Покраска мебельных фасадов мдф. Простые способы покраски фасадов мебели, важные нюансы технологии

МДФ уже успел занять прочные позиции в сфере мебельного производства. Уникальные свойства этого материала позволяют реализовывать любые дизайнерские идеи, изготавливать предметы интерьера не только эстетически привлекательные, но и очень практичные.

Высокие эксплуатационные характеристики готовым изделиям придают декоративно-защитные материалы, используемые для их наружной отделки. Наиболее популярной технологией отделки сегодня является покраска МДФ специальными ЛКМ.

Преимущества крашеных изделий

Мебельные фасады несут не только функциональную нагрузку, но еще являются и важнейшей эстетической составляющей любого интерьера. ПВХ пленки, стилизованные под ценные породы древесины, или натуральный шпон, идеально подходят для создания мебели в классическом стиле, но покраска МДФ позволяет создавать изделия в совершенно разных стилевых направлениях.

К преимуществам данной технологии относятся:

• огромная вариативность цветов;
• выбор фактур (глянец, матовость);
• великолепные декоративные качества;
• разнообразие видов ЛКМ (полиэфирные, полиуретановые, полиуретаново-акриловые, нитроцеллюлозные, на водной основе и материалы УФ отверждения);
• отличные защитные свойства;
• долговечность покрытия;
• стойкость к механическим повреждениям, перепадам температур, воздействию химических элементов;
• экологичность и безопасность.

Хорошей иллюстрацией прочности крашеных фасадов будет это видео:

Выбор лакокрасочного материала

Долговечность крашеных фасадов напрямую зависит от двух основных критериев: от соблюдения технологии окрашивания и качества ЛКМ. При выборе материала обязательно учитываются:

• тип мебельных конструкций;
• толщина полимерного слоя;
• требования к износостойкости, термостойкости, стойкости к воздействию химических элементов;
• декоративность;
• срок службы лакокрасочного покрытия.

ЛКМ обладают различными технологическими свойствами, поэтому подбираются с учетом функциональной нагрузки конкретного элемента мебели.

Чрезвычайную важность имеют характеристики материала и для качественного выполнения покрасочных работ, причем не важно, будут ли они проводиться своими руками или в производственных условиях. К таким характеристикам относятся:

• Укрывистость. Это свойство определяет количество необходимых слоев красящего вещества, необходимых для полного укрытия контрастной подложки. Существуют материалы, позволяющие полностью укрывать подложку всего за один слой. Они отличаются более высокой ценой, но значительно меньшим расходом.
• Время высыхания. Важный технологический параметр, определяющий скорость выполнения покраски. Однако время, указанное в инструкции к материалу, чаще всего не соответствует фактическому сроку высыхания, который зависит от множества факторов, например, температуры воздуха, влажности в помещении, температуры основания и т.д.
• Адгезия. Высокий уровень адгезии является обязательным условием для обеспечения надлежащего качества лакокрасочного покрытия. Чтобы достичь максимальных показателей, необходимо правильно подготовить основание и строго соблюдать технологию нанесения ЛКМ.
• Параметры вязкости. Краска должна иметь определенную консистенцию, чтобы ее можно было качественно положить на поверхность. В слишком вязкие материалы вводят тиксотропные добавки, которые увеличивают их текучесть, при этом, помогают избежать подтеков.
• Экологичность. В составе многих красок присутствуют вредные вещества, однако существуют и безопасные материалы для покрытия фасадов, которым и рекомендуется отдавать предпочтение.

Технологические условия для окрашивания фасадов

Современное оборудование, квалифицированный персонал и строгое соблюдение технологий – это три основных критерия, гарантирующих максимально грамотную организацию производственного процесса и высокое качество готовых изделий.

Немаловажную роль играют климатические условия и площадь покрасочных камер. Если продукция выпускается малыми объемами, покраска МДФ может осуществляться в небольших помещениях, а при значительных объемах для эффективной и удобной работы требуются камеры соответствующих размеров.

В покрасочном помещении, независимо от времени года, должны соблюдаться постоянные температурные условия (23-25˚С) и определенный уровень влажности.

Технология окрашивания изделий предполагает проведение подготовительных работ, нанесения ЛКМ и выполнения промежуточных операций. Лакокрасочные материалы, оборудование и фасады должны иметь такую же температуру, как в покрасочном помещении.

Краски лаки и грунтовки для окраски МДФ фасадов производятся уже готовыми к использованию. Перед процессом окраски все эти средства фильтруются (плотность фильтра – 50-100 мкм), и особенно важен процесс фильтрации для покрытий, образующих глянец. При хранении профильтрованных ЛКМ более 2-х месяцев, перед использованием они фильтруются повторно.

Процесс окрашивания мебельных фасадов

Окрашивание фасадов своими руками

Самостоятельное обновление кухонного гарнитура можно выполнить двумя способами: оклеить фасады самоклеящейся пленкой или же покрасить их специальной эмалью. Первый способ дешевле, однако покраска является более эффективным решением в плане износостойкости мебели и большей эстетической привлекательности.

Если предпочтителен второй вариант, то процесс перевоплощения кухни следует начать с подготовки необходимых материалов и инструментов. Итак, вам потребуются:

• надежная, износостойкая и долговечная эмаль (этим требованиям полностью соответствует, к примеру, автоэмаль);
• грунтовка по дереву;
• ручная шлифмашинка или наждачная бумага;
• краскопульт или мягкая кисть и велюровый валик;
• строительный фен (при необходимости).

Порядок проведения работ следующий:

• Изначально необходимо освободить фасады от всей имеющейся фурнитуры и стекол;
• Если старые МДФ фасады ламинированы ПВХ пленкой, то ее надо полностью удалить. Именно для этого и потребуется строительный фен. При нагревании пленка отслаивается и легко снимается;
• Поверхность тщательно шлифуется и грунтуется два раза. После высыхания каждого слоя грунтовки, фасады опять шлифуются мелкой наждачной бумагой;
• Окрашивание мебельных элементов своими руками валиком или кистью осуществляется в одном направлении. При нанесении материала с помощью краскопульта качество готовой поверхности будет выше, однако для такого метода потребуется специальное помещение. Краска наносится в 2-3 слоя с 24-часовыми интервалами для высыхания каждого слоя.

МДФ появились сравнительно недавно. Отличает этот материал от других довольно плотная структура. Древесина превращена в мелкодисперсное состояние, а затем склеена в однородную структуру. Плотность выше у воды, тонет.
Можно встретить МДФ разных производителей. Китайские плиты имеют плотность 1050…1075 кг/м 3 , европейские тяжелее, обычно 1130…1160 кг/м 3 . Разница не только в плотности. Качество плит, изготовленных в Швейцарии или Польше, гораздо выше того, что предлагает КНР. Подобный материал очень любят мебельщики и строители. Европейские образцы:

• почти не набухают в воде, плотная структура склеена в монолит, способный выдержать высокую нагрузку;
• при механической обработке можно добиться высокого качества поверхности;
• из качественного МДФ можно изготовить изделия сложного профиля, которые будут превосходить изделия из массива древесины твердых сортов.

К сожалению, китайские МДФ не всегда соответствуют заявленному качеству. Несколько заводов по производству ДСП и МДФ в России пока не достигли европейского уровня. Поэтому при их использовании необходима дополнительная защита.

Как защитить панели из МДФ

Из плит МДФ налажено изготовление дверных полотен, некоторые производители даже выставляют на рынок дверные коробки из подобного материала. Для потребителей предлагают разнообразные варианты входных и межкомнатных дверей. С помощью ламинированной пленки, наклеенной на поверхность, моделируется древесина разных пород (рис. 1). Чрезвычайно удобный для механической обработки материал позволяет производителям выполнять самые виды остекления. Громадный простор для творчества дизайнерам.

Рис. 1 Образцы дверей из МДФ

Мебельщики тоже увидели в плитах МДФ для себя крайне удобный материал. Для корпусной мебели, кухонь, тумбочек и столиков изготавливают самые разнообразные мебельные фасады (рис. 2). Комбинируют сплошные и остекленные изделия. Выбор на любой вкус.

Рис. 2 Образцы мебельных фасадов из панелей МДФ

При строительстве для отделки помещений используют ламинированные панели, которыми производят полную или частичную отделку комнат. Использование подобного материала значительно упрощает работу по созданию любого интерьера. Тонкие панели легко крепятся на стену, а потом могут служить десятки лет без видимых повреждений (рис. 3).

Рис.3 Стеновые панели МДФ

Кроме облицовки с помощью пленки отличной защитой для великолепного материала будет окрашивание с помощью красок. Чтобы фасад не насыщался влагой и оставался сухим во всей своей массе, нужно закрыть все капилляры от возможного проникновения. С этой задачей справляется покраска.

Чем покрасить фасады из МДФ

Для изделий, в составе которых имеется древесина, подойдут все виды красящих материалов, рекомендуемых для дерева. Есть только определенные особенности:

• структура МДФ довольно плотная, отсутствуют поры;
• во всех направлениях свойства одинаковые;
• в составе присутствуют клеящие вещества.

Перед нанесением слоев краски нужно выполнить пропитку МДФ. Если просто покрасить с помощью эмали, то покрытие не будет достаточно прочно удерживаться на поверхности. Клей, которым производилось склеивание мелкодисперсных частиц, неохотно взаимодействует с красками. Поэтому оклеивание пленками выполняется легко, а покраска сопряжена с определенными трудностями.

На первом этапе обязательно нужна грунтовка. Без нее нельзя рассчитывать на получение качественного покрытия фасадов МДФ краской.

Грунтовки для МДФ

Мастера знают, что для получения качественной поверхности МДФ следует использовать полиуретановый грунт изолятор PaliWood UM 002 primer (рис. 4). С его помощью добиваются не только проникновения внутрь структуры. На поверхности образуется плотный слой, который можно шлифовать, добиваясь глянцевого блеска.

Рис. 4 Полиуретановая грунтовка для МДФ

1. Протереть поверхность от пыли и иных загрязнений.
2. Нанести слой грунта на обрабатываемую поверхность. (Производитель рекомендует использовать валики, но можно применять кисть или краскопульт).
3. После высыхания удалить наплывы скребком, а потом с помощью мелкозернистой шкурки довести качество поверхности до блеска.

На мебельных производствах для фасадов МДФ используют алкидные грунтовки (рис. 5). В их составе присутствуют не только связующие вещества с высокой адгезией. Имеются также порозаполнители. Они устраняют неровности, проникают в поры и капилляры. Главное преимущество заключается в образовании плотной пленки, сквозь которую внутрь не будет проникать влага. Панели из МДФ могут устанавливаться не только внутри помещений. Обработанные влагостойкими грунтами, они выполняют свои функции, располагаясь на открытом воздухе. Только требуется дополнительно покрыть их эмалью на алкидной основе.

Рис. 5 Универсальный алкидный грунт (рекомендован не только для МДФ, имеет широкий спектр применения)

Рис. 6 Алкидная грунтовка для наружного и внутреннего использования

Пользователи особо отмечают алкидные грунтовки, изготовленные в Финляндии или по финской технологии (рис. 7). Для подготовки поверхности в детских дошкольных учреждениях, в лечебных зданиях и иных местах, где требования к качеству работ довольно высокие рекомендуют применять изделия Тиккурила.

Рис. 7 Алкидный грунт универсального назначения

Для фасадов, используемых внутри помещений, предлагаются акриловые грунтовки. Они образуют прозрачную пленку (рис. 8). В составе акриловых грунтов также имеются порозаполнители, но их размер значительно меньше, чем используют полиуретановые или алкидные материалы. Поэтому проникающая способность выше. Производители утверждают, что акриловые грунты могут служить вне помещений. Здесь нужно уточнить, что они могут использоваться на открытом воздухе, только не допускают попадания влаги. То есть окрашивать фасады МДФ можно только в том случае, если дальнейшая эксплуатация будет под навесом или иной защитой от дождя и снега.

Выпускают довольно неплохой грунт, который удовлетворит многих потребителей. Здесь при неплохом качестве весьма интересная цена (рис. 9).

Рис. 9 Акриловая грунтовка для фасадов из фанеры, ДСП и МДФ

Как покрасить МДФ фасады дома

Когда окрашиваю фасады МДФ, то преследуют определенные цели:

• фасады после окрашивания не воспринимают повышение или понижение температуры, поэтому они применяются для изготовления кухонных шкафов, тумбочек и пеналов;
• окрашенные в разные цвета фасады МДФ выглядят довольно выразительно;
• после покраски прекращается выделение вредных соединений, которые могут иметь место из-за использованного при производстве клея;
• срок службы возрастает в несколько раз.

Полиуретановые двухкомпонентные краски дают великолепное покрытие. Даже тонкий слой отлично укрывает поверхность. Большим спросом пользуются эмали, дающие яркий блеск. Для кухонных шкафов и тумбочек рекомендуют применять автомобильную эмаль (рис. 10).

Рис. 10 Автоэмаль для покраски металлических, деревянных изделий. Лучшее решение для фасадов МДФ

Однокомпонентная полиуретановая акриловая эмаль (рис. 11) тоже достойна внимания мастеров. По отзывам пользователей, применение подобных красок для панелей МДФ дает отличный результат.

Рис. 11 Полиуретановая акриловая эмаль

Для покраски мебели в детских комнатах применяют алкидную эмаль (рис. 12). Мебель, в которой фасады МДФ выполняют декоративную и защитную функции, выглядит замечательно. Яркие цвета привносят радость в помещение для детей. Подобную краску рекомендуют для медицинских учреждений. Безопасность гарантирована сертификатами производителя.

Рис. 12 Алкидная эмаль для МДФ

Профессионалы используют для окрашивания краскопульты. В умелых руках на поверхности плотного конструктивного материала для мебели получают высококачественное глянцевое покрытие. По желанию потребителей возможно также нанесение матового слоя краски, которое надежно защити изделие и придаст ему новые потребительские свойства.

Видео: Нанесение краски и лака на мебельный фасад из мдф.

Краска и лак фирмы Sayerlack.

МДФ - древесноволокнистая плита - является относительно молодым материалом. Его производство началось в США в 1966 году. За короткий период времени этот материал почти полностью заменил дерево в производстве мебели.

Мебельные фасады стали обычным явлением на наших кухнях, в наших офисах и во многих других местах.

МДФ это материал средней плотности, который изготавливается путем прессования (под высоким давлением и при высокой температуре) мелкодисперсной стружки. В качестве связующего материала выступает лигнин - вещество природного происхождения, содержащееся в древесине.

Разумеется, по своим прочностным характеристикам этот материал существенно уступает дереву, однако, в качестве материала для отделки поверхностей, является его (дерева) достойной заменой. К основным достоинствам МДФ следует отнести следующее:

• Хорошо противостоит влаге;
• Термостойкий;
• Высокая прочность поверхности;
• Очень технологичен и удобен в использовании;
• Низкая стоимость;
• Устойчив различным микроорганизмам и грибкам.

Использование МДФ для отделки мебельных фасадов, дало новый толчок для полета дизайнерской мысли и позволило заметно расширить возможности декорирования мебели.

Но фасады ДДФ, как и фасады, изготовленные из других материалов, со временем теряют свой блеск. В процессе эксплуатации они могут требовать замены, или мебельные фасады перестали гармонировать с респектабельным видом свежеотремонтированной кухни. Какой бы не была причина, но существует два варианта решения. Фасады надо либо менять, либо перекрашивать.

Покраска МДФ фасадов дело относительно несложное и не требует от исполнителя каких-то специальных знаний. При наличии желания и необходимых материалов и инструментов, с этой задачей вполне по силам справиться обычному человеку, не искушенному в современных строительных технологиях.

В настоящей статье речь пойдет о том, как покрасить фасад из МДФ своими руками.

Древесноволокнистые плиты отлично поддаются покраске. Этот факт лишний раз подтверждает высокое качество этого материала и его высокую технологичность. Чтобы понять причины такого лояльного отношения материала к продукции лакокрасочной индустрии, следует обратить внимание на основные достоинства МДФ:

• В силу однородности, натуральности и монолитности поверхности, материал не нуждается в дополнительной подготовке поверхности под покраску, в отличие от большинства существующих материалов. Если на поверхности ДВП присутствует слой старой краски, то вся подготовка поверхности будет заключаться в снятии этого слоя, что не составит никакого труда и не отнимет большого количество времени;
• Поверхность МДФ очень устойчива к механическим деформациям. За счет этого поверхность можно не только красить, а, даже, вносить незначительные изменения в фактуру поверхности.

Красим МДФ самостоятельно

Алгоритм покраски мебельного фасада из МДФ своими руками включает в себя следующие этапы:

• Подготовка поверхности;
• Грунтовка;
• Выбор типа и цвета краски;
• Нанесение краски.

В процессе выполнения указанных операций Вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Валик и малярная кисть;
• Скотч малярный;
• Фен строительный;
• Резиновые перчатки;
• Грунтовка для дерева;
• Мелкозернистая наждачная бумага.

Подготовка поверхности

Прежде всего, в процессе подготовки поверхности, с нее необходимо снять все элементы фурнитуры.

Как уже говорилось выше, поверхность МДФ, при условии, что она не имеет механических повреждений, не требует подготовки к покраске. Слой старой краски необходимо удалить с помощью строительного фена. Не пытайтесь выполнить эту операцию вручную - это потребует много времени и может нанести ощутимый вред поверхности материала. Если на поверхности МДФ имеются заметные механические повреждения, их можно удалить с помощью шпатлевки для дерева. В завершение процесса подготовки, поверхность необходимо тщательно обработать мелкозернистой наждачной бумагой.

Грунтовка поверхности

В роли грунтовки для поверхности из МДФ лучше всего подойдет грунтовка для дерева. Способ нанесения грунтовки целиком зависит от Вас. Можно использовать малярную кисть, валик или распылитель.

Для полного высыхания грунтовки понадобятся сутки.

Выбор типа и цвета краски

При выборе типа краски для фасада из МДФ рекомендуется отдать предпочтение автоэмали. Представители этого, относительно нового, семейства лакокрасочных изделий, характеризуются высокой тепло - и влагоустойчивостью, и способны создавать прочное покрытие.

Современные производители автоэмалей предлагают вниманию потребителей широкий выбор продукции богатой цветовой гаммы. Можно не сомневаться в том, что в этом калейдоскопе цветов и оттенков Вы сможете выбрать оптимальный для себя вариант цвета, который позволит мебельным фасадам гармонично вписаться в интерьер Вашего помещения.

Нанесение краски

Краска выбрана. Грунтовка высохла. Можно приступать к тому, ради чего Вы все это затеяли, к нанесению краски. Заклейте участки, не предназначенные к окрашиванию, если таковые имеются, малярным скотчем и приступайте к покраске поверхности.

Как покрасить мебель из МДФ в домашних условиях

Способ и метод нанесения краски на Ваше усмотрение. Нанесение краски необходимо производить в одном направлении.

В результате Вы получите прочное, лаковое или матовое зависит от фактуры краски, покрытие, которое придаст мебельным фасадам новый вид и будет надежно защищать их на протяжении длительного времени.

На видео происходит покраска МДФ фасадов:

Если Вы скептически относитесь к своим способностям и не желает рисковать, то Вам следует обратиться за помощью к специалистам. Но в этом случае цена покраски фасадов из МДФ будет существенно выше и составит от 1200 до 2000 рублей за квадратный метр поверхности.

Окраска изделий из МДФ производится в двух случаях. Первый – когда требуется нанесение защитного покрытия, второй – для целей декорирования. При этом могут быть использованы различные лакокрасочные материалы. О том, чем красить МДФ и пойдет речь ниже.

Окрашивание

Преимущества окрашивания МДФ

В настоящее время этот материал активно применяется при создании мебели, межкомнатных дверей, а также отделочных панелей. И все они подлежат окраске, которая выступает в роли декоративного и отделочного покрытия.

Его использование дает следующие преимущества:

• Окрашенный элемент из МДФ не боится повышенных температур - благодаря этому является возможным его применение на кухне, где на него будут ставить горячую посуду;
• Декорирование в нестандартные цвета поможет добавить яркости и оригинальности в интерьер помещения – это может быть «металлик», «перламутр» или иные необычные расцветки;

Перламутровая панель

• Отсутствие вредных для здоровья химических соединений является несомненным плюсом для окрашивания МДФ в домашних условиях – единственным условием при этом является использование высококачественных лакокрасочных материалов;
• Долговечность – нанесение краски позволяет значительно продлить срок службы изделия.

Разумеется, у данного способа защиты поверхностей имеются и недостатки. Они заключаются в том, что цена окраски деталей значительно превышает стоимость оклеивания таких изделий декоративной пленкой. Вдобавок, под воздействием солнечных лучей, окрашенная поверхность может выцветать.

Материалы для окраски МДФ

Поскольку МДФ является деревянным товаром, то его можно покрыть практически любой краской или лаком для дерева. Но получить по-настоящему качественное покрытие можно лишь при условии применения специализированных составов.

К ним относится:

• полиуретановый грунт,
• полиуретановая краска,
• а также лак для МДФ.

Поговорим о них подробнее.

Полиуретановый грунт

Полиуретановая грунтовка

Задумавшись о том, чем можно покрасить МДФ панели, нужно в первую очередь позаботиться о грунтовании изделий. Оно будет препятствовать впитыванию краски в материал, благодаря чему уменьшится ее расход.

В данном случае потребуется специальная полиуретановая грунтовка на водной основе. Она скроет текстуру материала и создаст слой, имеющий высокие показатели твердости и адгезии. Вдобавок, образуемое покрытие будет гладким и легко поддающимся шлифованию.

Наносить такую грунтовку лучше всего с помощью распылителя. При его отсутствии возможно применение валика или кисти. Последующая сушка занимает 8-10 часов и проводится при комнатной температуре.

Совет! Для достижения наилучшего результата эта процедура должна проводиться в полном соответствии с предписаниями, которые устанавливает инструкция по применению данного состава.

Полиуретановая эмаль по МДФ

Полиуретановая эмаль

По сравнению с другими лакокрасочными материалами она обладает следующими преимуществами:

• получаемое с ее помощью покрытие является износоустойчивым и химически стойким;
• не имеет запаха, поскольку не содержит в своем составе летучих компонентов;
• может использоваться для окрашивания компонентов, предназначенных как для внутреннего, так и для наружного использования.

Ее выпускают различные производители. Большим спросом пользуется продукция итальянских марок Sirka и Sivam. Их популярность среди полиуретановых материалов для МДФ сродни той, которую имеет электропроводная краска Zinga, в ряду составов для антикоррозийной обработки металла.

Эмаль Sirca

Такая полиуретановая краска бывает двух- или однокомпонентной. Первый вид перед применением требует добавления в него отвердителя.

Вторая разновидность не нуждается в такой добавке и выпускается в готовом к использованию виде. И один и другой вид наносится распылителем, валиком или кистью.

Продаются эти красящие составы, равно как и огнезащитные краски по металлу Полистил, в специальных металлических ведрах. Масса их может составлять от 1 до 25 килограмм.

Наряду с вышеупомянутыми марками Sirk и Sivam пользуются успехом и иные бренды, такие как Tikkurila и Teknos. Но все они достаточно дороги.

Поэтому в случае необходимости вместо них можно использовать лакокрасочные материалы других, менее известных производителей. Или же вовсе применять не полиуретановые, а более дешевые алкидные эмали.

Также стоит обратить внимание на акриловые и масляные краски. В частности, решая вопрос о том, чем покрасить арку из МДФ, можно присмотреться к отечественным акриловым составам.

Совет! Выбирайте влагостойкие красители.

Покраска шкафа из мдф. Это возможно?

Покрытое ими изделие можно будет в дальнейшем с легкостью помыть, что весьма удобно.

Лак по МДФ

На фото - полиуретановый лак

Этот специализированный лак используется для финишной отделки предметов из МДФ либо для их тонировки. Он образует гладкое покрытие, устойчивое как к механическим, так и к химическим воздействиям. Полученная поверхность может быть как матовой, так и глянцевой.

Указанный лак не имеет запаха и является двухкомпонентным. Это означает, что для приготовления рабочего состава нужно добавить в него отвердитель.

После этого смесь надо успеть израсходовать в течение двух-трех часов. Ее можно наносить своими руками при помощи распылителя.

Вывод

Окрашивание МДФ позволяет значительно увеличить срок его службы, а также сделать изделие более привлекательным и устойчивым к воздействию повышенных температур. Поскольку МДФ является древесным материалом, то обрабатывать его можно практически любыми красками или лаками по дереву (см.также статью «Покраска МДФ фасадов мебели»).

Но для получения наилучшего результата все-таки стоит воспользоваться специализированными составами. Это полиуретановый грунт, а также полиуретановая эмаль и лак по МДФ. Они позволяют создать твердое и износоустойчивое покрытие, которое может иметь самую разнообразную расцветку.

Больше информации по названной теме вам сообщит видео в этой статье.

покраска МДФ эмалью на водной основе

Довелось поработать еще с одним видом плитных материалов - с МДФ (MDF -Medium Density Fiberboard — древесно-волокнистая плита средней плотности). Делал шкаф в раме из багета, тумбочку и экраны для батарей. Покраска МДФ производилась с использованием краскопульта (краскораспылителя). Но технологические этапы будут такие же, как и при ручных методах покраски.

Одним из преимуществ МДФ является высокая стабильность размеров и легкость в обработке. Преимуществом водных эмалей является их относительная экологичность и безопасность для «маляра» и в эксплуатации, плюс стойкость к ультрафиолету и быстрота высыхания «на отлип» и до следующего слоя.

Покраска фасадов МДФ

Также они почти не пахнут (и не воняют 🙂 и пожаробезопасны. Более или менее нормальные эмали начинаются от 500 руб./литр. Beckers стоит больше 1000 руб/л. Плюс колеровка от 50 руб. за светлые тона и до 400 руб. за темные. Я вот рассчитывал на 300 руб./л по наивности за все.

Чтобы покрасить МДФ надо пройти следующие этапы:

1 — подготовка МДФ к грунтовке (шлифовка);

2 — грунтовка МДФ;

3 — первая межслойная шлифовка;

4 — покраска (первый слой);

5 — шлифовка;

6 — окончательная покраска (если повезет с предварительными этапами) или повторение шлифовки и покраски до нужного качества;

7 — наведение "лоска" поверхности.

На фото видно 4 поверхности в порядке чтения по стрелке:

— голый МДФ;

— после грунтовки;

— после нанесения шпатлевки;

— финишная поверхность.

1 Этап важен, потому что верхний слой МДФ может содержать парафин, у которого, мягко говоря, плохая адгезия к ЛКМ. Заодно уберутся возможные неровности. Шлифовал с зерном 120-240… по ощущениям. Фрезеровки можно шлифовать и на этом этапе, но легко слизать хрупкие края МДФ. Да и ворс после грунтовки поднимется.

2 Этап может включать и шпатлевку. Если подготавливать фанеру под покраску, то шпатлевка обязательна, иначе будет видна структура дерева и торцы, характерные для фанеры, даже под эмалью.

Грунтовал той же эмалью, только белой, разбавленной 1:1 водой. Можно добавлять лак, например 1 часть эмали + 1 лака + 1 или 2 воды.

Шпатлевку готовил добавлением в эмаль заводской латексной шпатлевки (фирма "олимп" для дерева) до густого сметанообразного состояния. Наносил шпателем поверх грунтовки. На фото нанесена валиком. После шлифовки поверхность получалась идеальная.

3 Этап один из самых сложных, долгих, трудоемких и важных при сложном рельефе поверхности, например при наличии фрезеровок. Первая межслойная шлифовка убирает все поднявшиеся волокна и другие критические неровности и шероховатости. Как шлифовать профиль на фото боялся даже думать.

Хорошо подкинул идею товарищ. Суть идеи в том, что на профиль укладывается тонкая пленка, и на нее наносится гипс, который застывает точно по профилю. Потом пленка заменяется на наждачку. Гипса у меня не было, зато был термопистолет под клеевые стержни. Так что ответку сделал из кусков МДФ и клея-силикона. Использовал наждачную бумагу водостойкую зернистостью 220-500. Для шлифовки полукруглых канавок идеально подошли целые клеевые стержни, которые оборачивал наждачкой.

На 3 и 4 этап при изготовлении рамы одной лицевой панели экрана для батарей уходило около 8 часов. Почему так долго, даже после изготовления, осмыслить и принять сложно.

4. Вроде все понятно, ан нет. Краскопульт с соответствующим соплом (у меня 1,8 мм) позволяет наносить неразбавленную эмаль довольно толстым слоем. Этим и надо пользоваться на этом этапе, только помнить о максимально возможной толщине мокрой пленки за один раз (разные производители могут давать разные рекомендации). Конечно, безопаснее и технологически правильнее наносить много тонких слоев, но время тоже ресурс… и бывает, что его просто нет уже.

Если будут подтеки, можно их оставить и дать высохнуть. Потом аккуратно срезать канцелярским ножом, зашлифовать в конце наждачкой с мелким зерном 800-1000 и потереть тряпкой. Поверхность может стать более ровной и глянцевой чем на «благополучном» участке. Думаю так же можно обработать и финишный слой, если вагон времени и нужна идеальная поверхность.

Так как при распылении на основную поверхность и торцы попадает разное количество ЛКМ можно сначала распылять на торцы, потом на саму поверхность, потом опять на торцы. Если деталь большая, то можно пройтись так же по второму кругу по всей детали, если эмаль «схватилась».

На фото экраны для батарей из МДФ. Сверху загрунтованный и шлифованный, а снизу покрашенный первым слоем эмали. Кстати, там можно посмотреть конечный результат покраски ближе.

5. Последующая шлифовка намного быстрее и легче потому что предыдущий слой (возможно толстый) эмали заполняет и выравнивает поверхность.

6. Так как эмали, которые я нашел, были полуматовые, для увеличения глянца в финишный слой добавлял глянцевый паркетный лак на водной основе 1:1. Так как у лака вязкость намного меньше, чем у эмали, то такая смесь тоже имеет довольно жидкую консистенцию. Что отражается на технике и количестве нанесения разбавленной эмали на поверхность без подтеков.

7. Проверка поверхности на предмет крошечных "бонусов" (пылинок, волосинок…) и их удаление. При желании можно полировать, хотя менеджеры по продажам говорят, что водные ЛКМ не полируются.

Это потому что важной особенностью водных ЛКМ является их долгая окончательная полимеризация. Обычно указывается 7-14 дней, после которых поверхность наберет заявленную твердость и стойкость к моющим средствам. Если слой толстый, то процесс может растянуться на месяцы. Это раз.

Большинство водных ЛКМ, поставляемых или производимых на постсоветском пространстве, образуют пленку, которая под воздействием сравнительно малой температуры «плавится». Это два.

А полировка это трение и нагрев. Так что полировка «водников» это очень своеобразный процесс, при подготовке к которому, вырванные тонким/мелким абразивом нагретые частицы склеиваются с другими и образуют катышки, которые приклеиваются к абразивным поверхностям при финишной шлифовке. Поэтому их часто надо чистить. Но эта особенность может помочь при окончательной полировке неабразивными материалами, например, мягкой насадкой на низкой скорости или мягкой тканью вручную.

Так как процесс своеобразный, то желательно сделать образец, на котором искать лучшую технику полировки. И если результат вас не устроит, то лучше искать другие варианты.

Новичкам, конечно, лучше красить горизонтальные поверхности. Я тоже так хотел. Но горизонтальных поверхностей у меня мало, а деталей много. Поэтому пришлось соорудить вертикальную подставку, на которой можно было разместить около 5 м2 деталей.

После такого опыта понимаешь, почему покраска стоит от 2000 руб./м2.

upd 20.11.2015 (почти через 5лет после написания статьи… с тех пор я поработал и маслами и двухкомпонентными мега вонючими ЛКМ на основе растворителей)

Сейчас есть современные водники, которые хорошо шлифуются и полируются.

Обновить кухонный гарнитур в наше время можно достаточно просто. Для этого потребуется всего лишь покраска фасадов кухни, после которой шкафчики приобретут вторую жизнь и порадуют влдельца еще не один год. Изменить внешний вид панелей можно в случае, если их поверхность потускнела, выгорела и потеряла эстетичность или когда хозяйке захочется разнообразить обстановку и пересмотреть интерьер кухни.

Обои на стенах подлежат замене через несколько лет, шторы можно чередовать хоть каждый месяц, в зависимости от настроения, а мебель, как правило, служит достаточно долго и ее внешний вид, с годами, начинает надоедать. Но оказывается, чтобы поменять облик кухни, совсем не обязательно покупать новый гарнитур. Достаточно просто приобрести эмаль понравившегося цвета и перекрасить мебельные фасады.

Чем покрасить МДФ панели

Причем, сделать это можно самостоятельно.

Какие материалы используют при изготовлении фасадов

Прежде всего, необходимо определиться, что стоит за определением «мебельные фасады». Они представляют собой лицевую часть шкафов, представленную торцевой частью выдвижных ящиков, а также дверцами:

• распахивающимися;
• раздвижными;
• поднимающимися;
• опускающимися;
• складывающимися «гармошкой».

Фасады для кухни изготавливают цельными и сборными (филенчатыми или рамочными) из:

• натурального дерева;
• ламинированного или крашеного МДФ;
• пластика;
• ударопрочного стекла.

От внешнего вида фасадов зависит эстетическое восприятие мебели в целом. Они способны украсить даже самый неприглядный каркас. Кроме выполнения декоративной функции, панели должны удовлетворять основным эксплуатационным требованиям, таким как:

• влагостойкость;
• устойчивость к температурным перепадам;
• прочность к механическим повреждениям;
• легкость в уходе.

Натуральное дерево

Кухонная мебель с деревянными фасадами гармонично вписывается в помещения больших размеров. Дверцы изготавливаются в цельном или филенчатом исполнении, но нередко встречаются более доступные для потребителей варианты – шпонированные панели, в основе которых находится более дешевый материал.

Преимуществами мебельного гарнитура с деревянными дверцами является его экологичность и аристократичность, долговечность и востребованность, не зависящая от модных веяний. Но, к сожалению, фасады из цельной древесины слишком дороги, со временем их поверхность начинает темнеть, впитывать запахи и влагу.

Из массива сложно создать закругленные и волнообразные панели, а также элементы нестандартных размеров.

ДСП

Фасады из ламинированного ДСП относятся к эконом-классу, благодаря чему и встречаются на многих кухнях наших сограждан. Но кроме низкой стоимости и богатства расцветок, других преимуществ у них нет. А вот недостатков у ЛДСП предостаточно:

• простой внешний вид;
• рыхлость внутренней структуры;
• набухание в случае попадания влаги;
• недолговечность;
• невозможность выполнения криволинейных и рельефных поверхностей.

МДФ

В последнее время МДФ фасады становятся все популярнее. Они эстетичны, могут иметь различные формы и закругления, покрываться эмалью или ПВХ-пленкой. Данный материал является наиболее универсальным и поддающимся дальнейшей реставрации.

Крашеные и ламинированные фасады МДФ обладают:

• богатой цветовой гаммой;
• глянцевой или матовой поверхностью;
• высокой прочностью;
• устойчивостью к впитыванию влаги и запахов;
• возможностью выполнения фасадов нестандартных размеров.

Крашеные фасады обойдутся дороже ламинированных МДФ панелей, но они более долговечны. Рисунок на пленке ПВХ может имитировать натуральное дерево или мрамор, но нередко верхний слой отслаивается от основы, что резко ухудшает внешний вид кухонной мебели.

Оба материала боятся действия прямых солнечных лучей, поэтому поверхность со временем начинает выцветать.

В рамочные МДФ фасады вставляют стекла, витражи или зеркала, ротанг или декоративные панели. Такие дверцы стоят недорого и при желании их можно легко обновить даже без покраски. Для этого достаточно просто поменять наполнение.

Пластик

В основе пластиковых панелей присутствуют плиты МДФ или ДСП, в зависимости от чего определяется стоимость фасадов. Нередко пластик окантовывают алюминиевым профилем. Такие дверцы:

• не выгорают;
• не боятся перепада температур;
• прочны;
• высокоустойчивы к действию агрессивных моющих составов;
• имеют максимальный срок службы;
• водонепроницаемы.

К отрицательным характеристикам пластика относится:

• сложность покраски (требуются специальные составы);
• постоянная борьба с отпечатками пальцев, остающимися на поверхности;
• возможное присутствие вдавленных участков на изделиях, появляющихся в результате технологических процессов.

Стекло

Фасады из прозрачного, цветного, фактурного или матового стекла устанавливаются на подвесные кухонные шкафчики. Оно может располагаться в рамке из МДФ или алюминиевого профиля, но нередко стеклянные дверцы устанавливают без обрамления. Это придает им воздушность и визуально расширяет помещение, но для кухни подобный вариант не совсем приемлем.

Благодаря современным грунтовочным и красящим составам стекло допускается окрашивать в любые цвета, хотя возникает вопрос – стоит ли это делать?

Покраска фасадов МДФ

Для начала следует определиться с красящим составом. Разновидностей краски на рынке достаточно много, но не все из них можно использовать в работе с кухонными фасадами.

Лучшим вариантом для покраски считается автоэмаль, которая:

• влаго- и теплоустойчива;
• долговечна;
• практически не боится повреждений, кроме непосредственного воздействия острыми предметами;
• имеет множество оттенков.

Покраска фасада кухни должна производиться цветом, гармонирующим с интерьером и подходящим по стилевому решению. Здесь можно проявить фантазию и скомбинировать два или три оттенка.

Материалы и приспособления

Кроме автоэмали, для покраски фасадов потребуется:

• грунтовка по дереву;
• наждачная бумага или ручная шлифмашинка;
• строительный фен;
• перчатки;
• шуруповерт или отвертка;
• малярный скотч;
• велюровый валик и мягкая кисть;
• глизаль для дополнительного декора (по желанию).

Подготовительные работы

Для удобства работы фасады снимают с петель, после чего их освобождают от ручек и вставок в виде стекол, витражей или зеркал.

Петли можно не удалять, но в этом случае их заклеивают скотчем.

Ламинированные ДСП панели требуется очистить от ПВХ-пленки, так как она будет препятствовать нанесению красящего состава. Для этого лицевую поверхность нагревают при помощи строительного фена и постепенно снимают ненужный слой. Стягивать пленку следует аккуратно, чтобы на фасаде не осталось каких-либо кусочков.

Далее поверхность протают от пыли, после чего приступают к следующему этапу. Он заключается в шлифовке поверхности. Ее производят вручную мелкой шкуркой или используют для облегчения работы шлифмашинку. С ее помощью удаляют реставрируемый слой и с крашеных МДФ фасадов, хотя здесь можно воспользоваться специальной жидкостью для снятия лакокрасочных составов.

По окончании работы панели тщательно протирают от пыли и обезжиривают, иначе новое покрытие получится некачественным.

На последнем этапе подготовительных работ на фасады наносят предварительно взболтанную грунтовку по дереву. При наличии на дверках пластиковых элементов, их следует промазать грунтовочным составом, предназначенным для пластика. После суточной выдержки приступают к непосредственной покраске панелей.

Окрашивание

Фасады необходимо прокрашивать в одном направлении валиком или кисточкой. Если предполагается использовать несколько оттенков, то необходимо будет перед нанесением первого цвета защитить скотчем участок поверхности, оформление которого предусматривается в другом тоне. После окончательного высыхания краски по той же технологии окрашивается оставшийся участок.

Аккуратнее будет выглядеть покраска кухонных фасадов из баллончика или краскопульта, но следует учитывать, что часть краски обязательно распылится по сторонам. Это приведет к перерасходу красящего состава.

Чтобы фасады смотрелись эффектнее, на них дополнительно наносят глизаль. Состав разбавляется водой в пропорции, указанной в инструкции, после чего чистой кистью распределяется по покрашенным фасадам.

Узорчатый фактурный рисунок получают способом лессировки, используя в этих целях влажную губку, кисть с жестким ворсом и даже полиэтилен. Их прикладывают к поверхности с глизалью, продвигаясь от одного участка к другому, в результате чего получается рисунок из ломаных линий, хаотичных штрихов или причудливых пузырьков. После окончания «колдовства» слою дают подсохнуть, а через неделю поверхность покрывают лаком.

На покрашенные фасады устанавливают фурнитуру и навешивают панели на петли.

Обновление лицевых панелей из древесины

Покраска деревянных фасадов кухни в домашних условиях сводится в поэтапной обработке поверхности. Ее следует:

• зашкурить;
• нанести слой грунтовки;
• покрасить в выбранный заранее цвет;
• покрыть лаком.

Альтернативные способы обновления кухонных шкафов

Некоторые специалисты утверждают, что покраска фасадов кухни своими руками вряд ли может получиться качественной и красивой. Они рекомендуют воспользоваться для реставрации мебели самоклеющейся пленкой, предлагаемой производителями в большом ассортименте. Ее выпускают:

• однотонной или с рисунком;
• с имитацией под натуральное дерево, плитку или камень;
• с рисунками под хохлому или гжель;
• с голографическим или фотографическим изображением.

Но следует помнить о том, что пленка может решить задачу обновления лишь на время. При первой же возможности разумнее будет заказать или купить новые фасады.

Если интерьер кухни выполнен в винтажном стиле, можно попробовать для обновления фасадов воспользоваться техникой декупаж или кракелюр. При желании, освоить их не составит никакой сложности, а эффект от готовых дверок будет потрясающий. В качестве защитного слоя на поверхность наносится прозрачный влагостойкий лак, позволяющий мыть фасады влажной мягкой тряпкой или губкой без использования абразивов.

Фасады со стеклянными вставками декорируют понравившейся и подходящей по стилю тканью, или же витражной пленкой. В этом случае исчезнет необходимость выставлять напоказ кухонную утварь и постоянно следить за порядком на полках. К тому же, появится возможность поставить внутрь шкафа большее количество предметов. Кухня, при этом, будет выглядеть опрятной и ухоженной.

Домашние мастера знают еще много способов обновления внешнего вида фасадов, каждый из которых может стать эксклюзивным.

В пленке ПВХ нельзя забывать об альтернативных направлениях развития предприятия, например такого, как покраска МДФ фасадов. Ситуация на рынке мебели постоянно не стоит на месте и запросы потребителей не остаются неизменными. Поэтому рано или поздно у производителей мебели из МДФ может стать вопрос, как покрасить фасад МДФ, какое потребуется оборудование и материалы и какая технология покраски МДФ фасадов лучше всего подойдет для данного конкретного предприятия.

Оборудование для покраски МДФ фасадов

Для покраски фасадов МДФ потребуется помещение площадью минимум около 40 кв. м с отдельной камерой под покраску, местом для шлифовки деталей, для сушки и для хранения заготовок и выдержки готовых изделий. Помещение должно быть отапливаемым с температурой не ниже 20 градусов. Малярная камера должна быть соответственно оборудована вытяжкой и желательно вращающимся столом , помещение для сушки –стеллажами, место для шлифовки – мощными пылесосами.

Для нанесения ЛКМ и грунтов понадобится пневматический краскопульт с соплом от 1,5 до 2 мм и к нему компрессор с ресивером 80-100 л. Для шлифовки деталей потребуется эксцентриковая вибрационная шлифовальная машинка, а для полировки – угловая шлифмашинка (болгарка) с соответствующими насадками.

Подготовка МДФ под покраску

При выборе МДФ под покраску следует уделить особое внимание качеству плиты, в первую очередь поднятию ворса в процессе обработки и наличию тиснений от пресс-форм, используемых при ее изготовлении.

Фрезеровка фасадов МДФ должна выполняться на максимально возможных оборотах инструмента, чтобы уменьшить вероятность поднятия ворса. Так как лакокрасочный слой готового МДФ фасада остается очень хрупким, следует избегать оставлять на деталях острые углы, которые могут быть сбиты при неаккуратном обращении. Для этого их обрабатывают кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Шлифовка деталей фасадов МДФ обязательно производится по всей плоскости, чтобы удалить верхний защитный слой воска. Для этого используется эксцентриковая шлифовальная машинка с шкуркой Р 180-240. Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ легче всего обрабатывать наждачной губкой.

Если планируется покраска МДФ фасадов состоящих из нескольких составных частей, образующиеся в стыках щели надлежит предварительно зашпаклевать порозаполняющим грунтом. После полного высыхания его остатки следует тщательно удалить ветошью или шпателем, а затем зачистить наждачной шкуркой Р240-320.

Грунтовка фасадов МДФ под покраску

В первую очередь грунтуются сложные рельефы фрезеровки или накладных элементов поверхности фасада МДФ. Затем производится грунтовка кромки детали. Далее грунтом покрывается вся плоскость фасада МДФ. Движение пистолета осуществляется сначала вдоль, а затем поперек детали. Каждый последующий слой должен на 50% накладываться на предыдущий. Подобным образом выполняются все последующие этапы нанесения грунтов, красок и лаков.

Если требуется окрасить мебельный фасад МДФ с двух сторон, то предварительно ЛКМ наносится на внутреннюю сторону фасада. После ее подсыхания можно покрывать лицевую сторону.

Как правило, грунтовка фасадов МДФ под покраску выполняется в 2 этапа. На первом этапе при помощи краскопульта ложится слой грунта-изолятора (80-100 гр./кв. м), который должен обеспечить защиту от впитывания последующих слоев ЛКМ и поднятия ворса.После полного высыхания производится шлифовка наждачной губкой или шкуркой Р320-400. Важно, чтобы при активной шлифовке не протереть слой грунта до МДФ.

На втором этапе, перед тем как покрасить фасад МДФ, наносится слой полиуретанового грунта белого цвета 150-200 гр./кв. м. Время просушки этого слоя может длиться от 8-10 до 24 часов в зависимости от используемого состава ЛКМ. После высыхания выполняется шлифовка шкуркой Р320-400. Изгибы фрезеровки и труднодоступные участки фасада МДФ шлифуются при помощи абразивного материала S cotch-brite.

Покраска МДФ фасадов

Покраска МДФ фасадов производится при помощи краскопульта с расходом краски (эмали) от 60 до 200 гр./кв. м. Установка диаметра сопла, давление воздуха, способ распыления, количество слоев и интервал их нанесения, как правило, зависит от вида используемой краски. Поэтому, перед тем как покрасить фасад МДФ той или иной краской (эмалью), следует тщательно изучить инструкцию по ее применению.

Сложные готовые составы ЛКМ с различными спецэффектами следует предварительно тщательно размешать, так как декоративный компонент краски может твердой взвесью осесть на дне банки. Также необходимо убедится, что декоративные добавки будут свободно проходить через сопло пистолета.

Во время окрашивания и покрытия лаком важно исключить все возможности попадания пыли, мусора или насекомых на поверхность фасадов МДФ. В случае если это все же произошло, необходимо иметь под рукой пинцет или иголку.

Значительные и сильно заметные подтеки краски (грунта) удаляются после высыхания срезанием канцелярским ножом, а затем аккуратно зачищаются шкуркой.

Патинирование крашеных фасадов МДФ

Как правило, патину применяют на матовых цветах фасадов МДФ со сложными элементами фрезеровки поверхности и кромки. Патинирующий состав наносится без предварительной грунтовки поверх слоя краски с помощью краскопульта, валика, кисти, поролона, тампона или другого инструмента. После высыхания излишки патины удаляются шлифованиемабразивными материалами Р320-400 или шкуркой S cotch-brite.

После тщательной очистки фасада МДФ от пыли слой краски и патину закрывают акриловым матовым лаком (130-150 гр./кв. м) и отправляют на сушку. Через 12-24 часа матовый фасад МДФ можно упаковывать и отправлять на хранение.

Покрытие фасада МДФ после покраски лаком и полировка.

Для того чтобы придать поверхности фасада МДФ высокую устойчивость к механическим повреждениям, а краскам свежесть и глубину, его следует покрыть акриловым прозрачным глянцевым лаком. Нанесение лака производится в два слоя 120-150 гр./кв. м, за два приема с интервалом, обеспечивающим высыхание первого слоя (по инструкции).

Покрытые лаком фасады МДФ отправляют на просушку. Через 1-2 дня можно приступать к шлифовке, а через 5-7 дней к полировке и финишной доводке изделия.

Шлифовка высохшего слоя лака с использованием эксцентриковой шлифовальной машинки начинается с обработки фасада наждачной шкуркой Р1200-1500 и заканчивается Р3000-4000. При этом поверхность фасада необходимо периодически взбрызгивать водой, чтобы исключить перегрев и скатывание частичек лака. По окончании шлифовки должна получиться однотонно-равномерная матовая поверхность.

Для полировки фасадов МДФ применяется угловая шлифовальная машинка с жестким (Novol белым) поролоновым кругом и абразивная паста Bril -852. После нанесения пасты на поверхность фасада, необходимо растереть ее по площади машинкой на малых оборотах. Затем, увеличивая обороты машинки до 1500-2000, приступить непосредственно к полировке. Важно плавно вести круг от одного края к другому сначала по горизонтали, а затем по вертикали. Полировальный круг должен быть слегка увлаженным. Кроме того, для большего эффекта специалисты рекомендуют наносить на круг немного мебельного воска.

Для финишной доводки глянца понадобится неабразивная паста Siashine FINISH и мягкий (Novol черного цвета) поролоновый круг для полировки. В итоге должен получиться фасад с зеркальной поверхностью.

Упаковка и хранение крашеных фасадов МДФ

Наилучшим вариантом упаковки крашеных фасадов МДФ станет вспененный полиэтилен плюс гофрированный картон. С одной стороны они хорошо защитят изделия от механических повреждений. С другой стороны, некоторые ЛКМ какое-то время продолжают выделять пары химических соединений, которые конденсируются на поверхности фасада при упаковке в обычный полиэтилен и оставляют пятна на глянце. Данная комбинация упаковочного материала позволяет выветривать испарения сопровождающие процесс высыхания даже после укладки на хранение.

Эффективность покраски МДФ фасадов

Определить выгоду от изготовления крашеных фасадов МДФ достаточно сложно, если производитель не занимается исключительно их производством и реализацией. По различным данным, средняя себестоимость 1 кв. м глянцевого фасада составляет 60-80 долларов. Основная доля затрат приходится на оплату труда квалифицированных рабочих, так как технология покраски МДФ фасадов основана на ручном труде (грунтование, шлифовка, покраска, полировка), а весь производственный цикл иногда достигает 10 и более дней.

В заключении хочется сказать, что технология покраски МДФ фасадов может отличаться на разных предприятиях, так как на современном рынке представлено огромное количество грунтов, красок, эмалей, лаков и прочих материалов, которые по своим технологическим свойствам разительно отличаются друг от друга. Например, в последнее время модно стало применять при покраске МДФ фасадов автомобильные грунты и эмали. Но перед тем как покрасить фасад кухни стоит вспомнить, что автомобиль и кухня имеют совершенно разные функции, и не факт, что автоэмаль настолько безвредна, что ее можно «употреблять» вместе с пищей.

Поэтому, пред тем как покрасить фасад МДФ неизвестной краской, стоит все же изучить рынок ЛКМ. Благо фирм, производящих грунты, краски, эмали и лаки для работы специально по МДФ предостаточно. Вот список некоторых положительно зарекомендовавших себя брендов:

· ЛКМ : Sayerlack, Votteler, Sivam, Tikkurila, Teknos, Sirca, PaliWood UM;

· Патина: Sayerlack , Borma, H esse Lignal

· Пасты для полирования : 3M Perfect, Bril-852, Menzerna, Siashine FINISH.

Приводим вам пример технологии покраски фасадов из МДФ на примере технологии, которая применялась на производстве с использованием лакокрасочных материалов ICA.

Описание технологического процесса может быть использована технологами как база для составления собственного описания для конкретного производства.

Назначение описания технологического процесса покраски МДФ фасадов

Настоящее описание технологического процесса предназначается для получения непрозрачных матовых и глянцевых покрытий. Применяется для отделки рельефных фасадов и профильных элементов из плит средней плотности типа МДФ . Качество плиты МДФ подтверждено сертификатом ISO 9001 и соответствует требованиям ГОСТ 10632-89.

Настоящее техническое описание предусматривает применение краски полиуретановой ОР 400 глянец и полуматовая производства фирмы ICA(Италия), наносимой методом пневмораспыления c обязательным использованием полиуретанового грунта FP 285V фирмы ICA (Италия).

Характеристика получаемого вида покрытия

Настоящая технология обеспечивает получение матовых и глянцевых покрытий, соответствующих 3 категории ГОСТ 24404-80 «Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения».

Отделываемые детали

Фасадные детали щитовой конструкции с фрезерованным профилем на пласти и кромках выполненных из МДФ.

Требования к поверхности подлежащей отделке

Фрезерованная кромка должна быть с закругленными краями (радиус скругления не менее 2мм), так как именно острые внешние углы плохо покрываются ЛКМ и при последующей шлифовке тонкий слой покрытия с них снимается. Именно эти участки становятся источником возникновения внутренних напряжений и в дальнейшем образования дефектов в виде трещин.

Внутренние острые углы служат источником избыточного затекания в них ЛКМ, который плохо просушивается, не вышедший из них растворитель может поднять последующие слои ЛКМ, а это может привести к вспучиванию слои краски и отслоению его от поверхности плиты.

Плита МДФ проверяется на соответствие требованиям плотности, шероховатости поверхности и влажности. Влажность деталей должна быть в пределах 8+2%, температура на поверхности деталей 18 С.

Шероховатость под отделку не должна превышать 16 мкм по ГОСТ 7016. Отшлифованные детали не должны долго лежать в цехе или на складе, так как под влиянием изменения температуры и влажности в помещении через 3-4 суток при сырой погоде они становятся шероховатыми. Отделку производить сразу после шлифования.

На поверхности деталей из плит МДФ не должно быть выступов, вмятин, царапин, пятен от масла, парафина, клея, инородных включений в виде коры, сколов кромки и угла.

Если плита фрезеруется, то необходима проверка на отсутствие следов от биения фрезы, углублений, выступов, сколов кромки и выкрашивания угла, бахромы, масляных пятен, расслоений плиты. Поверхность должна быть тщательно очищена от пыли.

Применяемые материалы

Растворитель №646

Полировочный воск Farecla G3

Полировочный воск Farecla G10

Круги для эксцентриковой шлифовальной машинки зернистостью №240, №280, №320, №1500.

Нормы расхода ЛКМ и шлифовальных материалов на м. кв.

Данные нормы расхода материалов разработаны для покраски с эффектом «глянец». Для эффекта «полумат» и «мат» в нормы не включаются позиции, обозначенные *.

Условия хранения лакокрасочных материалов

Грунтовку, краску следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 30 С. Срок хранения материалов не более 6 месяцев. Отвердитель чувствителен к действию влаги, поэтому его следует хранить в герметически закрытой таре, не допуская попадания туда влаги.

Содержание технологического процесса покраски МДФ фасадов

Подготовка поверхности МДФ к покрытию грунтом

В помещение, где производится окраска, должна быть обеспечена температура воздуха 18-25 С в зависимости от времени года и относительная влажность 45-70%.

Следует производить не менее одного раза за смену влажную уборку полов для снижения возможности загрязнения поверхности формируемых покрытий.

Температура на поверхности деталей и температура материала должна быть не ниже 18 С.

Плита МДФ должна соответствовать требованиям изложенным в пункте 4 настоящего технического описания.

В случае обнаружения неисправимых дефектов, несоответствия рисунка и размера детали вернуть на переделку. Произвести заделку дефектов шпатлевкой. При выборе шпатлевки учитывать ее химический состав (водная или на основе органических растворителей). Время высыхания шпатлевки колеблется от 2-3 минут до 24 часов, они обладают различной усадкой.

Шпатлевки могут совмещаться или не совмещаться с лакокрасочными материалами, используемыми под последующую отделку. Не совмещение проявляется в виде нарушения адгезии ЛКМ к шпатлевке, или ее подрастворения, или, наоборот, сильного выступания отвержденной шпатлевки над поверхностью покрытия, сформированного ЛКМ.

Шлифование плоской поверхности производить ручной шлифовальной машиной шкуркой зернистостью №240 для снятия верхнего слоя МДФ и шпатлевки, шлифование кромки производится вручную (фото 1, 2).

Перед тем как приступить к нанесению грунта и другим операциям отделки, ламинированную сторону плиты МДФ заклеить по центру целлюлозой или пленкой и зафиксировать её по контуру малярной лентой (фото 3).

Применение грунта FP 285 V (ICА)

Рабочий раствор грунта готовится в пропорции к 100 объемным частям грунта FP 285 добавляется С 285 или С271 - 30 в.ч., смесь тщательно размешивается и к ней для получения рабочей вязкости добавляется 20-30 частей растворителя D1010. При температуре воздуха > 24 C применять растворитель D1015.

Во время работы надо поддерживать постоянную вязкость 20-25 сек (кружка Форда но. 4), при необходимости добавляя растворитель.

При нанесении двух слоев допускается вязкость для первого слоя грунта 50 сек к.ф., второго 25-35 сек к. ф., второй слой грунта можно наносить через 1-4 часа не дожидаясь его полного высыхания.

Если после нанесения первого слоя грунта прошло 4 часа, второй слой грунта без промежуточной шлифовки наносить нельзя. Шлифовать можно через 6 -10 часов в зависимости от типа грунта.

Сушка изолирующего грунта производится в естественных условиях при температуре 18-25 С в течение 4-16 часов.

Такое длительное время обусловлено тем, что отверждение полиуретановых ЛКМ это не только физический процесс, но и химический процесс, протекающий в течение определенного времени, в процессе которого происходит химическая реакция полиола с изоцианатом, с образованием сшивки и формированием трехмерной структуры.

Избыточное присутствие изоцианата в грунте связывает ОН- группы из влаги плиты и способствует образованию более разветвленной структуры полимера. Загрунтованная поверхность должна быть ровной, без пропусков слоев грунта.

Не допускаются потеки, пятна, полосы, пузыри, царапины, отслаивание грунтовки, механические повреждения. При шлифовке не допускаются прошлифованные и не дошлифованные участки, вмятины, царапины и глубокие риски от шкурок.

Рабочий раствор краски готовить в пропорции к 100 объемным частям краски ОР400 глянцевая 50 частей отвердителя С152, к ОР 400 полуматовая отвердитель С376А.

Рис. 10-11. Подготовка рабочей смеси краски

Для доведения до рабочей вязкости добавляется 10-20 объемных частей растворителя D1010. Жизнестойкость рабочей смеси 4 часа. Вязкость рабочего раствора краски 28-30 сек к. ф. Диаметр сопла краскораспылителя 1,8-2 мм, давление 2,3-2,5 атм. Расход краски на один слой 120-160 г/м. кв.

Нанесение краски производится в покрасочной камере с водяной завесой . Первый слой краски наносить по ширине, второй по длине. Краску начинают наносить на грунт минимум через 12 часов в два приема, вначале окрашиваются торцевые поверхности детали, затем через 20 минут снова торцевые и поверхность детали.

Краска наносится в два слоя, время высыхания первого слоя краски 20-30 мин, после чего наносится второй слой краски. Расход краски на один слой 120-150 г/ м. кв.

Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 200мм и доходит до 300мм. Большее расстояние сопла от окрашиваемой поверхности может стать причиной шагрени, пузырьков на поверхности отделываемой детали.

Покрытие должно быть гладким, без потеков, равномерным по цвету, матовости и блеску, однотонным и укрывистым.

Сушка деталей производится в сушильной камере на этажерочных стеллажах. Сушка должна производится при температуре не ниже 20 С.

При низкой температуре в начальном этапе сушки, на поверхности образуется пленка, которая препятствует свободному удалению паров растворителя выходящих из нижележащих слоев. Это удлиняет время сушки, ухудшает качество покрытия, испаряющийся растворитель, выходя из толщи, прорывает затвердевшую пленку, образуя при этом кратеры и пузыри.

Дефекты лакокрасочных покрытий и причины их возникновения

Даже в самых идеальных условиях при соблюдении всех норм и правил получить безупречное, бездефектное покрытие проблематично. Поэтому нормируется допустимое количество дефектов.

В соответствии с ГОСТ 24404-80 Приложения 2 класс покрытий, которому должны соответствовать покрытия на лицевых поверхностях фасадов, должен быть не ниже третьего.

Согласно Пункту 1.1.3. на покрытиях такого класса допускаются следующие недостатки:

• незначительные риски, штрихи, шагрень, структурные неровности
• неравномерность глянца или матовости общей площадью не более 10 см. кв. / м. кв.
• разнооттеночность общей площадью не более 20 см. кв./ м. кв.
• пятна диаметром не более 5 мм в количестве не более 2 шт./ м. кв.
• включения диаметром до 1,0 мм в количестве не более 10 шт./м. кв.

Каков не был бы исходный цвет эмали, цвет готового фасада может отличатся от заказанного согласно каталога. Причин этого несколько.

Толщина наносимого слоя краски

При полиграфической печати количество краски наносимой офсетным способом равняется 1-2 г/ м. кв. А при покраске фасадов наносится 120-150 грамм., то есть разница в толщине слоев краски 60-150 раз. Особенно это актуально для светлых тонов.

Подложка

Если в полиграфии используется стандартная белая бумага, то в производстве подложку делаем сами. В данном случае сказывается цвет применяемого грунта.

Пигменты

Каждый производитель ЛКМ использует разные пигменты, поэтому оттенок цвета может «гулять». Цвет может быть чище, грязнее, синее или краснее и т. д.

Концентрация пигментов содержащихся в базах

У всех производителей концентрация пигментов в базах, может сильно варьироваться. Также и сами пигментные базы бывают стандартизированные или не стандартизированные. В не стандартизированных могут быть достаточно большие колебания по цвету и тону.

Основные дефекты ЛКМ и их причины представлены в таблице

Полирование

Перед тем как приступить к полированию , необходимо удалить шероховатости, включения на торцевых и основных поверхностях деталей.

Фасадная поверхность смачивается водой и с использованием эксцентриковой шлифовальной машинки и шлифовальной шкурки зернистостью 1500 производится шлифование в течение нескольких минут. Качество контролируется визуально.

Последующая полировка производится с использованием полировальной машинки и полировочного воска (полужидкие составы различной степени абразивности, предназначены для полировки гибкими торцевыми шайбами).

Первоначальная полировка производится твердым полировальным кругом №14 и полировальным воском Farecla G3. При полировке соблюдать правило: жидкий воск наносить на полируемую поверхность, а твердый на полирующий инструмент, производить смачивание поверхности фасада водой.

Чистовая полировка производится мягким полировальным кругом и полировочным воском Farecla G10.

Глянцевое полирование или финишное полирование производится кругом из овчины. Не допускаются прополированные участки, вмятины, царапины.

Упаковка

После полного высыхания краски через 10-12 часов фасады оборачиваются сначала в пленку-пенку, а затем в пищевую пленку.

После этого фасады согласно спецификации упаковываются в гофрокартон. На упаковку наклеивается этикетка с указанием адреса и телефона предприятия, наименование изделия, номер заказа, дата выпуска, количество изделий в упаковке, номер упаковки, ГОСТ.

Рис. 18.