Niklovanje, što je prilično uobičajena tehnološka operacija, izvodi se kako bi se na površinu metalnog proizvoda nanio tanak sloj nikla. Debljina takvog sloja, čija se veličina može podesiti različitim tehnikama, može varirati od 0,8 do 55 mikrona.
Niklavanje se koristi kao zaštitni i dekorativni premaz, kao i za dobijanje podloge pri hromiranju
Uz pomoć niklovanog metala moguće je formirati film koji pruža pouzdanu zaštitu od takvih negativnih pojava kao što su oksidacija, razvoj procesa korozije i reakcije uzrokovane interakcijom sa slanim, alkalnim i kiselim sredinama. Konkretno, niklovane cijevi, koje se aktivno koriste za proizvodnju sanitarnih proizvoda, postale su vrlo raširene.
Najčešći tipovi niklovanja su:
- metalni proizvodi koji će se koristiti na na otvorenom;
- dijelovi karoserije motocikala i motornih vozila, uključujući i one za čiju proizvodnju je korištena aluminijska legura;
- oprema i instrumenti koji se koriste u općoj medicini i stomatologiji;
- metalni proizvodi koji dugo vrijeme koriste se u vodi;
- ogradne konstrukcije od čelika ili aluminijskih legura;
- metalni proizvodi izloženi jakim hemikalijama.
Postoji nekoliko metoda niklovanja koje se koriste u proizvodnji i kod kuće. metalni proizvodi. Od najvećeg su praktičnog interesa metode za niklovanje metalnih dijelova koje ne zahtijevaju upotrebu složene tehnološke opreme i mogu se implementirati kod kuće. Ove metode uključuju elektrolitičko i hemijsko niklovanje.
Elektrolitičko niklovanje
Suština tehnologije elektrolitičkog niklanja metalnih dijelova, koja ima i drugi naziv - „galvansko niklovanje“, može se razmotriti na primjeru kako se izvodi bakreno prevlačenje površine metalnog proizvoda. Ovaj postupak se može izvesti i sa i bez upotrebe elektrolitičke otopine.
Dio koji će se dalje obrađivati u elektrolitičkoj otopini podvrgava se pažljivoj obradi, pri čemu se brusnim papirom uklanja oksidni film s njegove površine. Zatim se proizvod koji se obrađuje pere u toploj vodi i obrađuje rastvor sode, nakon čega se ponovo ispere vodom.
Sam proces niklovanja odvija se u staklenoj posudi u koju se sipa vodeni rastvor (elektrolit). Ovaj rastvor sadrži 20% bakar sulfat i 2% sumporne kiseline. Radni komad, na čiju površinu je potrebno nanijeti tanak sloj bakra, stavlja se u otopinu elektrolita između dvije bakrene anode. Da biste započeli proces bakrenja, na bakarne anode i radni komad mora se primijeniti električna struja, čija se vrijednost izračunava na osnovu indikatora 10-15 mA po kvadratnom centimetru površine dijela. Tanak sloj bakra na površini proizvoda pojavljuje se nakon pola sata njegovog prisustva u otopini elektrolita, a takav sloj će biti deblji što se proces duže odvija.
Možete nanijeti bakreni sloj na površinu proizvoda pomoću druge tehnologije. Da biste to učinili, trebate napraviti bakrenu četku (možete koristiti nasukana žica, nakon što je prethodno uklonio izolacijski sloj sa njega). Takva ručno izrađena četka mora biti pričvršćena drveni štap, koji će služiti kao ručka.
Proizvod, čija je površina prethodno očišćena i odmašćena, stavlja se u posudu od dielektričnog materijala i puni elektrolitom, koji može biti zasićena vodena otopina bakar sulfata. Domaća četka spojena je na pozitivni kontakt izvora električne struje, a radni komad je spojen na njegov minus. Nakon toga počinje postupak bakrovanja. Sastoji se od prolaska četke, koja je prethodno umočena u elektrolit, preko površine proizvoda bez dodirivanja. Ovom tehnikom premaz se može nanijeti u nekoliko slojeva, što će omogućiti formiranje bakrenog sloja na površini proizvoda, na kojem praktično nema pora.
Elektrolitičko niklovanje izvodi se sličnom tehnologijom: koristi se i otopina elektrolita. Baš kao i u slučaju bakrenog prevlačenja, radni komad se postavlja između dvije anode, samo unutra u ovom slučaju napravljeni su od nikla. Anode postavljene u otopinu za niklovanje spojene su na pozitivni kontakt izvora struje, a proizvod koji je između njih obješen na metalnoj žici spojen je na negativni kontakt.
Za izvođenje niklovanja, uključujući i "uradi sam", koriste se elektrolitička rješenja dvije glavne vrste:
- vodeni rastvor koji sadrži nikl sulfat, natrijum i magnezijum (14:5:3), 2% borne kiseline, 0,5% kuhinjska so;
- rastvor na bazi neutralne vode koja sadrži 30% nikl sulfata, 4% nikl hlorida, 3% borne kiseline.
Svijetli elektrolit za niklovanje s dodatkom organskih izbjeljivača (natrijumove soli)
Svijetli niklovani izjednačujući elektrolit. Pogodno za površine niske klase čišćenja
Da biste pripremili elektrolitičku otopinu, dodajte jednu litru neutralne vode u suhu mješavinu gore navedenih elemenata i dobro promiješajte. Ako se u nastaloj otopini stvorio talog, riješite ga se. Tek nakon toga otopina se može koristiti za niklovanje.
Tretman ovom tehnologijom obično traje pola sata, koristeći izvor struje napona 5,8–6 V. Rezultat je površina prekrivena neujednačenom mat bojom siva. Da bi bio lijep i sjajan, potrebno ga je očistiti i ispolirati. Treba imati na umu da se ova tehnologija ne može koristiti za dijelove s velikom hrapavošću površine ili s uskim i dubokim rupama. U takvim slučajevima, premazivanje površine metalnog proizvoda slojem nikla treba obaviti hemijskom tehnologijom, koja se naziva i crnjenjem.
Suština tehnološke operacije zacrnjenja je da se na površinu proizvoda prvo nanosi međupremaz, čija osnova može biti cink ili nikal, a na vrhu takvog premaza sloj crnog nikla ne više od 2 formira se debljina mikrona. Niklovanje, napravljeno tehnologijom crnjenja, izgleda vrlo lijepo i pruža pouzdanu zaštitu metala od negativan uticaj razni faktori životne sredine.
U nekim slučajevima, metalni proizvod se istovremeno podvrgava dvije tehnološke operacije, kao što su niklovanje i hromiranje.
Bezelektrično niklovanje
Postupak za hemijsko niklovanje metalnih proizvoda provodi se prema sledeći dijagram: radni predmet je neko vrijeme uronjen u kipuću otopinu, zbog čega se čestice nikla talože na njegovoj površini. Kada se koristi ova tehnologija, nema elektrohemijskog djelovanja na metal od kojeg je dio napravljen.
Rezultat upotrebe ove tehnologije niklanja je formiranje sloja nikla na površini radnog komada, koji je čvrsto vezan za osnovni metal. Ova metoda niklovanja može postići najveću efikasnost u slučajevima kada se koristi za obradu predmeta od čeličnih legura.
Takvo niklovanje nije teško izvesti kod kuće ili čak u garaži. U ovom slučaju, postupak niklanja se odvija u nekoliko faza.
- Suhi reagensi od kojih će se pripremiti elektrolitski rastvor se pomešaju sa vodom u emajliranoj posudi.
- Dobivena otopina se dovede do ključanja, a zatim joj se doda natrijum hipofosfit.
- Proizvod koji treba preraditi stavlja se u elektrolitski rastvor, a to se radi tako da ne dodiruje bočne zidove i dno posude. U stvari, potrebno je napraviti kućni aparat za niklovanje, čija će se konstrukcija sastojati od emajlirane posude odgovarajuće zapremine, kao i dielektričnog nosača na koji će se pričvrstiti radni komad.
- Trajanje ključanja elektrolitičkog rastvora, u zavisnosti od njegovog hemijskog sastava, može biti od jednog sata do tri.
- Nakon završetka tehnološke operacije, niklovani dio se uklanja iz otopine. Zatim se ispere u vodi koja sadrži gašeno vapno. Nakon temeljnog pranja, površina proizvoda se polira.
Elektrolitičke otopine za niklovanje, koje se mogu primijeniti ne samo na čelik, već i na mesing, aluminij i druge metale, moraju sadržavati hemijski sastav sljedeći elementi - nikl hlorid ili sulfat, natrijum hipofosfit različite kiselosti, bilo koja od kiselina.
Da bi se povećala brzina niklovanja metalnih proizvoda, u sastav za izvođenje ove tehnološke operacije dodaje se olovo. U pravilu se u jednoj litri elektrolitičke otopine vrši premazivanje nikla na površini čija je površina 20 cm 2. U elektrolitskim otopinama s većom kiselošću vrši se niklovavanje proizvoda od crnih metala, a u alkalnim otopinama se obrađuje mesing, aluminijski ili nehrđajući dijelovi se niklovaju.
Neke nijanse tehnologije
Prilikom izvođenja niklovanja mesinga, čeličnih proizvoda različitih razreda i drugih metala, treba uzeti u obzir neke od nijansi ove tehnološke operacije.
- Film od nikla će biti stabilniji ako se nanese na prethodno bakrenu površinu. Niklovana površina će biti još stabilnija ako gotov proizvodće se podvrgnuti termičkoj obradi, koja se sastoji od držanja na temperaturi većoj od 450°.
- Ako su dijelovi od kaljenog čelika podvrgnuti niklovanju, tada se mogu zagrijati i držati na temperaturi koja ne prelazi 250-300°, inače mogu izgubiti tvrdoću.
- Kod niklovanih proizvoda koji se razlikuju velike veličine, postoji potreba za stalnim mešanjem i redovnim filtriranjem elektrolitičkog rastvora. Ova složenost je posebno tipična za procese niklovanja koji se izvode ne u industrijskim uslovima, već kod kuće.
Koristeći tehnologiju sličnu niklovanju, moguće je premazati mesing, čelik i druge metale slojem srebra. Premaz od ovog metala nanosi se, posebno, na ribolovnu opremu i druge proizvode kako bi se spriječilo njihovo tamnjenje.
Postupak nanošenja sloja srebra na čelik, mesing i druge metale razlikuje se od tradicionalnog niklovanja ne samo po temperaturi nanošenja i vremenu držanja, već i po tome što se za to koristi elektrolitička otopina određenog sastava. U ovom slučaju, ova operacija se izvodi u otopini čija je temperatura 90°.
Nikl je metal podgrupe gvožđa, koji je dobio najviše široka primena.
U poređenju sa bakrenim, mesinganim, posrebrenim itd., niklovanje je dobilo industrijsku primenu mnogo kasnije, ali je od kraja 19. veka ovaj proces postao najčešći metod „oplemenjivanja“ površine metalnih proizvoda. Tek dvadesetih godina ovog veka ušao je u široku upotrebu još jedan proces, hromiranje, koji je kao da je zamenio niklovanje. Međutim, oba ova procesa - niklovanje i hromiranje u zaštitne i dekorativne svrhe koriste se u kombinaciji, tj. proizvodi se prvo niklovaju, a zatim premazuju. tanki sloj hrom (desetinke mikrona). Uloga niklovanje Pritom se ne smanjuje, naprotiv, postavljaju se povećani zahtjevi.
Široko rasprostranjena upotreba nikla u galvanizaciji objašnjava se vrijednim fizičkim i kemijskim svojstvima nikla koji se taloži elektrolitički. Iako je u nizu napona nikal veći od vodonika, zbog jake sklonosti pasivizaciji, ispada da je prilično otporan na atmosferski zrak, alkalije i neke kiseline. U odnosu na gvožđe, nikl ima manji elektronegativan potencijal, pa je osnovni metal – gvožđe – zaštićen niklom od korozije samo ako u premazu nema pora.
Prevlake od nikla dobijene iz rastvora prostih soli imaju vrlo finu strukturu, a kako istovremeno elektrolitski nikl lako prihvata poliranje, premazi se mogu dovesti do zrcalnog sjaja. Ova okolnost omogućava široku upotrebu premaza od nikla u dekorativne svrhe. Uvođenjem sredstava za posvjetljivanje u elektrolit moguće je dobiti sjajne premaze nikla u slojevima dovoljne debljine bez poliranja. Struktura normalnih naslaga nikla je izuzetno fina i teško ju je otkriti čak i pod velikim uvećanjem.
Najčešće, niklovanje ima dvije svrhe: zaštitu osnovnog metala od korozije i dekorativna završna obrada površine. Ovakvi premazi se široko koriste za vanjske dijelove automobila, bicikala, raznih aparata, instrumenata, hirurških instrumenata, predmeta za domaćinstvo itd.
Sa elektrohemijske tačke gledišta, nikl se može okarakterisati kao predstavnik metala grupe gvožđa. U jako kiseloj sredini, taloženje ovih metala je općenito nemoguće - na katodi se oslobađa gotovo samo vodik. Štaviše, čak i u rastvorima blizu neutralnih, promene pH utiču na trenutnu efikasnost i svojstva metalnih naslaga.
Fenomen ljuštenja sedimenta, koji je najkarakterističniji za nikl, također je snažno povezan s kiselošću okoliša. Stoga je primarna briga održavati odgovarajuću kiselost i regulisati je tokom niklovanja, kao i odabir odgovarajuće temperature za pravilno odvijanje procesa.
Prvi elektroliti za niklovanje bili su zasnovani na dvostrukoj soli NiSO 4 (NH 4) 2 SO 4 6H 2 O. Ove elektrolite je prvi proučavao i razvio profesor Univerziteta Harvard Isaac Adams 1866. godine. U poređenju sa modernim elektrolitima visokih performansi sa Visoka koncentracija elektrolita dvostruke soli soli nikla omogućava gustinu struje koja ne prelazi 0,3-0,4 A/dm 2 . Rastvorljivost dvostruke soli nikla pri sobnoj temperaturi ne prelazi 60-90 g/l, dok se nikl sulfat heptahidrat rastvara na sobnoj temperaturi u količini od 270-300 g/l. Sadržaj metalnog nikla u dvostrukoj soli je 14,87%, au jednostavnoj (sulfatnoj) soli 20,9%.
Proces niklovanja je vrlo osjetljiv na nečistoće u elektrolitu i anodama. Sasvim je očito da se sol koja je slabo rastvorljiva u vodi lakše oslobađa od štetnih nečistoća, kao što su sulfati bakra, gvožđa, cinka itd., tokom procesa kristalizacije i pranja, nego rastvorljivije jednostavne soli. Uglavnom iz tog razloga, elektroliti dvostruke soli imali su dominantnu upotrebu u drugoj polovini 19. i početkom 20. stoljeća.
Borna kiselina, koja se danas smatra veoma važnom komponentom za puferovanje elektrolita za niklovanje i elektrolitičku rafinaciju nikla, prvi put je predložena krajem 19. i početkom 20. veka.
Hloridi su predloženi za aktiviranje anoda od nikla početkom 20. veka. Do danas je u patentnoj i časopisnoj literaturi predložen veliki broj elektrolita i načina za niklovanje, očigledno više nego za bilo koji drugi proces elektrodepozicije metala. Međutim, bez pretjerivanja se može reći da je većina modernih elektrolita za niklovanje varijacija onih koje je 1913. predložio Watts, profesor na Univerzitetu Wisconsin, na osnovu detaljnog proučavanja utjecaja pojedinih komponenti i režima elektrolita. Nešto kasnije, kao rezultat poboljšanja, otkrio je da je u elektrolitima koncentrisanim u niklu, na povišenim temperaturama i intenzivnom mešanju (1000 rpm), moguće dobiti zadovoljavajuće prevlake nikla u debelim slojevima pri gustini struje većoj od 100 A/dm 2 (za jednostavne oblike proizvoda). Ovi elektroliti se sastoje od tri glavne komponente: nikl sulfata, nikl hlorida i borne kiseline. U osnovi je moguće zamijeniti nikal klorid natrijum kloridom, ali, prema nekim podacima, takva zamjena donekle smanjuje dopuštenu gustoću katodne struje (vjerovatno zbog smanjenja ukupne koncentracije nikla u elektrolitu). Watts elektrolit ima sljedeći sastav, g/l:
240 - 340 NiSO 4 7H 2 O, 30-60 NiCl 2 6H 2 O, 30 - 40 H 3 BO 3.
Drugi elektroliti koji u posljednje vrijeme sve više privlače pažnju istraživača i nalaze industrijsku primjenu uključuju fluoroboratne elektrolite, koji omogućavaju korištenje povećane gustoće struje, i sulfamatne elektrolite, koji omogućavaju dobijanje prevlaka nikla sa nižim unutrašnjim naponima.
Početkom tridesetih godina ovog stoljeća, a posebno nakon Drugog svjetskog rata, pažnja istraživača bila je usmjerena na razvoj takvih sredstava za posvjetljivanje koja omogućavaju dobivanje sjajnih premaza od nikla u slojevima dovoljne debljine ne samo na površini osnovni metal poliran do sjaja, ali i na mat površini.
Pražnjenje iona nikla, kao i drugih metala podskupine željeza, praćeno je značajnom kemijskom polarizacijom i oslobađanje ovih metala na katodi počinje pri vrijednostima potencijala koje su mnogo negativnije od odgovarajućih standardnih potencijala.
Mnogo istraživanja je posvećeno razumijevanju razloga za ovu povećanu polarizaciju, a predloženo je nekoliko proturječnih objašnjenja. Prema nekim podacima, katodna polarizacija tokom elektrodepozicije metala grupe gvožđa je oštro izražena samo u trenutku njihovog taloženja uz dalje povećanje gustine struje, potencijali se neznatno menjaju. S povećanjem temperature katodna polarizacija (u trenutku kada počnu padavine) naglo opada. Tako je u trenutku početka taloženja nikla na temperaturi od 15°C katodna polarizacija 0,33 V, a na 95°C 0,05 V; za gvožđe, katodna polarizacija se smanjuje sa 0,22 V na 15 °C na nulu na 70 °C, a za kobalt sa 0,25 V na 15 °C na 0,05 V na 95 °C.
Visoka katodna polarizacija u trenutku početka taloženja metala grupe željeza objašnjena je oslobađanjem ovih metala u metastabilnom obliku i potrebom da se utroši dodatna energija za njihov prelazak u stabilno stanje. Ovo objašnjenje nije općenito prihvaćeno, postoje drugi stavovi o razlozima velike katodne polarizacije, tokom koje se oslobađaju metali grupe željeza, i finokristalne strukture povezane s polarizacijom.
Drugi sljedbenici su posebnu ulogu pridavali vodikovom filmu koji nastaje kao rezultat zajedničkog pražnjenja vodikovih iona, koji otežava proces agregacije malih kristala i dovodi do stvaranja fino dispergiranih naslaga metala grupe željeza, kao i alkalizacije katodnog sloja i povezanog taloženja koloidnih hidroksida i bazičnih soli, koje se mogu koprecipitirati s metalima i ometati rast kristala.
Neki su pretpostavili da je visoka polarizacija metala grupe gvožđa povezana sa visokom energijom aktivacije tokom pražnjenja visoko hidratizovanih jona, drugi su proračuni pokazali da je energija dehidracije metala grupe gvožđa približno ista kao i energija; dehidracijom takvih dvovalentnih metalnih jona kao što su bakar, cink, kadmijum, pražnjenje jona se odvija uz neznatnu katodnu polarizaciju, otprilike 10 puta manje nego prilikom elektrodepozicije gvožđa, kobalta i nikla. Povećana polarizacija metala grupe gvožđa bila je i sada se objašnjava adsorpcijom stranih čestica; polarizacija se primjetno smanjila kontinuiranim čišćenjem površine katode.
Ovim se ne iscrpljuje pregled različitih gledišta o razlozima povećane polarizacije tokom elektrodepozicije metala grupe gvožđa. Može se, međutim, prihvatiti da se, s izuzetkom područja niskih koncentracija i velike gustine struje, kinetika ovih procesa može opisati jednadžbom teorije sporog pražnjenja.
Zbog velike katodne polarizacije sa relativno malim prenaponom vodika, procesi elektrodepozicije metala grupe željeza su izuzetno osjetljivi na koncentraciju vodikovih jona u elektrolitu i na temperaturu. Što je veća temperatura i koncentracija vodikovih jona (što je niži vodikov indeks), veća je dozvoljena gustina katodne struje.
Premazivanje dijelova od obojenih metala i čelika niklom povećava njihovu otpornost na procese korozije i mehaničko habanje. Niklovanje kod kuće dostupno je svima i odlikuje se jednostavnom tehnologijom.
1 Niklovanje metalnih površina - osnove tehnologije
Niklovanje uključuje nanošenje tankog premaza od nikla na površinu obratka, čija je debljina obično 1-50 mikrona. Dijelovi se podvrgavaju ovoj operaciji kako bi se zaštitili ili da bi se dobila karakteristika (mat crna ili sjajna) izgled niklovana površina. Premaz, bez obzira na nijansu, pouzdano štiti metalne predmete od korozije na otvorenom, u otopinama soli, lužina i slabih organskih kiselina.
Po pravilu se niklovaju dijelovi izrađeni od čelika ili metala i legura poput bakra, aluminija, cinka, a rjeđe titana, mangana, molibdena i volframa. Površine proizvoda od olova, kalaja, kadmijuma, bizmuta i antimona ne mogu se tretirati hemijskim niklovanjem. Premazi od nikla se koriste u raznim industrijskim sektorima u zaštitne, dekorativne i specijalne svrhe ili kao podsloj.
Ova tehnologija se koristi za obnavljanje površina istrošenih delova raznih mehanizama i automobila, premazi mernih i medicinski instrumenti, predmeti i proizvodi za domaćinstvo, hemijska oprema, delovi koji rade pod malim opterećenjima pod uticajem jakih alkalnih rastvora ili suvog trenja. Postoje 2 metode nanošenja premaza od nikla - elektrolitička i hemijska.
Drugi je nešto skuplji od prvog, ali vam omogućava da dobijete premaz ujednačene debljine i kvalitete na cijeloj površini dijela, pod uvjetom da rješenje ima pristup svim svojim područjima. Niklovanje kod kuće je potpuno izvediv zadatak. Prije početka rada, proizvod se temeljito očisti od prljavštine i hrđe (ako ih ima), tretira se finim brusnim papirom kako bi se uklonio oksidni film, ispere vodom, zatim odmasti i ponovo opere.
2 Tajne povećanja otpornosti i vijeka trajanja premaza od nikla
Prije niklovanja, poželjno je proizvod bakrorati (premazati ga bakrenim podslojem). Ova tehnologija se koristi u industriji, kao poseban proces, ali i kao pripremni proces prije posrebrenja, hromiranja i niklanja. Bakreno polaganje, koje prethodi nanošenju drugih slojeva, omogućava izravnavanje površinskih nedostataka i osigurava pouzdanost i trajnost vanjskog zaštitnog premaza. Bakar jako prianja na čelik, a drugi metali se na njemu talože mnogo bolje nego na čistom čeliku. Osim toga, premazi od nikla nisu kontinuirani i imaju niz pora po 1 cm2 (do metalne podloge):
- nekoliko desetina - za jednoslojne premaze nikla;
- nekoliko - za troslojne.
Kao rezultat toga, metal podloge koji se nalazi ispod nikla je izložen procesima korozije, te nastaju uvjeti koji izazivaju ljuštenje zaštitnog premaza. Stoga je i kod prethodnog bakrenja, višeslojnog niklovanja, a posebno kod jednoslojnog na čistom čeliku, potrebno površinu zaštitnog niklovanog premaza tretirati posebnim smjesama koje zatvaraju pore. Pri samostalnoj obradi kod kuće moguće su sljedeće metode:
- obrišite obloženi dio pastozno mješavinom vode i magnezijevog oksida i odmah ga uronite u 50% hlorovodoničnu kiselinu na 1-2 minute;
- obrišite površinu dijela 2-3 puta lako prodirajućim mazivom;
- Odmah nakon obrade uronite proizvod koji se još nije ohladio riblje masti(nevitaminizirane, po mogućnosti stare, koje više nisu pogodne za svoju namjenu).
U posljednja dva slučaja višak maziva (masti) se uklanja s površine nakon 24 sata benzinom. U slučaju tretiranja velikih površina (lajsne, odbojnici automobila), riblje ulje se koristi na sljedeći način. Po vrućem vremenu, dio s njim brišu 2 puta u intervalu od 12-14 sati, a nakon 2 dana višak se uklanja benzinom.
3 Elektrolitičko niklovanje kod kuće
Ova metoda zahtijeva pripremu elektrolita, čiji je sastav sljedeći:
- 140 g nikl sulfata;
- 50 g natrijum sulfata;
- 30 g magnezijum sulfata;
- 5 g kuhinjske soli (natrijum hlorid);
- 20 g borne kiseline;
- 1000 g vode.
Hemikalije se odvojeno otapaju u vodi, dobijeni rastvori se filtriraju i zatim mešaju. Pripremljeni elektrolit se sipa u posudu. Za galvansko niklovanje potrebne su niklovane elektrode (anode) koje se urone u kupku elektrolita (jedna elektroda nije dovoljna, jer će rezultirajući premaz biti neravnomjeran). Dio je okačen na žicu između anoda. Bakarni provodnici koji dolaze iz niklovanih ploča povezani su u jedno kolo i povezani na pozitivni terminal izvora jednosmerna struja, žica od dijela do minusa.
Za kontrolu jačine struje, otpor (reostat) i miliampermetar (uređaj) su uključeni u krug. Napon izvora struje ne smije biti veći od 6 V, gustina struje mora se održavati na 0,8–1,2 A/dm2 (površina proizvoda), a temperatura elektrolita na sobnoj temperaturi je 18–25 °C. Struja se primjenjuje 20-30 minuta. Za to vrijeme formira se sloj nikla debljine približno 1 mikron. Zatim se dio uklanja, temeljito ispere vodom i osuši. Dobiveni premaz će biti sivkasto-mat boje. Da bi sloj nikla bio sjajan, površina dijela je polirana.
Ako nema natrijum i magnezijum sulfata, uzmite više nikal sulfata, dovodeći njegovu količinu u elektrolit na 250 g, kao i bornu kiselinu - 30 g, natrijum hlorid - 25 g, u ovom slučaju se vrši nikliranje gustine u rasponu od 3–5 A/dm2, rastvor se zagreva na 50–60 oC.
Nedostaci elektrolitičke metode:
- na olakšanju, neravne površine nikl se taloži neravnomjerno;
- nemogućnost premazivanja u dubokim i uskim šupljinama, rupama i sl.
4 Hemijsko niklovanje proizvoda kod kuće
Svi sastavi za hemijsko niklovanje su univerzalni - pogodni za obradu bilo kojeg metala. Pripremite rješenja slijedeći određeni redoslijed. Svi hemijski reagensi (osim natrijum hipofosfita) su rastvoreni u vodi. Posuđe mora biti emajlirano. Zatim se otopina zagrijava, dovodeći svoju temperaturu do radne temperature, nakon čega se otapa natrijum hipofosfit. Dio je suspendiran u tečnom sastavu, čija se temperatura održava na potrebnom nivou. U 1 litru pripremljenog rastvora moguće je izvršiti niklovanje proizvoda čija je površina do 2 dm2.
Koriste se sljedeći sastavi rastvora, g/l:
- Natrijum jantarna kiselina – 15, nikl hlorid – 25, natrijum hipofosfit – 30 (kiselost rastvora pH – 5,5). Radna temperatura smjesa – 90–92 °C, brzina rasta premaza – 18–25 µm/h.
- Nikl sulfat – 25, natrijum jantarna kiselina – 15, natrijum hipofosfit – 30 (pH – 4,5). Temperatura – 90 °C, brzina – 15–20 µm/h.
- Nikl hlorid – 30, glikolna kiselina – 39, natrijum hipofosfit – 10 (pH – 4,2). 85–89 °C, 15–20 µm/h.
- Nikl sulfat – 21, natrijum acetat – 10, olovo sulfid – 20, natrijum hipofosfit – 24 (pH – 5). 90 °C, do 90 µm/h.
- Nikl hlorid – 21, natrijum acetat – 10, natrijum hipofosfit – 24 (pH – 5,2). 97 °C, do 60 µm/h.
- Nikl hlorid – 30, sirćetna kiselina – 15, olovo sulfid – 10–15, natrijum hipofosfit – 15 (pH – 4,5). 85–87 °C, 12–15 µm/h.
- Nikl hlorid – 30, amonijum hlorid – 30, natrijum jantarna kiselina – 100, amonijak (25% rastvor) – 35, natrijum hipofosfit – 25 (pH – 8–8,5). 90 °C, 8–12 µm/h.
- Nikl hlorid – 45, amonijum hlorid – 45, natrijum citrat – 45, natrijum hipofosfit – 20 (pH – 8,5). 90°C, 18–20 µm/h.
- Nikl sulfat – 30, amonijum sulfat – 30, natrijum hipofosfit – 10 (pH – 8,2–8,5). 85 °C, 15–18 µm/h.
- Nikl hlorid – 45, amonijum hlorid – 45, natrijum acetat – 45, natrijum hipofosfit – 20 (pH – 8–9). 88–90 °C, 18–20 µm/h.
Nakon što prođe potrebno vrijeme, proizvod se ispere u vodi koja sadrži malu količinu otopljene krede, zatim osuši i polira. Ovako dobiveni premaz prilično čvrsto drži čelik i željezo.
Hemijski proces niklovanja se zasniva na reakciji u kojoj se nikl redukuje iz rastvora soli na njegovoj bazi u prisustvu natrijum hipofosfita i uz pomoć drugih hemijskih reagensa. Kompozicije koje se koriste dijele se na alkalne (pH nivo prelazi 6,5) i kisele (nivo pH je 4-6,5). Potonji se najbolje koriste za obradu crnih metala, bakar, mesing, a alkalni su namijenjeni niklovanju.
Upotreba kiselih spojeva omogućava vam da dobijete glatkiju, ujednačeniju površinu na poliranom proizvodu od korištenja alkalnih. Kisele otopine imaju još jednu važnu osobinu - vjerojatnost njihovog samopražnjenja kada je radna temperatura prekoračena je manja od one kod alkalnih. Niklovanje vlastitim rukama pomoću alkalnih spojeva jamči jače i pouzdanije prianjanje sloja nikla na metal na koji se nanosi.
Hemijsko prevlačenje nekih metala drugim zadivljuje svojom jednostavnošću tehnološki proces. Doista, ako je, na primjer, potrebno kemijski niklovati bilo koji čelični dio, dovoljno je imati odgovarajuće emajlirano posuđe i izvor grijanja ( šporet na plin, Primus, itd.) i relativno retke hemikalije. Sat ili dva - i dio je prekriven sjajnim slojem nikla.
Imajte na umu da se samo uz pomoć hemijskog niklovanja mogu pouzdano niklovati dijelovi složenih profila i unutarnjih šupljina (cijevi i sl.). Istina, hemijsko niklovanje (i neki drugi slični procesi) nije bez svojih nedostataka. Glavni je da prianjanje filma nikla na osnovni metal nije prejako. Međutim, ovaj nedostatak se može otkloniti, za to se koristi takozvana metoda niskotemperaturne difuzije. Omogućuje vam značajno povećanje prianjanja filma nikla na osnovni metal. Ova metoda je primjenjiva na sve hemijski premazi neke metale drugima.
Proces hemijskog niklanja zasniva se na redukciji nikla iz vodenih rastvora njegovih soli upotrebom natrijum hipofosfita i nekih drugih hemikalija.
Nikeliranje
Hemijski proizvedeni premazi nikla imaju amorfnu strukturu. Prisustvo fosfora u niklu čini film sličnim po tvrdoći hrom filmu. Nažalost, adhezija filma nikla na osnovni metal je relativno niska. Termička obrada niklovanih filmova (niskotemperaturna difuzija) sastoji se od zagrijavanja niklovanih dijelova na temperaturu od 400°C i držanja na toj temperaturi 1 sat.
Ako se dijelovi presvučeni niklom očvrsnu (opruge, noževi, udice itd.), onda se na temperaturi od 40°C mogu temperirati, odnosno izgubiti svoj glavni kvalitet - tvrdoću. U ovom slučaju, niskotemperaturna difuzija se izvodi na temperaturi od 270...300 C sa vremenom zadržavanja do 3 sata.
Sve navedene prednosti hemijskog niklovanja nisu zaobišle pažnju tehnologa. Našli su im praktičnu upotrebu (osim upotrebe dekorativnih i antikorozivnih svojstava). Tako se uz pomoć hemijskog niklovanja popravljaju osovine raznih mehanizama, puževi mašina za rezanje navoja itd.
Kod kuće, niklovanjem (naravno, kemijskim!) možete popraviti dijelove raznih kućanskih uređaja. Tehnologija je ovdje izuzetno jednostavna. Na primjer, srušena je osovina nekog uređaja. Zatim se nanosi sloj nikla (suvišak). oštećeno područje. Zatim se radna površina osovine polira, dovodeći je do željene veličine.
Treba napomenuti da se hemijsko niklovanje ne može koristiti za oblaganje metala kao što su kalaj, olovo, kadmijum, cink, bizmut i antimon.
Rastvori koji se koriste za hemijsko niklovanje dijele se na kisele (pH - 4...6,5) i alkalne (pH - iznad 6,5). Kiseli rastvori se poželjno koriste za premazivanje crnih metala, bakra i mesinga. Alkalna - za nerđajuće čelike.
Kisele otopine (u odnosu na alkalne) na poliranom dijelu daju glatku (zrcalno) površinu, imaju manju poroznost, a brzina procesa je veća. Još jedna važna karakteristika kiselih otopina: manja je vjerovatnoća da će se samopražnjenje kada se prekorači radna temperatura. (Samopražnjenje je trenutno taloženje nikla u otopinu s prskanjem potonjeg.)
Alkalna rješenja imaju glavnu prednost pouzdanijeg prianjanja filma nikla na osnovni metal.
I još jedna stvar. Voda za niklovanje (i kod nanošenja drugih premaza) uzima se destilirana (možete koristiti kondenzat iz kućnih hladnjaka). Hemijski reagensi su prikladni barem čisti (oznaka na etiketi - C).
Prije prekrivanja dijelova bilo kojim metalnim filmom, potrebno je izvršiti posebnu pripremu njihove površine.
Priprema svih metala i legura je sljedeća. Tretirani dio se odmašćuje u jednoj od vodenih otopina, a zatim se dio kiseli u jednoj od dolje navedenih otopina.
Sastavi rastvora za kiseljenje (g/l)
Za čelik
Sumporna kiselina - 30...50. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 20...60 s.
Hlorovodonična kiselina - 20...45. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 15...40 s.
sumporna kiselina - 50...80, hlorovodonične kiseline- 20...30. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 8...10 s.
Za bakar i njegove legure
Sumporna kiselina - 5% rastvor. Temperatura - 20°C, vrijeme obrade - 20 s.
Za aluminijum i njegove legure
Azotna kiselina. (Pažnja, 10...15% rastvor.). Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 5...15 s.
Napominjemo da se za aluminij i njegove legure, prije hemijskog niklovanja, provodi još jedan tretman - takozvani tretman cinkatom. U nastavku su rješenja za tretman cinkatom.
Sastavi rastvora za tretman cinkatom (g/l)
Za aluminijum
Kaustična soda - 250, cink oksid - 55. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 3...5 s.
Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 1,5...2 minuta.
Prilikom pripreme oba rastvora, prvo rastvorite kaustičnu sodu posebno u polovini vode, a komponentu cinka u drugoj polovini. Zatim se oba rastvora sipaju zajedno.
Za legure livenog aluminijuma
Kaustična soda - 10, cink oksid - 5, Rochelle so (kristalni hidrat) - 10. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 2 minuta.
Za kovane legure aluminijuma
Gvožđe hlorid (kristalni hidrat) - 1, kaustična soda - 525, cink oksid 100, Rochelle so - 10. Temperatura rastvora - 25 ° C, vreme obrade - 30...60 s.
Nakon obrade cinkatom, dijelovi se peru u vodi i vješaju u otopinu za niklovanje.
Sva rješenja za niklovanje su univerzalna, odnosno pogodna za sve metale (iako postoje neke specifičnosti). Pripremaju se u određenom redoslijedu. Dakle, svi hemijski reagensi (osim natrijum hipofosfita) su otopljeni u vodi (emajlirano posuđe!). Zatim se rastvor zagreva na radnu temperaturu i tek nakon toga se rastvori natrijum hipofosfit i delovi se okače u rastvor.
U 1 litru rastvora možete niklovati površinu do 2 dm2 površine.
Sastavi rastvora za niklovanje (g/l)
Nikl sulfat - 25, natrijum sukcinat - 15, natrijum hipofosfit - 30. Temperatura rastvora - 90°C, pH - 4,5, brzina rasta filma - 15...20 µm/h.
Nikl hlorid - 25, natrijum sukcinat - 15, natrijum hipofosfit - 30. Temperatura rastvora - 90...92°C, pH - 5,5, brzina rasta - 18...25 µm/h.
Nikl hlorid - 30, glikolna kiselina - 39, natrijum hipofosfit - 10. Temperatura rastvora 85...89 °C, pH - 4,2, brzina rasta - 15..20 µm/h.
Nikl hlorid - 21, natrijum acetat - 10, natrijum hipofosfit - 24. Temperatura rastvora - 97°C, pH - 5,2, brzina rasta - do 60 µm/h.
Nikl sulfat - 21, natrijum acetat - 10, olovo sulfid - 20, natrijum hipofosfit - 24. Temperatura rastvora - 90°C, pH - 5, brzina rasta - do 90 µm/h.
Nikl hlorid - 30, sirćetna kiselina - 15, olovo sulfid - 10...15, natrijum hipofosfit - 15. Temperatura rastvora - 85...87 ° C, pH - 4,5, brzina rasta - 12...15 µm / h .
Nikl hlorid - 45, amonijum hlorid - 45, natrijum citrat - 45, natrijum hipofosfit - 20. Temperatura rastvora - 90°C, pH - 8,5, brzina rasta - 18...20 µm/h.
Nikl hlorid - 30, amonijum hlorid - 30, natrijum sukcinat - 100, amonijak (25% rastvor - 35, natrijum hipofosfit - 25). Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, brzina rasta - 8...12 µm/h.
Nikl hlorid - 45, amonijum hlorid - 45, natrijum acetat - 45, natrijum hipofosfit - 20. Temperatura rastvora - 88...90°C, pH - 8...9, brzina rasta - 18...20 µm/h .
Nikl sulfat - 30, amonijum sulfat - 30, natrijum hipofosfit - 10. Temperatura rastvora - 85 °C, pH - 8,2...8,5, brzina rasta - 15...18 µm/h.
Pažnja! Prema postojećim GOST standardima, jednoslojni premaz nikla po 1 cm2 ima nekoliko desetina kroz pore (do osnovnog metala). Naravno, na otvorenom će se čelični dio obložen niklom brzo prekriti "osipom" rđe.
Zaštita „gvožđa“ od korozije provodi se u nekoliko slučajeva: tokom primarne obrade, kako bi se popravila oštećenja u posebnom prostoru ili ukrasio uzorak. U ovom slučaju koriste se razni metali - mesing, bakar, srebro i niz drugih. Pogledajmo tehnologiju niklanja kod kuće kao jednu od najjednostavnijih i najpristupačnijih u smislu samostalne implementacije.
Osim toga, on je i najčešći. Prilikom pokrivanja dijelova zaštitni sloj od ostalih metala, najtanji film nikla igra ulogu međuprodukta. Preporučljivo je primijeniti ga, na primjer, prije.
Bilješka. Postoji dosta recepata za hemikalije koje se koriste. Autor je smatrao ispravnim citirati samo one čiju je efikasnost lično provjerio nanošenjem zaštitnog premaza od nikla kod kuće.
Jedinica mjere za komponente je g/l vode (osim ako nije drugačije navedeno). Sve korišćene hemikalije se razblažuju odvojeno, pažljivo filtriraju i tek onda mešaju da se dobije elektrolitička otopina.
Priprema uzoraka za niklovanje
Sve mjere su ne samo identične, već i obavezne, bez obzira na odabranu tehnologiju nanošenja zaštitnog (dekorativnog) sloja.
Peskarenje
Cilj je ukloniti hrđu, okside (pikiranje) i druge strane naslage što je više moguće. Možete pročitati članak o tome kako napraviti jedan kod kuće od otpadnog materijala. Na primjer, prepravite pištolj za prskanje.
Kompozicije za kiseljenje
br. 1. Sumporna (koncentrovana) kiselina (75 g) + hrom (3 g) u pola čaše vode. Vrijeme ekspozicije dijela u otopini je oko 20 sekundi.
br. 2. Sumporna kiselina (hlorovodonična kiselina) 5 g + voda (pola čaše). Vrijeme obrade – do 1 minute.
Brušenje
Takvo pažljivo izravnavanje pomaže u dobivanju homogenog sloja nikla i smanjuje potrošnju pripremljene otopine. U zavisnosti od značaja nedostataka (veličina praznina, ogrebotina), primeniti brusni papir sa različitim veličinama zrna, četkama za rezbarenje, pastama za mlevenje.
Odmašćivanje
Prvo, nakon mljevenja, uzorak se ispere tekuća voda za uklanjanje svih prianjajućih frakcija. Šta koristiti (alkohol, benzin, white spirit ili posebno pripremljen rastvor) odlučuje se na licu mesta. Glavni uslov je da otapalo mora biti "kompatibilno" sa osnovnim materijalom koji je podvrgnut niklovanju.
U posebno teškim slučajevima, ako komercijalno dostupna otapala ne pomažu, preporučljivo je sami pripremiti preparate za odmašćivanje.
Recepti za vodene otopine čelika i lijevanog željeza
br. 1. Kaustična soda (10 – 15) + « tečno staklo"(10) + soda soda (50).
br. 2. Kaustična soda (50) + natrijum fosfat i soda pepela(po 30) + „tečno staklo“ (5).
Obojeni metali
br. 1. Natrijum fosfat + sapun za pranje rublja(po 10 – 15).
br. 2. Kaustična soda (10) + natrijum fosfat (50 – 55).
- Da biste provjerili kvalitetu odmašćivanja, samo navlažite uzorak vodom. Ako pokrije površinu najtanjim filmom, bez stvaranja kapi, to znači da je cilj tehnološke operacije postignut i da je dio spreman za niklovanje.
- Radna temperatura rastvora je unutar +(65 – 85) ºS.
Tehnologije niklanja
Elektrolitičko niklovanje
Najjednostavnije šeme za kućnu upotrebu prikazani su na slici.
- Posuda (1) – bilo kojeg prikladnog oblika i kapaciteta. Jedini uslov je da materijal mora biti hemijski neutralan u odnosu na upotrebljeni elektrolit. Najčešće se staklene posude koriste za niklovanje kod kuće.
- Anode (2) – nikl. Da bi uzorak bio ravnomjerno i ravnomjerno premazan, oni moraju biti na različitim stranama obratka. Dakle - najmanje 2.
- Detalj (3). To je ujedno i katoda. Okačen je tako da ne dodiruje zidove i dno posude.
Priključci: plus izvora - sa pločama, minus - sa uzorkom.
Sastav otopine za niklovanje: natrijum sulfat (50), nikl (140), magnezij (30) + borna kiselina(20) + kuhinjska so (5).
Uslovi niklovanja: temperatura +22 (±2) ºS, gustina struje – unutar 1 (±0,2) A/dm².
Tehnologija niklanja. Napajanje je uključeno i podešena je potrebna vrijednost struje. Proces traje od 20 minuta do pola sata. Stepen spremnosti dijela određuje se vizualno, nijansom (sivkasto-mat) i njegovom ujednačenošću.
Ako kod kuće postoji nedostatak (odsutnost) nekih komponenti, možete pripremiti sastav s ograničenim brojem sastojaka, povećavajući njihov udio po litri vode.
Nikl sulfat (250) – natrijum hlorid (25) – borna kiselina (30). Ali sa ovim sastavom elektrolita, uslovi niklovanja se menjaju. Otopina se zagrije na približno +55 ºS (da bi se proces aktivirao, kao i kod), a gustina struje se povećava na 4 - 5.
Šta uzeti u obzir
- Kvaliteta niklovanja u velikoj mjeri ovisi o kiselosti otopine. Provjerava se bojenjem lakmus papira - boja bi trebala biti crvena. Ako je potrebno, smanjite kiselost, možete uvesti otopinu amonijaka u elektrolit. Doziranje se određuje nezavisno; referentna tačka je nijansa lakmusovog “indikatora”.
- Elektrolitička metoda Niklovanje nije uvijek efikasno. Ako površina uzorka ima težak teren, tada će premaz ležati neravnomjerno, a na posebno problematičnim područjima možda ga uopće neće biti. Na primjer, u žljebovima, pukotinama, rupama i tako dalje.
Hemijsko niklovanje
Tehnologija je mnogo jednostavnija, jer sve što vam treba je porculan (emajlirano posuđe). Istovremeno, kvalitet je veći, jer neće ostati netretirane površine. Sve komponente se rastvaraju u vodi, nakon čega se otopina zagrijava na temperaturu od približno + (85 – 90) ºS. I nakon toga, bez obzira na korištenu formulaciju, u nju se unosi natrijum hipofosfit (označit ćemo ga kao NG).
Nakon miješanja, možete započeti niklovanje. Sastoji se od vješanja dijela tako da je potpuno uronjen u kemikaliju/reagens. Kontrola kvaliteta ostaje ista – vizuelno.
Postoji dosta sastava za hemijsko niklovanje. Evo nekoliko recepata:
br. 1. Amonijum i nikl sulfat (po 30) – povećanje temperature – NG (10). Potrebna kiselost je oko 8,5.
br. 2. Nikl hlorid (30) + glikolna kiselina (40) – zagrevanje – NG 10 (kiselost 4,2 – 4,4).
br. 3.
Natrijum citrat, amonijum hlorid i nikl hlorid (po 45) – zagrijavanje – NG (20; 8,5).
Preporuka: proizvode od bakra, crnih metala (legura) i mesinga bolje je tretirati kiselim rastvorima (pH manjim od 6,5). Ovo rezultira slojem koji je blizu savršeno glatkog. Alkalna jedinjenja (pH 6,5 i više) koriste se u pravilu za niklovanje proizvoda od nerđajućeg čelika. Ovaj premaz karakterizira visokokvalitetno prianjanje na podlogu.
Preporučljivo je vježbati prilikom obrade obradaka velikih dimenzija, za koje je kod kuće problematično ili nemoguće odabrati spremnik potrebne veličine. Sama tehnika je jednostavna, jer eliminiše galvanske procese. Poteškoća je drugačija - morat ćete potrošiti dosta vremena na pripremu potrebnu opremu i pribor. Prije svega, četka.
Sastav šeme:
Izvor konstantne struje sa glatkim podešavanjem u opsegu od 5 – 15 V (do 2 A). Nema smisla kupovati ga posebno za niklovanje, jer ga sami napravite za osobu koja je završila srednja škola, neće biti teško. Trebat će vam TR s odgovarajućim sekundarnim namotajem i ispravljačem (most). Diode serije 303 – 305 su sasvim prikladne.
Četka. Dovoljan je prečnik od 25 (±) mm. Njegova drška bi trebala biti izrađena od dielektrika. Ako se fokusirate na ono što je u kući, onda najbolja opcija– napravite ga od komada PP ili PE cijevi. Na jednom kraju ručka je “prigušena” poklopcem. Hrpa, na primjer, napravljena od sintetike, koristi se kao čekinje.
Resice su skupljene u gomilu, gornji dio koji je omotan žicom (nerđajući čelik), ispod koje je postavljena zakrivljena niklovana ploča. Ispada da je to analog kista. Ovo je anoda kola. Minus izvora je povezan sa obratkom.
Žice. Dovoljno za 0,5 kvadratnih metara. Svaki vlasnik će uvijek imati odgovarajuće komade u svojoj garaži.
Recept za sastav
- Natrijum i nikl sulfat – 40 i 70.
- Borna kiselina - 20.
- Natrijum hlorid – 5.
Bilješka. Za niklovanje pomoću ove tehnologije možete koristiti isto rješenje kao i elektrolitičku metodu (odjeljak 2.1.3.)
Postupak niklovanja: pripremljeni elektrolit se ulije u dršku, dovede se napon, a četka se sistematski, uz pritisak, pomiče preko dijela. Neugodnost je što ćete morati stalno pratiti nivo rastvora u dršci i redovno ga dopunjavati. Ali ako kod kuće želite nešto glomazno premazati niklom, na primjer, branik automobila, diskovi na točkovima, onda jednostavno nema druge opcije.
Preporuka - da biste pojednostavili proces pripreme opreme, umjesto četke možete koristiti niklovanu ploču. Igra ulogu anode. Mora se umotati u komad flanela debljine najmanje 4 mm, a pored radnog komada staviti posudu sa elektrolitom. Tehnologija je jednostavna - stalno vlažite takvu improviziranu elektrodu u otopini i pomičite je po površini uzorka. Učinak je isti, a rezultat u potpunosti ovisi o marljivosti i tačnosti domaćeg majstora.
Finalna obrada delova
- Sušenje. Ako uzorak ima složenu topografiju, tada morate osigurati da nema vlage u svim problematičnim područjima (žljebovi, udubljenja, itd.).
- Površinsko zaptivanje. Nikel film karakterizira poroznost, čak i ako se premaz vrši u nekoliko slojeva. Stoga se ne može izbjeći direktan kontakt baze sa tekućinom. Samo je pitanje vremena. Rezultat je korozija i ljuštenje nikla.
Kako možete zatvoriti pore kod kuće:
- Pomalo egzotično, ali efikasan metod– potapanje još toplog uzorka u riblje ulje.
- Pomiješajte magnezijev oksid s vodom, dovedite ga do guste kisele pavlake i niklovani dio istrljajte takvom "kačom" i uronite u otopinu (50%) hlorovodonične kiseline na nekoliko minuta.
- Obradite površinu prozirnim lubrikantom koji može prodrijeti duboko u strukturu, u 2-3 prolaza.
Višak lijekova (ne prije 24 sata) lako se ispere benzinom.
Poliranje
U ovoj fazi, niklovani radni komad dobija specifičan sjaj.
Korisne informacije
Nije svo "gvožđe" niklovano. Ovaj tretman se ne koristi za kalaj, olovo i druge manje uobičajene metale i legure u svakodnevnom životu.
Za kvalitetnije niklovanje, preporučljivo je prethodno obložiti radni komad bakrom. Dva su glavna razloga.
Prvo je već naznačeno - poroznost premaza.
Drugo, sloj nikla je vezan za bakar mnogo pouzdanije nego za bilo koju leguru ili čisti čelik. Posljedično, niklovani dio će mnogo duže zadržati nepromijenjen atraktivan izgled. Ako je moguće napraviti bakariranje uzorka kod kuće, onda je to Najbolja odluka Problemi.
Sastav elektrolita za premazivanje čeličnog dijela bakrenom folijom
Bakar sulfat (200) + koncentrovana sumporna kiselina (50). Uslovi obrade uzorka: gustina struje – 1,5A/dm²; temperatura – prostorija +22 (±2) ºS.
Prilikom niklovanja kod kuće, možete se osloniti na sljedeće podatke - 1 litra elektrolita je dovoljna za obradu dijela ukupne površine ne veće od 2 dm². Na osnovu toga se određuje potrebna količina rastvora.
