Повече от половин век поставянето на ПДЧ на пода е актуално за довършителни работи настилки. Постоянното усъвършенстване на технологията и технологичните процеси подобрява структурата и качеството на ПДЧ.

Печката стана издръжлива, устойчива на влага и екологична. И ако вземем предвид, че панелът се основава на дървесни отпадъци, тогава по отношение на цена-качество панелът е извън конкуренцията с другите довършителни материали. Като основа, основата от ПДЧ ще издържи десетилетия, удължавайки живота на подовата настилка.

Характеристики и приложение на ПДЧ

Дъската е изработена от отпадъци от дъскорезни, дърводелски и мебелни дървообработващи; талаш, дървени стърготини, дървени стърготини. Продуктът използва дървесен материал от иглолистни и твърди дървесни видове, а за свързване на дървесни частици се използва полимерна термореактивна смола на основата на фенолформалдехид.

Качеството на панела зависи от дозировката на смолата, когато се нанася върху дървесни частици; липсата или излишъкът на свързващо вещество води до дефектни продукти. По време на производствения процес плоскостите се шлайфат, ламинират, ламинират и фурнират.

Въз основа на предназначението си продуктите от ПДЧ се разделят на плочи с общо предназначение и плочи със специално предназначение (по поръчка).

Строителните панели се използват за декориране на стени и тавани на закрито, а ПДЧ се полага на пода като завършващо покритие или груба основа.

Според свойствата, които определят използването на продуктите от ПДЧ, панелите принадлежат към класове P - A и P - B, разграничаващи се по физически и механични показатели.

Свойства на ПДЧ

По физико-механични свойства ПДЧ от групи P-A и P-B, в зависимост от използваните компоненти и добавки към свързващите смоли, се различават по плътност, якост и водоустойчивост на набъбване.

Продукти от клас P - A се използват за довършителни работи в жилищни помещения, където отделянето на фенол и формалдехид от плочите, които са вредни за човешкото здраве, не надвишава нормата.

Панели с голяма видимост вредни веществаизползвани на обекти като спомагателни материали или временни конструкции.

Характеристики на ПДЧ

Въз основа на техните свойства ПДЧ се избират за довършване на различни предмети. При избора е важно да разберете всичко за производителя на панела и да разгледате сертификатите на продукта, които отразяват лабораторни тестове на проби. Таблицата показва показатели за физически и механични свойстванепрекъснато произвеждани продукти.

Когато избираме ПДЧ за къща или апартамент, ние проверяваме продукта за наличие на фенол и формалдехид в смолите, за да предотвратим използването на панели с вредни емисии.

Подова настилка от ПДЧ на гредоред

Използването на плочи от дървесни частици като основа за подови настилки е икономически и технически оправдано. Но когато използваме панели, ние вземаме предвид условията на работа на продуктите. В помещение, където влажността е над 60% и температурата е под 10°C, плочите се раздуват и пропадат.

Това важи и за полагане на панели върху бетонния под на първите етажи многоетажни сгради. А подовата настилка е от ПДЧ на гредоред, правилно решениеза дълготрайна експлоатация на плочите. Основата на плочата, повдигната над бетона, създава плоска повърхност, върху които покритието ще продължи не по-малко от стандартния период.

Работен ред

Преди да поставим трупите, подготвяме бетонния под и изравняваме повърхността бетонна замазка. Полагаме гредите върху бетон и ги свързваме с джъмпери в твърда рамка.

Между гредоредите и гредоредите е положена изолация, която заедно с ПДЧ настилката създава топло- и звукоизолация на основата. Лесно е да сглобите подова настилка от ПДЧ със собствените си ръце, като вземете предвид инструкциите стъпка по стъпка:

1. След демонтирането на стария под, изравняваме повърхността на бетонната основа по протежение на откритите маяци със замазка от бетонна смес.
2. Нанесете грунд върху изсъхналата замазка и проверете лазерно нивохоризонтална основна повърхност. След това се разстила полиетиленово фолиоза охрана дървена рамкас изолация против бетонна влага. Полагаме редовете на филма припокриване и ги свързваме с лента.
3. Гредите и преградите се покриват с антисептичен разтвор и се монтират върху бетонен под. Разстоянието между лаговете е 400 мм. Напречното сечение на трупа е Т-образно, за да се увеличи повърхността на гредата при съединяване на панели. Горната дъска с ширина 100 мм е прикрепена към гредата отгоре и е основа за съединяване на плочите.
   
4. Дървените трупи са свързани помежду си чрез джъмпери, които са прикрепени към трупите с метални ъгли и винтове. Сглобена конструкцияпроверени с нивелир, за да сте сигурни, че всяка греда е хоризонтална. Ако има отклонение от хоризонталността, поставете ги под трупите пластмасови чиниина провиснали места.
5. След монтажа конструкцията на гредата се запълва с изолация върху предварително положен хидроизолационен филм. Изолацията се полага между гредоредите, като разстоянието до горния ръб на конструкцията е 3 см.
6. Положените изолационни плочи се покриват пароизолационен филм, който се закрепва към гредите със скоби за телбод. Фугите на филмовите редове са запечатани с лента, за да се предотврати проникването на влага в изолацията.
7. ПДЧ за пода се полага върху дървените трупи съгласно диаграмата, изготвена при създаването на проекта. Подовата настилка е положена шахматна дъска, свързването на панелите се извършва върху трупи, поставени, като се вземат предвид размерите на листовете от ПДЧ. Първият ред плочи се простира по протежение на стената срещу входа на помещението и се фиксира към гредите с помощта на самонарезни винтове. За да се предотврати изпъкването на хардуера над панелите, дупките в продуктите за винтове са пробити и скрити. Вторият ред се полага изместено по дължината на разстоянието между гредите и панелът се изрязва до размера на разстоянието в останалата част. Останалите редове се полагат в същата последователност в шахматен ред. Основата се полага с компенсиращо разстояние от стените от 1,5 см, което се влияе от променящата се влажност в помещението.
8. След приключване на монтажа на продуктите, фугите на панелите се замазват с шпакловка и повърхността на подовата настилка се грундира. По периметъра на помещението, по протежение на стените, компенсационната междина е затворена с цокъл. Цокълът е фиксиран към стените на помещението. За да научите как да монтирате покритието върху греди, гледайте този видеоклип:

   Здрава и твърда рамка, изработена от греди и прегради, притиска плътно към стените на помещението и не е прикрепена към бетонна основакотви.

   Използването на рамка от греди за основата на подовата настилка ви позволява да отделите подовата настилка от ПДЧ от бетонния под и да изолирате пода, запазвайки топлината в помещението.

   ПДЧ под на дървена основа

   
   Изравняването на пода от ПДЧ не е трудно

   Всяко подово покритие се полага върху дървен под, но подовете, положени върху надеждна и равна основа, могат да издържат необходимия период. Тази основа е направена от стари реставрирани подови ламели или плочи от дървесни частици.

   Изравняването на пода от ПДЧ не е трудна задача и можете да го направите сами. Започваме работа с ремонт на старата дървена основа. Проверяваме гредоред и летви за гниене, дупки, механични повреди и подменяме дефектните. Покриваме трупите с антисептичен разтвор, залепваме подовите дъски заедно, така че да не остават празнини.

   Разрязваме дървената облицовка с електрическо ренде и отстраняваме стара бояи изравнете повърхността. След проверка на хоризонталната повърхност с лазерно ниво, ние грундираме основата.

   Дървените трупи за основната рамка и подовите дъски за подови настилки се използват с влажност не по-висока от 12%. Преди монтаж материалите се третират с антисептик.

   Полагането на ПДЧ върху пода, подготвено старо подово покритие от подови ламели, се извършва съгласно диаграма, която отразява очаквания брой плочи. Разположението на плоскостите на пода на помещението е шахматно и е предвидено компенсиращо разстояние от 1,5 см за ПДЧ настилката от стените на помещението.

   Преди да сглобим подовата настилка, под ПДЧ-то полагаме подложка от юта, за да изравним грешките на дървената основа и да поддържаме въздухообмен между плочата и дюшемето. Монтаж на ПДЧна пода започваме с обработка на плочите с изсушаващо масло и пробиване на отвори в панелите за закрепване на винтове и покриваме ръбовете на плочите със силиконов уплътнител.

   
   Плочите се полагат от далечния ъгъл

   Полагаме плочите от ъгъла на стената срещу входа на стаята, като компресираме редиците от разположени панели с клинове. Плочите на първия ред са прикрепени към дървен подс разстояние от стената 1,5 см.

   За да гарантираме, че фугите на плочите не съвпадат в редовете, полагаме 2-ри ред с изместване на половината плоча. Разрязваме една плоча наполовина и нанасяме уплътнител в краищата. Полагаме половината плочи в началото и в края на реда. Компресираме реда с монтажни клинове и завинтваме панелите с самонарезни винтове към дървената основа.

   Полагаме останалата част от ПДЧ шахматно. Ако проектът го предвижда, отрежете последния ред плочи, за да пасне плътно към стената. След полагането на подовата настилка затваряме разширителната междина с цокъл и го завинтваме към стените на стаята. За да научите как да изравнявате пода с плочи от този материал, гледайте този видеоклип:

   Ако покритието от ПДЧ е предвидено като лицева облицовка, тогава покриваме плочите с два слоя износоустойчив лак и след изсъхване на лака покритието е готово за употреба подова настилка, след което полагаме върху нея ламинат или линолеум.

   За дългосрочна експлоатация на подовата настилка, основата от бетон, рамка от греди или подови дъски се извършва без отклонение от инструкциите стъпка по стъпка.

ПДЧ е един от най-достъпните строителни материали, така че мнозина се интересуват от въпроса: как да импрегнират този материал от влага? И ако през лятото има малка вероятност влагата да попадне на пода, то през зимата тя се образува във всеки случай. В тази статия ще дадем добър съветза това как и с какво да импрегнирате ПДЧ от влага?

Маслен лак или изсушаващо масло

IN съветско време по най-добрия начинбеше, а сега - специални импрегниращи вещества. Разбира се, това не означава, че не можете да продължите да използвате изсушаващо масло като защитен агент срещу влага. Разрешено е да се използва, но да се постигне високо нивозащитата е почти невъзможна. Да, и е необходимо голямо количество смес и работната процедура ще трябва да се извърши няколко пъти.

Полиуретанова смес

Едно от най популярните средства за обработка на ПДЧсе счита за полиуретанова смес, която е подобна по състав на грунда. Импрегнирането се основава на органични разтворители и полимери, които по време на обработката проникват дълбоко в порите на материала. В същото време нивото на сила строителен материалсе увеличава значително.

Нитроцелулозен лак

Има и друг начин за защита на ПДЧ от влага - нитроцелулозен лак. Защитният му ефект е подобен полиуретанов лак: образува определена защитно покритиевърху повърхността на продукта, предотвратявайки проникването на влага, докато устойчивостта на повреди е еквивалентна на максималната стойност. Значително предимство на нитроцелулозния лак пред неговия предшественик е прилагането на веществото без предварителна подготовка на работното място, но за постигане най-добри резултатиГорещо препоръчваме да грундирате ПДЧ.

За да защитите значително продуктите от ПДЧ, трябва да използвате комбиниран метод на защита. Най-добре е, ако не се състои само от етап на импрегниране с дълбоко проникваневещества, но ще включва и нанасяне на допълнителни бои и лакове вещества.

Как да покриете и обработите ПДЧ от влага

Ниска цена ПДЧ, висока експлоатационни характеристики, гъвкавостта на употреба ги направиха много популярен материал. Най-често срещаните области на приложение са производството на мебели и строителството. Основният враг на тези плочи е водата - чипсът увеличава обема си, плочата се издува, изкривява и рони.

Още в самото начало на производството дървените стърготини и талашите след изсушаване се импрегнират с формалдехидни смоли. След пресоване повърхността на плоскостите е ламинирана, понякога дори лакирана.

Но защитата на повърхността не предотвратява проникването на влага от краищата, през които тя влиза. Натрупвайки се вътре, водата постепенно започва да прониква в дървесните влакна, което води до разрушаване на плочата. Следователно, краищата трябва първо да бъдат спасени от проникване на течност по време на работа. Ако те са плътно запечатани, експлоатационният живот на плочите ще бъде много по-дълъг.

Снимката показва въздействието на водата върху плот от ПДЧ.

Защо краищата са отправна точка за унищожение? Да, защото производството на плочи е необходимо стандартни размери, както и подготовката на парчета материал с различни размери, изисква рязане. В този случай целостта на дървесните влакна е нарушена.

Така защитата на ПДЧ от влага се извършва в три посоки:

• импрегниране на дървесни влакна със смоли;
• специална повърхностна обработка;
• крайно уплътнение.

Първата стъпка към устойчивостта на влага

Още в началото на производството на ПДЧ се извършва процес, предназначен да ги предпази от проникване на вода - така нареченото смолизиране на чипс. Благодарение на тази операция се постигат две цели - насищане на влакната със смоли и тяхното слепване. За голяма част от произвежданите плочи се използват формалдехидни смоли, които по дефиниция са хидрофобен компонент на продукта.

Зелените включвания в ПДЧ са специални водоотблъскващи компоненти

В случаите, когато се изисква още по-голяма устойчивост на влага от плочите, се използва друго свързващо вещество, тоест формалдехидната смола се заменя с карбамидно-меламинова смола. Той слепва чиповете много по-здраво, като по този начин е по-здрава бариера срещу влагата. С допълнително внасяне на разтопен парафин или негова емулсия в талашката, влагоустойчивостта на ПДЧ допълнително се повишава.

Повърхностна обработка на плочи

Предната и задната повърхност на плочата, като най-големите зони на контакт, могат да преминават и съответно да абсорбират без защита. най-голямото числотечности. Би било добра идея да покриете тези повърхности с нещо устойчиво на влага. Някои от методите за такова покритие са възможни само в заводски условия, някои са възможни и у дома.

Един от основните методи за защита е ламинирането. С него върху шлайфано ПДЧ с високо кръвно наляганеа при високи температури се полага меламиновият филм. Същността на този процес не е пресоването, а фактът, че при тези условия филмът полимеризира повърхността на плочата, като се слива с нея.

Има още един метод, който се извършва фабрично - ламиниране. Тук също се използват натиск и топлина, но по-щадящи. Вече втвърденият филм се притиска към покритата с лепило плоча. Ако ламинирането е химичен процес, то ламинирането е механичен процес.

Компоненти от ламинирано ПДЧ

В домашни условия неламинираните ПДЧ често се покриват с няколко слоя боя за защита. Преди боядисване предварително обработете повърхността:

• прахът се измива внимателно и се измива от повърхността;
• за първи път плочата се намазва с горещо изсушаващо масло;
• след това това се прави със студено изсушаващо масло, докато се образува външна кора;
• горната част е боядисана. При всеки метод на боядисване трябва да запомните, че всеки следващ слой боя се нанася върху вече изсъхналия предишен.

Има няколко други начина да се предпазите от намокряне. Например, повърхност, която няма да бъде подложена на механично натоварване, може да бъде защитена по следния начин: натрийте я със стеарин, след това я нагрейте със сешоар. Оставете да изстине и повторете това още няколко пъти. Или: една част битумен лак се смесва с пет части изсушаващо масло. Покритието се извършва два пъти.

Обработка на фуги и ръбове

Водата винаги търси най-ниското място, падината. И какво, ако не вдлъбнатина, са ставите на хоризонтални равнини? Особено много такива фуги има в корпусната мебел, която е изработена от ПДЧ. Кухненските мебели като цяло са като на първа линия: има много вода и достатъчно изпарение. Най-податливи на влага са мивката, шкафът със сушилнята, плотът, мебелите до и над кухненска печка.

Всички кранове започват да текат в някакъв момент. Така че най-обещаващото нещо е в прането опасно мястокъдето кранът се врязва в плота. Това е точката на контакт между метал и дърво. Възможно е не само да протече крана, но и да кондензира вода в контактната точка. Затова това място се почиства и изсушава със сешоар. След това се нанася слой PVA лепило, след което изсъхва - силикон. Можете да използвате строителен уплътнител, това също е силиконова маса, дори предотвратява течове дограмизапечатан.

Кантът не само предпазва ПДЧ от влага, но и намалява емисиите на вредни вещества

В шкафа за съдове трябва да проверите наличието или отсъствието на тава: ако не е там, течността, която тече към дъното на шкафа, ще го съсипе. За всички кухненски мебели, където е възможно да се намокри, трябва да направите правило: обезмаслете тази зона и след това не пестете от уплътнителя.

За запечатване на шевовете е по-добре да използвате санитарен силикон с подходящ нюанс: на повърхността няма да се появят тъмни петна от плесен.

Неламинираните ръбове на плота са покрити със свързващи или крайни лайстни. Предлагат се от метал или пластмаса. Защитата не е толкова голяма, така че краят на плота трябва първо да се третира със силикон. Друг метод за защита е нанасянето на мебелен лак или PVA лепило върху изрязаната зона. Предложено строителен пазарСамозалепващите се филми или ленти не могат да се нарекат надеждна защита.

Уплътняване на фуги от ПДЧ на пода

Трудността се състои в това, че плочите на пода са постоянно подложени на значително физическо напрежение, те „играят“ една спрямо друга. Поради тази причина шпакловката не иска да лепне. Има няколко народни начинизапечатване на такива шевове.

Шевовете са покрити с епоксидна смола, смесена с дървени стърготини. Стърготините първо се пресяват фино. Съставът се втвърдява много бързо, така че не си струва да приготвяте голям обем такава замазка наведнъж. Такава защита служи дълго време и надеждно. Но цената на епоксида е висока, а уплътняването на фуги е скъпо.

Можете да замените епоксида с горещо лепило за дърво. Трябва да смесите дървени стърготини в него и да преминете през шевовете.

Ефектът се постига дори по-голям отколкото с епоксидна смола, тъй като горещото лепило прониква дълбоко вътре. Този метод също така предпазва от влага и ставата спира да „играе“. Вярно е, че е препоръчително да не ходите на такъв под няколко дни, тъй като лепилото за дърво изсъхва дълго време.

Този метод е много по-евтин. И ако подът е покрит с линолеум отгоре, тогава можете напълно да забравите за повредата на ПДЧ.

Как да импрегнирате ПДЧ от влага

ПДЧ е един от най-достъпните строителни материали, така че мнозина се интересуват от въпроса: как да импрегнират този материал от влага? И ако през лятото има малка вероятност влагата да попадне на пода, то през зимата тя се образува във всеки случай. В тази статия ще дадем практически съвети как и с какво да импрегнираме ПДЧ от влага?

Маслен лак или изсушаващо масло

В съветско време най-добрият начин беше масленият лак или изсушаващото масло. а сега - специални импрегниращи агенти. Разбира се, това не означава, че не можете да продължите да използвате изсушаващото масло като защитен агент срещу влага. Разрешено е да се използва, но постигането на високо ниво на защита е почти невъзможно. Да, и е необходимо голямо количество смес и работната процедура ще трябва да се извърши няколко пъти.

Полиуретанова смес

Едно от най-популярните средства за обработка на ПДЧ е полиуретанова смес, която е подобна по състав на грунд. Импрегнирането се основава на органични разтворители и полимери, които по време на обработката проникват дълбоко в порите на материала. В същото време нивото на якост на строителния материал се увеличава значително.

Нитроцелулозен лак

Има и друг начин за защита на ПДЧ от влага - нитроцелулозен лак. Неговият защитен ефект е подобен на полиуретановия лак: той образува вид защитно покритие върху повърхността на продукта, предотвратявайки проникването на влага, докато устойчивостта на повреди е еквивалентна на максималната стойност. Съществено предимство на нитроцелулозния лак пред неговия предшественик е нанасянето на веществото без предварителна подготовка на работното място, но за постигане на по-добри резултати силно препоръчваме грундиране на ПДЧ.

За да защитите значително продуктите от ПДЧ, трябва да използвате комбиниран метод на защита. Най-добре е не само да се състои от етап на импрегниране с дълбоко проникване на веществото, но и да включва прилагането на допълнителни бои и лакове.

Кажете на приятели!

Методи за обработка на ПДЧ от влага

ПДЧ е отличен строителен материал, но не е много привлекателен в сравнение с дървото и е особено податлив на фактори на околната среда. Продуктите от ПДЧ получават известна защита по време на производствения процес. За това се използват всички видове импрегнации и добавки. Въпреки това, при интензивни условия на работа, такива фабрични мерки не са достатъчни, затова се препоръчва допълнителна защита на материала. Как да защитите ПДЧ, както и да го обработите с довършителни материали, ще разгледаме по-долу.

Повърхностна обработка на плочи

Лицеви и вътрешна частплочите имат най-големи площи, така че ако не са защитени, те абсорбират най-много влага. Едновременно със защитата можете да украсите материала. По-долу са дадени няколко такива техники.

Ламиниране

Процесът на ламиниране включва завършване на ПДЧ с филми от хартиена смола. Облицовката се извършва при висока температура (150-200 градуса) и високо налягане (25-30 MPa). Защитният и декоративен слой възниква поради разпръскването на гореща смола върху повърхността. След това смолата полимеризира, образувайки твърдо, равномерно покритие.

При спазване на технологичния процес се получава надеждна адхезия между ПДЧ и смолата. По време на ламиниране се създава определена текстура на повърхността - обикновено лъскава или "подобна на дърво". Ламинираните повърхности са устойчиви на механични натоварвания, влага, ултравиолетова радиацияи високи температури.

Ламиниране

По време на ламинирането ПДЧ се покрива с адхезивен слой, върху който след това се поставят твърди хартиено-смолисти нелакирани филми. Разликата между ламинирането и ламинирането е, че при ламиниране декоративното покритие се залепва върху плочата в завършен вид. Например щамповането на дървесни зърна се извършва предварително. Такива филми се наричат ​​„завършващи филми“.

Както в случая с ламинирането, когато се обработва материал по метода на ламиниране, той също се използва високо кръвно наляганеи висока температура. Въпреки това, параметрите в в такъв случайпо-щадящи: температура - от 20 до 150 градуса, налягане - от 5 до 7 MPa.

Недостатъкът на ламинирането е, че покритието е неустойчиво на механични натоварвания и влага. Тази повърхност лесно се надрасква и подува. Ламинирането се използва главно при производството на евтини мебели, както и за производството на части, които не са подложени на агресивни влияния. заобикаляща среда(например задните стени на шкаф).

Бояджийско покритие

Неламиниран лист от ПДЧ може да бъде покрит с няколко слоя боя и лак. Последователността на работа по боядисване на ПДЧ е представена по-долу:

• отстранете праха и мръсотията от листа;
• покрийте листа от ПДЧ с нагрято сушилно масло;
• отново намажете листа, но този път със студено изсушаващо масло (трябва да се появи тънка кора);
• нанесете първия слой боя;
• След като първият слой изсъхне, нанесете втория.

Завършване с хартиено-ламинирани полимери

Ламинираната пластмаса е полимер, в който има ниши за пълнител. Като пълнител се използват тъкани, хартия, фурнир и други материали. Основата за производството на хартиено-ламиниран пълнител е хартията. Той действа като подсилващ слой и също така придава пластичност, здравина и визуална привлекателност на наслоения полимер.

Довършването започва с рязане на листове от ПДЧ с необходимия размер. Като се използва сгъстен въздухи четките премахват мръсотията и праха от чаршафите. Ако замърсителите не бъдат отстранени преди боядисване, висококачествената адхезия няма да работи.

Залепването на облицовъчния материал се извършва чрез директно пресоване на хартиенослоен полимер, върху който предварително се нанасят лепило и ПДЧ. Пресоването може да се извърши горещо (използвайки лепила на базата на урея или PVA) или студено (използвайки PVA дисперсионни контактни лепила). На практика студеното пресоване не се използва много често, тъй като процесът изисква големи площи и производителността е сравнително ниска.

Завършването се извършва чрез постформинг. Задачата е да се дадат пластмасовите завои и други неправилни форми. Процесът се извършва на специално оборудване при повишени температури.

Облепване с полимерни фолиа

Процесът на нанасяне на полимерни филми е подобен на декоративна облицовкапластмаси. Разликата е в използваните материали. В такъв случай ние говорим заза термопластичен филм, нанесен чрез пресоване върху ПДЧ, обработен с адхезивен състав.

Поливинилхлоридните филми се използват за довършване на ПДЧ. Понякога се използват полистиренови и акрилни филми.

На същата се извършва довършителна обработка с полимерни фолиа технологично оборудване, върху които се нанасят довършителни материали като фурнир или хартиено-ламинирани полимери. Процесът на облицовка може да бъде горещ или студен.

Предимството на облицовката по полимерния метод е възможността за обработка на профилни части. Използването на полимерни филми обаче има ограничен потенциал, тъй като покритието няма високи физични и механични свойства и също е нестабилно на температурни влияния.

Вакуум пресоване

Вакуумното (или както още се нарича - мембранно) пресоване е технологичен процес, при който мебелите се покриват декоративен филм. Основното предимство на метода е възможността за покриване на детайли със сложни форми.

Например с пресоване на мембрани можете да фурнирате мебели ръчно правенос всякакви вдлъбнатини, изрези, миниатюрни части и др. Частта се поставя във вакуумна преса, където нагрят поливинилхлориден филм плътно прилепва около нея, повтаряйки повърхностния релеф.

Фурнириране

Правилното наименование на процеса е фасетиране. Терминът „фасетиране“ обаче често се използва в ежедневието. Естественият фурнир може да се използва за декориране както на ПДЧ, така и на мебелни плоскости. Фурнированите мебели се различават повече високо качество, в сравнение с ламиниран. Поддържането на безопасността на фурнированите мебели обаче е доста трудно, тъй като фурнирът не е толкова издръжлив, колкото ламината.

Плот от ПДЧ или МДФ

За да завършите лист от ПДЧ или MDF, ще ви трябва пластмаса (ламинирана хартия, поликарбонат, полистирол).

Напредък на работата:

1. Изрязваме необходимите части от ПДЧ и ги свързваме с телбод.
2. Фугите между основните части на ПДЧ трябва да са еднакви. Ако това не е така, изгладете ги с шкурка.
3. Правим облицовки за краищата.
4. Изрязваме лицевата част с помощта на мелница.
5. Залепваме довършителния материал и го закрепваме с леки удари на гумен чук.
6. Монтираме крайното ниво на облицовка с долния ръб на плота.
7. В същото време намажете основата и престилката с лепило.
8. При монтаж на ламиниран паркет използваме сепаратори. След като монтирате листа, отстранете разделителите.
9. Загладете повърхността с валяк.
10. С помощта на рутер изрежете дупка под мивката.
11. Когато конструкцията е сглобена, шлайфаме всички ръбове.

Защита на фуги и ръбове

Всяка течност винаги търси и намира най-ниското място на повърхността. Фугите са вдлъбнатини и следователно са уязвими на проникване на вода. Има значителен брой фуги в корпусните мебели, където основният конструктивен материал е ПДЧ.

Защото висока влажноста честият контакт с течности е особено уязвим кухненско обзавеждане. Мивката, плотът и мебелите до печката са най-често влажните мебели в дома. Пример е частта от плота, която е в контакт с миксера. Рано или късно кранът изтича, което означава, че незащитената ПДЧ неизбежно ще започне да се намокри и да се срути.

За да защитим ставите, първо почистваме тези места и ги изсушаваме със сешоар. След това нанасяме PVA лепило върху ставите и когато изсъхне, обработваме защитената повърхност със силикон или, алтернативно, строителен уплътнител.

Ако в шкафа няма табла, рано или късно течността, изтичаща от мокрите съдове, ще разруши ПДЧ. Следователно материалът трябва да бъде обезмаслен и след това обработен с уплътнител.

Уплътняваме шевовете със санитарен силикон в цвета на мебелите. Това ще предотврати появата на мухъл по мебелите.

В онези места по ръбовете на плота, където няма ламиниране, монтираме крайни или свързващи ленти. Тези елементи могат да бъдат направени от метал или пластмаса. Лентите не са идеална защита, така че ръбовете все още трябва да бъдат предварително обработени с уплътнител. Друг често срещан метод за защита на ПДЧ е нанасянето на PVA лепило или мебелен лак върху краищата.

Защита на фуги на пода

Основната трудност при защитата на фугите на пода е, че такива плочи са подложени на повишени механични натоварвания и постоянно се изместват леко под натоварване. Поради това шпакловката не прилепва добре към ПДЧ.

За да се осигури защита на фугите на пода, шевовете се обработват епоксидна смола, смесени с дървени стърготини. Освен това стърготините трябва да са много ситни - трябва да се пресят предварително.

Забележка! Съставът от епоксидни стърготини се втвърдява изключително бързо. Въз основа на това не трябва да смесвате прекалено много шпакловка наведнъж.

Смес от епоксидна смола и дървени стърготини ще защити надеждно ставите, но цената на такова решение е доста висока. Можете да замените епоксидната смола с лепило за дърво. Трябва да добавите дървени стърготини към горещото лепило и след това да обработите шевовете с получения състав. Ако се направи правилно, ефектът ще бъде дори по-добър, отколкото при обработка с епоксидна смола, тъй като лепилото прониква по-дълбоко.

След обработката на шевовете фугите на ПДЧ ще станат по-устойчиви на влага и, което е също толкова важно, ще спрат да „играят“ помежду си. Ако украсите ПДЧ с линолеум, вече не е нужно да се притеснявате за безопасността на плочите.

След обработката на шевовете ще отнеме няколко дни, докато замазката изсъхне. По това време не можете да ходите по плочите, за да не нарушавате ставите.

Покриването на ПДЧ със защитни и довършителни материали в много случаи изисква определен опит и квалификация, а понякога дори присъствие специално оборудване. Ако не сте сигурни за собствена сила, по-добре е да поверите работата на специалисти.

Грунд за ПДЧ

Личен сайт - как се грундира ПДЧ

Как да грундираме ПДЧ?

ПДЧ може да се грундира с обикновен грунд. Ако структурата на ПДЧ е разположена в сухо помещение, тогава всеки грунд ще бъде подходящ за грундиране на ПДЧ. Ако ПДЧ е изложено на влага, то трябва да се третира с влагоустойчив грунд, който съдържа добавки, които предпазват ПДЧ от разрушаване от микроорганизми. На пазара има широка гама от грундове, които ще предпазят ПДЧ от разрушаване в мокри помещения, като баня, кухня или обща баня. Грундовете от този тип са представени от марките "Tex", "Tikkurila", "Neomid", "Eskaro" и други търговски марки. Най-добре е да грундирате ПДЧ два пъти от всички страни, за надеждност. Грундовите състави образуват полимерен филм. Този филм с добавки ще предпази ПДЧ от разрушаване.

Как да шпакловам ПДЧ?

След като повърхностите на ПДЧ са грундирани, те трябва да бъдат шпакловани. Тъй като повърхността на ПДЧ е груба, но искате да я направите гладка и красива, така че да радва окото, трябва да шпакловате ПДЧ. За шпакловка на ПДЧ е подходяща обикновена суха шпакловка за финишно изравняване. Шпакловката се нанася върху ПДЧ на два етапа. Първият път повърхността на ПДЧ се шпаклова, за да се покрият всички неравности. Вторият път се шпаклова, за да се отстранят дребни дефекти. Ако е необходимо, можете да шпакловате трети път. Можете да шпакловате втори път с маслена замазка. Може да се шпаклова с латекс. При шпакловка на ПДЧ с латексова шпакловка или блажно-лепилна шпакловка повърхността ще бъде по-гладка от шпакловка с обикновена суха шпакловка. Обикновената шпакловка се шлайфа по-лесно шкурка. Ако шпакловате ПДЧ с латексов кит или маслено лепило небрежно, тогава шлайфането на шпаклованата повърхност на ПДЧ ще отнеме повече време. Затова се препоръчва първият слой да се шпаклова с обикновена шпакловка, а вторият след шлайфане на първия с латекс. Ако повърхността на ПДЧ е гладка, тогава може да се шпаклова с блажно лепило и латекс 2 пъти. Ако внимателно шпакловате ПДЧ с блажно-лепилна шпакловка или латексова шпакловка, едва ли ще се наложи да шлайфате повърхността. Ако ПДЧ се шпаклова с латексов кит, повърхността ще бъде по-малко изложена на влага.

Как да боядисаме ПДЧ?

След грундиране и шпакловка ПДЧ може да се боядисва с всякаква боя. Какво бояджийски и лакови материалиМожете да покриете повърхността с ПДЧ.

Необработеното ПДЧ може да бъде покрито с лак на водна основа или на водна основа. алкидна основа. Но преди да покриете ПДЧ с лак, е необходимо да го обработите с грунд, който е подходящ за лак. Само по този начин производителят на лак гарантира надеждността на покритието. По този начин, преди да лакирате ПДЧ, трябва да научите за състава на грундовете. Основно грундовете се предоставят от чуждестранни производители.

Домашният лак PF (пентофталов) може да се нанася без грунд. От друга страна, ако ПДЧ не е много добро качество, или старо ПДЧ трябва да се грундира преди нанасяне на лак. Можете сами да направите грунда. Разредете с 50% лак и 50% уайт спирт. Ще получите около литър течност за грундиране на ПДЧ. Един литър такъв грунд е достатъчен за грундиране на 15 квадратни метра или дори повече. Всичко зависи от влажността, температурата на въздуха, атмосферно наляганеи състоянието на ПДЧ. След като грундирате ПДЧ, трябва да оставите повърхността да изсъхне.

След изсъхване можете да нанесете първия слой алкид или лак върху на водна основа, т.е. акрил, латекс. Всичко зависи от целите, които преследвате. Например, PF лак (известен още като Pentophtalic) прави повърхността полупрозрачна. Акрилен или латексов лак прави повърхността по-малко прозрачна.

ПДЧ повърхност, която е покрита с PF, ще бъде по-прозрачна от тази, която е покрита с акрилен или латексов лак.

Предимствата на лаковете на акрилна и латексова основа са, че са удароустойчиви, което не може да се каже за лаковете на пентофталова и алкидна основа.

ПДЧ може да се покрива декоративна мазилка, може да се покрие с декоративна шпакловка. Могат да се прилагат всякакви модели, всичко зависи от целите. Има цял набор от инструменти за такива цели. Специални валяци, гъби, четки, шпатули. От друга страна, текстурата може да бъде създадена с помощта на всякакви налични средства.

Нанесената върху ПДЧ декоративна мазилка или шпакловка може да се лакира. Така че декорът да не се срутва и цветът на декора да не избледнява.

ПДЧ могат да бъдат боядисани с обикновена алкидна боя от всякакъв цвят. Може да се боядисва с емайллак на водна основа.

Грундове – видове и свойства

Грундът е смес, която съдържа свързващо вещество. По вид свързващо вещество грундовесе делят на: акрилни, епоксидни, полиуретанови.

Акрилгрундът може да се използва за всякакви повърхности (замазка, бетон, дърво, ПДЧ, фазер и др.). Този грунд се разрежда с вода, няма мирис и съхне за 2-4 часа.

Епоксидна смолаИ полиуретанГрундовете се използват за осигуряване на добра адхезия на полаганите материали към основата и за намаляване на порьозността на основата.

В процеса на монтаж на подове се използват грундове за обработка на всички видове замазки, бетонни и циментови подове, боядисани и небоядисани дървени основи, каменни облицовки и керамични плочки, както и за саморазливни смеси.

Също така е необходимо да се подчертаят защитните свойства на грундовете, като предотвратяване на появата на ръжда, петна от сол и мухъл.

Произвежда се цяла гама грундове със специални свойства:

• подходящ за отопляеми подове;
• електропроводими (върху този грунд могат да се полагат електропроводими покрития с помощта на антистатични лепила);
• за придаване на водоотблъскващи свойства на повърхността.

Описание на свойствата на праймерите Bamard

UZIN-PE 260 Хас бял цвят. Има адхезивни свойства и не пропуска вода. Съхне за 2-24 часа 100-150 Дисперсионен грунд за третиране на основи от ПДЧ, дървесни плоскости и с плътно залепнали остатъци от лепило, асфалтови и магнезитни замазки. Използвани за вътрешна работа. При обработка на абсорбент циментови замазкиМожете да използвате смес, разредена с вода в съотношение 1:1.

UZIN-PE 260L Има черен цвят. Има електрическо съпротивление

Грунд Usadba за фазер, ПДЧ, шперплат за боядисване, 2,5 кг - продукти » купи

ГРУНД за фазер, талашит, шперплат 2,5 кг

Съставът стабилизира абсорбцията на пореста дървесина, фазер, ПДЧ, шперплат, като значително намалява консумацията на боя. Осигурява надеждна адхезия на силно абсорбиращи дървени повърхности към алкидни, маслени емайллакове, акрилни съединения и бои на водна основа. Съдържа фунгицидни и инсектицидни добавки, които предотвратяват образуването на гниене и мухъл върху третираната повърхност. След нанасяне на ГРУНДА е достатъчен един слой боя за получаване оптимален резултатоцветяване, което ви позволява да намалите консумацията на боя поне 3 пъти. Увеличава експлоатационния живот на боядисания слой.

Повърхността, която ще се обработва, трябва да е суха (влажност не повече от 20%), почистена с четка от люспи и прах, включително дърво. Внимателно с шпатула отстранете олющените лакови и маслени покрития. ГРУНДЪТ може да се нанася с четка или валяк, като добре се напоява повърхността. За оптимален резултат е достатъчна обработка в 1 слой. Работете при температура на въздуха над +5°C.

Вода, акрилен латекс, танинов инхибитор, функционални добавки.

Съхранявайте състава в херметически затворен контейнер от производителя, в сухо помещение при температура на въздуха от +5 до +30 ° C. Срок на годност: 3 години.

Още публикации по темата

защото Темата е архивирана.

Този въпрос е много често срещан в интернет. Google връща стотици страници. Същността навсякъде е една и съща: Един купи ПДЧ, постла го на пода и пита как да го третира, а други, говорейки за гореща олио, подова боя и корабен лак, обсъждат факта, че не е най-добър материализбра за пода и ще го подмине ли.

ИМАМ РАЗЛИЧНО НЕЩО:
Купувам ПДЧ като плотове за сгъваеми транспортни маси. Тук алтернативи на ПДЧ няма. Масата е нещо, върху което непрекъснато се излива течност.

Нека помислим как наистина можете да защитите ПДЧ от влага? В допълнение към влагата, дори и при внимателно преместване, масите все още се надраскват. Въпросът, че ъглите могат просто скоро да се счупят и да се разпаднат, не се обсъжда.

Би било идеално, разбира се, да се създаде някакъв вид лакова повърхност. въпреки че не е задължително. Разбира се ще я обработя от всички страни и най-вече краищата. Би било по-добре, ако не мирише много. Вариантът с изсушаващо масло, което ще смърди в склада ми още шест месеца, не е подходящ. ¶

Какво ПДЧ искате да използвате? шлайфан или ламиниран? ¶

Разликата в цената не е голяма, можете да вземете ламиниран. но (въз основа на опита от използването на оригинални плотове, които първоначално са били на масите) ламинатът се надрасква много забележимо и тази част веднага става достъпна за влага. и ламинираните ръбове започват да се подуват и падат. Следователно, ако е възможно да импрегнирате и/или да покриете шлифования материал с нещо, тогава може би ще бъде по-полезно. ¶

Има влагоустойчиво ПДЧ, но изборът на цветове е беден. Или направете FSF от шперплат, няма нужда да го обработвате с нищо. ¶

Този материал е предназначен за хидроизолация на краищата на ламинирани ПДЧ плоскости. В по-голяма степен е подходящо за защита на плота от вода, но при сглобяване на мебели за баня или кухня би било полезно да се третират и краищата на частите, които съставляват кутията.

Както се вижда от структурата на ламинираното ПДЧ, най-изложената на влага част е незащитеният от ламината срез. Когато водата попадне върху него, дървените стърготини набъбват и частта се деформира. Веднага ще кажа, че устойчивото на влага ламинирано ПДЧ (на среза се виждат зелени полимерни стърготини) не е панацея - за експеримент хвърлете парче такова ПДЧ в кофа с вода ... Така че за него проблемите с хидроизолацията са също толкова актуални, макар и в по-малка степен.

И така, нека да разгледаме различните защитни техники - техните предимства и недостатъци.

1. Кантиране(често кухненски плотоверъбовете са запечатани с обикновен PVC или меламин). Честно казано, тази техника не предпазва особено ПДЧ от набъбване - водата прониква във фугата между канта и ламината и върши мръсната си работа. Не е подходящ като хидроизолационен агент(вижте снимка 1).

2. - поради факта, че кантът има надвеси, които се простират леко върху повърхността на ламината, ставите, които бяха толкова беззащитни в предишната версия, стават по-затворени, следователно осигурява по-добра хидроизолация. Но изолиран, тоест без използването на уплътнителни съединения, неговата ефективност е очевидно недостатъчна.

3. Силиконов уплътнител - може да се използва както изолирано, така и в

в комбинация с други техники (обработка на краищата под кант или декоративни крайни ленти).

Освен това можете да намажете краищата на ламинираното ПДЧ в кутиите с уплътнител в местата на връзките (тези, които не са покрити с кант), е необходимо да отстраните изстискания излишък от уплътнителя парцал - след като силиконът изсъхне, кутията ще бъде по-херметична. Силиконът трябва да се използва санитарно, тоест със защита срещу гъбички. „Наденица“ от уплътнител се изстисква от тръбата върху края и след това се намазва с шпатула или пръст.

Искам също да отбележа, че ръбът не залепва за силикон, а ако залепне, не задържа дълго!

4. Третиране с Аквастоп -Отлична алтернатива на уплътнителя. Нанесете с четка два пъти. След пълно изсъхване образува слой, върху който дори можете да залепите ръба (според производителите на мебели - аз не съм го пробвал).

5. Лечение с парафин -това е старомодно, но въпреки това изключително ефективен методхидроизолация. Методът изглежда така: поставяме детайла на края, тиксо се залепва от двете страни на ламината (така че краят да изглежда като със страни), след това вземаме свещ и със сешоар разтопяваме парафина, изсипвайки го в получения жлеб, така че да се разпредели на равномерен слой по повърхността на края). И продължаваме да го загряваме. В този случай парафинът ще се абсорбира в ПДЧ като вода. Обработката се извършва най-малко два пъти. След това накрая изсипваме парафин, но не го запържваме, за да се втвърди, образувайки защитен слой. Излишното се отстранява с нож. Напречен разрез на ламината показва, че парафинът прониква в материала на дълбочина поне 3-4 mm, което осигурява отлична, но отново не 100% хидроизолация.

Основните недостатъци на тази техника са трудоемкостта и отново невъзможността за залепване на ръбовете.