Tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova. Korak po korak vodič za samostalno postavljanje plinskih blokova Postavljanje zidova kuće od plinskih silikatnih blokova

Ako programer odluči smanjiti troškove izgradnje kuće ili vikendice, tada je odabir plinskih silikatnih blokova najvažniji racionalna odluka. Ako istovremeno proučite tehnologiju polaganja plinskih silikatnih blokova i uradite to sami, tada će se troškovi izgradnje zidova smanjiti za četvrtinu (stvarni obračun plaćanja materijala, ljepila i rada).

U kontaktu sa

Drugovi iz razreda

Zašto plinski silikatni blokovi?

Plinski silikatni blokovi postali su zaista popularan materijal ne samo u industrijskoj, već iu privatnoj gradnji. Kombinira svojstva koja se dopadaju mnogim programerima:

1. Cijena.
2. Efikasnost gradnje.
3. Niski troškovi rada.
4. Jednostavnost rada - mogućnost postavljanja zidova od plinskih silikatnih blokova vlastitim rukama.
5. Lakoća završnih radova.

Ako govorimo o problemima koje materijal ima, to su snaga i strah od vlage. Stoga kupljene blokove treba čuvati ispod nadstrešnice ili uljane tkanine, osigurati hidroizolaciju od podloge tokom procesa polaganja, a radove izvoditi po toplom vremenu.

Važna tačka! Trebalo bi da kupite materijal pre upotrebe, tako da ne leži na sajtu. Posebno nije preporučljivo ostavljati ga zimi, jer će se, nakon što dobije vlagu tokom početka mraza, voda u porama proširiti i blok će popucati, zbog čega će izgubiti svoja izvorna svojstva.

Pripremni radovi prije polaganja

Performanse pripremni rad značajno će pojednostaviti i ubrzati izgradnju zidova.

Izračunavamo potreban materijal

U svakoj građevini, bez obzira na materijal od kojeg je građena, ispravan proračun njegove količine prilika je za velike uštede. Kako pravilno izračunati zidove?

1. Kontaktirajte specijaliste. U principu, proračuni se mogu razlikovati, ali ne mnogo. Biće šteta platiti blokove, a neće ih ostati par, već mnogo više. Naravno, ako se planiraju druge zgrade, onda to nije velika stvar, već će biti zaostataka. A ako ne? To znači da će novac biti bačen.
2. Uzeti prednost online kalkulator. Po pravilu, rezultat je tačan. Ali ako unesete pogrešne podatke, možete pogriješiti, bilo prema gore ili prema dolje. Ali mjerenje perimetra nije tako teško.
3. Mi sami radimo proračune.

Da bismo napravili vlastite proračune, moramo znati:

1. Koja je debljina zidova od plinskih silikatnih blokova?
2. Obim zgrade (zbir dužina svih strana).
3. Buduća visina zidova.

Redoslijed obračuna:

1. Izračunavamo ukupnu površinu zidova - pomnožimo cijeli perimetar s visinom.
2. Izračunavamo površinu otvora za prozore i vrata.
3. Od ukupne površine oduzimamo rezultat površine otvora.
4. Dobiveni rezultat množimo debljinom zida - dobivamo potreban iznos materijala u kubnim metrima.

Priprema potrebnih alata

Da biste sami obavili radove, trebate kupiti sljedeću opremu za zidanje:

1. Nivo.
2. Električna bušilica ili čekić bušilica sa nastavkom za mešanje.
3. Master OK.
4. Nazubljena lopatica.
5. Čekić od gume ili drveta.
6. Kanta za rastvor lepka je najbolja opcija, jer ljepilo ima sposobnost brzog sušenja i potrebno ga je brzo razraditi.
7. Za ojačanje će vam trebati i hvatač za zid.
8. Zid chaser za izradu armature.
9. Saw.
10. Avion.
11. Za prašinu je pogodna metla ili četka.
12. Hidroizolacija. Potrebno je kupiti hidroizolacijski materijal koji se postavlja duž oboda baze. Materijal može biti tradicionalni - filc ili novi rolo hidroizolacioni materijali od polimera ili bitumena.

Alat za zidanje mora odgovarati ne samo navedenom tehničke specifikacije, ali i ispunjavaju sve sigurnosne zahtjeve.

Odabir mješavine za zidanje: malter ili ljepilo

Na prvi pogled će se činiti da je tradicionalni pijesak-cementni malter isplativiji, ali:

• potrošnja rastvora je 3-4 puta veća;
• toplotna provodljivost je smanjena. Prilikom polaganja na cementni malter, u predjelu spoja, hladnoća će bolje prodrijeti u prostoriju nego kroz tanku ljepljivu fugu.

Polaganje plinskog silikata ljepilom je mnogo isplativije i zahtijeva manje rada. Izračunajte: količinu posla, sloj ljepila (3 mm) i uvjerite se da će potrošnja ljepila po 1 m3 blokova biti znatno manja. A cijena cementa i ljepila je gotovo ista. Vreća cementa od 25 kg košta oko 1,92 dolara, a ljepilo 2,16 dolara, ali će vam trebati tri puta manje ljepila. Prednosti su očigledne!

Ako programer ipak odluči koristiti rješenje, tada se priprema od jednog dijela cementa i tri dijela pijeska. Voda se dodaje dok se ne dobije gusta konzistencija.

Upotrebom ljepila, programeru će biti mnogo lakše pripremiti ljepljivu kompoziciju. Da biste to učinili, gotovo suho ljepilo se sipa u posudu s vodom i temeljito promiješa, prema konzistenciji, gotova mešavina, podsjeća na gustu pavlaku. Zatim se ljepilo polaže na blok i izravnava nazubljenom lopaticom, debljine do 3 mm. Blokovi su postavljeni vrlo čvrsto, a višak ljepila se uklanja. Fugiranje nije prihvatljivo.

Trenutno, upotreba poliuretanske pjene umjesto maltera i ljepila za ugradnju postaje sve popularnija, vrijeme će pokazati koliko je to pouzdano, ali za sada je najbolje rješenje položiti blokove na ljepilo.

Proces izgradnje zida

Ovo instrukcija korak po korak na polaganju zidova i pregrada od plinskih silikatnih blokova bit će odličan vodič za građevinara početnika. Ovaj vodič će vam također pomoći da položite zabat. Tehnologija proizvodnje rada sastoji se od nekoliko faza.

Priprema podloge i hidroizolacija

Za početak ćemo pripremiti površinu temelja, ukloniti sve nedostatke betona koji su se pojavili tijekom njegove izgradnje, ako ih ima.

Zatim ćemo blokove rasporediti po cijelom perimetru tako da tokom procesa polaganja budu pri ruci, a ne svaki put kada morate trčati do palete. Ako je moguće, možete koristiti dizalicu za ravnomjerno postavljanje paleta materijala po obodu kuće.

Proces zidanja započinjemo polaganjem hidroizolacijske podloge na temelj u dva sloja kako bi se spriječio protok vlage od temelja do blokova.

Polaganje prvog reda

Prvo, odredimo najveći ugao temelja pomoću nivoa, laserskog ili vodenog nivoa, iz tog ugla treba započeti polaganje blokova.

Razvlačimo konac na odljevcima duž osi kuće.

Na hidroizolacionu podlogu, u sloju od 2-3 centimetra, postavlja se cementno-pješčani malter za zidanje, a na njega se postavlja prvi blok. Tapkanjem ga poravnavamo sa osovinama kuće i nivoom gumeni čekić. Sve kutne blokove postavljamo na isti način, samo što ih trebate izravnati nivelmanom, laserom ili vodenom nivelacijom.

Nakon što smo postavili sve kutne blokove, izvršimo kontrolno mjerenje dimenzija buduće strukture, ako je sve dobro, pustimo da se otopina postavi (1-2 sata). Zatim razvlačimo konac ili ribarsku liniju duž vanjskog gornjeg ruba blokova i, poravnavajući se s njim, položimo cijeli prvi red. Ne zaboravite izravnati blokove i, ako je potrebno, izrezati ih pilom.

Bilješka! Pravilno izmjereno i izvedeno zidanje prvog reda je garancija da će svi sljedeći redovi ležati bez nedostataka.

Polaganje sljedećih redova i njihovo ojačanje

Drugi i sljedeći redovi postavljamo pomoću ljepila. Započinjemo proces polaganja plinskih silikatnih blokova iz uglova, polaganja, razvlačenja niti između njih i ravnomjernog postavljanja blokova duž nje i ravni. Defekte prisutne na materijalu uklanjamo ravninom.

Uzorak zidanja podsjeća na zidove. Spojevi blokova su u sljedećem redu prekriveni čvrstim blokom kako bi konstrukcija dobila pouzdanost i čvrstoću. Uglovi su vezani u jedan blok, a ako je za umetanje potreban mali komad, mora se umetnuti nakon cijelog. Zabat se postavlja po istoj shemi.

Bilješka! Prilikom polaganja po vrućem vremenu, bolje je plinsko silikatne blokove malo navlažiti vodom, tako da neće brzo uzeti vlagu iz ljepila, a proces stvrdnjavanja će se odvijati prema tehnologiji.

Kako bi se spriječilo pojavljivanje pukotina na zidovima kuće, zidanje treba ojačati. Za izradu armaturnog sloja koristite mrežu ili armaturu, najbolje opcije je armatura, jer se u ovom slučaju zidanje može izvesti ljepilom, ako se koristi mreža, opcija s ljepilom se eliminira.

Počinjemo s armiranjem od prvog reda, a zatim svakog trećeg reda, a također obavezno armiramo sve prozorske otvore na dnu. Povlačimo se 6 cm od svake ivice i izrezujemo utor kako bi odgovarao veličini armature s marginom. Napunimo žljebove ljepilom i stavimo armaturu u njih, uklanjajući višak ljepila. Preporučujemo upotrebu armature prečnika 8-12, periodičnog profila. Korak po korak i pravilno ojačanje zidova garantuje pouzdanost i trajnost cijele zgrade.

Montaža džempera i oklopnih pojaseva

Za izradu nadvoja kupujemo blokove u obliku slova U, oni znatno olakšavaju gradnju. Proces izgradnje ide na sljedeći način:

1. Izgradićemo noseću konstrukciju od nekoliko nosača i dasaka potrebne veličine.
2. Na daske postavljamo blokove u obliku slova U.
3. Unutar bloka postavljamo željezni okvir od armature. Veličina armature i nagib zavise od veličine otvora i položaja nadvoja kod nosivih zidova armatura će biti većeg prečnika.
4. Napunite ga betonom. Proporcije betonske mješavine su 1:3:5 - cement: šljunak: lomljeni kamen. Sve sastojke miješati ručno ili mikserom za beton uz dodatak vode dok se ne dobije betonska masa srednje gustine - ne baš tečna i ne baš gusta. Blokove treba navlažiti prije izlivanja.

Čim se završi proces polaganja zidova ispod oznake, preko njega treba preliti oklopni pojas kako bi se ravnomjerno rasporedila buduća opterećenja.

Konstrukcija oklopnog pojasa slijedi isti princip kao i nadvoja. Ali postoji mogućnost izrade monolitnog pojasa za cijelu širinu zida od plinskih silikatnih blokova i visine 200-300 mm, a po mogućnosti iznad podnih greda, ako je drvena. Ako to radite ispod nivoa greda, onda to trebate učiniti od vani rezerva za izolaciju.

Šta treba da znate o dilatacionim spojevima

Za programera koji želi sam da uradi zidanje, dilatacione fuge su apstraktan koncept. Ali oni su potrebni za jačanje cijele strukture, povećanje izdržljivosti i izbjegavanje takvih manifestacija kao što su pukotine.

U kojim slučajevima se koriste šavovi?

Ako se zidovi od plinskih silikatnih blokova postavljaju sa visinskim razlikama.

• Promjene u debljini strukture.
• Između zidova (unutrašnje zidanje pregrada je odvojeno od vanjskih zidova).
• U nedostatku pojačanja.
• Veza sa drugim materijalima.
• raskrsnica (veza) nosive konstrukcije.

U pravilu se za brtvljenje šavova koristi polietilenska pjena ili mineralna vuna, nakon čega slijedi obrada brtvilom. Za unutrašnja zaptivka- parootporan, otporan na spoljašnje vremenske uslove. Treba imati na umu da lokacije dilatacijskih spojeva određuje stručnjak.

Tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova nije tako složena kao što se čini na prvi pogled. Čak i početnik može to savladati koristeći ove upute. Jedina stvar koju ne trebate je žuriti i odmah započeti proces. Možda ima smisla prikupiti novac i pozvati profesionalce koji će sav posao obaviti efikasno i brzo. Uostalom, cijena zidanja u prosjeku se kreće od 10 do 15 dolara, što u usporedbi s troškovima izgradnje nije tako značajan iznos. Ali može se lako pokvariti, a čemu će onda izmjena „rezultirati”? Samo pravilnim proračunom svojih snaga i sposobnosti možete obaviti posao bez naknadnih dorada.

U kontaktu sa

Unatoč prividnoj jednostavnosti rada s gaziranim betonom, polaganje zidova od ovog materijala moraju biti sprovedene u skladu sa određenim zahtjevima, od kojih su neke regulisane SNiP-om.

Prije svega, ovo se odnosi na rješenje koje se za to koristi, Ne preporučuje se upotreba običnog cementa, ali isključivo tvornički proizvedeno ljepilo ili izrađeno po posebnoj recepturi direktno na licu mjesta.

Prema GOST zahtjevima dozvoljena je izgradnja objekata With nosivi zidovi od porobetona, visine do 20 m, ali isključivo od autoklaviranog materijala koji karakteriše
veće karakteristike čvrstoće, za razliku od hidratacije.

Ali uglavnom je konstrukcija napravljena od gaziranog betona rijetko građena na više od tri etaže, ovaj materijal je u protekloj deceniji postao pravi hit među privatnim programerima, koji, osim toga, često sami izvode radove.

Vrste zidova od gaziranog betona

Može se graditi od gaziranog betona kako nosivi zidovi tako i unutrašnje pregrade. Nosivi zidovi mogu biti jednoredni ili višeredni, a unutrašnji zidovi, uz rijetke izuzetke, uvijek se izrađuju u jednom redu.
Najčešće, jednoredni zidani i nosivi i unutrašnji zidovi izvedeno metodom serijske lančane ligacije. Prilikom izvođenja obloga morate se pridržavati sljedećih pravila:

• pomicanje blokova sljedećeg reda moraju biti najmanje 2/5 visine samog bloka, pod uslovom da je njihova visina unutar 250 mm;
• ako su blokovi viši od 250 mm, tada pomak mora biti najmanje 1/5 ove vrijednosti.

Za zidanje u dva ili više reda koristi se tehnika sa vertikalnim oblačenjem, čija je vrijednost 1/5 širine (debljine) zida.

Ali može se i primijeniti način vezivanja zida sa vezanim redovima, na primjer, prema ovoj shemi: dva reda žlica vezana su jednim bodom, ili tri reda žlica - jednim bodom.

A ako planirate zavojiti zidove u kojima se koriste blokovi različitih širina, tada treba uzeti u obzir debljinu samog zida kako bi se odredila dubina obloge - trebala bi biti 1/5 ove vrijednosti.
Dvostruka zidana konzerva nemaju vertikalnu ligaciju. Ali ova opcija, u pravilu, podrazumijeva uređaj unutrašnja toplotna izolacija između redova.

Spojni elementi za pričvršćivanje takvog zida ojačanje strši, koji je izrađen od metalnih šipki, sa antikorozivnim tretmanom, najčešće je to vruće pocinčavanje, pružajući pouzdan zaštitni sloj ne manje od 0,2 mm.

Također se može koristiti vrste nerđajućeg čelika, ali to dovodi do povećanja troškova izgradnje, odnosno stakloplastike, koja imaju dovoljna svojstva čvrstoće za rad u uvjetima stalnih tlačno-zateznih opterećenja na materijal.

Zidano ojačanje

Prilikom izgradnje kuća od gaziranog betona, potrebno je osigurati stabilnost temelja, ako je moguće, eliminirati pojavu procesa skupljanja koji doprinose pucanju blokova. Ali potpuno skupljanje se ne može eliminisati, posebno ako se gradnja izvodi na pokretnom tlu ili se nivo podzemne vode nalazi prilično blizu površine. Stoga postoji potreba za ojačanjem zida i ispod međuspratni plafoni se namiruju monolitni armirano-betonski pojasevi.

Prvi red zidanja

Prije polaganja prvog reda blokova od gaziranog betona potrebno je izvršiti sljedeće radnje:

• uredite pouzdanu horizontalnu hidroizolaciju, koji je razdjelni element između temelja i zida;
• može se koristiti kao sredstvo za hidroizolaciju listovi materijala – filc ili drugi bitumenski proizvodi, kao i razne mastike i rješenja;
• provjeriti nivoe svih uglova zgrade, uzimajući u obzir da najveća dozvoljena visinska razlika između njih ne smije biti veća od debljine šava, odnosno 2-3 mm, inače je potrebno izravnati nivoe mehanički– odsecanje gornjeg sloja temelja;
• prvi blok treba postaviti pod najvećim uglom, te prema tome prilagoditi nivoe ostatka pomoću cementnog maltera, koji stručnjaci preporučuju za polaganje prvog reda;
• Zatim biste trebali zategnuti orijentacijske kablove za svaku stranu zgrade i duž njih položite cijeli red, a zatim ih pomičući prema gore, položite sve sljedeće redove, poštujući pravila oblačenja.

Izgradnja kutije kod kuće

• nakon polaganja sljedećeg reda, provjeravaju se njegovi horizontalni i vertikalni nivoi;
• za kontrolu vertikalnog nivoa na uglovima zida postavljeni su posebni vodovi;
• prije početka polaganja sljedećeg reda, površina prethodne se izravnava vodoravno, temeljito očisti od ostatka ljepila koji je pao na nju i građevinska prašina U tom slučaju treba voditi računa da ljepilo ne treba trljati, već sačekati da se stegne i ukloniti podrezivanjem.

Alati i materijali koji će svakako biti potrebni prilikom polaganja zidova od blokova od gaziranog betona

Definitivno bi trebao brine o kapacitetu u kojoj će se pripremati ljepljiva otopina za zidanje. Najprikladnije su male plastične posude, jer je zbog prilično brzog stvrdnjavanja rješenje potrebno je dovoljno često kuhati, ali u malim porcijama.
Takođe ćete morati da nabavite:

• bušilica sa nastavkom za mikser, za mešanje rastvora;
• nazubljenom lopaticom za izravnavanje ljepila preko površine bloka;
• lopatica za nanošenje rastvora ili lopatica;
• gumeni čekić za podešavanje lokacije bloka;
• rende i/ili ravan za izravnavanje horizontalne površine blokova;
• hacksaw za rezanje blokova;
• nivo;
• kabl za obeležavanje i prikaz svjetionika;
• wall chaser;
• mala metla ili četka očistiti površinu bloka od prašine;
• kantu ili drugu posudu za čista voda, koji će biti potreban za vlaženje porobetona ako temperatura zraka pređe 25°C ili za uklanjanje prašine sa površine.

Od materijala koji nisu sami blokovi od gaziranog betona, potrebno je pripremiti ljepilo, komponente za pripremu cementnog maltera za prvi red, nabaviti armaturu u dovoljnim količinama. Takođe bi trebalo da vodite računa o tome materijali za hidroizolaciju temelja. Potrebno je omogućiti pristup izvoru iz čista voda pripremiti ljepljivu kompoziciju i pripremiti materijale za izradu skela ili se unaprijed pobrinuti za njihovo iznajmljivanje.

Neke nijanse i pravila za rad s blokovima od gaziranog betona

Rad sa blokovima od gaziranog betona uključuje performanse određena pravila , što u konačnici znatno olakšava rad s ovim materijalom. Prije svega trebate:

Video

Obračun cijene zidanja

dakle, koliko košta polaganje blokova od gaziranog betona? Naravno, izgradnja od blokova velikih dimenzija je mnogo brža, a odsutnost potrebe za korištenjem specijalizirane opreme omogućava vam smanjenje troškova.

Prije nego počnete graditi kuću, treba izvršiti potpun i detaljan obračun svih troškova, čiji je lavovski udio cijena građevinskog materijala. Također će vam trebati sredstva za kupovinu ljepila, armature, alata itd. Ali prije toga treba voditi računa o izgradnji pouzdanog temelja i vodonepropusnosti.

Zatim se potrošni materijal dopunjuje: transport blokova, njihov utovar/istovar. Da biste izvršili stvarno polaganje kutije kod kuće, možete uključiti profesionalne stručnjake ili ako imate barem minimalno građevinsko iskustvo i potreban alat, rizikujte i uradite to sami. U prvom slučaju je neophodno uzeti u obzir troškove rada, koji se izračunavaju na osnovu kubičnog volumena konstrukcije, u prosjeku cijena 1 m³ zidane konstrukcije kreće se od 1.200 do 2.500 rubalja.

Ponekad je moguće optimizirati troškove u slučaju ako se kupovina blokova vrši u preduzeću obezbjeđivanje besplatnog prijevoza do gradilišta, a ponekad i istovara. U nekim slučajevima možete se dogovoriti sa samim radnicima da uz malu doplatu u popis svojih radova uvrste istovar blokova od gaziranog betona.

Možete puno uštedjeti ako gradite vlastitim rukama, ali u ovom slučaju morate biti potpuno sigurni u svoje sposobnosti, inače će iluzorna korist rezultirati prilično opipljivim dodatnim troškovima.

Nakon što je kompajlirano puna procjena troškovi za izgradnju sanduka od gaziranog betona treba obezbijediti 15 do 25% ovog iznosa za nepredviđene troškove. I tada možete bezbedno započeti gradnju.

Tradicionalni građevinski materijali se zamjenjuju novim koji jesu najbolje karakteristike. To uključuje plinske silikatne blokove. Odlikuje ih niska cijena, brza instalacija, dobro termoizolaciona svojstva, razne vrste prema namjeni. Tržište nudi, ovisno o potrebi, blokove za izgradnju nosivih zidova, unutrašnje pregrade, kao i za dodatnu izolaciju. Ali prije izgradnje strukture od celularnog betona, trebali biste naučiti sve nijanse njegove upotrebe.

• mala težina materijala smanjuje nosivo opterećenje;
• plinski silikat je jak na kompresiju, ali ne može izdržati pritisak teških ojačanih pojaseva;
• ne provodi toplinu, što omogućava napuštanje izolacijskog uređaja;
• plinski silikatni zidni blok brzo apsorbira vlagu, nije zapaljiv i ne trune, tako da zahtijeva samo završnu obradu vodoodbojnim sastavom;
• nije montiran na cementni sastav, već posebnim ljepilom za plinske silikatne blokove, čime se izbjegavaju nepotrebne praznine;
• plinski silikat se lako reže i brusi električnim i ručnim alatima;
• glavni nedostatak je niska otpornost na mraz, stoga zimska konstrukcija od plinskih silikatnih blokova zahtijeva posebnu njegu;
• završna obrada zidova može se izvoditi paralelno s njihovom izgradnjom;
• Precizna geometrija i dimenzije blokova pojednostavljuju radni proces.

Metode zidanja

Postoje dva načina ugradnje plinskog silikata - cementom i ljepilom. Drugi je poželjniji, jer pruža samo šav male debljine dobra toplotna izolacija. Kod polaganja na cementni malter širina razmaka je 9 mm, dok kod ljepljivog načina ugradnje ne prelazi 3 mm. Unatoč visokoj cijeni ljepila, njegova upotreba (u odnosu na cement) opravdana je ekonomičnom potrošnjom i pristojnom kvalitetom kuća od plinskog silikata.

Cementni mort smanjuje gustoću zida, što rezultira stvaranjem mjesta s visokim prijenosom topline - „mostova hladnoće“, gdje se naknadno mogu pojaviti kondenzacija i gljivice plijesni. Još jedan argument u korist ljepila.

Cement se koristi za polaganje prvog reda blokova. To osigurava dobro prianjanje između noseće konstrukcije i zida, a također omogućava savršeno poravnanje budući zid horizontalno (od vremena sušenja cementne smjese više od ljepila).

Tehnologija ugradnje

Plinski silikat je materijal koji se lako ugrađuje. Upute za pripremu ljepila proizvođač obično štampa na ambalaži. Smjernice za polaganje plinskih silikatnih blokova:

1. Nakon izgradnje temelja vrše se pripreme za polaganje zidova. Da biste to učinili, prekriven je hidroizolacijom od valjanog krovnog filca. Površina se pažljivo izravnava češljem, a zatim se na nju nanosi sloj mješavine pijeska i cementa. Horizontalni nivo se provjerava pomoću građevinskog nivoa.

2. Postavljanje prvog reda zidanih zidova je najkritičnija faza radova. Kvalitet zavisi od toga izgled i vijek trajanja cijele konstrukcije. Nakon postavljanja zasebnog bloka na malter, potrebno je provjeriti vodoravno i okomito i, ako je potrebno, izravnati ga gumenim ili drvenim čekićem.

3. Ako zadnji blok sloja strši izvan zida, onda se podešava pomoću alata - ubodne testere, brusilice ili ručna pila. Izrezana površina plinskog silikata se utrlja lopaticom ili ravnom, a zatim premaže vodootpornim ljepilom.

4. Nakon postavljanja prvog reda, svaki sljedeći red počinje od ugla iznad. Za one koji polaganje rade vlastitim rukama, preporučuje se ugradnja kuta drvene letvice ili srednjih svjetionika, koji će vam omogućiti preciznije održavanje horizontale pri izgradnji zidova.

5. Od drugog sloja na ljepilo se polaže plinski silikat. Ovo je posebna suha kompozicija kojoj se dodaje voda. Njegova konzistencija treba da liči na kiselu pavlaku. Na podlogu, s koje su ostaci prethodno uklonjeni tvrdom četkom, otopina se nanosi lopaticom ili kantom sa stranicama, nakon čega se sloj izravnava nazubljenom lopaticom.

6. Ljepilo mora u potpunosti ispuniti nosive i vertikalne spojeve zida, idealno njegova debljina ne prelazi 1-3 mm. Između slojeva koji su položeni prema uzorku "greben-žljeb" mogu postojati područja koja su djelomično neispunjena veznom kompozicijom.

7. Kod polaganja blokova zimi na niskim temperaturama, uobičajeno je da se lepku dodaju aditivi protiv smrzavanja (Stachefrost, Hermes, MEDERA Anti-Frost -15).

8. Nakon postavljanja niza zidova od gas-silikatnih blokova, njegova površina se odmah očisti od ostataka ljepila i izravna specijalnom ravninom za porozni beton.

9. Prema tehnologiji, novi red plinskih silikatnih blokova je pomjeren u odnosu na osnovni za 80 mm.

10. Prilikom polaganja zidova postavljaju se armature i dilatacije. Pojasevi armature se montiraju u prvom redu i svaka tri naredna. Posebna pažnja posvećena je lokacijama skakača. Otvori su ojačani profilima sa obe strane.

11. U podovima u kojima se planira ugradnja greda i nadvratnika može se koristiti gas silikat U. Polaže se sa zadebljanim zidom okrenutim prema van.

12. Za izradu podova u zgradama od plinskog silikata, u pravilu se koriste betonske ploče sa prazninama.

13. Dilatacije se postavljaju na mjestima gdje postoje razlike u visini i debljini, u nearmiranim konstrukcijama iznad 6 m, između hladno-toplotih zidova, u područjima gdje se gasni silikat kombinuje sa drugim materijalima. Iznutra su obrađeni zaptivačima koji sprečavaju upijanje pare i čvrsto su ispunjeni izolacijom od mineralne vune.

Cijene

Plinski silikatni blokovi su jeftiniji od tradicionalnih materijala (cigla, drvo). Na cijenu kocke utječu snaga i veličina. Što je brend veći, to je skuplji. Izbor zavisi od toga gde će se zgrada nalaziti i njene namene. Blokovi gustoće ispod 500 kg/m3 koriste se za toplotnu izolaciju, 500-600 kg/m3 - za izgradnju unutrašnjih pregrada. Ako planirate kuću do 3 kata, onda je trebate izgraditi od plinskog silikata razreda D600-D700. Ljepilo se kupuje po stopi od 1 standardnog pakovanja po 1 m3, cementa - 230 kg po 1 m3 smjese.

Cijena blokova marke D500 (najčešći u privatnoj gradnji) prikazana je u tabeli:

Trošak zidanja ovisi i o tome tko će izvršiti instalaciju. Za privatne zidare cijene variraju od 1000 do 1500 rubalja po kubnom metru, usluge velikih građevinske kompanije koštat će 1700-2000 rubalja. Ako ga sami instalirate, trebate uzeti u obzir moguće troškove grešaka i njihovog ispravljanja. Mora se uzeti u obzir transport blokova, njihov utovar i istovar.

Plinski silikatni blokovi postavljaju se u skladu s jednostavnim, ali obaveznim pravilima koja se uzimaju u obzir u svim fazama izgradnje, počevši od projektiranja. Njihova implementacija eliminira rizik od strukturnog uništenja i čini instalaciju dostupnom čak i nestručnjacima. Ove radove može izvesti ili sam vlasnik budućeg doma ili angažirani stručni tim, s obzirom na visoke cijene takvih usluga, preporučljivo je uporediti obje opcije i odabrati onu optimalnu.

Asortiman je predstavljen pravokutnim čvrstim proizvodima standardne veličine, u zavisnosti od specifična gravitacija i klase snage podijeljene u tri grupe različite namjene. Za polaganje kapitalnih i samonosećih sistema koriste se klase D500-D900 poroznije i lakše se klasifikuju kao toplotna izolacija. Pravila koja se uzimaju u obzir uključuju:

1. Potreba za stabilnom podlogom zaštićenom od vlage.

2. Visoka higroskopnost, preporučuje se postavljanje plinskih silikatnih blokova nakon vlaženja nakon uklanjanja vlage iz konstrukcije, konstrukcije se odmah prekrivaju završnom obradom. Pri konstantnoj vlažnosti iznad 60%, vrijedi razmotriti izvodljivost korištenja ovog materijala, cijena obloge može biti prevelika.

3. Pojačanje. Zbog porozne strukture i niske čvrstoće na savijanje, zidovi su ojačani metalnim šipkama ili kompozitnim legurama. U prvom slučaju, armatura se postavlja u posebno pripremljene žljebove, u drugom se koristi mreža s ćelijama 50x50 mm, postavljena u sloj ljepljive otopine.

4. Lakoća obrade i rezanja.

5. Potreba da se osigura pouzdano prianjanje i eliminišu hladni mostovi. Neposredno prije ugradnje preporučuje se polaganje visokoljepljivim vrstama ljepila, donji red je potpuno bez prašine (potonje je posebno važno kod bodovanja), sastav se nanosi na sve spojne strane u ravnom sloju. Višak se uklanja odmah, ali bez fugiranja ili pritiskanja lopaticom.

6. Rizik od pucanja zidova od plinskog silikata kada se postavljaju na neravnu podlogu ili dozvoljavaju neusklađenost da bi se to smanjilo, provjerava se nivo u svakom redu. Čvrsta užeta pomaže da se izbjegnu greške: što je objekt viši, to se ozbiljnije kontroliraju gornji redovi.

Tehnologija zidanja

Standardne upute korak po korak za izgradnju nosivih konstrukcija uključuju sljedeće korake:

1. Provjera nivoa i odsustva odstupanja duž dijagonale baze (u slučaju postavljanja unutrašnjih pregrada u već korištenim prostorijama - označavanje). Preporuča se otklanjanje razlika većih od 15 mm pomoću cementno-pješčanog ili polimernog maltera, polaganje gaziranih blokova dopušteno je samo na ravnoj ravni.
2. Hidroizolacija gornjeg ruba postolja sa dva sloja izdržljivog krovnog filca, montiranog na centralnu vlaknastu ploču.
3. Polaganje prvog reda na sloj od 20 mm cementnog maltera od M400 i pijeska u omjeru 1:3, počevši od uglova. Ovu fazu je bolje povjeriti stručnjacima, iskrivljenost proizvoda, odstupanje ravnine reda, otvori i praznine u u ovom slučaju neprihvatljivo. Pravilno postavljeni elementi čvrsto su jedni uz druge, čineći jedan monolit. Prvi red se ostavi da se stegne najmanje 2 sata, po mogućnosti i više, nakon početnog povećanja čvrstoće, počinje obavezno ojačanje.
4. Izgradnja zidova od plinskog silikata - od ugla, po razvučenom i podignutom gajtanu, dalje tanki sloj specijalno ljepilo, sa provjerom nivoa, ojačanjem redova uzimajući u obzir odabrani interval i trenutnu korekciju proizvoda. U slučaju značajnih odstupanja u veličini, avion se obrezuje pomoću ravne. Svaka 3-4 reda preporučuje se pauza za konačno postavljanje.

Polaganje pregrada od plinskih silikatnih blokova vrši se prema sličnoj shemi, razlike se pojavljuju tek u fazi pripreme. Ako ste prethodno koristili podovi i nemogućnosti njegove djelomične demontaže, elementi su pričvršćeni na okomito postavljene šipke. U drugim slučajevima preporučuje se postavljanje direktno na cementnu košuljicu ili podnu ploču.

Svi zatvoreni i spojeni prostori su prethodno obrađeni zemljom, pregrada je fleksibilnim spojevima vezana za vertikalne zidove, prostor između gornjeg reda i stropa je zapjenjen ili ispunjen materijalima koji apsorbiraju zvuk.

TO važnih zahtjeva tehnologije uključuju početak ugradnje od uglova i obavezno previjanje proizvoda s pomakom od najmanje trećine njihove dužine. Da biste uklonili greške, preporučuje se da ih postavite na dno i naredne redove suhe, bez ljepila i, ako je potrebno, ispilite ih na komade potrebne veličine. Velike rupe za ventilacijske kanale ili lukove također treba izrezati unaprijed. Da biste dobili uredne ivice, električna pila je najprikladnija pri radu s plinskim blokovima, izbjegavaju se udarci.

Cijene profesionalnih usluga

Cijena po kubni metar zidanje ovisi prvenstveno o složenosti konstrukcije koja se gradi i varira od 1000 do 3500 rubalja.

U slučaju unutrašnjih pregradnih konstrukcija, kompanije mogu da navedu i cene po m2 zida i po 1 kubnom metru da bi proverili sačinjenu procenu, važno je da budu u stanju da pravilno uporede broj gasnih blokova sa dimenzijama; particije. Na cenu rada utiču i:

• Spratnost objekta, broj nadvratnika i armaturnih pojaseva.
• Složenost projekta i sheme instalacije.
• Potreba za stručnjacima za izvođenje istovara i podizanja.
• Vrsta korištenog rješenja i kvaliteta proizvoda. Većina profesionalnih kompanija pruža usluge polaganja plinskih silikatnih blokova na tanak sloj visokoljepljivog ljepila. Ugradnja na DSP se odabire samo ako postoje značajna odstupanja od njihovih dimenzija, potreba za privatnom armaturom i naknadnom vanjskom izolacijom zidova. Ove mjere negativno utiču na troškove.
• Datumi i sezona.

Sama montaža zidova omogućava vam da uštedite oko 30% ukupne procjene, ali oduzima više vremena. Optimalni rezultati postižu se upotrebom snaga 2-3 osobe, u ovom slučaju montaža se izvodi gotovo kontinuirano. Upotreba specijalnog ljepila od pjene na bazi poliuretana, nanesenog upotrebom montažne puške. Iste kompozicije se biraju ako je potrebno raditi u zimsko vrijeme, njihov jedini nedostatak je njihova veća cijena u odnosu na suhe mješavine potrebno je najmanje 1 cilindar za polaganje 1 kubnog metra blokova od gaziranog betona.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

ZIDANJE VANJSKIH ZIDOVA OD PLINSILIKATNIH BLOKOVA

I. OPIS PRIMJENE

I. OPIS PRIMJENE

1.1. Standardna tehnološka karta (u daljem tekstu TTK) je sveobuhvatan organizaciono-tehnološki dokument izrađen na osnovu metoda naučne organizacije rada za izvođenje tehnološkog procesa i definisanje sastava proizvodnih operacija koristeći najviše savremenim sredstvima mehanizacija i načini izvođenja radova upotrebom određene tehnologije. TTK je namijenjen za upotrebu u izradi Projekta izvedbe radova (WPP) od strane građevinskih odjela i njegov je sastavni dio u skladu sa MDS 12-81.2007.

1.2. Ova tehnička specifikacija sadrži uputstva za organizaciju i tehnologiju izvođenja radova pri polaganju vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova, definira sastav proizvodnih operacija, zahtjeve za kontrolu kvaliteta i prijem radova, planirani radni intenzitet rada, radnu snagu, proizvodne i materijalne resurse. , mjere za industrijsku sigurnost i zaštitu rada .

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata je:

Standardni crteži;

Građevinski zakoni i propisi (SNiP, SN, SP);

Fabrička uputstva i tehnički uslovi (TU);

Standardi i cijene građevinskih i instalaterskih radova (GESN-2001 ENiR);

Standardi proizvodnje za potrošnju materijala (NPRM);

Lokalne progresivne norme i cijene, normativi troškova rada, normativi utroška materijalno-tehničkih sredstava.

1.4. Svrha izrade TC je da opiše rješenja za organizaciju i tehnologiju proizvodnje radova na polaganju vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova kako bi se osigurao njihov visok kvalitet, kao i:

Smanjenje troškova rada;

Smanjenje trajanja izgradnje;

Osiguravanje sigurnosti obavljenog posla;

Organizacija ritmičkog rada;

Racionalno korišćenje radnih resursa i mašina;

Unifikacija tehnoloških rješenja.

1.5. Na osnovu TTK-a, kao dio PPR-a (kao obavezne komponente Radnog projekta), razvijaju se radnici tehnološke karte(RTK) za izvođenje određenih vrsta radova na polaganju vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova.

Dizajnerske karakteristike njihove implementacije određuju se u svakom konkretnom slučaju Radnim projektom. Sastav i stepen detaljnosti materijala razvijenih u RTK utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na osnovu specifičnosti i obima izvedenih radova.

RTK se razmatra i odobrava kao deo PPR-a od strane šefa Generalne ugovorne građevinske organizacije.

1.6. TTK se može vezati za određeni objekat i uslove izgradnje. Ovaj proces se sastoji od razjašnjavanja obima posla, sredstava mehanizacije i potreba za radnom snagom i materijalno-tehničkim resursima.

Procedura za povezivanje TTC-a sa lokalnim uslovima:

Razmatranje materijala karte i odabir željene opcije;

Provjera usklađenosti početnih podataka (obim posla, vremenski standardi, marke i vrste mehanizama koji se koriste građevinski materijal, sastav nivoa radnika) na prihvaćenu opciju;

Prilagođavanje obima posla u skladu sa izabranom opcijom izrade radova i specifičnim dizajnerskim rešenjem;

Preračunavanje proračuna, tehničko-ekonomskih pokazatelja, zahtjeva za mašinama, mehanizmima, alatima i materijalno-tehničkim resursima u odnosu na odabranu opciju;

Dizajn grafičkog dijela sa posebnim osvrtom na mehanizme, opremu i uređaje u skladu sa njihovim stvarnim dimenzijama.

1.7. Za inženjersko-tehničke radnike (rukovodioci radova, poslovođe, poslovođe) i radnike koji obavljaju poslove u trećoj temperaturnoj zoni izrađen je standardni dijagram toka kako bi se upoznali (obučili) sa pravilima izvođenja radova na polaganju vanjskih zidova od plinski silikatni blokovi korištenjem najsavremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih dizajna i materijala, metoda izvođenja radova.

Tehnološka karta je izrađena za sljedeći obim posla:

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Tehnološka karta je izrađena za skup radova na polaganju vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova.

2.2. Radovi na postavljanju vanjskih zidova od plinosilikatnih blokova izvode se u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena u smjeni je:

Gdje je trajanje radna smjena nema pauze za ručak;

Faktor smanjenja proizvodnje;

Stopa recikliranja.

U obračunu normi vremena i trajanja rada usvojen je jednosmjenski režim rada sa trajanjem radne smjene od 10 sati uz petodnevnu radnu sedmicu. Čisto radno vrijeme tokom smjene, prihvata se uzimajući u obzir koeficijent smanjenja učinka zbog povećanja trajanja smjene u odnosu na 8-satnu radnu smjenu jednaku 0,05 i stopu recikliranja 1,25 ukupno vrijeme za 5-dnevnu radnu sedmicu (" Smjernice o organizovanju smjenskog rada u građevinarstvu, M-2007").

gdje - pripremno i završno vrijeme, 0,24 sata uklj.

Pauze vezane za organizaciju i tehnologiju procesa uključuju sljedeće pauze:

Prijem zadatka na početku smjene i predaja posla na kraju 10 min = 0,16 sati.

Priprema radnog mesta, alata itd. 5 min = 0,08 sati.

2.3. Radovi koji se obavljaju pri postavljanju zidova od plinskih silikatnih blokova uključuju:

Izgradnja skela;

Isporuka pjenastih blokova i morta;

Polaganje blokova od pjene.

2.4. Tehnološkom kartom je predviđeno da radove izvodi složena mehanizovana jedinica koju čine: ručni električni mikser ZUBR ZMR-1350E-1 "EXPERT" (1200 W); mobilni benzin Honda elektrana ET12000 (3-fazni 380/220 V, 11 kW, 150 kg); automobilska dizalica KS-45717 (nosivost 25,0 t) kao pogonski mehanizam.

Fig.1. Električni mikser ZMR-1350E-1

Fig.2. Honda ET12000 elektrana

Fig.3. Karakteristike opterećenja autodizalice KS-45717

2.5. Za polaganje vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova, glavni materijali koji se koriste su: univerzalni, krovni hidroizol EPP u skladu sa GOST 7415-86; u skladu sa gasni silikatni blokovi veličine 600x300x200 mm u skladu sa GOST 31360-2007. Plinski silikat pripada lakim celularnim betonima autoklavne sinteze. Dobija se postupkom autoklava (na temperaturi od +180°C i pritisku pare do 14 bara) stvrdnjavanja mješavine koja se sastoji od portland cementa (20%), kvarcnog pijeska (60%), živog vapna (20%). %), aluminijumski prah (manje od 1%) i voda. Kada se komponente pomiješaju, kemijske reakcije počinju oslobađanjem plina, smjesa se pjeni, a unutra se formiraju pore različitih veličina ispunjene zrakom. Boja blokova je bijela, sadrže pozadinsko zračenje. Završeni zidovi izrađeni od plinskih silikatnih blokova lako se malterišu jer njihova porozna struktura je otvorena, upijanje vode iznosi 25% vlastite zapremine.

Fig.4. Gidroizol

Fig.5. Plinski silikatni blok

2.6. Radove na postavljanju vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

SNiP 3.01.03-84*. Geodetski radovi u građevinarstvu;
________________
* SNiP 3.01.03-84 je proglašen nevažećim od 01.01.2013. Umjesto toga, primjenjuje se SP 126.13330.2012. - Napomena proizvođača baze podataka.

3.4. Da bi se izbjegao gubitak topline i eliminirali takozvani “mostovi hladnoće”, preporučuje se korištenje Kesto Eco Blok malter za zidanje i ljepilo . Debljina šava pri polaganju gaziranih blokova ljepilom bit će 1-3 mm s metodom polaganja cementa, debljina šava između njih će varirati u rasponu od 6-10 mm, a što je manja debljina šava; , to je toplije u kući. Radovi na postavljanju vanjskih nosivih zidova izvode se sljedećim redoslijedom:

Lokacije zidova, otvora vrata i prozora su označene i pričvršćene za plafon;

Montaža lamela - naručivanje;

Postavljanje i preuređenje privezišta;

Rezanje i tesanje pjenastih betonskih blokova (po potrebi);

Horizontalna hidroizolacija temelja ispod zidova;

Hranjenje i polaganje obložene cigle na zid;

Lopatanje, hranjenje, posipanje i izravnavanje maltera na zidu;

Polaganje pjenastih betonskih blokova prvog reda;

Provjerite jesu li svi spojevi ispunjeni malterom;

3.4.1. Prije početka zidanja zidar 4. razreda ugrađuje i osigurava uglove i međunarudžbe, ukazujući na oznake otvora prozora i vrata na njima.

Da bi to učinio, zidar pričvršćuje stezaljku u vertikalni šav zida, a nakon 3-4 reda - još jednu. Zatim se između postavljenih stezaljki umetne narudžba i pritisne na zid pomoću vijčane stezaljke. Vijci na donjem kraju narudžbe regulišu njen vertikalni položaj. Zidar kontroliše ispravnu instalaciju koristeći odvojak i nivo ili nivo. Serifi za svaki red u svim redosledima moraju biti u istoj horizontalnoj ravni. Narudžbe se postavljaju na uglovima, na mjestima gdje se zidovi ukrštaju i spajaju, te na ravnim dijelovima zidova - na udaljenosti od 10-15 m jedan od drugog.

Fig.9. Shema instalacije inventara metalne narudžbe

3.4.2. Između temelja i zida potrebno je napraviti odsječnu hidroizolaciju koja će spriječiti kapilarno usisavanje. Da biste to učinili, cementno-pješčani malter sa slojem od 1-2 cm nanosi se na vrh temelja od sloja hidroizolacije rolni materijal serije meki krov - hidroizol EPP sa preklopom od najmanje 150 mm.

3.4.3. Izvršeni radovi na hidroizolaciji temelja moraju biti predočeni predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid, a dokumentaciju potpisivanjem potvrda o inspekciji, skriveni rad, u skladu sa Prilogom 3, RD 11-02-2006

Slika 10. Hidroizolacijski uređaj

3.4.4. Zatim se na površinu hidroizolacije u dijelovima nanosi cementni malter od cementa i pijeska u omjeru 1:4.

Morate započeti polaganje od najvišeg ugla temelja, koji je određen nivoom ili nivoom zgrade. Blokovi postavljeni u prvom redu moraju biti postavljeni strogo vodoravno tako da im ukupna površina bude ravna. U tu svrhu koristi se cementni malter koji se postavlja različitim debljinama sloja, čime se izravnava površina temelja. Prije ugradnje bloka potrebno je navlažiti njegovu donju površinu, koja će se naslanjati na cementni malter. To se radi s jednom jedinom svrhom - spriječiti da se vlaga iz otopine brzo pomakne u blok. Cementno-pješčani malter ima dvostruku ulogu kao pričvrsna komponenta i kao sloj za izravnavanje. Sljedeći redovi će biti položeni ljepilom.

Slika 11. Priprema za polaganje prvog reda blokova

3.4.5. Posebnu pažnju treba posvetiti postavljanju prvog reda blokova. O tome ovisi pogodnost daljnjeg rada i kvaliteta cjelokupne konstrukcije. Horizontalni i vertikalni položaj blokova kontrolira se pomoću nivoa i, ako je potrebno, podešava se gumenim čekićem.

Slika 12. Kontrola položaja bloka

3.4.6. Ako postoji razmak u prvom redu zida koji je manji od dužine cijelog bloka, potrebno je napraviti dodatni blok. U ovom slučaju sečenje gaziranog betona vrši se ručnom testerom. Rezanu površinu treba izravnati lopaticom. Krajevi stranica moraju biti premazani ljepilom tokom ugradnje. Ugradnja drugog gornjeg reda počinje polaganjem na vrh obrubljenog bloka kako bi se održala remena, odnosno kako bi se dobio standard zidanje sa ofsetom. Nakon polaganja prvog reda, površina blokova se izravnava posebnom brusnom pločom ili ravninom od gaziranog betona. Male krhotine i prašina preostale nakon izravnavanja uklanjaju se četkom.

Slika 13. Priprema blokova od gaziranog betona za zidanje

3.4.7. Između postavljenih ugaonih blokova, kao što je prikazano na slici 14, razvlači se privezište i red se popunjava. Prilikom polaganja zidova, za svaki red se ugrađuje privezni uže, povlačeći ga i preuređujući pomoću pokretne stezaljke u visini vrha opeke koja se postavlja, uvučena od vertikalne ravnine zida za 1-2 mm. Na svjetionicima je privez osiguran držačem prikazanim na sl. 14b, čiji je oštar kraj umetnut u šav zida, a na dugački tupi kraj naslonjen na svjetionik. gas silikatni blok, vezati uže za vez. Slobodni kraj užeta je namotan oko ručke spajalice. Okretanjem spajalice u novi položaj, vez za sljedeći red se zateže. Da bi se eliminisalo savijanje, ispod užeta se postavlja svetionik, kao što se može videti na slici 14 c - drveni klin za farove, debljine jednake visini zida zida. Pritisnite kabel s ciglom položenom na vrh. Svjetionici se postavljaju na svakih 4-5 m sa projekcijom izvan vertikalne ravni zida za 3-4 mm.

Slika 14. Montaža užeta za privez

A - nosač za vez; b - ugradnja nosača; c - upotreba drvene cigle za svjetionik

Užad za privez se može vezati za eksere učvršćene u spojeve zida, kao što je prikazano na slici 14.

Slika 15. Šema za pričvršćivanje privezišta ekserima

A - opšti oblik zategnuti vez, b - pričvršćivanje priveza dvostrukom omčom, c - zatezanje priveza

3.4.8. Zidovi su postavljeni ispod ležaja sa preliminarnim polaganjem ugaonih i srednjih svjetionika u obliku zaklona, ​​kao što je prikazano na slici 16. Broj svjetionika ovisi o organizaciji rada u timu. Ako svaka veza radi nezavisno, neovisno o susjednim vezama, tada se svjetionici postavljaju na granicama parcele svake veze. Da bi to učinio, zidar započinje prvi prednji red zidanja iz ugla. Prvi red drugog zida pričvršćen je za prvi red prednjeg zida, a drugi red je položen obrnutim redoslijedom. Kao rezultat toga, nizovi kašika jednog zida vire na površinu drugog zida.

Slika 16. Ugaoni i srednji farovi (globe)

A - zaklon u uglu (svetionik); b - srednje sklonište u punom zidu (svjetionik)

3.5. Nakon ugradnje i provjere narudžbi, zatezanja privezišta i postavljanja svjetionika, izvršite sljedeće radnje:

Postavite blokove od gaziranog betona na zid;

Pripremite Kesto Eco Blok ljepljivi malter za zidanje;

Raširite malter ispod vanjskog stupa;

Polaganje vanjske verst redova kašika;

Raširite malter ispod unutrašnjeg stuba;

Polaganje unutrašnje verst redova kašika;

Ojačanje zidanih zidova;

Raspršite otopinu ispod reda zavoja;

Polaganje veznog niza;

Provjerite jesu li svi spojevi ispunjeni malterom;

Polaganje montažnih armirano-betonskih nadvoja i pojedinačnih armaturnih šipki preko otvora vrata i prozora duž zida;

Provjera ispravnosti zidanja pomoću nivoa zgrade;

Čišćenje nedostataka električnom mlinom.

3.6. Priprema maltera za zidanje i ljepilo Kesto Eco Blok

3.6.1. Upotreba cementno-pješčanog maltera svakako dovodi do povećanja debljine šavova i pojave "mostova hladnoće", koji su praznina u materijalu zida. Visok prijenos topline na mjestima “mostova hladnoće” uzrokuje pojavu hladnih mrlja na unutrašnjoj površini zidova, stvaranje kondenzacije, povećan gubitak topline, pojavu buđi i plijesni. Osim toga, konvencionalni cementno-pješčani malteri značajno povećavaju neravnine zida i smanjuju njegovu čvrstoću na savijanje i pritisak. Tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova pomoću ljepila omogućava vam da smanjite razmak između blokova i spriječite pojavu "hladnih mostova".

3.6.2. Za pripremu otopine ljepila Kesto Eco Block Potrebna je električna bušilica s ugrađenom oštricom za miješanje i plastična posuda za miješanje otopine i vode.

3.6.3. Polako sipajte sadržaj vreće (25 kg), neprestano mešajući, u prethodno odmerenu količinu vode (5-6 l) na temperaturi od +5...+25°C, dok se ne formira jednolična viskozna masa bez vidljivog odvajanja i grudvica. Dobijenu masu ostavite da odstoji 5-10 minuta, zatim ponovo promešajte i počnite da radite. Pripremljeni rastvor treba upotrebiti u roku od 2-3 sata (na temperaturi od +20±2 °C), periodično oživljavajući uz mešanje. Voda se ne može dodati već osušenom rastvoru.

Slika 17. Priprema rastvora lepka

3.7. Zidanje zida

3.7.1. Polaganje sljedećih redova zidova treba započeti nakon stvrdnjavanja cementnog maltera, tj. 1-2 sata nakon polaganja prvog reda. Zbog visoke geometrijske preciznosti veličina blokova, sljedeći redovi se postavljaju na ljepilo.

Polaganje nosivih zidova počinje polaganjem ugaonih blokova. Svaki postavljeni blok zahtijeva poravnanje ne samo vodoravno, već i okomito.

Nakon postavljanja uglova, potrebno je razvući vrpcu za privez, kao što je učinjeno prilikom postavljanja prvog reda, i popuniti sljedeći red.

Prilikom izvođenja radova iu naredna 3 dana temperatura vazduha i podloge treba da bude u rasponu od +5°C do +35°C.

3.7.2. Otopinu nanesite na horizontalnu površinu bloka nazubljenom lopaticom dimenzija 8x8 mm. Otopina se nanosi i na vertikalnu površinu bloka pritiskom lopatice na dno vertikalne stijenke bloka i pomjeranjem prema gore bez otkidanja. Nakon polaganja bloka treba ga pritisnuti tako da debljina sloja bude 2-5 mm. Položaj bloka se može podesiti u roku od 15 minuta. Svježe mrlje otopine uklanjaju se vodom ili vlažnom krpom. Stvrdnuti malter se može ukloniti samo mehanički.

3.7.3. Sljedeći red počinje se polagati iz jednog od vanjskih uglova. Polaganje redova vrši se vezivanjem blokova, pomeranjem sledećih redova u odnosu na prethodne. Minimalna vrijednost pomaka je 10 centimetara. Ljepilo koje viri iz šavova ne treba trljati prema dolje, uklanja se lopaticom. Blokovi složene konfiguracije i dodatni blokovi izrađuju se pomoću ručne pile. Dužina vanjskih blokova na rubovima (vrata i prozora) otvora ili uglova zgrade treba biti 11,5 cm.

3.7.4. Bez obzira na oblik blokova, nosivi šavovi su potpuno ispunjeni ljepilom. Vertikalni šavovi koji povezuju glatke blokove su također ispunjeni. Međublokovski šavovi, spojeni pero-utorom, ostaju djelomično neispunjeni. Debljina šava je 1-3 milimetra. Zidovi od gaziranog betona optimalne debljine, postavljeni lepkom za tanke fuge, ne zahtevaju dodatnu toplotnu izolaciju.

Slika 18. Polaganje blokova od gaziranog betona

3.7.5. Nakon polaganja, površina blokova se izravnava posebnom brusnom pločom ili ravninom od gaziranog betona. Male krhotine i prašina preostale nakon izravnavanja uklanjaju se četkom. Izravnavanje zida treba ponoviti nakon ugradnje svakog reda. Promjene u nivou blokova dovode do pojave pojedinačnih izvora visokog naprezanja, koji doprinose nastanku pukotina.

3.7.6. Da biste spriječili pojavu cvjetanja na zidovima, tokom zimske gradnje koristite ljepljivu otopinu sa dodatkom komponenti protiv smrzavanja.

Ukupna stabilnost zidanog zida zimski period povećati:

Postavljanje čeličnih vezica u uglovima (vidi sl. 19 a);

Na spoju i raskrsnici zidova (vidi sl. 19 b);

Postavljanje podnih ploča nakon završetka zidanja i sidrenje na zidove;

Postavljanje čeličnih ankera koji povezuju stupove okvira sa zidovima industrijskih zgrada (vidi sl. 19 c).

Slika 19. Jačanje zida čeličnim sponama:

A - u uglovima; b - na raskrsnici zidova; c - na spoju stubova sa zidovima;

1 - vertikalna sidra prečnika 10...12 mm; 2 - horizontalne veze prečnika 8...10 mm; 3 - horizontalno sidro promjera 8...10 mm

3.7.7. Polaganje zidova, kao i polaganje blokova od gaziranog betona ispod nosećih dijelova konstrukcija, bez obzira na sistem oblaganja, treba započeti i završiti spojnim redom. Razlika u visini zida koji se postavlja na susjednim dijelovima i pri polaganju spojeva vanjskih i unutrašnjih zidova ne smije prelaziti visinu poda.

3.7.8. Postavljanje vanjskih nosivih zidova izvode ekipe zidara "dva".

Link "dva"čine vodeći zidar 4. kategorije i zidar 2. kategorije. Na parcelu koja joj je dodijeljena dodjeljuje se tim zidara za cijeli period zidanja. Preporučena dužina parcele za "dvostruku" vezu, ovisno o složenosti zidanja, može se uzeti u rasponu od 8-18 m. Glavni zidar postavlja verst redove i kontrolira ispravnost zidanja. Slijedi pomoćnika koji postavlja blokove na zid. Polaganje unutarnjih i vanjskih versta vrši se istim redoslijedom, ali u suprotnim smjerovima. Glavni zidar pomiče vez zajedno sa pomoćnikom. Položene fragmente zida treba zaštititi folijom od raspakiranih blokova.

3.8. Ojačanje zida

3.8.1. Bilo koja konstrukcija sistematski doživljava deformirajuća opterećenja. Neravnomjerno skupljanje, promjene temperature, taloženje tla i intenzivan vjetar mogu uzrokovati pukotine koje ne utiču na nosivost zida, ali narušavaju estetski izgled zidova.

3.8.2. Za razliku od porobetona, koji ima nisku otpornost na deformacije savijanja, armatura je u stanju da apsorbuje napetost koja se javlja kada se zgrada deformiše, čime štiti zidove od pukotina i garantuje zaštitu blokova od gaziranog betona. pojava pukotina se može izbjeći. Da biste to učinili, zidanje se mora podijeliti na fragmente s dilatacijskim spojevima ili armaturom.

3.8.3. Dodatna zaštita gaziranog betona od pukotina može se osigurati armiranjem završnih slojeva mrežicom od fiberglasa. Ova mjera će spriječiti da pukotine dođu do površine.

3.8.4. Ojačanje se mora postaviti u pripremljene oklopne pojaseve. Trebalo bi pojačati prvi red blokova , koji se nalazi na temelju, kao i svaki četvrti red zida (bandiranje se izvodi petim čeonim redom), potporne zone nadvoja, armatura niza blokova ispod prozorskih otvora, konstruktivni elementi sa velikim opterećenjem.

3.8.5. Za ugradnju armature u gornju ivicu blokova od gaziranog betona pomoću ručnog hvatača za zid, postavljaju se žljebovi. Utor mora biti određene dubine kako bi armatura mogla biti potpuno uronjena u njega. Nakon toga, prašina se uklanja iz žljebova, a šupljine se popunjavaju otopinom ljepila. Nakon toga se u ljepilo stavlja armatura debljine 8 mm, a višak ljepila se uklanja. Za postupak armiranja zida od porobetonskih blokova, debljine 200 milimetara, dovoljna je jedna armatura od 8 mm. Ako debljina zida prelazi 200 milimetara, za armiranje se koriste dvije šipke.

3.8.5. Prilikom postavljanja armature u području nadvratnika i otvora prozora potrebno je izvršiti armiranje 900 milimetara u svakom smjeru od ruba otvora.

Fig.20. Ojačanje zida

3.8.6. Šipke za ojačanje za podupiranje obložene opeke vanjske verste raspoređene su sljedećim redoslijedom:

Na oznaci vrha prozorskog otvora postavlja se i ovjerava daska oplata sa nosačima koji ga nose;

Na vrh oplate nanosi se sloj maltera debljine 1520 mm;

3 šipke armature A-III 10 mm se utapaju u rastvor, sa slobodnim krajevima armature ubačenim u zidove do dubine od najmanje 250 mm.

3.8.7. Izvršeni radovi na armiranju zidova moraju biti predočeni predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid i dokumentaciju potpisivanjem zapisnika o pregledu, skriveni radovi, u skladu sa Prilogom 3, RD 11-02-2006 i pribavljanjem dozvole za izvođenje naknadnih radova na zidanju zidova. .

3.9. Dilatacije

3.9.1. Kao i armatura, dilatacijske fuge su dizajnirane da zaštite zidove od gaziranog betona od pukotina. Lokacije za dilatacije određuju se u svakom slučaju pojedinačno. Dilatacije se po pravilu postavljaju na mjestima gdje se mijenja visina i debljina zidova, između toplih i hladnih zidova, u nearmiranim zidovima čija dužina prelazi 6,0 m, kao i na mjestima gdje se blokovi od gazobetona spajaju sa drugim materijalima, stupovima i na raskrsnicama dugih nosivih zidova. Dilatacijske spojeve treba zabrtviti mineralna vuna ili polietilenske pjene. Unutrašnjost šavova obrađena je posebnom parootpornom zaptivkom, a vanjska zaptivkom otpornom na vremenske prilike.

3.10. Ugradnja utičnica za pregrade

3.10.1. U skladu sa projektom, na nosivom zidu označavamo mjesto za buduću pregradu. Oznake moraju biti strogo okomite na temelj.

3.10.2. Na mjestu gdje će biti pregrada, u ljepljivi šav se ubacuje fleksibilna veza od nehrđajućeg čelika. Ankeri se jednim krajem montiraju u nosivi zid, a drugim krajem u šav pregrade.

3.10.3. Fleksibilne zidane veze učvršćuju se u šav ekserima. Prvi red blokova postavlja se na cementno-pješčani malter.

3.10.4. Fleksibilni spojevi se pričvršćuju na noseći zid pomoću tipla. Za pričvršćivanje pregrada na stropove koriste se fleksibilni spojevi za zidanje ili poliuretanska pjena.

Fig.21. Ugradnja pregradnog pričvršćivanja

3.11. Montaža monolitnih armirano-betonskih nadvratnika

3.11.1. Monolitni armirano-betonski nadvratnici preko otvora vrata i prozora izrađeni su od blokova U-oblika, koji su elementi oplate i prostornog armaturnog okvira.

3.11.2. Blokovi u obliku slova U polažu se na pripremljenu horizontalnu podlogu tako da dubina oslonca za nadvratnik bude najmanje 250 mm. Ovu funkciju savršeno obavlja daska ili drvo. Podloga mora imati pouzdanu potporu kako se nadvratnik ne bi savijao tokom izlivanja. Vertikalni šavovi između blokova u obliku slova U ispunjeni su otopinom ljepila.

3.11.3. Provjerite ravnost blokova u obliku slova U i, ako je potrebno, izravnajte ih gumenim čekićem. Prilikom ugradnje kratkospojnika, pažnja se obraća na točnost njihove ugradnje duž okomitih oznaka, horizontalnosti i veličine potpornog područja.

3.11.4. Postavljaju se i fiksiraju armaturni kavezi. Kavezi za ojačanje se polažu bliže unutrašnjoj ivici U-nadvoja. Između vanjskog zida U-nadvoja i armaturnog okvira postavlja se toplinska izolacija.

3.11.5. Prije početka betoniranja U-obloga se navlaži vodom. Za betoniranje koristimo beton klase određene projektom. Postavite beton u U-nadvratnik i dobro ga kompaktirajte. Površina izlivenog betona se izravnava lopaticom i lopaticom.

3.11.6. Nadvoj stječe nosivost tek nakon potpunog stvrdnjavanja betona. Uklanjanje privremenih podupirača dozvoljeno je tek nakon što je dostignuta nosivost nadvoja.

3.11.7. Izvršeni radovi na ugradnji prostornog armaturnog okvira AB nadvratnika moraju se predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid i dokumentaciju potpisivanjem Potvrda o pregledu, skriveni radovi, u skladu sa Prilogom 3, RD 11-02-2006 i pribavljanjem dozvola za naknadno zidanje zidova

Fig.22. Jumper uređaj

3.12. Spajanje blokova od gaziranog betona sa armiranim betonom

3.12.1. Spajanje zida koji ispunjava okvir sa armirano-betonskim stupom ili okomitim armirano-betonskim zidom izvodi se pomoću metalnih spojeva koji se nalaze na svaka 2-3 reda blokova. U ovom slučaju, jedan dio spoja se postavlja u šav zida od blokova i učvršćuje se posebnim čavlima, a drugi dio je pričvršćen na bočnu površinu stupa ili zida.

3.12.2. Mjesta na kojima blokovi graniče sa armiranobetonskim podovima ili gredama okvirne konstrukcije se popunjavaju poliuretanska pjena, zbog čega zid dobija dodatnu stabilnost.

3.12.3. Često se jednoslojni blokovi zidovi koriste za popunjavanje armiranobetonskog okvira. U ovom slučaju, mjesta gdje blokovi graniče s armiranim betonom ispunjena su cementno-pješčanim malterom.

Fig.23. Vezni blokovi na armiranobetonske konstrukcije

3.13. Postavljanje podnih obloga na zidove od gaziranog betona

3.13.1. Za izradu podova koriste se dvije vrste ploča:

Šuplje ploče od teškog betona;

Ploče od gaziranog betona.

3.13.2. Upotreba gaziranih betonskih ploča podrazumijeva obaveznu ugradnju armiranog pojasa od teškog betona, koji osigurava otpornost objekta na opterećenja vjetrom, temperaturne i deformacije skupljanja i hitne udare.

Podne ploče od gaziranog betona, kao i zidni blokovi od gaziranog betona, izrađuju se standardnom tehnologijom i obrađuju se u autoklavu. Performanse ovog materijala osiguravaju odličnu nosivost i prilično nisku toplinsku provodljivost podnih ploča od gaziranog betona.

Pod, sa podlogom od gaziranih podnih ploča, uvijek ostaje topao. Osim toga, podovima od gaziranog betona nije potrebna dodatna izolacija.

Besprijekorna geometrija i glatkoća podnih ploča od gaziranog betona pojednostavljuju završne radove na stropovima.

Ploče od gaziranog betona djeluju kao pouzdana zaštita od požara, ograničavajući njegovo širenje na samo jedan nivo.

3.13.3. Šuplje ploče se koriste ako je razmak između nosivih zidova veći od 6,0 ​​m. U ovom slučaju, ploča je oslonjena na poseban razvodni pojas od pješčano-vapnene opeke ojačane zidanom mrežom ili monolitnim armiranim betonom.

3.13.4. Podne ploče se ne mogu polagati direktno na blokove od gaziranog betona, jer ovo može stvoriti tačkasto opterećenje koje premašuje vlačnu čvrstoću pjenastog betona.

Da bi se opterećenje s poda ravnomjerno rasporedilo, lijeva se zid od blokova od gaziranog betona monolitni betonski oklopni pojas

Došlo je do greške

Plaćanje nije izvršeno zbog tehničke greške, gotovina sa vašeg računa
nisu otpisani. Pokušajte sačekati nekoliko minuta i ponoviti plaćanje.