Sirt sifatini yaxshilash yoki qismlarning aniqligini oshirish uchun stanoklarda quyidagi pardozlash operatsiyalarini bajarish mumkin: abraziv silliqlash qog'ozi bilan silliqlash, sirtlarni silliqlash (tugatish), tashqi yuzalarni siljitish va rolik yoki sharlar bilan teshiklarni o'rash, shuningdek tishlash.
Past aniqlikdagi qismlar uchun toza sirt olish uchun abraziv zımpara bilan parlatish qo'llaniladi. Katta donali abraziv zımparalar (No 6, 5 va 4) qo'pol, ishlov berilmagan yuzalarni tozalash uchun ishlatiladi. O'rta donli zımparalar (№ 3 va 2) V4 ishlov berish bilan yuzalarni parlatish uchun ishlatiladi. Yupqa taneli silliqlash qog'ozlari (1 va 0) bilan silliqlash V 5, V 6 tozalik bilan sirtni ta'minlaydi. Va nihoyat, juda nozik zımparalar (00 va 000-sonli silliqlash qog'ozlari) bilan silliqlash yuzalarni hosil qiladi. V 7, V 8 va hatto V 9 ning tozaligi.
Jilolashda mashina o'rta yoki maksimal tezlikda (mahsulotning diametriga qarab) yoqiladi, silliqlash qog'ozi qayta ishlanayotgan sirtga uchta barmoq bilan bosiladi va asta-sekin mahsulot bo'ylab oldinga va orqaga harakat qiladi. Zımpara chizig'ini ikkala qo'l bilan uchidan mahkam ushlab, uni mahsulotga bosib, silliqlash mumkin. Kichik diametrli mahsulotlarni qayta ishlashda presslar ishlatiladi - bir-biriga bog'langan ikkita yog'och blokdan iborat qurilma. Barlarda ishlov beriladigan qismning diametriga mos keladigan tushkunliklar mavjud. Matbuotning chuqurchalariga abraziv zımpara kiritiladi yoki moy bilan aralashtirilgan abraziv kukun qo'llaniladi. Jilolashda qisqich chap qo'l bilan siqiladi va mahsulot bo'ylab harakatlanadi.
Chiqib ketish suyuqligi yordamida polishingni amalga oshirish tavsiya etiladi. Yakuniy parlatish bo'r bilan ishqalangan zımpara bilan amalga oshiriladi.
Sirtlarni lapping (tugatish) xizmat qiladi yakuniy tugatish nozik burilish, zerikarli, silliqlash yoki reamingdan keyin yuzalar. Lapping yordamida siz Vl2-Vl3 bo'yicha 1-sinf aniqligi va sirt tozaligiga erishishingiz mumkin. Tashqi silindrsimon yuzalarni yotqizish bo'lingan yeng shakliga ega bo'lgan aylanalar yordamida amalga oshiriladi. Qatlamning ichki diametri qo'pol ishlov berish paytida mahsulot diametridan 0,15 mm ga va tugatish paytida 0,05 mm ga katta bo'lishi kerak. Laptopning devor qalinligi uning diametrining 1/6 dan 1/8 gacha bo'lishi kerak. Qatlam qotib qolgan po'latni qayta ishlash uchun quyma temirdan va boshqa metallar va qotishmalar uchun bronza, guruch yoki misdan tayyorlanadi.
Yaltiroq yeng ichki tomondan moy bilan aralashtirilgan nozik abraziv kukun bilan qoplangan yoki GOI pardozlash pastasi bilan qoplangan. Lap metall qisqichga o'rnatiladi va qismga qo'yiladi. Bolt tizza va qism o'rtasida engil bir xil bosimni ta'minlaydi. Lapping 10-20 m/daqiqa aylanish tezligida tizzaning qism bo'ylab sekin o'zaro harakatlanishi bilan amalga oshiriladi. Diametri 10-20 mm bo'lgan qismlar uchun 0,015 mm va 20-75 mm diametrli uchun 0,025 mm lapping uchun ruxsatnoma o'rnatiladi.
Teshiklarni kesish diagrammasi. Tutqich gilzasi shtutserga mahkamlangan konussimon mandrelga o'rnatiladi. Mandraning konusi 1/30 ga teng deb hisoblanadi. Lapning tashqi yuzasi moy yoki GOI pastasi bilan aralashtirilgan abraziv kukun bilan qoplangan. Qism engil kuch bilan tizzaga qo'yiladi. Ta'minlash uchun to'g'ri shakl teshik, tizzaning uzunligi teshik uzunligidan kattaroq bo'lishi kerak.
Gofrirovkalarni o'rash. Qurilmalar, asboblar, asboblar qismlariga qo'llaniladigan gofrirovkalar tekis yoki o'zaro faoliyat bo'lishi mumkin. Ular ushlagichga o'rnatilgan maxsus roliklar bilan rulon orqali amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri gofrirovkalar uchun, o'zaro faoliyat gofrirovkalar uchun bitta rolik ishlatiladi, bir-birining tepasida joylashgan ikkita rolikli ushlagich ishlatiladi; Roliklarning silindrsimon yuzasida ma'lum bir qadamning tishlari qo'llaniladi, ularning o'lchamlari mahsulotning diametriga bog'liq. To'g'ridan-to'g'ri gofrirovka bilan tishlar rolik o'qiga parallel ravishda joylashganki, o'zaro faoliyat gofrirovka bilan ular teskari yo'nalishda egiladilar.
Rolikli ushlagich asbob ushlagichiga mahsulot o'qiga perpendikulyar markazlar chizig'i bo'ylab o'rnatiladi. Transvers besleme yordamida rolik aylanadigan mahsulot yuzasiga kuch bilan bosiladi. Bir nechta inqiloblardan so'ng, rulonli tishlar ular qilgan yivlarda ekanligiga ishonch hosil qilish uchun tekshiriladi va keyin mexanik uzunlamasına oziqlantirish yoqiladi. Knurling po'latdan yasalgan qismlarda 4-8 o'tishda va rangli metallardan yasalgan qismlarda 6-10 o'tishda amalga oshiriladi. Qismning periferik tezligi po'lat uchun 10-25 m / min, rangli metallar uchun 50-100 m / min. Rolling mashina yoki shpindel moyi bilan moylash bilan amalga oshiriladi. Rolikli truba vaqti-vaqti bilan yopishtirilgan metall zarralaridan tozalanadi.
Cilalanish yoqilgan stanok yuqori sirt tozaligini (V9-V11) olish uchun u abraziv zımpara bilan amalga oshiriladi, bu unga yopishtirilgan abraziv donalar qatlami bo'lgan mato. Donalarining kattaligiga qarab poʻstloqlar dagʻal (No6, 5, 4), oʻrtacha (No3, 2), mayda (No1,0) va pardoz (No00 000) boʻladi.
Torna dastgohida polishing presslar - ikkita menteşeli yog'och bloklar yordamida amalga oshiriladi, ular orasiga abraziv zımpara qo'yiladi (232-rasm). Torner chap qo'li bilan presslarni tutqichlardan ushlab, ishlov beriladigan qismga (qismga) terining kerakli bosimini yaratadi va o'ng qo'li bilan menteşani qo'llab-quvvatlaydi va uzunlamasına oziqlantirishni amalga oshiradi. Zımpara qog'ozini ishlov beriladigan qismga (qismga) o'ralgan holda yog'och blokdan foydalanib, zımpara qog'ozini mahkamlashingiz mumkin (233,a-rasm) yoki ishlov beriladigan qismga zımpara bilan bosilgan holda (233,6-rasm). Terini ish qismiga (qismiga) qo'lda bosishga yo'l qo'yilmaydi.
Ichki parlatish uchun zımpara qog'ozi yog'och mandrelga o'raladi, zımpara qog'ozining uchini mandreldagi tirqishga mahkamlaydi. Qo'lingiz yoki barmog'ingiz bilan zımpara qog'ozini bosib, teshikni jilolashga yo'l qo'yilmaydi.
Zımpara bilan silliqlashda periferik tezlik 60-70 m / min ga etadi. Jilolash jarayonida kartrijni abraziv changdan himoya qilish uchun kartrijdagi teshikni ko'pikli vilka bilan yoping. Ramka yo'riqnomalari brezent bilan qoplangan.
Mashina asbob-uskunalarining zamonaviy ishlab chiqaruvchilari turli sohalarda va ishlab chiqarishda qo'llanilishini topadigan har xil turdagi birliklarni taklif qilishadi. Mebel ishlab chiqarish murakkab jarayon bo'lib, uni maxsus qurilmalarsiz amalga oshirish mumkin emas. ...
Energiyani saqlash qonuniga ko'ra, kesish jarayoniga sarflangan energiya yo'qolmaydi: u boshqa shaklga aylanadi - issiqlik energiyasi. Kesish issiqligi kesish zonasida sodir bo'ladi. Kesish jarayonida ko'proq ...
Zamonaviy texnologik taraqqiyotning o'ziga xos xususiyati elektron texnologiya, gidravlika va pnevmatika yutuqlariga asoslangan avtomatlashtirishdir. Avtomatlashtirishning asosiy yo'nalishlari - kuzatuv (nusxa ko'chirish) qurilmalaridan foydalanish, mashinani boshqarish va qismlarni boshqarishni avtomatlashtirish. Avtomatik boshqaruv…
Metallga ishlov berish uskunalarining xorijiy ko'rgazmalariga tashrif buyurayotgan mashinasozlik korxonalari mutaxassislari bu muvaffaqiyatning guvohidir. texnik yechim, bir mashinada bir nechta texnologik operatsiyalar va hatto jarayonlarning kombinatsiyasi sifatida va ichida turli xil kombinatsiyalar. Ko'rinishidan, ishlab chiqarishda qayta o'rnatishlar sonini kamaytirish orqali qayta ishlashning aniqligi va unumdorligini oshirishga urinishda birlashtirilmaydigan, hatto birlashtirish eng qiyin bo'lgan operatsiyalar qolmagan.
Uzoq vaqt oldin paydo bo'lgan va 1992 yilda METAV92 ko'rgazmasida teskari vertikal tokarni taqdim etgan Emag tomonidan amalga oshirilgan bu g'oya bir necha yil o'tgach haqiqiy moddiy kuchga aylandi. Turli zavodlarga, asosan, avtomobil va traktor zavodlariga sotilgan ushbu konfiguratsiyadagi 5000 dan ortiq mashinalar buning isbotidir. Uning asosida qattiqligi 45 HRC dan yuqori bo'lgan qiyin kesiladigan po'latlar va qotishmalar uchun tornalashni, asosan qattiq tornalashni, shuningdek, dunyoda birinchi marta 1998 yilda amalga oshirilgan abraziv ishlov berish bilan birlashtirish mumkin bo'ldi. xuddi shu kompaniya Emag, lekin allaqachon uning bir qismi bo'lgan Reinecker kompaniyasi bilan birga Maud mashinasida. VSC250DS (1-rasm).
Foydasi aniq bo'lganda
O'shandan beri ushbu tartibning afzalliklari torna va silliqlash dastgohlarini ishlab chiqaradigan ko'plab boshqa nemis, shveytsariya va italyan kompaniyalariga ayon bo'ldi. Torna markazlari uchun ular quruq va qattiq tornadan foydalanish imkoniyatidan va ba'zi hollarda kichik diametrli qismlarni bitta o'rnatishda silliqlashdan iborat (400 mm gacha, faqat Index-dan G 250 dastgohining ishlov berish diametri 590 mm). , lekin juda katta uzunlikda. Avtomobil sanoatida tishli uzatmalar va turli disklar kabi ko'plab qismlar mavjud.
Bundan tashqari, ishlov berish unumdorligi oshadi, chunki burilishdan keyin silliqlash uchun ruxsat millimetrning bir necha yuzdan bir qismiga ko'tarilishi mumkin (aslida u odatda bir necha o'ndan biriga etadi) va uning aniqligi, natijada silliqlash orqali aniqlanadi. Bugungi kunga kelib, bunday kombinatsiyalangan dastgohlar bir nechta kompaniyalar tomonidan ishlab chiqariladi, asosan Germaniya, ularning asosiy faoliyat sohasi 1-jadvalda ko'rsatilganidek, nafaqat torna markazlarini (Emag, Index, Weisser), balki silliqlash dastgohlarini (Junker, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Ularning narxi juda xilma-xil bo'lib, birinchi navbatda, tartib, dizayn va konfiguratsiya bilan belgilanadi.
EMO 2003 ko'rgazmasi bunga qiziqish ko'rsatdi birlashtirilgan mashinalar qattiq burilish va silliqlash ortadi uchun. Ilgari estrodiol tornalash va silliqlash dastgohlarini namoyish etgan Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF kompaniyalari bilan bir qatorda boshqa dastgoh uskunalari ishlab chiqaruvchilari ham ana shunday mahsulotlarni namoyish etdi. Misol uchun, Tacchella kompaniyasi (Italiya) qattiq asboblarga ega 8 pozitsiyali turret bilan jihozlangan Concept silindrsimon silliqlash mashinasining prototipini ko'rsatdi (2-rasm), Meccanodora kompaniyasi (Italiya) qattiq burilish uchun seriyali Futura mashinasini ko'rsatdi. va frezalash, shuningdek, tashqi va ichki silliqlash uzatish qismlari. Schaudt Mikrosa BWF tomonidan birinchi marta EMO 2001 ko'rgazmasida namoyish etilgan Stratos M qo'shimcha ravishda 8 pozitsiyali minora bilan jihozlangan.
Kombinatsiyalangan ishlov berish
Burilish-silliqlash markazidan o'tadigan qismlar uchun, masalan, elektr motor vallari, ko'p hollarda barcha sirtlarni silliqlash kerak emas - asosan faqat qo'llab-quvvatlovchi yoki eng eskirgan. Qolganlari uchun burilish etarli. Bunday hollarda, qaerda qattiq o'lchovli toleranslar va yuqori sifatli yuzalar faqat qismning ma'lum joylarida kerak bo'ladi, silliqlash qobiliyatiga ega tornalardan foydalanish to'liq oqlanadi, ayniqsa ularni qayta ishlash bitta o'rnatishda sodir bo'ladi; Agar ishlov beriladigan qismda ko'p bosqichlar bo'lsa, ularning aksariyati silliqlash uchun mo'ljallangan bo'lsa, u holda uni aylantirish qobiliyatiga ega silliqlash mashinasida qayta ishlash kerak.
Shunday qilib, ishlov berish silliqlash mashinasida amalga oshiriladi, agar:
- ish qismlari ishlov berish qiyin bo'lgan, mos kelmaydigan yoki burish qiyin bo'lgan materiallardan tayyorlangan;
- talab qilinadigan toleranslar burilish paytida erishish mumkin bo'lganlardan oshadi;
- kerakli sirt sifati shunchalik yuqoriki, uni burilish paytida, shu jumladan qattiq burilishda erishib bo'lmaydi.
Torna quyidagi hollarda ishlov berish uchun ishlatiladi:
- ishlov beriladigan qismning murakkab geometriyasi nisbatan keng silliqlash g'ildiragidan ko'ra, qirrali (masalan, kesuvchi) pichoqli asbob bilan ishlov berishni samaraliroq qiladi;
- olib tashlangan materialning hajmi nisbatan katta va silliqlash orqali olib tashlash imkoniyatlaridan oshib ketadi;
- uzluksiz sirtlarni davolash talab etiladi.
Ko'pgina qismlar oldingi va oxirgi talablarga ega, shuning uchun silliqlashni bitta mashinada qattiq burilish bilan birlashtirish uning moslashuvchanligini oshiradi va har bir operatsiyani optimallashtirish imkonini beradi.
Mashinalarning dizayn xususiyatlari
1-jadvalda keltirilgan dastgohlarning tahlili shuni ko'rsatadiki, ularning aksariyati vertikal tuzilishga ega bo'lib, ular nisbatan qisqa qismlarga (diametri uzunlikdan kattaroq) odatda burish va silliqlashdan ko'ra samaraliroq bo'lib chiqdi. gorizontal. Juda uzun millarni qayta ishlash (Emag HSC250DS modeli uchun 600 mm dan Index G250 modeli uchun 1400 mm gacha) istisno bo'lib qoladi va faqat gorizontal mashinalarda amalga oshiriladi. Bundan tashqari, ko'pchilik mashinalar samaradorligini oshirish uchun ish qismlarini oziqlantirish va tayyor qismlarni ish joyidan olib tashlash uchun konveyerlar bilan jihozlangan. Kombinatsiyalangan ishlov berish jarayonida ortib borayotgan yuklarga duchor bo'lgan mashinalarning qattiqligini oshirish vositalaridan biri bu (Emag, Schaudt BWF Mikrosa va boshqa ba'zi mashinalar uchun) yaxshi namlash xususiyatiga ega bo'lgan polimer beton ramkalardan, shuningdek (mashinalar uchun) foydalanishdir. Buderus) tabiiy granitdan yasalgan ramkalar.
Deyarli barcha mashinalar standart sifatida bir nechta silliqlash millari bilan jihozlangan bo'lib, ular tashqi va tashqi ishlarni bajarishga qodir. ichki ishlov berish. Bunday holda, to'g'rilash mexanizmi to'g'ridan-to'g'ri mashinaga o'rnatiladi. E'tibor bering, deyarli barcha kompaniyalar chiziqli motorlarni variant sifatida taklif qiladilar, ular nafaqat bo'ylama o'qi bo'ylab, balki maksimal harakat sodir bo'ladigan, balki ko'ndalang bo'ylab ham. Demak, bunday mashinalarning unumdorligini yanada oshirish mumkin. 
Albatta, Emag va Index kabi torna ishlab chiqaruvchilari va Junker kabi silliqlash mashinalari ishlab chiqaruvchilari o'zlarining uskunalari dizayniga yondashuvni tanlashda yuqori moslashuvchanlikni, mahsuldorlikni va ishlov berish samaradorligini ta'minlashni umumiy maqsad qilib qo'yishadi, ular qattiq burilish bilan silliqlash yoki aksincha. - turli fikrlarga asoslanadi. Qoidaga ko'ra, ushbu dizayn mashina, tornalash va silliqlashdan tashqari, agar kerak bo'lsa, boshqa operatsiyalarni bajarish imkoniyatiga ega bo'lgan tarzda amalga oshiriladi.
Shunday qilib, mashina rejimi. Index's V300 teskari vertikal shpindel dizayniga ega (Emag'dan ilhomlangan) va har qanday turdagi (quyma, soxta buyumlar va boshqalar) keng assortimentdagi ishlov berish uchun mo'ljallangan. Ularni yuklash va tushirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Modulli konstruksiya tufayli tornalash, burg‘ulash va silliqlashning turli operatsiyalarini bajarishga mo‘ljallangan, istalgan tartibda birlashtirilishi mumkin bo‘lgan ko‘p sonli asbob kallaklari va bloklari bilan jihozlangan dastgoh (3-rasm) ikkalasida ham ishlashi mumkin. kichik va o'rta ishlab chiqarish. Ishlov berish jarayonida shpindel ishlov beriladigan qismni harakatga keltiradi, uni to'shakda o'rnatilgan turli xil asbob bloklariga olib keladi, ular belgilangan burilish, burg'ulash, tashqi va ichki silliqlash operatsiyalarini bajaradi. Kombinatsiyalangan qattiq burilish va silliqlashni amalga oshirish uchun ramkaga statsionar va aylanadigan asboblarga ega minora o'rnatilgan. Tashqi silliqlash moslamasi diametri 400 mm va kengligi 40 mm bo'lgan an'anaviy va o'ta qattiq materiallardan, masalan, CBN kabi, 7,5 kVt quvvatli haydovchidan 6000 rpm gacha chastotada aylanadigan silliqlash g'ildiraklaridan foydalanadi. Ular avtomatik ravishda tahrirlanadi. Jihoz o'rnatilgan elektromagnit silliqlash g'ildiragini muvozanatlash tizimiga ega. Ichki silliqlash bir xil materiallardan tayyorlangan g'ildiraklar bilan amalga oshiriladi, lekin silliqlash milining maksimal aniqligi va qattiqligini olish uchun HSK32 konusli mandrellarga o'rnatiladi. Ularning aylanishi uchun yuqori chastotali shpindel 2 dan 15 kVtgacha quvvatga ega va 45 000-100 000 rpm oralig'ida aylanish tezligi uchun mo'ljallangan. Ushbu mashinada qo'shimcha operatsiyalar o'rnatilgan diodli lazer yordamida amalga oshirilishi mumkin ishlab chiqarish jarayoni tashqi yuzalarni, shuningdek, ichki yuzalarning uchlari va alohida bo'limlarini shpindel chuckiga mahkamlangan ishlov beriladigan qismda qattiqlashtirishni amalga oshirish. Mod mashinasida bajariladigan qo'shimcha operatsiya ham aylanmoqda. Buderusdan CNC 435.
Ko'p funktsiyali mashinalar- pichoqni qayta ishlash uchun uskunalar turi hozirda eng muvaffaqiyatli rivojlanmoqda va ko'p jihatdan abraziv uchun yangi narsa emas. Masalan, ba'zi bir frezalash ishlov berish markazlarining jurnallariga o'rnatilgan silliqlash g'ildiraklaridan foydalangan holda, ishlov berish qiyin bo'lgan materiallardan, masalan, turbinali pichoqlardan yasalgan qismlarning murakkab sirtlarini yarim ishlov berish va pardozlash uzoq vaqtdan beri amalga oshirilgan. Bunday markazlarning asosiy texnologik afzalliklari sonining kamayishi hisoblanadi zarur jihozlar va shunga mos ravishda kerakli ishlab chiqarish maydoni va operatorlar soni, tayyor qismlarni to'g'ridan-to'g'ri yig'ishga o'tkazish imkoniyati - ko'p funktsiyali silliqlash dastgohlari uchun ham saqlanib qoladi. Biroq, kombinatsiyalangan silliqlash va tornalash uchun ushbu uskuna bir qator farqlar va afzalliklarga ega. Xususan, tornalash, frezalash va burg'ulashda silliqlash operatsiyalarining sezilarli darajada ustunligi, ish joyini majburiy sovutish va ba'zi hollarda silliqlash paytida g'ildirakni o'zgartirish mexanizmi mavjudligini ta'kidlash kerak. Bundan tashqari, amalga oshirilganda afzallik sifatida ko'rib chiqish kerak silliqlash mashinalari torna, frezalash, ip kesish va boshqa pichoq operatsiyalari stanoklar va/yoki frezalash dastgohlarida bajarilganidan ko'ra ko'proq aniqlikka erishadi, chunki ko'p funktsiyalilarga aylantirilgan silliqlash dastgohlari dastlab, masalan, tokarlik stanoklariga qaraganda yuqori aniqlikka ega. silliqlash qobiliyati beriladi. Bunday mashinalar Shveytsariyaning Magerle kompaniyasi va Germaniyaning Junker kompaniyasi tomonidan ishlab chiqariladi. 
Magerle tomonidan EMO2003 ko'rgazmasida birinchi marta namoyish etilgan modulli MMS mashinasi (4-rasm) simmetrik portal dizayniga ega bo'lib, u koordinata o'qlari bo'ylab sharli vintlar bilan birgalikda uning statik va dinamik qat'iyligini va termal barqarorligini ta'minlaydi. Ushbu viteslar orqali uchta koordinata o'qi (500x250x200 mm) bo'ylab harakatlar stol tomonidan amalga oshiriladi, bu sizga gorizontal, vertikal yoki eğimli silliqlash boshlarini mashinaga o'rnatish va uni to'rt tomondan qo'lda yoki avtomatik ravishda yuklash imkonini beradi. Ko'rgazmada, xususan, dastgohning 30 kVt quvvatga ega vertikal dvigatelli shpindel va o'rnatilgan asbob almashtirgich (diametri 300 mm, kengligi 60 mm va beshta silliqlash g'ildiragi) bilan jihozlangan versiyasi namoyish etildi. og'irligi 20 kg dan oshmaydigan yoki diametri 130 mm dan oshmaydigan 20 g'ildirak), 3 soniyada ishlab chiqariladi. Doiralarning aylanish tezligi 1000-8000 min -1 oralig'ida tavsiya etiladi. HSK-A-100 shpindel konusi shuningdek, kesgichlar, matkaplar va boshqa pichoq asboblarini joylashtirishi mumkin, ular ikki o'qli bo'linuvchi bosh va sun'iy yo'ldosh almashtirgich bilan birgalikda kichik nasos pichoqlari, turbin pichoqlari va boshqa murakkab qismlarni qayta ishlashga imkon beradi. Bunga 80 bar bosim ostida milning markazi orqali sovutish suvi etkazib berish imkoniyati yordam beradi.
Ushbu ko'rgazmada Italiyaning Tacchella Macchine kompaniyasi tomonidan ham birinchi marta namoyish etilgan "Konsept" ko'p funksiyali dastgohining prototipi an'anaviy silindrsimon silliqlash mashinasining sakkiz pozitsiyali minorali birikmasi bo'lib, unda statsionar asboblar o'rnatiladi. CBN dan yasalgan katta diametrli ikkita doira mashinada bir-biriga nisbatan 180 gradusga aylanadi va ularni navbat bilan aylantirish mumkin. ish maydoni. Mashina to'shagi qattiq qovurg'ali quyma temir quyma shaklida ishlab chiqariladi. X va Z o'qlari bo'ylab harakatlar chiziqli motorlar yoki sharli vintlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ishchi qismlarni siljitish uchun gidrostatik qo'llanmalar qo'llaniladi. Ushbu mashinaning kamchiliklari orasida torna va silliqlash uchun alohida ish joylari mavjud emas. Kelajakda, ko'rinishidan, minoraga aylanadigan asboblar ham o'rnatiladi, bu mashinaning texnologik imkoniyatlarini kengaytiradi va minoralar sonini ikkitaga oshirish mumkin.
Hardpoint 300 Series mashinasida modulli dizayn egilgan to'shakka ega Junkerdan, diametri 80 mm va bir xil uzunlikdagi aylanadigan jismlar kabi qattiqlashtirilgan va qotib qolmagan qismlar (5-rasm) g'ildiraklar va CBN boshlari bilan silliqlash va honlamaga qo'shimcha ravishda siz tornalash, burg'ulash va raybalashni amalga oshirishingiz mumkin. bitta o'rnatishda, shuningdek, iplarni kesish va burmalarni olib tashlash. Mashina ikkitadan to'rttagacha bo'lgan shpindelli to'rtta versiyada amalga oshiriladi, ularda to'rt qismga qadar bir vaqtning o'zida bir shpindeldan ikkinchisiga o'tish yoki o'tkazmasdan ishlov berish mumkin. Mashina Sinumerik 840D CNC qurilmasidan oltita koordinata o'qi bo'ylab boshqariladi. Mashinani qo'lda yoki avtomatik ravishda yuklash mumkin.
Yuqori samarali mashina rejimi. Buderus Scheiftechnik kompaniyasining CNC235 (6-rasm) diametri va uzunligi 150 gacha bo'lgan ish qismlarini tashqi va ichki silliqlash (maxsus kallaklar bilan) va qattiq burish (alohida kesgichlar yoki turret bilan) imkonini beruvchi ikkita shpindelni o'rnatish orqali erishiladi. mm, shuningdek, tasmali konveyer. 
Issiqlik bilan ishlov berilgan ish qismlarini qattiq tornalash va maydalash uchun mo'ljallangan ko'p funktsiyali dastgohlar chet eldagi iste'molchilar orasida juda katta talabga ega va asta-sekin Rossiyaga kirib kela boshlaydi. Volgoburmash zavodida shunday bir mashinani (Buderus tomonidan) o'rnatish haqida ma'lumot mavjud. Ikki mashina uchun mod. Stratos M 2004 yilda VAZga yetkazib berilgan. Shu bilan birga, 60 ta ana shunday mashina Yevropa, AQSh va Janubi-Sharqiy Osiyoda ishlab turibdi. Bunday keskin tafovutning sababi sanoatimizning aksariyat tarmoqlarining yetarli darajada rivojlanmaganligi va iqtisodiy sharoitimizda bunday murakkab va qimmat uskunalarning yetarli darajada samarali emasligi, binobarin, unga bo‘lgan talabning minimalligidadir. Shuning uchun, yaqin kelajakda paydo bo'lishini kutmaslik kerak katta miqdor avtomobilsozlikning alohida korxonalari va neft va gaz sanoati uchun asbob-uskunalar ishlab chiqaradigan bir nechta korxonalar bundan mustasno, quruq torna va silliqlash uchun mashinalar.
Vladimir Potapov
"Uskunalar: bozor, ta'minot, narxlar" jurnali, 07-son, 2004 yil iyul.
Tashqi silindrsimon yuzalarni burish ishlov beriladigan qismni markazlarga o'rnatishda uzunlamasına oziqlantiruvchi, silliq miller bilan o'tuvchi kesgichlar bilan amalga oshiriladi.
Markaziy teshiklar stanoklar, turretlar, matkaplar va ikki tomonlama markazlashtiruvchi mashinalarda qayta ishlanadi. Markazlash uchun standart asboblar to'plamlari qo'llaniladi - birlashtirilgan markazlashtiruvchi matkaplar, shuningdek, spiral matkaplar va konusning dastgohlari.
Markaziy teshiklar, qoida tariqasida, o'rnatish asoslari bo'lib, shuning uchun ishlov beriladigan qismning qolgan sirtlarini qayta ishlashning aniqligi ularning bajarilishining to'g'riligiga bog'liq.
Uchini kesgandan va teshikni ikki tomondan qayta ishlagandan so'ng, markazlashtirilgan teshiklari bo'lgan tiqinlar yoki mandrellar ichi bo'sh ishlov beriladigan qismlarga kiritiladi yoki teshikning chetida konusning pahlari chiqariladi, texnologik asoslar sifatida ishlatiladi, so'ngra ishlov berish jarayonida olib tashlanadi. 
Bosqichli vallar ruxsatni qismlarga bo'lish yoki ishlov beriladigan qismning uzunligini qismlarga bo'lish sxemasiga muvofiq buriladi. Birinchi holda, ish qismlari kichikroq kesish chuqurligi bilan ishlov beriladi, ammo to'sarning umumiy yo'li katta va keskin ortadi. Bu
.
Ikkinchi holda, har bir bosqichdan olinadigan nafaqa ish qismini katta kesish chuqurligi bilan qayta ishlash orqali darhol kesiladi. Qayerda T 0 kamayadi, lekin ko'proq mashina haydovchi kuchi talab qilinadi.
Qattiq bo'lmagan shaftlarni tormozli kesgichlar bilan ishlov berish tavsiya etiladi, bunda j = 90 ° etakchi burchakka ega. Bunday kesgichlar bilan milya blankalarini qayta ishlashda kesish kuchining radial komponenti RU
= 0, bu ish qismlarining deformatsiyasini kamaytiradi.
Ish qismining uchlarini kesish tashqi yuzalarni burishdan oldin amalga oshiriladi. Uchlari ishlov beriladigan qismning o'rtasiga qarab yoki undan uzoqroqda ko'ndalang beslemeli qirrali kesgichlar bilan kesiladi. Markazdan periferiyaga kesishganda, oxirgi sirt kamroq qo'pol bo'ladi. 
Mil zinapoyalari orasidagi aylanma aylanishlar - filetalar
bo'ylama yoki ko'ndalang besleme bilan mos keladigan radius bo'ylab kesuvchi qirralarning orasidagi yaxlitlash bilan o'tuvchi kesgichlar bilan amalga oshiriladi, o'yiqlarni burish truba yoki shaklli kesgichlar bilan amalga oshiriladi, bunda asosiy kesish qirrasining uzunligi teng bo'ladi. ishlov beriladigan yivning kengligi. Keng oluklar bir xil kesgichlar bilan, birinchi navbatda, ko'ndalang, keyin esa uzunlamasına oziqlantirish bilan ishlov beriladi. 
Millerdagi teshiklarni qayta ishlash dumg'azaga o'rnatilgan tegishli asboblar yordamida amalga oshiriladi. Chapdagi rasmda ish qismidagi silindrsimon teshikni burg'ulash diagrammasi ko'rsatilgan. 
Ichki silindrsimon yuzalarni burg'ulash dastgohning asbob ushlagichida o'rnatilgan, uzunlamasına besleme bilan burg'ulash kesgichlar yordamida amalga oshiriladi.
Silliq teshiklar o'tish kesgichlar bilan zerikiladi; qadamli va ko'r - doimiy zerikarli kesgichlar bilan. 
Qayta ishlangan qismlarni kesish ko'ndalang beslemeli kesish asboblari yordamida amalga oshiriladi. To'g'ri asosiy chiqib ketish qirrasi bo'lgan to'sar bilan qismni kesishda ( chapdagi rasm) hosil bo'lgan bo'yin yo'q qilinadi va tayyor qismning oxiri qo'shimcha ravishda kesilishi kerak.
Qismni qiya kesuvchi qirrali to'sar bilan kesishda ( o'ngdagi rasm)
oxiri toza chiqadi.
Tashqi silliqlash konussimon yuzalar blankalar quyidagi usullardan biri yordamida vintni kesish stanoklarida amalga oshiriladi.
1. Keng burilish asboblari.
Ular burilish kesgichlar yordamida generatrix uzunligi 30 mm gacha bo'lgan qisqa konusli sirtlarni silliqlashadi. Transvers yoki uzunlamasına ozuqa bilan maydalang. Ushbu usuldan silindrsimon yuzalarni qayta ishlaganda foydalanish mumkin. 2. Yuqori tayanch vagonni aylantiring.
Konussimon sirtlarni qayta ishlashda yuqori tayanch aravachasi burchak ostida buriladi, ishlov berilayotgan konusning tepasida burchakning yarmiga teng. Mashina markazlari chizig'iga burchak ostida yuqori tayanchning qo'lda oziqlanishi bilan ishlov beriladi (a). Shu tarzda, konusning sirtlari maydalanadi, ularning generatrix uzunligi yuqori tayanch vagonining zarbasidan oshmaydi. Ishlov beriladigan sirtning har qanday konusning burchagi. 3. Ko'ndalang yo'nalishda quyruq korpusini siljitish orqali .
Ishlov beriladigan ish qismi to'p markazlariga joylashtiriladi. Taglik tanasi o'zining asosiga nisbatan mashina markazlari chizig'iga perpendikulyar yo'nalishda siljiydi. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning aylanish o'qi mashina markazlari chizig'iga burchak ostida joylashgan va konus yuzaning generatrixlari mashina markazlari chizig'iga parallel bo'ladi. Shunday qilib, konusning kichik burchagi bo'lgan uzun konusning sirtlari buriladi (2a< 8°) с продольной подачей резца.
4. Konik o'lchagich yordamida .
Konusning yuzasi uzunlamasına ozuqa bilan maydalangan. Uzunlamasına besleme tezligi hidoyat paneli bo'ylab siljishidan olingan ko'ndalang besleme tezligiga qo'shiladi. Ikkita harakatning qo'shilishi to'sarning mashina markazlari chizig'iga burchak ostida harakatlanishini ta'minlaydi. Shu tarzda, konusning cho'qqisida 30-40 ° gacha bo'lgan burchak bilan uzun konusning sirtlari burishadi, lekin asosan, ichki konusning sirtlari xuddi shunday tarzda amalga oshiriladi maxsus konusli dastgohlar yoki reamerlardan foydalaning.Generatrix uzunligi 40 mm gacha bo'lgan shaklli sirtlarni tornalash burilish shaklidagi kesgichlar yordamida amalga oshiriladi. Faqat o'zaro faoliyat besleme bilan maydalang S p
.
Vintli kesish stanoklarida ishlov berish uchun, qoida tariqasida, novda, prizmatik yoki dumaloq shakldagi kesgichlar ishlatiladi; boshqa turdagi kesgichlar yarim avtomatik va avtomatik stanoklarda shaklli yuzalarni silliqlaydi.
Uzun shaklli sirtlar konus o'lchagich o'rniga o'rnatilgan shaklli nusxa ko'chirish moslamasi yordamida bo'ylama beslemeli o'tish kesgichlar bilan ishlov beriladi. 
Ip o'tkazish vint-kesuvchi stanoklarda ular kesgichlar, kranlar va qoliplar yordamida bajariladi. To'sarlarning chiqib ketish qirralarining shakli profil va o'lchamlar bilan belgilanadi ko'ndalang kesim kesilgan iplar. To'sar shablonga muvofiq mashinaga o'rnatiladi. To'sarning uzunlamasına oziqlanishi bilan ip kesiladi S pr
. Ipni kesishda uzunlamasına slayd dan tarjima harakatini oladi qo'rg'oshin vint. Bu kesuvchi bir xil tarjima harakatini olishi uchun kerak, bu esa kesilayotgan ipning doimiy qadamini ta'minlaydi. Pardozlash operatsiyalari ishlov berishning tozaligini, aniqligini yaxshilash yoki qismning yuzasida ma'lum bir naqshning maxsus ishlab chiqilgan pürüzlülüğünü yaratish uchun amalga oshiriladi. Shu maqsadda tokarlik dastgohlarida to‘ldirish, sayqallash, pardozlash, nozik tornalash, prokatlash, prokatlash, tekislash va prokatlash ishlari bajariladi.
§ 1. Ariza topshirish
Maqsad. To'ldirish sirtlarni tozalash, burmalarni olib tashlash, kichik chandiqlarni olib tashlash, shuningdek, silliqlashdan keyin diametri talab qilinganidan kattaroq bo'lgan metallning kichik qatlamini kesish uchun amalga oshiriladi.Asboblar. Fayl berish fayllar bilan amalga oshiriladi turli shakllar: tekis, kvadrat, uchburchak, dumaloq va boshqalar qo'pol ish uchun, bastard fayllar, tugatish uchun - shaxsiy fayllar va agar kerak bo'lsa, yuqori sirt tozaligini olish uchun - baxmal ishlatiladi. Ular bir-biridan tirqishlar soni bilan farq qiladi uzunligiga teng.
Ishlatishdan oldin fayllarni tekshirish va agar kerak bo'lsa, axloqsizlik va talaşlardan simli cho'tka bilan tozalash kerak, ularni choklar bo'ylab harakatlantiring. Yog'li fayllar avval quruq bo'r yoki ko'mir bo'lagi bilan ishqalanadi.
Ish usullari. Shikastlanishning oldini olish uchun torna ustidagi faylni ehtiyotkorlik bilan va ehtiyotkorlik bilan bajarish kerak. Faqat mahkam o'rnatilgan tutqichli fayllardan foydalaning. To'ldirish vaqtida torner mashinaning markaziy o'qiga o'ngga taxminan 45 burchak ostida turishi kerak. Faylning tutqichi chap qo'lda qisiladi va qarama-qarshi uchi barmoqlar bilan ushlanadi o'ng qo'l(198-rasm),
To'ldirish jarayonida fayl qismning o'qiga perpendikulyar joylashtiriladi, ishlov beriladigan sirtga engil bosiladi va bir vaqtning o'zida oldinga va yon tomonga silliq siljiydi. Orqaga harakatlanayotganda, bosimni biroz bo'shating. Faylning tez va keskin harakati qismning shaklini buzadi. Fayl ustidagi bosim butun bo'ylab bir xil bo'lishi kerak 
uning rivojlanishi, aks holda metallni olib tashlash notekis bo'ladi, bu esa ishlov berilgan sirt shaklining buzilishiga olib keladi.
Ish tartibi. To'ldirish vaqtida qayta ishlangan sirtning periferik tezligi 15-20 m / min deb hisoblanadi.
§ 2. Polishing
Maqsad. Jilolash yuzalarning tozaligi va yorqinligini oshirish, shuningdek ularni tayyorlash uchun amalga oshiriladi elektrolitik qoplama xrom yoki nikel.Asboblar. Torna dastgohlarida silliqlash qog'oz yoki kanvasdagi zımpara yordamida amalga oshiriladi. Po'lat va rangli egiluvchan metallar korund po'stlog'i, quyma temir va mo'rt materiallar - kremniy karbid po'stlog'i bilan ishlov beriladi. Zımpara donalarining kattaligi (millimetrning yuzdan bir qismidagi abraziv donalarning o'lchami) 50-3 oralig'ida ishlov beriladigan sirtning kerakli tozaligiga qarab olinadi;
Ish usullari. Teri bo'lagi o'ng qo'lning barmoqlari bilan yoki ikkala qo'lning uchidan ushlab turiladi (199-rasm, a),
aylanuvchi qismga qo'llaniladi va silliqlangan sirt bo'ylab oldinga va orqaga harakatlanadi. Siz terini qo'lingiz bilan ushlab turolmaysiz, chunki u qismni o'rab, barmoqlaringizni chimchilab qo'yishi mumkin.
Jilolashda, mashinaning markazlari o'qiga o'ng tomonga taxminan 45 ° burchak ostida, xuddi qog'oz qo'yish paytida bo'lgani kabi, mashina yonida turing. Terining oldingi uchi chap qo'l bilan, qarama-qarshi uchi o'ng bilan ushlanadi.
Jilolash bir nechta zımpara bilan ketma-ket amalga oshiriladi, ularning don hajmi asta-sekin kamayadi.
Silindrsimon yuzalarni chig'anoq bilan jilolash qulay (199-rasm, b). Ular bir uchida charm yoki metall ilgak bilan bog'langan ikkita yog'och blokdan iborat. Zımpara qog'ozi barlarning ichki radiusli chuqurchalariga joylashtiriladi. Ishlov beriladigan sirt matbuot bilan qoplanadi, u qo'lda ushlab turiladi va polishing yuqorida tavsiflanganlarga o'xshash harakatlar yordamida amalga oshiriladi.
Jilolanganda, qism juda qizib ketadi va uzayadi. Shuning uchun, u markaz tomonidan bosilganda, siz vaqti-vaqti bilan uning qanchalik mahkam bog'langanligini tekshirishingiz kerak va agar kerak bo'lsa, uni biroz bo'shating.
Ish tartibi. Eng yaxshi sirt tozaligini olish uchun qismning aylanishlar soni imkon qadar yuqori bo'lishi kerak. Yakuniy parlatish paytida, qismning sirtini moy bilan ozgina yog'lash yoki zımpara qog'ozini bo'r bilan surtish tavsiya etiladi.
§ 3. Nozik burilish
Maqsad va mohiyat. Tashqi va ichki yuzalar aniqlik bilan 1-2 sinflar va tozaligi 8-10 sinflar. Ushbu turdagi ishlov berish ko'p hollarda silliqlashni almashtirishi mumkin.;Uning mohiyati juda past besleme va yuqori kesish tezligi bilan metallning kichik qatlamini kesishdir.
Nozik burilish uchun mashinalarga qo'yiladigan talablar. Dastgohlar qattiq, aniq (milning radiusli chiqishi 0,005 mm dan oshmasligi kerak), yuqori tezlikda (aylanishlar 2000 rpm dan kam bo'lmagan) va 0,1 mm / aylanish dan kam bo'lishi kerak. Limblar yoki indikator to'xtash joylari kamida 0,01 mm aniqlikdagi o'lchamdagi kesgichlarni o'rnatishga imkon berishi kerak.
Murojaat qilmasdan maxsus qurilmalar, har qanday torna dastgohida kesish chuqurligiga to'sarning oziqlanishining aniqligi, dastgoh markazlarining o'qi bo'ylab ma'lum bir burchak ostida aylantirilgan yuqori slaydning siferblatasi yordamida oshirilishi mumkin (200-rasm). Agar t - to'sarning burchak yo'nalishidagi harakat miqdori va t\ - qismning o'qiga perpendikulyar bo'lsa, u holda kerakli burchak chana burilishini a formuladan aniqlash mumkin
Misol. Yuqori slaydni terish bo'linmasining narxi 0,05 mm bo'lganida, kesish chuqurligiga to'sar harakatining aniqligini 0,01 mm gacha oshirish kerak. Yuqori slaydning burilish burchagini aniqlang.
Yechim. IN Ushbu holatda/i=0,01 mm, t=0,05 mm,
Formula bo'yicha (27)
Ishlatilgan kesmalar. Nozik burilish uchun kesuvchilar quyma temirni qayta ishlash uchun VK2 yoki VKZM markali qattiq qotishma plitalari va po'latlar uchun T30K4 bilan jihozlangan. Olmos kesgichlar rangli metallar va plastmassalar uchun ishlatiladi.
Keskinlashtirgandan so'ng, to'sarlarni keskinlashtirish kerak. Asosiy kesish tomoni
o'tkir, qirrasiz bo'lishi kerak. Undagi qoldiqlar yoki mayda tirqishlar qabul qilinishi mumkin emas.
Yuqori qismi 0,5-1 mm radius bilan yumaloqlangan:
Po'latni qayta ishlashda karbid kesgichlar uchun tirgak burchagi -5 ° dan +5 ° gacha, quyma temir uchun - 0 °. Olmos kesgichlar uchun y = - 4° burilishda, burg'ulashda y = 0°. Orqa burchak 6-12 ° oralig'ida.
Imtiyozlar va kesish rejimlari. Nozik burilish uchun ruxsatnoma diametri 125 mm gacha bo'lgan qism uchun diametrga 0,25-0,4 mm oralig'ida qoldiriladi.
Kesish shartlari odatda mashinaning imkoniyatlari bilan cheklanadi. Ularni quyidagi chegaralar doirasida tanlash tavsiya etiladi: kesish chuqurligi 0,05-0,2 mm; dastlabki ishlov berishda ozuqa 0,1-0,2 mm / ay, yakuniy ishlov berishda - 0,02-0,08 mm / ay; qora metallar uchun kesish tezligi 100-200 m / min, rangli metallar uchun - 200-500 m / min.
§ 4. Tugatish
Maqsad va mohiyat. Yuzaki pardozlash ularning aniqligini 1-2 darajaga va 9-sinfdan yuqori tozaligini oshirish uchun amalga oshiriladi.Tugatish jarayonida abraziv kukunlar yoki pastalar bilan to'yingan maxsus lapping asboblari yordamida qismning yuzasidan eng kichik nosimmetrikliklar olib tashlanadi, buning natijasida u kerakli aniqlik va tozalikka ega bo'ladi.
Abraziv va bog'lovchi materiallar. Lapning ishchi yuzasi abraziv kukunlar yoki pastalar bilan to'yingan. Shu maqsadda abraziv materiallar qo'llaniladi: po'latlarni tugatish uchun elektrokorund kukunlari va quyma temir va boshqa mo'rt materiallar uchun silikon karbid.
Kukunlarning granularligi qayta ishlashning kerakli tozaligiga qarab tanlanadi. V9-V1O tozaligi bilan qo'pol pardozlash 5-3 dona hajmiga ega silliqlash kukunlari yordamida, V 12 gacha tozaligi bilan dastlabki pardozlash - M40-M14 mikrochanglari bilan amalga oshiriladi; V 14 gacha bo'lgan soflik bilan pardozlash - M10 - M5 mikrochanglari (mikrochanglar uchun don soni mikrondagi don hajmiga mos keladi).
Tugatish pastalaridan GOI pastalari eng ko'p qo'llaniladi. Ularda yumshoq abraziv material - xrom oksidi (70-85%), shuningdek, faol kimyoviy moddalar va bog'lovchi moddalar mavjud. Ular po'lat va rangli metallarni tugatish uchun ishlatiladi.
Tugatish qobiliyatiga ko'ra, GOI pastalari qo'pol, o'rta va nozik bo'linadi.
Kerosin yoki mineral moylar.
Yurish. Ular uzunlamasına kesilgan butalar bo'lib, ular eskirishni qoplash uchun diametrini sozlash imkonini beradi. Kichkina diametrli teshiklar uchun sozlanmaydigan lapalar qo'llaniladi: dumaloq novda shaklida.
Yakuniy pardozlash silliq yuzaga ega bo'lgan aylanalar yordamida amalga oshiriladi (201-rasm, a). Dastlabki pardozlash uchun lappinglar (201-rasm, b va c) ular yig'iladigan uzunlamasına yoki spiral oluklar bilan jihozlangan.
ish paytida abraziv materialning qoldiqlari.
Teshiklarni qayta ishlash uchun 3-gachasi lappinglar konusning teshigi 1:50 yoki kamroq tez-tez 1:30 ga teng. Ular bir xil konusli (201-rasm, d) 1-mandrelga o'rnatiladi va 2 va 4-sonli gaykalar bilan eksenel harakat tufayli diametrini sozlash mumkin. Millarni tugatish uchun 3-gachasi (201-rasm, e) qisqichlarga o'rnatiladi. 1 va vint 2 bilan o'rnatiladi.
Lap materiali uning maqsadiga qarab tanlanadi va. ishlatiladigan abraziv material.
Qattiq abraziv materiallar bilan ishlov berishda, ularning donalari tizzaga bosiladi, ikkinchisining materiali ishlov beriladigan qismning materialidan yumshoqroq bo'lishi kerak. Bundan tashqari, ishlatiladigan kukunning donalari qanchalik katta bo'lsa, siz ko'proq tanlashingiz kerak yumshoq material chayqash uchun.
Qo'pol pardozlash uchun yumshoq po'latdan, misdan, bronzadan, guruchdan, dastlabki va pardozlash uchun esa - o'rtacha qattiqlikdagi nozik taneli kulrang quyma temirdan (HB 140-170) tavsiya etiladi.
Yumshoq abraziv materiallar (xrom oksidi, temir oksidi, GOI pastalari asosidagi pastalar) bilan ishlash uchun donalari o'tkirlashmaydi, tizzaning qattiqligi tayyor bo'lgan qismdan kattaroq bo'lishi kerak. Ushbu holatda yaxshi natijalar qotib qolgan po'latdan yoki qattiqligi yuqori bo'lgan kulrang quyma temirdan (HB 200-220) yasalgan aylanalardan foydalanish bilan ta'minlanadi.
Lappinglar yuqori aniqlik bilan ishlab chiqariladi. Ularning geometrik shaklidagi xatolar 0,005-0,01 mm dan oshmasligi kerak.
Tugatish jarayonida tiqilib qolishning oldini olish uchun, aylanalarning diametrlari qism bilan bog'liq holda bir oz bo'shliqni ta'minlashi kerak. Quyidagi bo'shliqlar tavsiya etiladi: qo'pol tugatish uchun - 0,1-0,15 mm, dastlabki tugatish uchun - 0,03-0,06 mm, tugatish uchun - 0,005-0,01 mm.
Lappingni ishga tayyorlash. Qattiq abraziv materiallar bilan tizza yuzasining to'yinganligi (karikaturasi) bevosita yoki bilvosita amalga oshiriladi.
Da to'g'ridan-to'g'ri yo'l karikatura, tizzaning yuzasi kerosin yoki moy bilan ozgina namlanadi va bir tekisda sepiladi. yupqa qatlam abraziv kukun. Keyin abraziv donalar qotib qolgan po'lat plastinka ustiga siljitish yoki qattiqlashtirilgan rulon bilan siljitish orqali tizzaga bosiladi.
Karikaturaning bilvosita usuli oddiyroq, ammo samarasiz. Bunday holda, abraziv kukun lapning moylangan yuzasiga sepiladi, bu tugatish jarayonida püskürtülür.
GOI pastasi kerosin bilan qalin tarzda suyultiriladi va tizzaning yuzasiga bir tekis nozik bir qatlamda qo'llaniladi.
Qismni tugatish uchun tayyorlash. Qismning sirtini tugatish, nozik burilish yoki silliqlash orqali tugatish uchun ishlov berish kerak. Tugatish uchun qoldirilgan nafaqa qancha kichik bo'lsa, ishlov berishning kerakli hajmini va tozaligini qanchalik aniq va tez saqlab turishingiz mumkin. Tugatish uchun har bir diametrga 0,01-0,03 ruxsatnoma qoldirish tavsiya etiladi.
Tugatish texnikasi. Tashqi silindrsimon yuzalarni tugatishda ishlov beriladigan qism shtutserga yoki markazlarga o'rnatiladi va uning ustiga tizza qo'yiladi va aylanadigan qism bo'ylab qo'lda tekis va sekin harakatlanadi. Aşınma sodir bo'lganda, tizzaning diametri o'rnatiladi.
Teshiklarni tegizish uchun tizza shpindel yoki chakka o'rnatiladi va unga qo'yilgan qism qo'lda ushlab turiladi va bo'ylama yo'nalishda teng ravishda harakatlanadi.
Bunga qo'shimcha ravishda, tizzani faqat abraziv kukun yoki bir xil don o'lchamdagi yoki qo'polroq pasta bilan to'yingan bo'lishi mumkin. Dastlabki va yakuniy pardozlash turli xil aylanalar yordamida amalga oshiriladi.
Tugatish rejimi. Pardozlash vaqtida dastlabki pardozlash vaqtida qismning yoki aylananing periferik tezligi 10-20 m / min deb qabul qilinadi, bu qismning isishi va kengayishini kamaytirish uchun tezlik 5-6 m / min gacha kamayadi;
§ 5. Qattiqlashtiruvchi sirtni prokatlash, siljitish va tekislash orqali ishlov berish
Maqsad. Ushbu turdagi ishlov berish qismlarning sirt qatlamini mustahkamlash, uning aşınma qarshiligini oshirish va sirt tozaligini 8-10 sinfgacha yaxshilash uchun mo'ljallangan. Jarayon burilishdan keyin olingan pürüzlülüğün tekislanishi tufayli chiplarni olib tashlamasdan davom etadi.Asboblar. Tashqi yuzalarni siljitish va teshiklarni siljitish rulonli va sharli prokat va prokat yo'li bilan amalga oshiriladi, tekislash olmosli uchlari bilan amalga oshiriladi.
Rolikning nosimmetrik joylashuvi bilan ikkita tayanchda (202-rasm, a) o'tishda tashqi silindrsimon va konusning sirtlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Rolik sharsimon profilga ega (203-rasm, a). Agar pog'onali sirtlarni, tokchalarni va boshqalarni qayta ishlash kerak bo'lsa. uchlarida prokat bir tomonlama rolikli joylashuv bilan ishlatiladi (202-rasm, b), uning ishchi profilining shakli shaklda ko'rsatilgan. 203, b, c va d Yugurish uchun-
Chiziqlar va uchlarning chetlarida rulo ishlov beriladigan yuzaga 5-15 ° burchak ostida joylashtiriladi.
Roliklar X12M yoki 9XC qotishma po'latdan yasalgan va HRC 58-65 qattiqligida qattiqlashtirilgan.
To'pni o'rash va ag'darish (202-rasm, c, d, e) prujina bilan jihozlangan, bu qismga to'pning bir xil bosimini ta'minlaydi. Kerakli bahor bosimi, ishlov beriladigan materialning xususiyatlariga qarab, sozlash vinti bilan o'rnatiladi. Bunday dumalash va dumalash qattiq bo'lmagan qismlarni muvaffaqiyatli qayta ishlashga imkon beradi, chunki sirt bilan aloqa qiladigan to'p kuchli bosimga muhtoj emas. Yugurish (202-rasm, c) uchlari va qirralarini qayta ishlash uchun qulaydir.
Yugurish uchun rulmanlardan olingan sharlar ishlatiladi.
Olmos uchlari 1 (204-rasm) qismning sirtini tekislash uchun mo'ljallangan. Ular olmosli ushlagichni ifodalaydi, ish yuzasi sharsimon yoki silindrsimon shaklga ega bo'lgan. Maslahatlar silindrsimon mandrelda 2 o'rnatiladi va u bilan birga korpusga o'rnatiladi 3. Qayta ishlangan sirtdagi kerakli olmos bosimi korpus ichiga joylashtirilgan sozlanishi buloq tomonidan yaratiladi.
Qismning sirtini tayyorlash. Qismning yuzasi qattiqlashtiruvchi ishlov berish uchun tugatish burilish yo'li bilan tayyorlanadi. Pürüzlülük darajasi 5-6 tozalik sinflari ichida bo'lishi kerak. Qattiqlashtiruvchi ishlov berish jarayonida sirtning diametri 0,02-0,03 mm gacha o'zgarishi mumkinligini hisobga olish kerak. Shuning uchun, qismning tashqi yuzalari eng yuqori chegaraga muvofiq amalga oshirilishi kerak
Hajmi va ichki qismi - eng kichiki.
Ish usullari. Mashinaning asbob ushlagichiga o'rnatilgan mustahkamlovchi asbob aylanadigan qismning yuzasiga yaqinlashtiriladi. Kuchli bo'lmagan, ammo etarlicha zich bosim qo'llaniladi va mexanik oziqlantirish bilan 2-3 o'zaro o'tishda ishlov berish kerakli sirt tozaligiga erishilgunga qadar amalga oshiriladi. Qismning ishqalanishi va qizib ketishini kamaytirish uchun ishlov beriladigan sirtni moy bilan yog'lash tavsiya etiladi.
Qayta ishlash rejimi. Oziqlantirish: to'p bilan dumalaganda - 0,1 mm / aylanish dan ko'p bo'lmagan, radiusli profilli rulo bilan - 0,1-0,2 mm / aylanish. Olmosni tekislash 0,03-0,06 mm / rev besleme bilan amalga oshiriladi.
Mahsulot aylanish tezligi 40-80 m/min.
§ 6. Rolling
Maqsad. Rolling ba'zi qismlarning (tutqichlar, vintlar boshlari va boshqalar) yuzalarida ma'lum bir naqshning gofrirovkalari ko'rinishida maxsus mo'ljallangan pürüzlülük hosil qiladi.Asboblar va ularni mashinaga o'rnatish. Knurling tirgak va ushlagichdan iborat bo'lgan tirgak bilan amalga oshiriladi (205-rasm) To'g'ri naqshni qo'llash uchun (205-rasm, a) bitta rolikli tirgak ishlatiladi va to'rli tirgak (205-rasm). b) o'ng va chap yo'nalishlari bilan mos ravishda ikki rolikli.
Tirsak roliklari 1 U1-2A yoki HVG asbob po'latlaridan tayyorlanadi va HRC 63-65 qattiqligicha qattiqlashadi. Roliklarning silindrsimon yuzasida po'lat qismlarni prokatlash uchun 70 ° va rangli metallardan tayyorlangan qismlar uchun 90 ° profil burchagi bilan frezalash orqali gofrirovka qilinadi. Ish qismining diametriga qarab, gofrirovkalar aylana bo'ylab 0,5 dan 1,6 mm gacha bo'lgan bosqichlarda joylashtiriladi.
Tirnoq kaliper asbob ushlagichidagi eng kichik o'simta bilan o'rnatiladi, shunda rolikli generatrix qismning o'qiga qat'iy parallel ravishda joylashtiriladi. Tekshirish nurga qarshi ishlov berilgan sirtga nisbatan amalga oshiriladi. Yagona rolikli tsilindrning o'qi mashinaning markaziy o'qi darajasida bo'lishi kerak. Ikki rolikli tirgak uchun balandlikni sozlashning aniqligi: ahamiyatli emas, chunki bu holda ushlagich 2 ushlagich 3 bilan bo'g'imli ulanishi tufayli rulolar ishlov berilayotgan sirtda o'z-o'zidan tekislanadi (205-rasmga qarang). , b),
Qismning sirtini prokatga tayyorlash. Prokat paytida metall siqib chiqariladi. Shuning uchun, qismning yuzasi nominal gofrirovka pog'onasidan 0,25-0,5 kamroq bo'lgan diametrga dumalab olish uchun maydalanadi.
Rolling texnikasi. Roliklar aylanadigan qismga yaqinlashtiriladi va qo'lda ko'ndalang besleme yordamida ma'lum bir chuqurlikka ishlov berish uchun sirtga bosiladi. Qismning aylanishini o'chirib, natijada olingan naqshning to'g'riligini tekshiring. Keyin shpindelning aylanishi va bo'ylama besleme yoqiladi va gofrirovkalarning to'liq balandligi olinmaguncha har ikki yo'nalishda bir necha o'tishda kerakli uzunlikka o'tkaziladi.
Roliklarni butun prokat jarayonida ishlov beriladigan sirtdan uzoqlashtirishning iloji yo'q, chunki ular yana oldingi yivlarga tushmasligi mumkin va burma naqshlari buziladi.
Teshiklarga yopishib qolgan metall zarralarini olib tashlash uchun tishli roliklarni vaqti-vaqti bilan tel cho'tka bilan tozalash kerak.
Aylanma rejimi. Uzunlamasına besleme gofrirovka qadamining ikki barobariga (1-2,5 mm / rev) taxminan teng bo'lishi uchun olinadi, qismning aylanish tezligi 15-20 m / min ichida. Ishlov beriladigan sirt moy bilan yog'langan.
