За шлицева резбапрободните триони се използват за изрязване на малки части от дърво, шперплат, плексиглас, пластмаса и други материали различни дизайнии видове. Те могат да бъдат ръчни („пионерски“), механични и електрически прободни триони. Различни списания предоставиха диаграми на домашно направени прободни триони, задвижвани от електрически двигател и дори електрическа бормашина. Как да си направим домашен машина за прободен трионпрочетете тази статия.
С помощта на настолен прободен трион можете да направите мебели, красиви шарени рафтове и много други у дома. Механизмът ви позволява да изрязвате гладки и извити части от дърво, пластмаса и плътни пеноматериали. За да може едно домашно устройство да отговаря напълно на изискванията, е необходимо внимателно да изберете подходящ дизайн.
Дизайн и технически характеристики
Устройството на всеки модел машина за прободен трион задължително съдържа:
- трион;
- манивела;
- задвижваща единица;
- устройство за опъване на трион;
- Работен плот;
- спомагателни механизми.
Материалът за обработка се поставя върху работната маса. Някои модели са оборудвани с въртящо се устройство, което променя наклона на повърхността. За да улесните маркирането на материала със собствените си ръце, върху повърхността се прилагат градуировки.
как по-голям размермаса, толкова по-дълго може да се направи разрезът. Средно тази цифра е 30 - 40 см.
Задвижваща мощност за домашно производство настолна машинае около 150 W.
Монтовият механизъм преобразува въртеливото движение на задвижването в възвратно-постъпателно движение и го предава на триона. Средно честотата на вибрациите на острието на триона е 800 - 1000. Амплитудата на вертикалното движение е не повече от 5 см. Някои модели ви позволяват да изберете скоростта на движение в зависимост от свойствата на материала.
Файл ръчен прободен трионможе да работи с дърво, пластмаса с дебелина не повече от 10 см, с дължина до 35 см. За различни видовеМатериалите и изработката на пилите са различни, като ширината им е 2 - 10 мм.
Устройство за ръчно опъване закрепва режещия диск за равномерно рязане; състои се от винтови или листови пружини.
Видове машини
Структурно всички устройства за прободен трион могат да бъдат разделени:
- с по-ниска опора;
- с двойна опора;
- на окачване;
- с градусна скала и ограничители;
- универсален.
Най-често срещаните са моделите с по-ниска опора. Тяхната рамка е разделена на две половини: долна и горна. Модулът за рязане и почистване е разположен отгоре. В долната част има контролен модул, електродвигател, предавателен механизъм и превключвател. Позволява ви да обработвате листове от материал с всякакъв размер.
Моделите с двойна опора се различават по това, че в горната половина на леглото има допълнителна релса. Такива устройства са добри за създаване на извънгабаритни части. Те са по-лесни за инсталиране от предишния вариант. И двата модела ви позволяват да обработвате материал с дебелина не повече от 8 см, снабдена с работна маса с регулируем ъгъл и височина.
Окачените машини не са оборудвани с монолитна рамка; По време на обработката се движи режещият модул, а не материалът. Работният модул обикновено е прикрепен към тавана със собствените си ръце, така че размерът на материала е неограничен. Режещ инструментсе движи на ръка независимо от леглото, създавайки много сложни модели.
Машините с градусна скала и ограничители са подходящи за прецизна работа по чертежи. Дизайнът ви позволява да избегнете грешки. Универсалните машини за прободен трион могат да извършват няколко операции, свързани с рязане: пробиване, полиране, шлайфане.
Създаване на машина сами
Домашна рисунка настолен мозайката: 1 - люлееща се вложка (2 бр.), 2 - обеца (2 бр.), 3 - маса, 4,6 - винтове, 5 - прът, 7 - ексцентрик, 8 - основа, 9 - оси на обеци, 10 - горна кобилица , 11 - ос на кобилицата, 12 - крило, 13 - напречна греда на винт за опъване (2 бр.), 14 - винт за опъване, 15 - стойка на кобилица, 16 - долна кобилица, 17 - кутия, 18 - двойно оребрена ролка, 19 - междинен вал, 20 - втулка на стойката, 21 - плоча за маса, 22 - лагер с капак (2 бр.), 23 - ролка на електродвигател.
В чертежа на настолна машина, направена от вас, броят на компонентите трябва да бъде сведен до минимум, това са: люлеещ се стол с фиксиран трион, легло и електрически мотор. Можете да вземете двигател от стара електрическа машина.
Собствениците на ръчен прободен трион са по-щастливи. Можете да направите стойка от лист шперплат и да прикрепите мозайката към нея. За да прикрепите прободния трион със собствените си ръце, ще трябва да направите дупки в основата на инструмента. Повечето прост моделготов.
Сега за по-сложните и функционални. Поставката се изработва ръчно от шперплат 12 мм, дебела пластмаса или текстолит. Състои се от основа, кутия за поставяне на двигателя и механизмите и работна маса. От другата страна поставяме люлеещ се стол с ексцентрик. Те са свързани помежду си чрез метална пластина с втулкови лагери. Цялата конструкция е закрепена с винтове. За да монтирате междинния вал, подгответе двойка лагери. Двужилна метална макара се поставя на вала възможно най-плътно и винтовата връзка се закрепва. По същия начин можете да направите ексцентрик.
За да се промени амплитудата на движение на кобилицата, на ексцентричния фланец са направени четири кръгли проходни отвора с резби, разположени на различни разстояния от оста. Чрез промяна на мястото на монтаж на винта се регулира обхватът на движение на люлеещия се стол. Състои се от чифт дървени кобилици, свързани на панти към стойка. Задните краища на кобилиците съдържат проходни прорези; В краищата отпред е закрепена пила, която е подвижна благодарение на метални панти. Преди закрепване файлът се вкарва в жлеба работна повърхностмаса.
Механизмът за прикачване на файла е много важен. По време на производството домашно устройствосъс собствените си ръце, трябва да му обърнете специално внимание. Вложените пластини на кобилиците понасят постоянни натоварвания при движение, така че те са здраво фиксирани и затегнати с винтове и шайби Grover. Закрепващите обеци не трябва да се притискат силно от винтовете, позволявайки оста на шарнира на плочата да се движи.
Препоръчително е да направите люлеещата се стойка от цяло парчематериал. От горната страна е направен жлеб за кобилицата, а в долния край е изрязан правоъгълен отвор за втората кобилица. За да улесните изрязването на дупки, можете да сгънете стойката на две части.
Видео за това как да направите мозайката със собствените си ръце:
Шиповидни съединения дървени части- най-надеждният. Но точното изрязване на жлеба и шипа не е лесна задача. Не е чудно, че има много устройства, които улесняват тази работа. 06 нашият автор ни разказва за един от тях, направен със собствените си ръце.
Случайно видях дизайна на това устройство в интернет. Една чуждестранна компания рекламира своето устройство, наречено Машина за рязане.
Предназначен е за създаване на прецизен жлеб с помощта на циркулярен трион.
Поради своята простота и отлични резултатиизползвайки го, мисля, че това устройство е просто гениално. Високата му цена ме спря да го купя и реших сам да направя подобно устройство от скрап материали.
Как използвам ножа за шипове
За да улесня разбирането на дизайна на устройството, първо ще опиша как да го използвам и едва след това производствения процес. Като пример, ще се опитам да свържа две квадратни ленти на кръст. Това се прави много лесно с това устройство.
1. Самото устройство е много подобно на шублер с дълбокомер. Има два плъзгача, които могат да се местят и фиксират. По-късият е необходим, за да се вземе предвид дебелината острие за трион. Устройството веднъж завинаги ще ви помогне да забравите, че трябва да се вземе предвид, когато правите жлеб.
2. За да измеря дебелината на диска, го захващам между края на устройството и всяка вертикална равнина, плътно притисната към диска от другата му страна. В зависимост от това дали трябва да добавите или извадите дебелината на диска, аз или премествам плъзгача...
3. ...или го натискам. След това сигурно фиксирам позицията на късия плъзгач с гайка.
4. Следващата стъпка е да се измери дебелината на детайла с помощта на дълъг плъзгач като шублер, след което също фиксирам плъзгача с гайка. Устройството е готово да направи жлеб. Имаше малка стъпка в единия край. Тези две дължини на устройството определят позицията на ръбовете на бъдещия жлеб.
5. За работа използвам малък трион. Монтирам „леглото“ и задавам височината на диска, равна на половината от дебелината на детайла.
6. Пристъпвам директно към направата на жлеба. Монтирам устройството с по-дългата страна и го фиксирам с ограничител - дъска, притисната със скоба. Правя първата си кройка.
7. Без да отстранявам стопера, обръщам устройството с по-късата страна и отново го натискам до упора. Заготовката се премести точно по ширината на жлеба, като се вземе предвид дебелината на режещия диск. Правя втори разрез. Изваждам дървото между срезовете или с длето, или със същия трион.
8. Повтарям операцията с втория детайл и получавам перфектна връзка. Разбира се, редът на разфасовките може да бъде променен. Стегнатостта на прилягането се регулира чрез леко преместване на късия плъзгач. Устройството е подходящо и при използване на рип ограда. По този начин ви позволява да получите идеални Т-образни и ъглови фуги.
Производствена процедура
Сега ще ви разкажа как направих това устройство.
9. Най-трудно ми беше да намеря подходящи назъбени гайки, но и такива се намериха в стар склад. Използвах дъбови матрици като материал за плъзгачите. В структурата има много кухини - и дървото трябва да е здраво. Освен това е трудно да се оставят вдлъбнатини върху дъб от ядки, което може да повлияе на точността и качеството на устройството.
Дебелината на заготовките трябва да е малко по-голяма външен диаметъргайки, така че да не пречат на устройството, лежащо настрани, но не твърде големи, в противен случай ще бъде неудобно да затегнете гайките.
10. Двете основни части на устройството са свързани с жлеб и перо. Малко поумрях с тях и ги направих във формата на „лястовича опашка“. Но тук е достатъчен редовен правоъгълен жлеб. Във всеки случай ширината на жлеба (и най-тясната точка за лястовича опашка) трябва да бъде по-голяма от диаметъра на резбата на гайката.
12. Части с изрязани канали.
13. За да фиксирам късия плъзгач, използвах парче шпилка - с обикновен метчик нарязах резба в отвора и завинтх шпилката.
За дългия плъзгач използвах болт с къса резба. Избрах това, защото тази част от устройството често се движи и резбите пробиват жлебовете в дървото. Благодарение на лястовича опашка, дългият плъзгач се свързва с горна часткато използвате две части, в противен случай болтът не може да бъде вкаран в жлеба. С правоъгълен жлеб те могат да бъдат здраво сглобени в едно.
Накрая залепих вертикалния ограничител - и устройството е готово. Максималната ширина на жлеба, който може да бъде направен с това устройство, е 100 mm. За мен това е напълно достатъчно, но може да се направи по-дълга база за решаване на по-големи проблеми.
Домашно устройство за рязане на шип и жлеб: снимка
ДУОЛВКИ ръчен ножза резачка за зеленчуци Многофункционална кръгла ренде за картофи сирене...
834,37 рубли.
Безплатна доставка★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | Поръчки (635)
2 бр./компл Мини ръчно правенопомощен инструмент скрепер практичен...
Шиповидните съединения са сред най-издръжливите (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).
Затова реших да сглобя приспособление за създаване на шипове с помощта на ръчна фреза.
Идеята беше да се направи устройство за бързо и удобно изрязване на канали за шипове за вложка Domino, тъй като... готови решениямного скъпо.
Всичко започна с търсене подходяща идеяв интернета. След това адаптирайте идеята към вашите нужди и накрая изпълнете чертежите.
Принципът на работа е прост (виж следващата снимка).
Позицията на жлеба спрямо ръба на детайла се регулира със синия ограничител. Ще се използва като специален шкаф.
Ширината на жлеба се определя съответно от ширината на фрезата, дължината на жлеба се определя от позицията на кафявото резе.
Черната част е копираща втулка с ширина 40 mm, която пасва в получения жлеб.
Следва търсенето на материал. Стори ми се добра идея да направя джиг от 6 мм дуралуминиев лист. Въпреки че вероятно можете да го направите от всеки листов материал- шперплат, плексиглас, текстолит. Търсенето на подходящ дуралуминиев лист на местния пазар за домашни птици и в местните обекти за събиране на метали не даде никакви резултати: „Понякога се изплъзват подходящи парчета, но сега не се промъкват и не се знае кога ще се обадят по-късно.“ Успяхме да го намерим в метални складове необходим материал. Дори предложиха да го изрежат по размер, но проблемът е, че ще трябва да вземат целия лист. И това е, първо, скъпо, и второ, какво да правя с останалите 70% от листа.
В резултат на това намерих индивидуален предприемач, който продава на дребно в Интернет листове от дуралуминий D16T. http://dural16.ru/. Може би някой ще го намери за полезно.
Можете да поръчате парче дуралуминиев лист с необходимия размер от тях и необходима дебелина. Но и тук не всичко е гладко. Ако вземете не целия лист, а част, тогава има сериозна надценка.
Купих от тях подходящ дуралуминиев лист 800×500 с дебелина 6 мм за 4130 рубли, т.е. 614,58 рубли за килограм. Да, доста.
Успоредно с търсенето на материал започна търсенето на стругова фреза. Прегледах няколко общоруски тематични форума в търсене на сънародници. В резултат на това намерих няколко дузини акаунти, на които изпратих лични съобщения. От тях осем души отговориха, на които по-късно изпратих чертежи с въпрос за цената на работата. Ценовият диапазон за работа с моя материал беше значителен - от две до осем хиляди рубли.
Както казах по-горе, такъв нож за шипове може да бъде направен от всеки листов материал. Например от плексиглас, печатни платки или шперплат. В този случай можете да се справите с просто ръчен рутер. Реших да направя моя фреза от дуралуминий, така че трябваше да се обърна към специалисти. Именно за тях са направени прецизни чертежи с размери, които може да изглеждат излишни и сложни за някои (въпреки че при по-внимателно разглеждане става ясно, че това не е така). Тези размери се избират в съответствие с размерите на страната на фрезата и за конкретна копираща втулка.
Изработването му от дуралуминий не е най-евтиното решение както по отношение на цената на материала, така и на цената на работата, но ми подхожда. Интересно е да наблюдавате как продукт, който сте си представяли и нарисували в 3D, се материализира и се превръща в реален продукт.
Както виждаме на следващата снимка, готов продуктмного просто. При сглобяването му срещнах неочаквана трудност. Факт е, че в оригиналния дизайн плочите са свързани с алуминиеви нитове с вдлъбната глава.
Оказа се, че намирането на такива нитове в продажба не е тривиална задача. Предлагат се не само в обикновените магазини за техника, но дори и в тясно специализираните магазини за техника. Трябваше да свържа плочите с обикновени глухи нитове.
Най-хитрият елемент на дизайна е прибиращият се език, който регулира дължината на жлеба за шипа. Целият трик е просто необходимостта от регулиране на лястовичата опашка. В противен случай няма трудности при производството му. За да се скъси, в основната плоча се правят не един, а два отвора, в които се вкарва фиксиращ болт, в зависимост от необходимия размер на жлеба.
В този случай позицията на жлеба върху самия език е избрана по такъв начин, че при всяка позиция на езика подметката на фрезата да не опира в заключващата крилчата гайка.
За да закрепя резачката за шипове, сглобих шкаф от 21 mm шперплат, показан на следващата снимка. В горната част на шкафа има два успоредни канала за закрепване на плочата с болтове M10, в предната част има отвор за фиксиране на детайлите върху шипорезната машина с помощта на скоби.
За да придам на шкафа необходимата твърдост, направих допълнителна напречна греда вътре.
След монтажа получаваме такова устройство. Преди монтажа първо матирах металните повърхности в контакт с подметката на фрезата и с детайлите с шкурка 120 и 240.
Под плочата прикрепих лента от дуралуминий към шкафа. Тази лента разширява възможностите за закрепване на детайли към шип триона с помощта на скоби.
Досега не съм имал възможността да подложа на истинска проба моята фреза, но мисля, че ще се справи със задачата си. Ще направя вложените шипове, въпреки факта, че можете да ги купите готови (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) сам. Все пак цената на един шип е почти 10 рубли - малко скъпо.
Характеристики:
Размери - 250х440х112 мм
Тегло - около 5 килограма
Макс. диаметър на фрезата - 37 мм
Макс. дължина на канала - 154 мм
Дебелината на основата под фрезата е 12 мм
Използвайки този нож за шипове, който направих
С помощта на нож за шипове можете да направите жлебове за вмъкване на шипове на желаното място върху детайла
Ако не е възможно детайлът да се закрепи към триона за нарязване на шипове, тогава подвижната част на триона за нарязване на шипове се отстранява и се прикрепя към детайла.
Ако има нужда от обработка на краищата на дълги детайли, ножът за шип може да се постави настрани.
Фрезата за шипове е доста удобна за използване и резултатът е доста качествен.
P.S.В коментарите ми писаха за друг фреза за шипове, направен по тези чертежи. Оригиналното съобщение можете да намерите по-долу. Ще дам само обобщение:
...няма нужда от контакт различни майстори. Направих фреза по вашите чертежи за един ден от алуминиев лист с дебелина 4 мм. 4 мм е най-много най-добър вариантза да го направите сами. Използвах ръчна фреза, циркуляр, пила и електрическа бормашина. Току-що прикрепих друга алуминиева плоча към шперплатовото легло отдолу. По-добре е да закрепите фрезованата част по този начин, като я притиснете към горната и долната плоча... Алуминият се реже добре. циркулярен триони ръчна фреза на ниски обороти. Фрезована с фреза 8 мм за метал...
Искам да добавя, че това беше страхотно преживяване. ръчно правеношипове, благодаря ви за опита.
Машината за нарязване на шипове е вид дървообработваща машина, която се използва за изработване на уши и шипове в производството. дървени конструкции. Елементите могат да се обработват както за свързване под ъгъл, в който се правят канали за рамки и кутии, така и за снаждане, като в този случай се правят канали тип лястовича опашка или фигурни канали.
Такава машина обикновено е оборудвана със специален механизъм за автоматизирано подаване, осигуряващ обработка в няколко технологични „прохода“ без участие на оператор и автоматична смяна на инструменти.
Машина за нарязване на шипове се използва както в малки работилници, така и в широкомащабно масово производство. Те са незаменими в предприятия, занимаващи се с дървообработване, строителство на къщи, както и производство и ремонт на мебели.
1 Видове шипорезни машини
Механизмите за подаване на детайли с променлива скорост позволяват използването на инструменти с малък диаметър за постигане на висока прецизност. Използването на взаимозаменяеми инструменти може осигуряват изпълнението на няколко десетки операции,давайки максимална гъвкавост на всички настройки за обработка.
Процесите могат да бъдат контролирани персонален компютърс памет, диагностика и графичен потребителски интерфейс.
Използваните шипорезни машини са разделени на два основни типа:
- едностранен;
- двустранен
Едностранните машини произвеждат шипове от едната страна на детайла в един цикъл. Тези машини работят на позиционния принцип: детайлът е фиксиран върху работната маса, която извършва възвратно-постъпателни движения спрямо инструментите (фреза и трион), монтирани на шпиндела.
Двустранните машини произвеждат шипове върху двата детайла едновременно. Те работят на принципа на позиционно преминаване, т.е. пиленето на крайните части се извършва, докато детайлът се движи спрямо инструмента, а рязането на шипове и уши се извършва с помощта на подвижен фрезов агрегат с неподвижно фиксиран детайл.
1.1 Характеристики на шипорезни машини
Основните параметри на машините се описват от техните технологични възможности:
- максимална дължина на шипа;
- минимална дебелина на шипа;
- максимална дълбочина на очите;
- ширина на очите;
- допустим размер на детайла.
В допълнение, машините се характеризират с броя на шпинделите, диаметъра на триона, размерите на ножа, скорост на подаване и мощност на двигателя.
2 Известни производители и популярни модели
Различните модели може да се различават и по допълнителни функции, като например:
- софтуерен контрол, включително чрез компютър;
- наличие на автоматична смяна на инструменти;
- дизайн на механизма за подаване на детайла.
2.1 Makita Corporation, Япония
Японската фирма Makita предлага машина с програмно контролиранМакита 5500 S, оборудвана с два мотора за задвижване на два чифта надлъжни и напречни триони. Неговите параметри осигуряват необходимата чистота на рязане и скорост на работа.
Най-голямата дълбочина на рязане при едно минаване е 90 мм, докато по-голяма дълбочина на шипове (до 240 мм при ширина и височина 130 мм) може лесно да се постигне в няколко минавания.
Машината може да работи с детайли с неограничена дължина, за което се използва спомагателен блок с регулируеми геометрични параметри.Самата машина е много компактна и лека: размерите са хоризонтална проекцияса 560х620 мм с височина 810, тегло не надвишава 68 кг.
2.2 SCM Group, Италия
Под марката Celaschi на групата вече се произвежда двустранната машина „Прогрес“, подходяща не само за обработка на материали от дърво и неговите производни, като ПДЧ, но и гипсови плоскости, пластмасови и фибростъкло материали.
В допълнение към основната операция - изработка на шипове с фрези - може да извършва рязане, профилиране и други операции.
„Прогрес“ може да работи с детайли с дължина над 6 метра и дебелина до 20 сантиметра със скорост на подаване на материала до 1 метър в секунда. Освен това има автоматична смяна на инструменти и CNC система и може лесно да се интегрира с друго оборудване от SCM Group.
2.3 MAGR Group of Companies, Украйна
Продуктовата гама включва модерна специализирана фреза модел „СШ-200-160П“, която е предназначена за извършване на операцията по рязане на напречни шипове. Може да се използва заедно с напречни машинии преси за снаждане на PSD.
Извършва партидна обработка на части, което елиминира раздробяването по време на рязане. Пакетът се фиксира с помощта на пневматично устройство,Стъпката на шипа се измества чрез промяна на височината на работната маса.
2.4 Савеловски "SZDO", Русия
АД "СЗДО" предлага оборудване Високо качество, произведен съвместно с водещи световни компании производители на дървообработващо оборудване. Шипорезната машина ShS-3 е предназначена за рязане на специални клинови шипове в краищата на дървени греди.
Машината осигурява изпълнението на цикъл от операции с изместване на фрезата с една втора част от стъпката, за което е създадена специализирана пневматична системаот италианската фирма Camozzi.
ShS-3 позволява обработка на детайли с размери 20 х 20 сантиметра с дебелина до 12 сантиметра, пълен цикълизрязването на шип от двете страни отнема не повече от 30 секунди.
2.5 Как да изрежете шипове със собствените си ръце, без да използвате машина?
В този случай ще ви трябва устройство за шипове. Често дърводелците правят домашни фрези за шипове, но днес можете да закупите индустриален модел, например „CMT“ - 300. С негова помощ (ако имате електрически рутер) можете, като използвате различни шаблони, да получите необходимия жлеб на кутията .
