ГОСТ Р 51032-97
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
МЕТОД НА ТЕСТВАНЕ
ЗА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ПЛАМЕН
МИНИСТЕРСТВО НА СТРОИТЕЛСТВОТО НА РУСИЯ
Москва
Предговор
1 РАЗРАБОТЕН от Държавния централен научноизследователски и проектно-експериментален институт по комплексни проблеми строителни конструкциии сгради, кръстени на. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК на името на Кучеренко) от Държавния научен център "Строителство" (ГНЦ "Строителство"), Всеруския научноизследователски институт за противопожарна защита (ВНИИПО) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт Пожарна безопасностМинистерство на вътрешните работи на Русия
ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия
2 ПРИЕТ и въведен в сила с постановление на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. № 18-93
Въведение
Този стандарт се основава на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2 „Основни изпитвания - Реакция на огън - Разпространение на пламъка по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на радиация източник на топлиназапалване."
Този стандарт е автентичен към съответните клаузи на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2.
ГОСТ Р 51032-97
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕТО НА ПЛАМЕНА
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ПЛАМЪК
Дата на въвеждане 1997-01-01
1 област на използване
Този стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламък на материали от повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламък.
Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горива. строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.
2 Нормативни справки
Този стандарт използва препратки към следните стандарти:
SSBT. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона
SSBT. Електрическа безопасност. Общи изискванияи номенклатура на видовете защита
ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване
Плоски азбестоциментови листове. Спецификации
Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост
Пожарна безопасност в строителството. Термини и дефиниции
3 Дефиниции, символи и съкращения
В този стандарт се прилагат следните термини и определения:
Време за запалване - времето от началото на излагането на пробата на пламъка на източника на запалване до запалването му.
Разпространение на пламъка - разпространение на горене на пламък върху повърхността на пробата в резултат на удара, предвиден от този стандарт.
Дължина на разпространение на пламъка (Л) - максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на пламъка.
Открита повърхност - повърхността на образеца, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване при изпитване за разпространение на пламъка.
Плътност на повърхностния топлинен поток (RPTP) - лъчист топлинен поток, действащ върху единица повърхност на пробата.
Критична повърхностна плътност на топлинния поток (KPPTP) - количеството топлинен поток, при което разпространението на пламъка спира.
4 Основни положения
Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток, чиято стойност се определя от дължината на разпространение на пламъка по пробата в резултат на въздействието на топлинния поток върху нейната повърхност.
5 Класификация на строителните материали
чрез групи за разпространение на пламъка
5.1 Горими строителни материали (в зависимост от размера на KPPTP са разделени на четири групи за разпространение на пламък: RP1, RP2, RP3, RP4 (Таблица 1).
маса 1
|
Група за разпространение на пламък |
Критична повърхностна плътност на топлинния поток, kW/m 2 |
|
11.0 или повече |
|
|
от 8.0, но по-малко от 11.0 |
|
|
от 5.0, но по-малко от 8.0 |
|
6 пробни проби
6.1 За изпитване се правят 5 проби от материал с размери 1100´ 250 мм. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например вътък и основа).
6.2 Образците за стандартно изпитване се приготвят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия.
Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове с дебелина 10 или 12 mm.
Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.
В случаите, когато техническата документация не предвижда използването на материал върху незапалима основа, се правят проби с основа и закрепване, които отговарят на действителните условия на употреба.
6.3 Покривните мастики, както и подовите настилки от мастика, трябва да се нанасят върху основата в съответствие с техническата документация, но на не по-малко от четири слоя, а консумацията на материал, когато се нанася върху основата на всеки слой, трябва да съответства на приетата в техническата документация.
Образци на подове, използвани с бояджийски и лакови покрития, трябва да се произвеждат с тези покрития, нанесени в четири слоя.
6.4 Пробите се кондиционират при температура (20 ± 5) °C и относителна влажност (65 ± 5) % за най-малко 72 часа.
7 Тестово оборудване
7.1 Диаграма на настройката за тестване на разпространението на пламъка е показана на.
Размерите са дадени ориентировъчно в mm
1 -
тестова камера; 2 -
платформа; 3 -
държач за проби; 4 -
проба; 5 -
комин;
6 -
ауспух; 7 - термодвойка; 8 -
радиационен панел; 9 -
газов котлон;
10 -
врата с прозорец за наблюдение
Снимка 1 - Съоръжение за изпитване на разпространение на пламък
Инсталацията се състои от следните основни части:
1) тестова камера с комин и аспиратор;
2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);
3) източник на запалване (газова горелка);
4) държач за образец и устройство за въвеждане на държача в изпитвателната камера (платформа).
Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в изпитвателната камера и комина, стойността на повърхностната плътност на топлинния поток и скоростта на въздушния поток в комина.
7.2 Камерата за изпитване и коминът () са изработени от стоманена ламарина с дебелина от 1,5 до 2 mm и са облицовани отвътре с незапалим материал. топлоизолационен материалдебелина най-малко 10 mm.
Предната стена на камерата е оборудвана с врата с прозорец за наблюдение, изработен от топлоустойчиво стъкло. Размери прозорец за наблюдениетрябва да осигурява възможност за наблюдение на цялата повърхност на пробата.
7.3 Коминът е свързан към камерата чрез отвор. Над комина е монтиран вентилационен аспиратор.
Капацитетът на изпускателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 m 3 /s.
7.4 Радиационният панел има следните размери:
Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.
Ъгълът на наклона на радиационния панел () към хоризонталната равнина трябва да бъде (30 ± 5) °.
7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0 ± 0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да й позволява да се върти спрямо хоризонтална ос. При изпитване пламък газов котлонтрябва да докосне точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на пробата ().
Размерите са дадени ориентировъчно в mm
1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газов котлон
Фигура 2
-
Схема относителна позициярадиационен панел,
проба и газова горелка
7.6 Платформата за поставяне на държача на пробата е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата между нейните стени и ръбовете на платформата трябва да се осигури празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) m2.
Разстоянието от откритата повърхност на образеца до тавана на камерата трябва да бъде (710 ± 10) mm.
7.7 Държачът на пробата е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0 ± 0,5) mm и е оборудван с устройства за закрепване на пробата ().
1 - държач; 2 - крепежни елементи
Фигура 3 - Държач за проби
7.8 За измерване на температурата в камерата () се използва термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с обхват на измерване от 1 до 15 kW/m 2. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.
За записване на показания от приемник на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.10 За измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m / s и основна относителна грешка не повече от 10%.
8 Калибриране на инсталацията
8.1 Общи положения
9.6 Измерете дължината на повредената част от образеца по надлъжната му ос за всеки от петте образеца. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.
За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламък от горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.
10 Обработка на резултатите от изпитването
10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.
10.2 Стойността на CPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на CPPP върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.
10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/m 2.
10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка по време на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност .
10.5 За материали с анизотропни свойства най-малката от получените стойности на QPPTP се използва за класификация.
11 Протокол от изпитване
Докладът от изпитването предоставя следните данни:
Име на лабораторията за изпитване;
Име на клиента;
Име на производителя (доставчика) на материала;
Описание на материала или продукта, техническа документация, и търговска марка, състав, дебелина, плътност, тегло и начин на производство на образците, характеристики на експонираната повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;
Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FLPP), както и време на запалване на пробата;
Заключение за групата за разпределение на материала с посочване на стойността на CPPTP;
Допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.
12 Изисквания за безопасност
Помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде оборудвано захранваща и смукателна вентилация. работно мястооператорът трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност и санитарно-хигиенните изисквания
Ключови думи:строителни материали , разпространение на пламъка , повърхностна плътност на топлинния поток , критична плътност на топлинния поток , дължина на разпространение на пламъка , пробни проби , тестова камера , радиационен панел
ГОСТ Р 51032-97*
________________
*Вижте етикета Бележки
Група Zh39
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
Метод за изпитване на разпространение на пламък
Строителни материали
Метод за изпитване на разпространение на пламъка
OKS 91.100
OKSTU 5719
Дата на въвеждане 1997-01-01
1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен научноизследователски и проектантски и експериментален институт за комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на V.A. Научноизследователски институт за противопожарна защита (VNIIPO) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт за пожарна безопасност на Министерството на вътрешните работи на Русия
ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия
2. ПРИЕТ и въведен в сила с постановление на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. N 18-93
Въведение
Въведение
Този стандарт се основава на проекта на ISO/PMS 9239.2, Фундаментални тестове - Реакция на огън - Разпространение на пламък по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на лъчист топлинен източник на запалване.
Точки 6 до 8 от този стандарт са автентични за съответните клаузи на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2.
1 област на използване
Този стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламък на материали от повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламък.
Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.
2 Нормативни справки
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защити
ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване
GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации
ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост
ST SEV 383-87 Пожарна безопасност в строителството. Термини и дефиниции
3 Дефиниции, символи и съкращения
Този стандарт използва термини и дефиниции съгласно ST SEV 383, както и следните термини със съответните дефиниции.
Времето на запалване е времето от началото на излагането на пробата на пламъка на източника на запалване до момента на запалването.
Разпространението на пламъка е разпространението на пламтящо горене по повърхността на проба в резултат на експозиция, предвидена от този стандарт.
Дължината на разпространение на пламъка (L) е максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на пламъчно горене.
Открита повърхност - Повърхността на образец, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване при тест за разпространение на пламъка.
Плътността на повърхностния топлинен поток (SDHD) е лъчистият топлинен поток, действащ върху единица повърхност на пробата.
Критичната повърхностна плътност на топлинния поток (CSHDD) е количеството топлинен поток, при което разпространението на пламъка спира.
4 Основни положения
Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток, чиято стойност се определя от дължината на разпространение на пламъка по пробата в резултат на въздействието на топлинния поток върху нейната повърхност.
5 Класификация на строителните материали по групи за разпространение на пламък
5.1 Горимите строителни материали (съгласно GOST 30244), в зависимост от стойността на KPPTP, се разделят на четири групи за разпространение на пламък: RP1, RP2, RP3, RP4 (Таблица 1).
маса 1
Група за разпространение на пламък | Критична повърхностна плътност на топлинния поток, kW/кв.м |
11.0 или повече от 8.0, но по-малко от 11.0 от 5.0, но по-малко от 8.0 |
6 пробни проби
6.1 За изпитване се правят 5 проби от материал с размери 1100 x 250 mm. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например за вътъка и за основата).
6.2 Образците за стандартно изпитване се приготвят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия.
Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.
Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.
В случаите, когато техническата документация не предвижда използването на материал върху незапалима основа, се правят проби с основа и закрепване, които отговарят на действителните условия на употреба.
6.3 Покривните мастики, както и подовите настилки от мастика, трябва да се нанасят върху основата в съответствие с техническата документация, но не по-малко от четири слоя, а консумацията на материал, когато се нанася върху основата на всеки слой, трябва да съответства на приетата в техническа документация.
Проби от подове, използвани с боядисани покрития, трябва да бъдат направени с тези покрития, нанесени в четири слоя.
6.4 Пробите се кондиционират при температура (20±5)°C и относителна влажност (65±5)% за най-малко 72 часа.
7 Тестово оборудване
7.1 Диаграма на настройката за изпитвания за разпространение на пламъка е показана на фигура 1.
Инсталацията се състои от следните основни части:
1) камера за изпитване с комин и аспиратор;
2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);
3) източник на запалване (газова горелка);
4) държач за образец и устройство за въвеждане на държача в изпитвателната камера (платформа).
Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в изпитвателната камера и комина, стойността на повърхностната плътност на топлинния поток и скоростта на въздушния поток в комина.
7.2 Камера за изпитване и комин (фигура 1) са изработени от стоманена ламарина с дебелина от 1,5 до 2 mm и облицовани отвътре с незапалим топлоизолационен материал с дебелина най-малко 10 mm.
Предната стена на камерата е оборудвана с врата с прозорец за наблюдение, изработен от топлоустойчиво стъкло. Размерите на прозореца за наблюдение трябва да позволяват наблюдение на цялата повърхност на пробата.
7.3 Коминът е свързан към камерата чрез отвор. Над комина е монтиран вентилационен аспиратор.
производителност изпускателен вентилатортрябва да бъде най-малко 0,5 кубически метра / s.
7.4 Радиационният панел има следните размери:
дължина............................................(450±10) mm;
Ширина.................................(300±10) mm.
Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.
Ъгълът на наклона на радиационния панел (Фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5)°.
7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0±0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да й позволява да се върти спрямо хоризонтална ос. По време на изпитването пламъкът на газовата горелка трябва да докосне точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на образеца (Фигура 2).
Размерите са дадени ориентировъчно в mm
1 - тестова камера; 2 - платформа; 3 - държач за проби; 4 - проба;
5 - комин; 6 - изпускателна качулка; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел;
9 - газова горелка; 10 - врата с прозорец за наблюдение
Фигура 1 - Тестова настройка за разпространение на пламък
1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4-газова горелка
Фигура 2 - Диаграма на взаимното разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка
7.6 Платформата за поставяне на държача на пробата е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата между нейните стени и ръбовете на платформата трябва да се осигури празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) кв.м.
Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710±10) mm.
7.7 Държачът на образеца е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0±0,5) mm и е оборудван с приспособления за закрепване на образеца (Фигура 3).
Фигура 3 - Държач за проби
1- държач; 2 - крепежни елементи
Фигура 3 - Държач за проби
7.8 За измерване на температурата в камерата (Фигура 1) използвайте термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с диапазон на измерване от 1 до 15 kW/кв.м. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.
За записване на показания от приемник на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.10 За измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m / s и основна относителна грешка не повече от 10%.
8 Калибриране на инсталацията
8.1 Общи положения
8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на PPTP, изисквани от този стандарт в контролните точки на пробата за калибриране (Фигура 4 и таблица 2) и разпределението на PPPP върху повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина (1,22 ± 0,12) m/s.
таблица 2
Чек Пойнт | PPTP, kW/кв.м |
L1 | 9,1±0,8 |
8.1.2 Калибрирането се извършва върху образец, изработен от азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).
8.1.3 Калибрирането се извършва по време на метрологичното сертифициране на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.
1 - проба за калибриране; 2 отвора за топломер
Фигура 4 - Проба за калибриране
8.2 Процедура за калибриране
8.2.1 Настройте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:
В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70±10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;
Фиксирайте пробата за калибриране в държача на пробата и я поставете върху платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;
Измерете дебита на въздуха и, ако е необходимо, чрез регулиране на дебита на въздуха във вентилационната система, настройте необходимия дебит на въздуха в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.
В този случай радиационният панел и газовата горелка не са включени.
8.2.2 След извършване на работата в съответствие с 8.2.1, стойностите на PPTP се установяват в съответствие с таблица 2. За тази цел направете следното:
Включете радиационния панел и загрейте камерата, докато се постигне топлинен баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7°C в рамките на 10 минути;
Инсталирайте приемник на топлинно излъчване в отвора на калибровъчната проба в контролна точка L2 (Фигура 4), така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибриращата проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30±10) s;
Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерванията на PPPP;
Операциите, описани по-горе, се повтарят, докато се постигне PPTP стойността, изисквана от този стандарт за контролна точка L2.
8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролни точки L1 и L3 (Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, измерванията на PPTP се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".
Въз основа на резултатите от калибрирането се изгражда графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.
9 Провеждане на теста
9.1 Инсталацията е подготвена за изпитване в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това отворете вратата на камерата, запалете газовата горелка и я поставете така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е поне 50 mm.
9.2 Поставете пробата в държача, фиксирайте позицията му с помощта на закрепващи устройства, поставете държача с пробата върху платформата и го поставете в камерата.
9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути, пламъкът на горелката се поставя в контакт с пробата в точка „0“, разположена по протежение на централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10±0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.
9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.
Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре или след 30 минути от началото на излагането на пробата на газовата горелка чрез принудително гасене.
По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на пламъчното горене.
9.5 След завършване на теста отворете вратата на камерата, издърпайте платформата и извадете пробата.
Изпитването на всяка следваща проба се извършва след охлаждане на държача на пробата до стайна температураи проверка на съответствието на PPTP в точка L2 с изискванията, посочени в таблица 2.
9.6 Измерете дължината на повредената част от образеца по надлъжната му ос за всеки от петте образеца. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.
За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламък от горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсване, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.
10 Обработка на резултатите от изпитването
10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.
10.2 Стойността на CPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на CPPP върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.
10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/sq.m.
10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка по време на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност .
10.5 За материали с анизотропни свойства най-малката от получените стойности на QPPTP се използва за класификация.
11 Протокол от изпитване
Докладът от изпитването предоставя следните данни:
Име на лабораторията за изпитване;
Име на клиента;
Име на производителя (доставчика) на материала;
Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, тегло и начин на производство на мостри, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;
Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FLPP), както и време на запалване на пробата;
Заключение за групата за разпределение на материала с посочване на стойността на CPPTP;
Допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.
12 Изисквания за безопасност
Помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.
Текстът на документа се заверява по:
официална публикация
Министерство на строителството на Русия -
М.: Държавно унитарно предприятие ЦПП, 1997
Умерено запалим (B2), имащ критична повърхностна плътност на топлинния поток от най-малко 20, но не повече от 35 киловата на квадратен метър;
Огнеупорен материал (В1), имащ критична повърхностна плътност на топлинния поток над 35 киловата на квадратен метър;
Силно запалим (G4), с температура на димните газове над 450 градуса по Целзий, степен на повреда по дължината на пробата за изпитване над 85 процента, степен на повреда по дължината на пробата за изпитване над 50 процента. процента и продължителност на самостоятелно горене над 300 секунди.
Нормално запалим (G3), имащ температура на димните газове не повече от 450 градуса по Целзий, степен на повреда по дължината на изпитваната проба над 85 процента, степен на повреда по дължината на изпитваната проба не повече над 50 процента и продължителност на самостоятелно горене не повече от 300 секунди;
Умерено запалим (G2), имащ температура на димните газове не повече от 235 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на изпитваната проба не е повече от 85 процента, степента на повреда по масата на изпитваната проба не е повече от 50 процента, продължителността на независимото горене е не повече от 30 секунди;
Слабо запалим (G1), с температура на димните газове не повече от 135 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на изпитваната проба е не повече от 65 процента, степента на повреда по масата на изпитваната проба е не повече от 20 процента, продължителността на независимо изгаряне е 0 секунди;
Запалими - вещества и материали, способни на самозапалване, както и да се възпламенят под въздействието на източник на запалване и да горят независимо след отстраняването му.
Ниска запалимост - вещества и материали, които могат да горят във въздуха, когато са изложени на източник на запалване, но не могат да горят самостоятелно след отстраняването му;
ГОСТ Р 51032-97
Група F 39
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Строителни материали
Метод за изпитване на разпространение на пламък
Строителни материали
Метод за изпитване на разпространение на пламъка
Дата на въвеждане 1997-01-01
1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен научноизследователски и проектантски и експериментален институт за комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на V.A. Научноизследователски институт за противопожарна защита (VNIIPO) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт за пожарна безопасност на Министерството на вътрешните работи на Русия
ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия
2. ПРИЕТО и въведено в сила с постановление на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. № 18-93
3. GOST 30444-97 "Строителни материали. Метод за изпитване на разпространение на пламък", въведен в сила с постановление на Държавния комитет по строителството на Русия от 20.03.98 N 18-21, е признат за имащ еднаква сила с GOST R 51032-97. на територията Руска федерацияпоради пълната автентичност на съдържанието им.
Въведение
Този стандарт се основава на проекта на ISO/PMS 9239.2, Фундаментални тестове - Реакция на огън - Разпространение на пламък по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на лъчист топлинен източник на запалване.
Точки 6 до 8 от този стандарт са автентични за съответните клаузи на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2.
1 област на използване
Този стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламък на материали от повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламък.
Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.
Този стандарт използва препратки към следните стандарти:
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защити
ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване
GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации
ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост
ST SEV 383-87 Пожарна безопасност в строителството. Термини и дефиниции
Този стандарт използва термини и дефиниции съгласно ST SEV 383, както и следните термини със съответните дефиниции.
Времето на запалване е времето от началото на излагането на пробата на пламъка на източника на запалване до момента на запалването.
Разпространението на пламъка е разпространението на пламтящо горене по повърхността на проба в резултат на експозиция, предвидена от този стандарт.
Дължината на разпространение на пламъка (L) е максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на пламъчно горене.
Открита повърхност - Повърхността на образец, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване при тест за разпространение на пламъка.
Плътността на повърхностния топлинен поток (SDHD) е лъчистият топлинен поток, действащ върху единица повърхност на пробата.
Критичната повърхностна плътност на топлинния поток (CSHDD) е количеството топлинен поток, при което разпространението на пламъка спира.
4 Основни положения
Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток, чиято стойност се определя от дължината на разпространение на пламъка по пробата в резултат на въздействието на топлинния поток върху нейната повърхност.
5 Класификация на строителните материали
чрез групи за разпространение на пламъка
5.1 Горимите строителни материали (съгласно GOST 30244), в зависимост от стойността на KPPTP, се разделят на четири групи за разпространение на пламък: RP1, RP2, RP3, RP4 (Таблица 1).
маса 1
6 пробни проби
6.1 За изпитване се правят 5 проби от материал с размери 1100 x 250 mm. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например за вътъка и за основата).
6.2 Образците за стандартно изпитване се приготвят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия.
Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.
Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.
В случаите, когато техническата документация не предвижда използването на материал върху незапалима основа, се правят проби с основа и закрепване, които отговарят на действителните условия на употреба.
6.3 Покривните мастики, както и подовите настилки от мастика, трябва да се нанасят върху основата в съответствие с техническата документация, но не по-малко от четири слоя, а консумацията на материал, когато се нанася върху основата на всеки слой, трябва да съответства на приетата в техническа документация.
Проби от подове, използвани с боядисани покрития, трябва да бъдат направени с тези покрития, нанесени в четири слоя.
6.4 Пробите се кондиционират при температура (20±5)°C и относителна влажност (65±5)% за най-малко 72 часа.
7 Тестово оборудване
7.1 Диаграма на настройката за изпитвания за разпространение на пламъка е показана на фигура 1.
Инсталацията се състои от следните основни части:
1) тестова камера с комин и аспиратор;
2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);
3) източник на запалване (газова горелка);
4) държач за образец и устройство за въвеждане на държача в изпитвателната камера (платформа).
Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в изпитвателната камера и комина, стойността на повърхностната плътност на топлинния поток и скоростта на въздушния поток в комина.
7.2 Камера за изпитване и комин (фигура 1) са изработени от стоманена ламарина с дебелина от 1,5 до 2 mm и облицовани отвътре с незапалим топлоизолационен материал с дебелина най-малко 10 mm.
Предната стена на камерата е оборудвана с врата с прозорец за наблюдение, изработен от топлоустойчиво стъкло. Размерите на прозореца за наблюдение трябва да позволяват наблюдение на цялата повърхност на пробата.
7.3 Коминът е свързан към камерата чрез отвор. Над комина е монтиран вентилационен аспиратор.
Капацитетът на изпускателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 кубически метра / сек.
7.4 Радиационният панел има следните размери:
дължина............................................(450±10) mm;
ширина.........................................(300±10) мм.
Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.
Ъгълът на наклона на радиационния панел (Фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5)°.
7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0±0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да й позволява да се върти спрямо хоризонтална ос. По време на изпитването пламъкът на газовата горелка трябва да докосне точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на образеца (Фигура 2).
Размерите са дадени ориентировъчно в mm
1 - тестова камера; 2 - платформа; 3 - държач за проби; 4 - проба; 5 - комин; 6 - изпускателна качулка; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел; 9 - газова горелка; 10 - врата с прозорец за наблюдение
1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4-газова горелка
7.6 Платформата за поставяне на държача на пробата е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата между нейните стени и ръбовете на платформата трябва да се осигури празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) кв.м.
Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710±10) mm.
7.7 Държачът на образеца е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0±0,5) mm и е оборудван с приспособления за закрепване на образеца (Фигура 3).
1- държач; 2 - крепежни елементи
Фигура 3 - Държач за проби
7.8 За измерване на температурата в камерата (Фигура 1) използвайте термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с диапазон на измерване от 1 до 15 kW/кв.м. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.
За записване на показания от приемник на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.10 За измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m / s и основна относителна грешка не повече от 10%.
8 Калибриране на инсталацията
8.1 Общи положения
8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на PPTP, изисквани от този стандарт в контролните точки на пробата за калибриране (Фигура 4 и таблица 2) и разпределението на PPPP върху повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина (1,22 ± 0,12) m/s.
таблица 2
8.1.2 Калибрирането се извършва върху образец, изработен от азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).
8.1.3 Калибрирането се извършва по време на метрологичното сертифициране на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.
1 - проба за калибриране; 2 отвора за топломер
8.2.1 Настройте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:
В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70±10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;
Фиксирайте пробата за калибриране в държача на пробата и я поставете върху платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;
Измерете дебита на въздуха и, ако е необходимо, чрез регулиране на дебита на въздуха във вентилационната система, настройте необходимия дебит на въздуха в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.
В този случай радиационният панел и газовата горелка не са включени.
8.2.2 След извършване на работата в съответствие с 8.2.1, стойностите на PPTP се установяват в съответствие с таблица 2. За тази цел направете следното:
Включете радиационния панел и загрейте камерата, докато се постигне топлинен баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7°C в рамките на 10 минути;
Инсталирайте приемник на топлинно излъчване в отвора на калибровъчната проба в контролна точка L2 (Фигура 4), така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибриращата проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30±10) s;
Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерванията на PPPP;
Операциите, описани по-горе, се повтарят, докато се постигне PPTP стойността, изисквана от този стандарт за контролна точка L2.
8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролни точки L1 и L3 (Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, измерванията на PPTP се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".
Въз основа на резултатите от калибрирането се изгражда графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.
9 Провеждане на теста
9.1 Инсталацията е подготвена за изпитване в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това отворете вратата на камерата, запалете газовата горелка и я поставете така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е поне 50 mm.
9.2 Поставете пробата в държача, фиксирайте позицията му с помощта на закрепващи устройства, поставете държача с пробата върху платформата и го поставете в камерата.
9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути, пламъкът на горелката се поставя в контакт с пробата в точка „0“, разположена по протежение на централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10±0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.
9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.
Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре или след 30 минути от началото на излагането на пробата на газовата горелка чрез принудително гасене.
По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на пламъчното горене.
9.5 След завършване на теста отворете вратата на камерата, издърпайте платформата и извадете пробата.
Изпитването на всяка следваща проба се извършва след охлаждане на държача на пробата до стайна температура и проверка на съответствието на PPTP в точка L2 с изискванията, посочени в таблица 2.
9.6 Измерете дължината на повредената част от образеца по надлъжната му ос за всеки от петте образеца. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.
За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламък от горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсване, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.
10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.
10.2 Стойността на CPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на CPPP върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.
10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/sq.m.
10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка по време на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност .
10.5 За материали с анизотропни свойства най-малката от получените стойности на QPPTP се използва за класификация.
11 Протокол от изпитване
Докладът от изпитването предоставя следните данни:
Име на лабораторията за изпитване;
Име на клиента;
Име на производителя (доставчика) на материала;
Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, тегло и начин на производство на мостри, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;
Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FLPP), както и време на запалване на пробата;
Заключение за групата за разпределение на материала с посочване на стойността на CPPTP;
Допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.
12 Изисквания за безопасност
Помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.
Въведение
1 област на използване
3 Дефиниции, символи и съкращения
4 Основни положения
5 Класификация на строителните материали по групи за разпространение на пламък
6 пробни проби
7 Тестово оборудване
Фигура 1 - Тестова настройка за разпространение на пламък
Фигура 2 - Диаграма на взаимното разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка
Фигура 3 - Държач за проби
8 Калибриране на инсталацията
8.1 Общи положения
Фигура 4 - Проба за калибриране
8.2 Процедура за калибриране
9 Провеждане на теста
10 Обработка на резултатите от изпитването
11 Протокол от изпитване
12 Изисквания за безопасност
UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719
Ключови думи: строителни материали, разпространение на пламъка, повърхностна плътност на топлинния поток, критична плътност на топлинния поток, дължина на разпространение на пламъка, тестови образци, тестова камера, радиационен панел.
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
ГОСТ Р
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ | |
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ | |
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕТО НА ПЛАМЕНА | ГОСТ Р |
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ | |
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ПЛАМЪК |
Дата на въвеждане 1997-01-01
Въведение
Този стандарт се основава на проекта на ISO/PMS 9239.2 „Основни изпитвания - Реакция на огън - Разпространение на пламък по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на лъчист топлинен източник на запалване”.
Точки 6 до 8 от този стандарт са автентични за съответните клаузи на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2.
1 област на използване
Този стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламък на материали от повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламък.
Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защити
ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване
GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации
ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост
Дебитът на вентилатора трябва да бъде най-малко 0,5 m3/s.
7.4 Излъчващият панел има следните размери:
дължина................................................. ...................±10) mm;
ширина.................................................. ...............±10) мм.
Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.
Ъгълът на наклона на радиационния панел (Фигура 2) към хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5) °.
7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0±0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да й позволява да се върти спрямо хоризонтална ос. По време на изпитването пламъкът на газовата горелка трябва да докосне точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на образеца (Фигура 2).
Размерите са дадени ориентировъчно в mm
1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газов котлон
Фигура 2 - Диаграма на взаимното разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка
7.6 Платформата за поставяне на държача за проби е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата между нейните стени и ръбовете на платформата трябва да се осигури празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) m2.
Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710±10) mm.
7.7 Държачът на образеца е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0±0,5) mm и е оборудван с приспособления за закрепване на образеца (Фигура 3).
1 - държач; 2 - крепежни елементи
Фигура 3- Държач за проби
7.8 За измерване на температурата в камерата (фигура 1) се използва термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с обхват на измерване от 1 до 15 kW/m2. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.
За записване на показания от приемник на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.10 За измерване и регистриране на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m/s и основна относителна грешка не повече от 10%.
8 Калибриране на инсталацията
8.1 Общи положения
8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на PPTP, изисквани от този стандарт в контролните точки на пробата за калибриране (Фигура 4 и таблица 2) и разпределението на PPTP върху повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина (1,22 ± 0,12) m/s.
таблица 2
8.1.2 Калибрирането се извършва върху образец, изработен от азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).
1 - проба за калибриране; 2 - дупки за топломер
Фигура 4 - Проба за калибриране
8.1.3 Калибрирането се извършва по време на метрологично сертифициране на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.
8.2 Процедура за калибриране
8.2.1 Настройте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:
В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70±10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;
Фиксирайте пробата за калибриране в държача на пробата и я поставете върху платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;
Измерете дебита на въздуха и, ако е необходимо, чрез регулиране на дебита на въздуха във вентилационната система, настройте необходимия дебит на въздуха в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.
В този случай радиационният панел и газовата горелка не са включени.
8.2.2 След извършване на работата в съответствие с 8.2.1, PPTP стойностите се установяват в съответствие с таблица 2. За тази цел направете следното:
Включете радиационния панел и загрейте камерата, докато се постигне топлинен баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7 ° C в рамките на 10 минути;
Инсталиран в отвора на пробата за калибриране в контролната точка L2(Фигура 4) приемник на топлинно излъчване, така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибровъчната проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30±10) s;
Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерванията на PPPP;
Операциите, описани по-горе, се повтарят, докато се постигне PPTP стойността, изисквана от този стандарт за контролната точка L2.
8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролните точки L1, И l3(Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, измерванията на PPTP се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".
Въз основа на резултатите от калибрирането се изгражда графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.
9 Провеждане на теста
9.1 Инсталацията е подготвена за изпитване в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това отворете вратата на камерата, запалете газовата горелка и я поставете така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е поне 50 mm.
9.2 Поставете пробата в държача, фиксирайте позицията му с помощта на закрепващи устройства, поставете държача с пробата върху платформата и я поставете в камерата.
9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути, пламъкът на горелката се поставя в контакт с пробата в точка „0“, разположена по протежение на централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10±0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.
9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.
Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре или след 30 минути от началото на излагането на пробата на газовата горелка чрез принудително гасене.
По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на пламъчното горене.
9.5 След като тестът приключи, отворете вратата на камерата, издърпайте платформата и извадете пробата.
Тестването на всяка следваща проба се извършва след охлаждане на държача на пробата до стайна температура и проверка на съответствието с PPTP в точката L2изисквания, посочени в таблица 2.
9.6 Измерете дължината на повредената част от пробата по нейната надлъжна ос за всяка от петте проби. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.
За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламък от горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.
10 Обработка на резултатите от изпитването
10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.
10.2 Стойността на PPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на PPPP върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.
10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/m2.
10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност.
10.5 За материали с анизотропни свойства най-малката от получените стойности на CPPTP се използва за класификация.
11 Протокол от изпитване
Докладът от изпитването предоставя следните данни:
Име на лабораторията за изпитване;
Име на клиента;
Име на производителя (доставчика) на материала;
Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, тегло и начин на производство на мостри, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;
Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FLPP), както и време на запалване на пробата;
Заключение за групата за разпределение на материала с посочване на стойността на CPPTP;
Допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.
12 Изисквания за безопасност
Помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.
Ключови думи: строителни материали, разпространение на пламъка, повърхностна плътност на топлинния поток, критична плътност на топлинния поток, дължина на разпространение на пламъка, тестови проби, тестова камера, радиационен панел
ВЪВЕДЕНАОтдел по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия
