УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Група Zh15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Покритие върху стомана

фосфатен забавител на огъня

Технически изисквания

Фосфатно противопожарно покритие за

стоманени конструкции. Технически изисквания

Дата на въвеждане

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 01.01.01 г. № 000

ПРЕИЗДАВАНЕ. март 1985 г

Този стандартважи за фосфат огнеупорно покритиевърху стомана, прилагани във фабриката или строителната площадка върху стоманени конструкцииза повишаване на огнеустойчивостта им.

Стандартът установява основните изисквания към покритието, компонентите за неговото приготвяне и технологията на нанасяне.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

1.1. Покритието трябва да се използва за противопожарна защита на стоманени конструкции, използвани на закрито в неагресивна среда и относителна влажност на въздуха не повече от 75%.

1.2. Покритието трябва да се нанесе на един слой в съответствие с изискванията, дадени в задължителната заявка. Допуска се завършване на покритието бояджийски и лакови материали.

1.3. Границите на огнеустойчивост на стоманените конструкции в зависимост от дебелината на покриващия слой са дадени в табл. 1.

маса 1

Дебелина на огнеупорното покритие, мм	Граница на огнеустойчивост на конструкциите, h, не по-малко

1.4. Максималното отклонение на дебелината на нанесения слой от проектната не трябва да надвишава 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, лющене или подуване.

1.6. Основните физико-механични характеристики на покритието трябва да съответстват на посочените в табл. 2.

таблица 2

1.7. Конструкциите с покритие трябва да се транспортират в съответствие с изискванията на главата на SNiP за организацията строително производство.

1.8. След нанасяне на покритие конструкциите трябва да се съхраняват в сухи помещения.

1.9. При транспортиране и съхранение на конструкции при относителна влажност на въздуха над 75% върху повърхността на покритието трябва да се нанесе хидроизолация (вижте точка 3.7 от задължителното приложение).

1.10. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъклои нефелин забавител на горенето.

1.11 Разходът на компоненти за 1 покритие, като се вземат предвид 10% от производствените загуби, е даден в табл. 3.

Таблица 3

1.12. Компонентът на покритието е хризотил азбест III-V полутвърд клас P-3-50, P-3-70, P-5-50 и P-5-65 съгласно GOST.

Влажността на азбеста не трябва да надвишава 2%.

1.13. Компонентът на покритието е калиево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно нормативната и техническа документация, одобрена в по установения ред, или натриево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно GOST.

1.14. Компонентът на покритието е нефелинов забавител на горенето под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин. Остатъкът върху сито № 000 съгласно GOST 3584-73 трябва да бъде не повече от 7%.

1.15. Компонентите на покритието трябва да се доставят метални варели, пластмасови или хартиени торби и се съхраняват в съответствие с изискванията на нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин

2.1. Готовото покритие трябва да бъде тествано, за да се гарантира съответствие с изискванията на този стандарт и тези, приети от отдела. технически контролпроизводител на конструкции.

При нанасяне на покритие на строителна площадка работата се приема от клиентската организация и се формализира в документ в свободна форма.

2.2. Приемането на покритието се извършва на партиди. На партида се приемат до 1000 защитени повърхности от метални конструкции.

2.3. При приемане се извършва контролна проверка външен видпокритие, неговата дебелина, обемна масаи якост на натиск.

2.4. За всяка конструкция се извършва контролна проверка на външния вид на покритието (точка 1.15).

2.5. Ако при проверка на външния вид се окаже, че повече от 10% от конструкциите не отговарят на изискванията на точка 1.5, тогава партидата не подлежи на приемане.

2.6. Най-малко пет конструкции от всяка партида трябва да бъдат проверени за дебелина на покритието, като се използва дебеломер в съответствие с GOST 166-73. Резултатът се приема като средноаритметично от пет измервания.

2.7. Якостта на натиск и обемната плътност на покритието се определят съгласно GOST. За да се определи якостта на натиск и обемната плътност на покритието, се вземат проби от три дизайна на всяка партида. Резултатът се приема като средноаритметично от три измервания.

2.8. Ако резултатите са незадоволителни по един от показателите, посочени в ал. 1.4 и 1.6, партидата не подлежи на приемане.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Задължителен

ПРИГОТВЯНЕ И ПОЛАГАНЕ НА МАТЕРИАЛНА КОМПОЗИЦИЯ

1. Материали

1.1. Материалите, използвани за покритие, трябва да отговарят на изискванията на параграфи. 1.12-1.14 от този стандарт.

2.1. Приготвяне на суха смес

Азбестът и нефелиновият забавител на огъня се претеглят на дозатори за тегло с грешка от 1% от теглото и се смесват в смесител непрекъснато действие.

Време за смесване - минимум 5 минути.

2.2. Течното стъкло се разрежда топла водатемпература не повече от 80 °C при непрекъснато разбъркване за най-малко 3 минути до плътност = 1,2.

Разрешава се разреждане на течно стъкло студена водатемпература (205) °C, като времето за разбъркване се увеличи до 10 минути. Разреденото течно стъкло се филтрира през сито № 05 съгласно GOST 3584-73.

2.3. Сухата смес и течното стъкло се зареждат в подходящи аеродинамични контейнери.

3.1. Прилагането на състава на покритието трябва да се извърши от производителя на метални конструкции или от специализирана организация директно на строителната площадка.

3.2. Съставът се прилага върху стоманени конструкции, грундирани с червено олово съгласно GOST 8135-74 или грундове тип GF - съгласно TU или GOST в съответствие с изискванията на SNiP за проектиране на защита на стоманени конструкции от корозия.

3.3. Повърхността на конструкцията се навлажнява с течно стъкло с плътност = 1,2, след което съставът (суха смес и течно стъкло) с необходимата дебелина се нанася чрез пръскане наведнъж с помощта на аеродинамична инсталация при следните режими на работа:

налягане сгъстен въздух.................0,3 MPa (3 )

налягане на течно стъкло на изхода на пистолета .............0,25 MPa (2,5)

разстояние от пистолета за пръскане до защитената повърхност, когато струята от състава е насочена нагоре.................................. ...не повече от 500 мм

разстояние от пистолета за пръскане до защитената повърхност при насочване на струята от състава в хоризонтална посока и надолу.................................. ....... ........не повече от 700 мм

IN труднодостъпни местапосочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 мм.

3.4. Когато нанасяте състава на покритието върху конструкции, трябва също да спазвате изискванията на SNiP за довършителни покрития строителни конструкции, завършването на повърхността на покритието трябва да се извърши в съответствие с проекта.

3.5. При нанасяне на състава на покритието температурата на околната среда не трябва да бъде по-ниска от 5 ° C, влажността на въздуха не трябва да надвишава 75%, освен това при условия строителна площадкаконструкциите трябва да бъдат защитени от валежи.

3.6. Сушенето на покритието трябва да се извършва в естествени условия при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° C и влажност не по-висока от 75% за най-малко 48 часа.

Допуска се сушене при температура 80-100 °C минимум 5 часа.

3.7. Пентафталов емайл PF-115 в съответствие с GOST 6465-76 или химически устойчив емайл XC-534 в съответствие с TU може да се нанесе върху изсъхналото покритие като хидроизолация или довършителни работи, ако е предвидено в проекта. Емайлът се нанася на два слоя с помощта на пневматична бояджийска пръскачка при налягане на сгъстен въздух до 0,5 MPa (5).

Разрешено е нанасянето на емайла с валяк съгласно GOST в два слоя.

Нанасянето и изсушаването на емайла се извършва в съответствие с регулаторната и техническа документация, одобрена по установения ред за тези видове емайл.

3.8. Покритията, повредени по време на нанасяне, транспортиране или монтаж, трябва да бъдат ремонтирани в съответствие с изискванията на този стандарт.

4. Методи за контрол

4.1. По време на оперативния контрол влажността на азбеста, плътността на течното стъкло, фиността на смилане на забавителя на огъня, както и параметрите на приложение (налягане на сгъстен въздух, налягане на течно стъкло на изхода на пистолета, разстояние от спрея пистолет към защитената повърхност) се проверяват.

4.2. Влажността на азбеста се определя съгласно GOST 17177.4-81.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометър съгласно GOST.

4.4. Степента на огнеупорно смилане се определя съгласно GOST 310.2-76.

4.5. Налягането на сгъстен въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролира с помощта на манометър в съответствие с GOST 8625-77.

5. Мерки за безопасност

5.1. Работната площадка трябва да бъде оборудвана с приточна и смукателна вентилация.

5.2. Лица, произвеждащи покритие, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и тесни гащеризони.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

2. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПОКРИТИЕТО

ПРИЛОЖЕНИЕ (задължително). ПРИГОТВЯНЕ И ПОЛАГАНЕ НА МАТЕРИАЛНА КОМПОЗИЦИЯ

1. Материали

2. Приготвяне на състава за покритие

3. Нанасяне на състава на покритието

4. Методи за контрол

5. Мерки за безопасност

ФОСФАТНО ОГНЕУСТОЙЧИВО ПОКРИТИЕ ВЪРХУ СТОМАНА

ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

ГОСТ 23791-79

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР
ПОКРИТИЕ ВЪРХУ СТОМАНА
ФОСФАТ ЗАБАВИТЕЛ НА ОГНЯ	ГОСТ 23791-79
Технически изисквания
Фосфатно противопожарно покритие.
Технически изисквания

С постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 27 юли 1979 г. № 129 е установена датата на въвеждане

от 01.01.1980г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за фосфатни огнезащитни покрития върху стомана, нанесени във фабрика или строителна площадка върху стоманени конструкции, за да се подобри тяхната огнеустойчивост.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

1.1. Покритието трябва да се използва за противопожарна защита на стоманени конструкции, използвани на закрито в неагресивна среда и относителна влажност на въздуха не повече от 75%.

1.2. Покритието трябва да се нанесе на един слой в съответствие с изискванията, дадени в задължителната заявка. Допуска се довършване на покритието с бои и лакове.

1.3. Границите на огнеустойчивост на стоманените конструкции в зависимост от дебелината на покриващия слой са дадени в табл. 1.

маса 1

1.4. Максималното отклонение на дебелината на нанесения слой от проектната не трябва да надвишава ± 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, лющене или подуване.

1.6. Основните физико-механични характеристики на покритието трябва да съответстват на посочените в табл. 2.

таблица 2

1.7. Конструкциите с покритие трябва да се транспортират в съответствие с изискванията на главата на SNiP относно организацията на строителното производство.

1.8. След нанасяне на покритие конструкциите трябва да се съхраняват в сухи помещения.

1.9. При транспортиране и съхранение на конструкции при относителна влажност на въздуха над 75% върху повърхността на покритието трябва да се нанесе хидроизолация (вижте точка 3.7 от задължителното приложение).

1.10. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъкло и забавител на огъня нефелин.

1.11. Разходът на компоненти на 1 m 3 покритие, като се вземат предвид 10% производствени загуби, е даден в таблица. 3.

Таблица 3

1.12. Компонентът на покритието е хризотил азбест III-V полутвърд клас P-3-50, P-3-70, P-5-50 и P-5-65 съгласно GOST 12871-83. Влажността на азбеста не трябва да надвишава 2%.

1.13. Компонентът на покритието е калиево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2,6-2,8 в съответствие с GOST 13078-81.

1.14. Компонентът на покритието е нефелинов забавител на горенето под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин. Остатъкът върху сито № 018 съгласно GOST 3584-73 трябва да бъде не повече от 7%.

1.15. Компонентите на покритието трябва да се доставят в метални варели, пластмасови или хартиени торби и да се съхраняват в съответствие с изискванията на нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин

2. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПОКРИТИЕТО

2.1. Готовото покритие трябва да бъде проверено за съответствие с изискванията на този стандарт и тези, приети от отдела за технически контрол на производителя на конструкцията.

2.2. Приемането на покритието се извършва на партиди. Като партида се приема до 1000 m2 защитена повърхност от метални конструкции.

2.3. При приемане се извършва контролна проверка на външния вид на покритието, неговата дебелина, обемна плътност и якост на натиск.

2.4. За всяка конструкция се извършва контролна проверка на външния вид на покритието (точка 1.15).

2.5. Ако при проверка на външния вид се окаже, че повече от 10% от конструкциите не отговарят на изискванията на точка 1.5, тогава партидата не подлежи на приемане.

2.6. Най-малко пет конструкции от всяка партида трябва да бъдат проверени за дебелина на покритието, като се използва дебеломер в съответствие с GOST 166-73. Резултатът се приема като средноаритметично от пет измервания.

2.7. Якостта на натиск и обемната плътност на покритието се определят съгласно GOST 17177-71. За да се определи якостта на натиск и обемната плътност на покритието, се вземат проби от три дизайна на всяка партида. Резултатът се приема като средноаритметично от три измервания.

2.8. Ако резултатите са незадоволителни по един от показателите, посочени в ал. 1.4 и 1.6, партидата не подлежи на приемане.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Задължителен

ПРИГОТВЯНЕ И ПОЛАГАНЕ НА МАТЕРИАЛНА КОМПОЗИЦИЯ

1. Материали

1.1. Материалите, използвани за покритие, трябва да отговарят на изискванията на параграфи. 1.12-1.14 от този стандарт.

2. Приготвяне на състава за покритие

2.1. Приготвяне на суха смес

Азбестът и нефелиновият забавител на огъня се претеглят на везни с грешка от ± 1% от теглото и се смесват в непрекъснат смесител.

Време за смесване - минимум 5 минути.

2.2. Течното стъкло се разрежда с гореща вода при температура не по-висока от 80 ° C при постоянно разбъркване в продължение на най-малко 3 минути до плътност = 1,2 g/cm 3 .

Позволява се разреждане на течно стъкло със студена вода при температура (20 ± 5) ° C, при условие че времето за смесване се увеличи до 10 минути. Разреденото течно стъкло се филтрира през сито № 05 съгласно GOST 3584-73.

2.3. Сухата смес и течното стъкло се зареждат в подходящи аеродинамични контейнери.

3. Нанасяне на състава на покритието

3.1. Прилагането на състава на покритието трябва да се извърши от производителя на метални конструкции или от специализирана организация директно на строителната площадка.

3.2. Съставът се нанася върху стоманени конструкции, грундирани с червено олово съгласно GOST 8135-74 или грундове тип GF - съгласно TU 610-1642-77 или GOST 12707-77 в съответствие с изискванията на SNiP за проектиране на защита на стоманени конструкции от корозия.

3.3. Повърхността на конструкцията се навлажнява с течно стъкло с плътност = 1,2 g/cm 3, след което съставът (суха смес и течно стъкло) с необходимата дебелина се нанася чрез пръскане наведнъж, като се използва аеродинамична инсталация при следната работа режими:

налягане на сгъстен въздух 0,3 MPa (3 kgf/cm2)

налягане на изхода от течно стъкло

от пистолет 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2)

струи на състава нагоре не повече от 500 mm

разстояние от пистолета за пръскане до

защитена повърхност при насочване

струи от състав в хоризонтална посока

и надолу не повече от 700 мм

На труднодостъпни места посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. При нанасяне на състава на покритието върху конструкциите трябва да се спазват и изискванията на SNiP за довършителни покрития на строителни конструкции;

3.5. При нанасяне на състава на покритието температурата на околната среда трябва да бъде не по-ниска от 5 ° C, влажността на въздуха не по-висока от 75%, освен това в условията на строителната площадка конструкциите трябва да бъдат защитени от валежи.

3.6. Сушенето на покритието трябва да се извършва в естествени условия при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° C и влажност не по-висока от 75% за най-малко 48 часа.

Сушенето се допуска при температура 80-100 ° C за най-малко 5 часа.

3.7. Пентафталов емайл PF-115 в съответствие с GOST 6465-76 или химически устойчив емайл XC-534 в съответствие с TU 6-10-801-76 може да се нанесе върху изсъхналото покритие като хидроизолация или довършителни работи, ако е предвидено в проекта. Емайлът се нанася на два слоя с помощта на пневматична бояджийска пръскачка при налягане на сгъстен въздух до 5 kgf/cm 2 .

Разрешено е нанасянето на емайла с валяк в съответствие с GOST 10831-80 на два слоя.

3.8. Покритията, повредени по време на нанасяне, транспортиране или монтаж, трябва да бъдат ремонтирани в съответствие с изискванията на този стандарт.

4. Методи за контрол

4.1. По време на оперативния контрол влажността на азбеста, плътността на течното стъкло, фиността на смилане на забавителя на огъня, както и параметрите на приложение (налягане на сгъстен въздух, налягане на течно стъкло на изхода на пистолета, разстояние от спрея пистолет към защитената повърхност) се проверяват.

4.2. Влажността на азбеста се определя съгласно GOST 17177.4-81.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометър съгласно GOST 18481-81.

4.4. Степента на огнеупорно смилане се определя съгласно GOST 310.2-76.

4.5. Налягането на сгъстен въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролира с помощта на манометър в съответствие с GOST 8625-77.

5. Мерки за безопасност

5.1. Работната площадка трябва да бъде оборудвана захранваща и смукателна вентилация.

5.2. Лицата, които нанасят покритието, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и тесни гащеризони.

РАЗРАБОТЕН от Държавния комитет по строителството на СССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

В.А. Копейкин,д-р техн. Науки (ръководител на тема); СРЕЩУ. Сорин,Доцент доктор. техн. науки; Л. А. Лукацкая,Доцент доктор. техн. науки; Ел Ей Бойкова; Н.Ф. Василиева,Доцент доктор. техн. науки; I.R. Ладигина

ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на СССР

Член на Управителния съвет В И. Сичев

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 27 юли 1979 г. № 129

Размер: px

Започнете да показвате от страницата:

Препис

1 Документ [ /22/3/204/ ]: ГОСТ Огнеупорно фосфатно покритие върху стомана. Технически изисквания GOST Огнеупорно фосфатно покритие върху стомана. Технически изисквания 1.9. При транспортиране и съхранение на конструкции при относителна влажност на въздуха над 75% върху повърхността на покритието трябва да се нанесе хидроизолация (вижте точка 3.7 от задължителното приложение). ПОЛАГАНЕ на защитаваната повърхност в посока 4.5. Налягането на сгъстения въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролират с помощта на манометър в съответствие с GOST. Дата на въвеждане. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъкло и нефелин, забавител на огъня. композиционни струи нагоре...не повече от 500 mm 5. Мерки за безопасност Приемащ орган: Госстрой на СССР 1.11 Разходът на компоненти за 1 е даден в табл. 3. покритие при отчитане на 10% производствени загуби разстояние от пистолета за пръскане до 5.1. Работната площадка трябва да бъде оборудвана с приточна и смукателна вентилация. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 27 юли 1979 г. 129 Таблица 3 1. Материали на защитената повърхност в посока 5.2. Лицата, които нанасят покритието, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и тесни гащеризони.

2 РЕПУБЛИКАЦИЯ. март 1985 г. Наименование на компонента Азбест Течно стъкло с плътност = 1,2 Нефелин забавител на огъня Консумация на, kg 1,1. Материалите, използвани за покритие, трябва да отговарят на изискванията на параграфи от този стандарт. струи на състава в хоризонтална посока Този стандарт се прилага за фосфатни огнезащитни покрития върху стоманени конструкции, нанесени в завода или на строителната площадка за повишаване на тяхната огнеустойчивост класове P-Z-50, P-Z-70, P-5-50 и P-5-65 съгласно GOST Подготовка на състава на покритието и надолу...не повече от 700 mm Стандартът установява основните изисквания за покритието, компонентите за технологията на неговото приготвяне и приложение. Съдържанието на влага в азбеста не трябва да надвишава 2% Приготвяне на сухата смес В труднодостъпни места посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm. 1. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПОКРИТИЕ Компонент на покритието - калиево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно нормативната техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно GOST Азбестът и нефелиновият забавител на огъня се претеглят на дозатори за претегляне с грешка от 1% от теглото и се смесват в непрекъснат смесител. При нанасяне на състава на покритието върху конструкции трябва да се спазват и изискванията на SNiP за довършителни покрития на строителни конструкции, завършването на повърхността на покритието трябва да бъде изпълнено в съответствие с проекта Покритието трябва да се използва за противопожарна защита на стоманени конструкции, експлоатирани в помещения с неагресивна среда и относителна влажност на въздуха не повече от 75%.

3 1.14. Компонентът на покритието е нефелинов забавител на горенето под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин. Остатъкът върху сито 018 съгласно GOST трябва да бъде не повече от 7%. Време за смесване - най-малко 5 минути При нанасяне на състава на покритието температурата на околния въздух трябва да бъде не по-ниска от 5, влажността на въздуха - не по-висока от 75%, освен това в условията на строителната площадка конструкциите трябва да бъдат защитени от утаяване трябва да се нанесе в един слой в съответствие с изискванията, посочени в задължителното приложение. Довършителното покритие с бояджийски и лакови материали е позволено. Компонентите на покритието трябва да се доставят в метални варели, пластмасови или хартиени торби и да се съхраняват в съответствие с изискванията на нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин. Течното стъкло се разрежда с гореща вода при температура не по-висока от 80 при постоянно разбъркване в продължение на най-малко 3 минути до плътност в зависимост от дебелината на слоя на покритието, дадена в таблицата. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПОКРИТИЕТО Допуска се разреждане течно стъкло със студена вода при температура (20 5), при условие че времето за смесване се увеличи до 10 минути. Разреденото течно стъкло се филтрира през сито 05 съгласно GOST. Допуска се сушене при температура най-малко 5 часа. Готовото покритие трябва да бъде проверено за съответствие с изискванията на този стандарт и прието от отдела за технически контрол. производител на конструкции се зареждат в подходящи аеродинамични сушени покрития, ако е предвидено в проекта, пентафталов емайл PF-115 съгласно GOST или химически устойчив емайл XC-534 съгласно TU. Емайлът се нанася на два слоя с пневматична боя с пръскачка под налягане до 0,5 MPa.

4 Дебелина на огнеупорното покритие, mm Граница на огнеустойчивост на конструкциите, h, не по-малко от 5 1,0 1,5 2,0 3,0 При нанасяне на покритие на строителна площадка работата се приема от организацията на клиента и се изготвя в свободна форма документ. 3. Нанасяне на състава на покритието Разрешено е нанасянето на емайла с валяк в съответствие с GOST в два слоя. Максималното отклонение на дебелината на нанесения слой от проектното не трябва да надвишава 5%. извършва се на партиди. Приема се до 1000 защитени повърхности на метални конструкции на партида. Нанасянето на състава за покритие трябва да се извърши от производителя на метални конструкции или от специализирана организация директно на строителната площадка. Нанасянето и съхненето на емайла се извършва в съответствие с нормативната и техническата документация, одобрена за тези видове емайл. При приемане се извършва контролна проверка върху външния вид на покритието, неговата дебелина, обемна плътност и якост на натиск се нанася върху стоманени конструкции, грундирани с червено олово съгласно GOST или с почви тип GOST - съгласно TU или GOST в съответствие с изискванията на SNiP за дизайн на защитата на стоманените конструкции от корозия Покритието, повредено по време на нанасяне, транспортиране или по време на монтаж, трябва да бъде възстановено в съответствие с изискванията на този стандарт на външния вид на покритието (клауза 1.15) се извършва за всяка конструкция Повърхността на конструкцията се навлажнява с течно стъкло с плътност = 1,2,

5, след което съставът (суха смес и течно стъкло) с необходимата дебелина се нанася чрез пръскане наведнъж с помощта на аеродинамична инсталация при следните режими на работа: 4. Методи за контрол Таблица Ако при проверка на външния вид се окаже, че повече от 10% от конструкциите не отговарят на изискванията на точка 1.5, тогава партидата не подлежи на приемане. налягане на сгъстен въздух...0,3 MPa (3) 4.1. По време на оперативния контрол влажността на азбеста, плътността на течното стъкло, фиността на смилане на забавителя на огъня, както и параметрите на приложение (налягане на сгъстен въздух, налягане на течно стъкло на изхода на пистолета, разстояние от спрея пистолет към защитената повърхност) се проверяват. Име на индикатора Обемна маса на покритието, не повече от Норма 300 Якост на натиск, MPa (), не по-малко от 0,5 (5,0) 2.6. Най-малко пет конструкции от всяка партида трябва да бъдат проверени за дебелина на покритието, като се използва дебеломер в съответствие с GOST. Като резултат се взема средно аритметично. налягане на течно стъкло на изхода 4.2. Съдържанието на влага в азбеста се определя съгласно GOST. Конструкциите с нанесено покритие трябва да се транспортират в съответствие с изискванията на глава SNiP за организация на строителното производство. Якостта на натиск и обемната маса на покритието се определят съгласно GOST. За определяне на якостта на натиск и обемната маса на покритието се вземат проби от три структури от всяка партида. Резултатът се приема като средноаритметично от три измервания. от пистолет...0,25 MPa (2,5) 4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометър съгласно GOST. Конструкциите след нанасяне на покритие трябва да се съхраняват в сухи помещения, ако резултатите са незадоволителни според един от показателите, посочени в параграфи. 1.4 и 1.6, партидата не подлежи на приемане. разстояние от пистолета до 4.4. Степента на огнеупорно смилане се определя съгласно GOST

6 4.4. Степента на огнеупорно смилане се определя съгласно GOST

ГОСТ 23791-79 UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Група Zh15 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR Фосфатно огнезащитно покритие за стомана Технически изисквания Фосфатно огнезащитно покритие за стомана

GOST 23791-79 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR Група ZH15 ФОСФАТНО ОГНЕУСТОЙЧИВО СТОМАНЕНО ПОКРИТИЕ Технически изисквания Фосфатно огнезащитно стоманено покритие. Технически изисквания ОКП 57 5200 Дата

G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T S O YUZ A S S R ПОКРИТИЕ ВЪРХУ СТОМАНА, ВКЛЮЧВАЩО ОГНЕУСТОЙЧИВО VPM-2 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ GOST T 25131-82 Официално издание Цена 3 копейки, ДЪРЖАВНА

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ДЪРВЕСНОТО БРАШНО НА ССР ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ GOST 16361-87 ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР ПО СТАНДАРТИТЕ Москва ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СЪЮЗНОТО ДЪРВЕСНО БРАШНО Спецификации

2 Тази технологична инструкция се прилага за работа по нанасяне на огнезащитни бои VUP-3 R върху повърхността на метални конструкции в жилищни, обществени и промишлени помещения.

Технологични указания за нанасяне на огнезащитна боя NEOFLAME 513 върху метални конструкции. Тази технологична инструкция се отнася за работата по нанасяне на огнезащитни бои

Одобрено от: генерален директор на ООО "Специални технологии" Беляев V.S. март 2008 г. ТЕХНОЛОГИЧНА ИНСТРУКЦИЯ 1 за нанасяне на огнеупорен двукомпонентен материал "Isollat-05" TU 2316 - главен технолог Ивановская.

NPO "NEOKHIM" Москва, Altufevskoe shosse, 43 ОДОБРЕНО Заместник-директор на NPO "NEOKHIM", Ph.D. V. P. Pimenova 11 май 2004 г. ТЕХНОЛОГИЧНИ ИНСТРУКЦИИ за нанасяне на огнеупорна боя VUP-2 върху метални конструкции

Тези технически спецификации се отнасят за плочи от пенополистирол, произведени без пресоване от суспензионен пенополистирол с или без добавяне на забавител на огъня. Плочи

GOST 24741-81 UDC 691.88:621.88:006.354 Група Zh34 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR Монтажна единица за кранови релси към стоманени кранови греди Технически спецификации OKP 52 6121 Съединение за свързване

ОДОБРИХ изпълнителен директорЛ.Ю. Taborsky 20 СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО Огнеупорна боя за метал TU 2316-008-98536873-2012 IP/49/2013/01 Дата на въвеждане: Разработчик: Ръководител на HL Дмитриев

Държавен стандарт на СССР ГОСТ 16361-87 "Дървесно брашно. Технически условия" (одобрен с Указ на Държавния стандарт на СССР от 24 декември 1987 г. N 4882) Дървесно брашно. Спецификации Зададен период на валидност

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ ЗА БЕКЕЛИЗИРАН ШПЕРПЛАТ Официална публикация ГОСТ 867393 IPC ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ Московски шперплат от бакклитови смоли. Спецификации Група K24 OKP 55 1500

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР Монтаж на кранови релси към стоманени кранови греди Технически спецификации GOST 24741-81 ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛСТВОТО НА СССР Москва ДЪРЖАВА

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР ЗА ЗАкрепване на кранови релси към стоманена кранова греда ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ ГОСТ 24741-81 ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛНИТЕ ВЪПРОСИ НА СССР ДЪРЖАВА Москва

Съдържание 1 Обхват на приложение... 3 2 Общи разпоредби... 3 3 Етапи на инструментален контрол на качеството на работата по противопожарна защита на метални конструкции... 3 3.1 Проверка на документацията за противопожарна защита

GOST 23118-78 Група Zh34 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР МЕТАЛНИ СТРОИТЕЛНИ КОНСТРУКЦИИ Общи технически условия Метални конструкции. Общи спецификации Дата на въвеждане 1979-01-01 ОДОБРЕНО

GOST 4001-84 Вместо GOST 4001 77 UDC 691.21:006.354 Група Zh11 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR СТЕННИ КАМЪНИ ОТ СКАЛИ Технически спецификации Естествени скални стенни блокове. Спецификации OKP 57 4111

GOST 23118-78: Метални строителни конструкции ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ Общи изисквания, РАЗРАБОТЕНИ И ВЪВЕДЕНИ в Ордена на Червеното знаме на труда от Централния изследователски и проектантски център

Държавен стандарт на СССР GOST 25772-83 "Стоманени огради за стълбища, балкони и покриви. Общи технически условия" (одобрен с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 18 април 1983 г. N 72) (изменен от 10

Норми Пожарна безопасност NPB 236-97 " Забавители на огъняза стоманени конструкции. Общи изисквания. Метод за определяне на огнеустойчивостта" (въведен в сила със заповед на Главната дирекция за противопожарна защита на Министерството на вътрешните работи на Руската федерация от 29 април

ИНСТРУКЦИИ 008-I-U/U/11 относно проектирането и експлоатацията на покрития, базирани на страница със съдържание 1. основни характеристикипокрития 2 2. Характеристики на изходните материали 3 3. Подготовка на повърхността на конструкцията

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР СТУДЕНО СГЪНАТИ ПРОФИЛИ ОТ АЛУМИНИЙ И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ ЗА ОГРАЖДАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ GOST 24767-81 ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛСТВО

GOST 20425-75 UDC 691.32-412(083.74) Група Zh33 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR ТЕТРАПОДИ ЗА БРЕГОЗАЩИТА И ОГРАДНИ КОНСТРУКЦИИ Бетонни тетраподи за крайбрежни защитни инсталации Дата на въвеждане

GOST 8928-81 Плочи от дървесни влакна на базата на портландцимент. Спецификации Група ZH35 OKP 57 6861 Заменя GOST 8928-70 Този стандарт се прилага за фазерни плоскостиизработени от смес от дърво

ГОСТ 24617-81 МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ ЗАЩИТНИ СРЕДСТВА ЗА ДЪРВО Метод за изпитване на огнезащитни свойства на модели Защитни агенти за дърво. Метод за изпитване на запалими свойства на модели Резолюция

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА СУТЕРЕННИ СТЕНИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ GOST 13579-78 ДЪРЖАВЕН СТРОИТЕЛЕН КОМИТЕТ НА СССР Москва ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР БЕТОННИ БЛОКОВЕ

GOST 2694-78 Диатомитна пяна и топлоизолационни продукти от диатомит. Технически условия Приемащ орган: Госстрой на СССР Дата на въвеждане 01.07.1979 г. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с решение на държавната

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР ЗА ОХРАНА НА СТЪЛБИЩА, БАЛКОНИ И ПОКРИВИ СТОМАНЕНИ ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ GOST 25772-83 ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР ПО СТРОИТЕЛСТВОТО МОСКОВСКИЯ ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

GOST 23119-78 Стоманени заварени ферми с елементи от сдвоени ъгли за промишлени сгради. Технически спецификации ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР Период на валидност от 01.01.1979 г. до 01.01.1984 г.*

GOST 965-89 (ST SEV 6086-87) Група Zh12 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR Портланд цименти, бели Технически спецификации Портланд цименти, бели. Спецификации OKP 57 3510, 57 3520 Дата на въвеждане 1990-01-01

Документ [ /22/3/323/ ]: ГОСТ 25772-83 Стоманени огради за стълбища, балкони и покриви. Общи технически условия GOST 25772-83 Стоманени огради за стълби, балкони и покриви. Общи спецификации Дата

ГОСТ 7871-75. Тел за заваряване от алуминий и алуминиеви сплави. Технически условия. Дата на въвеждане 1 юли 1976 г. за производство на тел с диаметър 0,80-1,25 mm 1 януари 1978 г. Този стандарт

GOST 13579-78 UDC 691.327-412:006.354 Група Zh33 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА СУТЕРЕННИ СТЕНИ Технически условия Бетонни блокове за стени на мазета. Спецификации OKP 58 3500

GOST 21520-89 Блокове от клетъчен бетон. Стена малка GOST 21520-89 UDC 691.327-412:006.354 Група Zh33 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR Блокове от клетъчен бетон. Малки стенни. Стена с малък размер

GOST 22130-86 ПОДВИЖНИ ОПОРИ И ОКАЧВАНИЯ Технически условия - Експериментален център GOST 22130-86 UDC 621.643-23:006.354 Група Zh34 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR Детайли на стоманени тръбопроводи ОПОРИ

Огнеупорна боя за метал DECOTERM. ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ И СВОЙСТВА Огнеупорната боя се използва за повишаване на границата на огнеустойчивост на носещи метални конструкции на промишлени и

Това сложна системаогнезащитни покрития за метални конструкции. Материалите се произвеждат по иновативни световни технологии и са предназначени да повишат огнеустойчивостта на металните конструкции.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР ТОПЛОИЗОЛАЦИОННИ ПИТКИ ОТ МИНЕРАЛНА ВАТА ВЕРТИКАЛНО СЛОЕВИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ GOST 23307-78 (ST SEV 5850-86) КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЯ НА СССР Москва ДЪРЖАВА

Боя и термопластична ПЪТНА МАРКИРОВКА. Име/Код на продукта Снимка Техническо описаниеТермопласт "Leader F" Дебит на състава, g/s, не по-малко от 4 Време на втвърдяване при 20 C/min, не повече

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР ТОПЛОИЗОЛАЦИОННИ ПЛОЧИ ОТ ПЯНА НА БАЗАТА НА РЕЗОЛ ФЕНОЛ-ФОРМАЛДЕХИДНИ СМОЛИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ GOST 20916-87 ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛСТВОТО НА СССР Москва

GOST 27005-86 Група Zh19 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR ЛЕКИ И КЛЕТЧЕСТИ БЕТОНИ Правила за контрол на средната плътност Леки и клетъчни бетони. Правила за контрол на средната плътност OKP 58 7000

Документ [ /22/1/16/ ]: STO 43.29.11 Противопожарна защита дървени конструкциив строителни условия STO 43.29.11 Противопожарна защита на дървени конструкции в строителни условия. 1 област на използване. 1.1. Този сервиз

Комплексни добавки против замръзване PMD-K и PMDP-P 1. Описание на продуктите Комплексни добавки за бетон, произведени в съответствие с TU 5745-343-05800142 под формата на добавки "PMD-K" и "PMDP-P". "PMD-P" се отнася

ИНСТРУКЦИИ за монтаж и експлоатация на покритие на базата на огнеупорна боя “Frisol TU2313-008 008-88712501 88712501-11 11 2011 ИНСТРУКЦИИ 008-I-U/U/11 за монтаж и експлоатация на покритието

УТВЪРЖДАВА от генералния директор Д.В. Земсков “05” септември 2012 г. ИНСТРУКЦИЯ 001-I-U/8 за монтаж и експлоатация на покритие на основата на огнеупорна боя “Nertex” TU 2316 16-001 001-87605921 87605921-08

УКАЗАНИЯ ЗА ПРИЛАГАНЕ НА АНТИКОРОЗИОНЕН ЕМАЙЛ КО-834 Това ръководство е съставено на базата на TU 6-10-11-1144-74 за емайл КО-834. Ръководството съдържа информация за обхвата на приложение на емайл KO-834,

РЪКОВОДСТВО ЗА ПРИЛАГАНЕ НА АНТИКОРОЗИОНЕН ЕМАЙЛ KO-822 Това ръководство е съставено на базата на TU 6-10-848-75 за емайл KO-822. Ръководството съдържа информация за обхвата на приложение на емайл KO-822,

Технология за прилагане на конструктивна противопожарна защита станция за мазилка m-tec duo-mix и огнеупорна мазилка "НЕОСПРЕЙ", Москва Съдържание: 1. Цел на технологията 3 2. Предимства на технологията

ЛЯВО СТАНДАРТНО ЗАЩИТНО ПОКРИТИЕ ЗА КРЕПЕЖИ НА СТОМАНЕНИ КОНСТРУКЦИИ ОПОРИ НА ВЪЗДУШНИ ЕЛЕКТРОПРЕДАВНИ ЛИНИИ (OVL) И ОТВОРЕНИ РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНИ ПРЕДАВАНИЯ (SWDG) НА ПОДСТАНЦИИ ЗА ВИСОКО НАПРЕЖЕНИЕ

ТЪРГОВСКА КАМАРА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ КОМИТЕТ ПО ПРЕДПРИЕМАЧЕСТВОТО В ОБЛАСТТА НА СТРОИТЕЛСТВОТО ПОДКОМИТЕТ ПО ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ В ОБЛАСТТА НА ПРОИЗВОДСТВОТО И ПРИЛОЖЕНИЕТО СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ,

Руска федерацияДружество с ограничена отговорност BASF Building Systems СТАНДАРТНА STO ОРГАНИЗАЦИЯ 70386662-005-2009 ОДОБРЕНО от генералния директор на BASF Building Systems LLC L. Teuchert

GOST 24476-80 UDC 625.15:691.328:006.354 Група Zh33 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА SSR Сглобяеми стоманобетонни фундаменти за рамкови колони с междувидово предназначение за многоетажни сградиСпецификации

GOST 6586-77 Плътна втрита черна боя MA-015. Технически условия Група L18 ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР Валидност от 01.07.78 г. до 01.07.96 г.* ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ 1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕЖДЕН от Министерството

СЪДЪРЖАНИЕ 1. Въведение 2 2. Цел 2 3. Спецификацииустройство 2 4. Комплектация 2 5. Маркировка 3 6. Устройство и принцип на действие 3 7. Предназначение 3 8. Поддръжка

ГОСТ 23791-79

УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Група Zh15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Покритие върху стомана

фосфатен забавител на огъня

Технически изисквания

Фосфатно противопожарно покритие за

стоманени конструкции. Технически изисквания

Дата на въвеждане 1980-01-01

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 27 юли 1979 г. № 129

ПРЕИЗДАВАНЕ. март 1985 г

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

1.2. Покритието трябва да се нанесе на един слой в съответствие с изискванията, дадени в задължителната заявка. Допуска се довършване на покритието с бои и лакове.

маса 1

1.4. Максималното отклонение на дебелината на нанесения слой от проектната не трябва да надвишава 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, лющене или подуване.

1.6. Основните физико-механични характеристики на покритието трябва да съответстват на посочените в табл. 2.

таблица 2

1.7. Конструкциите с покритие трябва да се транспортират в съответствие с изискванията на главата на SNiP относно организацията на строителното производство.

1.8. След нанасяне на покритие конструкциите трябва да се съхраняват в сухи помещения.

1.10. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъкло и забавител на огъня нефелин.

Таблица 3

1.12. Компонентът на покритието е хризотил азбест III-V полутвърд клас P-3-50, P-3-70, P-5-50 и P-5-65 съгласно GOST 12871-83.

Влажността на азбеста не трябва да надвишава 2%.

1.13. Компонентът на покритието е калиево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2,6-2,8 в съответствие с GOST 13078-81.

1.14. Компонентът на покритието е нефелинов забавител на горенето под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин. Остатъкът върху сито № 018 съгласно GOST 3584-73 трябва да бъде не повече от 7%.

1.15. Компонентите на покритието трябва да се доставят в метални варели, пластмасови или хартиени торби и да се съхраняват в съответствие с изискванията на нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин

2.1. Готовото покритие трябва да бъде проверено за съответствие с изискванията на този стандарт и тези, приети от отдела за технически контрол на производителя на конструкцията.

2.3. При приемане се извършва контролна проверка на външния вид на покритието, неговата дебелина, обемна плътност и якост на натиск.

2.4. За всяка конструкция се извършва контролна проверка на външния вид на покритието (точка 1.15).

2.7. Якостта на натиск и обемната плътност на покритието се определят съгласно GOST 17177-71. За да се определи якостта на натиск и обемната плътност на покритието, се вземат проби от три дизайна на всяка партида. Резултатът се приема като средноаритметично от три измервания.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Задължителен

ПРИГОТВЯНЕ И ПОЛАГАНЕ НА МАТЕРИАЛНА КОМПОЗИЦИЯ

1. Материали

2.1. Приготвяне на суха смес

Азбестът и нефелиновият забавител на огъня се претеглят на везни с грешка от 1% от теглото и се смесват в непрекъснат смесител.

Време за смесване - минимум 5 минути.

2.2. Течното стъкло се разрежда с гореща вода при температура не по-висока от 80 ° C при постоянно разбъркване в продължение на най-малко 3 минути до плътност = 1,2.

Разрешава се течно стъкло да се разрежда със студена вода при температура (205) °C, при условие че времето за разбъркване се увеличи до 10 минути. Разреденото течно стъкло се филтрира през сито № 05 съгласно GOST 3584-73.

2.3. Сухата смес и течното стъкло се зареждат в подходящи аеродинамични контейнери.

3.2. Съставът се нанася върху стоманени конструкции, грундирани с червено олово съгласно GOST 8135-74 или грундове тип GF - съгласно TU 610-1642-77 или GOST 12707-77 в съответствие с изискванията на SNiP за проектиране на защита на стоманени конструкции от корозия.

налягане на сгъстен въздух.....................0,3 MPa (3)

налягане на течно стъкло на изхода на пистолета .............0,25 MPa (2,5)

На труднодостъпни места посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. При нанасяне на състава на покритието върху конструкциите трябва да се спазват и изискванията на SNiP за довършителни покрития на строителни конструкции;

3.5. При нанасяне на състава на покритието температурата на околната среда трябва да бъде не по-ниска от 5 ° C, влажността на въздуха не по-висока от 75%, освен това в условията на строителната площадка конструкциите трябва да бъдат защитени от валежи.

Сушенето се допуска при температура 80-100 ° C за най-малко 5 часа.

3.7. Пентафталов емайл PF-115 в съответствие с GOST 6465-76 или химически устойчив емайл XC-534 в съответствие с TU 6-10-801-76 може да се нанесе върху изсъхналото покритие като хидроизолация или довършителни работи, ако е предвидено в проекта. Емайлът се нанася на два слоя с помощта на пневматична бояджийска пръскачка при налягане на сгъстен въздух до 0,5 MPa (5).

Разрешено е нанасянето на емайла с валяк в съответствие с GOST 10831-80 на два слоя.

4. Методи за контрол

4.2. Влажността на азбеста се определя съгласно GOST 17177.4-81.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометър съгласно GOST 18481-81.

4.4. Степента на огнеупорно смилане се определя съгласно GOST 310.2-76.

5. Мерки за безопасност

5.1. Работната площадка трябва да бъде оборудвана с приточна и смукателна вентилация.

5.2. Лицата, които нанасят покритието, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и тесни гащеризони.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

2. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПОКРИТИЕТО

ПРИЛОЖЕНИЕ (задължително). ПРИГОТВЯНЕ И ПОЛАГАНЕ НА МАТЕРИАЛНА КОМПОЗИЦИЯ

1. Материали

2. Приготвяне на състава за покритие

3. Нанасяне на състава на покритието

4. Методи за контрол

5. Мерки за безопасност

ГОСТ 25665-83

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

Москва

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 21 февруари 1983 г. № 29.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за фосфатни огнезащитни покрития на основата на минерални влакна, нанесени на място върху стоманени конструкции за подобряване на тяхната огнеустойчивост.

Стандартът установява основните изисквания към покритието, материалите за неговото приготвяне и технологията на нанасяне.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

1.1. Покритието трябва да се използва за противопожарна защита на конструкции, експлоатирани на закрито с неагресивна среда и относителна влажност на въздуха не повече от 75%.

1.2. Материалите за приготвяне на състава на покритието, както и технологията за нанасянето му върху конструкциите трябва да отговарят на изискванията, посочени в задължителното приложение.

маса 1

1.4. Максималното отклонение на дебелината на нанесения покривен слой от проектната в посока на намаляване не трябва да надвишава 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, лющене или подуване.

1.7. Покритието се състои от следните компоненти: гранулирани минерални влакна, течно стъкло и нефелинов забавител на огъня.

1.8. Разходът на компоненти на 1 m 3 покритие, като се вземат предвид производствените загуби, е даден в таблица. 3.

1.9. Компонентът на покритието е гранулирано минерално влакно, произведено в съответствие с точка 2.2 от задължителното приложение към този стандарт, със съдържание на влага не повече от 2%.

1.10. Компонентът на покритието е калиево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2,6-2,8 в съответствие с GOST 13078-81.

1.11. Компонентът на покритието е нефелинов забавител на горенето под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин.

1.12. Компонентите на покритието трябва да бъдат доставени: течно стъкло - в метални бъчви, минерални влакна и забавители на огъня - в пластмасови или хартиени торби и съхранявани в съответствие с изискванията на нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин.

2. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПОКРИТИЕТО

2.1. Готовото покритие трябва да бъде тествано, за да се гарантира съответствие с изискванията на този стандарт. Приемането на работата се извършва от клиентската организация и се документира в акт в свободна форма.

2.2. Приемането на покритието се извършва на партиди. Като партида се приема до 1000 m2 защитена повърхност от метални конструкции.

2.3. При приемане се извършва контролна проверка на външния вид на покритието, неговата дебелина, плътност и якост на натиск.

2.4. Контролна проверка на външния вид на покритието (клауза 1.5) се извършва върху цялата площ на партидата.

2.5. Ако при проверка на външния вид се окаже, че повече от 10% от площта на партидата не отговаря на изискванията на точка 1.5 от този стандарт, тогава партидата не подлежи на приемане.

2.6. Дебелината на покритието (клауза 1.4) трябва да бъде проверена на най-малко 50 диспергирани точки от всяка партида. Измерването се извършва с помощта на дебеломер в съответствие с GOST 166-80.

2.7. Якостта на натиск и плътността на покритието (клауза 1.6) се определят съгласно GOST 17177-71. За да се определи якостта на натиск и плътността на покритието, се вземат проби от три разпръснати места във всяка партида. Резултатът се приема като средноаритметично от три измервания.

2.8. Ако резултатите са незадоволителни поне по един от показателите, посочени в ал. 1.4 и 1.6, партидата не подлежи на приемане.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Задължителен

ПОДГОТОВКА И ПОЛАГАНЕ НА ПОКРИТИЕТО

1. МАТЕРИАЛИ

1.1. Материалите, които са компоненти на покритието, трябва да отговарят на изискванията на параграфи. 1.9-1.11 от този стандарт.

2. ПОДГОТОВКА НА КОМПОЗИЦИЯТА ЗА ПОКРИТИЕ

2.1. Подготовката на състава за покритие трябва да се състои от следните операции:

подготовка на гранулирани минерални влакна;

подготовка на суха смес;

подготовка на течно стъкло.

2.2. Приготвянето на гранулирани минерални влакна се извършва чрез смесване на минерални влакна в съответствие с GOST 4640-76 в миксер тип SM-447 с произволен капацитет за 3 - 5 минути.

Гранулираните минерални влакна трябва да се пресяват през сито № 2, 6 съгласно GOST 2715-75, за да се отделят от прах и перли.

Фракционният състав на гранулираните минерални влакна трябва да съответства на следното:

2.3. Приготвянето на сухата смес се извършва чрез смесване на гранулирани минерални влакна и нефелинов забавител на горенето, предварително претеглени на дозатори за тегло с грешка от ± 1% от теглото, в непрекъснат смесител.

Време за смесване - минимум 5 минути.

2.4. Приготвянето на течно стъкло включва разреждането му с гореща вода при температура не по-висока от 80 °C при непрекъснато разбъркване в продължение на най-малко 3 минути до плътност 1,2 g/cm 3 .

Разрешава се течно стъкло да се разрежда със студена вода при температура (20 ± 5) °C, при условие че времето за разбъркване се увеличи до 10 минути.

Разреденото течно стъкло се филтрира през сито № 5 съгласно GOST 3187-76.

2.5. Сухата смес и течното стъкло се зареждат в съответните контейнери на инсталацията UNOP-1M, от които се подават под налягане на сгъстен въздух към пистолета и се смесват аеробно при нанасяне върху защитената повърхност.

3. ПОЛАГАНЕ НА КОМПОЗИЦИЯ ЗА ПОКРИТИЕ

3.1. Прилагането на състава на покритието трябва да се извършва от специализирана организация директно на строителната площадка.

3.2. Съставът се прилага върху стоманени конструкции, грундирани с червено олово съгласно GOST 8135-74 или почви тип GF съгласно GOST 12707-77 в съответствие с изискванията на кодексите и правилата за проектиране на защита на строителни конструкции от корозия.

3.3. Преди нанасяне на състава на покритието повърхността на конструкцията се намокря с течно стъкло с плътност 1,2 g / cm 3 с помощта на инсталацията UNOP-1M.

3.4. Съставът на покритието се нанася върху подготвената повърхност на конструкцията на един етап с необходимата дебелина с помощта на инсталация UNOP-1M при следните режими на работа:

На труднодостъпни места посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. При нанасяне на покривния състав върху конструкции трябва да се спазват изискванията строителни нормии правила за финишни покрития на строителни конструкции. Повърхността на покритието трябва да бъде завършена в съответствие с проекта.

3.5. При нанасяне на покритието температурата на околната среда не трябва да бъде по-ниска от 5 °C, а влажността на въздуха не трябва да бъде по-висока от 75%. Конструкциите трябва да бъдат защитени от валежи.

3.6. Сушенето на покритието трябва да се извършва в естествени условия при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° C и влажност не по-висока от 75% за най-малко 36 часа за дебелина на покритието до 30 mm и най-малко 48 часа за дебелина на покритието над 30 mm.

3.7. Всеки от пентафталовите емайллакове от степени PF-115 съгласно GOST 4665-76, PF-218 съгласно GOST 21227-75, PF-223 съгласно GOST 14923-78 или емайл трябва да се нанася върху изсъхналото покритие като финишно покритие, ако предвидени от проекта XC-534 съгласно регулаторна и техническа документация. Емайлът се нанася на два слоя с помощта на пистолет в съответствие с GOST 20233-74.

Разрешено е нанасянето на емайла с валяк в съответствие с GOST 10831-80 на два слоя.

Нанасянето и изсушаването на емайла се извършва в съответствие с регулаторната и техническа документация, одобрена по установения ред, за тези видове емайл.

3.8. Покритието, повредено по време на работа, трябва да бъде възстановено в съответствие с изискванията на този стандарт.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.1. По време на оперативния контрол съдържанието на влага в минералните влакна, неговият гранулометричен състав, плътността на стъклото, както и параметрите на приложение (налягане на сгъстен въздух, налягане на течно стъкло на изхода на пистолета, разстояние от пистолета за пръскане до защитена повърхност) се проверяват.

4.2. Съдържанието на влага в минералните влакна се определя съгласно GOST 17177-71.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометър съгласно GOST 18481-81.

4.4. Налягането на сгъстен въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролират с помощта на манометър в съответствие с GOST 8625-77.

5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

5.1. Когато извършвате работа по нанасяне на състава на покритието, трябва да се ръководите от изискванията на главата на строителните норми и правила относно предпазните мерки в строителството и този стандарт.

5.2. Лицата, които извършват работа по подготовката и нанасянето на състава за покритие, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: защитни пасти и мехлеми, гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и тесни гащеризони.

5.3. При работа с оборудване, предназначено за подготовка и нанасяне на състава за покритие, е необходимо да се спазват изискванията за безопасност, посочени в инструкцията за експлоатация на това оборудване.

Огнеупорно фосфатно покритие върху стомана. Библиотека с държавни стандарти и нормативни документи

Препис

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

ПРИЛОЖЕНИЕ