konačne dimenzije instalacije. Osim toga, vrsta i snaga elektromotora, koji mora stvoriti dovoljnu silu za rotaciju dijela, ovisi o namjeravanom radu. Parametri motora moraju biti prikladni za očekivano opterećenje.

Najneprikladniji za strug su brušeni motori, koje karakterizira povećanje broja okretaja kada opterećenje padne. I u ovom slučaju, ogromna centrifugalna sila može dovesti do toga da fiksni radni komad izleti, a to je vrlo opasno za one koji su u blizini stroja.

Međutim, ako oštrite male, lagane dijelove, onda ne biste trebali brinuti, a kako biste spriječili nekontrolirano ubrzanje radnog komada, trebali biste koristiti mjenjač za elektromotore ovog tipa.

Pri radu sa radnim komadima dužine 0,7 metara i prečnika 10 centimetara, preporučeni tip motora je asinhroni i snage: 800 W. Za električni pogon ovog tipa Brzina rotacije osovine je stabilna kada postoji opterećenje, a kada opterećenje nestane i požnjete se velika masa, nema pretjeranog povećanja brzine rotacije.

Treba uzeti u obzir da u samoizgrađenim strugovima uvijek postoji sila čiji je smjer duž osovine. Ako ne koristite remenski pogon, to će uzrokovati brzo uništenje ležajeva elektromotora, dizajniranih samo za okomito opterećenje.

Dakle, ako je osovina motora direktno povezana sa pogonskim središtem mašine, ležajevi motora će stalno biti pod opterećenjem koje nisu projektovani da izdrže. Ovo uzdužno opterećenje možete pokušati kompenzirati tako što ćete napraviti graničnik za osovinu motora na stražnjoj strani stroja (ili, u nekim izvedbama elektromotora, trebate ugraditi kuglicu - improvizirani ležaj - u stražnji dio motor između kraja osovine i kućišta).

Pogonski centar se nalazi u stražnjem dijelu mašine i može biti stacionaran ili rotirajući. Fiksni centar je napravljen od najobičnijeg vijka, u kojem je kraj navoja zaoštren na konus. Rupa na glavi je navojna unutrašnji navoj a okretanjem šiljastog vijka možete fiksirati radni komad između centara.

Ovaj vijak ima hod od 2-3 centimetra, a veće udaljenosti se postavljaju pomjeranjem stražnjeg nosača duž ose stroja. Gonjeni centar, u obliku naoštrenog i brušenog vijka, treba podmazati uljem (mašinskim uljem) neposredno prije početka rada. Ovo će izbjeći dim iz radnog predmeta.

Kako napraviti domaći strug za metal

Svaki majstor može sam napraviti strug. Iako je domaća, ova mašina je pouzdana i laka za upotrebu. Vlasnik tokarske opreme moći će brusiti ili strugati nove dijelove, strugati metalne proizvode, raditi sa drvetom ili plastikom, praviti dijelove za popravke automobila, za svoj svakodnevni život ili praviti suvenire od drveta.

Kod kuće možete lako napraviti svoj vlastiti strug. Jednostavan je za korištenje i ima dosta različitih funkcija. Zbog lakoće zamjene dijelova, vijek trajanja ovog kućna oprema veoma veliki.
Izrežite dva drvena stupa i učvrstite vijke u njima pomoću matica, rupe za vijke trebaju biti potrebnog promjera, kao i navoji matica.

Da bi se osigurala stabilnost dlijeta ili rezača tijekom rada stroja, za njega je napravljen oslonac za alat. Izrađuje se od dvije ploče spojene vijcima ili zalijepljene. Donja daska treba da ima zakošeni ugao i metalnu traku koja štiti dlijeto od deformacija tokom kretanja, a u horizontalnoj dasci treba napraviti prorez za kontrolu i kontrolu kretanja oslonca alata.

Sada preostaje samo da obradak zavrtite maticama, osiguravajući njegovo sigurno pričvršćivanje i slobodu kretanja, a vaš stoni strug je spreman za upotrebu. Radni komad treba obraditi okretanjem u oba smjera kako bi se dobio najbolji oblik detalji.

Ako nemate električni motor male snage (otprilike 250-500 W), tada za domaću mašinu možete kupiti jeftin rabljeni elektromotor, na primjer, motor iz šivaće mašine je sasvim prikladan. Također, najkompaktniji strug može se napraviti na bazi električne bušilice ili brusilice.

Glave, prednje i zadnje strane nije teško napraviti sami, a ako nešto nije jasno, možete pogledati fotografije domaćih mašina. A okvir, pored drvenog bloka, može se napraviti od kanala, kuta ili druge vrste metala.

U svakodnevnom životu takav strug je nezamjenjiv. Ako je abrazivni ili brusni točak postavljen na izbočeni dio osovine elektromotora, tada će na takvoj mašini, osim okretnih dijelova, biti moguće oštriti alate, kao i brusiti ili polirati površine. A ako pričvrstite adapter i steznu glavu za bušenje na veliko, tada se vaša mašina može koristiti za glodanje žljebova ili bušenje rupa u dijelovima.

Dakle, izradom tokarilice za metal vlastitim rukama, dobit ćete univerzalnog pomoćnika domaćinstvo. Raznolikost načina korištenja takve mašine potiče vas da se okušate. Nezavisno napravljene, male strugove savršeno obavljaju kućne zadatke kao što su okretanje dijelova ili njihovo brušenje.