Арболит – този материал е бъдещето в ниското строителство. Дървени бетонни блокове, производство, характеристики Какво е дървобетон и къде се използва

Дървобетонът е един от представителите на лекия бетон и се използва при изграждането на сгради и конструкции за всякакви цели. Изграждането на селски къщи, вили и стопански постройки ще се превърне в бюджетно събитие, ако изберете дървесен бетон като основен материал. Използва се под формата на блокове за монтаж на външни носещи стении вътрешни прегради, и също са направени от него различни плочии панели.

• плътност: 600-650 kg/m3;
• якост на натиск: до 1 MPa;
• якост на огъване: до 1 MPa;
• топлопроводимост: 0,07-0,17 W/mhK;
• устойчивост на замръзване: 50 цикъла;
• звукопоглъщане: 126-2000 Hz;
• влагопоглъщане: 40-85%;
• свиване: 0,5%.

Блокова композиция

Дървеният бетон се произвежда от дървен пълнител, свързващо вещество, химически компоненти и вода. Дървеният пълнител присъства под формата на отпадъци от обработка на дървесина (смърч, ела, трепетлика, бор, бреза, топола) и растениевъдство (лен, оризова слама, стъбла от памук). Много големите частици увеличават обема си след намокряне, това може да доведе до последващо разрушаване, а малките ще поемат повече циментов разтвор. Оптималният им размер е 40х10х5 мм. Неговата химическа активност е основният недостатък, поради което силно не се препоръчва въвеждането на дървесина от прясно отсечени дървета в състава на дървени бетонни блокове.

Най-популярният органичен състав са дървени стърготини и стърготини в съотношение 1:1 или 1:2. В допълнение към дървените стърготини можете да вземете отпадъци от лен. Огънят трябва да е игловиден, широк 2-5 мм и дълъг 15-25 мм. Наличието на чужди частици, признаци на мухъл и гниене, а през зимата - лед и сняг, е недопустимо в суровината.

Захарта в лена разрушава цимента, така че е необходимо да се въведат химикали в дървения бетон. За да се подобри качеството на лекия бетон, огънят трябва да се третира с варно мляко (2,5 kg вар, разтворен в 150-200 литра вода на 1 m3 пълнител), да се остави за 2 дни и да се разбърква всеки ден. Използването на тази технология ще намали консумацията на цимент до 100 кг на кубичен метър бетон. Друг начин за неутрализиране на захарта е да я поставите на огън за 3-4 месеца. свеж въздух, което ще даде допълнителна здравина на блоковете.

Минералното свързващо вещество в сместа е портланд цимент марки 400, 500 и по-високи. За да изчислите количеството цимент на 1 кубичен метър дървобетон 16, трябва да увеличите стойността му 17 пъти. Получава се: 16х17= 272 кг. Химическите добавки определят свойствата на дървения бетонен блок. Независимо от климатичната зона, където ще бъде издигната конструкция или сграда от този строителен материал, включването им в състава е задължително. Благодарение на способността да неутрализират захарта, химикалите ще направят възможно използването на дървени пълнители без обработка.

Такива добавки могат да бъдат: разтворимо стъкло, K 2 SO 4, гасена вар и CaCl 2. Алуминиевият сулфат, комбинирайки се със захари, неутрализира ефекта им, като по този начин увеличава силата на крайния продукт. Химикалите се използват както поотделно, така и в комбинация: Al 2 (SO 4 ) 3 и CaCl 2 в съотношение 1:1, гасена вар и разтворимо стъкло - 1:1. Преди употреба се разреждат във вода, след което се смесват с дървобетонната смес. Общата маса на добавките в 1 кубичен метър не трябва да надвишава 4% от общото тегло на цимента.

Арболит клас 30 включва добавки: Al 2 (SO 4) 3 и CaCl 2 – 1:1; Na 2 SO 4 и CaCl 2 - в същото съотношение и в количество от 4% от общото тегло на цимента. Na 2 SO 4 и AlCl 3 – 1:1 в 2% от теглото на свързващата част. При производството на дървен бетон трябва стриктно да се спазват пропорциите на 1 m3 партида.

Технология на производство

Арболитните блокове могат да бъдат направени със собствените ви ръце. Ако имате нужда от голям брой от тях, закупете бетонобъркачка, трамбовка, форми и сушилня. Бюджетен вариантвключва изработване на собствени форми и закупуване на миксер за компонентите на разтвора. Пропорциите на компонентите в арболитните блокове бяха обсъдени по-горе, следователно:

1. Постепенно изсипете дървесен пълнител в бетонобъркачка и го напълнете с вода и химически добавки, разбъркайте всичко добре.

2. Изсипете портландцимент и, постепенно добавяйки вода, разбъркайте всичко отново.

3. Обработете вътрешността на формата с варов разтвор.

4. Поставете готовата смес във форми, като уплътнявате всеки пласт плътно. Обемът се запълва до ниво 2 см от ръба.

5. Поставете мазилката върху свободното пространство. Изравнете повърхността с помощта на шпатула.

Полученият блок трябва да бъде във формата за около 24 часа, след което се изважда и се поставя под навес за две седмици за постепенно сушене.

Както можете да видите, технологията за производство на дървени бетонни блокове със собствените си ръце е доста проста и спазването на необходимите пропорции ще ви позволи да получите резултата строителни материали, отговарящ напълно на техническите му характеристики.

Предимства и недостатъци на блоковете

• висока звуко- и топлоизолация;
• повишена пожароустойчивост;
• устойчивост на мухъл и гниене;
• има достатъчна здравина;
• няма нужда от мощна основа;
• лекота и простота на инсталиране;
• екологично чист, ниска цена.

Притежавайки определена пропускливост на влага, арболитните конструкции могат да се използват в сухи условия. Във всички останали случаи стените трябва да бъдат защитени от влага с изолационен материал. При изграждане на стени в мазета и приземни етажи не се препоръчва използването на арболитни блокове. Защитата от въздействието на валежите се осигурява чрез хидрофобно боядисване или шпакловка на стени от двете страни.

Преди да започнете сами да правите дървени бетонни блокове, трябва правилно да изчислите и помислите за всичко. При стриктно спазване на производствената технология къщите от този строителен материал ще бъдат удобни, топли и евтини.

Създадени са много видове материали за нискоетажно строителство. Някои от тях се използват по-често, други по-рядко.

Въпреки факта, че дървобетонът не е нов строителен пазар, много потребители не знаят нищо за неговата производствена технология, характеристики, предимства и недостатъци.

Какво е?

Арболит – лек бетонен материал, направени с помощта на органични пълнители. Той е по-лек от повечето структурни строителни материали. Например, има по-ниска маса в сравнение с класическа тухлаили изкуствен камък.

Технологията на производство на дървени бетонни блокове до голяма степен ги определя спецификациии изпълнение. Материалът трябва да бъде произведен в строго съответствие със стандартите GOST.

Някои производители обаче използват нискокачествени суровини, което води до блокове, които не отговарят на посочените характеристики.

Съединение

Сместа от дървен бетон може да съдържа различни компоненти. Съгласно GOST 19222-84 дървеният бетон трябва да се състои от няколко компонента.

Органичен пълнител – дървесен чипс.За да се получат качествени блокове, трябва да се използват дървесни частици с размери не по-големи от 30, 10 и 5 mm съответно дължина, ширина и дебелина. Освен това съдържанието на полизахариди в дървесината не трябва да надвишава 2%. Органичният пълнител не трябва да съдържа гъбични елементи или различни механични включвания. В зависимост от вида на дървесния бетон, съдържанието на дървесни стърготини варира от 75 до 90%.

Циментово свързващо вещество.Като такъв пълнител трябва да се използва портланд цимент с клас не по-нисък от M400. Някои производители предлагат блокове, изработени от устойчив на замръзване цимент. Трябва да се отбележи, че при дългосрочно съхранение циментовите блокове губят първоначалните си характеристики, поради което може да не отговарят на изискванията, посочени от производителя.

За да се избегне такъв проблем, опитни строители препоръчват закупуването на дървен бетон от цимент не по-нисък от клас M500.

Компоненти от химически произход.Арболитните блокове се състоят частично от органични пълнители, които са склонни да гният. За да се избегне увреждане на дървени стърготини от гъбички, към сместа се добавят различни химически добавки. Това могат да бъдат калциеви или амониеви хлориди, алуминиев сулфат или други неорганични вещества. Такива компоненти са безвредни за човешкото здраве. Те позволяват не само да предпазят дървесните стърготини от преждевременно разрушаване, но и да ускорят процеса на адхезия на компонентите на дървесната бетонна смес, като същевременно намаляват времето за изсъхване на блоковете.

Водата се използва и за създаване на дървен бетон.Качеството му се регулира от GOST 23732-79. Водата не трябва да съдържа мазнини, липидни производни и оцветители. За производството на блокове се използва само прясна течност.

Преди започване на технологичния процес водата и химичните компоненти се подлагат на лабораторни изследвания. Те се извършват редовно за всяка новопостъпила партида.

Разновидности

Производителите произвеждат няколко вида от този клас бетон. Те ще бъдат обсъдени по-долу.

• Изграждащи блокове.Тази група включва топлоизолационни и строителни материали. Тези компоненти се използват в различни области. Първият има ниска плътност, поради което се използва за полагане на топлоизолационна основа при изграждането на вътрешни подове. Вариантът за проектиране има плътност приблизително равна на 800 кг / кубичен метър. m (поради по-високо съдържание на цимент). Поради по-високата си якост такъв дървобетон се използва за изграждане на носещи стени и носещи конструкции.
• Арболитни плочи.Използва се като топлоизолационен материал. Плътността им не надвишава 500 кг/куб.м. м.

• Блокове с декоративна облицовка.Такива продукти могат да бъдат завършени с мраморни чипове или облицовъчни плочки. Тези материали са много по-скъпи от конвенционалните блокове. Въпреки това структурата, с която е издигната, не изисква допълнителна работа декоративно довършванепредна част.
• Решение.Приготвя се директно на строителната площадка и не може да се съхранява. Разтворът се използва за създаване на монолитни продукти. Най-често се използва за изолация на жилищни помещения, много по-рядко - за изграждане на малки конструкции. Освен това се прави от постоянен кофражза сгради, чиято височина не надвишава 3 етажа.

• Гипсов дървен бетон.Разликата му от обичайния е използването на гипс в производството вместо портланд цимент. Има значителни предимства: не изисква използването на химически компоненти и бързо се втвърдява.

Както всички сертифицирани строителни материали, блоковият дървен бетон се предлага в определени размери. Най-популярни са продуктите с формата на паралелепипед с параметри на дължина, ширина и височина съответно 500, 300 и 200 мм.

Технология на производство

Производството на дървен бетон в блокове в големи предприятия е автоматизирано. Производственият процес включва няколко етапа, които са описани по-долу.

• Зареждане на органичен пълнител в дозатора. Дозиращото устройство е фиксирано на асансьор, който доставя компонента в контейнера на смесителното оборудване.
• Добавяне на конкретна марка портланд цимент.
• Компонентите на сместа се смесват добре, докато се получи хомогенна маса. Полученият разтвор се изпраща на вибрираща маса с устройство за виброуплътняване.
• Изравняване на масата във форми. На този етап продуктите се компресират с помощта на преса. Ако е необходимо да се получат блокове с нестандартни форми, специални плочи се вкарват ръчно в клетките. Резултатът е триъгълни или трапецовидни продукти.
• Изпращане на блокове до сушилни камери. Температурата, при която продуктите трябва да се сушат, не се регулира от GOST. Материалите обаче не могат да се оставят в камерата повече от 24 часа.

Можете да направите дървени бетонни блокове у дома. Създаването на материал сами е сложен процес. Това ще изисква внимателна подготовка на всички компоненти.

Тук трябва да се обърне специално внимание на дървения чипс. От всички видове дървесина иглолистните видове като ела или бор ще бъдат за предпочитане. Наличието на кора или игли не трябва да надвишава 5% от общата маса.

Когато създавате блокове у дома, не всеки строител може да има под ръка химически добавки. Без тях процесът на залепване ще бъде значително затруднен, а времето за втвърдяване на продуктите също ще се увеличи (понякога отнема няколко седмици, за да изсъхне). Самопроизводствоматериал Високо качествосъс собствените си ръце е малко вероятно. Най-често блоковите продукти се създават у дома за изграждане на конструкции с ниски експлоатационни изисквания.

Обхват на използване

Арболитните блокове са строителен материал, който се използва активно в частното строителство. Използва се за изграждане на къщи и вили и различни търговски сгради. Блоковите продукти запазват топлината добре, поради което могат да се използват дори при сурови климатични условия. В допълнение, материалът е доста издръжлив, което го прави популярен в сеизмично активни райони.

В ниското строителство дървеният бетон се използва както за изграждане на сгради от нулата, и за изолация стенни конструкциии подова повърхност. Арболитните блокове са намерили своето приложение в строителството на складови, промишлени и селскостопански помещения. Това прави топли гаражи, бани, навеси и различни стопански постройки.

Предимства

За да решите дали да изберете дървения бетон като основен строителен материал, трябва предварително да проучите неговите свойства, както и неговите плюсове и минуси. Предимствата на блоковите продукти са разгледани по-долу.

• Екологична чистота.В производството не се използват материали химически компоненти, които отделят вредни за човешкото здраве вещества по време на строителството или последващата експлоатация на конструкцията.
• Висока якост на огъване.При слягане на почвата или сезонни движения на земята повечето строителни материали се напукват, което води до образуване на пукнатини във вътрешното декоративно покритие. Арболитни блокове – други продукти. Те са в състояние да се деформират без напукване.
• Малка маса.Тегло 1 куб. m дървобетон е не повече от 700 кг. Същият обем тухла има маса от 2 хиляди кг. Лекото тегло на материала позволява на строителите да избягват изграждането на масивна основа, което спестява време, усилия и пари.
• Бързо полагане.При изграждането на конструкции най-често се предпочитат блокове с големи размери (500 × 300 × 200 mm). Благодарение на големи размериматериал, можете да създадете топлоинтензивна структура за кратък период от време.

• Ниска консумация на пясъчно-циментова смес.
• Отлично топлоизолационни свойства. Арболитните блокове имат ниска топлопроводимост, поради което не пропускат студ отвън и не отделят топлина, натрупана в помещението.
• Пожарна безопасност.Дървеният бетон е практически незапалим материал. Химическите добавки, включени в сместа от дървобетон, спомагат за повишаване на огнеустойчивостта на блоковете до 3 часа. Когато са изложени на пламък, продуктите не отделят остър дим.
• Добра паропропускливост.Арболитната зидария е в състояние да "диша". Подпомага естествената циркулация на въздуха, което осигурява добър микроклимат във всяка стая.
• Биологична стабилност.След като сте издигнали конструкция от дървен бетон, не е нужно да се притеснявате, че нейният таван или стени ще бъдат засегнати от мухъл или други видове гъбички. Това ви позволява да спестите пари от закупуването на антисептици.

• Механична устойчивост.Дървените бетонни блокове са доста издръжливи. Те не се страхуват от удари, падания и други механични въздействия. Тази стабилност е доказана експериментално: продуктите трудно се чупят с чук и запазват целостта си при падане от височина до 18 метра.
• Отлично шумопоглъщане.Звукоизолацията на материала е по-добра от звукопоглъщащите свойства на дървото или тухлата.
• Възможност за обработка.Ако е необходимо, блоковете могат да бъдат нарязани с обикновен резачка, като се получи желаният размер на продукта.
• Лесен монтаж на крепежни елементи.Самонарезните винтове или пирони се забиват в арболитни блокове без много усилия.

Въпреки многобройните си предимства, не всеки строител избира дървобетон. Причината е проста - това са недостатъците на материала. За някои те са незначителни, а за други са сериозна причина за отказ от закупуване на дървобетонни блокове.

недостатъци

Арболитът има много предимства и малко по-малко недостатъци. Основният недостатък е високи рисковезакупуване на занаятчийски модули. Факт е, че висококачествените блокове се произвеждат масово производствени предприятия, които не се срещат в обл.

В малките градове и някои мегаполиси има „храсти“ или компании за прелитане. С цел намаляване на разходите Завършени продукти, те често използват евтини, нискокачествени суровини.

Такива производители не мислят за експлоатационните качества на строителните материали, които произвеждат. Правят модули чрез разбиване технологичен процес. В резултат на това те продават дървен бетон, чиито технически характеристики са значително по-ниски от посочените.

Друг недостатък е ниската плътност на материала. От една страна, това е положителен момент, тъй като натоварването върху основата е намалено, но от друга страна такива блокове не могат да се използват за изграждане на многоетажни конструкции.

Има редица други недостатъци на този материал.

• Отклонения в размера.Готовите блокове могат да варират значително в стандартните размери, предписани от разпоредбите. Понякога, поради несъответствия в параметрите, строителите трябва да увеличат дебелината на шевовете. Това води до образуване на „студени мостове“ и замръзване на шевовете при студено време.
• Биологична нестабилност.Дървените бетонни блокове са продукти, които са „обичани“ от гризачите. Мишките и плъховете правят множество дупки и проходи в тях, което значително намалява експлоатационния живот на сградата. За да защитите конструкцията от такива вредители, ще трябва да направите бетон Партер. А това означава допълнителни пари, похарчени за строителни материали и наемане на строителна бригада.

• Необходимостта от декоративно завършване на фасадата.Дървеният бетон е естетически непривлекателен строителен материал (освен ако не говорим за продукти с облицовка). Да подобря външен видсгради, без които човек не може довършителни работи. Това ще доведе до разходи за закупуване на облицовка и наемане на работна ръка.
• Слаба устойчивост на висока влажност.Арболитните блокове са способни да натрупват влага, която с течение на времето разрушава материала. За да може сградата от дървен бетон да издържи възможно най-дълго, трябва да направите основа с добра хидроизолационна обвивка и да измажете външната част на стената.
• Висока цена.Тук не говорим за нискокачествени занаятчийски блокове. Продуктите, които отговарят на стандартите GOST, не са евтини. Тяхната цена е приблизително 1,5 пъти по-висока в сравнение с цената на газобетон или блок от пяна.

Някои недостатъци на дървения бетон са свързани с нарушения на производствената му технология или с използването на нискокачествени компоненти. За да не купувате блокове, които не са подходящи за строителство, трябва да се вслушате в някои препоръки.

Критерии за качество на продуктите

Изборът на дървен бетон е отговорен процес, тъй като експлоатационният живот на бъдещата конструкция, както и микроклиматът вътре в нея, до голяма степен ще зависят от него. Строители с опитКогато купувате материал, се препоръчва преди всичко да обърнете внимание на неговата цена. Малко вероятно е производителят да работи в своя вреда и да продава висококачествени дървени бетонни блокове под пазарната им цена.

За да се предпазите от фалшифициране, трябва да поискате от продавача съответните документи за продукта (сертификати за качество и съответствие).

При избора на дървен бетон е важно да се направи визуална оценка за него. По-долу са показателите за качество на такъв материал.

1. Еднородност на състава.Ако сместа от дървен бетон е хетерогенна, готовите блокове ще се разслоят с течение на времето. Съгласно разпоредбите степента на разслояване трябва да бъде по-малка от 10%.
2. Правилна геометрична форма.Неговите нарушения се наблюдават при неспазване на условията за съхранение. Завършени продуктиили производствена технология.
3. Еднороден сив цвят.Неравномерният цвят на блоковете или чуждите включвания показват ниско качество на продуктите. Например, наличието на зелени или кафяви нюанси е признак за недостатъчно изсушаване на продуктите. Струва си да се има предвид, че материалите могат да имат различни включвания (слама, дървени стърготини, борови игли, кора от дървета), но не повече от 5%.
4. Чипове с еднакъв размер(наличие на частици с размери над установени стандарти, са неприемливи). Дървесните фракции, които са твърде големи, не могат да бъдат напълно наситени с химикали. Поради това те не се смесват добре с бетона и намаляват здравината на готовия строителен материал.

Трябва да спрете да купувате блокове, направени от дървени стърготини, а не от дървени стърготини. Такива блокове имат по-малка здравина поради лоша армираща връзка.

За да сте сигурни в качеството на дървения бетон, трябва да се споразумеете с производителя за възможността за лабораторно изследване на произволни проби от материала от освободената партида.

Дървесен бетон - този строителен материал е на първо място в класацията на най-добрите строителни материали. Къщите, построени от дървени бетонни блокове, нямат равни по отношение на показателите за ефективност. Те изглеждат много солидни и респектиращи.

Арболитни блокове - описание

Арболитът е идеален материалза изграждане на частна къща. Днес той преживява прераждане, тъй като с въвеждането на нови технологии стана още по-добър. Арболитните блокове се използват все повече всяка година за изграждането на индивидуални къщи.

Арболитните блокове се произвеждат под формата на триизмерни квадратни блокове, които се състоят от агрегат, разположен в обвивка от свързващо вещество. Пореста структура завършен материалПодпомага регулирането на въздухообмена в затворени помещения.

Арболитът е подобен по свойства на строителните материали, изработени от дърво, и освен това има много допълнителни предимства. Това е издръжлив, екологичен материал с отлични топлоизолационни свойства.

Арболитните блокове не се страхуват от натоварвания. Ако допустимите стойности на външни влияния са превишени, върху него няма да се появят пукнатини, тъй като този материал просто ще се компресира равномерно.

Дървеният бетон се произвежда от дървесина или по-точно от дървесни отпадъци. Арболитните блокове се състоят от 80-90 процента дървени стърготини, смесени с цимент. Биостабилността на блоковете се осигурява от цимент, който предпазва дървесните отпадъци от външни биологични влияния.

Арболитът е огнеупорен, негорим материал, т.е дълго времеиздържа на високи температури.

Видео презентация по темата за дървени бетонни блокове:

Арболитът има отлични строителни качества:

• Лесен за рязане.
• Той държи добре винтове и пирони, така че всякакви материали могат лесно да се закрепят към дървени бетонни повърхности.
• Дървобетонът прилепва перфектно към бетонови и гипсови разтвори.
• Степента на свиване на дървения бетон е само 0,4%, благодарение на което може да се издигне сграда от него в най-кратки срокове.

За да запазите къщата топла, след изграждането на стените трябва да премахнете всички „студени мостове“, през които топлината може да излезе. Преди това те бяха запечатани циментов разтвор, а сега полиуретанова пяна все повече се използва за тези цели.

Арболитните блокове се предлагат в различни размери и видове. Блоковете могат да се режат и регулират по време на строителството.

Арболитът има множество положителни качества. Този материал позволява изграждането на нискоетажни сгради в кратко време. Подходящ е за изграждане на сгради във всеки регион на страната ни, тъй като притежава уникални .

Състав от дървен бетон

Арболитът принадлежи към класа на лекия бетон. Блоковете се състоят от агрегати и минерални добавки, които действат като свързващо вещество. Те също така съдържат малки количества химически добавки за отстраняване на остатъчната захар от дървен материал.

Пълнители за дървен бетон

Пълнителите са отпадъци от дървопреработка, най-често иглолистна или твърда дървесина, както и отпадъци от обработка на лен.

Най-често горски отпадъци:

• дървени стърготини с стърготини и дървени стърготини;

• дървени стърготини;

• талаш;

• дървени стърготини с талаш;

• дървени стърготини

Ако в дървения бетон се вкарат големи дървесни частици, блокът ще се увеличи значително по размер, когато се навлажни и може да се срути. Блоковете не могат да се попълват прясно отсечено дърво. Някои производители заменят дървените стърготини с изгорял лен.

Основните недостатъци на пълнителите за дърво включват тяхната висока химическа активност. Органичните отпадъци съдържат голям бройвещества, разтворими във вода, захарта е най-вредна за дървения бетон.

За да ги елиминирате, дървесните суровини трябва да се държат на открито повече от три месеца.

Минерални арболитни свързващи вещества

Портланд цимент M-400 или M-500, както и по-високи класове, се използват като минерални свързващи вещества.

Химически добавки

Технологичните свойства на строителния дървен бетон зависят от химическите добавки. Те са задължителни за добавяне.

Благодарение на химическите добавки всеки пълнител може да се използва без предварително изтегляне, тъй като те неутрализират захарта, като по този начин подобряват качеството на продукта.

За тази цел се използват алуминиев сулфат, калциев хлорид, гасена вар и разтворимо стъкло. Те реагират със захарите, което ги прави безвредни.

Арболитни блокове снимка и кратко описание

Първоначалният етап е внимателната подготовка на всички необходими компоненти, последвана от подготовката на основата и нейното отливане във форми за по-нататъшно производство на блокове.

Видове дървен бетон

Арболитът е разделен на следните видове:

• структурен

• топлоизолация.

Издигнати от структурни носещи конструкцииили вътрешни преградисгради. Има висока плътност. Топлоизолационният дървобетон има относително ниска плътност и се използва за звуко-, топло- и шумоизолация.

Включително към видове дървен бетонТе включват блокове с облицовка, с добавени екрани и строителни блокове.

С подплата

Най-често за строителството се използва дървен бетон с готова облицовъчна повърхност. За да направите това, на етапа на производство плочите са облицовани с цименто-пясъчен разтвор с фасадни плочки или гранитни чипове.

Външен декоративен моделОблицовката зависи от вида на плочката, но този дървен бетон изглежда много красив и солиден. Бетонната броня предотвратява проникването на влага във вътрешността на плочата.

С добавени отпадания

Качеството на блоковете зависи от внимателната подготовка на агрегата. Колкото по-малки са геометричните размери на агрегата, толкова по-високо е качеството на дървения бетонен блок.

Следователно дървените стърготини се раздробяват в специална трошачка, след което се пресяват и сортират от прах и пръст. Почистете след пресяване дървени стърготинисмесени с минерални добавки.

Строителство

Продуктите от дървобетон понякога се изработват без завършващ слой или вътрешният завършващ слой е направен от циментово-варов разтвор, който се смесва с порест пясък.

Дебелината на вътрешния слой не трябва да бъде по-малка от 1,5 см. Този вътрешен слой помага за защита строителство на сградиот корозия.

Макар и все още рядко срещани у нас, популярността им непрекъснато нараства. През годините на своята служба дървеният бетон се доказа само от положителната страна. Съчетава всичко най-добри свойствабетон и дърво.

Предимства и недостатъци

Много строители смятат дървения бетон за уникален материал.

ДА СЕ професионалистиарболитните плочи включват:

• високи топлоизолационни свойства;

• биостабилност;

• не се изисква изолация на стени;

• екологичност;

• скорост на строителство;

• ниски цени.

Арболитът е единственият тип стенни блокове, които имат якост на огъване. Арболитната стена не може да бъде разрушена, така че такива къщи могат да бъдат построени на меки почви, блатисти райони и на места със сеизмична активност.

Но всеки материал, дори и най-добрият, има своите недостатъци. Дървобетонът също ги има.

ДА СЕ минусиарболитните плочи включват:

• Страх от влага, ако основата на къщата не е правилно хидроизолирана, блоковете могат да започнат да се срутват.

• Геометричните размери на блоковете не са много точни, така че стените трябва да бъдат изравнени.

1. Пълнители от растителен произход.

Основата на дървения бетон може да бъде пълнител на основата на целулоза:

• нарязани дърва;
• конопени огньове;
• ленени пожари;
• натрошени стъбла памук;
• натрошена оризова слама и др.

Важни характеристики на строителния материал са неговата здравина (колко натоварване може да издържи) и топлопроводимост (колко топъл е материалът). Например, тухла е здрава, но студен материал. Изолацията, напротив, има ниска якост, но е с ниска топлопроводимост (топла).

Характеристиките на дървения бетон, в зависимост от вида на органичния пълнител, също могат да варират значително. С правилната производствена технология арболитът на дървесна основа има най-доброто съотношение на якост и топлопроводимост.

Например, за изграждане на дву- или триетажни сгради с помощта стоманобетонни подовеИзисква се якост B2.5 или по-висока. Такава здравина може да се постигне чрез производство на дървен бетон на базата на натрошена дървесина.

В тази статия ще разгледаме дървения бетон само на базата на натрошено дърво.

Моля, обърнете внимание, че настърганата дървесина не е дървени стърготини или талаш. Настърган дървен материал е дървесен чипс, чиито размери са определени от GOST. Размерите на частиците не трябва да надвишават 40 mm X 10 mm X 5 mm. За да се получат чипове с необходимия размер, те преминават през дробилка и след това през сита с клетки с необходимия размер.

Използва се дървесен чипс, получен от остатъците от индустриална дървесина, с примес на кора не повече от 5%. Само бор. Дървеният чипс се произвежда на 4 етапа:

1. Дробене на дървесина с барабанна трошачка.

2. Раздробяване с чукова трошачка.

3. Пресяване през сита.

4. Отстраняване на праховата фракция.

Натрошената дървесина се свързва с цимент. Съгласно GOST се използва цимент с клас на якост не по-нисък от 400 или портланд цимент с клас не по-нисък от 42,5.

Колкото по-висок е класът на якост на цимента, толкова по-лесно е да се произвежда издръжлив дървен бетон.

Използва се цимент от Сенгилеевския циментов завод. Степен на якост - 500. Предназначен за производство на бетон с висока якост.

3. Добавки за приготвяне на дървен бетон

IN нормални условиядървесният чипс не се свързва с цимент. Дървото съдържа захари, които са отровни за цимента. Поради това е невъзможно да се получи траен строителен материал.

При производството на дървобетон дървесният чипс се подлага на обработка - минерализация. Този етап зависи от:

• якост на дървен бетон;
• податливост на гниене;
• дълготрайност на сградата.

При производството на дървен бетон GOST предлага използването на:

• Калциев хлорид (хранителна добавка Е509);
• Алуминиев сулфат или алуминиев сулфат (хранителна добавка E520);
• течно стъкло;
• и т.н.

Изброените добавки намират приложение и в хранително-вкусовата промишленост, медицината, селско стопанствои т.н.

Различни производителиДървеният бетон използва различни добавки. Обикновено това са 1-2 вещества от изброения списък. Основната им задача е да неутрализират вредното въздействие на дървесните захари. Съдържанието на захар според GOST не трябва да бъде повече от 2%.

Някои добавки не премахват захарите от дървесния чипс, но временно блокират ефекта им. Ето как работи, например: течно стъкло. Осигурява добра адхезия между дървесен чипс и цимент по време на производството, но може да намали дългосрочния живот на сградата.

Използват се две добавки: гасена вар (E526) и калциев хлорид (E509).

Гасената вар се използва на етапа на минерализация на дървесен чипс. Позволява ви да намалите съдържанието на захар до 1%.

Калциевият хлорид е ускорител на втвърдяването на цимента и повишава адхезията (кохезията) на цимента и дървесния чипс.

Ще разгледаме дървения бетон с плътност D650 и клас на якост до B2,5.

Топлопроводимост на дървобетон - до 0,12 W/(m*C)

Колкото по-ниска е топлопроводимостта на материала на стената, толкова по-топла е къщата. Дървеният бетон има най-ниската топлопроводимост сред строителните материали. Например средна топлопроводимост:

• газобетон - 0,18. 1,5 пъти по-студен от дървобетон.
• керамични куха тухла- 0,41. 3,5 пъти по-студен от дървобетон.
• експандиран глинен бетон - 0,66. 5,5 пъти по-студен от дървобетон.
• дървесина - 0,14. 1,3 пъти по-студен от дървобетон.

За конструкция топъл домот дървобетон в централноевропейската част на Русия е достатъчна стена с дебелина 30 см, за да се построи енергийно ефективна къща - 40 см.

Дървобетон Larbi.Има топлопроводимост от 0,11 W/(m*C).

Биостабилност

Дървеният бетон, произведен в съответствие с GOST и претърпял минерализация, е биоустойчив материал. Това означава, че не е податлив на гниещи, дърворазрушаващи микроорганизми и насекоми. Няма да се повреди от гризачи.

Дървобетон Larbi.Настъпва дълбока минерализация; съдържанието на остатъчна захар в дървото Larbi е не повече от 1%.

Вашият браузър не поддържа видео маркера

Мразоустойчивост

Устойчивостта на замръзване е броят на циклите на замръзване и размразяване, които материалът може да издържи. Структурният дървен бетон може да издържи до 50 такива цикъла. Тя е подобна на устойчивостта на замръзване на керамичните тухли и е 1,4 пъти по-голяма от устойчивостта на замръзване на газобетона.

Дървобетон Larbi.Има индекс на устойчивост на замръзване F50.

Паропропускливост - 0.18 mg/(m*h*Pa)

Най-просто казано, паропропускливостта е способността на материала на стената да пропуска влагата.

Това важен параметъркогато проектирате стената на къщата. Използването на материали с различна паропропускливост може да доведе до натрупване на влага вътре в стената, конденз и образуване на мухъл.

• 1. Дървесината има висока паропропускливост - 0,18 mg/(m*h*Pa). Паропропускливостта на керамични кухи тухли, газобетон или експандиран глинен бетон е приблизително еднаква.
• 2. За да се създаде комфортен въздухо- и топлообмен в помещението, паропропускливостта на дървобетонната стена трябва да бъде намалена, но не напълно ограничена.
• 3. Използването на изолация с ниска паропропускливост може да доведе до:
  • натрупване на влага вътре в стената;
  • намаляване на обмена на въздух между помещението и външната среда;
  • намаляване на екологичността на дизайна.
• 4. За да се създаде необходимото ниво на паропропускливост, стената от дървен бетон трябва да бъде измазана в съответствие с GOST:
  • Дебелината на вътрешния слой мазилка е 15 mm;
  • Дебелината на външния слой мазилка е 20 мм.
• 5. В този случай влагата няма да се натрупва или задържа в стената.
• 6. За мазилка на стената се използва смес, която е:
  • паропропусклив;
  • пластмаса;
  • еластична.

Това могат да бъдат цименто-пясъчни мазилки с добавка на гасена вар или гипс. Например.