Yog'och konstruktsiyalarni birlashtirish usullari. Yog'och elementlarning ulanishlari

Ajam uy hunarmandlari uchun yog'och qismlarni birlashtirish usullarini o'rganish foydali bo'ladi. Biz ushbu mavzuga qisqa ta'lim dasturini bag'ishlaymiz, unda elim, mixlar, vintlar yoki dublonlar yordamida yoki umuman ularsiz duradgorlik bo'g'inlari va bo'g'inlarining asosiy turlari tavsiflanadi.

Yuk turiga qarab ulanishni tanlash qoidalari

Oxirgi ulanishlar eng oddiy bo'lib, ular qismni kengaytirish zarur bo'lganda ishlatiladi. Bunday ulanishlar siqish yuklariga eng yaxshi bardosh beradi, ammo maxsus shakldagi qulflarni kesishda burish, cho'zish va bükme uchun yaxshi qarshilikka erishish mumkin. Standart variant so'nggi ulanish - har ikkala qismning qalinligining yarmigacha kesish bilan. Kesish to'g'ri yoki qiya bo'lishi mumkin, agar kerak bo'lsa, egilish, cho'zish yoki burilishni oldini olish uchun har bir kesishning oxirida boshoq yoki o'tkir burchak kesiladi yoki bir xil "qulf" hosil qiladi.

1 - tekis yarim yog'och qoplamasi; 2 - qiya yostiq; 3 - pog'onali birikma bilan tekis qoplama; 4 - qiya birikma bilan yarim yog'och qoplamasi; 5 - qiya yamoq qulfi; 6 - oblik tenon bilan yarim daraxtli aloqa

Burchak va yon bo'g'inlar tekis qismlarni truss yoki ramkaga ulash uchun ishlatiladi. Odatda strukturaning bu qismi qo'llab-quvvatlanadi, shuning uchun asosiy yuklar siljish va siqilishda sodir bo'ladi. Agar struktura statik mo'ljallangan yukni boshdan kechirayotgan bo'lsa, qismlardan birida to'rtburchaklar shaklidagi tirgak kesiladi, ikkinchisida esa tegishli o'lchamdagi yiv yoki ko'z kesiladi. Agar strukturani buzish bo'yicha harakat qilish mumkin bo'lsa, tenon va truba trapezoid shaklida kesiladi.

Burchak ulanishlari: 1 - ochiq-oydin tirgak bilan; 2 - ko'r yopiq tenon bilan; 3 - qiyshiq tirgak bilan

Yuqori xoch va T shaklidagi ulanishlar, qoida tariqasida, muhim tarkibiy qismlar orasidagi qo'shimcha ulanishlar uchun ishlatiladi. Ulardagi asosiy yuk siqilish, siljish va yorilishdir. Dastlabki ikki turdagi yuk daraxtning yarmini yoki undan kamroq qismini kesish, keyin esa qismlarni birlashtirish orqali yo'q qilinadi. Teshiklarning yelkalari asosiy yukni oladi, faqat vintlardek yoki yuqori zımbalar bilan ulanishni mustahkamlash qoladi; Ba'zi hollarda ulanishni mustahkamlash uchun dübel ishlatiladi yoki xanjar bilan tenon kesiladi.

1 - yarim yog'och qoplamasi bilan o'zaro bog'liqlik; 2 — bitta rozetkaga sig'adigan o'zaro bog'liqlik; 3 - yashirin oblik tenon bilan T shaklidagi ulanish; 4 - to'g'ridan-to'g'ri pog'onali qoplamali T shaklidagi ulanish

Aloqaning alohida turi - quti aloqasi. Ular to'g'ri burchak ostida taxtalarni ulash uchun mo'ljallangan. Odatda, quti birikmasi uchun har bir taxtada tishlar kesiladi, ularning kengligi ularning orasidagi masofaga teng. Turli taxtalarda tishlar ofset bilan kesiladi, shuning uchun ulanganda taxtalarning burchagi bir butunga o'xshaydi. Tishlar, shuningdek, burchakning bir yo'nalishda sinishiga yo'l qo'ymaydigan takoz shaklida bo'lishi mumkin yoki ular qo'shimcha ravishda elim yoki mixlar bilan mahkamlanishi mumkin.

Quti burchakli bo'g'inlar: 1 - to'g'ridan-to'g'ri tirgaklar bilan; 2 - tikanlar orqali qiya bilan

Qanday qilib cho'zilgan bo'g'inni qilish kerak

Tenonli bo'g'inni qilish uchun siz ikkala qismni ham bo'g'inning kengligiga teng masofada barcha qirralarning bo'ylab markirovka chizig'i bilan chizishingiz kerak. Ikki qarama-qarshi tomonda va uchida, ikkala qismdagi belgilar butunlay bir xil bo'lgan chiziqlar bilan belgilanadi;

Choyshab yon tomonlardan kesma arra bilan kesiladi va yog'och keski yordamida kesiladi. Keyinchalik pichoq yoki chisel bilan aniq ishlov berish uchun tenonning kengligi 2-3 mm kattaroq qilinadi. Yiv uzunlamasına kesish uchun arra bilan kesiladi va chisel bilan maydalanadi, shu bilan birga ishlov berish uchun ozgina joy qoldiradi. Keyinchalik fitting keladi, uning davomida qismlar birlashtiriladi va eng qattiq o'rnatishga erishiladi.

T-shaklidagi tirgak birikmasi bilan qismlarning birida markaziy tirgak yoki truba kesiladi, ikkinchisida esa ko'z ochiladi yoki birinchi qismning turiga qarab ikkita yon kesma qilinadi. Ko'zni yaratish uchun pichoqning eğimli qismini teshikka aylantirib, chiseldan foydalaning. Agar ko'z mustahkam bo'lmasa, men tenonni 8-10 mm chuqurlashtiraman va uning uchini kengaytirilgan xanjar shaklida kesib tashlayman. Shunday qilib, haydash paytida, tenon o'z-o'zidan ochiladi va uning qismi mustahkam o'rnatiladi.

Keng qismlarni ulash uchun siz bir nechta tenon va oluklarni kesib, quti aloqasidan foydalanishingiz mumkin. Tishli bo'g'inni mahkamlashning eng oson yo'li - uni tirgaklar bo'ylab burg'ulash va teshikka yog'och dübelni (deraza burchagi birikmasi) haydashdir.

Yelim bilan taxtalarni qanday ulash mumkin

Plitalar va panjaralarni birlashtirishning juda mashhur usuli - uzunlamasına va ko'ndalang yopishtirish. Keng tomoni bilan taxtalarni ulashda uchi silliq bo'lishi mumkin, garchi ko'p hollarda til va truba profilidan foydalaniladi. Yelim qatlami iloji boricha nozik bo'lishi uchun qismlarni mahkam o'rnatish juda muhim, bu maksimal quvvatga erishishning yagona yo'li. Ba'zan paxta tolasining oz miqdori oxiriga qo'llaniladi, elim bilan yog'lanadi, bu muftaning sifatini yaxshilaydi.

Plitalar profilda ham birlashtirilishi mumkin, ammo buning uchun har xil qismlar uchun polga siljish tishlari bilan ikkala uchini xanjar shaklidagi tishli kesish kerak bo'ladi. Uyda ushbu operatsiyani qo'l routeri yordamida amalga oshirish mumkin.

Qismlarni bir-biriga yopishtirish uchun mustahkamlik berish uchun kazein elim yoki yuqori konsentratsiyali PVA ishlatiladi, elimga elenmiş yog'och uni qo'shiladi; Sirtlar elim bilan qoplangan va 3-5 daqiqa davomida havoda saqlanadi, shundan so'ng ular bosim ostida joylashtiriladi yoki qisqichlar bilan siqiladi. Bu aloqa yog'ochning o'zidan kuchliroqdir va qo'shma joyda hech qachon buzilmaydi.

Yuk ko'taruvchi konstruktsiyalarning elementlarini qanday ulash mumkin

Uchun yuk ko'taruvchi tuzilmalar Ikki turdagi ulanishlar qo'llaniladi - kengaytma va artikulyatsiya. Ikki qismni birlashtirishning eng oson usuli - uchidan bir xil masofada arra bilan yarim qalinlikdagi kesish va keyin ortiqcha yog'ochni bolta bilan kesish. Ikki bo'lak hizalangandan so'ng, bo'g'in odatda kesmaning yon tomoniga mixlangan ikkita miltillovchi chiziq bilan mahkamlanadi. Yelimlash ham mumkin, lekin faqat qismlar mahkam o'rnashsa.

Yarim daraxtga kesilgan uchlari deyarli har qanday burchakda birlashtirilishi mumkin, bu tom trusslarini birlashtirishning asosiy usuli; Qismlarni mahkamlash uchun qo'shimcha mahkamlash rishtasi talab qilinadi: yog'och burchakdan 30-50 sm masofada yon tomondan bog'langan qismlarga qo'llaniladi va aloqa nuqtalarida qalinligining yarmigacha kesiladi, so'ngra struktura. mixlar bilan mahkamlanadi.

Ko'pincha vertikal va eğimli tuzilmalar, masalan, rafter tizimini zamin nurlariga ulashda yordamga muhtoj. Bunday holda, qo'nish joylari gorizontal nurda kesiladi, unga tokchalar joylashtiriladi. Nishab burchagini saqlab qolish va yog'och qalinligining uchdan biridan ko'p bo'lmagan qismini kesish juda muhimdir.

Maxsus ulanishlar bilan ulanishlar

Deyarli barcha duradgorlik bo'g'inlari qo'shimcha mustahkamlovchi rishtalar bilan amalga oshiriladi. Eng ichida oddiy misol bularning rolini mixlar yoki vintlar o'ynaydi.

Qismlarni qurishda yig'ilishni murvatli ulanish, qisqichlar, shtapellar va kaperkailli bilan mustahkamlash mumkin yoki uni oddiygina sovuq haddelenmiş sim bilan o'rash mumkin. Birlashtirilgan vertikal tayanchlarni ikkita yuqori chiziq - yog'och yoki metall bilan mahkamlash kifoya.

Burchak bo'g'inlari ko'pincha zımbalar, qoplama plitalari yoki burchaklar bilan mahkamlanadi. Ulanishning bir oz harakatchanligini ta'minlash zarur bo'lgan hollarda, qismlarni yotqizish joyi bo'ylab tikilgan yoki ularni qoplamadan minimal masofada bo'ylama yo'nalishda tortadigan murvatdan foydalaning.

Maxsus ulanish o'rnatiladigan joy chekkadan kamida 10 diametrli mahkamlash elementi bilan olib tashlanishi va hech qanday nuqsoni bo'lmasligi kerak. Shuni esda tutish kerakki, ko'pincha rishtalar ulanishning umumiy kuchini ta'minlamaydi, faqat hisoblanmagan yukni qoplaydi.

Qayta ishlashdan tashqari butun qismlar yog'och, ko'pincha birlashtirilishi kerak yog'och qismlar birliklar va tuzilmalarga bo'linadi. Element birikmalari yog'och tuzilmalar qo'nish deb ataladi. Yog'och qismlarning konstruktsiyalaridagi bo'g'inlar besh turdagi moslamalar bilan belgilanadi: tarang, qattiq, toymasin, bo'sh va juda bo'sh joy.

Tugunlar - bu qismlarning birlashmasidagi tuzilmalarning qismlari. Yog'och konstruktsiyali ulanishlar turlarga bo'linadi: uchi, yon tomoni, burchak T shaklidagi, o'zaro faoliyat shaklidagi, burchakli L shaklidagi va quti burchakli ulanishlar.

Duradgorlik bo'g'inlari 200 dan ortiq variantga ega. Bu erda biz faqat duradgorlar va duradgorlar amalda foydalanadigan aloqalarni ko'rib chiqamiz.

Oxirgi ulanish (kengaytma) - bir element ikkinchisining davomi bo'lsa, uzunlik bo'ylab qismlarni ulash. Bunday ulanishlar silliq, nayzalar bilan o'ralgan. Bundan tashqari, ular elim, vintlardek va qoplamalar bilan mahkamlanadi. Gorizontal so'nggi ulanishlar siqish, tortish va bükme yuklariga bardosh beradi (1 - 5-rasm). Yog'och uzunligi ko'paytirilib, uchlarida vertikal va gorizontal tishli bo'g'inlar (xanjar qulf) hosil bo'ladi (6-rasm). Bunday bo'g'inlar butun yopishtirish jarayonida bosim ostida bo'lishi shart emas, chunki ishda sezilarli ishqalanish kuchlari mavjud. Yog'ochni frezalash orqali qilingan tishli ulanishlar aniqlikning birinchi sinfiga javob beradi.

Yog'och konstruktsiyalarning ulanishlari uchta aniqlik sinfiga muvofiq ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak. Birinchi sinf o'lchash asboblari uchun Yuqori sifatli, ikkinchi sinf mebel mahsulotlari uchun, uchinchisi esa qurilish qismlari, qishloq xo'jaligi asboblari va konteynerlar uchun. Bir nechta taxtalar yoki lamellarning qirrasi bilan lateral ulanish birlashma deb ataladi (7-rasm). Bunday ulanishlar pollar, darvozalar, duradgorlik eshiklari va boshqalarni qurishda qo'llaniladi Plank va shpalli panellar qo'shimcha ravishda shpallar va uchlari bilan mustahkamlanadi. Shiftlar va devorlarni qoplashda ustki taxtalar pastki qismni kenglikning 1/5 - 1/4 qismiga qoplaydi. Tashqi devorlar gorizontal ravishda yotqizilgan bir-birining ustiga chiqadigan taxtalar bilan qoplangan (7-rasm, g). Yuqori taxta pastki qismni kengligining 1/5 - 1/4 qismiga qoplaydi, bu esa yog'ingarchilikni olib tashlashni ta'minlaydi. Qismning uchini boshqasining o'rta qismiga ulash T-shaklidagi qismlarning ulanishini hosil qiladi. Bunday aloqalar mavjud katta raqam variantlari, ulardan ikkitasi rasmda ko'rsatilgan. 8. Ushbu bog'lanishlar (bog'lar) pollar va bo'linmalarning ustunlarini uyning quvurlari bilan ulashda ishlatiladi. To'g'ri yoki qiya burchaklardagi qismlarni ulash o'zaro bog'liqlik deb ataladi. Ushbu ulanishda bir yoki ikkita oluk mavjud (3.9-rasm). Ko'ndalang bo'g'inlar tom va truss konstruktsiyalarida qo'llaniladi.

Guruch. 1. Siqilishga qarshilik ko'rsatadigan nurlarning so'nggi ulanishlari: a - to'g'ridan-to'g'ri yarim yog'och qoplamasi bilan; b - qiyshiq qoplama bilan ("mo'ylov" da); c - to'g'ridan-to'g'ri yarim yog'och qoplamasi bilan o'tmas burchak ostida birlashma bilan; g - tirgak birikmasi bilan qiya qoplama bilan.

Guruch. 2. Kuchlanishga qarshilik ko'rsatadigan nurlarning (uzatma) so'nggi ulanishlari: a - to'g'ridan-to'g'ri yuqori qulfda; b - c oblique yamoq qulfi; c - to'g'ridan-to'g'ri yarim yog'och qoplamali qiya tirgakdagi bo'g'in bilan (c kaptar dumi).

Guruch. 3. Bükülmeye qarshilik ko'rsatadigan nurlarning so'nggi ulanishlari: a - qiya birikma bilan to'g'ri yarim yog'och qoplamasi bilan; b - pog'onali birikma bilan tekis yarim yog'och qoplamasi bilan; c - takozlar va tirgak birikmasi bilan qiya tepa qulfda.

Guruch. 4. Takozlar va murvatlar bilan mustahkamlash bilan kesish orqali birlashtirish.

Guruch. 5. Siqilishda ishlaydigan nurlarning so'nggi ulanishlari: a - maxfiy ichi bo'sh cho'zilgan tenon bilan uchidan uchiga; b - yashirin qo'shimchali tirgak bilan uchidan uchiga; c - to'g'ridan-to'g'ri yarim yog'och qoplamasi bilan (aloqa murvat bilan mustahkamlanishi mumkin); Janob to'g'ridan-to'g'ri sim bilan mustahkamlangan yarim yog'och qoplamasi; d - metall qisqichlar (qisqichlar) bilan mustahkamlangan tekis yarim yog'och qoplama bilan; e - metall qisqichlar bilan mahkamlangan qiyshiq qoplamali ("mo'ylovda"); g - qiyshiq qoplama va murvat bilan mahkamlash bilan; h - qiyshiq qoplamani belgilash; va - yashirin tetraedral tenon bilan uchidan uchiga.

Guruch. 6. Ish qismlarini oxirgi yopishtirishda frezalash sxemasining so'nggi kengaytmalari: a - vertikal (qismning kengligi bo'ylab), tishli (xanjar shaklidagi) ulanish; b - gorizontal (qismning qalinligi bo'yicha), tishli (xanjar shaklidagi) ulanish; c - tishli ulanishni frezalash; d - tishli ulanishni arralash; d - tishli ulanishni frezalash; e - so'nggi ulanish va yopishtirish.

Guruch. 7. Doskalarni birlashtirish: a - silliq ochishda; b - qo'shimcha relsda; c - chorak; g, e, f - truba va tizmada (bilan turli shakllar truba va til); g - qoplama; h - yivdagi uchi bilan; va - chorak uchi bilan; k - qoplama bilan.

Guruch. 8. Barlarning T-shaklidagi birikmalari: a - yashirin qiyshiq tirgak bilan (panjada yoki kaptarda); b - tekis pog'onali qoplama bilan.

Guruch. 9. Barlarning o'zaro bog'lanishi: a - to'g'ridan-to'g'ri yarim yog'och qoplamasi bilan; b - to'liq bo'lmagan qoplamaning bevosita qoplamasi bilan; in - bir uyaga sig'adigan

Ikki qismning uchlari to'g'ri burchak ostida bo'lgan ulanishlari burchak birikmalari deb ataladi. Ularda ochiq va zulmatda, qoplamada yarim qorong'i, yarim daraxt va boshqalar bo'lgan va o'tkazmaydigan tirgaklar mavjud (10-rasm). Burchak bo'g'inlari (bog'lamlar) deraza bloklarida, issiqxona romlarining bo'g'inlarida va hokazolarda qo'llaniladi. Qorong'ida cho'zilgan bo'g'inning uzunligi ulanadigan qismning kengligining kamida yarmiga teng, chuqurlik chuqurligi esa 2 - Tenon uzunligidan 3 mm kattaroq. Bu birlashtiriladigan qismlar bir-biri bilan osongina birlashishi va ortiqcha elim uchun yopishtirilgandan so'ng, tirgak rozetkasida joy bo'lishi uchun kerak. Eshik ramkalari uchun zulmatda burchakli chok qo'shimchasi ishlatiladi va bog'langan sirt hajmini oshirish uchun yarim qorong'i birikma ishlatiladi. Ikki yoki uch qavatli tenonlar burchak birikmasining mustahkamligini oshiradi. Biroq, ulanishning mustahkamligi uning bajarilishi sifati bilan belgilanadi. Mebel ishlab chiqarishda turli burchak qutilari bo'g'inlari keng qo'llaniladi (11-rasm). Ulardan eng oddiyi ochiq uchdan uchga cho'zilgan ulanishdir. Bunday ulanishni amalga oshirishdan oldin, chizilgan rasmga ko'ra, taxtaning bir uchida tirgaklar belgilanadi. Tenonning yon qismlarini fayl bilan belgilash orqali nozik tishlar kesish qiling. Tenonning har bir ikkinchi kesilishi chisel bilan o'chiriladi. Ulanishni aniq qilish uchun, birinchi navbatda, bir qismidagi tirgak rozetkalarini arra va ichi bo'sh. U boshqa qismning uchiga qo'yiladi va eziladi. Keyin ular qismlarni kesib, ichi bo'sh va bir-biriga bog'lab, bo'g'inni tekislik bilan tozalab, rasmda ko'rsatilganidek. o'n bir.

"Mo'ylov" qismlarini ulashda (45 ° burchak ostida) burchakni bog'lash, rasmda ko'rsatilganidek, po'lat qo'shimchalar bilan mahkamlanadi. 12. Shu bilan birga, qo'shimcha yoki mahkamlagichning yarmi bir qismga, ikkinchi yarmi esa boshqasiga to'g'ri kelishiga ishonch hosil qiling. Ulanadigan qismlarning frezalangan oluklariga takoz shaklidagi po'lat plastinka yoki halqa qo'yiladi.

Ramkalar va tortmalarning burchaklari to'g'ridan-to'g'ri ochiq bo'g'in orqali bog'langan (3.13-rasm, a, b, c). Yuqori sifat talablari bilan (bilan tashqarida tenonlar ko'rinmaydi) burchak to'qish zulmatda, truba va tilda eğimli ulanish yoki rasmda ko'rsatilganidek, relsga eğimli ulanish bilan amalga oshiriladi. 13, d, e, f, g va shakl. 14.

Gorizontal yoki vertikal ko'ndalang elementlarga ega bo'lgan quti shaklidagi struktura (javonlar, bo'limlar) shaklda ko'rsatilgan burchak T shaklidagi bo'g'inlar yordamida ulanadi. 15.

Yog'och trusslarning yuqori akkord elementlarini pastki qismi bilan bog'lash uchun burchak tirqishlari ishlatiladi. Truss elementlarini 45 ° yoki undan kam burchak ostida ulashda pastki elementda bir tirqish (qattiqlash) amalga oshiriladi (16.a-rasm), 45 ° dan ortiq burchak ostida - ikkita tirqish (16.6-rasm). Ikkala holatda ham oxirgi kesish (kesish) ta'sir qiluvchi kuchlar yo'nalishiga perpendikulyar.

Bundan tashqari, birliklar kir yuvish mashinasi va gaykali murvat bilan yoki kamroq tez-tez shtapel bilan mahkamlanadi. Burchaklarda gorizontal yotqizilgan loglardan yasalgan uyning (log'in uyi) yog'och devorlari "panjasi" bilan bog'langan. Bu oddiy yoki qo'shimcha boshoq bilan bo'lishi mumkin (chuqurli panja). Kesishni belgilash quyidagicha amalga oshiriladi: jurnalning uchi kvadratga, kvadratning yon tomonining uzunligiga (log bo'ylab) kesiladi, shunda ishlov berilgandan so'ng u kub bo'lib chiqadi. Kubning tomonlari 8 ta teng qismga bo'lingan. Keyin qismning 4/8 qismi pastdan va yuqoridan bir tomondan chiqariladi va qolgan tomonlar rasmda ko'rsatilganidek bajariladi. 17. Belgilashni tezlashtirish va kesishning aniqligini oshirish uchun shablonlardan foydalaniladi.

Guruch. 10. To'g'ri burchak ostida ishlov beriladigan qismlarning burchak uchlari ulanishlari: a - tenon orqali bitta ochilish bilan; b - bitta orqali yashirin tenon bilan (zulmatda); v-s yagona qorong'uda zerikarli (o'tmagan) tikan; g - bittadan yarim maxfiy tishli (yarim qorong'i) bilan; d - yarim zulmatda bitta ko'r boshoq bilan; e - uch marta ochilgan zımba bilan; g - tekis yarim daraxt qoplamasida; h - kabutarlar orqali; va - kesish bilan ko'zlarga.

Guruch. 11. To'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri o'ralgan quti burchakli bo'g'inlar: a - cho'zilgan yivlarni kesish; b - boshoqlarni avj bilan belgilash; c - tirqishning yiv bilan ulanishi; d - burchak birikmasini planer bilan qayta ishlash.

Guruch. 12. Metall qo'shimchalar bilan mustahkamlangan to'g'ri burchak ostida burchak uchi ulanishlari - tugmalar: a - 8 shaklli qo'shimcha; b- xanjar shaklidagi plastinka; c - halqalar.

Guruch. 13. To'g'ri burchak ostida quti burchakli bo'g'inlar: a - to'g'ridan-to'g'ri tenons orqali ochiq; b - shpiklar orqali qiya ochiq; c - kaptar dumidagi shpiklar orqali ochiladi; g - qo'shimcha relsning dumbasidagi truba; d - yiv va tilda; e - plagin shpiklarida; g - yarim zulmatda kabutar quyruq shpiklarida.

Guruch. 14. To'g'ri burchak ostida oblique (mo'ylovli) quti bo'g'inlari: a - zulmatda qiyshiq tenons bilan; b - vilkali relsga qiyshiq ulanish; c - zulmatda tenonlarga qiyshiq ulanish; d - elim ustidagi uchburchak chiziq bilan mustahkamlangan qiya ulanish.

Guruch. 15. Ish qismlarining to'g'ridan-to'g'ri va qiya ulanishlari: a - qiyshiq truba va tizmadagi qo'sh ulanish uchun; b - tekis truba va tizma ustida; c - uchburchak truba va tizma ustida; d - to'g'ridan-to'g'ri truba va zulmatda tizma ustida; d - to'g'ridan-to'g'ri tirgaklar uchun; e - zulmatda dumaloq kiritilgan tenonlarda; g - kaptar dumining boshoqchasida; h - yiv va tizma ustida, mixlar bilan mustahkamlangan.

Guruch. 16. Truss elementlaridagi tugunlar.

Guruch. 17. Kundalik uyning devorlarining loglarini bir-biriga ulash: a - oddiy panja; b - shamol boshoqli panjasi; c - panjani belgilash; 1 - shamol boshi (chuqur)

Maqolaning barcha fotosuratlari

Ba'zan, yog'ochdan foydalangan holda qurilish va boshqa ishlarni bajarayotganda, elementlarni uzunroq yoki kengroq qilish kerak, ammo buni qanday qilib to'g'ri bajarish kerakligini juda kam odam biladi. Shuning uchun biz taxtalarni o'zingiz qanday qilib ulashni va qanday usullar va texnikalar mavjudligini ko'rib chiqamiz. Muayyan vaziyatda eng mos keladigan va vaqt va pulning minimal investitsiyasini talab qiladigan variantni tanlash muhimdir.

Ish jarayonining asosiy talablari

Ishni bajarishning aniq variantlarini ko'rib chiqishni boshlashdan oldin, kutilgan natijani olishimizga qanday omillar ta'sir qilishini tushunishimiz kerak:

Muhim!
Mutaxassislar doimo foydalanadigan oddiy qoidani eslang: eng yaxshi natijaga erishish uchun birlashtirilayotgan elementlarning parametrlari o'xshash bo'lishi kerak, boshqacha qilib aytganda, bir xil turdagi yog'ochdan foydalanish kerak;

Ish imkoniyatlari

Ushbu turdagi barcha hodisalarni ikkiga bo'lish mumkin katta guruhlar- kenglik va uzunlikdagi taxtalarni birlashtirish biz ularni alohida ko'rib chiqamiz va qaysi texnikalar eng mashhur va ularni qanday qilib to'g'ri amalga oshirish kerakligini aytamiz.

Kenglik ulanishi

Albatta, eng oddiy yechim panelni ulash varianti bo'ladi, shuning uchun biz undan boshlaymiz, avval asosiy variantlarning diagrammasini taqdim etamiz va quyida biz ularni batafsil tavsiflaymiz:

• Birinchi usul trapezoidal shaklga ega bo'lgan va kalitni ushlagich sifatida ishlatishga imkon beruvchi frezalash mashinasi yordamida bo'shliqni kesishni o'z ichiga oladi.. Ushbu yechimning afzalligi ishonchlilik deb atash mumkin, va kamchilik - bu ehtiyoj frezalash mashinasi yoki ishni bajarish uchun qo'lda frezalashtirgichning mavjudligi, qo'l asboblari siz bu yerga borolmaysiz;
• Qisqa uzunlikdagi elementlar uchun til va truba usuli yordamida taxtaning uchlari bilan bog'langan so'nggi blok yordamida ulanish qo'llaniladi., chunki bu variant kichik tuzilmalarning yuqori ishonchliligini ta'minlaydi. Yana sizga ish uchun kerak bo'ladi. Uning yordami bilan u tez va samarali amalga oshiriladi;
• Siz uchi bo'ylab kesishingiz mumkin, uning ostiga tasma qo'ying va uni yog'och elim ustiga qo'ying, bu ham juda qiziqarli variant, kichik o'lchamli tuzilmalar uchun mos bo'lgan;
• Oxirgi ikkita variant uchburchak chiziqni yopishtirishni o'z ichiga oladi, ulardan faqat bittasi oxirigacha kesiladi, ikkinchi variant esa uchini burchak ostida kesishni o'z ichiga oladi., nimani tanlashingiz kerak yaxshiroq mos keladi u yoki bu vaziyatda.

Ammo agar siz taxtani xavfsizroq ulashni istasangiz, quyidagi usullardan biri yordam beradi:

• Birinchi variant silliq bo'g'in deb ataladi, bu esa mahkam o'rnashish uchun uchlarini juda ehtiyotkorlik bilan silliqlashni talab qiladi, shundan so'ng ular elim bilan yog'lanadi va matbuot ostida yoki maxsus bog'ichlar yordamida ulanadi. Ushbu yechim yuqori yuk ko'tarish qobiliyatiga muhtoj bo'lmagan hollarda javob beradi;

• An'anaviy til va truba varianti tez-tez ishlatiladi, bu erda ulanishning optimal konfiguratsiyasini ta'minlash muhim, shuning uchun yivning kengligi va shunga mos ravishda tilning umumiy qalinligining uchdan bir qismidan oshmasligi kerak. taxta, elementlarning to'liq mos kelishi uchun kesishni juda aniq bajarish muhimdir, bu ulanishning mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi;

Muhim!
Ishlayotganda, frezalashtirgich ko'pincha ishlatiladi, lekin kesgichlar turli xil konfiguratsiyalarga ega bo'lishi mumkin, siz ularning chiqib ketish qirralarining holatini kuzatib borishingiz va ularni o'z vaqtida keskinlashtirishingiz yoki o'zgartirishingiz kerak, chunki ulanish sifati ko'p jihatdan tozaligiga bog'liq; qayta ishlash.

• Siz burchakda kesish opsiyasidan foydalanishingiz mumkin, u maxsus kuch talab qilinmaydigan joyda yaxshi mos keladi, lekin tugatish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan elementlar va boshqalar yaxshi ulanishi kerak;
• Uchburchak til va truba ko'p jihatdan oddiy tilga o'xshaydi, faqat uchlari konfiguratsiyasi farqlanadi. Bu erda elementlarning bir-biriga mukammal mos kelishi ham muhimdir, chunki bu juftlikning aniqligini va uning maksimal ishonchliligini ta'minlaydi;
• Chorak ulanishi oddiy - kesishlar qalinligining yarmida amalga oshiriladi, o'simtalarning uzunligi qalinlikdan kattaroq oshmasligi kerak, elementlar elim bilan yog'lanadi va kompozitsion quriguncha siqiladi, bu deyarli barcha variantlar uchun standart protsedura;
• Oxirgi turdagi kalitli birlashma, kenglik bo'ylab ishlarni bajarishda yuqorida tavsiflangan variantdan farq qilmaydi, talablar bir xil.

Xulosa

Kengashni to'g'ri va ishonchli ulash uning maksimal kuchini ta'minlashni anglatadi, barcha tavsiyalarga amal qilish va faqat foydalanish; sifatli materiallar. Ushbu maqoladagi video ishni vizual ravishda bajarishning ba'zi variantlarini ko'rsatadi va agar sizda savollar yoki qo'shimchalar bo'lsa, sharh qoldiring.

Ko'pincha murakkab konfiguratsiyalarning tom ramkalarini qurishda elementlardan foydalanish zarurati tug'iladi moslashtirilgan o'lcham. Odatiy misollar kestirib, yarim kestirib tuzilmalarni o'z ichiga oladi, ularning diagonali qovurg'alari oddiy rafter oyoqlaridan sezilarli darajada uzunroqdir.

Vodiylar bilan tizimlarni qurishda shunga o'xshash vaziyatlar yuzaga keladi. Yaratilgan ulanishlar tuzilmalarning zaiflashishiga olib kelmasligini ta'minlash uchun siz raftersning uzunligi bo'ylab qanday bog'langanligini va ularning mustahkamligi qanday ta'minlanganligini bilishingiz kerak.

Rafter oyoqlarini birlashtirish tomni qurish uchun sotib olingan yog'ochni birlashtirishga imkon beradi. Jarayonning nozik tomonlarini bilish, xuddi shu qismning bar yoki taxtasidan deyarli to'liq rafter ramkasini qurishga imkon beradi. Tizimning bir xil o'lchamdagi materiallardan dizayni umumiy xarajatlarga foydali ta'sir ko'rsatadi.

Bundan tashqari, uzunlikdagi taxtalar va barlar, qoida tariqasida, materialdan kattaroq kesim bilan ishlab chiqariladi. standart o'lchamlar. Kesma bilan birga xarajat ham oshadi. Kestirib va ​​vodiy qovurg'alarini o'rnatishda bunday xavfsizlik omili ko'pincha kerak emas. Ammo agar rafterni ulash to'g'ri bajarilgan bo'lsa, tizimning elementlari eng kam xarajat bilan etarli darajada qattiqlik va ishonchlilik bilan ta'minlanadi.

Texnologik nuanslarni bilmasdan, chinakam egiluvchan qattiq yog'och bo'g'inlarini qilish juda qiyin. Raftersning birlashtiruvchi tugunlari faqat bitta erkinlik darajasiga ega bo'lgan plastik menteşalar toifasiga kiradi - uzunlik bo'ylab vertikal va siqish yuki qo'llanilganda birlashtiruvchi tugunda aylanish qobiliyati.

Elementning butun uzunligi bo'ylab egilish kuchi qo'llanilganda bir xil qat'iylikni ta'minlash uchun rafter oyog'ining ikki qismining birlashishi eng past egilish momentiga ega bo'lgan joylarda joylashgan. Bükme momentining kattaligini ko'rsatadigan diagrammalarda ular aniq ko'rinadi. Bu egri chiziqning raftersning uzunlamasına o'qi bilan kesishish nuqtalari bo'lib, bunda bükme momenti nol qiymatlarga yaqinlashadi.

Shuni hisobga olamizki, rafter ramkasini qurishda elementning butun uzunligi bo'ylab egilish uchun teng qarshilikni ta'minlash kerak, egilish uchun teng imkoniyatlar emas. Shuning uchun interfeys nuqtalari tayanchlar yonida joylashgan.

Qo'llab-quvvatlash sifatida oraliqda o'rnatilgan oraliq post ham, Mauerlat yoki truss trussning o'zi ham ishlatiladi. Tizma to'sinni ham mumkin bo'lgan qo'llab-quvvatlash sifatida baholash mumkin, ammo rafter oyoqlarining birlashadigan joylari qiyalik bo'ylab pastroqda joylashganki, ya'ni. tizimga minimal yuk qo'yilgan joyda.

Raftersni birlashtirish variantlari

Bundan tashqari aniq ta'rif tizim elementining ikki qismini qaerga ulash kerak, siz raftersning qanday qilib to'g'ri uzaytirilganligini bilishingiz kerak. Ulanishni shakllantirish usuli qurilish uchun tanlangan yog'ochga bog'liq:

• Barlar yoki jurnallar. Ular qo'shma sohada hosil bo'lgan qiyshiq kesma bilan qurilgan. Aylanishni mustahkamlash va oldini olish uchun burchak ostida kesilgan raftersning ikkala qismining qirralari murvat bilan mahkamlanadi.
• Bir-biriga juft bo'lib tikilgan taxtalar. Qattiqlashtirilgan birlashma chiziqlari bilan birlashtirilgan. Bir-birining ustiga chiqadigan ikkita qismning ulanishi mixlar bilan amalga oshiriladi.
• Yagona taxta. Ustuvorlik frontal to'xtash bilan kesishdir - rafter oyog'ining kesilgan qismlarini bir yoki bir juft yog'och yoki metall qoplamalarni qo'llash orqali birlashtirish. Kamroq, materialning qalinligi etarli emasligi sababli, metall qisqichlar yoki an'anaviy mixlar bilan mahkamlash bilan qiyshiq kesma ishlatiladi.

Keling, raftersning uzunligini oshirish jarayonini chuqur tushunish uchun ushbu usullarni batafsil ko'rib chiqaylik.

Variant 1: Oblik kesish usuli

Usul, rafter oyog'ining qismlari uchrashadigan tomonda joylashgan ikkita eğimli tirqish yoki kesma hosil qilishni o'z ichiga oladi. Birlashtiriladigan choklarning tekisliklari, ularning o'lchamidan qat'i nazar, eng kichik bo'shliqsiz mukammal tarzda mos kelishi kerak. Ulanish maydonida deformatsiya ehtimolini istisno qilish kerak.

Yoriqlar va oqish joylarini yog'ochdan, kontrplakdan yoki takozlar bilan to'ldirish taqiqlanadi metall plitalar. Kamchiliklarni sozlash va tuzatish mumkin bo'lmaydi. Quyidagi standartlarga muvofiq kesish chiziqlarini oldindan aniq o'lchash va chizish yaxshiroqdir:

• Chuqurlik 0,15 × h formula bilan aniqlanadi, bu erda h nurning balandligini bildiradi. Bu nurning uzunlamasına o'qiga perpendikulyar bo'lgan maydonning o'lchamidir.
• Kesishning eğimli qismlari joylashgan oraliq 2 × h formula bilan aniqlanadi.

Birlashma qismi uchun joy 0,15 × L formulasi yordamida topiladi, barcha turdagi rafter ramkalari uchun amal qiladi, bunda L qiymati rafters bilan qoplangan oraliq hajmini aks ettiradi. Masofa qo'llab-quvvatlash markazidan o'lchanadi.

Eğimli kesish paytida yog'ochdan yasalgan qismlar qo'shimcha ravishda ulanish markazidan o'tadigan murvat bilan mahkamlanadi. Uni o'rnatish uchun teshik oldindan burg'ulangan, uning Ø mahkamlagichning Ø ga teng. Yog'ochni o'rnatish joyida ezilishiga yo'l qo'ymaslik uchun yong'oqlar ostiga keng metall yuvish moslamalari qo'yiladi.

Agar taxta qiya kesim yordamida ulangan bo'lsa, unda qisqichlar yoki mixlar yordamida qo'shimcha mahkamlash amalga oshiriladi.

Variant 2: taxtalarni bir-biriga joylashtirish

Bog'lanish texnologiyasidan foydalanganda, ulangan maydonning markazi to'g'ridan-to'g'ri tayanch ustida joylashgan. Kesilgan taxtalarning birlashtiruvchi chiziqlari qo'llab-quvvatlash markazining har ikki tomonida 0,21 × L hisoblangan masofada joylashgan bo'lib, bu erda L bir-birining ustiga qo'yilgan oraliq uzunligini bildiradi. Fiksatsiya shaxmat taxtasi naqshida o'rnatilgan mixlar bilan amalga oshiriladi.

Bo'shliqlar va bo'shliqlar ham qabul qilinishi mumkin emas, ammo taxtani ehtiyotkorlik bilan kesish orqali ularni oldini olish osonroq. Ushbu usulni amalga oshirish avvalgi usulga qaraganda ancha sodda, ammo uskunani isrof qilmaslik va yog'ochni keraksiz teshiklar bilan zaiflashtirmaslik uchun siz o'rnatiladigan mahkamlash nuqtalarining sonini aniq hisoblashingiz kerak.

Poyasi 6 mm gacha bo'lgan kesma bilan mixlar tegishli teshiklarni oldindan burg'ulashsiz o'rnatiladi. Ulanish paytida taxtani tolalar bo'ylab ajratmaslik uchun belgilangan o'lchamdan kattaroq mahkamlagichlar uchun burg'ulash kerak. Istisno - bu o'lchamidan qat'i nazar, oddiygina yog'och qismlarga bolg'a bilan urib qo'yilishi mumkin bo'lgan kesma bilan jihozlar.

Bog'lanish zonasida etarli kuchni ta'minlash uchun quyidagi shartlarga rioya qilish kerak:

• Birlashtirilayotgan taxtalarning ikkala chetiga har 50 smda mahkamlagichlar joylashtiriladi.
• Oxirgi ulanishlar bo'ylab tirnoqlar 15 × d ga o'rnatiladi, bu erda d - tirnoqning diametri.
• Silliq dumaloq, vintli va tishli mixlar taxtani birlashmada ushlab turish uchun mos keladi. Biroq, tishli va vintli variantlar ustuvor hisoblanadi, chunki ularning tortib olish kuchi ancha yuqori.

E'tibor bering, agar element ikkita tikilgan taxtadan qurilgan bo'lsa, payvandlash orqali raftersni ulash maqbuldir. Natijada, ikkala bo'g'inlar yog'ochning qattiq qismi bilan qoplangan. Ushbu usulning afzalliklari xususiy qurilish uchun ta'sirchan bo'lgan bir-biriga yopishgan oraliqning o'lchamini o'z ichiga oladi. Shunga o'xshash tarzda, agar yuqoridan pastki tayanchgacha bo'lgan masofa 6,5 ​​m ga yetsa, siz rafter oyoqlarini uzaytira olasiz.

Variant 3: Frontal dam olish

Raftersni frontal kengaytirish usuli rafter oyog'ining bog'langan qismlarini ikkala yon tekislikda o'rnatilgan astarlar orqali mixlar, dübeller yoki murvatlar bilan mahkamlash bilan yakuniy birlashtirishdan iborat.

Cho'zilgan rafter oyog'ining o'ynashi va deformatsiyasini oldini olish uchun siz quyidagi qoidalarga amal qilishingiz kerak:

• Birlashtiriladigan taxtalarning qirralari mukammal tarzda kesilgan bo'lishi kerak. Ulanish liniyasi bo'ylab har qanday o'lchamdagi bo'shliqlarni yo'q qilish kerak.
• Yostiqchalarning uzunligi l = 3 × h formulasi bilan aniqlanadi, ya'ni. ular taxtaning kengligidan uch barobar kam bo'lmasligi kerak. Odatda uzunligi hisoblab chiqiladi va tirnoqlar soniga qarab tanlanadi, minimal uzunlikni aniqlash uchun formula beriladi;
• Qoplamalar qalinligi asosiy taxta bilan bir xil o'lchamning kamida 1/3 qismi bo'lgan materialdan tayyorlanadi.

Tirnoqlar mahkamlash nuqtalarining bosqichma-bosqich "tarqalishi" bilan ikkita parallel qatorda astarlarga suriladi. Asosiy yog'ochga nisbatan yupqa bo'lgan qoplamaga zarar bermaslik uchun, biriktirma nuqtalari soni apparatning oyoqlariga ta'sir qiluvchi lateral kuchga mixlarning qarshiligiga qarab hisoblanadi.

Rafter qismlarining birikmasi to'g'ridan-to'g'ri tayanch ustida joylashganida, astarlarni tuzatish uchun mixlashni hisoblashning hojati yo'q. To'g'ri, bu holda docked oyoq ham burilish, ham siqish uchun ikkita alohida nur sifatida ishlay boshlaydi, ya'ni. oddiy sxemaga ko'ra, har bir tarkibiy qism uchun yuk ko'tarish qobiliyatini hisoblashingiz kerak bo'ladi.

Agar qalin taxtalar yoki yog'ochlarni birlashtirganda mahkamlagich sifatida po'lat novda murvatlari yoki novdalar, dublonlar ishlatilsa, deformatsiya xavfi butunlay yo'q qilinadi. Aslida, hatto uchlarini birlashtirishdagi ba'zi bo'shliqlarni ham e'tiborsiz qoldirish mumkin, garchi bunday kamchiliklardan qochish hali ham yaxshi bo'lsa.

Vintlardek yoki vintlarni ishlatganda, ularni o'rnatish uchun teshiklarning Ø bir xil o'lchamdagi mahkamlagich oyog'idan 2-3 mm kamroq;

Raftersning frontal ulanishlarini amalga oshirayotganda, dizayn o'rnatish qadamiga, mahkamlagichlarning soni va diametriga qat'iy rioya qilish kerak. Fikslash nuqtalari orasidagi masofalar qisqarganda, yog'och bo'linishi mumkin. Agar mahkamlagichlar uchun teshiklar kerakli o'lchamlardan kattaroq bo'lsa, rafters deformatsiyalanadi, agar ular kichikroq bo'lsa, mahkamlagichlarni o'rnatish vaqtida yog'och bo'linadi.

Kompozit rafters bilan kengaytma

Rafters uzunligini ulash va oshirish uchun hali ham juda ko'p qiziqarli yo'l: ikkita plata yordamida kengaytma. Ular kengaytirilgan yagona elementning yon tekisliklariga tikiladi. Kengaytirilgan qismlar o'rtasida yuqori taxtaning kengligiga teng bo'lgan bo'shliq qoladi.

Bo'shliq teng qalinlikdagi qoldiqlar bilan to'ldiriladi, 7 × h dan ortiq bo'lmagan oraliqda o'rnatiladi, bu erda h - cho'zilgan taxtaning qalinligi. Lümenga kiritilgan bo'shliq barlarning uzunligi kamida 2 × soat.

Ikkita kengaytmali platalar yordamida kengaytma quyidagi holatlarga mos keladi:

• Asosiy taxtaning biriktirilgan elementlari bilan birlashadigan joyini joylashtirish uchun yordam bo'lib xizmat qiladigan ikkita yon to'sin bo'ylab qatlamli tizimning qurilishi.
• Kestirib va ​​yarim kestirib tuzilmalarning eğimli chetini belgilaydigan diagonali rafterni o'rnatish.
• Nishabli tomlarni qurish. Raftersning pastki qavatining bog'lanishi ulanish uchun tayanch sifatida ishlatiladi.

Mahkamlagichlarni hisoblash, oraliq panjaralarni mahkamlash va taxtalarni ulash yuqorida tavsiflangan usullarga o'xshash tarzda amalga oshiriladi. Bo'shliq panjaralarini ishlab chiqarish uchun asosiy yog'ochdan bezaklar mos keladi. Ushbu astarlarni o'rnatish natijasida prefabrik rafterning mustahkamligi sezilarli darajada oshadi. Materialda sezilarli tejashga qaramay, u qattiq nur kabi ishlaydi.

Rafters qurish usullari haqida video

Birlashtirishning asosiy usullarini ko'rsatish strukturaviy elementlar rafter tizimi:

Rafter qismlarini ulash jarayonining bosqichma-bosqich tavsifi bilan video:

Yog'ochni birlashtirish usullaridan birining video misoli:

Texnologik talablarga rioya qilish, unga ko'ra rafters uzunligi bo'ylab birlashtiriladi, strukturaning muammosiz ishlashini kafolatlaydi. Kengaytma usullari tomni qurish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Sizning harakatlaringiz natijasi ideal bo'lishi uchun siz dastlabki hisob-kitoblar va ulanishlarni o'rnatishga tayyorgarlik haqida unutmasligingiz kerak.

Nima bo'lishi mumkin osonroq ulanish"mo'ylov" ustidagi yog'och qismlar? Usulning soddaligiga qaramasdan, ba'zida ulanishlarning aniqligi va aniqligi bilan bog'liq qiyinchiliklar paydo bo'ladi. Ushbu maqolada biz sizga beramiz oddiy maslahatlar, qaysini qabul qilish orqali siz ajoyib natijalarga erishasiz. Sizning burchak bo'g'inlaringiz har doim mukammal bo'ladi!

1. Tolalar yo'nalishi va tuzilishini tanlang

Siz nima qilayotganingiz muhim emas: foto ramka yoki mebel jabhasi uchun ramka, yog'ochning rangi, shuningdek, ish qismlaridagi tolalarning yo'nalishi va tuzilishi mos kelishiga ishonch hosil qiling. Shunga o'xshash tuzilmalarga ega qismlarni tanlash biroz vaqt talab etadi, ammo natijasi ajoyib ulanishlardir.

2. Yopishqoq qog'oz parchalari yordamida kesish burchagini aniq sozlang

Agar siz o'zingizning darajangizni o'ndan bir necha darajaga o'zgartirishga harakat qilgan bo'lsangiz, buni qilish qanchalik qiyinligini bilasiz. Sizga ushbu muammoni hal qilishning oson yo'lini taklif qilamiz: ustunga bir nechta qog'oz varag'ini yopishtiring. Shunday qilib, sinov kesishlarini amalga oshirish va bir vaqtning o'zida bitta varaqni olib tashlash orqali siz ideal kesish burchagiga erishasiz

3. Qismlarni sinab ko'rish uchun blankalardan foydalaning

Trim elementining uzunligini aniq aniqlash uchun uni panelda sinab ko'rishingiz kerak. Agar siz trim trimini panelga biriktirsangiz, buni qilish oson

4. Silliq bo'g'inlar uchun dublonlar foydalaning

Ko'pincha qismlarni bir-biriga nisbatan tekis joylashtirish va ularni qisqichlarga mahkamlash oson emas, ayniqsa qismlar silliq elim bilan yog'langanda. Shuning uchun yog'ochdan ishlov beruvchilar qo'shimcha qo'shma kuch talab qilinmagan hollarda ham dublonlar ishlatadilar.

5. Burchak qisqichlari yordamida ramka tuzilmalarini yig'ing

Ba'zi qisqichlarda, ramkalarni yig'ishda siz qo'shimcha ravishda barcha burchaklar 90 daraja ulanganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Foydalanish burchak qisqichlari Burchaklarni qo'shimcha o'lchash va diagonallarni o'rnatishga hojat yo'q.

6. Yelimingizning ochiq vaqtini oshiring

Yelim qo'yish boshlanishidan oldin bo'g'inlarga tezda elim surtish, romlarni yig'ish va ularni qisqichlarga qisqichlarga qisish qiyin bo'lishi mumkin (ko'pincha elimning ochilish vaqti issiq, quruq joyda 5 daqiqadan kam bo'ladi) xona). Yelimning ochiq vaqtini oshirish uchun siz uni suv bilan ozgina suyultirishingiz mumkin. Biroq, uni haddan tashqari oshirmang - agar suv juda ko'p bo'lsa, ulanishning kuchi pasayishi mumkin.

7. Birinchidan, "mo'ylov" qismlarini, keyin profilni yig'ing

Profilli ish qismlarini kesish har doim ham qulay emas - chiplar paydo bo'lishi mumkin, ularni qisqichlarga mahkamlash har doim ham oson emas - mahsulotning tashqi profili shikastlanishi mumkin. Shuning uchun, hayotingizni soddalashtiring - avval to'rtburchaklar blankalardan ramka yig'ing va yopishtiring va elim quriganidan keyin uni profillang. qo'lda router yoki da

8. O'zingizning teginish tuyg'usingizga ishoning.

Ramka dizayni qilganingizda, mahsulotning qarama-qarshi tomonidagi qismlar bir xil uzunlikda bo'lishi kerak. Buni tekshirish uchun oddiy testni bajaring. Ikki qismni bir-biriga joylashtiring va barmog'ingizni uchlari bo'ylab harakatlantiring. Hech qanday farq bo'lmasligi kerak. Ko'z bilan uzunlikdagi farqni sezmasligingiz mumkin, lekin siz ish qismlarining uzunligidagi eng kichik nomuvofiqlikni aniq his qilasiz.

9. Ko'rinmaydigan yoriqlarni yoping

Agar mahsulotlarni yig'ish jarayonida siz hali ham bo'g'inlarning burchaklaridagi bo'shliqlardan qochib qutula olmasangiz, umidsizlikka tushmang. Burchaklarni bo'g'inning o'rtasiga to'mtoq, silliq narsa bilan bosib, ularni yoping. Siz hayron qolasiz, lekin bo'shliq yo'qoladi va tashqi ko'rinish mahsulot umuman buzilmaydi. Menga ishoning, hatto tajribali hunarmandlar ushbu usuldan foydalaning.

10. Xato bo'lsa, mahsulotning nisbatlarini o'zgartirishingiz mumkin

Agar bog'lashning oxirgi qismi qarama-qarshi qismdan biroz qisqaroq bo'lib chiqsa, uni ichki tomondan kesishingiz mumkin. Va yig'ishdan so'ng, qolgan qismlarni ko'ra kesib oling tashqarida. Bu tasmaning kengligini biroz qisqartiradi. Agar bu misol bo'lmasa mebel jabhasi, keyin hech kim hech narsani sezmaydi