Dugo sam tražio prihvatljivu metodu crnjenja metala koja bi se mogla koristiti kod kuće i postići prihvatljivu kvalitetu crnjenja.
Činilo se da je najpovoljnija opcija bila kupiti limenku mat crne boje i farbati potrebne dijelove. Ali ni ova metoda nije tako jednostavna. Moramo pripremiti ambijent, i to svakako ne u stanu, ali barem u garaži. Osim toga, boja se lako može izgrebati.
Općenito ću ćutati o metodi eloksiranja koja je potrebna napredna tehnologija Ne sviđa mi se sigurnost i svakakvi eksperimenti sa sumpornom kiselinom.
Nedavno sam saznao za metodu crnjenja željeznim hloridom. Čisto slučajno - na pijaci je jedna osoba rekla da stavlja sjajne dijelove u tretman bakropisa štampane ploče i na taj način dobija dobro zacrnjenje. Mislio sam, dobra ideja, ali generalno nije potrebno tražiti posao, dovoljno je samo pronaći željezni hlorid (FeCl3) i napravite isto rješenje.
Našao sam željezni hlorid i naručio ga putem interneta od privatnog prodavca na oglasnoj tabli koštala me je oko 50 UAH sa poštarinom.
Bio sam ugodno iznenađen, jer se željezni hlorid uglavnom prodaje za radio-amatere. I lično sam se zanimao za radiotehniku, prije 15-ak godina, i mislio sam da je sada tu industriju odavno istisnula kineska gotova radio rješenja. Ispostavilo se da nisu isterani, jer postoji ponuda željeznog hlorida, postoji i potražnja. Ali neću skrenuti sa teme, dalje…
Ovim metodom farbam aluminijum, duralumin, čelik i mesing. I mogu reći da je najbolje funkcionirao sa aluminijumom. Duralumin je bio nešto lošiji, ali prihvatljiv. Čelik nije pocrnio, već se prekrio premazom koji je podsjećao na rđu, prestao je da sija, barem ovako, ipak je bio malo bolji nego što je bio. Mesing je malo promijenio boju - postao je malo crveniji, prestao je da sija, postao je mat, ali nije pocrnio.
Metoda zacrnjenja aluminija željeznim hloridom
Trebao sam zacrniti par duraluminijskih prstenova za makrofur i par aluminijskih adaptera. Za tako mali broj dijelova dovoljno je 15-20 grama željeznog hlorida.
Gvožđe hlorid u posudi za pripremu rastvora
Prvo ga treba razrijediti s malom količinom vode. Za tako malu količinu gvožđa potrebno je vrlo malo vode. Važno je da dobijena smjesa bude gusta. tako da se ne širi nego se širi po površini. Uradio sam to na oko - što je rastvor gušći, to bolje.
Dok se otopina "ulijeva", pripremamo naše dijelove za crnjenje. Očistimo ih od moguće prljavštine i prašine i odmastimo. Samo sam ih oprala sapunom ispod slavine, to je bilo dovoljno.
Sada kada je rješenje spremno, uzmite neku vrstu štapa. na primjer, za čišćenje ušiju s vatom na vrhu. i pažljivo ga raširite unutrašnje površine adapter Ja ih samo mastim, radije ostavljam da budu sjajne spolja. Vodite računa da otopina ostane na površinama i da ne curi.
Dio sa primijenjenom otopinom željeznog hlorida
U mom slučaju, aluminijski dijelovi su pocrnili nakon 7-10 minuta. Duraluminu je trebalo malo duže da potamni, možda 20 minuta, ali nisam pratio tačno vrijeme.
Duraluminijski prsten je potamnio
Kao rezultat toga, površina je postala tamno siva i mat. Ne blista, što smo i željeli.
Ako niste zadovoljni rezultatom, možete isprati dijelove i ponovo proći kroz preostali rastvor. Ovo sam uradio sa duraluminijumom, čelikom i mesingom, u nadi da će ispasti bolje.
Dural je počeo izgledati znatno bolje, čelik i mesing su ostali isti. Možete ih ostaviti i duže vrijeme namazane.
Nakon postizanja zacrnjenja, dijelovi se mogu prati tekuća voda i suho. Tada ih možete koristiti.
Površina istog prstena nakon pranja i sušenja. Zadovoljan sam crnjenjem.
Nakon što sam zacrnio prsten za makro mijeh, koji je u početku bio sjajan, kontrast na fotografijama se dosta poboljšao, posebno pri snimanju crnih detalja sa dugim ekspozicijama.
Još jedan aluminijski dio, pocrnjen istom metodom
Ali šta se desilo sa mesingom: Uopšte nije potamnio, već je postao dosadan i malo promijenio boju
Evo relativno jednostavne i kvalitetne metode zacrnjivanja. Nadam se da će biti od koristi ne samo meni, već i drugim entuzijastima.
Popularna nauka, 3D štampači, laseri, hemijaUzmite u obzir aluminijum. To je zapravo prilično uobičajen metal na koji ljudi žele da graviraju. Na primjer: privjesci za ključeve, flash diskovi, futrole za neke mobilne telefone - sve su to proizvodi s aluminijskim premazom.
Ono što znamo o aluminijumu je metal koji ima tačku topljenja od oko 600 stepeni Celzijusa, ima visoku toplotnu provodljivost i najčešće ima aluminijum oksid na svom premazu, koji ima tačku topljenja veću od 1000 stepeni Celzijusa. Sve to čini da proces graviranja nije jednostavan, ako mi pričamo o tome o toplinskoj obradi, ali postoji i druga opcija. Budući da je metal, on je provodnik, a ako je tako, onda niko nije otkazao proces elektrolize. Evo rješenja o kojem ćemo vam reći!
Drugim riječima, ovaj proces se zove - aluminijsko bakropis. Nema ništa komplikovano u tome.
Dakle, potrebno nam je:
- izvor struje 9-12 volti.
- obične sol NaCl.
- dielektrična posuda (plastika je u redu).
- ekser ili bilo koji željezni predmet.
- vodu
- uzorak aluminijuma
- i naravno, laser!
Dakle, rješenje bi moglo biti:
1. Pripremite dizajn koji želite nanijeti na aluminijsku površinu.
Na primjer, evo rasterske slike.
2. Odmastite aluminijsku površinu da nema mjehurića zraka i prekrijte je trakom, lakom ili bojom (po vašem izboru).
3. Postavljamo aluminijumski proizvod na naš 3D štampač i vršimo proces laserskog rezanja (da uništimo površinski sloj i tako stvorimo otvorene površine).
5. Izvor električne struje dijelimo na 2 žice “plus” i “minus”.
6. Pričvrstimo željezni predmet na minus i spustimo ga u vodeni rastvor.
7. Naš objekt pričvršćujemo na plus i također ga spuštamo u rješenje.
8. Priključite struju na izvor struje.
9. Započeo je proces elektrolize (jetkanja) u rastvoru. Ovisno o jačini struje i koncentraciji otopine, možete približno procijeniti vrijeme potrebno za jetkanje. Obično 3-5 minuta.
10. Uklonite proizvod iz otopine.
U stvari, vrijedi zapamtiti da proizvod koji treba ugravirati mora biti pažljivo izoliran prije nego što se stavi u otopinu, osim onih područja na kojima bi se, zapravo, trebalo primijeniti graviranje.
Ovaj proces se može izvesti kod kuće ili u maloj radionici. Uz ovu tehnologiju, svako može postati metalni (aluminijski) graver.
Po našem mišljenju, ovo je vrlo praktično i vrijedno znanje. Pretplatite se na ažuriranja Endurance!
Graviranje je jednostavno!
Graviranje aluminijuma kod kuće:
DIY demonstracija laserski graver Izdržljivost:
Jednostavno lasersko graviranje:
Više detalja na web stranici EnduranceLasers.com ili EnduranceRobots.com
kao i putem telefona 8 916 225 4302 ili Skypea: George.fomitchev
Jetkanje aluminijuma (proizvodi od ovog metala) vrši se kako bi se njegova površina očistila od gornjeg, nepotrebnog sloja ili od hrđe. Postoji i druga njegova varijacija - umjetničko bakropis, kada je potrebno urezati dizajn na površinu metalnog dijela.
Vrste bakropisa
Postoje dvije glavne vrste jetkanja metala općenito, a posebno aluminija: hemijsko i galvansko. Posljednja metoda je samo umjetnička.
Za kemijsku upotrebu: proizvod se stavlja u posudu u koju je prethodno ulivena otopina soli ili soli.
A galvanski (inače - elektrolitski ili elektrohemijski) nastaje zahvaljujući tome što se sam proces provodi u posebnoj kupki, gdje se nalaze anoda i katoda.
Kiselo jetkanje aluminijuma
Zbog činjenice da se u ovom procesu koriste vrlo jake kiseline, prije svega je potrebno poduzeti povećane mjere opreza pri radu s njima. Operater mora nositi rukavice, masku i kecelju. Važno je da prostorija u kojoj se odvija sam proces bude dobro provetrena. Bez određenih vještina i bez određene zaštitne opreme, ne preporučuje se rad sa kiselinama.
Kao što je gore navedeno, aluminijski proizvod se stavlja u posudu s kiselinom. Najčešći reagensi koji se koriste za hemijsko jetkanje aluminijuma kiselinom su hlorovodonična kiselina ili sumporna kiselina. Kada su u interakciji s metalom, oslobađa se vodonik. Izvana izgleda ovako: površina proizvoda je prekrivena malim mjehurićima. Ali, u principu, to se može spriječiti ako unaprijed dodate poseban sastojak u posudu. Na ovaj način metal će biti zaštićen od mjehurića tankim filmom.
Veoma važna tačka: sve operacije nagrizanja aluminijskog proizvoda kiselinom moraju se izvoditi intenzivno kako bi površina samog metala ostala netaknuta.
Ova metoda se u praksi ne koristi često.
Aluminijumsko nagrizanje alkalijom
Najčešće, ova metoda koristi vodenu otopinu kaustične sode (moguća je opcija sa ili bez aditiva).
A koristi se za čišćenje površine aluminijumskog proizvoda od oksida ili nepotrebnog maziva i dobijanje glatke (mat ili sjajne) površine.
Zašto je potrebno tako temeljno čistiti? Da bi gotov proizvod(na primjer, dekorativni arhitektonski elementi, znakovi) imali su idealnu površinu. Ova metoda se također koristi za duboko graviranje.
Metoda jetkanja aluminija alkalijom, s jedne strane, prilično je jeftina, ali je vrlo radno intenzivna.
Karakteristike ove metode
Upotrebljene otopine sadrže od četiri do deset posto natrijuma. Temperatura pri nagrizanju alkalijom je približno 40-90 stepeni Celzijusa.
Ako je potrebno, koristi se hidratantna krema ili poseban aditiv za dobivanje laganog pjenastog premaza na radnom komadu.
Prosječna temperatura na visini procesa je šezdeset stepeni. Na ovim termalnim parametrima dolazi do kvalitetnog čišćenja površine.
Optimalna čistoća aluminijuma je 99,5%, a koncentracija rastvora kaustične sode je 10, 15 ili 20%.
Dakle, tokom reakcije, aluminijum se rastvara u natrijum hidroksidu, oslobađajući vodonik. Kao rezultat, nastaje kompozitni aluminat, koji postoji samo u alkalnom rastvoru.
Dalji procesi koji se dešavaju tokom jetkanja alkalijom
Tokom ovog procesa, količina kaustične sode postepeno postaje manja. I time se smanjuje brzina samog procesa, ali se povećava viskoznost.
Pod uslovom da u posudu uopšte nije dodan natrijum hidroksid, reakcija se može jako usporiti. Ali na kraju smećkasta ili prozirna otopina za jetkanje aluminija pobijeli.
I od ovog trenutka, brzina procesa se povećava.
Kao rezultat reakcije, aluminij oksid hidrat se taloži, koji izgleda kao suspenzija. Otpušta se i kaustična soda, koja je također neophodna za nastavak procesa jetkanja.
Rezultati sa metodom koja se razmatra
Eksperimentalno je utvrđeno da rastvor kaustične sode, kada se intenzivno koristi tokom procesa jetkanja, počinje da „upija” aluminijum. I to se događa sve dok se količina kaustične sode ne smanji na jednu četvrtinu prvobitne zapremine. I nakon toga, proces će se nastaviti sa slobodnom kaustičnom sodom, koja varira u svojoj količini. A to, pak, ovisi o temperaturi, učestalosti korištenja i intenzitetu zaustavljanja (pauza).
U tom slučaju, hidrat će se polako taložiti u sediment ili formirati kristale na dnu i/ili stranama posude. Dobijeni hidrat će biti prilično gust i neće ga biti lako ukloniti. Ponekad se pokušava smjestiti točno na površinu grijaćih zavojnica.
Postoji još jedna važna tačka u vezi sa sadržajem aluminijuma. Prilikom jetkanja proizvoda napravljenih od ovog metala u kaustičnoj sodi, potrebno je strogo pridržavati se omjera količine aluminija i sode. Jer što je više aluminijuma, sporije će se odvijati i sam proces. S praktične točke gledišta, postaje jasno da je potrebno stalno povećavati količinu kaustične sode kako se povećava količina aluminija u posudi.
Tako se proces jetkanja aluminijuma alkalijom može nastaviti kontinuirano. A gubici će nastati samo zbog njegovog odnošenja sa parom.
Ova metoda je zaista primjenjiva sa praktične tačke gledišta. Ali postoji nekoliko nijansi koje ne treba zaboraviti: s vremena na vrijeme uklonite očvrsnuli talog hidrata; očistite filter; zapamtite da posuda u kojoj se odvija proces, uz stalnu upotrebu, može trajati najviše dvije godine.
Inače, nisu utvrđene komplikacije u vezi s primjenom ove metode.
Ukupno, nakon hemijskog jetkanja aluminijskog obratka, potrebno je temeljito isprati njegovu površinu, neutralizirati i osvijetliti je 15-20% otopinom dušične kiseline. Ovaj proces se naziva kiseljenje.
Galvanska metoda
Druga metoda jetkanja je galvanska. Jednostavnije je i odvija se mnogo brže. A rezultat je vrlo kvalitetna površina proizvoda, jasne konture dizajna (umjetničkom metodom, poput galvanske).
Posebnost ove metode je da koristi izvor električne energije (4-5 V).
Trebat će vam i kada veličine koja će primiti aluminijski proizvod. Materijal od kojeg je napravljena kupka mora biti dielektrični. Sastav kupke za nagrizanje aluminija je rješenje bakar sulfat i kuhinjske soli.
Prije početka postupka, radni komad se mora očistiti i odmastiti. Zatim lemite limom na proizvod bakrene žice i spustite ga u otopinu kaustične sode, a zatim u otopinu sumporne kiseline. Nakon 2 minute uklonite i isperite pod mlazom vruća voda. U ovom trenutku je zabranjeno dodirivati proizvod rukama.
Ako neka područja obratka ne moraju biti urezana, na njih se nanosi mastika. Nakon toga možete započeti sam proces.
Ova metoda koristi dva tzv. nosača, koji moraju biti pričvršćeni na anodu ( pozitivan naboj) i katodni (negativni) izvor električne energije. Važno je da ovi nosači budu postavljeni preko kade. Anodom se na nosač pričvršćuje radni komad od aluminijuma, a na drugi obradak od drugog metala.
Sve se to spušta u kadu i drži određeno vrijeme. Nakon toga se pere terpentinom i dalje obrađuje brušenjem i poliranjem.
Umetnički bakropis
Ova vrsta galvanske metode danas je prilično popularna. Uz njegovu pomoć možete napraviti originalne crteže, gravure, umjetničke otiske i ukrase na bilo kojem metalnom radnom komadu.
I rezultat je vrlo jasan, prelep crtež. Takoreći originalno djelo koje možete zadržati za sebe ili pokloniti.
Možete sami nacrtati originalnu sliku ili je odštampati (koristeći laserski štampač) na papiru. Zatim zalijepite traku na površinu i isperite papir. vruća voda. Kao rezultat toga, slika bi trebala ostati na traci. Ostavite da se osuši. U međuvremenu, potrebno je pripremiti metalnu površinu na koju će se nanijeti dizajn - odmastiti je alkoholom.
Zatim zalijepite traku s uzorkom na površinu obratka, ispuštajući mjehuriće zraka ispod njega. Višak ljepila i sve nepotrebno, osim same slike, uklanja se vrućim šilom.
Jetkanje se vrši pomoću gore opisane metode - galvanske.
Pažnja: ovaj proces može osloboditi štetne plinove, pa je bolje da ljudi napuste prostoriju.
Stoga je jetkanje aluminija kod kuće sasvim izvodljivo. Samo budite sigurni da slijedite sve najvažnije mjere opreza!
Najčešće korišteno sredstvo za jetkanje aluminija je vodena otopina kaustične sode sa ili bez aditiva. Koristi se za generalno čišćenje gdje se oksid, masnoća ili ostaci ispod površine moraju ukloniti dužim vremenom jetkanja kako bi se postigao sjajni ili mat završni sloj. Koristi se u proizvodnji natpisnih pločica ili dekorativnih arhitektonskih elemenata, za duboko graviranje ili hemijsko jetkanje. Ova metoda graviranja je prilično jeftina, ali u isto vrijeme može postati previše složena za izvođenje.
Rješenja za dekorativno jetkanje mogu sadržavati od 4-10% ili više kaustične sode, radna temperaturaće biti 40-90ºC, a možda će biti potrebno koristiti i sredstvo za vlaženje za raspršivanje masti i dobijanje lagane pjenaste prevlake, kao i korištenje drugih aditiva. Normalna radna temperatura za čišćenje i dekorativna obrada je 60ºS. Slika prikazuje brzinu uklanjanja metala pri različitim koncentracijama i temperaturama tokom 5-minutnog jetkanja 99,5% aluminijumskog lima. Ove krive se odnose na svježe pripremljenu otopinu, a niže vrijednosti se odnose na period nakon što je aluminij uronjen u otopinu. Springe i Schwall objavili su podatke o stopama jetkanja 99,5% čistog aluminijskog lima ekstrudiranog 6063 u 10, 15, 20% otopinama natrijum hidroksida na temperaturama u rasponu od 40 do 70ºC. Chaterjee i Thomas su također izvršili detaljnu studiju jetkanja kaustične sode ekstruzije 6063 i listova 5005, 3013.
Stopa jetkanja od 99,5% aluminijuma u kaustičnoj sodi.
Aluminij se rastvara u kaustičnoj sodi, oslobađajući vodonik i formirajući spoj aluminata, koji postoji samo u alkalnoj otopini. Reakcija koja se dešava u ovom slučaju može se napisati na dva načina:
Količina slobodne kaustične sode opada kako reakcija teče, uz to se smanjuje brzina jetkanja, smanjuje se električna provodljivost i povećava viskozitet. Ako se u kadu uopće ne doda kaustična soda, reakcija se odvija vrlo sporo, ali na kraju bistra ili smećkasta otopina postaje mliječno bijela, od čega se brzina nagrizanja ponovo počinje povećavati i raste do vrijednosti nešto manje od početne vrijednosti jetkanja. brzina. Reakcija uočena u ovoj fazi može se napisati na sljedeći način:
Formirani aluminij oksid hidrat ili Gibsite ima oblik suspenzije, a tokom reakcije se oslobađa i kaustična soda koja je toliko neophodna za nastavak jetkanja.
Jonska struktura aluminata u rastvorima koji imaju visoki nivo pH je dovoljan kompleksno pitanje, srećom, ovaj problem zapravo ne utiče na operatera. Moolenaar, Evans i McKeever proveli su studije infracrvenog i Ramanovog spektra rastvora natrijevog aluminata u vodi i deuterijum oksida (teška voda), a proučavali su i spektar nuklearne rezonancije Na i Al. Za koncentraciju aluminijuma ispod 1,5 M, izveli su 4 vibracione zone, od kojih su dve bile infracrvene aktivne na 950 i 725 cm-1, kao i 3 Ramanove zone aktivne na 725, 625 i 325 cm-1. Za aluminijum je takođe postojala tanka rezonantna linija. Sve ove činjenice je prilično lako povezati sa postojanjem tetraedarskog Al(OH)4-, koji je glavni nosač aluminijuma u rastvoru.
Kada koncentracija aluminijuma pređe 1,5M, pojavljuje se nova zona vibracija na 900 cm-1 za infracrvenu zonu i Raman zona na 705 i 540 cm-1, dok će zona nuklearne rezonancije za aluminijum biti značajno proširena bez promene položaja. Sva ova zapažanja mogu se objasniti u smislu kondenzacije Al(OH)4-, sa povećanjem koncentracije i stvaranjem Al2O(OH)62-, a u rastvorima 6 M natrijum aluminata ova dva oblika koegzistiraju paralelno. Utvrđeno je da rastvor kaustične sode, kada se koristi kontinuirano, apsorbuje aluminijum sve dok se zapremina slobodne sode kaustične sode ne smanji na otprilike jednu četvrtinu prvobitne zapremine, nakon čega bi se jetkanje nastavilo sa slobodnom kaustičnom sodom koja fluktuira na približno istom nivou sa amplituda, koja zavisi od temperature, intenziteta upotrebe i perioda pauze. Hidrat će se tada polako taložiti ili kristalizirati na dnu i stranama spremnika i formirati vrlo tvrd hidrat koji je vrlo teško ukloniti i nažalost ima tendenciju taloženja na površini grijaćih spirala. Ovdje posmatramo treću reakciju, tj. reakcija dehidrogenacije aluminijum hidroksida da nastane aluminijum oksid:
Priroda ove transformacije prikazana je na Sl. 4-10, gde se različite količine aluminijuma rastvore u 5% (težinski) rastvoru kaustične sode, a merenja se vrše na slobodnoj kaustičnoj sodi odmah nakon svakog dodavanja, kao i nakon tri nedelje. Do 15 g/l aluminija ostaje potpuno u otopini bez promjene količine slobodne kaustične sode, ali čim počne taloženje aluminijevog oksida, što se događa neposredno prije pojave jasno vidljivog taloga, slobodna kaustična soda se smanjuje. na 4%, tj. do 80% njegove početne vrijednosti. Kod duže upotrebe ova vrijednost za takvo rješenje može se kretati od 1 do 1,5%, a ponekad se povećava i do 2,5% u slučaju zastoja koji traje nekoliko sati. Sličan omjer odgovara višoj koncentraciji natrijevog hidroksida, a ove vrijednosti su gotovo neovisne o temperaturi.
Utjecaj otopljenog aluminija na slobodnu kaustičnu sodu.
Još jedan važan uticaj aluminijuma je da kako se sadržaj aluminijuma povećava, brzina nagrizanja opada, sasvim jasno, što se odražava na slici. U praksi to znači da ako je potrebno održavati konstantnu brzinu jetkanja, potrebno je povećati sadržaj slobodne kaustične sode kako se povećava količina aluminija u kadi.
Konačna reakcija u ovom slučaju će se dogoditi između aluminija i vode s oslobađanjem vodika i aluminija. U teoriji, nagrizanje se tako može nastaviti neograničeno, s gubitkom kaustične sode samo kroz uvlačenje. Ova metoda rada sa rezervoarom za jetkanje je zaista primjenjiva u praksi, ali treba imati na umu da je potrebno povremeno uklanjati čvrsti talog hidrata. Prema postojećim trenutno Uz iskustvo u radu u ovom načinu rada, vijek trajanja spremnika može biti do 2 godine. Filtracija otopina kaustične sode nije bila tako uspješna zbog činjenice da vrlo fini sediment vrlo brzo začepi filter, ali inače nisu identificirani problemi s ovom tehnikom.
Brzina jetkanja u natrijum hidroksidu 50 g/l, natrijum nitratu 40 g/l na 60ºS u zavisnosti od koncentracije aluminijuma.
Hemijska kontrola otopine, koja se koristi prije taloženja ili u stabilnom stanju nakon sedimentacije, uključuje određivanje ukupne sode i slobodne kaustične sode. Sadržaj potonjeg može se izračunati sa dovoljnom preciznošću za praktičnu upotrebu titracijom sa hlorovodonične kiseline, koji se proizvodi sve dok indikator fenolftoleina ne izgubi boju. Kao alternativa može se predložiti i potenciometrijska titracija. Da bi se nadoknadili gubici zbog povlačenja, dovoljno je samo održavati ukupan sadržaj kaustične sode na fiksnom nivou, jer nije moguće kontrolisati fluktuacije slobodne kaustične sode u rastvoru. Za precizna definicija, u kojem se uzimaju u obzir i karbonat i otopljeni aluminij, koristi se složeniji metod proračuna koji je dat u tabeli.
Jedan od najčešćih problema kod jetkanja kaustične sode je sklonost ka nagrizanju ili „gorenju“ dijela ili cijelog dijela, što je praćeno povećanjem brzine jetkanja do 300%. To se obično događa u jako opterećenim otopinama koje se koriste toliko intenzivno da nemaju mogućnost oporavka. U tom slučaju hidrat kristalizira na dijelu, što dovodi do povećanja intenziteta lokalnog jetkanja, povećanja temperature i utjecaja na granice zrna, što ima svojstva kiselog jetkanja. Ponekad je prilično teško izbjeći udubljenje u ovoj vrsti otopine kada pokušavate ukloniti anodni film. Ako se to dogodi, tada je potrebno smanjiti temperaturu.
Dakle, može se vidjeti da uprkos prividnoj jednostavnosti procesa jetkanja, u praksi može postojati mnogo konkurentskih reakcija koje se moraju prepoznati da bi se dobio dobar rezultat. Glavni faktori odgovorni za jetkanje su sadržaj slobodne kaustične sode u rastvoru, prisustvo i količina aditiva u kadi, temperatura rastvora, kao i sadržaj aluminijuma u rastvoru. Utjecaj sastava otopine je već ranije razmatran, ali temperatura otopine ima utjecaj jak uticaj na brzinu graviranja. Ovaj faktor se obično može lako kontrolisati, ali u praksi, zbog egzotermne prirode ove reakcije, često je potrebno hladiti kupke za kiseljenje, posebno kada su u stalnoj upotrebi. Većina kupki za kiseljenje se koristi na temperaturama između 55 i 65ºC, jer na višim temperaturama može doći do kontaminacije transfernim jetkanjem, posebno na limenim materijalima.
Web stranica opisuje osnove tehnologije galvanizacije. Procesi pripreme i primjene elektrohemijskih i hemijski premazi, kao i metode kontrole kvaliteta premaza. Opisana je glavna i pomoćna oprema galvanske radionice. Date su informacije o mehanizaciji i automatizaciji galvanske proizvodnje, kao i sanitarnim i sigurnosnim mjerama predostrožnosti.
Lokacija se može koristiti za stručno osposobljavanje radnika u proizvodnji.
Upotreba zaštitnih, zaštitno-dekorativnih i specijalnih premaza omogućava nam rješavanje mnogih problema, među kojima značajno mjesto zauzima zaštita metala od korozije. Korozija metala, odnosno njihovo uništavanje usled elektrohemijskog ili hemijskog izlaganja okolini, nanosi ogromnu štetu nacionalnoj ekonomiji. Svake godine, zbog korozije, do 10-15% godišnje proizvodnje metala u obliku vrijednih dijelova i konstrukcija, složenih instrumenata i mašina izađe iz upotrebe. U nekim slučajevima korozija dovodi do nesreća.
Galvanizacija je jedna od efikasne metode zaštitu od korozije, takođe se široko koriste za davanje brojnih vrijednih posebnih svojstava površini dijelova: povećana tvrdoća i otpornost na habanje, visoka refleksija, poboljšana svojstva protiv trenja, površinska električna provodljivost, lakša lemljivost i, konačno, jednostavno poboljšati izgled proizvodi.
Ruski naučnici su tvorci mnogih najvažnijih načina elektrohemijska obrada metala. Dakle, stvaranje galvanoplastike je zasluga akademika B. S. Jacobija (1837). Najvažniji radovi u oblasti galvanizacije pripadaju ruskim naučnicima E. X. Lenzu i I. M. Fedorovskom. Razvoj tehnologije galvanizacije nakon oktobarska revolucija je neraskidivo povezan s imenima naučnih profesora N. T. Kudryavtseva, V. I. Lainera, N. P. Fedotieva i mnogih drugih.
Urađeno je mnogo posla na standardizaciji i normalizaciji procesa nanošenja premaza. Naglo rastući obim posla, mehanizacija i automatizacija galvanskih radionica zahtevali su jasnu regulaciju procesa, pažljiv izbor elektrolita za premazivanje, izbor najefikasnijih metoda za pripremu površine delova pre nanošenja galvanskih premaza i završnih operacija, kao i pouzdane metode kontrole kvaliteta proizvoda. U ovim uslovima, uloga kvalifikovanog galvanizatora naglo raste.
Osnovni cilj ovog sajta je da pomogne učenicima tehničkih škola u savladavanju zanimanja galvaničara koji poznaje savremene tehnološke procese koji se koriste u naprednim radionicama za galvanizaciju.
Elektrolitičko hromiranje je efikasan način povećanje otpornosti na habanje dijelova koji se trljaju, štiteći ih od korozije, kao i način zaštitne i dekorativne završne obrade. Značajne uštede dolaze od hromiranja pri restauraciji istrošenih dijelova. Proces hromiranja se široko koristi u nacionalnoj ekonomiji. Na njegovom unapređenju rade brojne istraživačke organizacije, instituti, univerziteti i mašinska preduzeća. Pojavljuju se efikasniji elektroliti i načini hromiranja, a metode se razvijaju za povećanje mehanička svojstva hromirani dijelovi, zbog čega se širi opseg hromiranja. Poznavanje osnova moderne tehnologije hromiranja doprinosi implementaciji uputstava regulatorne i tehničke dokumentacije i kreativnom učešću širokog spektra praktičara u daljem razvoju hromiranja.
Na sajtu su razvijena pitanja uticaja hromiranja na čvrstoću delova, proširena upotreba efikasnih elektrolita i tehnološkim procesima, uveden je novi odjeljak o metodama za povećanje efikasnosti hromiranja. Glavne sekcije su redizajnirane uzimajući u obzir napredna dostignuća tehnologije hromiranja. Date tehnološke upute i dizajn uređaja za vješanje su ogledni, usmjeravaju čitaoca u pogledu izbora uslova hromiranja i principa projektovanja uređaja za vješanje.
Kontinuirani razvoj svih grana mašinstva i instrumenata doveo je do značajnog proširenja obima primene elektrolitskih i hemijskih premaza.
Hemijskim taloženjem metala, u kombinaciji sa galvanskim taloženjem, stvaraju se metalne prevlake na širokom spektru dielektrika: plastika, keramika, ferit, staklokeramika i drugi materijali. Proizvodnja delova od ovih materijala sa metalizovanom površinom omogućila je uvođenje novih dizajnerskih i tehničkih rešenja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje opreme, mašina i robe široke potrošnje.
Plastični dijelovi sa metalne prevlakeŠiroko se koristi u automobilskoj industriji, radiotehničkoj industriji i drugim industrijama Nacionalna ekonomija. Posebno veliki značaj procesi metalizacije polimernih materijala stečeno u proizvodnji štampanih ploča, koje su osnova savremenih elektronskih uređaja i radiotehničkih proizvoda.
Brošura daje potrebne informacije o procesima hemijsko-elektrolitičke metalizacije dielektrika, te predstavlja osnovne principe hemijskog taloženja metala. Naznačene karakteristike elektrolitičke prevlake pri metalizaciji plastike. Značajna pažnja posvećena je tehnologiji proizvodnje štampanih ploča i date su metode za analizu rješenja korištenih u procesima metalizacije, te metode njihove pripreme i korekcije.
U pristupačnom i fascinantnom obliku, stranica upoznaje fizičku prirodu u karakteristike jonizujućeg zračenja i radioaktivnosti, uticaj različitih doza zračenja na žive organizme, metode zaštite i prevencije opasnosti od zračenja, mogućnosti upotrebe radioaktivnih izotopa za prepoznavanje i lečenje ljudskih bolesti.
