Wrote in March 23rd, 2017
Честно скажу, что о соках и морсах этой компании я не слышал до момента моего появления на этом предприятии. Почему так случилось я поведаю чуть позже. Но после того, как я попробовал их продукцию и сравнил с более дешевыми аналогами, могу сказать, что вкуснее этих соков и морсов я еще не пробовал.
Сегодня в я расскажу, как делают настоящие морсы прямого отжима.
Для того, чтобы узнать, как это делается, я отправился в Псковскую область, город Опочка (ударение на второй слог), на предприятие которое специализируется на продукции высокого качества из свежих лесных и садовых ягод и плодов. Компания называется ЗАО "Глобус" , и производит соки и морсы с 1993 года. Продукция выходит как под собственной маркой "24 вкуса", так и под брендами различных компаний, как например - сети магазинов "Лента", где можно встретить их морсы.
На фото можно видеть небольшую часть производимой продукции.
Хорошее не может стоит дешево, потому скажу сразу, что литр такого морса не купишь за 50 или 60 рублей.
Но обо всем по порядку. Все начинается с контейнеров, в которых находятся мощные рефрижераторы.
Здесь хранится поставляемая на завод ягода. Сырье, поступающее на переработку, подвергается инспекции. При инспекции удаляются поврежденные плоды и ягоды, посторонние включения.
Ягоду и плоды выгружают через эти двери на второй этаж цеха.
Увидел в цеху интересный аппарат. Оказалось, что его используют для того, чтобы отделить ягоды от листочков и веток, если она приходит нечищенной. Раньше, когда предприятие занималось скупкой ягод напрямую у собирателей, то приходилось часто пользоваться этим аппаратом, но оно теперь используется редко. Так как это довольно трудозатратное занятие, предприятие решило покупать очищенные ягоды у тех, кто занимается скупкой и чисткой ягод.
Для лучшего отделения сока сырье подвергают дополнительной обработке - нагреванию. Нагрев свежего и замороженного сырья производят до дробления в специальных емкостях из нержавеющей стали. Температура нагретого сырья 50-55°С. Превращение сырья в разваренную массу не допускается.
Ягоды оттаивают в них несколько часов. Так как этот процесс случился за день до моего приезда, ванны уже сделали свое дело и теперь накрыты сеткой, в ожидании следующего дня розлива.
При дроблении необходимо, чтобы количество раздробленных клеток мякоти составило не менее 75%. Зрелую малину можно не дробить, а сразу направлять на эктрагирование.
После того, как они оттаяли, их дробят и наполняют ими ванны. Настаивание проводят для лучшего экстрагирования из ягодной дробленой массы всех полезных веществ в течении 10-14 часов.
Дробят ягоды этим аппаратом.
И уже после измельчения ягоды попадают в ванны и заливаются специально очищенной водой, чтобы они отдали воде весь свой вкус и все находящиеся в них витамины. Эта процедура называется экстракция. Процесс экстракции длится как написано выше 10-14 часов.
Затем экстракт (вода с ягодами) сливается на первый этаж под пресс по этим шлангам. Кстати, на фото пресс, который ранее использовался для выжимки яблочного сока, собран он был сотрудниками завода. Но я немного отвлекся.
После установки направляющих стоек на дно ванны кладут дренажную плиту, пакетную раму и салфетку.
В качестве салфеток используется льняная ткань серпянка. Салфетку кладут таким образом, чтобы углы ее свешивались в средней части рамы (развернутый конверт).
Все дренажные плиты используемые для отжима сделаны именно из березы, так как это максимально нейтральный материал, не влияющий на вкус напитка. Со временем дерево приобретает цвет ягод, с которыми соприкасается, но это в будущем никак не влияет на вкус соков и морсов, так как после процедуры отжима дренажные плиты тщательно моются и дезинфицируются. Светлые доски - свежие, еще не использованные плиты.
Кстати, дренажные плиты для отжима облепихи используют только для облепихи, потому что ягода довольно сильно отличается от остальных и в ней много масел.
В середину салфетки загружают дробленую ягодную массу, толщина слоя составляет 5-10 см в зависимости от отдачи сока мезгой. После загрузки края салфетки закрывают в виде конверта.
На полученный пакет кладут вторую дренажную плиту, пакетную раму и салфетку, а затем загружают мезгу, как указано выше. Операцию повторяют до тех пор, пока образовавшийся штабель будет высотой под прессующую головку, примерно 1.5 метра.
Штабель осторожно подводят под прессующую плиту, поворачивая секцию на 180°. Во время прессования следят, чтобы не было смещения отдельных пакетов и чтобы края дренажных плит не касались друг друга, а также чтобы мезга не проходила через салфетки. После окончания прессования ванну с отжатыми пакетами поворачивают на 180° (в исходное положение) и приступают к разгрузке пресса.
Вытекающий из-под пресса сок собирают в приемную емкость, процеживают через сито из нержавеющей стали, на которое выстилается салфетка из капроновой ткани. Делается это для удаления попавших в сок при прессовании кусочков мезги, семян и других примесей.
В зависимости от рецептуры напитка, ягодная экстрагированная масса подается на протирочную машину для получения пюре. Сок и пюре прямого отжима собирается в емкости для приемки сока (сокосборник) и при помощи насоса перекачивается в купажный цех.
Отходы, получаемые после прессования и/или протирки экстрагированной ягодной массы, называются жомом. Такой продукт оказывается тоже используется в пищевой промышленности. Его можно высушить и использовать для приготовления чая. Только жмых от облепихи утилизируется.
А это помещение для обработки серпянок и мойки решеток.
Пройдем в помещение, где приготавливается вода для морсов и нектаров. На одной из стен висит творчество местного художника, изображающего процесс сборки плодов и превращения их в соки.
Вода для морсов хранится в этих танках. Она проходит многоуровневую очистку и фильтрацию, становясь практически дистиллированной, без вкуса, чтобы не искажать полноту вкуса сокового напитка.
В этих емкостях сок прямого отжима перемешивается с водой.
Купаж морсов подкисляют лимонной кислотой до массовой доли титруемой кислотности согласно рецептур. Для подслащивания морсов используют профильтрованный и нагретый до 75-80 ºС сахарный сироп. После подтверждения лабораторией готовности купажа по органолептическим и физико-химическим показателям, купажированный напиток подается на пастеризацию.
На фото купажный участок
На этом желтом подъемнике поднимается наверх сахар и лимонная кислота, которые придадут напитку заданный рецептурой вкус
Продукт нагревается до t 93-98ºС. Температура пастеризации напитка регулируется автоматически. Пастеризатор и промежуточный сборник соединены в замкнутую систему, обеспечивающую рециркуляцию и возврат сока из пастеризатора в промежуточный сборник в случае снижения температуры.
Здесь нет морса, все, что будет сегодня разливаться по бутылкам находится в баках снизу.
Ну а теперь посмотрим как морс попадает в бутылки. На производстве используют именно стеклянную тару, так как она сохраняет полезные свойства морса.
Стеклянная бутылка выставляется на конвейер, проходит автоматическое ополаскивание подготовленной водой, паровой термотонель, где происходит подогрев, поступает на разливочный автомат.
Здесь дефектоскоп проверяет бутылки на наличие микротрещин
По конвейеру бутылки попадают в соседнее помещение, где пастеризованный продукт подается в буферную емкость, установленную выше разливочного автомата. Из буферной емкости напиток подается по системе трубопроводов в разливочный автомат.
Аппарат расположенный ровно по центру фото предназначен для закупоривания бутылок крышкой. Наполненная бутылка сразу же закрывается винтовым колпачком, который обработан для стерильности УФ лампами.
Фасовка готового продукта производится на автомате розлива при t 86-88 ºС
Затем происходит процесс принудительного охлаждения. Конвейер здесь довольно длинный.
Ряды бутылок отправляются системой транспортеров на охлаждение и одновременно обмывку бутылок снаружи. Охлаждение продукта производится под душевыми установками, сначала водой при Т 30-35 º С, затем холодной водой с Т 18-25 º С, в зимнее время при Т 30-40 º С, затем холодной водой с Т 20-30 º С. Охлаждение проходит в течении 15 - 20 мин. до Т 45- 50 º С.
Термическая обработка и стеклянная тара позволяет достичь длительного срока хранения (нектары - 2 года, морсы - 1 год) без консервантов и стерилизации. Пастеризация проводится особым щадящим способом, что обеспечивает сохранность всех природных витаминов, минералов и микроэлементов.
Конечно он все еще горячий, но внимательный читатель заметит, что в охлажденных бутылках слева морс заметно сжался в объемах по сравнению с правым рядом.
На этом этапе бутылка приобретает свое лицо - этикетку.
Все происходит очень быстро.
И последний этап рождения бутылки с морсом - каплеструйной машиной наносится дата изготовления продукта на горлышко бутылки.
По ходу розлива сока и нектаров проводят отбраковку бутылок с готовой продукцией, у которых есть трещины, недолив или перелив, негерметичность укупоривания, четкость линий обкатки, посторонние включения, четкость и правильность маркировки.
Вот собственно и все, остается только упаковать в ящики. Продукция еще должна отстояться на складе несколько суток. после чего отправится в магазины. Морс, фасованный в стеклянную тару, при хранении должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей. Режим хранения: температура воздуха от 0 оС до +25 оС; относительная влажность воздуха не более 75%. Срок хранения - не более 1 года.
Но перед тем, как морс отправится к своему потребителю, он должен пройти проверку на соответствие норм в лаборатории, которая расположена тут же.
Морсы и соки проверяются на различные характеристики - густота, бактерии и т.п.
Центрифуга и термошкаф.
Продукция соответствует всем требованиям безопасности. На производстве кстати, продукция производится не по ТУ а по ГОСТу. Как принято на многих пищевых производствах, с каждой партии сохраняется несколько бутылок, на случай, если в течении срока хранения в магазине выявится какое-то несоответствие качеству.
Ну и конечно я не мог уйти с производства не попробовав местный морс. Меня не хватило бы, чтобы продегустировать все вкусы, но несколько я попробовал. Рецептура напитков была разработана на этом же заводе специалистами компании.
Вкус конечно сильно отличался в положительную сторону от того, что я привык покупать. К сожалению продукция не смогла пробиться в сетевые магазины, которым нужно очень много и очень дешево, а компания не могла поступиться качеством ради количества. А вот в "Ленте" найти ее можно.
Морсы и соки этих марок действительно очень вкусные.
Вы удивитесь, но больше всего мне понравился морковно-яблочный сок. По моему мнению он лучше всего подходит для того, чтобы взять к примеру в дорогу.
Помимо того, что ассортимент ягодных соков, нектаров и морсов здесь большой, они различаются и по концентрированности. Например эти нектары в бутылке 0.33 пьются легко, можно выпить бутылку за один присест.
На заводе делают и продукцию для других брендов, как эти напитки.
Спасибо за приглашение на производство компании
В зону пищевого производства пускают только в халатах, чепчиках и ботинках с железными носами (это на случай, если погрузочная машина случайно наедет на ногу). Перед входом руки моются и обрабатываются антисептическим раствором. Прикасаться ни к чему нельзя - части станков могут быть под напряжением или незаметно двигаться («Могут что-нибудь отрезать от живого организма», - предупредили на входе).
Ягода в пакетах перед производством морса
Мимо лабиринтов труб и производственных линий мы идем в цех, где готовят морс. На самом деле оборудование для морса такое же, как и для сока или для молока, все зависит от настройки производственной линии. Русский напиток делают всего несколько дней в неделю, и этого вполне хватает, чтобы удовлетворить спрос.
Сперва по холодному коридору мы заходим в первый отсек: мешки с мороженой клюквой (здесь используют только российскую и дикорастущую ягоду) уложены в несколько рядов на палеты. После того как ягода полежала при комнатной температуре, ее засыпают в чаны с теплой водой: клюква при постоянном помешивании плавает полчаса при температуре 45–50 градусов. На вид похоже на кисель или сироп, только сахара здесь еще нет.
Клюкву засыпают в чан с водой
Затем ягодная смесь попадает в декантер - в нем отделяется жмых. Жмых собирают в большие бочки и отправляют на кондитерские фабрики или на корм животным. А ягодный отвар купажируется - в него добавляют либо глюкозно-фруктозный, либо сахарный сироп. В конечном продукте клюквенного сока и сахара будет примерно по 15–20%, все остальное - вода. Клюква очень кислая и насыщенная, поэтому без сахара напиток будет невкусным.
Ягода плавает полчаса при температуре 45–50 градусов
Разлив морса
После купажирования напиток стерилизуется: тонкая струйка морса пробегает по лабиринту труб при температуре 102 градуса за 40 секунд, после этого морс нагревается до 55 градусов и гомогенизируется - под очень высоким давлением сок пропускают через отверстие головки гомогенизатора. Это нужно для того, чтобы морс был однородным и не было осадка на дне. Потом напиток прогоняют через деаэратор, где удаляют кислород. После этого морс разливают в пакеты.
Хранение
Весь производственный процесс контролируется специальными приборами, а пробы каждой партии проверяются на соответствие стандартам качества: вкус, состав, рецептуру.
Весь разлив происходит в стерильной зоне. Сперва робот раскрывает пакет и запечатывает дно, упаковка обрабатывается перекисью - убивается вся микрофлора, - затем перекись удаляют стерильной струей горячего воздуха, и только после этого морс заливается четырьмя небольшими порциями, чтобы избежать излишнего пенообразования.
После этого пакет запечатывают, маркируют, к нему приклеивается крышка. Готовый напиток едет в ящиках на склад. После карантина в один-два дня его можно будет развозить в магазины.
В начале процесса в экстракторы 1, 2 поровну загружают исходное растительное сырье, и в течение 25.. .30 мин вакуум-насосом создают разряжение. Затем в один из экстракторов подается этанольный раствор (экстрагент), в котором сырье выдерживается в зависимости от вида 2...4 ч. Затем центробежным насосом основная часть (80...90 %) растворителя из экстрактора / циркулирует в экстрактор 2, а смоченное растворителем сырье в экстракторе 1 вакуумируют. В создавшихся технологических условиях из пленки и макропор на наружной поверхности частиц сырья интенсивно испаряются в первую очередь легко летучие фракции, т.е. эфирные ароматические вещества. Таким образом, с учетом высокой концентрации эфирных масел в пленке, высокого коэффициента испарения и коэффициента ректификации эфирных масел в паровой фазе, полученной из пленки, образуется фракция с высокой концентрацией ароматных эфирных масел, которая в конденсаторе-холодильнике охлаждается. Полученный конденсат направляется в сборник.
За время нахождения сырья под вакуумом для интенсификации процесса экстракции сырье, смоченное растворителем и находящееся наложном днище, подогревают до 40...45°С через теплообменник.
По истечении определенного периода выдержки смоченного растворителем сырья под вакуумом в первом экстракторе экстрагент из экстрактора 2 подается в экстрактор /. В экстракторе 2 сырье, смоченное растворителем, вакуумируют с подогревом до 40...45 °С и отводят с наружной поверхности сырья пары, содержащие ароматические вещества, т.е. повторяют весь технологический цикл. Полученные фракции направляют в сборник.
Периоды выдержки сырья и циркуляции растворителя повторяют многократно до полного извлечения ароматических веществ из сырья.
В нижних слоях сырья, находящихся в жидкой фазе, для поддержания температуры и процесса испарения по всей высоте слоя сырья через теплообменники подводится соответствующее количество теплоты. При движении потока паров снизу вверх через слон сырья, не заполненного жидкой фазой, происходит процесс многократного испарения и конденсации паров на поверхности сырья.
Более тяжелые пары, имеющие более высокую температуру кипения, конденсируются и стекают вниз, болсс летучие пары с высокой концентрацией эфирных масел многократно испаряются и двигаются вверх, т.е. происходит процесс ректификации. В данном случае экстрактор работает как насадочная ректификационная колонна, роль насадки выполняют частицы сырья. Это позволит увеличить скорости паровых потоков, исключить их обратное перемещение, интенсифицировать процесс повышения концентрации эфирных масел в паровой фазе.
11о окончании процесса экстрагирования и откачки настоя в реакторе осуществляется Быпарка этанола из отработанного сырья, затем гидроспособом осуществляется удаление из реактора отработанного и выпаренного сырья.
Интервью с тюменским производителем морсов "Ями-Ями".
Открытие собственного бизнеса - дело достаточно хлопотное и смелое, тем более для новичка. Рынок жалости не ведает и ошибок, как правило, не прощает. Открытие же собственного производства, тем более в сегменте с высокой конкуренцией, требует смелости вдвойне, а то и втройне. Тем не менее, предпринимательская жилка некоторых смельчаков не дает им сидеть без дела, и рынок наполняется новыми брендами и проектами. Этим летом ассортимент местных безалкогольных напитков пополнился натуральными морсами под маркой «Ями-Ями ». О причинах, побудивших открыть производство, насущных проблемах малого бизнеса и планах по развитию, корреспондент «Вслух.ру» побеседовал с индивидуальным предпринимателем Аркадием Богдановым - «отцом-основателем » бренда.
– Аркадий, расскажите почему вы решили заняться производством морса?
– Я сам большой любитель натуральных напитков, газировку стараюсь не пить. Очень люблю морсы, но купить их негде. Тогда и подумал - а почему бы не производить их самому, чтобы их могли купить и другие люди? Кроме того, очень хотелось открыть какое-то «фреш»-производство - этот тренд сейчас очень популярен и Европе, и даже в некоторых городах России. Начали пока с напитков, но в дальнейшем постараемся развить производство и других свежих здоровых продуктов питания. Хочется развивать в людях уважение к своему здоровью.
– Получается, что в ваших морсах только натуральные ингредиенты?
– Конечно. Абсолютно никаких добавок. Ягоды местные, вода артезианская. Ее мы закупаем у компании, которая профессионально занимается очисткой воды. Наша продукция проходила ряд лабораторных испытаний. И по всем показателям результаты в десятки раз ниже допустимых значений.
– Напитки, подобные морсу, в основном потребляют летом. Насколько сезонность влияет на продажи?
– Сезонность очень влияет. Даже в течение одной недели в жаркий день можно продать очень много, а в прохладный - ничего. Но и с этим можно бороться. Зимой тоже есть места, где люди отдыхают - места корпоративного обслуживания, например. Так что летом будем продавать на жаре, а зимой - на праздниках.
– Сколько видов продукции вы сейчас производите?
– Три вида морса: из брусники, клюквы и смородины. В бутылках по 0,5 и 1 литра.
– На какие объемы производства сейчас вышло ваше предприятие?
– Не буду озвучивать цифру, все-таки коммерческая тайна. Скажу только, что сейчас мы работаем на 10, максимум 15% от расчетной мощности. Есть куда прибавлять.
– Видимо, объемы будут расти с расширением географии сбыта. Как сейчас с этим обстоят дела?
– Желаемые точки продаж - это крупные сети, такие как «Мосмарт», «Лента», «Метро» и им подобные. Но с ними не так просто начать работать. Надеюсь, с помощью упорства мы свое возьмем. Ведем переговоры. Как показывает практика, магазины поменьше более дружелюбны и там всегда есть наш постоянный покупатель, который ходит за нашим морсом. Все, что я поставляю в такие магазины, уходит. Главное - правильно спланировать объемы поставок, потому что непроданную продукцию я изымаю - это мои финансовые потери.
– А какой срок годности у морса?
– 72 часа.
– И все же, в каких магазинах можно увидеть вашу продукцию?
– Из достаточно известных - в «Галерее Гурмэ». Они посмотрели мою продукцию, продегустировали и согласились сотрудничать буквально за несколько дней.
– Не планируете ли поставлять продукцию в кафе и рестораны города?
– Нет, им нет смысла покупать морс в моей бутылке, под моим брендом - зачем им за это переплачивать? У них своя кухня, свое производство.
– Кстати, о цене. Сколько стоит бутылка морса на полке магазина?
– От 65 рублей за 0,5 литра, и от 110 рублей за литровую бутылку. Да, это дороже сока, но по-настоящему свежая продукция всегда стоит дороже - все-таки логистика 3-дневного срока достаточно затратна.
– Высокая цена подразумевает высокое качество?
– Безусловно. Качество и высокая экологичность продукта - от этого мы не отойдем никогда. И конечно соблюдение всех санитарных норм на производстве. У нас все продукты хранятся в разных помещениях: вода в одном, ягоды - в другом, производим - в третьем, храним готовую продукцию – в четвертом. Никогда у нас не пересекается сырье и готовая продукция. У персонала медицинские книжки, каждый день мы делаем дезинфекцию производственных помещений. Вообще, чистоте уделяется громадное внимание. Я хочу давать людям гарантию, что от моей продукции они получат только приятные эмоции.
– Насколько большие инвестиции понадобились для открытия проекта? И каков, по вашему мнению, у него срок окупаемости?
– Скажу так, что инвестиции средние (улыбается). Окупаемость тоже средняя - при соблюдении всех стандартов качества, при отсутствии ошибок, думаю, что мы начнем зарабатывать через два года.
– Сколько сотрудников задействовано сейчас в производстве?
– Непосредственно на производстве работает два сотрудника. Для наших сегодняшних объемов этого достаточно. Конечно, с ростом производства будем увеличивать и штат.
- Аркадий, это ваш первый опыт ведения бизнеса?
– Нет, еще в студенческие годы я и друзья на правах управляющей компании открыли достаточно известный сейчас паб, где я отвечал за маркетинговую деятельность. Своих денег мы туда не вкладывали, только управляли. Заведение до сих пор достаточно успешное. Ну а теперь набрался смелости и реализовал свою старую мечту о собственном производстве.
– Пользовались ли вы какой-то господдержкой? Может быть, получали специальное бизнес-образование при департаменте инвестиционной политики и поддержки предпринимательства?
– Да, я постоянно контактирую с департаментом инвестиционной политики и поддержки предпринимательства. Сейчас они организуют бесплатные курсы «Открой свое дело», собираюсь их посетить. Думаю, будет полезно как в плане знаний, так и в плане того, что бизнес-образование – обязательное условие получение от департамента гранат на возмещение части затрат на открытие бизнеса. Также сотрудничаю с департаментом потребительского рынка и с управлением лицензирования и регулирования потребительского рынка Тюменской области. Вообще, про все государственные структуры, от которых я получил поддержку, могу сказать только хорошее. Я привык к немного другому отношению, а у них все профессионально, интеллигентно, люди реально заинтересованы помочь.
– Планируете ли участвовать в местных акциях типа «Покупаем тюменское»?
– Обязательно. Уже общались с управлением по лицензированию, с Андреем Пантелеевым , будем участвовать в выставках, клеить бренд «Покупаем тюменское» на упаковку, здесь будет полное сотрудничество. Вообще, как ни странно, мне сейчас больше всего помогает государство.
- Хотите ли со временем открыть свои собственные точки продаж?
– Нет, такой цели нет. Все-таки , я считаю, что нужно быть или производителем, или продавцом. Хотя опыт есть - сейчас у нас идет выставка «Школьная ярмарка», там у меня стоит человек, который продает наш морс, причем достаточно успешно. Но цели заполонить город своими точками, нет.
– Когда планируете порадовать покупателя новинками?
– Сейчас выпускать новинки смысла нет - сезон уже заканчивается, но есть и планы, и концепция. Думаю, что через полгода мы уже начнем делать что-то новое.
– Ну и последний вопрос – что значит «Ями-Ями »?
– Это английский сленг. По нашему «Ням-Ням ».
Мнение потребителя.
Анна Кушнир, молодая мама: «На шестом месяце беременности врач сообщила мне о необходимости пить брусничный и клюквенный морс. Сказать о том, что у беременных чувство вкуса обострено – не сказать ничего. Ты не просто различаешь все оттенки того, чего ешь или пьешь. Забраковав несколько популярных марок, в том числе и импортных, в одном из магазинов наткнулась на бутылочку морса со смешным названием «Ями-Ями ». Обычный морс, без хитрых добавок, травок, мха и прочего. Судя по вкусу, в составе только ягоды, вода и сахар. Причем ягод не слишком много, не слишком мало, нет лишней кислоты и не слишком сладкий. В общем, на мой привередливый беременный вкус было то самое, что я упорно искала среди кучи напитков. Пусть он и не упакован в изящные бутылки с яркой упаковкой, но зато приятен на вкус и натурален. Плюсом к достоинствам морса оказался короткий срок хранения –еще один признак натурального продукта, что было немаловажно в моем положении».
К лету 2015 года он собирается наладить выпуск линейки продуктов для здорового питания. За пару лет молодой тюменец стал настоящим экспертом в приготовлении морса. Сегодня Аркадий Богданов уверен: нужно расширять ассортимент и выпускать больше натуральной продукции. Для этого у «Ями-Ями» есть все предпосылки.
tmn:
Почему ты начал свой бизнес именно с производства морсов?
Аркадий Богданов:
Я очень люблю натуральный морс. Часто, заходя в продуктовый магазин, искал этот напиток на прилавках, но не находил. Чтобы попить морса, нужно было идти в ресторан или кафе, а это не очень удобно. Так в голове закрутилась идея варить морс самому и продавать его в магазинах. Это оказалось не так уж сложно, так как производство не требовало больших капиталовложений на старте.
С какими трудностями пришлось столкнуться на первых порах и как шло развитие производства?
Это мой первый опыт в бизнесе. До 2012 года ничего толком о предпринимательстве не знал. На первом этапе очень помогли фонд «Инвестиционное агентство Тюменской области» и фонд микрофинансирования: проконсультировали, дали денег на развитие производства. Когда рассказывал своим коллегам из других регионов о господдержке, они были в шоке: у себя такого даже близко не видели. А когда я сообщил, что мне вернули часть затрат, так коллеги меня чуть не побили всей толпой. (Смеется.)
Однако не все в начале пути было гладко. Я думал, что мы сейчас сделаем продукт и с первых дней всё продадим. Производство мы организовали, сварили классный морс, людям он понравился, но мы столкнулись с проблемой реализации. Торговые сети просто не захотели брать наш товар! У них есть федеральные бренды, которые проще продать. Тогда мы начали работать с небольшими магазинами и точками общественного питания. И дело пошло.
Сейчас мы переходим на стеклянные бутылки. Благодаря новой таре срок годности увеличится до 45 дней, но рецептура останется прежней: никаких добавок и красителей!
Насколько я знаю, вы варите натуральный морс, он годен всего трое суток. Короткий срок хранения не отпугивает торговые точки, с которыми сотрудничает «Ями-Ями»?
Отпугивает многих, но не всех. Для магазинов шаговой доступности короткие сроки годности не проблема. Мы работаем с ними под реализацию. Поставил я им, к примеру, десять бутылок, они продали восемь, а то, что осталось, я забираю и утилизирую. Просроченную продукцию мы не продаем. Ничего не кипятим заново и не переливаем! Просто стараемся, чтобы возвратов было немного. Также мы реализуем наши морсы в большой таре для точек общественного питания: ресторанов, кафе, баз отдыха. Продавая напиток в крупной таре, мы зарабатываем больше, чем от его реализации в магазинах. Конечно, короткий срок годности – это показатель натурального продукта, который, кстати, очень привлекает покупателей. Однако сейчас мы переходим на стеклянные бутылки. Благодаря новой таре срок годности увеличится до 45 дней, но рецептура останется прежней: никаких добавок и красителей!
Справка
Количество продукции «Ями-Ями» после выхода производства на полную мощность (с лета 2015 года):
200 кг варенья в день
200 кг солений в день
1000
фруктово-ореховых
батончиков в день
1200 литров морса в день в планах к лету 2016 года
8 видов пищевой продукции
Более 40 ассортиментных позиций
Сколько видов морса выпускаете сейчас? Планируете ли развивать в компании новые направления продукции?
На розничные магазины производим три вида: морс с брусникой, клюквой и черной смородиной.
Что касается направлений производства, то к апрелю этого года должны утвердить новый ассортимент. Появится напиток с шиповником, облепиховый морс. Сейчас мы расширяемся до всего, что связано с фруктами и овощами. Уже около года делаем варенье. Скоро будем выпускать его еще больше. Плюс добавим джемы, различные соленья, огурцы, помидоры, лечо.
Хотим производить и фруктово-ореховые батончики. Это будет натуральный продукт, состоящий из сухофруктов, орехов и семечек. Появится несколько видов батончиков: для спорта, иммунобатончик, для хорошего настроения.
Рассматриваем создание линии натуральных соков. Их мы хотим делать по тому же принципу, что и морсы: без искусственных добавок! Все новинки начнем выпускать этим летом, одновременно и в новом помещении, площадью около 400 м2 (производственные помещения увеличатся в три раза. – Прим. ред. ).
Справитесь с новым производством? Если будете выпускать широкий ассортимент товаров, то нужно и штат увеличивать.
Сегодня у нас работает пять человек. Новый цех при выходе на полную мощность производства подразумевает 25 сотрудников. Сейчас все будет зависеть от того, как мы наладим технологические процессы. То, что станем производить больше, меня совершенно не пугает! Ручной труд, безусловно, усложняет все процессы, и из-за этого не будет крупных объемов. Но я и не стремлюсь к этому. Как и к сверхнаценкам. Мы хотим 25–30% рентабельности. Это адекватные запросы.
А ты не думал создать франчайзинг-сеть? «Ями-Ями» – очень перспективный бренд!
О франчайзинг-сети вообще не думали. У нас пока не развит бренд. Наша цель – чтобы «Ями-Ями» не ассоциировался только с бутылкой морса. Поняли, что нужен новый формат, с новой упаковкой и этикеткой. Когда это появится, тогда и будем создавать свой бренд как компания, которая производит здоровые продукты питания и не хочет ограничиваться полками магазинов. Мы стремимся сами прийти к нашим клиентам: на работу, в бизнес-центры, салоны красоты, фитнес-клубы. Станем размещать там свои «здоровые полки», на которых будут морсы, батончики, фруктовая фасовка. Смысл в том, чтобы человек пришел и поел здоровую пищу на работе! А потом, когда он попробовал нашу продукцию, пошел домой и сказал: «Было так вкусно! А возьму-ка я еще детям!» И зашел в магазин за нашим товаром.
Однако ограничиваться продажами продуктов в розницу мы не хотим. В планах на будущее создать кафе здорового питания «Ями-Ями», чтобы в нем всегда был борщ с настоящей деревенской сметаной.
У тебя очень много планов и идей, но ведь бывают сложности, с которыми неизбежно сталкивается любой бизнесмен. Что мотивирует просыпаться каждое утро и воплощать задуманное?
Если брать личные амбиции, мне всегда нравилось самореализовываться. Самореализация – это счастье для мужчины. Хочется быть полезным обществу, достигать каких-то целей. Цель любого бизнеса, в первую очередь, – зарабатывание денег. Мой мотиватор – конечно же, семья. Я хочу, чтобы мои родные были защищены, жили в достатке и с уверенностью смотрели в будущее. Но мне всегда хотелось зарабатывать честно. «Ями-Ями» – это честный продукт, и я этим очень горжусь! Мне нравится то, что вся наша продукция делается вручную, с любовью.
Близкие поддерживают в начинаниях?
Да, и, когда я только придумал эту идею с морсами, супруга сильно поддержала меня. У меня очень умная жена, и я с ней время от времени советуюсь, рассказываю свои идеи. Конечно, мы понимали, что большие миллионы не заработаешь, но развиваться в этом направлении можно. Также мама очень помогает мне: до сих пор ведет всю бухгалтерию и кадровые вопросы!
текст Михаил Захваткин
фото Владимир Семёнов
на правах рекламы
