نحوه ساخت "حلزون" خانگی برای آهنگری سرد با دستان خود - ویدئو و نقاشی. ماشین آلات و دستگاه های خانگی برای کارگاه خانگی - بررسی دقیق ساخت میز کار فلزی با دستان خود: نحوه ساخت یک سازه فلزی

برای "دستی" دستکار خانهدسکتاپ ماشین تراشبرای پردازش قطعات فلزی رویای نهایی است. با کمک آن، قطعات مفقود مکانیسم های تعمیر شده ساخته می شوند، نخ ها بریده می شوند، راه راه ها ساخته می شوند یا سوراخ ها حفر می شوند. برای برخی، مکانیسم جهانی افق های جدیدی را برای خلاقیت یا سرگرمی ها باز می کند. برای دیگران ظاهر می شود روش اضافیپر کردن بودجه خانواده. متأسفانه هزینه تجهیزات کارخانه در بیشتر موارد رویای یک کارگاه کامل خانگی را محقق نمی کند. با این حال، اگر خودتان آن را بسازید، میل به داشتن ماشین تراش در خانه به راحتی محقق می شود. ما در مورد یکی از این طرح ها بیشتر به شما خواهیم گفت و این فرصت را به شما می دهد که با دستان خود یک ماشین تراش بسازید.

هدف و قابلیت ها

ماشین تراش مدرن ترکیبی از قطعات مکانیکی و قطعات الکترونیکی است

عملکرد اصلی هر مکانیزم مدرن، خواه یک چرخ گوشت دستی ساده باشد یا یک معدن زغال سنگ، توسط قطعات چرخشی که تولید آنها بدون ماشین تراش غیرممکن است، فراهم می شود. ویژگی خاص این واحدها پردازش اجسام دوار با برش است. ماشین های تراش تولید دقیقی را ارائه می دهند که با سایر روش های فلزکاری غیرقابل دستیابی است. خودکارسازی تجهیزات از این نوع آسان است و به شما امکان می دهد عملیات زیر را انجام دهید:

• چرخش طولی یک سطح استوانه ای صاف یا پلکانی؛
• پردازش تاقچه ها و شیارها؛
• چرخش سطوح مخروطی خارجی و داخلی؛
• حفر سوراخ های مخروطی و استوانه ای؛
• برش موضوعات (داخلی یا خارجی) با برش یا مته؛
• باز کردن و فروکش کردن سوراخ ها؛
• برش یا برش شیار؛
• چرخش شکل؛
• خراش دادن یک سطح راه راه.

هدف اصلی تراش ها پردازش سه نوع قطعه شفت، بوشینگ و دیسک است که در نتیجه انواع محورها، فلایویل ها، بلبرینگ ها، چرخ های چرخ زنجیر و غیره تولید می شود. واحدهای جهانی، به عنوان مثال، اعضای بدن.

ماشین تراش پیچی محبوب ترین طرح در بین صنعتگران خانگی است

تمام ماشین های تراش موجود با موارد زیر متمایز می شوند:

• با توجه به ویژگی های تراشکاری (تراش های برجک، تراش های دوار، ماشین های چند برش و غیره - در مجموع نه زیر گروه)؛
• محدوده اندازه، که به قطر قطعه کار بستگی دارد.
• درجات تخصص (ویژه، جهانی و غیره)؛
• کلاس دقت

محبوب ترین ها برای تکرار در خانه تراش های پیچ برش هستند که بیشترین تعداد را دارند طراحی سادهدر میان واحدهای ارائه شده در بالا

طرح

اگرچه اولین ماشین های تراشکاری در پایان قرن هجدهم ظاهر شدند، اما معماری آنها به قدری عالی بود که تا به امروز دستخوش تغییرات قابل توجهی نشده است. می توان گفت که امروزه از تجهیزاتی مشابه آنچه در دو قرن پیش برای فلزکاری استفاده می شد استفاده می کنیم.

طراحی ماشین تراش پیچ

ماشین تراش فلزی از اجزا و قطعات زیر تشکیل شده است:

1. تخت، که اساس همه عناصر دیگر است. دقت پردازش و تطبیق پذیری دستگاه به قدرت و دقت ساخت آن بستگی دارد. بدنه ماشین باید یک ساختار عظیم و اساسی باشد. فقط در این حالت می توان از لرزش و جابجایی ابزار در حین عملیات تراشکاری جلوگیری کرد.
2. سر دوک جلو. این واحد به شما امکان می دهد قطعه کار را تعمیر کرده و در حین پردازش بچرخانید. اغلب سر دوک شامل یک جعبه دنده و یک مکانیسم تغذیه برای کولیس یا سر ماشینکاری است. این به شما امکان می دهد سرعت چرخش قطعه را تغییر دهید و بهره وری را بهبود می بخشد.
3. دمپایی. این عنصر برای نگه داشتن قطعه در یک سیستم مختصات معین، هم محور با دوک طراحی شده است. علاوه بر این، ابزار نصب شده در دم به شما امکان می دهد عملیات اضافی، به عنوان مثال، برش نخ ها را انجام دهید.
4. کولیس. بدون شک این واحد یکی از مهم ترین ها در طراحی دستگاه می باشد. تکیه گاه برای نگه داشتن ابزار برش و حرکت آن نسبت به قطعه کار طراحی شده است. بسته به طراحی، تکیه گاه می تواند برش را در سطوح مختلف تغذیه کند و تولید قطعات با پیکربندی پیچیده سطوح داخلی و خارجی را ممکن می سازد. الزامات اصلی برای پشتیبانی، نگهداری ابزار قابل اعتماد و دقت خوراک است، زیرا این به طور مستقیم با کیفیت پردازش مرتبط است.

هنگام ساخت تراش خانگی، طراحی تا حد امکان ساده می شود. برای انجام این کار، عناصری که ساختن آنها در خانه مشکل ساز است، اصلاح می شوند و برخی از اجزا به طور کامل رها می شوند. به عنوان مثال، گیربکس را می توان با چندین قرقره در اندازه های مختلف جایگزین کرد و تغذیه خودکار را می توان از مدار خارج کرد.

آنچه برای ساختن لازم است

گزینه ایده آل هنگام ساخت یک ماشین تراش خانگی استفاده از اجزای جداگانه از تجهیزات از کار افتاده است. اگر این امکان پذیر نیست، باید قطعات و قطعات را خودتان بسازید.

به جای یک قاب ریخته گری، یک قاب جوش داده شده از لوله ها و زوایای پروفیل فولادی استفاده می شود. ناگفته نماند که قاب چوبیدر این صورت گزینه قابل قبولی نیست. پروفیل فلزیقادر خواهد بود صلبیت و پایداری مورد نیاز سازه را تامین کند. علاوه بر این، با کمک لوله های مربع و مستطیل شکل، رعایت هندسه دقیق قاب اصلا دشوار نیست. یک قاب ناهموار امکان تعمیر صحیح مراکز را فراهم نمی کند که متعاقباً بر کیفیت کار انجام شده تأثیر می گذارد.

موتور ناهمزمان کم مصرف - یک واحد قدرت عالی برای طراحی خانگی

برای درایو به یک پاور یونیت نیاز دارید. بهتر است از موتور الکتریکی ناهمزمان با سرعت پایین استفاده کنید. برخلاف واحدهای جمع کننده، واحدهای "ناهمزمان" عملاً در صورت کاهش شدید سرعت در معرض خطر خرابی نیستند.

برای پردازش قطعات کار با قطر بیش از 100 میلی متر، یک موتور الکتریکی با قدرت 500 - 1000 وات کافی خواهد بود. اگر قصد دارید قطعات بزرگتر را آسیاب کنید، حداقل به یک واحد برق 1.5 کیلوواتی نیاز دارید.

علاوه بر این، شما باید یک تسمه محرک (یا چندین تسمه با طول های مختلف) را انتخاب کنید. در مورد را فراموش نکنید اتصال دهنده ها، که با آن اجزای مجزا به بدنه متصل خواهند شد. برای ماشین تراش خانگی مهره و پیچ و مهره با قطر 8 و 10 میلی متر با رزوه های متریک معمولی مناسب است.

قطعاتی که از یک میله فولادی ماشین کاری شده و سپس سخت می شوند به عنوان لغزنده استفاده می شوند، اما بهترین گزینه راهنماهایی است که از پایه های ضربه گیر یا شفت های بلند مکانیزم های صنعتی ساخته شده اند. آنها هندسه عالی دارند و سطح آنها در کارخانه سخت شده است.

دم، مانند دوک نخ ریسی، بهتر است از تجهیزات کارخانه از کار افتاده استفاده شود

دم را نیز می توان از لوله های پروفیلی و یک ورق فلزی ضخیم ساخت، اما دم از یک پیچ نوک تیز سخت شده، چندین مهره با نخ مشابه و یک فرمان ساخته شده از قرقره ماشین های کشاورزی ساخته شده است. هر بار که قطعه‌ای را وصل می‌کنید، استفاده از لحاف خانگی مستلزم روغن‌کاری سطوح در تماس با لیتول یا گریس است. رویه مشابهی با مرکز دوار کارخانه ای لازم نخواهد بود، بنابراین در صورت امکان بهتر است این قطعه را خریداری کنید.

پیچ های تغذیه طولی و عرضی را می توان روی تراش چرخاند یا از میله رزوه ای بلند استفاده کرد که در هایپرمارکت های ساختمانی قابل خرید است.

برای پیچ های تغذیه، از یک شفت با رزوه ریز استفاده می شود - این به طور قابل توجهی دقت موقعیت ابزار کار را افزایش می دهد.

برای واحدهای چرخشی، به بلبرینگ های غلتکی نصب شده در محفظه نیاز خواهید داشت، و قرقره هایی با قطرهای مختلف نصب شده روی محور محرک به شما امکان تنظیم سرعت را می دهد. این قطعات را می توان از یک ترنر آشنا خرید یا سفارش داد.

برای ساخت کولیس نیاز به انبار کردن روی صفحه فولادی با ضخامت حداقل 8 میلی متر است. همچنین می توان از آن برای نگهدارنده ابزار استفاده کرد.

یکی دیگر از اجزایی که در محیط های خانگی ساخته نمی شود دوک است. شما باید آن را بخرید. نصب اسپیندل مستلزم ساخت شفتی است که قرقره های رانده روی آن نصب می شوند. استحکام این قطعه باید بی عیب و نقص باشد، بنابراین بهتر است از قطعاتی از مکانیسم های دور ریخته شده کارخانه استفاده کنید.

طرح هایی وجود دارد که در آنها وجود ندارد درایو تسمه. چرخش از محور موتور مستقیماً به اسپیندل منتقل می شود. البته، آنها حق وجود دارند، با این حال، هنگام انتخاب چنین طرحی، برای خرابی مکرر یاتاقان های موتور الکتریکی آماده باشید.

علاوه بر ماشین تراش، در حین کار به ابزار و تجهیزات زیر نیاز خواهید داشت:

• دستگاه جوش کاری؛
• بلغاری;
• دستگاه سنگ زنی و سنباده;
• مته برقی و مجموعه مته های فلزی;
• شیر و قالب برای برش نخ؛
• مجموعه آچار؛
• کولیس، خط کش فلزی;
• نشانگر

همه این ابزار و مواد به شما این امکان را می دهد که یک تراش رومیزی تمام عیار بسازید. اگر نتوانستید برخی از قطعات را تهیه کنید، ناامید نشوید - می توان آنها را برای مدتی با چیز دیگری جایگزین کرد. بنابراین، در صورت نیاز به پردازش قطعات بدون نیاز به کار، می توان به جای دوک از یک چاک از مته برقی استفاده کرد. سایز بزرگ.

ابعاد و نقشه ها

هنگام تعیین ابعاد دستگاه، ابتدا بر روی آن تمرکز می کنیم حداکثر طولو قطر قطعات کار بیایید به یاد بیاوریم که در صنعت کم قدرت تجهیزات تراشکاریدارای پارامترهای مرزی زیر است:

• طول - تا 1150 میلی متر؛
• عرض - تا 620 میلی متر؛
• فاصله از سطح بالایی تخت تا محور دوک (ارتفاع محور) حدود 180 میلی متر است.

به سختی ارزش دارد که از این مقادیر در تجهیزات خانگی فراتر رود. ما نباید فراموش کنیم که با افزایش اندازه، خطر خم شدن هندسه دستگاه چندین برابر افزایش می یابد. هنگام انتخاب اندازه تکیه گاه و تعیین نقاط افراطی حرکت آن، محاسبه فاصله بین مراکز و محدودیت های حرکت نگهدارنده ابزار، بهتر است بر روی نقشه های ماشین های خانگی تمرکز کنید. ساخته شده توسط صنعتگران عامیانه، آنها عملکرد خود را در عمل ثابت کرده اند، بنابراین احمقانه است که از راه حل های اثبات شده استفاده نکنید.

نقشه کشی دمپایی تکیه گاه و جا ابزاری نقشه کشی تخت طراحی سرپیچ تراش خانگی. فرم کلینقاشی دم

دستورالعمل ساخت یک ماشین تراش ساده با دستان خود

از آنجایی که هر کس تصمیم می گیرد که ماشین تراشش چه شکلی باشد و چه ابعادی داشته باشد، نمی توان توصیف دقیقی از ساخت تمام قطعات نشان داد که ابعاد، تحمل ها و تناسب ها را نشان می دهد. با این حال، فرآیند ساخت هر ماشین تراش از همان مراحل تشکیل شده است.

1. ساخت قاب. همانطور که در بالا ذکر شد، ساخت یک قاب چدنی عظیم در خانه غیرممکن است. بنابراین نقش آن را یک قاب ساخته شده از لوله های کانال یا پروفیل فولادی ایفا می کند که به اندازه برش داده شده و سپس مطابق نقشه جوش داده می شود. حفظ صحت تمام زوایای قائم مهم است، بنابراین کنترل با استفاده از مربع باید هر بار که اتصال بعدی ایجاد می شود انجام شود. بهتر است روی یک دال صاف و افقی کار کنید. این امکان به دست آوردن یک قاب با هندسه دقیق در صفحه افقی را فراهم می کند. با ساختن آن از شفت های بلند به عنوان راهنما، می توانید بدون قاب عظیم کار کنید.

   قطعات برای ساخت تخت

2. پایه های کناری تخت بر روی دستگاه تراش ساخته شده است.

   پایه کناری

3. راهنماها را با پست ها جمع کنید. در همان زمان، بین طرفین عناصر پشتیبانیبوش های اسپیسر را نصب کنید

   نصب راهنما بر روی قفسه ها

4. بوش هایی برای بستن دم و نگهدارنده ابزار روی راهنماها نصب شده است. لازم نیست طول آنها را یکسان کنید. یک قسمت را می توان کوتاهتر از دیگری ساخت، با استفاده از عنصر بلند به عنوان راهنما، و قسمت کوتاهتر برای پشتیبانی از قطعات متحرک. این راه حل باعث افزایش سکته مغزی مرکز عقب می شود.

   نصب ساپورت اصلی تغذیه و بوشینگ های راهنما

5. نواحی نصب لنگ و کولیس از یک ورق فولادی به ضخامت 8 تا 10 میلی متر ساخته شده و با استفاده از پیچ و مهره هایی با قطر 6 میلی متر روی راهنماها و بوش های نگهدارنده محکم می شود. باید به سوراخ های نصب توجه ویژه ای شود، زیرا کوچکترین نادرستی منجر به ناهماهنگی و گیر کردن قطعات متحرک دستگاه می شود.

   نصب لنت های نگهدارنده کولیس و دم

6. پیچ سرب را نصب کنید. شما می توانید این قطعه را از روی خالی ماشین کاری کنید یا از یک قطعه رزوه دار از هر وسیله ای استفاده کنید، به عنوان مثال، از یک صندلی بلند با ارتفاع متغیر. مطمئن شوید که بوش های ضد اصطکاک ساخته شده از برنز یا برنج در سوراخ های مربوطه در ستون های جانبی نصب شده اند.
7. یک ورنیه و یک فرمان به پیچ سرب وصل شده است.

   

با نگاهی به نرده ها، دروازه ها و دروازه ها، مانند شکل، در خانه هایی که به وضوح متعلق به طبقه نخبگان نیستند، شخصی که در مورد تجهیزات فورج و ماهیت کار در آنجا ایده دارد، ممکن است فکر کند: آنها کجا بودند. اینقدر پول بگیری؟ برای کسانی که در آهنگری آگاه تر هستند، چنین سوالی پیش نخواهد آمد: این زیبایی ها و همچنین دکور فلزی مبلمان، ساختمان های باغ سبک، تاب ها، نیمکت ها و غیره با استفاده از آنها ایجاد شده است. آهنگری سرد.

قیمت آهنگری هنر سرد مقرون به صرفه است زیرا هزینه های تولید و هزینه های اولیه تجهیزات پایین است و بهره وری نیروی کار بسیار خوب است. شرایط صنایع دستی. در نتیجه، آهنگر فردی متخصص در آهنگری سرد هنری می تواند روی شروع نسبتاً سریع و سودآوری خوب حساب کند. شاید یکی از صاحبان نمونه های شکل. من خودم ساختم: آهنگری سرد با دستان خود را می توان بدون تجربه در یک گاراژ یا انبار انجام داد، و قطعات آهنگری برای قطعات کوچک مبلمان، نرده، باربیکیو و انواع دیگر ظروف فلزی (به عنوان مثال به شکل زیر مراجعه کنید) درست) را می توان حتی در شرایط خانه انجام داد.

اساس "فرج سرد" یک دستگاه آهنگری سرد است.برای یک چرخه تولید کامل، قادر به ارضای هر گونه خیالات قابل تصور شما یا مشتری، شما به 5-7 نوع ماشین نیاز دارید که 3-5 نوع اصلی آن را می توانید خودتان بسازید.با این حال، در ابتدا، قبل از خرج کردن پول برای یک ماشین یا مواد برای آن، بسیار توصیه می شود که بر اصول اولیه آهنگری تسلط داشته باشید. بنابراین، در ادامه به برخی از تکنیک‌های ساخت قطعات نیز خواهیم پرداخت. جعل هنریبدون ماشین و تجهیزات برای آنها، که می تواند به سرعت از مواد ضایعات ساخته شود.

مهر زنی، آهنگری و خم شدن

پس آهنگری سرد چیست؟ تفاوت آن با مهر زنی در این است که فلز به سختی جریان می یابد یا تحت تأثیر عنصر کار ضعیف جریان می یابد. به قوطی آبجو یا مثلاً یک کتری آلومینیومی یا حلبی نگاهی بیندازید. آنها با یک ضربه پانچ پرس مهر زنی اکسترود می شوند. کتری و غیره محصولات با شکل پیچیده - با پانچ کشویی کامپوزیت. آنچه را که برای ایجاد چنین نیاز دارید بدست آورید فشار بالانیروی کار در خانه غیرممکن است، مگر در یک مورد، در زیر ببینید.

آهنگری سرد با آهنگری گرم متفاوت است، البته در این که قطعه کار از قبل گرم نشده است. در واقع آهنگری سرد که آهنگری است عبارت است از سخت شدن (سخت شدن) یک قطعه با یک سری ضربات منظم طولانی با یک نیروی معین. در این مورد، ساختار فلز به طور قابل توجهی تغییر می کند: سختی لایه سطحی افزایش می یابد و هسته چقرمگی کلی و استحکام شکست را فراهم می کند. صنایع دستی - ابزار سازان و اسلحه سازان - به معنای واقعی کلمه به دنبال بافر و لاستیک چرخ واگن های راه آهن، قطعات ریل هستند.

سخت شدن فولاد با چکش مکانیکی انجام می شود. شما می توانید این کار را خودتان انجام دهید، و حتی از برخی از انواع ماشین ها برای آهنگری هنری سرد ساده تر است. اما این نشریه به طور خاص به موضوع اخیر اختصاص دارد و آهنگری هنری سرد اساساً فلز خمشی (خمشی) است: ساختار آن در قسمت دستخوش تغییرات قابل توجهی نمی شود و تغییرات در خواص فیزیکی و مکانیکی فلز برای فلز قابل توجه نیست. کیفیت محصول نهایی بنابراین آهنگری سرد را که آهنگری است تا مناسبتی رها می کنیم و بیایید آهنگری را انجام دهیم که خم می شود. برای اختصار، بیایید آن را جعل هنری بنامیم،و در جاهایی که لازم است فورج گرم ذکر شود در آنجا به طور خاص بیان خواهد شد.

ماشین آلات و تجهیزات برای آهنگری سرد

تجهیزات اصلی برای آهنگری هنری با دستان خود از چندین نوع ماشین و دستگاه دستی تشکیل شده است. درایو الکتریکی به ندرت استفاده می شود، زیرا افزایش حاصله در بهره وری همیشه معادل پیچیدگی تولید و هزینه برق نیست. با این حال، در حین کار بر روی "ترمز دستی" هنوز درایو الکتریکی ماشین های آهنگری خانگی را به یاد خواهیم آورد. تقریباً تمام عناصر محصولات در شکل. در ابتدا می توان بر روی انواع ماشین های زیر انجام داد:

• پیچش (پیچش) pos. 1در شکل - مارپیچ های مسطح و سایر فرها را با یک هسته (هسته) باریک تشکیل دهید.
• ماشین های پیچشی، pos. 2- به شما امکان می دهد پیچش مارپیچ میله و عناصر را از مارپیچ های حجمی به اصطلاح به دست آورید. رشته ها: سبد، فانوس، لامپ.
• ماشین های مهر زنی اینرسی، pos. 3- روی آنها انتهای میله ها به انتهای شکل پاشیده می شود (مورد 1 در شکل زیر)، گیره های تزئینی برای اتصال جزئیات الگو (مورد 2 در همان شکل)، یک موج کوچک و تسکین فشرده شده است. در قسمت های بلند

• ماشین های خم کن فشاری، بریچ و ترکیبی هستند، pos. 4. اولین ها به شما امکان می دهند فقط امواج و زیگزاگ ها را دریافت کنید. طولانی - حلقه ها، فرها و مارپیچ ها با هسته های گسترده، و دومی - همه این نوع محصولات.

نکته: در ادبیات فنی، به ویژه در زبان انگلیسی، به تمام ماشین هایی که با پیچش یا سیم پیچی قطعاتی را تشکیل می دهند، غالباً پیچاننده می گویند. در ابتدا، چرخان ماشینی برای فنرهای سیم پیچ است. اما در رابطه با آهنگری هنری، صحیح تر است که ماشین های سیم پیچ را به عنوان چرخان و ماشین های پیچشی را به عنوان میله های پیچشی در نظر بگیریم.

فلکس چیست؟

در اصطلاح فنی به ماشین های خم کن خم کن می گویند. با این حال، در فلزکاری آماتور و خصوصی، نام "گنوتیک" برای دستگاه رومیزی برای تولید امواج و زیگزاگ ایجاد شد، به شکل. سمت راست با تغییر غلتک یا گوه در خم، می توانید گام و ارتفاع موج یا زاویه زیگزاگ را در محدوده خاصی تغییر دهید.

خم شدن برای میله ها / لوله ها تا 12-16 میلی متر نسبتاً ارزان است، اما ساختن آن در خانه دشوار است: به پردازش دقیق فولادهای ویژه نیاز دارد. سعی کنید از یک مته برقی معمولی و یک مته فلزی معمولی برای سوراخ کردن یک انتهای باز معمولی استفاده کنید آچار. و در یک ماشین خم کن، بار کاری بسیار بیشتر از فک های آن است. بنابراین، بهتر است یک خم، علاوه بر آهنگری در مزرعه، برای ساخت عناصر سازه های فلزی جوش داده شده، به عنوان خم کن لوله برای لوله های با دیواره ضخیم کوچک و در موارد دیگر مفید باشد.

چرخان

از زمان های قدیم، آهنگرها با استفاده از یک دستگیره اهرمی شاخ، فرهایی با فرم سرد مطابق با یک سنبه دارند. 1 در شکل این روش کم‌بازده است و برای ورم‌ها نیست، اما به شما امکان می‌دهد به سرعت و به راحتی سنبه‌های خمشی مختلف را از یک نوار فولادی معمولی بسازید: شاخ انتهایی (تراست) اهرم مانع از تسلیم شدن قالب تحت فشار قطعه کار می‌شود. توصیه می شود شاخ وسط (بای پس) را با تثبیت کشویی انجام دهید: کار خواهد رفتکندتر، اما، به ویژه در دست های بی تجربه، دقیق تر.

یکی دیگر از دستگاه های ساده برای خم شدن به شکل دستی، یک تخته محکم با پین های پشتیبانی - اسپیسر، پوز است. 2 پیچ های معمولی M8-M24 مناسب هستند. بسته به اینکه چقدر با دستگاه ورزشی خانگی خود راحت هستید، می توانید با یک نوار تا 4-6 میلی متر کار کنید. آنها نوار را با چشم خم می کنند، کار به آرامی پیش می رود، اما می توانید الگوهایی را تا ایلیا مورومتس روی اسبی با زره کامل یا بودا در گل نیلوفر بکشید. شاید دومی کاملاً دست ساز باشد: افرادی که به هاتا و راجا یوگا کاملاً تسلط دارند می توانند میله های تقویت کننده فولادی را با دستان خود به شکل الگو درآورند.

حلزون ها

دستگاه چرخان حلزون محبوب ترین دستگاه در میان دست اندرکاران آهنگری هنری است: قابلیت های آن در مقایسه با سادگی طراحی، سهولت ساخت آن توسط خود و سهولت کار، شگفت انگیز است. در واقع، دستگاه حلزون یک اهرم خمشی کمی مکانیزه و بهبود یافته است، اما این "کوچک" این امکان را برای مبتدیان فراهم کرد تا روی آن کار کنند. ماشین‌های حلزون به نوبه خود به ماشین‌هایی با طوق و ماشین‌های گاوآهن دوار و ماشین‌های اهرمی با قالب ثابت و غلتک انحرافی تقسیم می‌شوند.

حلزون با گاوآهن

دستگاه طومار خمشی با گاوآهن در نمودار زیر نشان داده شده است. فناوری کار با چنین ماشینی نیز در آنجا توضیح داده شده است.

مزایای دستگاه خم کن پیچشی از این نوعبه شرح زیر:

• می توان روی یک طومار با سهم چرخشی و یقه در یک اتاق غیر مجهز کار کرد: جزء عمودی حجم کار ناچیز است و اجزای افقی آن تا حدی به تکیه گاه منتقل می شوند.
• به دلیل قبلی نکته، ساختار پشتیبان می تواند کاملاً ساده و سبک باشد که از پروفیل های فولادی معمولی جوش داده شده است.
• ما می توانیم فرآیند کار را به تنهایی انجام دهیم: با چرخاندن دروازه با یک دست، میله یا نوار را در برابر گاوآهن الگو فشار می دهیم. همانطور که پیوندهای آن خم می شوند، خود به خود در جای خود قرار می گیرند.
• با استفاده از روش سرد، می‌توانید مارپیچ‌هایی را تا 5 دور روی حلزون با یک گاوآهن دوار بچرخانید.

نقشه های یک دستگاه حلزون برای آهنگری هنری با مشخصات قطعات در شکل 1 آورده شده است. بعداً در مورد ابعاد پیوندها (قطعات) سهم تاشو صحبت خواهیم کرد، اما در حال حاضر به درجه های فولادی توجه کنید: سهم بارهای سنگینی را تحمل می کند. اگر آن را از فولاد ساختاری معمولی بسازید، الگو به وسط دروازه یا بخش حصار منتهی می شود.

توجه داشته باشید:برای نقشه های دقیق تر از یک ماشین حلزون با طرح مشابه با توضیحات و جزئیات، به پیوند مراجعه کنید: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. در آنجا همچنین نقشه های خم کن خانگی و دستگاهی برای خم کردن حلقه ها را خواهید دید.

مواد برای سهم چرخشی تاشو، و همچنین پیچیدگی ساخت آن، تنها نقاط ضعف دستگاه حلزون با یقه نیست. یک مشکل جدی تر، اتصال پیوندهای شخم گاو آهن است (که با فلش های قرمز در شکل سمت راست نشان داده شده است). مفاصل بخش های سهام باید:

انجام همه این شرایط در کنار هم در یک فضای تثبیت شده و مجهز دشوار است تولید صنعتیبنابراین، منابع قالب های تاشو برای آهنگری سرد معمولاً بسیار کمتر از آن چیزی است که خود مواد آنها اجازه می دهد. استفاده ضعیف از خواص مواد یک اشکال جدی است. علاوه بر این، به همان دلایل، دیگری ضعفدستگاه حلزون با یقه - بستن غیر عادی قطعه. بنابراین آهنگران خانگی مبتدی با دستگاه های حلزون خانگی برای آهنگری هنری که بر اساس طرح اهرمی ساخته شده اند، با موفقیت بیشتری کار می کنند.

حلزون با اهرم

پیچ اهرم برای آهنگری سرد مشابه اهرم معروف طراحی شده است. دستگاه حلزون خانگی نوع اهرمیبا یک الگوی ثابت، عملکرد به طور قابل توجهی از یک حلزون با یقه پایین تر است. بار کاری در آن به طور کامل به پایه منتقل می شود، بنابراین یک قاب قوی ساخته شده از فولاد مخصوص یا یک صفحه ضخیم از فولاد معمولی، که به طور ایمن بر روی سطح نگهدارنده ثابت شده است، مورد نیاز است. در نتیجه یک کارگاه یا منطقه تولید مورد نیاز است بیرون از خانه. کار روی اسکرول اهرم به آرامی پیش می رود: پس از چرخاندن اهرم تا زمانی که گیر کند، باید غلتک فشار را حرکت دهید. می توان تا 3-4 دور بر روی یک پیچ اهرم پیچید. با این وجود، مزایای یک دستگاه اهرم حلزون برای صنعتگران خانگی قابل توجه است، به خصوص زمانی که برای خودتان کار می کنید:

• تمام قطعات، به جز غلتک فشار، می تواند از فولاد معمولی ساخته شود.
• امکان استفاده از رولبرینگ استاندارد به عنوان غلتک فشار وجود دارد.
• استفاده از خواص مواد قطعات تقریباً کامل شده است: قالب و قاب ساخته شده از فولاد معمولی می تواند بیش از 1000 چرخه کاری را تحمل کند.
• شما می توانید بر اساس یک الگو (موقع 1 در شکل زیر) یا با استفاده از اسپیسرهای پوز خم شوید. 2 وجود دارد.

علاوه بر این، دستگاه اهرم حلزون امکان استفاده از یک تکنیک فناورانه را می دهد که در انحصار ماشین های چرخان صنعتی در نظر گرفته می شود: قالب به طرف منتقل می شود و یک فاصله دهنده در مرکز قرار می گیرد. 3 در شکل این یک خم معکوس کوچک در هسته فر ایجاد می کند. این قطعه چشمگیرتر به نظر می رسد و هنگام کار برای فروش، محصول ارزشمندتر است.

حلزون اهرمی یک مزیت نسبتاً چرب دیگر دارد: در چنین دستگاهی می توانید فرهای صاف را با یک هسته کوچک از یک نوار صاف خم کنید. حلزون با یقه و گاوآهن چرخان در اینجا کاملاً تسلیم می شود: قطعه کار در یک موج عمودی حرکت می کند. فرها و حلقه‌های پهن از نوار را می‌توان روی یک دستگاه بریچینگ با غلتک‌هایی که در آن شیارها ماشین‌کاری می‌شود، به‌طور مسطح خم شد، شکل را ببینید. سمت راست اما سرعت کشش، به طوری که قطعه کار منجر نشود، به سرعت قابل توجهی نیاز دارد، بنابراین شما یک هسته فر باریک نخواهید داشت.

در دستگاه اهرم حلزون، این مشکل با نصب یک غلتک فشاری با ارتفاع برابر با ضخامت نوار و با فلنج (لبه)، مانند چرخ راه آهن، فقط عریض تر حل می شود. خم شدن با استفاده از این روش زمان زیادی می برد: اهرم باید هر چند وقت یکبار اعمال شود، در غیر این صورت لبه داخلی قطعه کار چروک می شود. فلنج از این کار کمکی نمی کند. اما به هیچ وجه نمی توان از یک نوار مسطح با هسته باریک در یک تولید صنایع دستی یک فر به دست آورد.

به طور کلی در شروع آهنگری و فعالیت هنری و یا هنگام انجام حصار جعلی، دروازه، دروازه، نیمکت، تاب، آلاچیق و غیره برای خود باغی ترتیب می دهید، برای آهنگری سرد بهتر است از دستگاه اهرم حلزون استفاده کنید.علاوه بر این، می توان آن را از مواد ضایعاتی بدون نقشه های دقیق و دقیق ساخت، به عنوان مثال نگاه کنید. ویدیو بعدی

ویدئو: یک دستگاه آهنگری هنری ساده که خودتان انجام دهید

چگونه یک فر بسازیم؟

طرح های زیادی از فرها برای آهنگری هنری در اینترنت وجود دارد، اما وقتی سعی می کنید اندازه آنها را با اندازه های مورد نیاز خود تنظیم کنید، اغلب معلوم می شود که محصول به دلیل نقض به ظاهر ناچیز نسبت ها، به طرز چشمگیری از دست می دهد. بنابراین، همچنین مطلوب است که بتوان الگوهای آهنگری فرهایی را ساخت که آشکارا دارای مزایای زیبایی شناختی هستند.

الگوهای آهنگری سرد فرهای هنری - ولوت ها - بر اساس مارپیچ های ریاضی ساخته شده اند. رایج ترین مورد استفاده مارپیچ لگاریتمی است. این یکی از اشکال طبیعی گسترده است که قوانین اساسی طبیعت را بیان می کند. مارپیچ لگاریتمی در پوسته حلزون، در سمعک ما، و به شکل یک کلید سه گانه در نت موسیقی یافت می شود. در گردن خود ویولن نیز.

اصل ساختن یک مارپیچ لگاریتمی توسط نقاط این است که وقتی شعاع تشکیل دهنده آن چرخانده می شود، با شروع از یک R0 اولیه مشخص، با یک زاویه ثابت φ، طول آن در شاخص واگرایی مارپیچ p ضرب می شود. برای حجم p، به عنوان یک قاعده، بیش از 1.2 نیست، زیرا یک مارپیچ لگاریتمی خیلی سریع واگرا می شود (باز می شود). در پوز در شکل یک مارپیچ لگاریتمی با p = 1.25 به عنوان مثال نشان داده شده است. برای سهولت ساختن مارپیچ در نقاطی با دقت کافی برای کار آهنگری، φ = 45 درجه بگیرید.

در مواردی که به یک مارپیچ محاسباتی متراکم‌تر نیاز است، هنگامی که شعاع تشکیل‌دهنده آن به همان 45 درجه می‌چرخد، 1/8 از گام مارپیچی S به شعاع قبلی اضافه می‌شود. B. در هر دو مورد، R0 برابر یا بزرگتر از قطر d قطعه کار با مقطع یکنواخت، pos A در نظر گرفته می شود حد انعطاف پذیری فلز

باقی مانده است که تصمیم بگیریم چگونه یک مارپیچ هماهنگ بصری با اندازه دهانه معین a قرار دهیم. برای حل تحلیلی این مشکل، i.e. با استفاده از فرمول ها با هر دقتی که از قبل مشخص شده است، باید معادلات مکعبی و مرتبه بالاتر را حل کنید. هیچ برنامه رایانه ای برای محاسبه فنی عددی ولوم ها در اینترنت وجود ندارد، بنابراین ما از روشی تقریبی استفاده خواهیم کرد که به ما امکان می دهد با یک ساختار گرافیکی کار و احتمالاً یک آزمایش انجام دهیم. بر این فرض استوار است که برای p کوچک، مجموع R2+R6 و R4+R8 تفاوت زیادی ندارند. الگوریتم گام به گام برای ساختن ولوت برای قالب آهنگری از اینجا به شرح زیر است:

1. بر اساس مواد موجود، R0 را تعیین می کنیم.
2. تعداد چرخش های w را مطابق اصل می گیریم: همانطور که خداوند آن را بر روح پنجه عقب چپ گربه محبوب می گذارد.
3. با استفاده از داده های جدول در شکل، قطر پیچ b را به گونه ای محاسبه می کنیم که کمی کوچکتر از عرض دهانه زیر آن a باشد، به pos مراجعه کنید. G;
4. ما شعاع اولیه کار R را با استفاده از فرمول pos محاسبه می کنیم. G;
5. ما یک پروفیل پیچشی در مقیاس نقطه به نقطه ایجاد می کنیم.
6. در صورت لزوم، R را با همان فرمول به طور دقیق تنظیم می کنیم و نمایه قالب کار را به طور کامل می سازیم.

توجه داشته باشید:اگر از جدول برای محاسبه مقادیر میانی استفاده می کنید، فراموش نکنید - باید آنها را بگیرید به نسبت هندسی!

میله های پیچشی

برای آهنگری هنری اصلاً بدون ماشین می توانید میله ها را با یک پیچ بچرخانید، به شکل مراجعه کنید. سمت راست برای جلوگیری از خم شدن قطعه کار در انتهای ریشه (در یک گیره) ، باید یک بلوک چوبی یا چیزی شبیه به آن را با یک برش V شکل در قسمت بالایی زیر انتهای لوله راهنما در دورترین فاصله از آنها قرار دهید. بهتر است لوله را با گیره به این تکیه گاه محکم کنید و پایه را روی میز کار محکم کنید. لوله باید کوتاهتر از قطعه کار و تقریباً 1.5 برابر عرض داخلی از بزرگترین قطر آن باشد، زیرا وقتی قطعه کار می پیچد، منقبض می شود و از نظر عرض منبسط می شود.

دستگاه آهنگری سرد پیچشی به شما امکان افزایش بهره وری و بهبود کیفیت قطعات حاصل را می دهد. نیروی کار در آن تا حد قابل توجهی به تکیه گاه منتقل می شود، بنابراین به یک قاب قوی نیاز است، به شکل یک قاب ستون فقرات ساخته شده از یک پرتو I از 100 میلی متر یا یک جفت کانال جوش داده شده به همان اندازه. لوله راه راه ظاهرا تغییر شکل خواهد داد. قاب باید با استفاده از پنجه هایی از همان پروفیل که به انتهای آن جوش داده شده است، به طور ایمن روی سطح نگهدارنده محکم شود. 1 در شکل

قطعه کار - یک میله مربع - توسط سنبه-چاک با سوکت هایی با سطح مقطع مربع نگه داشته می شود. آنها در آنجا در پوز قابل مشاهده هستند. 1. چون هنگامی که میله پیچ خورده است، طول میله ها در دوک کوتاه می شود و دم باید به طور ایمن با گیره های پیچی ثابت شوند. به همین دلیل، دم به صورت کشویی ساخته می شود. برای اجازه دادن به چرخاندن بخش های جداگانه قطعه کار، از یک توقف کشویی با یک درج با سوراخ مربع نیز استفاده می شود.

اگر فقط نیاز دارید برای خود یا چیزی کوچکتر حصار بسازید، می توانید یک راه حل سریعساخت دستگاه میله پیچشی از ضایعات و مواد ضایعاتی، pos. 2. در هر دو دستگاه، اصولاً می توان با دوبرابر کردن یک بسته 4 میله ای در کارتریج ها، رشته هایی به دست آورد. سایز کوچکتر. اما فکر نکنید که فقط با فشار دادن دم با یک اهرم می توانید فانوس یا سبد خوبی بسازید. نتیجه چیزی شبیه به چیزی خواهد بود که در inset در pos نشان داده شده است. 1 و 2. آهنگران این گونه حوادث را واژه ای می نامند که عموماً شناخته شده است، اما در گفتار ادبی به کار نمی رود. هنگام چرخاندن آن در یک ماشین پیچشی ساده، شاخه های رشته باید به طور گسترده پخش شوند ابزار دست، که مشکل است و کیفیت کار مناسبی را ارائه نمی دهد.

رشته های زیبا (مقام 3) روی ماشین های میله پیچشی با یک دم ثابت و یک دوک تغذیه پیچ، pos، پیچ خورده اند. 4. حال به شکل خلاصه برمی گردیم. با انواع ماشین ها در ابتدا، به پوز. 2 روی آن. چیزی که با علامت تعجب سبز مشخص شده را می بینید؟ این یک اسپیندل جایگزین است. 2 مورد از آنها در مجموعه وجود دارد: صاف برای چرخش مارپیچ در امتداد محور طولانی قطعه کار و پیچ برای پیچاندن رشته ها. در این طرح، قاب از یک جفت کانال با شکاف طولی جوش داده می شود و یک کفش با سوراخ رزوه ای برای یک پیچ قفل به دم جوش داده می شود. یک کفش با کفی از 100x100 مورد نیاز است، زیرا تثبیت دم در حالت فیلامنت اصطکاکی است و فقط تا حدی گیر کرده است: پیچ قفل فقط یک نیروی گیره اولیه را فراهم می کند.

در مورد درایو میله پیچشی الکتریکی

کار بر روی دستگاه میله پیچشی با درایو دوک دستی خسته کننده است. اما نکته اصلی کیفیت پایدار محصولات مانند در pos است. 3 شکل با دستگاه های میله پیچشی، دستیابی به آن حتی دشوارتر است. دلیل آن این است که ایجاد یک گشتاور یکنواخت در یک دایره با دستان خود مانند هر محرک اهرمی دیگر دشوار است. بنابراین، دستگاه میله پیچشی برای آهنگری سرد دقیقاً موردی است که استفاده از درایو الکتریکی بدون توجه به هر چیزی توجیه شود. بهترین گزینهاز مواد بداهه - شافت محور محور محرک یک خودروی دیفرانسیل عقب با یک جفت دنده از دیفرانسیل از همان مکان، به شکل مراجعه کنید. سمت راست؛ فقط در مورد پوشش محافظ را فراموش نکنید! موتور - 1.5-3 کیلو وات و بیش از 900 دور در دقیقه. گزینه های دیگر طراحی نیز امکان پذیر است، به عنوان مثال نگاه کنید به. کلیپ تصویری:

ویدئو: دستگاه فورج سرد برقی خانگی

مارپیچ مانند یک مارپیچ

در برخی موارد از مارپیچ های معمولی صاف، مستقیم و صعودی به عنوان عنصر آهنگری هنری استفاده می شود. ساختن یک دستگاه چرخان فنری برای این کار به تنهایی کاملا غیر واقعی است. اما به یاد داشته باشیم: نیازی به فنر زدن یک مارپیچ به صورت آهنگری نیست و می توان آن را با استفاده از فولاد پلاستیکی معمولی پیچید. دستگاه ساده(تصویر سمت راست را ببینید). گام (صعود) مارپیچ توسط شاخ دروازه (پر شده با رنگ قرمز) تعیین می شود. با خم کردن شاخ به بالا و پایین، می توانید مارپیچ های نازک تر و ضخیم تر به دست آورید. یک میله مربع روی قطعه کار گذاشته می شود یا یک نوار گرد، مهم نیست. شما همچنین می توانید مارپیچ ها را از یک میله پیچ خورده روی میله پیچشی بچرخانید.

موج و زیگزاگ

اکنون ابزار و تجهیزاتی برای خمش موجی و زاگزاگ قطعات کار بلند داریم. انعطاف پذیری و کشش فشاری که در بالا ذکر شد دستگاه خم کنندهبا دستان شما قابل تکرار نیستند. علاوه بر این، اولی به شما امکان می دهد گام و نمایه را در محدوده های نسبتاً کوچک تنظیم کنید، در حالی که دومی گران است. با این حال، هنوز هم می توانید با دستان خود یک دستگاه خمش موج جهانی بسازید، مشابه آنچه در سمت چپ در شکل. فقط باید غلتک ها را سفارش دهید که از کروم نیکل یا فولاد ابزار ساخته شده باشند. بقیه از ساخت و ساز ساده برای منگنه ها و قوس، یک ورق (نوار) ​​8 میلی متر یا بیشتر مورد نیاز است. محدود کننده ها در قوس نصب می شوند تا مشخصات موج را به طور دقیق حفظ کنند، اما بارهای کاری به میزان قابل توجهی به آن منتقل می شود. در واقع قوس سفتی جانبی سازه را فراهم می کند.

شما می توانید فقط امواج صاف، اما بسیار متنوع را با افزودن دروازه ای برای امواج به ماشین حلزون با یک گاوآهن چرخان، در سمت راست در شکل 1 خم کنید. از همان دستگیره ها استفاده می شود، زیرا آنها به سوکت های رزوه ای روی سر دروازه پیچ می شوند. توصیه می شود غلتک اصلی (مرکزی) را جدا کرده و با پیچ و مهره هایی با سرهای غرق شده به قاب ببندید. در این حالت با قرار دادن غلتک هایی با قطر (قطر) مختلف می توان امواجی با نیمرخ متغیر و نامتقارن تشکیل داد. و اگر غلتک انحراف قابل تنظیم باشد (که تعدادی سوراخ در حامل آن بررسی می شود)، می توان گام موج را در محدوده نسبتاً وسیعی تغییر داد.

درباره اتصال عناصر و نقاشی

قطعات آهنگری باید در یک ترکیب واحد مونتاژ شوند. ساده ترین راه– جوشکاری و متعاقبا صاف کردن درزها با آسیاب با چرخ سنگ زنی: ضخیم تر از چرخ برش (6.5 میلی متر) است و می تواند نیروهای خمشی را تحمل کند. اما اتصالات با گیره های شکل دار بسیار چشمگیرتر به نظر می رسند. همچنین می توانید فورج گرم را خیلی سریع و بدون تجربه انجام دهید، در زیر ببینید. کلمپ بلانک به شکل یک براکت U شکل روی سنبه به اندازه قطعاتی که باید به هم متصل شوند ساخته می شود و بال های آن از عقب در جای خود با یک چکش بزرگ لوله کش یا یک پتک 1.5-2 کیلوگرمی در سرما خم می شود. شرایط نقاشی می کنند محصول آماده، به عنوان یک قاعده، میناهای آهنگری یا رنگ های اکریلیک برای فلز. لعاب های دارای رنگدانه از پتینه فورج گران تر هستند، اما بهتر هستند: هنگام خشک شدن، رنگ نجیب و تا حدودی آنتیک دارند، پوسته نمی شوند، محو نمی شوند، مقاوم در برابر سایش و حرارت هستند.

نحوه دور زدن سنگ

آن ها مانع در تمام موارد فوق: انتهای شکل میله ها. بدون آنها، حصار حصار نیست، دروازه دروازه نیست و دریچه دروازه نیست. پرس مهر زنی اینرسی (مورد 3 در شکل با انواع ماشین ها) گران است، اما موثر است. بر اساس اصل فلایویل کار می کند: ابتدا با چرخش نرم بازوی راکر (میله با وزنه)، پین شلیک پیچ به عقب کشیده می شود تا متوقف شود. سپس یک مهر جایگزین در سوکت وارد می شود و جای خالی قرار می گیرد. بعد، آنها به سرعت راکر را در جهت مخالف می چرخانند (این یک لحظه خطرناک است!) و آن را رها می کنند تا آزادانه بچرخد - سکته مغزی شروع شده است. در پایان، مهاجم ضربه محکمی به ساق پا می زند. به دلیل اینرسی بارها، نیروی کافی برای مهر زنی ایجاد می شود.

بارها، مخصوصاً ضربه ای، در دستگاه مهر زنی اینرسی زیاد است و در مناطق کوچک رخ می دهد و دقت ساخت قطعات آن باید بالا باشد، بنابراین بهتر است خودتان این کار را انجام دهید و سعی نکنید. این امکان وجود دارد که خودتان یک آسیاب نورد دستی بسازید، شکل را ببینید. در سمت راست، اما فقط تا حدی: رول های ساخته شده از فولاد خاص، شفت ها و بوش های بلبرینگ باید سفارش داده شوند، و چرخ دنده ها باید خریداری شوند یا به دنبال موارد استفاده شده بگردند. در چنین آسیابی فقط می توان نوک پای غاز و برگ (نیزه) تولید کرد و از گردن آنها بلافاصله مشخص می شود که این کار ماشینی است.

در همین حال، همان، و برخی دیگر، نوک میله را می توان بدون آهنگری با تجربه به صورت گرم جعل کرد. یک نوک ورق خوب و کاملاً دست ساز به سادگی با پتک و چکش جعل می شود و مهر آهنگری (مهر) پاها از یک پرونده غیرقابل استفاده ساخته می شود که در آن شیارها با آسیاب انتخاب می شوند. آیا برای این کار به فورج نیاز دارید؟ برای اپیزودیک کار کوچکاصلا لازم نیست؛ نکته اصلی گرم کردن فلز است. مشعل پروپان مناسب نیست گرمایش از همه طرف و بدون فرسودگی باشد. بنابراین، به این نتیجه می رسیم که آهنگری سرد و گرم متقابل نیستند: برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا با استفاده از دستگاه های آهنگری سرد ساده یا حتی با وسایل بداهه، اضافه کردن یک قطعه کوچک ضرری ندارد. ساختناز مواد قراضه

بسیاری از صنعتگران خانگی به این فکر می کنند که چگونه تراش فلزی خود را بسازند. این تمایل با این واقعیت توضیح داده می شود که با کمک چنین دستگاهی که بسیار ارزان خواهد بود، می توانید به طور موثر طیف وسیعی از عملیات تراشکاری را انجام دهید و به قطعات کار فلزی ابعاد و شکل مورد نیاز را بدهید. به نظر می رسد به دست آوردن ساده ترین ها بسیار ساده تر است دستگاه میزو از آن در کارگاه خود استفاده کنید، اما با توجه به هزینه قابل توجه چنین تجهیزاتی، منطقی است که خودتان برای ساخت آن وقت بگذارید.

تراش خانگی کاملاً امکان پذیر است

با استفاده از تراش

ماشین تراش که یکی از اولین مواردی بود که در خط تجهیزات پردازش قطعات از مواد مختلف از جمله فلز ظاهر شد، به شما امکان تولید محصولات را می دهد. اشکال گوناگونو اندازه ها با استفاده از چنین واحدی می توانید سطوح خارجی و داخلی قطعه کار را برگردانید، سوراخ هایی را به اندازه مورد نیاز سوراخ کرده و آنها را سوراخ کنید، رزوه های خارجی یا داخلی را برش دهید و خرطومی را انجام دهید تا سطح محصول تسکین مطلوبی داشته باشد.

تراش سریالی فلزی دستگاهی بزرگ است که کار با آن چندان آسان نیست و قیمت آن بسیار مقرون به صرفه است. استفاده از چنین واحدی به عنوان تجهیزات رومیزی آسان نیست، بنابراین منطقی است که خودتان آن را انجام دهید. با استفاده از چنین مینی ماشینی می توانید به سرعت قطعات کار را نه تنها از فلز، بلکه از پلاستیک و چوب نیز بچرخانید.

چنین تجهیزاتی قطعات با مقطع گرد را پردازش می کند: محورها، دسته ابزار، چرخ ها، عناصر ساختاری مبلمان و محصولات برای هر هدف دیگری. در چنین دستگاه هایی، قطعه کار در یک صفحه افقی قرار می گیرد، در حالی که به آن چرخش داده می شود، و مواد اضافی توسط یک برش که به طور ایمن در تکیه گاه دستگاه ثابت شده است، حذف می شود.

با وجود سادگی طراحی، چنین واحدی نیاز به هماهنگی واضح حرکات کلیه قطعات کار دارد تا پردازش با نهایت دقت و بهترین کیفیت کار انجام شود.

نمونه ای از ماشین تراش خانگی با نقاشی

بیایید نگاهی دقیق تر به یکی از گزینه های کاری برای مونتاژ کنیم به تنهاییماشین تراش، کیفیت نسبتاً بالایی که به حق شایسته ترین است توجه نزدیک. نویسنده این محصول خانگی حتی در نقشه هایی که بر اساس آنها این دستگاه با موفقیت ساخته شده است، کوتاهی نکرده است.

البته، همه به چنین رویکرد کاملی برای کسب و کار نیاز ندارند، اغلب ساختارهای ساده تری برای نیازهای خانه ساخته می شوند، اما به عنوان یک اهدا کننده برای ایده های خوباین دستگاه کاملا مناسب است.

ظاهردستگاه اجزای اصلی کولیس، نگهدارنده ابزار و چاک
نمای کناری دم دم نمای پایینی دم
محورهای راهنما طراحی کولیس درایو موتور
نقشه شماره 1 نقشه شماره 2 نقشه شماره 3

واحدهای ساختاری

هر ماشین تراش، از جمله یک تراش خانگی، از عناصر ساختاری زیر تشکیل شده است: یک قاب نگهدارنده - یک تخت، دو مرکز - یک درایو و یک رانده، دو سر - جلو و عقب، یک دوک، یک تکیه گاه، یک واحد محرک - موتور الکتریکی.

تمام عناصر دستگاه بر روی تخت قرار می گیرد. هدستاک یک عنصر ساختاری ثابت است که دوک چرخان واحد روی آن قرار دارد. در قسمت جلوی قاب یک مکانیسم انتقال دستگاه وجود دارد که با کمک آن عناصر دوار آن به موتور الکتریکی متصل می شوند.

به لطف این مکانیسم انتقال است که قطعه کار در حال پردازش چرخش دریافت می کند. دمپایه، بر خلاف قسمت جلویی، می تواند به موازات جهت پردازش حرکت کند تا انتهای آزاد قطعه کار در حال پردازش را ثابت کند.

یک ماشین تراش فلزی خانگی را می توان با هر موتور الکتریکی، حتی نه خیلی، مجهز کرد قدرت بالا، اما چنین موتوری می تواند هنگام پردازش قطعات کار بزرگ بیش از حد گرم شود که منجر به خاموش شدن و احتمالاً خرابی آن می شود.

به طور معمول، موتورهای الکتریکی بر روی یک ماشین تراش خانگی نصب می شوند که قدرت آن در محدوده 800-1500 وات است.

حتی اگر چنین موتور الکتریکی دارای تعداد دور کمی باشد، مشکل با انتخاب مکانیزم انتقال مناسب حل می شود. برای انتقال گشتاور از چنین موتورهای الکتریکی، معمولاً از مکانیزم های اصطکاک یا زنجیره ای استفاده می شود.

مینی تراش ها که در کارگاه های خانگی مجهز می شوند، ممکن است حتی چنین مکانیزم انتقال را در طراحی خود نداشته باشند: چاک چرخان واحد مستقیماً روی شفت موتور الکتریکی ثابت می شود.

یه دونه هست قانون مهم: هر دو مرکز ماشین، رانندگی و رانده، باید دقیقاً در یک محور قرار گیرند که از لرزش قطعه کار در طول پردازش آن جلوگیری می کند. علاوه بر این، لازم است از تثبیت قابل اعتماد قطعه اطمینان حاصل شود، که به ویژه برای مدل های نوع جلویی مهم است: با یک مرکز پیشرو. مشکل چنین تثبیت با استفاده از چاک فک یا صفحه صورت حل می شود.

در واقع می توانید با استفاده از دستان خود تراش بسازید قاب چوبی، اما، به عنوان یک قاعده، از پروفیل های فلزی برای این اهداف استفاده می شود. سفتی بالای قاب تراش لازم است تا دقت مکان مراکز محرک و محرک تحت تأثیر بارهای مکانیکی قرار نگیرد و دم و تکیه گاه آن با ابزار آزادانه در امتداد محور دستگاه حرکت کنند.

هنگام مونتاژ یک تراش فلزی، مهم است که از تثبیت مطمئن تمام عناصر آن اطمینان حاصل کنید، حتماً بارهایی را که در حین کار به آنها وارد می شود، در نظر بگیرید. ابعاد مینی ماشین شما و عناصر ساختاری آن متاثر از هدف تجهیزات و همچنین اندازه و شکل قطعات کاری است که قرار است روی آن پردازش شود. قدرت موتور الکتریکی که باید از آن به عنوان درایو استفاده کنید، به این پارامترها و همچنین به اندازه بار برنامه ریزی شده روی واحد بستگی دارد.

برای تجهیز ماشین های تراش فلزی، انتخاب موتورهای الکتریکی کموتاتور که در یکی متفاوت هستند توصیه نمی شود ویژگی مشخصه. با کاهش بار، تعداد چرخش شفت چنین موتورهای الکتریکی و همچنین نیروی گریز از مرکز که قطعه کار ایجاد می‌کند، به شدت افزایش می‌یابد که می‌تواند منجر به خروج قطعه به سادگی از چاک شود و به اپراتور آسیب جدی وارد کند.

اگر قصد دارید قطعات کوچک و سبک را روی مینی ماشین خود پردازش کنید، می توان از چنین موتورهای الکتریکی استفاده کرد. اما حتی در این مورد نیز لازم است آن را به جعبه دنده ای مجهز کرد که از افزایش بی رویه نیروی گریز از مرکز جلوگیری کند.

قبلاً با تمرین و محاسبات طراحی ثابت شده است که برای واحدهای تراشکاری که قطعات فلزی تا طول 70 سانتی متر و قطر تا 10 سانتی متر روی آنها پردازش می شود، بهتر است از آن استفاده شود. موتورهای الکتریکی ناهمزمانتوان از 800 وات موتورهای این نوع با سرعت چرخش پایدار در هنگام وجود بار مشخص می شوند و هنگامی که کاهش می یابد، به طور غیرقابل کنترلی افزایش نمی یابد.

اگر قصد دارید ماشین کوچک خود را برای انجام تراشکاری فلزی بسازید، پس قطعاً باید این واقعیت را در نظر بگیرید که چاک آن نه تنها تحت تأثیر بارهای عرضی، بلکه همچنین تحت تأثیر بارهای طولی قرار می گیرد. چنین بارهایی در صورت عدم ارائه تسمه محرک می توانند باعث تخریب یاتاقان های موتور الکتریکی شوند که برای آنها طراحی نشده است.

اگر امکان استفاده از تسمه درایو وجود نداشته باشد و مرکز محرک دستگاه مستقیماً به شفت موتور الکتریکی متصل باشد، می توان برای محافظت از یاتاقان های آن در برابر تخریب اقداماتی انجام داد. یک اقدام مشابه می تواند توقفی باشد که حرکت طولی شفت موتور را محدود می کند، که می تواند به عنوان یک توپ نصب شده بین محفظه موتور الکتریکی و انتهای عقب شفت آن استفاده شود.

دم تراش مرکز محرک آن است که می تواند ثابت باشد یا آزادانه بچرخد. ساده ترین طرح دارای یک مرکز ثابت است: به راحتی می توان آن را بر اساس یک پیچ معمولی ساخت، قسمتی را که با قطعه کار در تماس است به یک مخروط تیز و آسیاب کرد. با پیچ یا باز کردن چنین پیچ و مهره ای، حرکت در امتداد سوراخ رزوه دار در دم، امکان تنظیم فاصله بین مراکز تجهیزات وجود خواهد داشت و در نتیجه از تثبیت قابل اعتماد قطعه کار اطمینان حاصل می شود. این تثبیت با حرکت دادن خود دم نیز تضمین می شود.

برای اینکه قطعه کار آزادانه در چنین مرکز ثابتی بچرخد، قسمت نوک تیز پیچ که با آن تماس پیدا می کند باید قبل از شروع کار با روغن ماشین روغن کاری شود.

امروزه پیدا کردن نقشه ها و عکس های ماشین های تراش که می توانید به طور مستقل چنین تجهیزاتی را از آنها بسازید دشوار نیست. علاوه بر این، یافتن ویدیوهای مختلف که روند ساخت آنها را نشان می دهد آسان است. این می تواند یک دستگاه مینی CNC یا یک دستگاه بسیار ساده باشد که با این وجود این فرصت را به شما می دهد که به سرعت و با حداقل نیروی کار محصولات فلزی را با پیکربندی های مختلف تولید کنید.

پایه های یک تراش فلزی ساده را می توان از چوب ساخت. آنها باید با استفاده از اتصالات پیچ و مهره ای به قاب واحد محکم شوند. در صورت امکان، بهتر است خود قاب را از گوشه ها یا کانال های فلزی بسازید که از قابلیت اطمینان بالای آن اطمینان حاصل می کند، اما اگر آنها در دسترس نیستند، می توانید بلوک های چوبی ضخیم را نیز انتخاب کنید.

ویدئوی زیر روند کار را نشان می دهد خود ساختهپشتیبانی از تراش

به عنوان یک واحد روی ماشینی که روی آن ثابت و جابجا می شود ابزار برش، یک تکیه ابزار ظاهر می شود که از دو تخته چوبی که با زاویه 90 درجه به هم متصل شده اند ساخته شده است. در سطح تخته ای که ابزار قرار می گیرد، باید یک ورقه فلزی ثابت کرد که چوب را از تغییر شکل محافظت می کند و از محل دقیق کاتر نسبت به قطعه کار اطمینان حاصل می کند. لازم است شکافی در سطح نگهدارنده تخته افقی در حال حرکت در امتداد قاب واحد ایجاد شود که به همین دلیل چنین حرکتی کاملاً دقیق خواهد بود.

همه چیز در مورد پول است. تراش های فلزی چیزهای بسیار بسیار گران قیمتی هستند، این حتی برای ساده ترین مدل ها نیز صدق می کند.

ساخت این نوع ماشین ها با دستان خود کاری است که هر کسی می تواند انجام دهد، به همین دلیل است که بسیاری از صنعتگران خانگی و صنایع دستی این دستگاه ها را به تنهایی می سازند و بسیار موفق هستند.

دستگاه تراش یک دستگاه باستانی برای پردازش طیف گسترده ای از قطعات از طیف گسترده ای از مواد - از فلز تا چوب و غیره است.

پردازش، اول از همه، چرخاندن سطوح در داخل و خارج، حفاری و سوراخ کردن سوراخ‌های با قطرهای مختلف، برش نخ‌ها و تشکیل تسکین سطحی با استفاده از خنجر است.

اگر در مورد تراشکاری قطعات فلزی صحبت کنیم، دستگاه های تراشکاری صنعتی تولید شده توسط کارخانه های مختلف، واحدهای گران قیمت و عظیمی هستند که کار با آنها بسیار دشوار است.

آنها به هیچ وجه به دستگاه های رومیزی مربوط نمی شوند، اینها واحدهای صنعتی جدی هستند که در اصل برای کارهای دستی مناسب نیستند. بنابراین، یک ماشین تراش خانگی ساخته شده با دستان خود - ایده عالیبه همه دلایل

نقاشی ماشین تراش.

به عنوان مثال می توانید آن را به شکل یک نسخه کوچک بسازید که برای پردازش قطعات فلزی و قطعات کار ساخته شده از هر ماده دیگر کاملاً کافی خواهد بود.

هنگام استفاده از مینی ماشین های خانگی محدودیت های خاصی وجود دارد: آنها عمدتا برای کار با قطعات گرد، با بخش هایی مانند محورها، دستگیره های ابزار، چرخ ها و غیره طراحی شده اند.

در مینی ماشین ها، قطعات برای حرکات چرخشی فقط باید در حالت افقی ثابت شوند. مواد اضافی در حین تراشکاری توسط کاترهایی که در تکیه گاه تراش ثابت می شوند حذف می شود.

اجزای یک مینی تراش فلزی

ترکیب هر دستگاه تراشکاری سنتی است.

دستگاه ها از اجزای زیر تشکیل شده اند:

بستر

عنصر اصلی باربر کل سازه است که به آن استحکام و استحکام می بخشد. تخت تراش فلزی خانگی ساخته شده است تیر چوبییا قطعات فلزی به شکل گوشه های تمام شده.

نیاز اصلی برای تخت، استحکام لازم است، زیرا ساختار دستگاه در طول فرآیند پردازش در معرض لرزش شدید قرار دارد.

واحد درایو

عنصر اصلی بخشی که مسئول قدرت کار است. درایو باید بر اساس توان مورد نیاز بسیار درست انتخاب شود. این کار آسانی نیست و نیاز به بررسی دقیق دارد.

یک درایو استفاده شده از ماشین لباسشویی، میکسر ساختمانی یا هر چیز دیگری اگر در حال ساخت دستگاه سبک وزن برای کارهای فلزی هستید.

تعداد دور با چنین درایوهایی حدود 1500 دور در دقیقه است و قدرت آن 200 وات یا کمی بیشتر است.

1. دمپایی.
   این یک صفحه فولادی ویژه است که یک گوشه فولادی نیز به آن جوش داده شده است. برای تثبیت محکم قطعه کار به بستر برای پردازش با کیفیت بالا مورد نیاز است.
2. سر سر.
   این همان قسمت دم است اما بر خلاف قسمت جلویی روی قاب متحرک دستگاه ثابت می شود.
3. مرکز جلو و عقب.
4. کولیس.

این یکی از عوامل کلیدی برای عناصر کار دستگاه است که اطلاعات مربوط به آن را می توانید در زیر بخوانید.

چرخش چگونه انجام می شود؟

دستگاه تراش.

گشتاور در دستگاه به روش های مختلفی تولید می شود. می توانید قسمت کار را مستقیماً روی محور چرخشی موتور الکتریکی نصب کنید. این رویکرد باعث صرفه جویی در موارد زیادی می شود: هم فضا و هم پول برای قطعات یدکی.

متأسفانه چنین ترتیبی همیشه امکان پذیر نیست، بنابراین به اصطلاح چرخ دنده ها به عنوان مجری اصلی حرکت چرخشی تعیین می شوند. آنها در انواع زنجیره ای، تسمه ای و اصطکاکی عرضه می شوند.

هر نوع انتقال مزایا و معایب خود را دارد:

کمربند زدن

مقرون به صرفه ترین گزینه گیربکس برای موتور با مزایای بسیاری است. اصلی ترین آن قابلیت اطمینان است. ساخت تسمه درایو ساده است: اغلب صنعتگران یکی از دستگاه های دیگر را می گیرند.

یک اشکال نیز وجود دارد - این شکنندگی آن است، زیرا کمربندها به سرعت فرسوده می شوند. شما باید اغلب آنها را تغییر دهید.

انتقال زنجیر و اصطکاک

یک درایو زنجیره ای ارزان نیست و همچنین بسیار حجیم تر از یک درایو تسمه است. اما چنین انتقالی بسیار طولانی تر خواهد بود، بنابراین شما صرفه جویی در هزینه "استراتژیک" خواهید داشت. محرک اصطکاکی دقیقاً در وسط بین درایوهای تسمه و زنجیر قرار دارد.

اجزای اصلی دستگاه

کیفیت نهایی قطعه پردازش شده به پشتیبانی بستگی دارد. تلاش، زمان و سایر منابعی که در این فرآیند سرمایه‌گذاری می‌شوند، می‌توانند بدون حمایت مستقر از بین بروند. این قسمت روی "سورتمه های" ویژه ای قرار دارد که در امتداد قاب در امتداد بردارهای راهنما حرکت می کنند.

حرکت کولیس می تواند در جهت های زیر انجام شود:

• حرکت طولی که در آن عنصر کار دستگاه در امتداد قسمت در حال اتصال حرکت می کند. این جهت هنگام چرخاندن یک نخ دایره ای یا حذف لایه سطحی رنگ یا چیز دیگری از قطعه کار در حال پردازش انجام می شود.
• حرکت عرضی کولیس عمود بر محور قطعه است. به کمک این حرکت سوراخ ها و فرورفتگی هایی ایجاد می شود.
• حرکت شیب دار را می توان در زوایای مختلف شیب انجام داد، از آن برای ایجاد فرورفتگی های سطحی با پیکربندی های مختلف استفاده می شود.

لازم به یادآوری است که کولیس به عنوان فعال ترین و متحرک ترین قسمت دستگاه، بیشترین فرسودگی را دارد.

عناصر یک ماشین تراش.

سایش سریع با عمل ارتعاش ثابت و جدی توضیح داده می شود که منجر به شل شدن بست ها و متعاقب آن واکنش برگشتی می شود که همیشه بر کیفیت کار تراشکاری به شکلی یا دیگری تأثیر می گذارد. از چنین فاجعه ای می توان جلوگیری کرد که این امر مستلزم تنظیم و تنظیم مداوم کولیس است.

کولیس را می توان به روش های مختلفی تنظیم کرد. در صورت تنظیم عکس عقب، با استفاده از پیچ از بین می رود. شکاف ها را می توان با استفاده از درج های مخصوص بین کالسکه و راهنماها از بین برد.

هنگامی که پیچ که حرکات طولی و عرضی در صفحات را کنترل می کند، فرسوده شود، شکاف ها ظاهر می شوند. مهر و موم روغن نیز می تواند فرسوده شود. در این حالت آنها را شسته و روغن کاری می کنند تا کاملاً با روغن ماشین اشباع شوند. گاهی اوقات آنها فقط باید با موارد جدید جایگزین شوند.

مراحل مونتاژ ماشین تراش

ماشین های تراش فلزی خانگی با دستان خود به سرعت و بدون عارضه مونتاژ می شوند. تنها چیزی که باید به شدت رعایت شود، دستور مونتاژ است.

یک ماشین تراش خانگی باید با حداکثر دقت مونتاژ شود:

1. اولین مرحله مونتاژ قاب از عناصر فلزی است. اگر این کانال ها و پرتوها باشند بهتر است. محاسبه بار برای کار برنامه ریزی شده ضروری است: قرار است با چه قطعاتی سروکار داشته باشید؟ اگر به عنوان مثال قصد دارید اجسام فلزی بیش از 5 سانتی متر را پردازش کنید، قاب فلزی دستگاه باید بیش از 3 سانتی متر ضخامت داشته باشد.
2. نصب شفت های طولی با راهنما روی کانال ها. بهتر است شفت ها را با واحدهای جوشکاری ثابت کنید، اما می توان آنها را با پیچ و مهره نیز محکم کرد.
3. تهیه سر استوک از یک سیلندر هیدرولیک دیواره ضخیم با دو یاتاقان فشرده شده به بدنه سیلندر.
4. مسیریابی شفت با استفاده از بلبرینگ های با قطر بزرگ.
5. ریختن روان کننده در سیلندر هیدرولیک.
6. نصب و تثبیت قرقره با کولیس و راهنما.
7. نصب درایو الکتریکی.

استفاده از تکیه گاه ابزار مخصوص برای پایداری خوب کاترها برای تراش فلزی را فراموش نکنید. ابزار تراشکاری فلزی یکی از عناصر کلیدی است که ما با آن با دقت و دقت کار می کنیم.

یک نوار فلزی با عملکرد محافظ به پایین ساختار دستگاه وصل کنید - از تغییر شکل قسمت کار دستگاه در حین فعالیت جلوگیری می کند.

کدام موتور بهتر است

نقشه مونتاژ یک ماشین تراش.

موتور الکتریکی یک بخش کلیدی از هر تراش فلزی است. حرکت قسمت کار دستگاه به لطف آن اتفاق می افتد و نه چیز دیگر. هرچه موتور قدرتمندتر باشد، خود دستگاه نیز قدرتمندتر است.

سطح قدرت موتور باید بسته به کار برنامه ریزی شده محاسبه شود - اندازه قطعات فلزی که قرار است در واحد جدید خود با آنها کار کنید.

اگر قصد دارید با قطعات کوچک کار کنید، موتوری با قدرت حدود 1 کیلو وات کافی خواهد بود. چنین موتورهایی در دسترس هستند ماشین آلات دوختیا سایر لوازم برقی خانگی. اگر قطعات بعدی شما بزرگتر هستند، موتوری با قدرت 1.5 تا 2.0 کیلو وات انتخاب کنید.

قدرت همچنین به موادی که قرار است با آن کار کنید بستگی دارد. اگر به عنوان مثال، جنس شما چوب است، تراش های چوبی DIY، از جمله تراش چوب خانگی، به قدرت زیادی نیاز ندارند.

مهمترین مسئله عایق بندی مطمئن تمام اجزای الکتریکی است. بیشترین بهترین گزینهبا یک متخصص مشورت خواهد کرد. اعتماد به ایمنی دستگاه و قابلیت اطمینان حرفه ای طراحی به شما آسیبی نمی رساند: پس از همه، شما قرار است با برق و فلزات کار کنید. و با آنها شوخی نمی کنند.

ساخت دستگاه از مته

مته به عنوان یک ماشین تراش عالی به نظر می رسد.

این راه حل زیبا باعث صرفه جویی در هزینه های شما می شود و زندگی شما را بسیار آسان تر می کند زیرا دارای تعدادی مزایای عالی است:

• مدولار بودن دستگاه: به سادگی مونتاژ و جدا می شود. مته را می توان از قاب جدا کرد و بدون هیچ مشکلی دوباره وصل کرد.
• این مدل بسیار قابل حمل است، شما می توانید با آن در همه جا کار کنید - حتی در کشور، حتی در گاراژ.
• صرفه جویی قابل توجه در هزینه: نیازی به خرید ضمیمه های جایگزین یا درایو تسمه نیست.

برای مونتاژ یک دستگاه از مته، تقریباً به همان قطعاتی نیاز دارید که برای یک دستگاه معمولی وجود دارد. فقط دو چیز مورد نیاز نخواهد بود: یک موتور الکتریکی و یک هد استوک و اینها مهمترین و گرانترین عناصر ساختاری هستند.

از آنجایی که دستگاه سبک و فشرده است، نیازی به ساخت یک میز کار یا میز نیست. مته با استفاده از گیره و گیره ثابت می شود.

طراحی و ابعاد دستگاه تراش.

گسترش عملکرد یک دستگاه چرخش از مته را می توان با استفاده از پیوست های اضافی و سایر دستگاه ها انجام داد. می توانید چند ماشین نجاری خانگی عالی بسازید.

البته معایبی هم دارد. شما نمی توانید قطعات بزرگ را با دستگاه مته پردازش کنید. می‌توانیم سعی کنیم مدل را در این راستا بهبود دهیم. به عنوان مثال، یک درایو تسمه اضافه کنید و دستگاه را پیچیده کنید تا تعداد دورها افزایش یابد.

اما بازی ارزش دردسر ندارد: مزایای اصلی خود را در قالب سادگی و سهولت از دست خواهد داد. بدین ترتیب، دستگاه خانگیاز مته فقط در مواردی معنا دارد که کار در حال انجامبا جزئیات کوچک

ماشین تراش ساخته شده از مته قادر به کارهای زیادی است: نه تنها می تواند قطعات را پردازش کند. اما همچنین با رنگ ها کار کنید - آنها را در حالی که قطعه کار در حال چرخش است اعمال کنید. این نیز یک دستگاه برش چوب خانگی است.

سیم سیم پیچ روی یک ترانسفورماتور، اعمال می شود انواع مختلفبریدگی های سطح قطعات تنها نمونه هایی از استفاده از ماشین ابزار چند منظوره متشکل از مته و تراش فلزی است.

و حالا ساده ترین ماشین

امروزه تعداد زیادی نقاشی، دستورالعمل و فیلم در اینترنت با موضوع "چگونه یک ماشین تراش خانگی بسازیم" وجود دارد که با کمک آنها کار مستقلساخت ماشین تراش کاملا واقع بینانه است و تقریباً هر کسی می تواند آن را انجام دهد.

البته می توانید با یک مینی ماشین تاب بزنید برنامه کنترل شده. یا می توانید همان جا توقف کنید نسخه ساده، که با هزینه کم بر روی طیف گسترده ای از قطعات با پیکربندی های مختلف کاملاً کار می کند.

پایه های چوبی با استفاده از پیچ و مهره به قاب وصل می شوند. قاب باید قابل اعتماد باشد، بنابراین از گوشه های فولادی ساخته شده است. در موارد شدید، می توان آن را از میله ها تهیه کرد.

دستگاه تراش چوب.

عنصر برش روی یک گره از تکیه ابزار ثابت می شود و در امتداد آن حرکت می کند. یک ورقه فلزی باید محکم روی سطح متحرک ثابت شود تا ساختار را از تغییر شکل محافظت کند. علاوه بر این، این کمک می کند تا ابزار چرخش فلزی دقیقاً در قسمتی که باید ماشین کاری شود قرار گیرد.

برای ساخت سر و دم استوانه های فلزی مناسب با قطر مناسب انتخاب می شود. آنها در مجموعه های یاتاقانی قرار می گیرند که از قبل در پست های چوبی قرار گرفته اند.

حرکت چرخشی از طریق مرکز جلو منتقل می شود و با استفاده از یک درایو تسمه به موتور متصل می شود. این قسمت بین قسمت های جلو و عقب ثابت شده و با کاتر از تکیه ابزار پردازش می شود.

هیچ مشکلی برای یافتن و انتخاب موتور الکتریکی برای مینی تراش وجود ندارد.

ما قبلاً نوشته ایم که یک موتور کم مصرف را می توان در هر وسیله برقی خانگی پیدا کرد که برای این کار کاملاً مناسب است. قابل استفاده به عنوان درایو ماشین های سنگ زنییا مته.

ملاحضات امنیتی

زیرا ما در مورددر مورد یک ماشین الکتریکی و کار با فلزات، الزامات رعایت مقررات ایمنی واضح و سخت خواهد بود که هیچ فراری از آن وجود ندارد. اولین قدم بررسی عملکرد دستگاه جدید بلافاصله پس از ساخت آن است.

نحوه بررسی عملکرد دستگاه: اسپیندل باید بدون کوچکترین مشکلی بچرخد. اندازه گیری همزمانی محور چرخش قطعات در دستگاه با مرکز تقارن همان قطعه ضروری است. محور مشترکباید در مرکز جلو و عقب قابل مشاهده باشد.

عناصر طراحی ماشین تراش.

موتور الکتریکی همیشه با یک محفظه مخصوص پوشانده شده است که از موتور در برابر آلودگی و ذرات فلزی و همچنین خود اپراتور دستگاه محافظت می کند. اگر دستگاه شما از مته ساخته شده است، نیازی به پوشش نیست.

اگر تصمیم دارید ماشین تراش خانگی خود را به یک موتور قدرتمند مجهز کنید، حتما در شبکه خانگی خود تست کنید تا ببینید آیا برای موتور قدرتمند شما کافی است یا خیر. به طور کلی، بهتر است به سنت های تثبیت شده پایبند باشید و از دوستان قدیمی - موتورهای الکتریکی از لوازم خانگی استفاده کنید.

ساخت تراش فلزی خانگی با دستان خود یک راه حل عالی و ظریف از همه نظر است. سهولت اجرا، صرفه جویی در هزینه، پردازش کارآمد قطعات - همه اینها در مورد ماشین تراش خانگی است.

مته و مته دستی

مته - موتور DPR-52 که در پرینترها و سشوارها یافت می شود. دریل دستی موتوری از کمپرسور ماشین است که در تفنگ های حرارتی کوچک و سشوارها یافت می شود.

مته 2

مته با نوک قابل تعویض. موتور PIV MTM، از درایو نوار ضبط صوت عمودی، بلغاری. سرعت سنج برداشته می شود و یک محور انعطاف پذیر مته در جای خود ثابت می شود. چرخش از محور موتور با استفاده از یک فنر محکم به شفت منتقل می شود. در سمت راست محور یک دیسک الماس برای پانسمان وجود دارد که مکانیسم کامل آن در یک نگهدارنده با دو درجه آزادی ثابت شده است و به راحتی به چپ و راست، جلو و عقب می چرخد. کل ساختار روی دسکتاپ در بالا سمت راست آویزان است و در کار تداخلی ایجاد نمی کند. می توانید موتور را در میز فرو کنید تا شلنگ مته به صورت عمودی به سمت بالا کشیده شود.

مته حکاکی

مته برای کارهای حکاکی. موتور با سرعت 8000 دور در دقیقه کار می کند، شیلنگ تا 10000 دور در دقیقه دوام می آورد.

مته 1

دسته با مکانیزم مته پنوماتیک. موتور چرخش را به توربین منتقل می کند که از طریق یک حلقه آداپتور نصب شده است. بدنه مته قبلاً حاوی یک جعبه دنده سیاره ای تقریباً 3:1 است. یک ماشین بسیار قدرتمند کار تراشکاری مورد نیاز بود: یک حلقه آداپتور، یک بوش روی شفت، و تنظیم مخروطی مورس به اندازه 2a. نصب دکمه جریان بالا مشکل بود.

مته 2

موتور PIV 6 25/3A ساخت بلغارستان، از 5 تا 40 ولت، از یک ضبط صوت/درایو عمودی کار می کند. سرعت سنج (عقب) استفاده نمی شود، اما کل سازه را به خوبی متعادل می کند. دکمه روی گروه تماس از اتو عمل می کند، قدرتمند است و نمی سوزد.

دستگاه برش 1

دستگاه برش 1 برای دیسک های ساینده تقویت نشده با ضخامت 0.5-2 میلی متر ساخته شده است. میز متحرک. مقاومت "ترمز" قابل مشاهده است.

دستگاه برش 2

دستگاه برش 2 برای دیسک های ساینده تقویت نشده با ضخامت 0.5-2 میلی متر ساخته شده است. دو موقعیت کار، از میز بالا و پایین، بنابراین موتور در معکوس است. من تخته ها را می برم، کلید می سازم، قاب های ترانسفورماتور را برش می دهم.

دستگاه حفاری 1

دستگاه حفاری با کولت چاک 0.8 میلی متر ساخته شده از بقایای مکانیزمی به نام "پرس برچسب آلومینیومی". موتور DPR-52، من محور را فقط برای زیبایی کل ساختار طولانی کردم. حرکت مته - 20 میلی متر. یک جعبه برای مته و یک دیسک ساینده در محور موتور در بالا برای صاف کردن مته ها قابل مشاهده است.

دستگاه سنباده 2

ماشین سوزاندن محفظه ای برای 2a. پایه ساخته شده از پروفیل آلومینیومی حاوی یک چرخ دنده حلزونی است که به کمک آن کالسکه روی یاتاقان ها 80 میلی متر در زیر مته ها حرکت می کند. طول های مختلف. خود دسته موتور را 20 میلی متر دیگر حرکت می دهد. در بالای محور موتور یک دیسک ساینده برای تکمیل مته ها قرار دارد که توسط یک قاب محافظت می شود. موتور بلغاری، از ضبط صوت، پروفیل از ویترین، کرم از شیر آب، بلبرینگ ها از میز جمع شونده است.

دستگاه سنباده 3

این فقط یک ماشین زیبا است. اساس یک قاب برای حرکت خطی سر یک درایو 8 اینچی است. روی شش بلبرینگ کارتریج از طرف فن همان درایو در آستین ثابت شده است. چرخ دنده کرم - از یک فلاپی 5 اینچی، دسته گرد در بالا. 20 میلی متر آخر حرکت مته با یک دسته جداگانه انجام می شود. انتقال از موتور یک تسمه لاستیکی است، اما یک تسمه صاف بهتر است. من موتور را قوی تر می کنم.