असेंबलरचे कार्यस्थळ आयोजित करण्यासाठी आवश्यकता. मेकॅनिकच्या कामाची जागा, साधने आणि मूलभूत ऑपरेशन्सची संघटना

कार्यस्थळ हे उत्पादन क्षेत्राचा एक विभाग आहे जो या कामाच्या ठिकाणी कामाच्या वैशिष्ट्यपूर्ण उपकरणे आणि कामगार साधनांनी सुसज्ज आहे. कार्यस्थळांच्या संघटनेचे स्वरूप उत्पादनाच्या प्रकारावर आणि श्रम प्रक्रियेच्या विशिष्टतेवर अवलंबून असते. कामाच्या ठिकाणी उपकरणे त्याच्या तांत्रिक उद्देशाने, विशिष्टतेची पातळी आणि केलेल्या कामाच्या यांत्रिकीकरणाची डिग्री द्वारे निर्धारित केली जातात.

उपकरणे सहसा खालील गटांमध्ये विभागली जातात:

मुख्य तांत्रिक उपकरणे;

तांत्रिक उपकरणे;

सहायक उपकरणे;

संस्थात्मक उपकरणे;

संरक्षक उपकरणे.

तांत्रिक उपकरणांमध्ये वायवीय, इलेक्ट्रिक किंवा यांत्रिक साधने समाविष्ट आहेत. सहाय्यक उपकरणांमध्ये बेडसाइड टेबल, खुर्च्या आणि विविध कंटेनर समाविष्ट आहेत. यांत्रिक हालचाल यंत्रणा आणि सुरक्षा आणि अग्नि सुरक्षा नियमांद्वारे आवश्यक असलेल्या इतर उपकरणांपासून संरक्षित संरक्षणात्मक उपकरणे. या नियमांचे, मानदंडांचे आणि आवश्यकतांचे पालन करून, मेकॅनिक-असेंबलरचे कार्यस्थळ मशीन असेंब्ली एंटरप्राइजेसमध्ये आयोजित केले जाते.

कामाच्या ठिकाणी, कामाच्या ठिकाणी लेआउटसाठी मूलभूत आवश्यकता

असेंबली फिटरच्या कामाच्या ठिकाणी खालील आवश्यकता लागू होतात:

एखादे कार्य पूर्ण करण्यासाठी जे आवश्यक आहे तेच कामाच्या ठिकाणी उपस्थित असावे.

साधने, भाग आणि कागदपत्रे हाताच्या लांबीवर स्थित असावीत; त्याच वेळी, कामगार ज्या वस्तू अधिक वेळा वापरतो त्या जवळ ठेवल्या जातात आणि ज्या वस्तू तो कमी वेळा वापरतो त्या अधिक दूर ठेवल्या जातात.

डाव्या हाताने घेतलेली प्रत्येक गोष्ट डावीकडे स्थित असावी आणि उजवीकडे घेतलेली प्रत्येक गोष्ट उजवीकडे स्थित असावी. दोन्ही हातांनी घेतलेली प्रत्येक गोष्ट समोर असावी.

साधने आणि भाग त्यांच्या वापराच्या काटेकोर क्रमाने ठेवले पाहिजेत आणि एकमेकांच्या वर विखुरलेले किंवा स्टॅक केलेले नसावेत.

वर्कबेंचच्या ड्रॉर्समध्ये वारंवार वापरलेली साधने, फिक्स्चर आणि साहित्य असावे. सर्व अचूक मोजमाप साधने प्रकरणांमध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

फाईल्स, ड्रिल्स, टॅप आणि इतर कटिंग टूल्स लाकडी स्टँडवर ठेवाव्यात जेणेकरून ते नुकसान होण्यापासून सुरक्षित राहतील.

रेखाचित्रे, सूचना, कामाचे आदेश आणि इतर कागदपत्रे वापरण्यास सुलभतेसाठी दृश्यमान ठिकाणी ठेवावीत.

कामाच्या ठिकाणाचे लेआउट म्हणजे मुख्य आणि सहायक उपकरणे, उपकरणे आणि श्रमाच्या वस्तूंची स्थानिक व्यवस्था तसेच कामगार स्वतः, कामगार हालचाली आणि तंत्रे, अनुकूल आणि सुरक्षित कामकाजाच्या परिस्थितीची तर्कशुद्ध अंमलबजावणी सुनिश्चित करणे.

कामाची जागा आयोजित करताना, एक अतिशय महत्त्वाचा घटक म्हणजे कर्मचार्‍याची कार्यरत स्थिती, म्हणजे. साधनांच्या सापेक्ष त्याचे शरीर, डोके, हात आणि पाय यांची स्थिती. जर एखादा कर्मचारी बसून काम करत असेल, तर त्याला योग्य आणि आरामदायी तंदुरुस्तीची खात्री करणे आवश्यक आहे, जे पाठीमागे, हात, पाय आणि सीटची योग्य रचना प्रदान करून प्राप्त केले जाते, ज्यामुळे शरीराच्या वजनाचे समान वितरण होते.

कामाच्या ठिकाणी सर्व भौतिक घटक कायमस्वरूपी आणि तात्पुरत्या वापराच्या वस्तूंमध्ये विभागले गेले आहेत आणि हे लक्षात घेऊन, कायमस्वरूपी स्टोरेजच्या ठिकाणी विशिष्ट क्रमाने ठेवलेले आहेत; यामुळे कामगार चळवळ आणि कामगाराची ताकद वाचते. साधने, उपकरणे आणि कामाच्या वस्तू कामगारांच्या हाताच्या पातळीवर 560 - 750 मिमी अंतरावर स्थित असाव्यात, नंतर त्यांच्या वापरामुळे अनावश्यक हालचाली आणि वाकणे होत नाही. तर्कसंगत कार्यस्थळ नियोजनाचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे कामगाराचा वैयक्तिक मानववंशीय आणि सायकोफिजियोलॉजिकल डेटा विचारात घेणे.

कामाची ठिकाणे योग्य फर्निचर आणि उपकरणांनी सुसज्ज आहेत जी सर्वात आरामदायक कामाच्या परिस्थिती आणि शरीरविज्ञान, मानसशास्त्र आणि सौंदर्यशास्त्राच्या आवश्यकता पूर्ण करतात,

TOश्रेणी:

रेडिओ उपकरणांचे उत्पादन

रेडिओ उपकरण असेंबलरसाठी कार्यस्थळाची संस्था

असेंबलरचे कार्यस्थळ कामगाराला नियुक्त केलेल्या कार्यशाळेच्या क्षेत्राचा एक भाग म्हणून समजले जाते आणि उत्पादने एकत्र करण्यासाठी आवश्यक उपकरणे आणि साधनांसह सुसज्ज असतात.

कार्यस्थळाची योग्य संघटना सामान्य कामकाजाची परिस्थिती सुनिश्चित करते, तांत्रिक शिस्तीचे पालन करण्यास प्रोत्साहन देते, कामगार उत्पादकता वाढवते, सुधारित गुणवत्ता आणि उत्पादन खर्च कमी करते.

तांदूळ. 1. असेंबलरच्या कार्यस्थळाचे सामान्य दृश्य: 1 - स्थानिक प्रकाश दिवा; 2 - वर्कबेंच; 3 - स्क्रू चेअर; 4 - वाइस

उपकरणे, उपकरणे आणि साधने कामाच्या ठिकाणी ठेवली जातात जेणेकरून काम सुरक्षित परिस्थितीत आणि श्रम उर्जेच्या कमीत कमी खर्चासह होईल. कार्यस्थळाची रचना श्रम प्रक्रियेच्या तर्कसंगत बांधकामाच्या तत्त्वावर आधारित असावी.

असेंबलरच्या कार्यस्थळाची संस्था उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. म्हणून, उदाहरणार्थ, सतत उत्पादनादरम्यान, असेंबलरच्या कार्यस्थळामध्ये साधने, फिक्स्चर, भाग आणि सामग्री असणे आवश्यक आहे जे केवळ हे ऑपरेशन करण्यासाठी आवश्यक आहेत.

अंजीर मध्ये. आकृती 35 दर्शविते की असेंबलरचे कार्यस्थळ वैयक्तिक उत्पादनासाठी कसे सुसज्ज असावे. सिंगल-सीटर वर्कबेंचच्या झाकणात डाव्या बाजूला एक वाइस बसवलेले आहे आणि लाकडी कॅबिनेट सारखी सुपरस्ट्रक्चर आहे. सुपरस्ट्रक्चरच्या डाव्या बाजूला खालच्या आणि वरच्या ड्रॉर्सचा वापर मोजमाप साधने साठवण्यासाठी केला जातो आणि उजव्या बाजूला खालच्या आणि वरच्या ड्रॉर्सचा वापर फास्टनर्स आणि इतर लहान भाग साठवण्यासाठी केला जातो. ड्रॉर्समधील जागा एकत्रित केलेल्या उत्पादनाचे छोटे भाग आणि असेंब्ली सामावून घेण्याच्या उद्देशाने आहे. सुपरस्ट्रक्चरवर स्थानिक दिवा लावला आहे.

वर्कबेंचमध्ये दोन बेडसाइड टेबल आहेत. उजव्या बेडसाइड टेबलमध्ये तीन ड्रॉर्स आहेत, ज्यामध्ये प्रत्येकी दोन इन्सर्ट असतात, वरच्या इन्सर्टचा वापर लहान टूल्स साठवण्यासाठी केला जातो आणि खालचा भाग मोठ्या टूल्ससाठी वापरला जातो.

वर्कबेंचच्या ड्रॉर्समध्ये साधनांचे अंदाजे वितरण खालीलप्रमाणे आहे: बिट्स, एक चाकू, सुई-नाक असलेले पक्कड, पंच, स्क्राइबर, चिमटे, छिन्नी, स्क्रॅपर्स, हातोडा, स्केल रलर आणि कात्री शीर्ष ड्रॉवरमध्ये ठेवल्या जातात आणि taps, dies, दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे रीमर, wrenches, screwdrivers दुहेरी बाजूचे आणि सॉकेट, wrenches, drills - मधल्या ड्रॉवरमध्ये.

तांदूळ. 2. ब्लॉक करा

तांदूळ. 3. उभे रहा

ड्रिल, टॅप, रीमर आणि बिट्सचे संच ठेवण्यासाठी लाकूड, प्लास्टिक इत्यादीपासून बनविलेले ब्लॉक, जे विविध डिझाइनमध्ये येतात, वापरले जातात. ब्लॉकची एक साधी आणि सोयीस्कर रचना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 2.

आवश्यक ड्रिल त्वरीत शोधण्यासाठी, ते खालील क्रमाने व्यवस्थित केले आहेत: संपूर्ण संख्येच्या बरोबरीचे व्यास असलेले ड्रिल, म्हणजे 1, 2, 3, 4, इत्यादी, डावीकडील पहिल्या रांगेत अनुलंब आहेत आणि क्षैतिजरित्या पहिली पंक्ती - दहावी 1.1 सह; 1.2; 1.3; 1.4, इ.

उजव्या बेडसाइड टेबलच्या तळाशी असलेल्या ड्रॉवरमध्ये क्रिंपर्स, मॅन्ड्रल्स, सुई फाइल्स, फाइल्स (हॉगवुड, वैयक्तिक आणि मखमली), एक हॅकसॉ, हॅन्ड व्हाइस आणि फाइल्स साफ करण्यासाठी मेटल ब्रश ठेवलेले आहेत.

डाव्या बेडसाइड टेबलमध्ये क्षैतिज विभाजन आहे. खालचा कंपार्टमेंट वॉशिंग पार्ट्स, सोल्डरिंग फ्लक्स, गोंद, पेंट्स, तेल आणि इतर अनेक सहाय्यक सामग्रीसाठी बाथ ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. द्रवांसह कुपी आणि जारसाठी, आवश्यक संख्येने पेशी असलेले स्टँड तयार केले जातात (चित्र 3). डाव्या बेडसाइड टेबलच्या वरच्या कंपार्टमेंटमध्ये विविध उपकरणे ठेवली जातात. फास्टनिंग भाग बेडसाइड टेबल्सच्या दरम्यान ड्रॉवरमध्ये साठवले जातात. वर्कबेंचचे झाकण लिनोलियमने झाकलेले आहे; वर्कबेंच हस्तिदंती पेंटने रंगवलेले आहे.

वर्णन केलेल्या वर्कबेंचच्या व्यतिरिक्त, इतर वापरले जातात, उदाहरणार्थ, सामान्यीकृत युनिट्स आणि भागांमधील प्रीफेब्रिकेटेड, जे स्क्रूसह आणि अंशतः रिव्हट्ससह एकत्र केले जातात. सामान्यीकृत घटक आणि भागांमधून, आपण सिंगल आणि मल्टी-सीट वर्कबेंच दोन्ही एकत्र करू शकता.

उत्पादने एकत्र करणे, एक नियम म्हणून, कामगाराच्या शरीराच्या वेगवेगळ्या स्थानांवर चालते: तो काही काम उभे असताना करतो आणि काही भाग बसून करतो. कामाच्या ठिकाणी चांगल्या खुर्च्या कामाच्या यशस्वी कामगिरीमध्ये योगदान देतात. सर्वात आरामदायक खुर्ची म्हणजे अवतल पाठीमागे असलेली खुर्ची, ज्याची उंची समायोजित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे शरीराची अधिक स्थिर स्थिती प्राप्त होते, तणाव आणि स्नायूंचा थकवा कमी होतो.

भाग, असेंब्ली आणि उत्पादने साठवण्यासाठी, रॅक, स्टँड, बेडसाइड टेबल, कॅबिनेट, हँगिंग रॅक किंवा शेल्फ् 'चे अव रुप वापरले जातात. बंद शेल्फ् 'चे अव रुप असलेल्या रॅकमध्ये, उत्पादने धूळपासून संरक्षित केली जातात आणि बर्याच काळासाठी संग्रहित केली जाऊ शकतात. सामग्री आणि उत्पादनांच्या लहान शेल्फ लाइफसाठी, खुल्या शेल्फिंगचा वापर केला जातो. सर्वात मोठे आणि जड भाग आणि असेंब्ली रॅकच्या खालच्या शेल्फवर ठेवल्या जातात आणि लहान आणि हलके भाग वरच्या शेल्फवर ठेवलेले असतात.

काम सुरू करण्यापूर्वी, कामगाराने उत्पादनाचे रेखाचित्र आणि तांत्रिक प्रक्रियेसह स्वतःला परिचित केले पाहिजे, आवश्यक साधने, साधने आणि साहित्य तयार केले पाहिजे. प्राथमिक तयारी तुमच्या संपूर्ण शिफ्टमध्ये सुरळीत, उत्पादक काम सुनिश्चित करण्यात मदत करते.

कामाच्या दरम्यान, सुरक्षा नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, तसेच कामाच्या ठिकाणी सुव्यवस्था आणि स्वच्छता राखणे आवश्यक आहे. काम पूर्ण केल्यावर, असेंबलरने साधने आणि उपकरणे व्यवस्थित ठेवली पाहिजेत (त्यांना चिप्स स्वच्छ करा, कोरड्या मऊ कापडाने पुसून टाका) आणि कामाची जागा पूर्णपणे स्वच्छ करा.

असेंबलर आणि दुरुस्ती मेकॅनिक्सच्या दर्जेदार कामाची सर्वात महत्वाची अट म्हणजे त्यांच्या कामांची योग्य संघटना.

फिटरचे कामाचे ठिकाण

असेंबलरचे कार्यस्थळ उच्च-कार्यक्षमता उपकरणे, रोलिंग ट्रान्सपोर्ट टेबल्स, टूल्स आणि सहायक उपकरणांनी सुसज्ज असले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, निरोगी आणि सुरक्षित कामाची परिस्थिती निर्माण करणे, कामाच्या ठिकाणी स्वच्छता आणि सुव्यवस्था सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

असेंब्ली मेकॅनिक्सच्या कामाच्या ठिकाणांचे लेआउट कामगारांच्या क्रियाकलापांच्या वैशिष्ट्यांवर आणि उत्पादनाच्या स्वरूपावर अवलंबून भिन्न असू शकते. कामाची जागा, एक नियम म्हणून, एक टेबल आहे, ज्याचे समर्थन ड्रायव्हरच्या भिन्न संख्येसह ड्रायव्हर कॅबिनेट आहेत.

असेंबलरची उत्पादकता साधनांच्या गुणवत्तेवर, त्यांची योग्य निवड, उपकरणे, तसेच अतिरिक्त पर्यायांसह कार्यस्थळाची योग्य सुसज्जता यावर अवलंबून असते, मग ती योग्य प्रकाशयोजना असो, साधन साठवण्याची व्यवस्था असो किंवा विद्युत पॅनेल असो.

मुख्य आणि अतिरिक्त उपकरणांव्यतिरिक्त, प्रत्येक असेंबलरच्या कामाच्या ठिकाणी उपकरणे असणे आवश्यक आहे. हे बेडसाइड टेबल, शेल्व्हिंग, गोळ्या, बुककेस आणि औद्योगिक कंटेनर आहेत. या सर्व नियमांचे संयोगाने पालन केल्याने आम्हाला उत्पादित उत्पादनांचे सर्वोच्च गुणवत्तेचे संकेतक साध्य करता येतील.

सिमेंट किंवा इतर "थंड" मजल्यांच्या कार्यशाळेत, असेंब्ली कामगारांच्या कामाच्या ठिकाणी सुसज्ज करताना फूटरेस्ट आवश्यक असतात. संभाव्य रोग टाळण्यासाठी असे स्टँड केले पाहिजेत.

जर एखाद्या मेकॅनिकला विद्युतीकृत साधन वापरण्याची आवश्यकता असेल, तर त्याच्या कामाच्या ठिकाणी इलेक्ट्रिकल लाइन जोडली जाते आणि वर्कबेंचवरच इलेक्ट्रिकल पॅनेल स्थापित केले जाते.

मेकॅनिक रिपेअरमनचे कामाचे ठिकाण

दुरुस्ती करणार्‍या कामाच्या ठिकाणी देखील विशेष उपकरणे आवश्यक असतात. आपल्याला वर्कबेंच, दुर्गुण, कार्य आणि मोजमाप साधने तसेच सहायक उपकरणे - शेल्व्हिंग, बेडसाइड टेबल, कॅबिनेटची आवश्यकता असेल.

दुरुस्ती करणारा त्याचे बहुतेक काम असेंब्ली टेबल किंवा वर्कबेंचवर करतो. असेंबली टेबलची उभ्या कार्यरत जागा विविध टूल धारकांसह छिद्रित पॅनेलद्वारे व्यापलेली आहे.

मोनोलिथ टेबल मालिका या सर्व आवश्यकता पूर्ण करते.

मोनोलिथ सीरीज टेबल्स रिपेअरमन आणि असेंब्ली मेकॅनिकच्या कामाची जागा व्यवस्थित करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत. मोनोलिथ मालिकेच्या सारण्यांसह कार्यस्थळाचे लेआउट आपल्याला मोठ्या संख्येने साधने, घटक आणि सामग्रीच्या बंद प्लेसमेंटसह अनेक समस्या सोडविण्यास अनुमती देते जे एखाद्या विशेषज्ञसाठी त्वरित प्रवेशाच्या क्षेत्रात असले पाहिजेत आणि त्याच वेळी औद्योगिक दूषिततेच्या आवाक्याबाहेर. मोनोलिथ मालिका टेबल, टेबलटॉपच्या प्रकारावर अवलंबून, वितरित वजनाच्या 350 ते 500 किलो भार सहन करू शकते. टेबलची कठोर रचना, पेडेस्टल्सद्वारे समर्थित, टेबल टॉपच्या उंचीचे समायोजन करण्यास परवानगी देत ​​​​नाही.

मोनोलिथ मालिकेवर आधारित दुरुस्ती करणार्‍याचे कार्यस्थळ सर्व मानक पर्याय आणि मानक मालिकेतील घटकांसह सुसज्ज असू शकते.

मोनोलिथ सीरिज टेबलवर आधारित रिपेअरमनचे कामाचे ठिकाण आमच्या कंपनीने खालील कॉन्फिगरेशनमध्ये तयार केले आहे:

• NN टेबल दोन बाजूंच्या समर्थनांवर समर्थित;
• एलपी टेबल एका बाजूला समर्थन आणि ड्रायव्हरद्वारे समर्थित;
• बाजूच्या पाय आणि कॅबिनेटद्वारे समर्थित एनटी टेबल;
• डीडी टेबल 2 ड्रायव्हर स्टँडद्वारे समर्थित;
• दरवाजा आणि ड्रायव्हरसह कॅबिनेटद्वारे समर्थित डीटी टेबल;
• एका दरवाजासह 2 कॅबिनेटद्वारे समर्थित टीटी टेबल.

ठराविक उपायांमध्ये तीन आणि पाच ड्रॉर्ससह ड्रायव्हर कॅबिनेट डी (अनुक्रमे D3, D5), तसेच बाह्य सामान्य दरवाजा T1, T2 (1-2 अंतर्गत कपाटांसह) आणि TD1 (ड्रॉअरसह एक कॅबिनेट, एक दरवाजा) समाविष्ट आहे. आणि एक शेल्फ).

आजकाल, असेंबली पॅरामीटर्सची अचूकता आणि वेळेचे नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित सायकल असलेली उपकरणे वाढत्या प्रमाणात वापरली जात आहेत. असेंब्ली प्रक्रिया सुधारण्यासाठी आणि विकसित करण्यासाठी, आता केवळ विशेष संस्था आणि उपक्रम तयार केले जात नाहीत, तर प्रगत कामगार आणि नवकल्पक देखील कामात गुंतलेले आहेत. मेकॅनिकच्या कामाच्या ठिकाणी असेंबलरचे संघटन असेंबलरचे कार्यस्थळ कार्यशाळेच्या क्षेत्राचा एक भाग आहे ज्यासाठी आवश्यक साधने, उपकरणे आणि उपकरणे संघ वापरतात...

हे काम आपल्यास अनुरूप नसल्यास, पृष्ठाच्या तळाशी समान कामांची सूची आहे. आपण शोध बटण देखील वापरू शकता

पृष्ठ \* विलीनीकरण 1

• असेंबलरच्या कार्यस्थळाची संघटना
• तांत्रिक भाग
• नोडचा उद्देश आणि वैशिष्ट्ये
• युनिटचे स्ट्रक्चरल आणि तांत्रिक विश्लेषण
• कनेक्शनची वैशिष्ट्ये
• कामाच्या दरम्यान वापरल्या जाणार्या साधनांची वैशिष्ट्ये
• रुपांतर
• मापन आणि नियंत्रण साधन
• असेंबली अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी पद्धती
• युनिटची असेंब्ली
• युनिट एकत्र करण्याची तांत्रिक प्रक्रिया
• नोड तपशील
• व्यावसायिक सुरक्षा आणि आरोग्य

निष्कर्ष

संदर्भग्रंथ

परिचय

विधानसभा एअरक्राफ्ट गॅस टर्बाइन इंजिनच्या उत्पादनातील एक गंभीर टप्पा. असेंबली प्रक्रियेदरम्यान, भाग वेगवेगळ्या असेंब्ली युनिट्समध्ये एकत्र केले जातात. खराब असेंब्ली, अगदी उच्च-गुणवत्तेच्या भागांसह, कार्यक्षमतेत बिघाड होऊ शकते.

विमान उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या अनेक यशांचा समावेश आहे. असेंबली प्रक्रियेतील काही प्रमुख कामगिरी निर्देशक विमान इंजिन निर्मितीच्या इतर टप्प्यांपेक्षा कमी आहेत. गॅस टर्बाइन इंजिन एकत्र करण्याची तांत्रिक प्रक्रिया खराब यांत्रिक आणि स्वयंचलित आहे आणि उच्च श्रम तीव्रता आणि खर्च आहे.

आजकाल, असेंबली पॅरामीटर्सची अचूकता आणि वेळेचे नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित सायकल असलेली उपकरणे वाढत्या प्रमाणात वापरली जात आहेत. असेंब्ली प्रक्रिया सुधारण्यासाठी आणि विकसित करण्यासाठी, आता केवळ विशेष संस्था आणि उपक्रम तयार केले जात नाहीत, तर प्रगत कामगार आणि नवकल्पक देखील कामात गुंतलेले आहेत.

सध्याच्या बाजार अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत, कमी खर्चासह सर्वात उत्पादक श्रमिक साधनांचा वापर आणि उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाच्या सर्वात अचूक माध्यमांचा वापर उद्योगांच्या विकासात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

I. मेकॅनिक आणि असेंबलरच्या कार्यस्थळाची संघटना

असेंबलरचे कार्यस्थळ कार्यशाळेचा एक भाग आहे ज्यामध्ये आवश्यक साधने, उपकरणे आणि उपकरणे आहेत जी कार्यसंघ उत्पादन कार्य पूर्ण करण्यासाठी वापरतात. असेंबलरच्या कार्यस्थळाची संघटना म्हणजे उपकरणांची योग्य व्यवस्था, भाग आणि सहाय्यक साहित्याचा वेळेवर पुरवठा.

असेंबल केल्या जात असलेल्या उत्पादनांवर अवलंबून, असेंबली टेबलची पृष्ठभाग शीट मेटल, लाकूड, प्लास्टिक इत्यादींनी झाकलेली असते. लहान भागांसह काम करताना, भाग आणि साधने पडण्यापासून रोखण्यासाठी टेबलच्या कव्हरवर बाजू किंवा धातूचे कोपरे स्थापित केले जातात. कामाची जागा चांगली उजळली पाहिजे; छतावरील दिवे संध्याकाळी कामासाठी वापरले जातात.

खालील आवश्यकता कामाच्या ठिकाणी लागू होतात:

• वर्कबेंचवर केवळ उत्पादने एकत्रित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वस्तू असाव्यात.
• असेंबली दस्तऐवजीकरण आणि तांत्रिक प्रक्रिया हाताच्या लांबीवर असावी.
• असेंब्ली दरम्यान साधने आणि भाग त्यांच्या वापराच्या काटेकोर क्रमाने ठेवले पाहिजेत आणि एकमेकांना ओव्हरलॅप करू नयेत.
• सर्व मोजमाप आणि नियंत्रण साधने आणि साधने प्रकरणांमध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

काम सुरू करण्यापूर्वी, मेकॅनिकने स्वतःला कार्य आणि वर्क ऑर्डरसह परिचित केले पाहिजे, कामाची जागा तयार केली पाहिजे आणि आवश्यक साधने प्रदान केली पाहिजेत, त्यांची सेवाक्षमता तपासली पाहिजे.

कामाच्या दरम्यान, असेंबलरने कामापासून विचलित होऊ नये, वरिष्ठ फोरमॅनच्या परवानगीशिवाय कामाची जागा सोडू नये, साधन दूषित आणि नुकसान होण्यापासून दूर ठेवावे आणि सुरक्षिततेच्या खबरदारीचे देखील पालन केले पाहिजे.

कामाच्या शेवटी, मेकॅनिकला त्याचे कामाचे ठिकाण व्यवस्थित ठेवण्यास बांधील आहे, ते मोडतोड पूर्णपणे साफ करून. कामाच्या दरम्यान वापरलेली साधने आणि उपकरणे घाणीपासून स्वच्छ करा, तयार केलेले भाग आणि असेंब्ली नियुक्त केलेल्या ठिकाणी ठेवा.

II. तांत्रिक भाग

२.१. नोडची वैशिष्ट्ये आणि उद्देश.

२.२. युनिटचे स्ट्रक्चरल आणि तांत्रिक विश्लेषण.

२.३. कनेक्शनची वैशिष्ट्ये.

जंगम सांधेहे वीण भागांचे कनेक्शन आहेत जे रोटेशनल किंवा ट्रान्सलेशनल हालचालींना परवानगी देतात तसेच त्यांच्या दरम्यानच्या अंतरामध्ये खेळतात. ते इंजिन ऑपरेशन दरम्यान वापरले जाणारे घटक आणि भागांची गतिशीलता आणि रोटेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जातात.

विभक्त कनेक्शनकडे कनेक्शन आहेत जे तुम्हाला भागांचे नुकसान न करता असेंब्ली युनिटला वारंवार वेगळे आणि पुन्हा एकत्र करण्याची परवानगी देतात. कोलॅप्सिबल कनेक्शन्स बर्‍याचदा वापरल्या जातात, कारण कोणत्याही भागाची सहज बदलता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

कायमचे कनेक्शन- असेंब्ली घटकांचे कायमस्वरूपी कनेक्शन प्रदान करा, जे विकृतीशिवाय एकत्रित युनिटचे पृथक्करण करण्यास परवानगी देत ​​​​नाही.

निश्चित कनेक्शनइंजिन ऑपरेशन दरम्यान त्यांची अपरिवर्तित स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी वापरली जाते.

अंजीर. 1 फिक्स्ड कनेक्शन तयार करण्यासाठी वापरलेले फास्टनर्स

वेल्डिंग विमान उद्योगात उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातूपासून बनवलेल्या भागांच्या वेल्डिंगसाठी आर्गॉन आणि रेझिस्टन्स वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. कायमस्वरूपी कनेक्शन तयार करण्यासाठी वेल्डिंग सांधे वापरली जातात. याचा उपयोग कंप्रेसर हाऊसिंग, पहिला आधार, दहन कक्ष इत्यादी तयार करण्यासाठी केला जातो.

रिव्हेटिंग एक ऑपरेशन ज्या दरम्यान रिव्हेटच्या मुक्त टोकाच्या विकृतीमुळे क्लोजिंग हेड तयार होते.

VK-2500 इंजिन कंप्रेसरच्या असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, खालील कनेक्शन वापरले जातात:

डिसमाउंट करण्यायोग्य, निश्चित कनेक्शन आणि वेल्डिंग. ते ऑपरेशनमध्ये विश्वासार्ह आहेत आणि आंशिक दुरुस्ती आणि भाग बदलण्याची परवानगी देतात.

आकृती 2. बोल्ट केलेले कनेक्शन

२.४. कामात वापरलेल्या साधनाची वैशिष्ट्ये.

वर्कशॉपमध्ये काम करताना मी वापरलेल्या प्लंबिंग आणि असेंबली टूल्समध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: पाना (ओपन-एंड आणि सॉकेट), स्क्रू ड्रायव्हर्स, हॅमर (रबर आणि स्टील), गोल नोज प्लायर्स आणि मेकॅनिकल रेंच.

स्पॅनर्स कंप्रेसर हाऊसिंग आणि स्टेजवर नट जोडताना आणि घट्ट करताना बरेचदा वापरले जाते. बर्‍याचदा, दुहेरी बाजू असलेला हॉर्न-प्रकार, बारा कडा असलेली एकल बाजूची कॅप-ऑन किंवा एंड-फेस वापरतात.

Fig.3 ओपन-एंड रेंच

गोल नाक पक्कड हार्ड-टू-पोच ठिकाणी टेंशन होलमध्ये बोल्ट स्थापित करण्यासाठी वापरले जाते.

Fig.4 गोल नाक पक्कड

हातोडा विमान इंजिन एकत्र करताना ते अत्यंत क्वचितच वापरले जातात. पहिल्या सपोर्टच्या बॉडीमध्ये बसवलेल्या स्टडला ट्रॅक्शन बार जोडण्यासाठी, अॅल्युमिनियम ड्रिफ्ट्स वापरून किंवा अनुकरण करताना कंप्रेसर हाऊसिंग काढून टाकण्यासाठी.

फाईल्स आवश्यक परिमाणांमध्ये काही भाग समायोजित करण्यासाठी किंवा सिम्युलेशन दरम्यान मार्गदर्शक व्हॅन्सच्या सेटमधील किरकोळ दोष दूर करण्यासाठी वापरले जाते. अशा कामासाठी, रफ फाइल्स बहुतेकदा वापरल्या जातात.

स्क्रूड्रिव्हर्स विशेष विश्रांती किंवा स्लॉटसह स्क्रू, स्क्रू, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि इतर फास्टनर्ससह काम करण्यासाठी वापरले जाते.

2.5 अॅक्सेसरीज.

असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान वापरल्या जाणार्‍या डिव्हाइसेसच्या उद्देशानुसार, ते खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत:

स्थापना उपकरणेएकमेकांच्या सापेक्ष असेंबली युनिट्सच्या अचूक स्थापनेसाठी सर्व्ह करा. असेंब्ली युनिट्स बहुतेकदा छिद्रांसह जोडल्या जातात. स्थापित करण्यासाठी मुख्य भाग पिन आणि बोल्ट आहेत.

क्लॅम्पिंग फिक्स्चरआवश्यक स्थितीत असेंबली युनिट्स आणि भाग सुरक्षित करण्यासाठी आणि त्यांना स्थिरता देण्यासाठी सर्व्ह करा.

Fig.5 क्लॅम्पिंग फिक्स्चर

मार्गदर्शक साधनेजोडण्यासाठी भाग स्थापित करताना त्यांना एक दिशा द्या.

चाचणी उपकरणेविशिष्ट बिल्ड पॅरामीटर्स तपासणे आवश्यक आहे.

सेवा उपकरणेउत्पादन साइटवर विशिष्ट भाग आणि असेंब्ली युनिट्सची डिलिव्हरी सुलभ करण्यासाठी आणि वेगवान करण्यासाठी वापरली जातात.

स्थायी साधनेविशिष्ट असेंबली युनिटचा आकार आहे आणि शिपिंग कंटेनरच्या बाहेर स्टोरेजसाठी सर्व्ह करावे.

लिफ्टिंग उपकरणेपकड आणि हँगर्ससह सुसज्ज मोठ्या भागांची आणि तयार उत्पादनांची वाहतूक सुलभ करण्यासाठी सर्व्ह करा.

काढण्यायोग्य उपकरणेटेंशन कनेक्शन वेगळे करण्यासाठी वापरले जातात.

2.6 मोजमाप आणि नियंत्रण साधने.

मापन नियंत्रित कराभाग आणि असेंब्ली युनिट्सच्या गुणवत्ता नियंत्रणासाठी साधन आवश्यक आहे.

बाह्य परिमाण मोजण्यासाठी:

अंतर्गत परिमाण मोजण्यासाठी:

भागांची सापेक्ष स्थिती निश्चित करण्यासाठी:

अंतर मोजण्यासाठी:

संरेखन तपासण्यासाठी:

भौतिक मापदंड मोजण्यासाठी:

भाग जुळत नसलेले शोधण्यासाठी.

बाह्य परिमाणे मोजमापकॅलिपर, लीव्हर मायक्रोमीटर, गुळगुळीत मायक्रोमीटर, इंडिकेटर क्लॅम्प्स, क्षैतिज ऑप्टिमीटर आणि विशेष उपकरणांद्वारे उत्पादित.

कॅलिपर शाफ्ट, फ्लॅंज, गॅस्केटची जाडी आणि इतर भाग आणि असेंबली युनिट्सचा व्यास मोजण्यासाठी कमी असेंबली अचूकतेसह वापरले जाते. कॅलिपर विभाजन मूल्य 0.1: 0.05: 0.02 मिमी.

गुळगुळीत मायक्रोमीटरशाफ्टच्या कार्यरत पृष्ठभागांचे व्यास, गॅस्केटची जाडी इत्यादी मोजण्यासाठी हेतू आहेत. पदवी मूल्य 0.01 मिमी. मापन मर्यादा -0…25 मिमी; २५...५० मिमी, इ. प्रत्येक 25 मिमी ते 300 मिमी.

लीव्हर मायक्रोमीटरउच्च अचूकतेसह लहान भागांचे बाह्य परिमाण मोजण्यासाठी वापरले जातात. विभाजन मूल्य 0.002…0.005 मिमी आहे.

Fig.7 लीव्हर मायक्रोमीटर

लीव्हर यांत्रिक आणि ऑप्टिकल यांत्रिकउपकरणे उच्च अचूकतेसह बाह्य परिमाण मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले. विभाग मूल्य 0.001; 0.002; 0.005 मिमी. मोजमाप प्रयोगशाळांमध्ये 0.005 मिमी आणि अधिक अचूक भाग मूल्य असलेली उपकरणे अनुकरणीय म्हणून वापरली जातात.

अंतर्गत परिमाणे मोजणेकॅलिपर, डेप्थ गेज, इंडिकेटर बोअर गेज, तसेच विशेष मापन यंत्रांद्वारे उत्पादित.

Fig.8 कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर

कॅलिपर आणि खोली गेजछिद्राचा व्यास किंवा अंतर्गत परिमाण मोजण्यासाठी कमी अचूकतेसह वापरले जाते.

Fig.9 डेप्थ गेज

इंडिकेटर बोर गेजतंतोतंत छिद्रांचा व्यास, नियमानुसार, किमान तीन विभागांमध्ये मोजा.

रेडियल रनआउट मोजमापइंडिकेटर उपकरणांद्वारे उत्पादित.

लंबवत पासून विचलन मोजणेकठोर चौरस किंवा निर्देशक उपकरणे वापरून चालते.

२.७. असेंबली अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी पद्धती.

खालील तीन दिशानिर्देश लागू करून निर्दिष्ट असेंबली अचूकता सुनिश्चित केली जाऊ शकते:

आयामी असेंबली साखळीच्या घटक दुव्यांचे सहिष्णुता मार्जिन कमी करणे;

आयामी साखळीच्या घटक लिंक्सची संख्या कमी करणे;

डायमेंशनल चेन लिंक्सचे गियर रेशो कमी करणे.

पहिली दिशासर्वात स्पष्ट, परंतु वाढत्या प्रक्रिया खर्च आणि उपकरणांच्या तांत्रिक क्षमतांशी संबंधित आहे आणि ते तांत्रिकदृष्ट्या अप्राप्य असू शकते. ते प्रामुख्याने मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरले जातात, जेथे प्रक्रियेच्या अचूकतेची किंमत त्वरीत चुकते.

दुसरी दिशासर्वात लहान मार्गाचे तत्त्व म्हणून तयार केले गेले आहे, त्यानुसार दिलेली असेंबली अचूकता मितीय साखळीतील संबंधित लिंक्सच्या सर्वात लहान संख्येद्वारे सुनिश्चित केली जाते.

तिसरी दिशाप्रभाव गुणांक कमी करण्यासाठी प्रदान करते ज्यात सर्वात मोठी परिपूर्ण मूल्ये आहेत आणि बंद होणार्‍या दुव्याच्या विचलनांवर जोरदार प्रभाव पडतो. म्हणून, अशा गुणांक असलेल्या आयामी साखळीच्या दुव्यांसाठी प्रामुख्याने अचूकता वाढवणे आवश्यक आहे.

या तीनही दिशानिर्देशांचे संयोजन, दिलेल्या असेंबली अचूकतेची खात्री करून, क्लोजिंग लिंकची अचूकता वाढविण्याचा सर्वात मोठा प्रभाव देते.

उत्पादन परिस्थिती आणि या क्षेत्रांच्या अंमलबजावणीची डिग्री यावर अवलंबून असेंबली प्रक्रियेदरम्यान निर्दिष्ट अचूकता खालील पद्धतींनी सुनिश्चित केली जाते:

पूर्ण अदलाबदली;

अपूर्ण अदलाबदली;

निवड निवडक विधानसभा;

समायोजन सह भरपाई विधानसभा

फेरफार सह विधानसभा फिट;

आभासी संगणक असेंब्ली.

संपूर्ण अदलाबदलीसह विधानसभा पद्धत

संपूर्ण अदलाबदलीसह असेंब्ली पद्धत अशी आहे की ती दिलेल्या मानक आकाराच्या कोणत्याही भागातून केली जाते आणि ते सर्व, मितीय साखळीतील घटक दुवे म्हणून समाविष्ट केले जातात, कोणत्याही अतिरिक्त ऑपरेशनशिवाय बंद होणार्‍या दुव्याची निर्दिष्ट अचूकता सुनिश्चित करतील: निवड , निवड, आकार बदलणे.

पद्धतीची सकारात्मक वैशिष्ट्ये:

• असेंबली ऑपरेशन्सची साधेपणा, ज्यामुळे असेंब्लीची किंमत कमी होते आणि उच्च पात्र असेंबलरची आवश्यकता देखील दूर होते;
• ऑपरेशन्सचे मानकीकरण, सर्व उत्पादनांचे नियोजन आणि संघटन, कारखान्यांमधील सहकार्याच्या संधींचा विस्तार करणे.
• प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन आणि असेंबलीचे प्रवाहात हस्तांतरण करण्याची शक्यता.
• उत्पादन दुरुस्तीच्या खर्चात सुलभता आणि कपात.

त्याच वेळी, क्लोजिंग लिंकच्या दिलेल्या सहिष्णुतेसह, या पद्धतीसाठी घटक लिंक्सची वाढीव अचूकता आवश्यक आहे.

म्हणून, उत्पादनाच्या कोणत्याही प्रकारच्या आणि तांत्रिक स्तरासाठी, तुलनेने लहान आयामी साखळ्यांच्या बाबतीत ही पद्धत अधिक आर्थिकदृष्ट्या प्रभावी आहे.

मॅन्युफॅक्चरिंग पार्ट्सची अचूकता वाढवण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता उपकरणे आणि तांत्रिक उपकरणे आवश्यक आहेत.

विमानाच्या इंजिन बिल्डिंगसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण मल्टी-लिंक डायमेन्शनल असेंबली चेनसह, संपूर्ण अदलाबदली साध्य करणे कठीण आहे:

आयामी असेंब्ली चेनमध्ये समाविष्ट असलेल्या भागांची उच्च परिशुद्धता आवश्यक आहे;

त्यांच्या उत्पादनाची किंमत लक्षणीय वाढते.

म्हणून, नवीन डिझाईन्स विकसित करताना, सर्वात लहान लिंक्ससह मितीय असेंबली साखळी तयार करणे आवश्यक आहे, जे संपूर्ण अदलाबदल करण्याच्या पद्धतीचा वापर करून असेंबली करण्यास अनुमती देईल.

संपूर्ण अदलाबदलीसह एक असेंब्ली सर्वात प्रगत आहे.

संपूर्ण अदलाबदलीसह पद्धत मोठ्या प्रमाणावर आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरली जाते, जी उच्च तंत्रज्ञानाची संस्कृती आणि उच्च-परिशुद्धता उपकरणांसाठी गुंतवणूकीवर त्वरित परतावा द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.

अपूर्ण अदलाबदलीसह असेंब्ली पद्धत

या पद्धतीमध्ये वैयक्तिक असेंब्ली युनिट्स किंवा वैयक्तिक इंजिन कनेक्शनची संपूर्ण अदलाबदल करण्याच्या पद्धतीचा वापर करून आणि उर्वरित त्यांच्या अयोग्यतेची (निवड, समायोजन किंवा नियमन) भरपाई करण्याच्या पद्धतींचा समावेश आहे.

या पद्धतीचा वापर अशा प्रकरणांमध्ये केला जातो जेथे पूर्ण अदलाबदलीसाठी पूर्वी नमूद केलेल्या अटी उपलब्ध नाहीत. हे दिलेल्या उत्पादनासाठी आर्थिकदृष्ट्या स्वीकार्य मूल्यांच्या भागांवरील सहनशीलतेच्या विस्तारामुळे आहे.

परिणामी, निवड किंवा बदलाशिवाय प्रत्येक मानक आकाराच्या कोणत्याही भागांमधून एकत्रित केलेल्या उत्पादनांच्या विशिष्ट टक्केवारीत एक बंद लिंक मूल्य असू शकते जे निर्दिष्ट मूल्याशी संबंधित नाही.

निकृष्ट भागांची टक्केवारी तुलनेने मोठी असल्यास ही पद्धत वापरण्याचा सल्ला दिला जातो आणि उत्पादनाच्या भागांची किंमत कमी करण्याचा आर्थिक परिणाम संभाव्य दुरुस्ती आणि निकृष्ट उत्पादनांच्या दुरुस्तीमुळे खर्च भरतो.

जोखमीची टक्केवारी (निकृष्ट उत्पादनांची संभाव्य टक्केवारी) निर्दिष्ट करणाऱ्या गणनेद्वारे आर्थिक कार्यक्षमता न्याय्य आहे.

आंशिक अदलाबदलीसह असेंब्लीमध्ये निकृष्ट कनेक्शन शोधण्यासाठी असेंबली युनिट्सचे 100% नियंत्रण असते, ज्याची संख्या गणनामध्ये प्रदान केली जाते. निवडलेल्या कनेक्शनमध्ये, कनेक्शन वेगळे करण्यायोग्य असल्यास भाग, फिटिंग किंवा नुकसानभरपाई निवडून असेंबली अचूकता सुनिश्चित केली जाते. तुम्ही असे कनेक्शन डिससेम्बल केल्यानंतर भाग पुन्हा जोडण्यासाठी पाठवू शकता आणि त्यांना इतर भागांसह एकत्र करू शकता.

निवड पद्धत निवडक असेंब्ली

निवड किंवा निवडक असेंब्ली पद्धत जोडीनुसार किंवा गट असू शकते. हे असमानतेच्या परिस्थितीत लागू होते आणि त्यात मशीन केलेल्या भागांपासून ते आर्थिकदृष्ट्या स्वीकार्य सहिष्णुतेपर्यंत असेंब्ली समाविष्ट असते. निकृष्ट उत्पादनांची ठराविक टक्केवारी मिळविण्याचा धोका खास निवडलेल्या भागांमधून असेंब्लीद्वारे काढून टाकला जातो.

येथे जोडीने निवडएक असेंबली घटक निवडला जातो जोपर्यंत योग्य असेंबली घटकांची जोड मिळत नाही जी आवश्यक असेंबली अचूकता प्रदान करू शकते.

जोडीनुसार निवड उच्च श्रम तीव्रता, कमी उत्पादकता आणि उच्च खर्च द्वारे दर्शविले जाते. ही पद्धत एकल आणि लहान उत्पादनासाठी वापरली जाऊ शकते.

गट निवड पद्धतपूर्वनिर्धारित आकारांनुसार वीण भागांची क्रमवारी लावणे समाविष्ट आहे. अशा प्रकारे, प्रत्येक गटामध्ये विशिष्ट सहिष्णुता श्रेणी असलेले भाग असतात.

गट निवड पूर्ण किंवा आंशिक असू शकते:

पद्धत संपूर्ण गट निवडकिंवा समूह अदलाबदलक्षमता म्हणजे वीण भाग संकुचित सहिष्णुतेच्या मर्यादेत गटांमध्ये पूर्व-वर्गीकृत केले जातात आणि नंतर असेंबली युनिट्स संबंधित गटांच्या भागांमधून एकत्र केले जातात. लो-लिंक, उच्च-परिशुद्धता युनिट्सच्या असेंब्लीमध्ये ही पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे.

येथे आंशिक निवडवीण भागांपैकी फक्त एक गटांमध्ये वर्गीकृत आहे. अपूर्ण गट निवड असलेल्या असेंब्लीला अर्ध-निवडक म्हणतात. या पद्धतीचा तोटा असा आहे की भाग केवळ एका आकारानुसार निवडले जातात. ही पद्धत तपासणी आणि भागांची क्रमवारी लावण्यासाठी अतिरिक्त खर्चाशी संबंधित आहे, जी सीरियल आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात न्याय्य आहे.

भरपाई पद्धत - समायोजन सह असेंब्ली

भरपाई किंवा समायोजनाची पद्धत अशी आहे की इतर भागांच्या निर्मितीमध्ये क्लोजिंग लिंकचे निर्दिष्ट सहिष्णुता मूल्य या उद्देशासाठी उत्पादित केलेल्या विशेष भागांपैकी एकाचे आकार समायोजित करून प्राप्त केले जाते. या भागाला कम्पेन्सेटर म्हणतात. इतर सर्व भाग असेंब्लीमध्ये समाविष्ट केले आहेत, जणू ते पूर्णपणे अदलाबदल करण्यायोग्य आहेत.

टर्बाइन, कंप्रेसर आणि बियरिंग्जमधील अक्षीय मंजुरीचे नियमन करण्यासाठी कम्पेन्सेटरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. भरपाई देणारे जंगम आणि निश्चित मध्ये विभागलेले आहेत. इंजिनमध्ये, निश्चित नुकसान भरपाई देणारे अधिक सामान्य आहेत, जसे की: कॅलिब्रेशन रिंग, वॉशर आणि गॅस्केट.

जंगम नुकसान भरपाई देणारेकनेक्शनमध्ये समाविष्ट केलेल्या असेंब्ली घटकांपैकी एकाची स्थिती अत्यधिक त्रुटीच्या प्रमाणात बदलून आपल्याला दिलेली अचूकता प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

भरपाई पद्धतीमुळे लिंक्सची संख्या विचारात न घेता क्लोजिंग लिंकची उच्च अचूकता प्राप्त करणे आणि ऑपरेशन दरम्यान ते राखणे शक्य होते.

व्हर्च्युअल संगणक असेंब्लीसह पद्धत

व्हर्च्युअल असेंब्ली पद्धतीचे सार खालीलप्रमाणे आहे:

असेंब्लीपूर्वी, सर्व भागांचे शंभर टक्के नियंत्रण केले जाते आणि गणनासाठी आवश्यक असलेले सर्व पॅरामीटर्स निर्धारित केले जातात;

प्राप्त माहिती पीसी डेटाबेसमध्ये प्रविष्ट केली जाते;

पीसी, विकसित गणिती मॉडेल्सवर आधारित, सर्व संभाव्य कॉन्फिगरेशन पर्यायांचा विचार करून, इंजिनच्या भागांची आणि व्हर्च्युअल असेंब्लीची वैयक्तिक निवड करते;

भागांचा आधीच निवडलेला संच असेंबलरच्या कामाच्या ठिकाणी येतो;

विकसित तंत्रज्ञानानुसार, फिटर उत्पादनांची एक-वेळ असेंब्ली करतात.

व्हर्च्युअल असेंब्ली पद्धत आपल्याला उत्पादन भागांच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकतेची अतिशयोक्ती न करता असेंबलीची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारण्याची परवानगी देते.

व्हर्च्युअल संगणक असेंब्लीच्या परिणामी, एक आभासी उत्पादन तयार केले जाते - तयार केलेल्या उत्पादनाचे डिजिटल संगणक मॉडेल, वास्तविक उत्पादनाच्या या विशिष्ट उदाहरणासाठी सर्व आवश्यक गुणधर्म आणि प्रक्रिया विचारात घेऊन. व्हर्च्युअल रिअॅलिटी तंत्रज्ञानाचा वापर भाग तयार करणे, उत्पादन एकत्र करणे, आवश्यक पॅरामीटर्स निर्धारित करणे, संतुलन, चाचणी आणि ऑपरेशन करणे शक्य करते. हे, प्राप्त झालेल्या परिणामांच्या आधारे, या असेंब्ली पर्यायाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते.

IV. व्यावसायिक सुरक्षा आणि आरोग्य

कामगार संरक्षणावरील मूलभूत तरतुदी

1. काम सुरू करण्यापूर्वी, प्रशासनाने उपकरणे, सहाय्यक उपकरणे, स्थापना, कामाची ठिकाणे तपासली पाहिजेत आणि सर्व यंत्रणा आणि यंत्रणांची सुरक्षा आणि सेवाक्षमतेची पूर्ण तपासणी देखील केली पाहिजे.

2. कामगारांची पात्रता निर्देश आणि तपासण्याव्यतिरिक्त, युनिटच्या प्रशासनाने काम करताना सुरक्षा उपायांबद्दल सूचना दिल्या पाहिजेत आणि या सूचनांच्या अंमलबजावणीचे निरीक्षण केले पाहिजे.

3. कामाची अंमलबजावणी सोपवताना, प्रशासनाने कामगारांना प्रदान करणे आवश्यक आहे:

कार्यरत साधन;

आवश्यक वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे;

साधनांसाठी पिशव्या.

4. उपकरणे आणि यंत्रणा पूर्णपणे बंद आणि सुरक्षितपणे सुरक्षित असणे आवश्यक आहे.

5. रिव्हेटिंग आणि वेल्डिंग पद्धतींचा वापर करून असेंबली युनिट्स एकत्र करण्यासाठी, विशेष असेंब्ली ठिकाणे वाटप करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन त्यावर असलेल्या वस्तू पॅसेजसाठी आणि यंत्रणेच्या विनामूल्य सर्व्हिसिंगसाठी जागा घेणार नाहीत.

6. प्लंबिंग आणि असेंब्ली टूल्स एका विशेष कॅबिनेटमध्ये स्थित असणे आवश्यक आहे आणि विशेष रुपांतरित टूल प्लेट्सवर प्लंबिंग आणि असेंबली कार्य करत असताना.

7. कामाच्या दिवसाच्या सुरूवातीस प्राप्त झालेल्या सहायक साहित्य, तांत्रिक प्रक्रियेनुसार (सीलंट, सिलोक्सेन इनॅमल इ.) असेंबली तंत्रासाठी वापरल्या जाणार्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

8. वर्कशॉपमध्ये वापरलेले लाकडी स्लॅट्स आणि टेम्पलेट्स गुळगुळीत असले पाहिजेत आणि त्यावर उपचार न केलेले भाग नसावेत.

9. सामग्रीच्या स्टॅकमधील रस्ता किमान 0.8 मीटर रुंद असणे आवश्यक आहे.

10. कामगारांच्या पायाखाली कोणतेही साहित्य, वर्कपीस, टॉवेल, चिंध्या किंवा कचरा नसावा.

11. तयार उत्पादन कार्यशाळेत गोंधळ घालण्यास मनाई आहे.

12. उपकरणे आणि यंत्रणांमध्ये असेंब्ली उत्पादनाच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणारी उपकरणे नसावीत.

विद्युत सुरक्षा

GOST 12.1019-79 "इलेक्ट्रिकल सेफ्टी" च्या आवश्यकतांनुसार इलेक्ट्रिकल सुरक्षा सुनिश्चित केली जाते सामान्य आवश्यकता आणि संरक्षणाच्या प्रकारांची श्रेणी.

1. उपकरणांच्या थेट भागांचे कुंपण प्रदान केले आहे, संरक्षणात्मक ग्राउंडिंग प्रतिरोध 5 ओहम आहे.

2. पॉवर टूल्स वापरताना, इलेक्ट्रिक शॉक विरूद्ध वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरली जातात (विशेष रबरचे हातमोजे आणि विशेष रबर मॅट्स).

3. कार्यरत साधने बदलताना, संलग्नक, उपकरणे आणि समायोजन स्थापित करताना, कामाच्या विश्रांती दरम्यान, कामाच्या शेवटी किंवा शिफ्ट दरम्यान उपकरणे आणि यंत्रणा नेटवर्कमधून डिस्कनेक्ट केली जातात.

असेंबली मेकॅनिक्ससाठी कामगार संरक्षण

काम सुरू करण्यापूर्वी सुरक्षा आवश्यकता:

1. कामाचे कपडे आणि वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे (गाऊन, सुरक्षा चष्मा) घाला आणि व्यवस्थित ठेवा.

2. कामाच्या ठिकाणी तपासणी करा, परदेशी वस्तू काढून टाका, पॅसेज स्पष्ट करा.

3. वेंटिलेशन सिस्टमची सेवाक्षमता तपासा. काम सुरू करण्यापूर्वी 12 मिनिटे सामान्य आणि स्थानिक वायुवीजन चालू करा.

4. ग्राउंडिंग, कुंपण, नियंत्रण पॅनेलमध्ये प्रवेश आणि अग्निशामक उपकरणे तपासा.

5. कामाच्या ठिकाणी प्रकाश तपासा.

6. स्त्रोत सामग्रीची स्थिती आणि धोकादायक आणि हानिकारक पदार्थांवरील डेटासह कागदपत्रांची उपलब्धता तपासा. केवळ ज्ञात पॅरामीटर्ससह सामग्री वापरा.

कामाच्या दरम्यान व्यावसायिक सुरक्षा:

• कार्यशाळेत लागू असलेल्या सर्व सुरक्षा सूचनांचे पालन करा.
• ऍसिडसारख्या आक्रमक आणि धोकादायक उत्पादनांसह काम करताना वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरा; सोल्डरिंग सोल्डर; वार्निश आणि पेंट कोटिंग्ज; नायट्रोजन आणि इतर द्रवीभूत पदार्थ इ.
• ज्या भागात गॅसोलीनने भाग धुतले जातात तेथे कृत्रिम कपडे घालू नका.

कामाच्या शेवटी कामगार संरक्षण.

• तुम्ही वापरत असलेली कोणतीही विद्युत उपकरणे अनप्लग करा.
• कामाची जागा स्वच्छ करा, उत्पादन फोरमनला उपकरणे आणि यंत्रणेच्या ऑपरेशनमधील कमतरतांबद्दल माहिती द्या.
• तयार युनिट्स नियुक्त केलेल्या ठिकाणी ठेवा.

आग सुरक्षा

औद्योगिक उपक्रमांसाठी, अग्निसुरक्षेनुसार उद्योग आणि त्यांचे विभाग वर्गीकृत करणे आवश्यक झाले.

हे वर्गीकरण "फायर कोड्स आणि रेग्युलेशन" मध्ये दिले आहे, त्यानुसार सर्व अग्निसुरक्षा उपक्रम खालील श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत:

श्रेणी A आग आणि स्फोट धोकादायक; या श्रेणीमध्ये खोल्यांचा समावेश आहे ज्यामध्ये 10 च्या कमी इग्निशन तापमानासह गरम वायू वापरल्या जातात°C आणि त्याखालील, 28°C पर्यंत कमी प्रज्वलन तापमान असलेले द्रव, प्रदान केले की हे वायू आणि द्रव स्फोटक मिश्रण तयार करण्यास सक्षम आहेत, खोलीच्या व्हॉल्यूमच्या 5% पेक्षा जास्त, पदार्थ जे स्वत: ची प्रज्वलन करण्यास सक्षम असतात तेव्हा पाणी, ऑक्सिजन इत्यादींशी संवाद साधणे.

श्रेणी बी स्फोटक; या श्रेणीमध्ये ज्या खोलीत 28°C ते 61°C कमी फ्लॅश पॉइंट असलेले ज्वलनशील वायू आणि द्रव वापरले जातात, फ्लॅश पॉईंट आणि त्याहून अधिक तापलेल्या पदार्थांचा समावेश होतो.

श्रेणी बी आग धोकादायक; या श्रेणीमध्ये अशा खोल्यांचा समावेश होतो ज्यामध्ये 61°C पेक्षा जास्त इग्निशन तापमान आणि ज्वालाग्राही धूळ वापरल्या जातात, ज्याची सर्वात कमी एकाग्रता 65g/m पेक्षा जास्त असते. ते जळू शकतात, परंतु स्फोट होऊ शकत नाहीत.

श्रेणी G गरम किंवा वितळलेल्या अवस्थेतील गैर-दहनशील पदार्थ आणि साहित्य, ज्याची ज्वलन प्रक्रिया उष्णता, ठिणग्या, ज्वाला, ज्वलनशील वायू, पदार्थ, घन पदार्थ जे इंधन म्हणून जाळले किंवा विल्हेवाट लावले जाते यासह असते.

कामाची जागाअसेंबली फिटर कार्यशाळेच्या (साइट) उत्पादन क्षेत्राचा एक भाग आहे ज्यामध्ये असेंब्ली ऑपरेशन्स करण्यासाठी आवश्यक तांत्रिक उपकरणे, फिक्स्चर, साधने आणि यादी आहे.

असेंबलरच्या कार्यस्थळांचे लेआउट खूप वैविध्यपूर्ण आहे आणि ते उत्पादनाचे स्वरूप, एकत्रित केलेल्या उत्पादनांचे एकूण परिमाण आणि वजन यावर अवलंबून असते.

सिंगल आणि स्मॉल-स्केल उत्पादनामध्ये, असेंब्ली फिटरचे कार्यस्थळ विविध उत्पादने एकत्र करण्यासाठी अनुकूल केले जाते आणि ते सार्वत्रिक फिक्स्चर, उपकरणे आणि साधनांनी सुसज्ज आहे.

गट मशीनीकृत क्षेत्रे आणि कामाच्या ठिकाणी, कार्यस्थळे केलेल्या ऑपरेशन्सच्या गटामध्ये विशेष आहेत आणि ते समायोज्य उपकरणे आणि स्टँडसह सुसज्ज आहेत.

असेंब्ली प्रोडक्शन लाइन्सवर, कार्यस्थळे कोणत्या प्रकारचे ऑपरेशन केले जात आहेत त्यानुसार विशेष आहेत आणि विशेष साधने आणि उपकरणांसह सुसज्ज आहेत.

असेंबलर कार्यस्थळांसाठी मुख्य उपकरणे आणि तांत्रिक उपकरणे सहसा समाविष्ट करतात:

• 1) वर्कबेंच (चित्र 8.2) किंवा सतत वापरासाठी तांत्रिक उपकरणांच्या संचासह कार्य टेबल (shski); वर्कबेंच अनेकदा सिंगल (1.4 x 0.8 मी) किंवा दुहेरी (2.2-2.4 x 0.9 मीटर) असतात; वीज पुरवठा आणि संकुचित हवा पुरवले जाते;
• 2) टेबल, स्टँड, शेल्फ् 'चे अव रुप, भाग साठवण्यासाठी रॅक, सहाय्यक साहित्य, तसेच एकत्रित उत्पादने; रॅक आणि स्टँड आवश्यकतेनुसार केले जातात! फ्लाय किंवा असेंब्ली युनिटच्या डिझाइनसह (शाफ्ट, बुशिंग्ज, हाउसिंग इ. साठी);
• 3) पोस्ट-साइन वापरासाठी मेटलवर्किंग कटिंग आणि मापन साधनांचा संच, सार्वत्रिक आणि विशेष उपकरणे (प्रेस, बाथ, ड्रायिंग कॅबिनेट), तसेच सर्वात सामान्य ऑपरेशन्स करण्यासाठी उपकरणे, स्टँड, टिल्टर्स;

तांदूळ. ८.३.

आकृती 8.2.

• 4) एक उर्जा साधन जे कामाच्या ठिकाणी सतत स्थित असते (इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीन), तसेच पेंडेंट आणि त्यासाठी विशेष उपकरणे;
• 5) कामाच्या ठिकाणी नियुक्त केलेली स्थानिक उचल आणि वाहतूक साधने (लिफ्ट, होईस्ट, ट्रॉली इ.);
• 6) लोड बार, कुंडा खुर्च्या. वर्कबेंचसह कार्यस्थळाचे क्षेत्र वर्कबेंचचे परिमाण आणि कामगारासाठी असलेल्या जागेद्वारे निर्धारित केले जाते. एकाच वर्कबेंचसह ते 3.4 मी 2 (चित्र 8.3) च्या बरोबरीचे आहे. दुहेरी वर्कबेंचची परिमाणे 900 x 2400 मिमी आहे.

तांदूळ. ८.४.अ -क्रमाक्रमाने; 0 - जोडी मध्ये; व्ही- रेखांशानुसार

एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनाच्या परिस्थितीत, कार्यस्थळ असेंबलर (स्थिर) च्या संघासाठी सुसज्ज आहे. त्यात पर्याय म्हणून समाविष्ट आहे (चित्र 8.5): आय- दोन-पेडेस्टल मेटल वर्कबेंच, 2 पीसी.; 2 - थांबा, 2 पीसी; 3 - तांत्रिक दस्तऐवजीकरणासाठी टेबल, 1 तुकडा; 4 - दोन-विभाग कॅबिनेट, 1 तुकडा; 5 - कचरापेटी, 1 तुकडा; 6 - लिफ्ट-आणि-स्विव्हल खुर्ची, 2 तुकडे; 7 - टूल प्लेट, 1 तुकडा; 8 - फूट शेगडी, 2 पीसी; 9 - रॅक, 1 तुकडा; 10- जिब क्रेन, 1 तुकडा; 11- असेंब्ली टेबल (स्टँड), 4 तुकडे; 12 - अलिता इंस्ट्रुमेंटल, 1 तुकडा.

तांदूळ. ८.५.

खूप महत्त्व आहे कंटेनरभाग (घटक) ठेवण्यासाठी. मध्यम आकाराचे भाग, 5 किलो पर्यंत वजनाचे, रॅकवर पंक्तीमध्ये व्यवस्थित केले जातात; मोठे - मजल्यावर किंवा कमी स्टँडवर.

असेंबली साइटवर वाहतूक करताना भागांचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, सामान्य आणि विशेष कंटेनर वापरले जातात. डिझाईन आणि उद्देशावर आधारित, कंटेनर तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

वैयक्तिकरित्या वाहतूक केलेल्या भागांसाठी कंटेनर (फ्रेम, हाऊसिंग, क्रॅंककेस) चार पाय असलेला एक लाकडी प्लॅटफॉर्म आहे, ज्याची उंची त्याला लिफ्टने उचलण्याची परवानगी देते.

वैयक्तिक इन्सुलेशन (लहान बोल्ट, वॉशर्स, नट) आवश्यक नसलेल्या भागांच्या समूह वाहतुकीसाठी हेतू असलेले कंटेनर हे 313 x 195 x 80 किंवा 190 x 293 x 110 आकाराचे लोखंडी बॉक्स आहेत.

सिंगल आणि स्मॉल-स्केल प्रोडक्शनमध्ये, कंट्रोल ऑपरेशन्स असेंब्ली सारख्याच कामाच्या ठिकाणी केल्या जातात आणि असेंबली ऑपरेशन्समध्ये समाविष्ट केल्या जातात. मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, ऑपरेशन्सच्या गटानंतर co!ggrol करण्यासाठी विशेष कार्यस्थळे (स्टँड) प्रदान करणे आवश्यक आहे. या ठिकाणी विशेष नियंत्रण आणि मोजमाप साधने, उपकरणे आणि उपकरणे पुरवली जातात.