Az összeszerelői munkahely megszervezésének követelményei. A szerelő munkahelyének, szerszámainak és alapműveleteinek megszervezése

A munkahely a termelési területnek az ezen a munkahelyen végzett munkára jellemző berendezésekkel és munkaeszközökkel felszerelt része. A munkahelyek megszervezésének formája a termelés típusától és a munkafolyamat specifikációjától függ. A munkahely felszereltségét a technológiai rendeltetése, a specifikáció szintje és az elvégzett munka gépesítettsége határozza meg.

A berendezéseket általában a következő csoportokra osztják:

Fő technológiai berendezések;

Technikai felszerelés;

Segédeszközök;

Szervezetszerű felszerelés;

Védőeszközök.

A technológiai berendezések közé tartoznak a pneumatikus, elektromos vagy mechanikus szerszámok. A kiegészítő felszerelések közé tartoznak az éjjeliszekrények, székek és különféle konténerek. Mechanikus mozgószerkezetektől védett védőeszközök és egyéb, a biztonsági és tűzvédelmi előírások által előírt eszközök. Ezen szabályok, normák és követelmények betartásával a gépszerelő-összeszerelő munkahelyet gépszerelő vállalkozásoknál szervezik meg.

A munkahely alapkövetelményei, a munkahely elrendezése

Az összeszerelő munkahelyére a következő követelmények vonatkoznak:

Csak az legyen jelen a munkahelyen, ami egy adott feladat elvégzéséhez szükséges.

A szerszámokat, alkatrészeket és dokumentációt karnyújtásnyira kell elhelyezni; ugyanakkor közelebb kerülnek azok a tárgyak, amelyeket a dolgozó gyakrabban használ, a ritkábban használt tárgyak pedig távolabb vannak.

Mindent, amit bal kézzel veszünk, a bal oldalon kell elhelyezni, és mindent, amit a jobb kézzel, a jobb oldalon kell elhelyezni. Mindennek, amit két kézzel vesz, előtte kell lennie.

A szerszámokat és alkatrészeket használatuk szigorú sorrendjében kell elhelyezni, és nem szabad szétszórva vagy egymásra rakva.

A munkaasztal fiókjaiban a leggyakrabban használt szerszámok, felszerelések és anyagok legyenek. Minden precíziós mérőműszert tokban kell tárolni.

A reszelőket, fúrókat, menetfúrókat és egyéb vágószerszámokat faállványokra kell helyezni, hogy védve legyenek a sérülésektől.

A rajzokat, utasításokat, munkautasításokat és egyéb dokumentációkat jól látható helyen kell elhelyezni a könnyebb használat érdekében.

A munkahely elrendezése a fő- és segédeszközök, berendezések és munkatárgyak, valamint magának a munkavállalónak a térbeli elrendezése, biztosítva a munkamozgások és technikák ésszerű végrehajtását, a kedvező és biztonságos munkakörülményeket.

A munkahely megszervezésénél nagyon fontos tényező a munkavállaló munkavégzési testtartása, pl. testének, fejének, karjainak és lábainak helyzete a szerszámokhoz képest. Ha a munkavállaló ülve dolgozik, gondoskodnia kell a megfelelő és kényelmes illeszkedésről, ami a hát, a karok, a lábak megtámasztásával és az ülés megfelelő kialakításával érhető el, amely elősegíti a testsúly egyenletes eloszlását.

A munkahely minden anyagi elemét állandó és ideiglenes használati tárgyakra osztják, és ennek figyelembevételével meghatározott sorrendben helyezik el az állandó tárolás helyén; ez megmenti a munkaerő mozgását és a dolgozó erejét. A szerszámokat, berendezéseket és munkadarabokat 560-750 mm távolságra kell elhelyezni a dolgozó kezei magasságában, hogy használatuk ne vezessen szükségtelen mozdulatokhoz és hajlításhoz. A racionális munkahely-tervezés fontos eleme a dolgozó egyéni antropometriai és pszichofiziológiai adatainak figyelembe vétele.

A munkahelyeket a legkényelmesebb munkakörülményeknek, valamint a fiziológiai, pszichológiai és esztétikai követelményeknek megfelelő bútorokkal és felszerelésekkel látják el,

NAK NEK kategória:

Rádióberendezések gyártása

Rádióberendezés-összeszerelő munkahelyének szervezése

Összeszerelő munkahelyen a munkás számára kijelölt, a termékek összeszereléséhez szükséges eszközökkel és szerszámokkal felszerelt műhelyterület részét kell érteni.

A munkahely megfelelő megszervezése biztosítja a normál munkakörülményeket, elősegíti a technológiai fegyelem betartását, növeli a munka termelékenységét, javítja a minőséget és csökkenti a termelési költségeket.

Rizs. 1. Az összeszerelő munkahelyének általános képe: 1 - helyi világító lámpa; 2 - munkapad; 3 - csavarszék; 4 - satu

A berendezéseket, eszközöket és eszközöket a munkahelyen úgy helyezzük el, hogy a munkavégzés biztonságos körülmények között és a legkisebb munkaenergia ráfordítással történjen. A munkahely kialakításának a munkafolyamat racionális felépítésének elvén kell alapulnia.

Az összeszerelő munkahelyének szervezése a gyártás típusától függ. Így például a folyamatos gyártás során az összeszerelő munkahelyén olyan eszközöket, szerelvényeket, alkatrészeket és anyagokat kell tartalmaznia, amelyek csak ennek a műveletnek a végrehajtásához szükségesek.

ábrán. A 35. ábra bemutatja, hogyan kell az összeszerelő munkahelyét felszerelni az egyedi gyártáshoz. Az együléses munkaasztal fedelének bal oldalára egy satu és egy fa szekrényszerű felépítmény van. A felépítmény bal oldalán található alsó és felső fiók a mérőeszközök tárolására szolgál, a jobb oldali alsó és felső fiók pedig a rögzítőelemek és egyéb apró alkatrészek tárolására szolgál. A fiókok közötti tér az összeszerelt termék apró alkatrészeinek és szerelvényeinek elhelyezésére szolgál. A felépítményre helyi világító lámpa van felszerelve.

A munkaasztalon két éjjeliszekrény található. A jobb oldali éjjeliszekrény három fiókkal rendelkezik, amelyek mindegyikében két-két betét található, a felső betét a kis, az alsó pedig a nagy szerszámok tárolására szolgál.

A szerszámok hozzávetőleges megoszlása ​​a munkapad fiókjai között a következő: a felső fiókba bitek, kés, tűhegyű fogó, lyukasztók, húzók, csipeszek, vésők, kaparók, kalapácsok, mérlegvonalzó és olló kerülnek, ill. csapok, matricák, hengeres és kúpos dörzsárak, csavarkulcsok, csavarhúzók kétoldalas és foglalatos, villáskulcsok, fúrók - a középső fiókban.

Rizs. 2. Blokkolás

Rizs. 3. Állj

A fúrókészletek, menetfúrók, dörzsárak és bitek tárolására fából, műanyagból stb. készült blokkokat használnak, amelyek különféle kivitelben készülnek. A blokk egyszerű és kényelmes kialakítása az ábrán látható. 2.

A kívánt fúró gyors megtalálása érdekében a következő sorrendben vannak elrendezve: az egész számmal, azaz 1, 2, 3, 4 stb. átmérőjű fúrók függőlegesen a bal oldali első sorban vannak, vízszintesen pedig első sor - tizedekkel 1,1; 1,2; 1,3; 1.4 stb.

A jobb oldali éjjeliszekrény alsó fiókjába krimpelők, tüskék, tűreszelők, reszelők (disznófa, személyi és bársony), fémfűrész, kézi satu, reszelőtisztító fémkefe kerül.

A bal oldali éjjeliszekrény vízszintes válaszfallal rendelkezik. Az alsó rekesz az alkatrészek, forrasztófolyasztószer, ragasztó, festékek, olajok és számos egyéb segédanyag mosására szolgáló fürdők tárolására szolgál. A folyadékot tartalmazó fiolákhoz és tégelyekhez állványok készülnek a szükséges számú cellával (3. ábra). A bal oldali éjjeliszekrény felső rekeszében különféle kiegészítők találhatók. A rögzítőelemeket az éjjeliszekrények közötti fiókban tárolják. A munkaasztal fedelét linóleum borítja; A munkapad elefántcsont festékkel van festve.

A leírt munkapadtípuson kívül másokat is használnak, például normalizált egységekből és alkatrészekből előre gyártottakat, amelyeket csavarokkal és részben szegecsekkel szerelnek össze. Normalizált alkatrészekből és alkatrészekből egy- és többüléses munkapadokat is összeállíthat.

A termékek összeszerelése általában a munkavállaló testének különböző helyzeteiben történik: a munka egy részét állva, egy részét ülve végzi. A jó székek a munkahelyen hozzájárulnak a sikeres munkavégzéshez. A legkényelmesebb a homorú háttámlájú szék, melynek magassága állítható, ezáltal stabilabb testhelyzet érhető el, csökkentve a feszültséget és az izomfáradást.

Az alkatrészek, szerelvények és termékek tárolására állványokat, állványokat, éjjeliszekrényeket, szekrényeket, akasztós állványokat vagy polcokat használnak. A zárt polcokkal rendelkező állványokban a termékek védve vannak a portól és hosszú ideig tárolhatók. Az anyagok és termékek rövidebb eltarthatósága érdekében nyitott polcokat használnak. A legnagyobb és legnehezebb részek és szerelvények az állványok alsó polcaira, a kicsik és a könnyűek a felső polcokra kerülnek.

A munka megkezdése előtt a munkavállalónak meg kell ismerkednie a termék rajzával és a technológiai folyamattal, elő kell készítenie a szükséges eszközöket, eszközöket és anyagokat. Az előzetes felkészülés biztosítja a zökkenőmentes, eredményes munkát a műszakban.

A munkavégzés során a biztonsági előírások szigorú betartása, valamint a rend és a tisztaság fenntartása szükséges a munkahelyen. A munka befejeztével az összeszerelőnek rendbe kell tennie a szerszámokat, eszközöket (forgácsoktól megtisztítani, puha, száraz ruhával letörölni) és a munkahelyet alaposan meg kell tisztítani.

Az összeszerelők és javítószerelők minőségi munkájának legfontosabb feltétele a munkájuk megfelelő megszervezése.

Szerelő munkahelye

Az összeszerelő munkahelyét nagy teljesítményű berendezésekkel, guruló szállítóasztalokkal, szerszámokkal, segédeszközökkel kell felszerelni. Emellett szükséges az egészséges és biztonságos munkakörülmények megteremtése, a munkahely tisztaságának, rendjének biztosítása.

Az összeszerelő szerelők munkahelyeinek elrendezése a munkások tevékenységének sajátosságaitól és a termelés jellegétől függően eltérő lehet. A munkahely általában egy asztal, amelynek tartói különböző fiókszámú vezetőszekrények.

Az összeszerelő termelékenysége függ a szerszámok minőségétől, azok helyes kiválasztásától, felszereltségétől, valamint a munkahely megfelelő további lehetőségekkel való felszerelésétől, legyen szó megfelelő világításról, szerszámtároló rendszerről vagy elektromos panelről.

A fő és kiegészítő berendezéseken kívül minden összeszerelő munkahelyén felszereléssel kell rendelkezni. Ezek éjjeliszekrények, polcok, táblagépek, könyvespolcok és ipari konténerek. Ezen szabályok együttes betartása lehetővé teszi számunkra, hogy a gyártott termékek legmagasabb minőségi mutatóit érjük el.

A cement- vagy más „hideg” padlójú műhelyekben lábtartókra van szükség az összeszerelő munkások munkahelyeinek felszereléséhez. Az esetleges betegségek elkerülése érdekében ilyen állványokat kell készíteni.

Ha egy szerelőnek elektromos szerszámot kell használnia, akkor egy elektromos vezetéket kell csatlakoztatni a munkahelyére, és magára a munkapadra elektromos panelt kell felszerelni.

Szerelő szerelő munkahelye

A szerelő munkahelye speciális felszerelést is igényel. Szüksége lesz munkapadokra, satukra, munka- és mérőeszközökre, valamint segédeszközökre - polcokra, éjjeliszekrényekre, szekrényekre.

A szerelő munkája nagy részét szerelőasztalon vagy munkapadon végzi. A szerelőasztal függőleges munkaterét egy perforált panel foglalja el, különféle szerszámtartókkal.

A Monolith asztalsorozat mindezen követelményeknek megfelel.

A MONOLITH sorozatú asztalok a szerelők és szerelők munkahelyének rendezésére szolgálnak. A munkahely elrendezése a MONOLITH sorozat asztalaival lehetővé teszi számos probléma megoldását nagyszámú szerszám, alkatrész és anyag zárt elhelyezésével kapcsolatban, amelyeknek a szakember és a gyors hozzáférés területén kell lenniük. ugyanakkor ipari szennyeződéstől elzárva. A MONOLITH sorozatú asztal az asztallap típusától függően 350-től 500 kg-ig terjedő terhelést képes elviselni. Az asztal merev, talapzatokkal alátámasztott kialakítása nem teszi lehetővé az asztallap magasságának beállítását.

A MONOLITH sorozatra épülő szerelői munkahely a STANDARD sorozat összes standard opciójával és alkatrészével felszerelhető.

A MONOLITH sorozatú asztalokra épülő szerelői munkahelyet cégünk az alábbi konfigurációkban gyártja:

• NN asztal két oldaltámaszra támasztva;
• LP asztal egy oldalsó támasztékkal és meghajtóval támogatott;
• NT asztal, amelyet oldalláb és egy szekrény támogat;
• DD asztal 2 vezetőállvánnyal megtámasztva;
• DT asztal szekrényre támasztva ajtóval és vezetővel;
• TT asztal 2 ajtós szekrényre támasztva.

A tipikus megoldások közé tartoznak a három és öt fiókos D vezetőszekrények (D3, D5), valamint a külső közös ajtós T1, T2 (1-2 belső polccal) és TD1 (fiókos szekrény, ajtós) szekrények. és egy polc).

Napjainkban az összeszerelési paraméterek pontosságának és időszabályozásának biztosítására egyre gyakrabban alkalmazzák az automatikus és félautomata ciklusú eszközöket. Az összeszerelési folyamatok javítása és fejlesztése érdekében nemcsak speciális szervezetek és vállalkozások jönnek létre, hanem haladó munkásokat és innovátorokat is bevonnak a munkába. A szerelő munkahelyi összeszerelő megszervezése Az összeszerelő munkahelye a műhely területének része a szükséges eszközökkel, eszközökkel és felszerelésekkel, amelyeket a csapat a...

Ha ez a munka nem felel meg Önnek, az oldal alján található a hasonló művek listája. Használhatja a kereső gombot is

OLDAL \* MERGEFORMAT 1

• Az összeszerelő munkahelyének szervezése
• Technológiai rész
• A csomópont célja és jellemzői
• Az egység szerkezeti és technológiai elemzése
• Kapcsolatok jellemzői
• A munkavégzés során használt eszközök jellemzői
• Adaptációk
• Mérő és vezérlő eszköz
• Az összeszerelés pontosságát biztosító módszerek
• Az egység összeszerelése
• Egy egység összeállításának technológiai folyamata
• Csomópont specifikáció
• Munkahelyi biztonság és egészségvédelem

következtetéseket

Bibliográfia

Bevezetés

Összeszerelés a repülőgép gázturbinás hajtóművének gyártásának kritikus szakasza. Az összeszerelési folyamat során az alkatrészeket különböző összeszerelési egységekben egyesítik. A rossz összeszerelés még jó minőségű alkatrészek esetén is a teljesítmény romlásához vezethet.

A repülési gyártástechnológia a tudomány és a technológia számos vívmányát foglalja magában. Az összeszerelési folyamat néhány kulcsfontosságú teljesítménymutatója alacsonyabb, mint a repülőgép-hajtóművek gyártása más szakaszaiban. A gázturbinás motorok összeszerelésének technológiai folyamata rosszul gépesített és automatizált, magas munkaintenzitású és költséges.

Napjainkban az összeszerelési paraméterek pontosságának és időszabályozásának biztosítására egyre gyakrabban alkalmazzák az automatikus és félautomata ciklusú eszközöket. Az összeszerelési folyamatok javítása és fejlesztése érdekében nemcsak speciális szervezetek és vállalkozások jönnek létre, hanem haladó munkásokat és innovátorokat is bevonnak a munkába.

A jelenlegi piacgazdaság körülményei között a vállalkozások fejlődésében fontos szerepet játszik a legtermelékenyebb, alacsonyabb költségű munkaerő, valamint a termékminőség-ellenőrzés legpontosabb eszközeinek alkalmazása.

I. A szerelői és összeszerelői munkahely megszervezése

Az összeszerelő munkahelye a műhely része a szükséges eszközökkel, eszközökkel, berendezésekkel, amelyeket a csapat a gyártási feladat elvégzéséhez használ. Az összeszerelő munkahelyének megszervezése a felszerelések helyes elrendezését, az alkatrészek és segédanyagok időben történő ellátását jelenti.

Az összeszerelendő termékektől függően az összeszerelőasztal felülete fémlemezzel, fával, műanyaggal stb. van borítva. Kisebb alkatrészekkel történő munkavégzéskor oldalsó vagy fém sarkokat kell felszerelni az asztalburkolatra, hogy megakadályozzák az alkatrészek és szerszámok leesését. A munkahelynek jól megvilágítottnak kell lennie, az esti munkához mennyezeti lámpákat kell használni.

A következő követelmények vonatkoznak a munkahelyre:

• Csak a termékek összeszereléséhez szükséges tárgyak legyenek a munkapadon.
• Az összeszerelési dokumentációnak és a technológiai folyamatnak karnyújtásnyira kell lennie.
• A szerszámokat és alkatrészeket az összeszerelés során használatuk szigorú sorrendjében kell elhelyezni, és nem fedhetik egymást.
• Minden mérő- és vezérlőeszközt, szerszámot tokban kell tárolni.

A munka megkezdése előtt a szerelőnek meg kell ismerkednie a feladattal és a munkarenddel, fel kell készítenie a munkahelyet és el kell látnia a szükséges szerszámokkal, ellenőrizve azok használhatóságát.

A munkavégzés során az összeszerelő figyelmét tilos elterelni a munkáról, a vezető művezető engedélye nélkül elhagyni a munkahelyet, óvni a szerszámot a szennyeződéstől és sérüléstől, valamint be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket is.

A munka végeztével a szerelő köteles a munkahelyét rendbe tenni, alaposan megtisztítva a törmeléktől. A munkavégzés során használt szerszámokat, eszközöket tisztítsa meg a szennyeződéstől, a kész alkatrészeket, szerelvényeket helyezze el a kijelölt helyeken.

II. Technológiai rész

2.1. A csomópont jellemzői és célja.

2.2. Az egység szerkezeti és technológiai elemzése.

2.3. Kapcsolatok jellemzői.

Mozgatható ízületekezek az egymáshoz illeszkedő részek csatlakozásai, amelyek lehetővé teszik a forgó vagy transzlációs mozgást, valamint a köztük lévő résen belüli játékot. A motor működése során használt alkatrészek és alkatrészek mobilitása és forgása biztosítására szolgálnak.

Elválasztható kapcsolatokolyan csatlakozásokkal kell rendelkeznie, amelyek lehetővé teszik az összeszerelő egység többszöri szét- és összeszerelését az alkatrészek sérülése nélkül. Az összecsukható csatlakozásokat nagyon gyakran használják, mivel biztosítani kell bármely alkatrész könnyű cserélhetőségét.

Állandó kapcsolatok- biztosítsa a szerelőelemek állandó csatlakozását, amely nem teszi lehetővé az összeszerelt egység deformáció nélküli szétszerelését.

Fix csatlakozásokarra szolgálnak, hogy a motor működése közben változatlan helyzetüket biztosítsák.

1. ábra Rögzített csatlakozások létrehozására használt rögzítőelemek

Hegesztés Az argon- és ellenálláshegesztést széles körben használják hőálló ötvözetekből készült alkatrészek hegesztésére a repülőgépiparban. A hegesztési kötéseket állandó csatlakozások létrehozására használják. Kompresszorházak, első támaszték, égésterek stb. létrehozására szolgál.

Szegecselés olyan művelet, amely során a zárófej a szegecs szabad végének deformációja miatt alakul ki.

A VK-2500 motorkompresszor összeszerelése során a következő csatlakozásokat használják:

Leszerelhető, fix csatlakozások és hegesztés. Megbízhatóan működnek, és lehetővé teszik a részleges nagyjavítást és az alkatrészek cseréjét.

2. ábra Csavarozott csatlakozások

2.4. A munkában használt eszköz jellemzői.

A műhelyben végzett munka során használt víz- és szerelőszerszámaim a következők: csavarkulcsok (nyílt végű és dugaszolóaljzat), csavarhúzók, kalapácsok (gumi és acél), körfogó és mechanikus kulcsok.

Villáskulcsok gyakran használják anyák rögzítésekor és meghúzásakor a kompresszorházon és a fokozatokon. Leggyakrabban kétoldalas kürt típusú, egyoldalas, tizenkét élű, vagy végfelületű sapkát használnak.

3. ábra Villáskulcs

Kerek fogó csavarok beszerelésére használják feszítőfuratokban nehezen elérhető helyeken.

4. ábra Kerek fogó

Kalapácsok Rendkívül ritkán használják repülőgép-hajtóművek összeszerelésekor. Vonórudak rögzítéséhez az első tartó testébe szerelt csapokhoz, alumínium driftekkel, vagy a kompresszorház eltávolításához az utánzás során.

Fájlok arra szolgál, hogy egyes alkatrészeket a szükséges méretekre állítsanak be, vagy a szimuláció során a vezetőlapátok kisebb hibáit kiküszöböljék. Az ilyen munkákhoz leggyakrabban durva fájlokat használnak.

Csavarhúzók csavarokkal, csavarokkal, önmetsző csavarokkal és egyéb rögzítőelemekkel való munkavégzéshez használják speciális mélyedéssel vagy résszel.

2.5 Tartozékok.

Az összeszerelés során használt eszközök céljától függően a következő típusokra oszthatók:

Szerelési tartozékokaz összeszerelési egységek egymáshoz viszonyított pontos beszerelésére szolgálnak. Az összeszerelő egységek leggyakrabban lyukak mentén vannak párosítva. A beépítendő fő alkatrészek a csapok és csavarok.

Szorítóelemekarra szolgál, hogy az összeszerelési egységeket és alkatrészeket a kívánt helyzetben rögzítse és stabilitást biztosítson.

5. ábra Szorítószerelvény

Vezetőeszközökbeszereléskor adjon meg egy adott irányt a csatlakoztatandó alkatrészeknek.

Teszteszközökbizonyos építési paraméterek ellenőrzéséhez szükséges.

Szervizeszközökbizonyos alkatrészek és összeszerelési egységek gyártási helyszínre szállításának megkönnyítésére és felgyorsítására szolgálnak.

Álló eszközökmeghatározott összeszerelési egység alakja van, és a szállítási konténeren kívüli tárolására szolgál.

Emelőeszközöknagyméretű alkatrészek és késztermékek szállításának egyszerűsítésére szolgál, fogantyúkkal és akasztókkal felszerelt.

Eltávolítható eszközökfeszítő csatlakozások szétszerelésére szolgálnak.

2.6 Mérő- és vezérlőeszközök.

Ellenőrző mérésa szerszám az alkatrészek és összeszerelési egységek minőségellenőrzéséhez szükséges.

A külső méretek mérése:

A belső méretek méréséhez:

Az alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének meghatározásához:

A rések méréséhez:

Az igazítás ellenőrzéséhez:

A fizikai paraméterek mérése:

Az alkatrészek össze nem illésének észlelésére.

Külső méretek méréseféknyergek, emelőkaros mikrométerek, sima mikrométerek, jelzőbilincsek, vízszintes optimalizálók és speciális eszközök gyártják.

Körző alacsony összeszerelési pontossággal használják a tengelyek, karimák átmérőjének, tömítések és egyéb alkatrészek és összeszerelési egységek vastagságának mérésére. A féknyereg felosztási értéke 0,1: 0,05: 0,02 mm.

Sima mikrométerektengelyek munkafelületeinek átmérőjének, tömítések vastagságának stb. mérésére szolgálnak. Osztályozási érték 0,01 mm. Mérési határok -0…25mm; 25...50mm stb. 25-300 mm-enként.

Karos mikrométerekkisméretű alkatrészek külső méreteinek nagy pontosságú mérésére szolgálnak. Az osztás értéke 0,002…0,005 mm.

7. ábra Karos mikrométer

Karos mechanikus és optikai mechanikus eszközöket külső méretek nagy pontosságú mérésére tervezték. Osztás értéke 0,001; 0,002; 0,005 mm. A mérőlaboratóriumokban példaértékűek a 0,005 mm-es és annál pontosabb osztásértékű műszerek.

Belső méretek mérésetolómérőkkel, mélységmérőkkel, jelzőfuratmérőkkel, valamint speciális mérőeszközökkel gyártják.

8. ábra Tolómérő és mikrométer

Tolómérők és mélységmérőkkis pontossággal használják egy furat átmérőjének vagy belső méreteinek mérésére.

9. ábra Mélységmérő

Kijelző furatmérőkmérje meg a lyukak pontos átmérőjét, általában legalább három szakaszban.

Radiális kifutásmérésindikátor készülékek állítják elő.

A merőlegességtől való eltérés mérésemerev négyzetekkel vagy jelzőeszközökkel kell elvégezni.

2.7. Az összeszerelés pontosságát biztosító módszerek.

A megadott összeszerelési pontosság az alábbi három irány megvalósításával biztosítható:

A méretösszeállítási lánc alkotóelemeinek tűréshatárainak csökkentése;

A dimenziós lánc alkotóelemeinek számának csökkentése;

A dimenziós láncszemek áttételi arányának csökkentése.

Első iránya legnyilvánvalóbb, de a feldolgozási költségek és a berendezés technológiai képességeinek növekedésével jár együtt, és technikailag elérhetetlennek bizonyulhat. Főleg tömeg- és nagyüzemi gyártásban használják őket, ahol a feldolgozási pontosság növelésének költségei gyorsan megtérülnek.

Második iránya legrövidebb út elveként van megfogalmazva, amely szerint egy adott összeszerelési pontosságot a méretláncban a legkisebb megfelelő láncszem biztosítja.

Harmadik iránybiztosítja a befolyási együtthatók csökkentését, amelyek a legnagyobb abszolút értékekkel rendelkeznek, és a legerősebben befolyásolják a záró kapcsolat eltéréseit. Ezért elsősorban a dimenziólánc azon láncszemei ​​esetében szükséges a pontosság növelése, amelyek ilyen együtthatókkal rendelkeznek.

Mindhárom irány kombinációja adott összeszerelési pontosságot biztosítva ad a legnagyobb hatást a zárókar pontosságának növelésére.

Az összeszerelési folyamat során a meghatározott pontosságot a gyártási körülményektől és ezen területek megvalósítási fokától függően a következő módszerek biztosítják:

Teljes felcserélhetőség;

Nem teljes felcserélhetőség;

Kiválasztás szelektív összeszerelés;

Kompenzációs összeállítás beállítással

Fit összeállítás módosítással;

Virtuális számítógép összeállítás.

Összeszerelési mód teljes csereszabatossággal

A teljes felcserélhetőséget biztosító összeszerelési mód az, hogy adott szabványos méretű tetszőleges alkatrészből történik, és mindegyik a méretláncban alkotó láncszemként beépítve minden további művelet nélkül biztosítja a zárószem meghatározott pontosságát: kiválasztás , kiválasztás, átméretezés.

A módszer pozitív tulajdonságai:

• Az összeszerelési műveletek egyszerűsége, amely csökkenti az összeszerelés költségeit, és szükségtelenné teszi a magasan képzett szerelőket;
• A működés szabványosításának egyszerűsítése, a teljes termelés tervezése és megszervezése, a gyárak közötti együttműködési lehetőségek bővítése.
• Lehetőség van a folyamat gépesítésére és automatizálására, valamint az összeszerelés áramlásra való átvitelére.
• Termékjavítási költségek megkönnyítése és csökkentése.

Ugyanakkor a záró link adott toleranciája mellett ez a módszer a komponens linkek nagyobb pontosságát igényli.

Ezért minden típusú és műszaki szintű gyártásnál ez a módszer gazdaságilag hatékonyabb viszonylag rövid méretű láncok esetén.

Az alkatrészek gyártási pontosságának növelése nagy pontosságú berendezéseket és technológiai berendezéseket igényel.

A repülőgép-hajtóművek gyártására jellemző többlengős dimenziós összeszerelő láncokkal a teljes felcserélhetőséget nehéz elérni:

A méret-összeszerelési láncban szereplő alkatrészek nagy pontossága szükséges;

Előállításuk költsége jelentősen megnő.

Ezért az új tervek kidolgozásakor méretre szabott összeszerelő láncokat kell létrehozni a legkisebb láncszemekkel, amelyek lehetővé teszik az összeszerelést a teljes felcserélhetőség módszerével.

A teljes cserélhetőségű szerelvény a legfejlettebb.

A teljes felcserélhetőséget biztosító módszert széles körben alkalmazzák a tömeg- és nagyüzemi gyártásban, amelyre jellemző a magas technológiai kultúra és a nagypontosságú berendezések gyors megtérülése.

Összeszerelési módszer nem teljes csereszabatossággal

A módszer magában foglalja az egyes összeszerelési egységek vagy az egyes motorcsatlakozások összeszerelését a teljes felcserélhetőség módszerével, a többit pedig pontatlanságuk kompenzálásával (kiválasztás, beállítás vagy szabályozás).

A módszert olyan esetekben alkalmazzuk, amikor a teljes felcserélhetőség korábban megfogalmazott feltételei nem állnak rendelkezésre. Ez annak köszönhető, hogy az alkatrészek tűrései az adott gyártásnál gazdaságilag elfogadható értékekre nőnek.

Ennek eredményeként az egyes szabványos méretű alkatrészekből kiválasztás vagy változtatás nélkül összeállított termékek bizonyos százaléka olyan záró link értékkel rendelkezhet, amely nem felel meg a megadottnak.

Ezt a módszert akkor célszerű alkalmazni, ha a nem szabványos alkatrészek aránya viszonylag nagy, és az alkatrészek gyártási költségeinek csökkentésének gazdasági hatása megtéríti a nem megfelelő termékek esetleges nagyjavításából és javításából eredő költségeket.

A gazdasági hatékonyságot olyan számítások igazolják, amelyek meghatározzák a kockázati százalékot (a nem megfelelő termékek lehetséges százalékos arányát).

A részleges cserélhetőségű összeszerelést az összeszerelési egységek 100%-os vezérlése kíséri a nem megfelelő csatlakozások észlelésére, amelyek számát a számítás tartalmazza. A kiválasztott csatlakozásoknál az összeszerelési pontosságot az alkatrészek, illesztés vagy kompenzáció biztosítja, ha a csatlakozás leválasztható. Az alkatrészeket az ilyen csatlakozás szétszerelése után is elküldheti összeszerelés céljából, és összeszerelheti más alkatrészekkel.

Kiválasztási módszer szelektív összeszerelés

A szelekciós vagy szelektív összeállítási módszer lehet páronkénti vagy csoportos. Egyenlőtlenségi feltételek mellett érvényes, és magában foglalja a megmunkált alkatrészekből a gazdaságilag elfogadható tűréshatárig történő összeszerelést. A nem megfelelő termékek bizonyos százalékának megszerzésének kockázata kiküszöbölhető a speciálisan kiválasztott alkatrészekből történő összeszereléssel.

Nál nél páronkénti kiválasztásegy összeszerelési elemet választunk ki mindaddig, amíg meg nem találjuk a megfelelő összeszerelési elempárt, amely biztosítja a szükséges összeszerelési pontosságot.

A páronkénti kiválasztást magas munkaerő-intenzitás, alacsony termelékenység és magas költségek jellemzik. Ez a módszer egyedi és kisüzemi gyártáshoz is használható.

Csoportkiválasztás módszeremagában foglalja az illeszkedő részek előre meghatározott méretek szerinti válogatását. Így minden csoport bizonyos tűréstartományú részeket tartalmaz.

A csoportválasztás lehet teljes vagy részleges:

Módszer teljes csoportválasztásvagy a csoportos felcserélhetőség az, hogy az illeszkedő részeket szűkebb tűréshatárokon belül előre csoportokba rendezik, majd a megfelelő csoportok részeiből összeszerelő egységeket állítanak össze. A módszert széles körben alkalmazták alacsony összeköttetésű, nagy pontosságú egységek összeszerelésében.

Nál nél részleges kiválasztásCsak az egyik párosító rész van csoportokba rendezve. A nem teljes csoportkiválasztású összeállítást félszelektívnek nevezzük. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy az alkatrészeket csak egy méret szerint választják ki. Ez a módszer az alkatrészek ellenőrzésének és válogatásának többletköltségeivel jár, ami sorozat- és nagyüzemi gyártásban indokolt.

Kompenzációs módszer - összeszerelés beállítással

A kompenzáció vagy beállítás módja az, hogy az egyéb alkatrészek gyártásánál a zárókar megadott tűrésértékét az egyik erre a célra gyártott speciális alkatrész méretének beállításával érik el. Ezt a részt kompenzátornak nevezik. Az összes többi alkatrész benne van a szerelvényben, mintha teljesen cserélhetőek lennének.

A kompenzátorokat széles körben használják turbinák, kompresszorok és csapágyak axiális hézagának szabályozására. A kompenzátorok mozgathatóak és rögzítettek. A motorban gyakoribbak a rögzített kompenzátorok, mint például: kalibráló gyűrűk, alátétek és tömítések.

Mozgatható kompenzátoroklehetővé teszi egy adott pontosság elérését a csatlakozásban szereplő összeszerelési elemek egyikének helyzetének a túlzott hiba mértékével történő megváltoztatásával.

A kompenzációs módszer lehetővé teszi a záró link nagy pontosságának elérését a kapcsolatok számától függetlenül, és működés közben is.

Módszer virtuális számítógép-összeállítással

A virtuális összeállítás módszerének lényege a következő:

Az összeszerelés előtt az összes alkatrész száz százalékos ellenőrzése megtörténik, és meghatározzák a számításhoz szükséges összes paramétert;

A kapott információ bekerül a PC adatbázisba;

A PC a kifejlesztett matematikai modellek alapján egyéni alkatrészválogatást és a motor virtuális összeszerelését végzi, figyelembe véve az összes lehetséges konfigurációs lehetőséget;

A már kiválasztott alkatrészkészlet megérkezik az összeszerelők munkahelyére;

A kifejlesztett technológia szerint a szerelők egyszeri összeszerelést végeznek a termékeken.

A virtuális összeszerelési módszer lehetővé teszi az összeszerelés minőségének jelentős javítását anélkül, hogy eltúlozná a gyártási alkatrészek minőségére vonatkozó követelményeket.

A virtuális számítógép-összeállítás eredményeként egy virtuális termék jön létre - a létrehozott termék digitális számítógépes modellje, amely figyelembe veszi a valódi termék adott példányának összes lényeges tulajdonságát és folyamatát. A virtuális valóság technológia alkalmazása lehetővé teszi alkatrészek gyártását, termék összeállítását, a szükséges paraméterek meghatározását, kiegyensúlyozás, tesztelés és üzemeltetés elvégzését. Ez lehetővé teszi a kapott eredmények alapján az összeszerelési lehetőség minőségének értékelését.

IV. Munkahelyi biztonság és egészségvédelem

Alapvető munkavédelmi rendelkezések

1. A munka megkezdése előtt az adminisztrációnak ellenőriznie kell a berendezéseket, a segédeszközöket, a berendezéseket, a munkahelyeket, valamint teljes körűen ellenőriznie kell az összes rendszer és mechanizmus biztonságát és működőképességét.

2. Az egység adminisztrációjának a dolgozók oktatása és képzettségének ellenőrzése mellett utasításokat kell adnia a munkavégzés során a biztonsági intézkedésekről, és figyelemmel kell kísérnie ezen utasítások végrehajtását.

3. A munkavégzéssel történő megbízáskor az adminisztrációnak biztosítania kell a munkavállalók számára:

Munkaeszköz;

Szükséges egyéni védőfelszerelés;

Táskák szerszámokhoz.

4. A berendezéseket és mechanizmusokat teljesen be kell zárni és biztonságosan rögzíteni kell.

5. Az összeszerelési egységek szegecselési és hegesztési módszerekkel történő összeszereléséhez speciális összeszerelési helyeket kell kijelölni, hogy a rajtuk elhelyezett tárgyak ne foglaljanak helyet a járatokhoz és a mechanizmusok ingyenes szervizeléséhez.

6. A víz- és szerelőszerszámokat speciális szekrényben kell elhelyezni, a vízvezeték-szerelési és szerelési munkák során pedig speciálisan hozzáigazított szerszámlapokon.

7. A munkanap elején átvett, a technológiai eljárás szerinti szerelési technikákhoz felhasznált segédanyagoknak (tömítőanyag, sziloxán zománc stb.) meg kell felelniük a technológiai folyamat követelményeinek.

8. A műhelyben használt fa léceknek és sablonoknak simának kell lenniük, és nem lehetnek kiálló kezeletlen részek.

9. Az anyaghalmok közötti átjárónak legalább 0,8 m szélesnek kell lennie.

10. A dolgozó lába alatt ne legyenek anyagok, munkadarabok, törölközők, rongyok vagy hulladékok.

11. A késztermék műhely zsúfoltsága tilos.

12. A berendezések és mechanizmusok nem tartalmazhatnak olyan eszközöket, amelyek nem felelnek meg az összeszerelési gyártás követelményeinek.

elektromos biztonság

Az elektromos biztonságot a GOST 12.1019-79 „Elektromos biztonság” követelményei szerint biztosítják. Általános követelmények és a védelem típusai.

1. A berendezés feszültség alatt álló részeinek kerítése biztosított, a védőföldelés ellenállása 5 Ohm.

2. Elektromos szerszámok használatakor elektromos áramütés elleni egyéni védőfelszerelést kell használni (speciális gumikesztyű és speciális gumiszőnyeg).

3. A berendezéseket és mechanizmusokat le kell választani a hálózatról munkaeszközök cseréjekor, tartozékok, eszközök és beállítások beszerelésekor, munkaszünetben, munkavégzéskor vagy műszakban.

Munkavédelem összeszerelő szerelőknek

Biztonsági követelmények a munka megkezdése előtt:

1. Munkaruházat és egyéni védőfelszerelés (köpeny, védőszemüveg) felöltése és rendbetétele.

2. Vizsgálja meg a munkahelyet, távolítsa el az idegen tárgyakat, tisztítsa meg a járatokat.

3. Ellenőrizze a szellőzőrendszerek használhatóságát. A munka megkezdése előtt 12 perccel kapcsolja be az általános és helyi szellőztetést.

4. Ellenőrizze a földelést, a kerítést, a vezérlőpanelekhez és a tűzoltó berendezésekhez való hozzáférést.

5. Ellenőrizze a munkahely világítását.

6. Ellenőrizze az alapanyagok állapotát és a veszélyes és káros anyagokra vonatkozó adatokat tartalmazó kísérő dokumentumok elérhetőségét. Csak ismert paraméterekkel rendelkező anyagokat használjon.

Munkavédelem munka közben:

• Tartsa be a műhelyben érvényes biztonsági előírásokat.
• Használjon személyi védőfelszerelést, ha agresszív és veszélyes termékekkel, például savval dolgozik; forrasztóanyagok; lakkok és festékbevonatok; nitrogén és egyéb cseppfolyósított anyagok stb.
• Ne viseljen szintetikus ruházatot azon a helyen, ahol az alkatrészeket benzinnel mossák.

Munkavédelem a munka végén.

• Húzza ki az elektromos készülékeket, amelyeket használt.
• Tisztítsa meg a munkahelyet, tájékoztassa a gyártásvezetőt a berendezések és mechanizmusok működésének hiányosságairól.
• Helyezze a kész egységeket a kijelölt helyekre.

Tűzbiztonság

Az ipari vállalkozásoknál szükségessé vált a vállalkozások és részlegeik tűzbiztonság szerinti osztályozása.

Ezt a besorolást a „Tűzvédelmi szabályzatok és előírások” tartalmazza, amely szerint minden tűzvédelmi vállalkozás a következő kategóriákba sorolható:

A kategória tűz- és robbanásveszélyes; Ebbe a kategóriába tartoznak azok a helyiségek, amelyekben 10 °C-nál alacsonyabb gyulladási hőmérsékletű forró gázokat használnak°C és az alatti, alacsony, 28 °C-ig terjedő gyulladási hőmérsékletű folyadékok, feltéve, hogy ezek a gázok és folyadékok a helyiség térfogatának 5%-át meghaladó robbanásveszélyes elegyeket képezhetnek, amelyek öngyulladásra képesek. kölcsönhatásba lép vízzel, oxigénnel stb.

B kategória robbanó; Ebbe a kategóriába tartoznak azok a helyiségek, amelyekben gyúlékony gázokat és folyadékokat használnak, amelyek lobbanáspontja alacsonyabb, 28°C és 61°C között, beleértve a lobbanáspontra vagy annál magasabb hőmérsékletű anyagokat is.

B kategória tűzveszélyes; Ebbe a kategóriába tartoznak azok a helyiségek, ahol 61°C feletti gyulladási hőmérsékletű folyadékokat és éghető port használnak, amelyek legalacsonyabb koncentrációja meghaladja a 65 g/m-t. Megéghetnek, de nem robbanhatnak fel.

G kategória nem éghető anyagok és forró vagy olvadt állapotban lévő anyagok, amelyek égési folyamata hő, szikra, láng, gyúlékony gázok, anyagok, szilárd anyagok felszabadulásával jár, amelyeket elégetnek vagy tüzelőanyagként ártalmatlanítanak.

Munkahely szerelőszerelő a műhely (telephely) gyártási területének része az összeszerelési műveletek elvégzéséhez szükséges technológiai berendezésekkel, szerelvényekkel, szerszámokkal és leltárral.

Az összeszerelők munkahelyeinek elrendezése nagyon változatos, és a gyártás jellegétől, az összeszerelt termékek méretétől és súlyától függ.

Egyedi és kisüzemi gyártásban a szerelő-szerelő munkahelye különféle termékek összeszerelésére alkalmas, és univerzális szerelvényekkel, felszerelésekkel és szerszámokkal van felszerelve.

A csoportos gépesített területeken és munkahelyeken a munkahelyek egy műveletcsoportra specializálódtak, és állítható eszközökkel, állványokkal vannak felszerelve.

Az összeszerelő gyártósorokon a munkahelyek az elvégzett művelet típusának megfelelően vannak specializálva, és speciális szerszámokkal és eszközökkel vannak felszerelve.

Az összeszerelő munkahelyek fő felszerelései és műszaki felszerelései általában a következőket tartalmazzák:

• 1) munkapadok (8.2. ábra) vagy munkaasztalok folyamatos használatú technológiai berendezéssel (shski); a munkapadok gyakran egy- (1,4 x 0,8 m) vagy kétágyasak (2,2-2,4 x 0,9 m); tápellátással és sűrített levegővel ellátva;
• 2) asztalok, állványok, polcok, állványok alkatrészek, segédanyagok, valamint összeszerelt termékek tárolására; állványok, állványok az előírásoknak megfelelően készülnek! légy vagy szerelőegység kialakításával (tengelyekhez, perselyekhez, házakhoz stb.);
• 3) fémmegmunkáló vágó- és mérőeszközkészlet szinusz utáni használatra, univerzális és speciális berendezések (prések, fürdőkádak, szárítószekrények), valamint eszközök, állványok, billenők a leggyakoribb műveletek elvégzéséhez;

Rizs. 8.3.

8.2. ábra.

• 4) állandóan a munkahelyen elhelyezett elektromos szerszám (elektromos fúrógép), valamint a hozzá tartozó függesztékek és speciális eszközök;
• 5) a munkahelyhez rendelt helyi emelő- és szállítóeszközök (lift, emelő, kocsi stb.);
• 6) teherrudak, forgószékek. A munkapaddal ellátott munkahely területét a munkapad mérete és a dolgozó helye határozza meg. Egyetlen munkapaddal ez 3,4 m2-nek felel meg (8.3. ábra). A dupla munkapad mérete 900 x 2400 mm.

Rizs. 8.4.A - szekvenciálisan; 0 - párban; V- hosszirányban

Egyedi és kisüzemi gyártás esetén a munkahely egy összeszerelő csapat számára van felszerelve (helyhez kötött). Opcionálisan tartalmazza (8.5. ábra): én- két talapzatú fém munkapad, 2 db; 2 - stop, 2 db; 3 - táblázat a műszaki dokumentációhoz, 1 db; 4 - két szekciós szekrény, 1 db; 5 - szemetes, 1 db; 6 - emelő-forgószék, 2 db; 7 - szerszámlap, 1 db; 8 - lábrács, 2 db; 9 - állvány, 1 db; 10- orrdaru, 1 db; 11- szerelőasztal (állvány), 4 db; 12 - Alita instrumentális, 1 db.

Rizs. 8.5.

Nagy jelentőségű tartály alkatrészek (komponensek) elhelyezésére. A közepes méretű, legfeljebb 5 kg tömegű alkatrészeket sorokban helyezik el az állványokon; nagyok - a padlón vagy alacsony állványokon.

Az alkatrészek sérülésének megóvása érdekében az összeszerelés helyszínére történő szállításuk során normál és speciális tartályokat használnak. A konténerek kialakítása és rendeltetése alapján három típusra oszthatók.

Az egyedileg szállított alkatrészek (keretek, házak, forgattyúházak) konténerje egy négylábú fa emelvény, melynek magassága lehetővé teszi a lifttel történő emelést.

Az egyedi szigetelést nem igénylő alkatrészek (kis csavarok, alátétek, anyák) csoportos szállítására szolgáló konténerek 313 x 195 x 80 vagy 190 x 293 x 110 méretű vasdobozok.

Az egy- és kisüzemi gyártásnál az ellenőrzési műveleteket ugyanazon a munkahelyen hajtják végre, mint az összeszerelést, és az összeszerelési műveletek közé tartoznak. A nagyüzemi és tömeggyártásban speciális munkahelyek (standok) biztosítása szükséges a co!ggrol elvégzéséhez egy műveletcsoport után. Ezeket a helyeket speciális vezérlő- és mérőműszerekkel, műszerekkel és berendezésekkel látjuk el.