Malteri napravljeni od mješavine pijeska, vapna i cementa koriste se za niše na drvenim, betonskim i kamenim površinama. Za malterisanje koristi se gotov završni teški krečni malter u skladu sa GOST 28013-98.

Karakteristike

Glavni parametri koji određuju svojstva pripremljenog rastvora su:

1. sposobnost zadržavanja vode;
2. mobilnost;
3. stepen delaminacije;
4. prosječna gustina;
5. temperaturni uslovi upotrebe.

Svježe pripremljene mješavine testiraju se na sposobnost zadržavanja vode u fabričkim laboratorijama. Ove brojke ne bi trebale biti manje od 95% zimi i manje od 90% ljeti.

Bitan. Kao rezultat transporta do gradilišta, kapacitet držanja vode gotovog rastvora može se smanjiti, ali ne bi trebao biti manji od 75% vrijednosti koju je ustanovila laboratorija. Strogo je zabranjeno dodavati vodu već postavljenim otopinama.

Nizak stepen slojevitosti gotovih kompozicija je veoma važan, jer smanjuje mogućnost odvajanja na tečne i čvrste frakcije tokom transporta i pumpanja kroz creva.

Glavna svojstva kompozicije u očvrslom obliku su:

1. otpornost na mraz;
2. njegova tlačna čvrstoća;
3. gustina.

Sva ova svojstva stvrdnuti sastav mora steći u projektnoj starosti, koja je određena na 28 dana. Jedini izuzetak su mješavine s gipsanim vezivom.

Gotovi krečni završni teški malter prema GOST 28013-98 mora imati prosječnu gustoću od najmanje 1500 kg/m3.

Čvrstoća završnih gotovih mješavina je mnogo niža od čvrstoće betonskih ili zidanih mješavina. Činjenica je da gipsane kompozicije praktički ne nose opterećenje.

Priprema

Ima ih nekoliko moguće opcije priprema mješavine krečnog maltera za proizvodnju završni radovi. Potrebne smjese se mogu naručiti od fabrika maltera ili specijalnih malterskih jedinica. Mogu se napraviti i direktno na gradilištu ().

U fabričkim uslovima

Proces fabričke pripreme rastvora sastoji se od preciznog doziranja početnih komponenti, utovara u posudu mešalice za malter i kvalitetnog mešanja. Svrha miješanja je da se dobije homogena masa u bubnju.

Strukturno, mikseri za malter se razlikuju po tome da li imaju vertikalnu ili horizontalnu osovinu noža. Dolaze u različitim zapreminama od 30 do 900 litara.

Bitan. Da bi pripremljeni rastvor imao željena svojstva, potrebno je mešanjem postići homogenost sastava. U tu svrhu minimalno vrijeme gnječenja je ograničeno. Za teške krečne maltere, vreme mešanja ne može biti kraće od 3 minuta.

Gotova rješenja se iz tvornica do gradilišta dopremaju kiperima ili vozilima posebno opremljenim za tu svrhu. Prilikom transporta potrebno je isključiti mogućnost gubitka materijala, njegovo vlaženje padavinama i nagle promjene temperature.

Da bi se kompozicija zaštitila od hipotermije zimi, karoserije automobila moraju biti izolirane ili grijane. Na gradilištima se gotovi završni malter doprema na mjesto nanošenja kroz cijevi ili se istovara u posebne kante koje se dizalicom podižu na pod.

U uslovima izgradnje

Završno rješenje potrebno za malterisanje može se pripremiti direktno na gradilištu.

Ovo je korisno kada:

1. fabrika maltera nalazi se na veoma značajnoj udaljenosti od gradilišta, cena jedne kocke maltera, uključujući isporuku, je previsoka;
2. Obim malterisanja je mali, tako da kupovina cijele mašine maltera nije isplativa.

U tom slučaju možete vlastitim rukama pripremiti krečni malter, slijedeći potrebnu tehnologiju.

Korak po korak upute za pripremu teškog cementno-krečnog maltera:

1. prije svega, dan prije pripreme potrebno je ugasiti vapno, staviti živo vapno u metalnu kantu, napuniti vodom i zatvoriti poklopac, pritiskajući poklopac utegom;
2. nakon završetka kemijske reakcije u kanti, dobiveni sastav filtrirajte kroz gazu;
3. prosijati pijesak metalna mreža sa ćelijama 3x3 mm;
4. pripremite kutiju ili korito čija će dubina biti približno 20 cm;
5. sipajte pijesak u gomilu u sredinu korita, vodeći računa da će 1 dio cementa biti 3 dijela pijeska i 1 dio krečnog mlijeka;
6. sipajte cement na pijesak i promiješajte;
7. dodajte 1 dio limunovog mlijeka i miksajte dok ne postane glatko.

Vlastito pripremljeno rješenje možete koristiti samo na dan proizvodnje. Jasno je da pri doziranju komponenti možete pogriješiti i ne dobiti materijal željenog kvaliteta.

Optimalni rezultati se mogu postići upotrebom gotovih, fabrički proizvedenih građevinskih mješavina. Sve komponente su već odabrane i pomiješane, ostaje samo dodati vodu.

Upotreba suhih gipsanih mješavina za proizvodnju završnih rješenja povećava produktivnost rada i poboljšava kvalitetu obavljenog posla. Gnječenje se može obaviti u malim porcijama, koristeći bušilicu s posebnim nastavkom - mikserom - za bolje miješanje kompozicije.

Sažetak

Krečno-cementni malteri se dobivaju miješanjem cementno-pješčane mješavine s vapnenim mlijekom i koriste se za malterisanje unutar i izvan zgrada (). U videu predstavljenom u ovom članku naći ćete Dodatne informacije na ovu temu.

GOST 28013-98

Grupa Zh13

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

GRAĐEVINSKA RJEŠENJA

Opšti tehnički uslovi

Opće specifikacije

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Datum uvođenja 1999-07-01

Predgovor

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Državnog centralnog instituta za istraživanje i projektovanje složenih problema građevinske konstrukcije i konstrukcije nazvane po V.A.Kučerenku (TsNIISK po V.A.Kučerenku), Istraživačko-projektantski i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB), uz učešće JSC "Pilotna tvornica suvih mješavina" i JSC "Roskonitstroy" "Ruska Federacija.

UVODIO ga Državni građevinski komitet Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i sertifikaciju u građevinarstvu (MNTKS) 12. novembra 1998. godine.

Glasao za prihvatanje

3 UMJESTO GOST 28013-89

4 STUPIO NA SNAGU 01.07.1999 državni standard Ruska Federacija Uredbom Državnog građevinskog komiteta Rusije od 29. novembra 1998. N 30

5. IZDANJE (juli 2018.), sa amandmanom br. 1 (IUS 11-2002.)


Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u informacionom sistemu zajednička upotreba- na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na maltere sa mineralnim vezivom koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tokom izgradnje zgrada i objekata, pričvršćivanje proizvoda za oblaganje i žbuku.

Standard se ne odnosi na specijalna rješenja (otporna na toplinu, otporna na kemikalije, otporna na vatru, toplinu i hidroizolaciju, fugiranje, dekorativna, vlačna itd.).

Zahtevi navedeni u 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, odeljci 5-7, dodaci B i D ovog standarda su obavezni.

2 Normativne reference

Koristi se u ovom standardu pravila date su u Dodatku A.

3 Klasifikacija

3.1 Građevinski malteri se klasifikuju prema:

- glavna namjena;

- korišteno vezivo;

- srednje gustine.

3.1.1 Prema svojoj osnovnoj namjeni, rješenja se dijele na:

- zidanje (uključujući za instalacijski radovi);

- suočiti;

- malterisanje.

3.1.2 Prema korištenim vezivima rješenja se dijele na:

- jednostavno (na jednoj vrsti veziva);

- složena (na mješovitim vezivima).

3.1.3 Na osnovu prosječne gustine, rješenja se dijele na:

- teška;

- pluća.

3.2 Oznaka maltera pri naručivanju mora se sastojati od skraćene oznake koja označava stepen spremnosti (za suve malterne mešavine), namenu, vrstu korišćenog veziva, stepen čvrstoće i pokretljivosti, prosečnu gustinu (za lake maltere) i oznaku ovaj standard.

Primjer simbola za teški malter, spreman za upotrebu, za zidanje, na vezivu vapno-gipsana, razreda M100 za čvrstoću, P2 za pokretljivost:

Malter za zidanje, krečno-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Za suhu malternu mešavinu, laganu, gipsanu, na cementnom vezivu, stepen M50 za čvrstoću i pokretljivost - P3, srednje gustine D900:

Mješavina suhe žbuke, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Opšti tehnički zahtjevi

4.1 Građevinski malteri se pripremaju u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

4.2 Svojstva maltera uključuju svojstva mješavine maltera i očvrslog maltera.

4.2.1 Osnovna svojstva mješavine maltera:

- mobilnost;

- kapacitet zadržavanja vode;

- raslojavanje;

- temperatura nanošenja;

- prosječna gustina;

- vlažnost (za suhe mješavine maltera).

4.2.2 Osnovna svojstva očvrslog rastvora:

- kompresivna snaga;

- otpornost na mraz;

- prosječna gustina.

Ako je potrebno, mogu se postaviti dodatni indikatori u skladu sa GOST 4.233.

4.3 U zavisnosti od pokretljivosti, malterne mešavine se dele prema tabeli 1.


Tabela 1

4.4 Kapacitet držanja vode mješavine maltera mora biti najmanje 90%, za otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.

4.5 Svojstva raslojavanja svježe pripremljenih mješavina ne bi trebala prelaziti 10%.

4.6 Mješavina maltera ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% mase cementa.

4.7 Temperatura mješavine maltera u vrijeme upotrebe treba biti:

a) malteri za zidanje za vanjske radove - u skladu sa uputstvima u tabeli 2;

b) malteri za oblaganje glaziranim pločicama kada minimalna temperatura vanjski zrak, °C, ne manje od:

c) rastvori gipsa na minimalnoj spoljnoj temperaturi, °C, ne manjoj od:

tabela 2

4.8 Sadržaj vlage u suvim malternim mešavinama ne bi trebalo da prelazi 0,1% po težini.

4.9 Standardizirani pokazatelji kvaliteta očvrslog maltera moraju se osigurati u projektnoj dobi.

Za projektnu starost rješenja, osim ako nije drugačije navedeno u projektnu dokumentaciju, treba uzimati 28 dana za rastvore na bazi svih vrsta veziva, osim gipsa i onih koji sadrže gips.

Projektna starost rješenja na bazi gipsa i veziva koja sadrže gips je 7 dana.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

4.10 Čvrstoću na pritisak maltera u projektnoj dobi karakteriziraju sljedeći razredi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Stupanj čvrstoće na pritisak se dodjeljuje i kontrolira za sve vrste maltera.

4.11 Otpornost otopina na mraz karakteriziraju razredi.

Za rješenja su utvrđene sljedeće klase otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Za maltere stepena tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za maltere pripremljene bez upotrebe hidrauličnih veziva, stepen otpornosti na mraz se ne dodeljuje niti kontroliše.

4.12 Prosječna gustina, , stvrdnutih otopina u projektnoj dobi treba biti, kg/m:

Normalizovanu vrednost prosečne gustine rastvora postavlja potrošač u skladu sa projektom rada.

4.13 Odstupanje prosječne gustine rastvora prema povećanju dozvoljeno je najviše 10% od one utvrđene projektom.

4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu maltera

4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu maltera moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda ili tehničke specifikacije za ove materijale, kao i zahtjeve ovog standarda.

4.14.2 Kao vezivni materijal treba koristiti sljedeće:

- gipsana veziva prema GOST 125;

- građevinski vapno prema GOST 9179;

- Portland cement i Portland šljaka cement prema GOST 10178;

- pucolanske i sulfatno-otporne cemente prema GOST 22266;

- cementi za maltere u skladu sa GOST 25328;

- glina prema Dodatku B;

- ostalo, uključujući mješovita veziva, prema regulatornim dokumentima za određenu vrstu veziva.

4.14.3 Cementne materijale za pripremu rastvora birati u zavisnosti od njihove namene, vrste konstrukcija i uslova njihovog rada.

4.14.4 Potrošnja cementa na 1 m pijeska u malterima na bazi cementa i veziva koja sadrže cement mora biti najmanje 100 kg, a za maltere za zidanje, u zavisnosti od vrste konstrukcije i uslova njihovog rada, ne manje od datog u Dodatku D.

4.14.6 Vezivo od kreča se koristi u obliku hidratiziranog vapna (puh), krečnog tijesta i krečnog mlijeka.

Krečno mlijeko mora imati gustinu od najmanje 1200 kg/m i sadržavati najmanje 30% vapna po masi.

Krečno vezivo za malterisanje i oblaganje ne bi trebalo da sadrži čestice negašenog kreča.

Limetovo tijesto mora imati temperaturu od najmanje 5°C.

4.14.7 Kao punilo treba koristiti sljedeće:

- pijesak za građevinski radovi prema GOST 8736;

- leteći pepeo prema GOST 25818;

- pepeo i pijesak šljake prema GOST 25592;

- porozni pijesak prema GOST 25820;

- pijesak iz šljake termoelektrana prema GOST 26644;

- pijesak od šljake crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.

4.14.8 Najveća veličina zrna punila treba biti, mm, ne veća od:

4.14.9 Prilikom zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, kada se koristi:

4.14.11 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida materijala koji se koriste za pripremu mješavine maltera ne bi trebala prelaziti granične vrijednosti u zavisnosti od područja primjene mješavine maltera prema GOST 30108.

4.14.12 Hemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.

Aditivi se uvode u gotove malterne mešavine u obliku vodenih rastvora ili vodenih suspenzija, a u suhe malterne mešavine - u obliku praha ili granula rastvorljivog u vodi.

4.14.13 Voda za mešanje maltera i pripremu aditiva koristi se u skladu sa GOST 23732.

4.14.14 Rasuti polazni materijali za malterne mešavine doziraju se po težini, tečne komponente se doziraju po težini ili zapremini.

Greška doziranja ne bi trebalo da prelazi ±1% za veziva, vodu i aditive i ±2% za agregate.

Za postrojenja za miješanje maltera kapaciteta do 5 m3/h dozvoljeno je volumetrijsko doziranje svih materijala sa istim greškama.

4.15 Označavanje, pakovanje

4.15.1 Suhe mješavine maltera se pakuju u vreće od polietilenska folija prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirnim vrećama prema GOST 2226 težine do 50 kg.

4.15.2 Upakovane suve malterne mešavine treba da budu označene na svakom pakovanju. Oznake moraju biti jasno označene na ambalaži neizbrisivom bojom.

4.15.3 Mješavine maltera moraju imati dokument o kvalitetu.

Proizvođač mora uz suhu smjesu maltera priložiti naljepnicu ili oznaku na ambalaži, a mješavinu gotovu za korištenje koja se prodaje u vozilo, - dokument o kvaliteti koji mora sadržavati sljedeće podatke:

- naziv ili zaštitni znak i adresu proizvođača;

- simbol malter prema 3.2;

- klasa materijala koji se koristi za pripremu smeše, prema specifičnoj efektivnoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrednosti;

- razred za čvrstoću na pritisak;

- stepen mobilnosti (P);

- zapremina vode potrebna za pripremu malterne mešavine, l/kg (za suve malterne mešavine);

- vrstu i količinu dodanog aditiva (% mase veziva);

- rok trajanja (za suhe mješavine maltera), mjeseci;

- težina (za suhe mješavine maltera), kg;

- količina mješavine (za gotove mješavine maltera), m;

- datum pripreme;

- temperatura nanošenja, °C;

- oznaka ovog standarda.

Ako je potrebno, dokument o označavanju i kvaliteti može sadržavati dodatne podatke.

Dokument o kvaliteti mora potpisati službenik proizvođača odgovoran za tehničku kontrolu.

5 Pravila prihvatanja

5.1 Moraju se uzeti mješavine maltera tehnička kontrola proizvođač.

5.2 Mješavine i rastvori maltera se prihvataju u serijama putem prijema i periodične kontrole.

Pod šaržom malterne mešavine i maltera podrazumeva se količina mešavine istog nazivnog sastava sa istim kvalitetom sastavnih materijala, pripremljene po jednoj tehnologiji.

Količina šarže se utvrđuje u dogovoru s potrošačem - ne manje od proizvodnje jedne smjene, ali ne više od dnevnog učinka miksera za malter.

5.3 Sve mješavine i rastvori maltera podležu prijemnoj kontroli prema svim standardizovanim pokazateljima kvaliteta.

5.4 Prilikom prihvatanja svake šarže, iz mješavine maltera se uzima najmanje pet točkovnih uzoraka.

5.4.1 Uzorci se uzimaju na mestu pripreme malterne mešavine i/ili na mestu njene upotrebe iz više serija ili mesta u posudi u koju se smeša ubacuje. Tačke uzorkovanja iz rezervoara treba da se nalaze na različitim dubinama. Uz kontinuirano snabdevanje smešom rastvora, tačkasti uzorci se uzimaju u nepravilnim intervalima 5-10 minuta.

5.4.2 Nakon selekcije, tačkasti uzorci se kombinuju u ukupni uzorak, čija masa mora biti dovoljna za određivanje svih kontrolisanih pokazatelja kvaliteta malternih mešavina i rastvora. Odabrani uzorak se temeljito promiješa prije ispitivanja (sa izuzetkom mješavina koje sadrže aditive za uvlačenje zraka).

Mješavine žbuke koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjene i plinove se prije ispitivanja ne miješaju dodatno.

5.4.3 Ispitivanje mješavine maltera, spremne za upotrebu, treba započeti u periodu kada se održava normalna pokretljivost.

5.5 Pokretljivost i prosječna gustina mješavine maltera u svakoj šarži proizvođač prati najmanje jednom u smjeni nakon istovara smjese iz miješalice.

U svakoj seriji kontrolira se vlažnost suhih mješavina maltera.

Jačina otopine se određuje u svakoj seriji smjese.

Standardizovani tehnološki pokazatelji kvaliteta malternih mješavina predviđeni ugovorom o nabavci (prosječna gustina, temperatura, raslojavanje, sposobnost zadržavanja vode) i otpornost otopine na smrzavanje se prate u roku dogovorenom s potrošačem, a najmanje jednom u svakom trenutku. 6 meseci, kao i kada se menja kvalitet početnih materijala, sastava rastvora i tehnologije njegove pripreme.

5.6 Radijaciono-higijenska procena materijala koji se koriste za pripremu malternih mešavina vrši se prema dokumentima kvaliteta koje izdaju preduzeća koja isporučuju ove materijale.

U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida materijala u skladu sa GOST 30108 jednom godišnje, kao i sa svakom promjenom dobavljača.

5.7 Mješavine maltera, spremne za upotrebu, doziraju se i uzimaju po zapremini. Zapremina mješavine maltera određuje se prema učinku miješalice za malter ili zapremini transportne ili mjerne posude.

Suhe mješavine maltera se oslobađaju i uzimaju po težini.

5.8 Ako se prilikom provjere kvaliteta maltera otkrije neslaganje u barem jednom od tehničkih zahtjeva standarda, ova serija maltera se odbija.

5.9 Potrošač ima pravo da izvrši kontrolnu proveru količine i kvaliteta mešavine maltera u skladu sa zahtevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.

5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije u roku od 3 dana nakon njihovog završetka, a ako standardizirani indikator nije potvrđen, odmah obavijestiti potrošača.

6 Metode kontrole

6.1. Uzorci mješavine maltera uzimaju se u skladu sa zahtjevima 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.

6.2 Materijali za pripremu malternih mešavina ispituju se u skladu sa zahtevima standarda i tehničkih specifikacija za ove materijale.

6.3 Kvalitet hemijskih aditiva određuje se efektivnošću njihovog uticaja na svojstva maltera prema GOST 30459.

6.4 Koncentracija radnog rastvora aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtevima standarda i tehničkih specifikacija za određene vrste aditiva.

6.5 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida u materijalima za pripremu mješavine maltera određena je prema GOST 30108.

6.6 Mobilnost, prosječna gustina, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost mješavine maltera određuju se prema GOST 5802.

6.7 Zapremina uvučenog zraka u mješavine maltera određuje se prema GOST 10181.

6.8 Temperatura svježe pripremljene mješavine maltera mjeri se termometrom, potapajući ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.

6.9 Čvrstoća na pritisak, otpornost na mraz i prosječna gustoća stvrdnutih otopina određuju se prema GOST 5802.

6.10 Sadržaj vlage u suhim mješavinama maltera određuje se prema GOST 8735.

7 Transport i skladištenje

7.1 Transport

7.1.1 Mješavine maltera, spremne za upotrebu, treba isporučiti potrošaču u vozilima posebno dizajniranim za njihov transport.

Uz saglasnost potrošača, dozvoljen je transport mješavina u bunkerima (kacama).

7.1.2 Metode koje se koriste za transport malternih mešavina moraju isključiti gubitak vezivnog testa, prodiranje atmosferskih padavina i stranih nečistoća u smešu.

7.1.3 Pakovane suve malterne mešavine prevoze se drumskim, železničkim i drugim vidovima transporta u skladu sa pravilima za transport i obezbeđenje robe koji su na snazi ​​za ovu vrstu transporta.

7.2 Skladištenje

7.2.1 Isporučeno na gradilištu malterne mešavine, spremne za upotrebu, moraju se ponovo utovariti u miksere ili druge kontejnere, pod uslovom da se zadrže navedena svojstva smeše.

7.2.2 Pakovane suve malterne mešavine čuvaju se u pokrivenim, suvim prostorijama.

Vreće sa suvom mešavinom moraju se čuvati na temperaturi ne nižoj od 5°C u uslovima koji obezbeđuju sigurnost pakovanja i zaštitu od vlage.

7.2.3 Rok trajanja suve mešavine maltera je 6 meseci od datuma pripreme.

Na kraju perioda skladištenja, smeša se mora proveriti da li je u skladu sa zahtevima ovog standarda. Ako je usklađena, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.

DODATAK A (za referencu). Spisak regulatornih dokumenata

DODATAK A
(informativno)

GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura indikatora

GOST 125-79 Gipsana veziva. Specifikacije

GOST 2226-2013 Vreće od papira i kombinovanih materijala. Opšti tehnički uslovi

GOST 2642.5-2016 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje željezovog (III) oksida

GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje kalijevih i natrijum oksida

GOST 3594.4-77 Gline za oblikovanje. Metode za određivanje sadržaja sumpora

GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od šljake crne i obojene metalurgije za beton. Specifikacije

GOST 5802-86 Građevinski malteri. Metode ispitivanja

GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja

GOST 8736-2014 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije

GOST 9179-77 Građevinski vapno. Specifikacije

GOST 10178-85 Portland cement i Portland šljaka cement. Specifikacije

GOST 10181-2014 Betonske mješavine. Metode ispitivanja

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Specifikacije

GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Specifikacije

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Glinene sirovine. Metode ispitivanja

GOST 22266-2013 Cementi otporni na sulfate. Specifikacije

GOST 23732-2011 Voda za beton i maltere. Specifikacije

GOST 24211-2008 Dodaci za beton i maltere. Opšti tehnički uslovi

GOST 25328-82 Cement za maltere. Specifikacije

GOST 25592-91 Mešavine pepela i šljake iz termoelektrana za beton. Specifikacije

GOST 25818-2017 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Specifikacije

GOST 25820-2000 Lagani beton. Specifikacije

GOST 26633-2015 Teški i sitnozrnati beton. Specifikacije

GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak iz šljake termoelektrane za beton. Specifikacije

GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 30459-2008 Dodaci za beton. Metode za određivanje efektivnosti

SNiP II-3-79* Građevinsko grijanje

DODATAK B (preporučuje se). Pokretljivost mješavine maltera na mjestu nanošenja ovisno o namjeni otopine

Tabela B.1

DODATAK B (obavezno). Glina za maltere. Tehnički uslovi

DODATAK B
(obavezno)

Ovi tehnički zahtjevi se odnose na glinu namijenjenu za pripremu maltera.

B.1 Tehnički zahtjevi za glinu

B.1.3 Sadržaj hemijskih komponenti po težini suve gline ne bi trebalo da bude veći od %:

- sulfati i sulfidi u smislu - 1;

- sulfidni sumpor u smislu - 0,3;

- liskun - 3;

- rastvorljive soli (koje izazivaju cvjetanje i cvjetanje):

ukupni oksidi gvožđa - 14;

zbir kalijumovih i natrijum oksida je 7.

B.1.4 Glina ne bi trebalo da sadrži organske nečistoće u količinama koje daju tamnu boju.

B.2 Metode ispitivanja gline

B.2.1 Granulometrijski sastav gline se određuje prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12 B.2.4 Sadržaj liskuna se određuje petrografskom metodom prema

Radni uslovi ogradnih konstrukcija, uslovi vlažnosti prostorija prema SNiP II-3-79*

Minimalna potrošnja cementa u malteru za zidanje na 1 m suhog pijeska, kg

Kada se osuši i normalni modovi prostorije

U vlažnim uslovima

U vlažnim prostorijama

Tekst elektronskog dokumenta

pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2018

GOST 28013-98

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

GRAĐEVINSKA RJEŠENJA

Opšti tehnički uslovi

MEĐUDRŽAVNA NAUČNO-TEHNIČKA KOMISIJA
O STANDARDIZACIJI, TEHNIČKOJ REGULACIJI
I CERTIFIKACIJE U GRAĐEVINARSTVU (MNTKS)

Moskva

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Državnog centralnog istraživačkog i projektantskog instituta za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija po imenu. V.A. Kucherenko (TsNIISK po imenu V.A. Kucherenko), Institut za istraživanje, projektovanje i tehnologiju za beton i armirani beton (NIIZhB), uz učešće JSC "Pilot Tvornica suvih mešavina" i JSC "Rosconitstroy" Ruske Federacije

UVODIO ga Državni građevinski komitet Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i sertifikaciju u građevinarstvu (MNTKS) 12. novembra 1998. godine.

3 UMJESTO GOST 28013-89

4 STUPIO NA SNAGU 1. jula 1999. godine kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Državnog građevinskog komiteta Rusije od 29. decembra 1998. br. 30

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

GRAĐEVINSKA RJEŠENJA

Opšti tehnički uslovi

Minobacači

Opće specifikacije

Datum uvođenja 1999-07-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na maltere sa mineralnim vezivom koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tokom izgradnje zgrada i objekata, pričvršćivanje proizvoda za oblaganje i žbuku.

Standard se ne odnosi na specijalna rješenja (otporna na toplinu, otporna na kemikalije, otporna na vatru, toplinu i hidroizolaciju, fugiranje, dekorativna, vlačna itd.).

Zahtjevi navedeni u , , , i ovom standardu su obavezni.

2 Normativne reference

Normativni dokumenti koji se koriste u ovom standardu su dati u.

3 Klasifikacija

3.1 Građevinski malteri se klasifikuju prema:

Glavna namjena;

Korišteno vezivo;

Srednje gustine.

3.1.1 Prema svojoj osnovnoj namjeni, rješenja se dijele na:

Zidanje (uključujući instalacijske radove);

Suočiti;

Malterisanje.

3.1.2 Prema korištenim vezivima rješenja se dijele na:

Jednostavan (na jednoj vrsti veziva);

Kompleks (na mješovitim vezivima).

3.1.3 Na osnovu prosječne gustine, rješenja se dijele na:

Heavy;

Pluća.

Primjer simbola za teški malter, spreman za upotrebu, zidanje, na krečno-gipsanom vezivu, stepen čvrstoće M100, pokretljivost - P do 2:

Malter za zidanje, krečno-gipsani, M100, P k 2, GOST 28013-98.

Za suhu malternu mešavinu, laganu, gips, na cementnom vezivu, stepen M50 po čvrstoći i pokretljivosti - P do 3, srednje gustine D 900:

Suha mješavina žbuke, cement, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.

4 Opšti tehnički zahtjevi

4.1 Građevinski malteri se pripremaju u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

4.2 Svojstva maltera uključuju svojstva mješavine maltera i očvrslog maltera.

4.2.1 Osnovna svojstva mješavine maltera:

mobilnost;

Kapacitet zadržavanja vode;

Delaminacija;

Temperatura nanošenja;

Srednja gustina;

Vlažnost (za suhe mješavine maltera).

4.2.2 Osnovna svojstva očvrslog rastvora:

Kompresivna snaga;

Otpornost na mraz;

Srednje gustine.

Po potrebi se mogu ugraditi i dodatni

Norma pokretljivosti za uranjanje konusa, cm

Od 1 do 4 uklj.

4.4 Kapacitet držanja vode mješavine maltera mora biti najmanje 90%, za otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.

4.5 Svojstva raslojavanja svježe pripremljenih mješavina ne bi trebala prelaziti 10%.

4.6 Mješavina maltera ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% mase cementa.

4.7 Temperatura mješavine maltera u vrijeme upotrebe treba biti:

a) malteri za zidanje za vanjske radove - u skladu sa uputstvima;

b) malteri za oblaganje glaziranim pločicama na minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manjoj od:

od 5 i više ................................................ ........................................ 15;

c) rastvori gipsa na minimalnoj spoljnoj temperaturi, °C, ne manjoj od:

od 0 do 5................................................ ........................................................ 15

od 5 i više ................................................ ........................................ 10.

tabela 2

4.8 Sadržaj vlage u suvim malternim mešavinama ne bi trebalo da prelazi 0,1% po težini.

4.9 Standardizirani pokazatelji kvaliteta očvrslog maltera moraju se osigurati u projektnoj dobi.

Projektna starost maltera, ako nije drugačije određeno u projektnoj dokumentaciji, za maltere izrađene sa svim vrstama veziva, osim gipsa i onih koji sadrže gips, treba uzeti kao 28 dana.

Projektna starost rješenja na bazi gipsa i veziva koja sadrže gips je 7 dana.

4.10 Čvrstoću na pritisak maltera u projektnoj dobi karakteriziraju sljedeći razredi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Stupanj čvrstoće na pritisak se dodjeljuje i kontrolira za sve vrste maltera.

4.11 Otpornost otopina na mraz karakteriziraju razredi.

Za rješenja su utvrđene sljedeće razine otpornosti na mraz: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Za maltere stepena tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za maltere pripremljene bez upotrebe hidrauličnih veziva, stepen otpornosti na mraz se ne dodeljuje niti kontroliše.

4.12 Prosječna gustina, D , očvrsne otopine u projektnoj starosti treba da budu, kg/m 3

Teška rješenja ................................................................ ................................... 1500 ili više

Svetlosna rešenja ................................................................ .................................... manje od 1500.

Normalizovanu vrednost prosečne gustine rastvora postavlja potrošač u skladu sa projektom rada.

4.13 Odstupanje prosječne gustine rastvora prema povećanju dozvoljeno je najviše 10% od one utvrđene projektom.

4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu maltera

4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu maltera moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija za ove materijale, kao i zahtjevima ovog standarda.

Gipsana veziva prema GOST 125;

Građevinski vapno prema GOST 9179;

Portland cement i Portland šljaka cement prema GOST 10178;

Cementi otporni na pucolan i sulfate prema GOST 22266;

Cementi za maltere prema GOST 25328;

Pepeo i šljaka prema GOST 25592;

Pijesak iz šljake termoelektrane prema GOST 26644;

Pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.

4.14.8 Najveća veličina zrna punila treba biti, mm, ne veća od:

Zidanje (osim zidanja od šljunka) ........................................ ........................................ 2.5

Zidanje od šljunka ................................................ ................................................... ........................ 5.00

Gips (osim pokrivnog sloja)................................. ................................... 2.5

Gipsani pokrivni sloj ................................................. ........................................ 1.25

Suočiti................................................. ........................................................ ............................ 1.25

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1)

4.14.9 Prilikom zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, kada se koristi:

Cementno vezivo ................................................................ .................................................... 60

Cementno-vapnena, cementno-glina i glinena veziva........ 40

Kreč, glina-kreč, gips i kreč-gips

vezivo……………………………………………………………………………………………… 20.

4.14.10 Sadržaj štetnih nečistoća u agregatima ne bi trebao prelaziti zahtjeve GOST 26633 za fine agregate.

4.14.11 Specifična efikasna aktivnost prirodnih radionuklida Efekat materijala koji se koristi za pripremu malternih mešavina ne bi trebalo da prelazi granične vrednosti u zavisnosti od oblasti primene malternih smeša prema GOST 30108.

4.14.12 Hemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.

Aditivi se uvode u gotove malterne mešavine u obliku vodenih rastvora ili vodenih suspenzija, a u suhe malterne mešavine - u obliku praha ili granula rastvorljivog u vodi.

4.14.13 Voda za mešanje maltera i pripremu aditiva koristi se u skladu sa GOST 23732.

4.14.14 Rasuti polazni materijali za malterne mešavine doziraju se po težini, tečne komponente se doziraju po težini ili zapremini.

Greška doziranja ne bi trebalo da prelazi ±1% za veziva, vodu i aditive i ±2% za agregate.

Za postrojenja za miješanje maltera kapaciteta do 5 m 3 /h dozvoljeno je volumetrijsko doziranje svih materijala sa istim greškama.

4.15 Označavanje, pakovanje

4.15.1 Suhe mješavine maltera se pakuju u plastične vrećice prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirne vreće prema GOST 2226 težine do 50 kg.

4.15.2 Upakovane suve malterne mešavine treba da budu označene na svakom pakovanju. Oznake moraju biti jasno označene na ambalaži neizbrisivom bojom.

4.15.3 Mješavine maltera moraju imati dokument o kvalitetu. Proizvođač mora isporučiti suhu mješavinu maltera naljepnicom ili oznakom na ambalaži, a gotovu mješavinu maltera koja je dostavljena u vozilo uz dokument o kvaliteti, koji mora sadržavati sljedeće podatke:

Naziv ili zaštitni znak i adresa proizvođača;

Simbol za malter;

Klasa materijala koji se koriste za pripremu smeše, prema specifičnoj efektivnoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrednosti A eff;

Stupanj čvrstoće na pritisak;

Oznaka za mobilnost (P k);

Zapremina vode potrebna za pripremu mješavine maltera, l/kg (za suhe mješavine maltera);

Vrsta i količina dodanog aditiva (% mase veziva);

Rok trajanja (za suhe mješavine maltera), mjeseci;

Težina (za suhe mješavine maltera), kg;

Količina smjese (za gotove mješavine maltera), m 3

Datum pripreme;

Temperatura primjene, °C;

Oznaka ovog standarda.

Ako je potrebno, dokument o označavanju i kvaliteti može sadržavati dodatne podatke.

Dokument o kvaliteti mora potpisati službenik proizvođača odgovoran za tehničku kontrolu.

5 Pravila prihvatanja

5.1 Mješavine maltera moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.

5.2 Mješavine i rastvori maltera se prihvataju u serijama putem prijema i periodične kontrole.

Pod šaržom malterne mešavine i maltera podrazumeva se količina mešavine istog nazivnog sastava sa istim kvalitetom sastavnih materijala, pripremljene po jednoj tehnologiji.

Količina šarže se utvrđuje u dogovoru s potrošačem - ne manje od proizvodnje jedne smjene, ali ne više od dnevnog učinka miksera za malter.

5.3 Sve mješavine i rastvori maltera podležu prijemnoj kontroli prema svim standardizovanim pokazateljima kvaliteta.

Mješavine žbuke koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjene i plinove se prije ispitivanja ne miješaju dodatno.

5.4.3 Ispitivanje mješavine maltera, spremne za upotrebu, treba započeti u periodu kada se održava normalna pokretljivost.

5.5 Pokretljivost i prosječna gustina mješavine maltera u svakoj šarži proizvođač prati najmanje jednom u smjeni nakon istovara smjese iz miješalice.

U svakoj seriji kontrolira se vlažnost suhih mješavina maltera.

Jačina otopine se određuje u svakoj seriji smjese. Standardizovani tehnološki pokazatelji kvaliteta malternih mješavina predviđeni ugovorom o nabavci (prosječna gustina, temperatura, raslojavanje, sposobnost zadržavanja vode) i otpornost otopine na smrzavanje se prate u roku dogovorenom s potrošačem, a najmanje jednom u svakom trenutku. 6 meseci, kao i kada se menja kvalitet početnih materijala, sastava rastvora i tehnologije njegove pripreme.

5.6 Radijaciono-higijenska procena materijala koji se koriste za pripremu malternih mešavina vrši se prema dokumentima kvaliteta koje izdaju preduzeća koja isporučuju ove materijale.

U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida A eff materijala u skladu sa GOST 30108 jednom godišnje, kao i pri svakoj promeni dobavljača.

5.7 Mješavine maltera, spremne za upotrebu, doziraju se i uzimaju po zapremini. Zapremina mješavine maltera određuje se prema učinku miješalice za malter ili zapremini transportne ili mjerne posude. Suhe mješavine maltera se oslobađaju i uzimaju po težini.

5.8 Ako se prilikom provjere kvaliteta maltera utvrdi neusaglašenost barem sa jednim od tehničkih zahtjeva standarda, ova serija maltera se odbija.

5.9 Potrošač ima pravo da izvrši kontrolnu proveru količine i kvaliteta mešavine maltera u skladu sa zahtevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.

5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije u roku od 3 dana nakon njihovog završetka, a ako standardizirani indikator nije potvrđen, odmah obavijestiti potrošača.

6 Metode kontrole

6.1. Uzimaju se uzorci mješavine maltera u skladu sa zahtjevima, i.

6.2 Materijali za pripremu malternih mešavina ispituju se u skladu sa zahtevima standarda i tehničkih specifikacija za ove materijale.

6.3 Kvalitet hemijskih aditiva određuje se efektivnošću njihovog uticaja na svojstva maltera prema GOST 30459.

6.4 Koncentracija radnog rastvora aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtevima standarda i tehničkih specifikacija za određene vrste aditiva.

6.5 Specifična efikasna aktivnost prirodnih radionuklida Eff u materijalima za pripremu malternih mješavina određuje se prema GOST 30108.

6.6 Mobilnost, prosječna gustina, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost mješavine maltera određuju se prema GOST 5802.

6.7 Zapremina uvučenog zraka u mješavine maltera određuje se prema GOST 10181.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1)

6.8 Temperatura svježe pripremljene mješavine maltera mjeri se termometrom, potapajući ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.

6.9 Čvrstoća na pritisak, otpornost na mraz i prosječna gustoća stvrdnutih otopina određuju se prema GOST 5802.

6.10 Sadržaj vlage u suhim mješavinama maltera određuje se prema GOST 8735.

7 Transport i skladištenje

7.1 Prijevoz

7.1.1 Mješavine maltera, spremne za upotrebu, treba isporučiti potrošaču u vozilima posebno dizajniranim za njihov transport.

Uz saglasnost potrošača, dozvoljen je transport mješavina u bunkerima (kacama).

7.1.2 Metode koje se koriste za transport malternih mešavina moraju isključiti gubitak vezivnog testa, prodiranje atmosferskih padavina i stranih nečistoća u smešu.

7.1.3 Pakovane suve malterne mešavine prevoze se drumskim, železničkim i drugim vidovima transporta u skladu sa pravilima za transport i obezbeđenje robe koji su na snazi ​​za ovu vrstu transporta.

7.2 Skladištenje

7.2.1 Mješavine maltera koje se isporučuju na gradilište, spremne za upotrebu, moraju se pretovariti u mikser-utovarivače ili druge kontejnere, pod uslovom da se zadrže navedena svojstva smjese.

7.2.2 Pakovane suve malterne mešavine čuvaju se u pokrivenim, suvim prostorijama.

Vreće sa suvom mešavinom moraju se čuvati na temperaturi ne nižoj od 5°C u uslovima koji obezbeđuju sigurnost pakovanja i zaštitu od vlage.

7.2.3 Rok trajanja suve mešavine maltera je 6 meseci od datuma pripreme.

Na kraju perioda skladištenja, smeša se mora proveriti da li je u skladu sa zahtevima ovog standarda. Ako je usklađena, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.

DODATAK A

(informativno)

Spisak regulatornih dokumenata

B.2.2 Sadržaj sulfata i sulfida u smislu SO 3 određeno prema GOST 3594.4.

B.2.3 Sadržaj sulfidnog sumpora u smislu SO 3 određeno prema GOST 3594.4. SNiP II-3-79 *

Minimalna potrošnja cementa u malteru za zidanje po 1 m 3 suhog pijeska, kg

U suvim i normalnim uslovima prostorije

U vlažnim uslovima

U vlažnim prostorijama

Ključne riječi: malteri, mineralna veziva, zidanje, ugradnja građevinskih konstrukcija; malteri za zidanje, oblaganje, malterisanje

M4 krečni malter se često koristi za fasadne i unutrašnje završne radove, a uspešno se koristi i za polaganje cigle. Smjese na bazi gašenog vapna, koje su se dugo dokazale, odlikuju se svojom plastičnošću, dobrim svojstvima uštede topline i relativno niskom cijenom; i zato što se prilično sporo stvrdnjavaju (to daje prednosti tokom transporta). Istina, ovi sastavi su inferiorniji od svojih cementnih kolega u snazi.

Komponente krečnog maltera: voda, vapno (kao vezivo), punilo (pijesak, gips ili cement) i modifikatori koji pomažu u poboljšanju svojstava smjese. Štaviše, komponenta veziva se koristi u obliku:

• paperje (gašeno vapno ili suvi kalcijum hidroksid);
• krečna pasta, koja se dobija reakcijom živog vapna sa vodom (2 kg kreča se sipa u 1 litar vode);
• krečno mlijeko (na 2 kg kreča ide 2 litre vode).

Klasifikacija rješenja

Krečni malteri se klasifikuju prema vrsti punila, količini vapna, gustoći i fizičko-mehaničkim svojstvima.

Prema vrsti komponente punjenja, krečni malteri se dijele na jednostavne i složene. Ako jednostavna mješavina sadrži samo vapno, onda složena mješavina također sadrži pijesak, gips, cement ili glinu.

Prema količini vapna, rastvori su retki, normalni i masni. Posne mješavine sadrže najmanje vapna i najviše pijeska, gipsa ili cementa (odnos vezivne komponente prema punilu je 1:5). U masnim smjesama udio vapna je 50% ili više u odnosu na materijal za punjenje. Glavna prednost smjesa masnog vapna je njihova plastičnost.

Pažnja! Nanošenje previše debelog sloja masti će uzrokovati značajno skupljanje i pucanje.

Najgušći su krečno-cementni malteri, što se ne može reći za mješavine vapna s gipsom: oni su manje gusti.

Postoje dva pokazatelja koji karakteriziraju trajnost smjese - čvrstoća i otpornost na mraz. U pogledu tlačne čvrstoće, vapneni mortovi M4 su najmanje izdržljivi u usporedbi s drugim markama (na primjer, M25, M50, M75), a u pogledu otpornosti na mraz, ovi sastavi se uopće ne kontroliraju.

Priprema krečnog maltera za malterisanje

Budući da je vrlo lako napraviti krečni malter za žbuku, često se koristi za završnu obradu zidova i stropova. Tehnološki proces Ugradnja žbuke uključuje tri faze: prskanje, prajmer i oblaganje (ukupna debljina sloja - ne više od 25 mm).

Za pripremu gipsane otopine za prskanje pomiješajte puh i prosijani pijesak u omjeru 1:3 ili 1:4; za grundiranje - u omjeru 1:2; a za “pokrivanje” – 1:1,5. Zatim sipajte vodu i promiješajte (obavezno uklonite komadiće živog kreča iz smjese).

Savjet! Za jednostavnije miješanje smjese preporučujemo da u početku pomiješate samo 1/3 potrebne zapremine pijeska i vode s puhom, a zatim dodate preostalu vodu i pijesak i ponovo sve dobro promiješate. Štaviše, vodu sipamo iz kante za zalijevanje, a ne sipamo je u direktan mlaz.

Puh dobijamo na sledeći način:

• Grudu vapna stavljamo u metalnu (bez znakova korozije) ili drvenu posudu (ne plastičnu).

Bitan! Zapreminu posude biramo uzimajući u obzir činjenicu da će se tokom procesa gašenja pahuljica povećati za 3÷4 puta.

• Ulijte kreč hladnom vodom(1 litar vode na 2 kg pahuljice) i pokrijte poklopcem. Počinje proces ključanja.

Bitan! Prilikom gašenja dolazi do kemijske reakcije (prilično burne), koja je praćena velikim oslobađanjem topline. Stoga je obavezno korištenje zaštitnih naočara, zaštitne odjeće, gumenih rukavica i čizama.

• Nakon ključanja, smjesu dobro promiješajte i ostavite da se otopina kuha 2 sedmice.
• Prije direktne upotrebe, prosijati suhi kalcijum hidroksid kroz građevinsko sito (kako bi se spriječilo da slabo ugašene čestice uđu u smjesu).

Kompozicije na bazi paperja imaju niz prednosti:

• plastičnost;
• antibakterijski (posebno važno pri završnoj obradi drvenih površina);
• relativno niska cijena;
• dovoljan period sušenja.

Nedostaci takvih mješavina:

• Kreč se polako stvrdne: stoga takav sastav počinje da "pluta" nakon jednog dana.

Savjet! Prilikom malterisanja zidova drugi sloj smjese nanesite tek nakon što se prvi potpuno osuši.

• Kreč dobro upija vlagu: stoga se ne preporučuje završna obrada prostorija visoka vlažnost mješavine na njegovoj osnovi.

Krečno-cementni malteri

Cementno-krečni malteri se uspešno koriste za završna obrada fasade zgradama i za malterisanje zidova prostorija sa visoka vlažnost(preko 65%). Cement, koji je dio krečnog maltera, povećava otpornost na vodu, otpornost na mraz i čvrstoću, a vapno daje mješavini dobru plastičnost. Nedostatak vapneno-cementnog maltera za žbuku je njegova relativno visoka cijena (zbog visoke cijene cementa).

Za prskanje pomiješajte pijesak, cement i kreč u omjeru 2:1:5; zatim uliti toliko vode da smesa bude konzistencije tečne pavlake. Hajde da bacimo ovo rešenje tanki sloj na zid pomoću gleterice. Nema potrebe nivelirati.

Algoritam za pripremu sastava koji koristimo kao glavni sloj žbuke (debljina ne smije biti veća od 50 mm):

• pomiješajte suhe komponente mješavine: cement (grade M400) i pijesak u omjeru 1:2, 1:3, 1:4 ili 1:5 (ovisno o tome koliko težak završni malter treba da bude);
• u posebnoj posudi razrijedite limetino tijesto do konzistencije suspenzije: da biste to učinili, pomiješajte tijesto i vodu u omjeru 1:1;
• ulijte ovu suspenziju mješavina cementa i pijeska i miješati (štaviše, masa suspenzije je jednaka masi cementa);
• Nastavljajući miješati, dodavati vodu dok se ne dobije potrebna gustoća.

Nanesite glavni sloj žbuke na zid; uklonite višak koristeći sljedeća pravila; provjerite nivo vertikalno i horizontalno.

Zatim nanosimo tanak završni sloj (sastav je isti kao i za sprej) i izravnavamo ga.

Napomenu! Za dobivanje plastičnog maltera za 25 kg cementa trebat će vam: 14 kg ili 37 litara vapna, 235 kg pijeska i 60 litara vode. I da biste dobili izdržljiv sastav: 25 kg cementa, 7,5 kg ili 18 litara vapna, 175 kg pijeska i 50 litara vode.

Krečno-gipsani malteri

Ako postoji potreba da se dobije sastav koji se brzo veže, onda pripremite smjesu vapna s gipsom (vrijeme stvrdnjavanja - oko 10 minuta):

• pripremite uobičajeni sastav na bazi paperja i podijelite ga na dva dijela;
• prvi dio spojiti sa gipsom u omjeru 2:1 i promiješati;
• ovom sastavu sa gipsom dodajte drugi dio kompozicije na bazi puha i ponovo promiješajte;
• dobijenu smjesu koristite 5-8 minuta (uz stalno miješanje smjese).

Takve kompozicije karakteriziraju: fina veličina zrna i nedostatak skupljanja. Nedostaci: potreba za njihovom upotrebom što je brže moguće i nemogućnost upotrebe u vlažnim prostorima. Najčešće se takve mješavine koriste za unutrašnje žbukanje prostorija (rijetko se koriste vani).

Krečna smjesa za zidanje

Opseg primjene vapnenih mortova za zidanje je prilično ograničen: uglavnom se koriste za izgradnju jednospratne zgrade(lako opterećeni zidovi i unutrašnje pregrade). Glavne prednosti takvog maltera za zidanje su njegova plastičnost, niska toplinska vodljivost i dobro prianjanje. Nedostaci uključuju nisku tlačnu čvrstoću (0,4 MPa) i krhkost. Pripremite krečni malter za zidanje:

• Pomiješajte suhi kalcijum hidroksid i pijesak u omjeru 1:3, 1:4 ili 1:5 (sve ovisi o sadržaju masti u vezivu).

Savjet! Da biste izbjegli prisustvo grudica u otopini, suhe komponente smjese prosijte kroz fino sito.

• Neprekidno miješajući, dodajte vodu u malim porcijama i dovedite smjesu do konzistencije koja podsjeća na gustu pavlaku.

Krečni malter za zidanje mora ispunjavati sledeće uslove:

• biti prilično plastičan kako bi se u potpunosti popunile sve praznine u ciglama i izgladile neravnine šavova;
• biti dovoljno jak da ne izazove deformaciju zida;
• ostaju plastični dugo vremena do očvršćavanja.

Umjesto vapna, u smjesi možete koristiti cementnu komponentu. Tako, na primjer, pomoću cementa M400 miješamo cement, vapno i pijesak u omjeru: za mješavinu M75 – 2:1:10; M50 – 1:1:8. Za cement M300: sastav M75 – 2:0,5:8; M25 – 1:1,7:12. Za cement M200: M75 – 2:0,5:5.

U pritvoru

Kada započnete žbukanje, možete, naravno, kupiti gotovu građevinsku mješavinu, ali možete koristiti i domaću, jer priprema vapnenog maltera za žbukanje vlastitim rukama nije posebno teška.

Cementno-krečni malter se koristi za zidanje i malterisanje. Sastav mu je isti kao i mješavina s cementom, ali s dodatkom gašenog vapna. Ovisno o proporcijama dodanih komponenti, njegovim karakteristikama i namjenama se koristi za završne radove kako izvan tako i iznutra. Možete ga napraviti sami ili kupiti gotovu.

Krečni malter ima visok stepen prionjivosti. Dobro prijanja na gotovo sve površine, uključujući drvo i beton. Zahvaljujući baktericidnim svojstvima vapna, eliminira se vjerojatnost pojave plijesni ili gljivica. Ova kompozicija je sposobna propuštati vlagu bez narušavanja mikroklime u prostoriji. Podnosi temperaturne promjene od -50°C do +65°C.

Za razliku od cementne smjese, krečnjak je elastičniji. Savršeno ispunjava sve pukotine i udubljenja. Naneseni malter se može korigovati u roku od 1-3 sata. Rastvor sa cementom traje samo jedan sat. Zahvaljujući tako dugom sušenju, vjerovatnoća nastanka pukotina je minimalna.

Za razliku između sastava s vapnom i cementom, postoji takva tehnička karakteristika otopine kao sadržaj masti. Time se određuje obim njegove primjene.

Postoje sljedeći nivoi masti:

• normalno;
• mršav;
• debeo.

Najčešće se koristi otopina s normalnim sadržajem masti, jer ima najoptimalniju plastičnost, rijetko se skuplja i ne puca. Mršave su pogodne za površinsko oblaganje i imaju minimalno skupljanje. Masne se sastoje od velika količina vezivna komponenta, stoga vrlo elastična. Koristi se za polaganje cigle ili drugog blok materijala.

Karakteristike sadržaja masti zavise od odnosa komponenti rastvora. Da dobijete mršavu, dodajte još pijeska da biste dobili masnu, dodajte još limete. Razlikuju se i po gustoći: niska (do 1500 kg/m3) i srednja (od 1500). Na područje primjene otopine utječe omjer komponenti. Najčešće korištene klase su M50 (za malterisanje) i M75 (za zidanje opekom).

Također, cementno-vapneni malteri se dijele na sljedeće vrste:

• osnovni;
• dekorativni;
• posebne namjene.

Prva opcija se koristi za izravnavanje bilo koje površine i koristi se kao grubi sloj. Dekorativno sušenje dugo vrijeme, što ih čini pogodnim za obradu i oblikovanje traženi obrazac i uzorci. Smjese posebne namjene imaju povećane karakteristike zaštite od vlage, dobro upijaju buku i izoliraju toplinu.

Izrada vlastitog rješenja

U odnosu na cementno-pješčani malter, krečni malter ima više niska cijena. Za 1 m2 s debljinom sloja nanošenja od 1 mm bit će potrebno oko jedan i pol kg. Za miješanje ćete morati kupiti pijesak, kreč i cement. Omjer komponenti ovisi o traženoj marki mješavine. Da biste dobili otopinu M75, potrebno je sve pomiješati u sljedećim omjerima - 1: 0,8: 7 (cement M500, vapno, pijesak) ili 1: 0,5: 5,5 ako je cement M400. Za miješanje razreda M50 trebat će vam portland cement M400. Proporcije komponenti su 1:0,9:8 (cement, kreč, pijesak).

Takođe, proporcije rastvora zavise od debljine sloja nanošenja. Za grube radove (prskanje) pomiješajte u sljedećim omjerima - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (pijesak, kreč, portland cement, voda). Za sloj srednje debljine – 9:2,2:1:2,8, kao završni sloj – 13,5:3:1:4.

Za miješanje mješavine vapna obično nije potrebno više od 0,8 dijela vode na jedan dio portland cementa. Na ovaj odnos utiče i suvoća komponenti. Glavna stvar je da cementni malter Konzistencija je bila slična gustoj kiseloj pavlaci.

Pre mešanja, kreč se mora ugasiti. Ako se to ne učini unaprijed, u otopini će se pojaviti otok zbog kemijske reakcije. Za gašenje se koristi posebna posuda. Tehnologija gašenja ovisi o vrsti vapna. Može biti brz, srednji ili spor. Prvi tip se gasi na sljedeći način: prah se sipa u posudu napunjenu vodom. Čim počne hemijska reakcija, dodaje se voda i sve se meša. Proces gašenja će se završiti za 8 minuta.

Na isti način se gasi srednje brzo vapno, ali to traje duže – oko pola sata. Sporogoreći prah kreča se ne sipa vodom, već samo posipa. Gašenje traje dok se cjelokupni volumen ne poveća 3 puta. Reakcija traje više od pola sata.

Da bi krečni mort bio visokog kvaliteta, najvažnije je zadržati proporcije, jer sve njegove karakteristike i konačni rezultat ovise o omjeru komponenti. Portland cement se preporučuje za miješanje umjesto običnog cementa jer ima bolju čvrstoću.

Ako se mješavina miješa za polaganje velike količine cigle, preporučuje se korištenje betonske miješalice. To će ga učiniti apsolutno homogenim. Prvo se ulije voda, nakon čega se ulije portland cement, krečni prah i pijesak. Kada se sve dobro izmiješa, ponovo se dodaje voda i sve se dovede do željene konzistencije.

• Gašeno vapno se filtrira kroz sito prečnika ćelije do 3 mm. Pijesak i portland cement se sipaju u nastalo krečno mlijeko. Sve komponente se temeljito pomiješaju i smjesa se dovede do potrebnog nivoa masti.
• Suvi pijesak i portland cement se miješaju dok ne postane glatka. Polako se ulijeva procijeđeno gašeno vapno. Dogodite željenu konzistenciju vodom.

Za poboljšanje tehničkih karakteristika dodaju se plastifikatori, aditivi koji otopinu čine otpornom na mraz, akceleratori ili usporivači vremena stvrdnjavanja i tako dalje.

Pregled proizvođača i cijena

Većina poznatih proizvođača krečni malteri su Besto, Osnovit, Knauf i Henkel.

Besto cementno-gipsana kompozicija M100 dostupna je u papirnim vrećama od 25 i 50 kg. Sadrži portland cement M500d0, gašeno vapno, komponente koje zadržavaju vlagu, pijesak različitih frakcija - 1 i 0,6 mm i polipropilensko vlakno, što povećava svojstva čvrstoće otopine, odnosno pojačava je. Besto se koristi za unutrašnje i vanjske radove. Može se primijeniti ručno ili pomoću opreme. Gotov prah mora se razrijediti s količinom vode navedenom u uputama. Uz debljinu sloja od 1 cm, bit će potrebno 18 kg mješavine po 1 m2.

Sukhoi Osnovit PC21 Startwell se pakuje u vreće težine 25 kg. Sadrži komponente koje povećavaju otpornost na smrzavanje krečnog maltera. Ima i aditive koji zadržavaju vlagu, pa se može koristiti za završnu obradu prostorija s visokom vlažnošću ili za fasade. Stepen snage – B10. Potrošnja je ista kao i Besto - 18 kg/m2 sa debljinom od 10 mm. Razblaženi rastvor se može iskoristiti u roku od dva sata na temperaturi od +5 do +30°C.

Henkel moment je namenjen samo za tretiranje površina u zatvorenom prostoru. Henkelov prah se može koristiti kao međusloj, na koji se naknadno nanosi završni premaz. Pomešana smeša se mora naneti u roku od sat vremena. Debljina sloja po nanošenju ne bi trebalo da bude veća od 2 cm. Pakovano u pakovanjima od 25 kg.

Suvi prah MP Leicht Cement sadrži perlit i polimerne aditive. Koristi se kao izravnavajući sloj. Može se koristiti i na otvorenom i u zatvorenom prostoru. Pakovano u vreće od 30 kg. Za 1 m2 sa debljinom sloja od 1 cm bit će potrebno 13,4 kg. Može se nanositi ručno ili mašinski.

Cijena cementnog maltera s vapnom ovisi o zapremini vreće, namjeni i proizvođaču.

Tabela sa cijenama po kojima možete kupiti gotove suhe krečne mješavine:

Krečni malter se prodaje u papirnim vrećama različite težine. Prilikom kupovine provjerite integritet torbe da ne bi trebalo biti rupa ili zalijepljenih područja. Takođe morate obratiti pažnju na uslove skladištenja. Ne treba ga čuvati u vlažnoj prostoriji, jer cement brzo gubi karakteristike čvrstoće. Osim toga, prah se skuplja i formiraju grudice. Ako takav materijal koristite za zidanje ili žbuku, nakon sušenja na njemu će se pojaviti pukotine. Da biste povećali stupanj prionjivosti površine koja se obrađuje, potrebno je očistiti je od prljavštine, starih završnih premaza i masnih mrlja od ulja. Može se tretirati i prajmerom ili betonskim kontaktom.