C'è un contatto! Comprendiamo le caratteristiche e i vantaggi dei terreni a contatto con il calcestruzzo. Che cos'è il contatto concreto, sue caratteristiche e applicazione Attrezzature per la produzione di contatto concreto

L'estrema richiesta di pitture e vernici determina l'importanza di organizzare la loro produzione nelle quantità richieste, cosa impossibile senza la disponibilità di attrezzature specializzate. Ce ne sono parecchi sul mercato grande scelta impianti automatizzati per la fabbricazione e il confezionamento di vari materiali edili, tuttavia, è piuttosto difficile selezionare le unità ottimali sotto tutti gli aspetti. Il principale criterio di selezione, senza dubbio, dovrebbe essere l'affidabilità del produttore, i cui prodotti devono soddisfare tutti gli standard di qualità e disporre della documentazione tecnica appropriata. Tra la diversità marchi impegnata nella produzione di attrezzature per la produzione di pitture e vernici, l'attrezzatura dell'azienda Aquarella, che ha una massa riscontro positivo da clienti privati ​​e aziendali.

A seconda delle specifiche della produzione di rivestimenti con diversi indici di viscosità, si possono distinguere diverse categorie principali di apparecchiature utilizzate, che si differenziano per le prestazioni. Quindi, per la produzione di materiali a bassa viscosità senza riempimento aggiuntivo, sono adatti dispositivi con una capacità fino a mille litri all'ora, mentre la produzione di rivestimenti a media viscosità richiede l'uso di mini-impianti LR-130 e LR- 200. Consideriamo questa attrezzatura in modo più dettagliato.

La principale differenza tra queste mini-fabbriche modulari è la loro produttività, rispettivamente di 130 e 200 kg all'ora. Allo stesso tempo, hanno uno scopo funzionale comune: la produzione di vari materiali in dispersione acquosa di media e bassa viscosità, come smalti, primer, colori acrilici, colla vinilica, ecc. È anche possibile produrre intonaco decorativo, calcestruzzo a contatto e mastice da costruzione, tuttavia, in questo caso, l'efficienza del lavoro è ridotta a 50/70 kg all'ora ed è necessario il confezionamento manuale del prodotto finito. La dotazione di questa categoria di mini-impianti comprende l'impianto di riempimento AF 3.01 e il dissolutore della serie DS-130 o DS-200, ogni linea viene fornita con standard e documentazione tecnica, confermando l'idoneità alla produzione di rivestimenti. Va notato che la versione della mini-fabbrica LR-130 è possibile per il collegamento a una rete con una tensione di 220 Volt.

Una parte obbligatoria della linea per la produzione di pitture e vernici sono i dissolutori, che garantiscono l'omogeneità del prodotto grazie a uno speciale meccanismo di macinazione del riempitivo e dell'agglomerato di pigmenti. Strutturalmente, tale apparecchiatura è un'installazione con un motore elettrico, un albero posizionato verticalmente e una fresa dentata che ruota a una certa velocità, formando vuoti di cavitazione. Nella scelta di un disperdente è necessario, innanzitutto, prestare attenzione alle caratteristiche della taglierina, alla potenza e al numero di giri del motore, da cui dipende direttamente la consistenza del materiale di verniciatura. I clienti hanno a disposizione cinque varietà di dissolutori Aquarella, acquistabili sia separatamente che come parte di una determinata linea tecnologica.

Quando si organizza la produzione di lattice o primer acrilici ha senso acquistare attrezzature professionali, in particolare l'installazione VD-100 con un'efficienza fino a cinquecento litri all'ora, che è ottimale per la produzione di materiali in volumi industriali. I modelli base sono dotati di un moderno filtro a rete per il pretrattamento dell'acqua, dosatori automatici di dispersione e siringhe per l'aggiunta di ingredienti modificanti. È importante che per il funzionamento dell'impianto sia necessario disporre di un compressore con una capacità di 150 litri al minuto, mentre il volume del ricevitore deve essere di almeno 50 litri.

Considerando le caratteristiche processo tecnologico per la produzione di stucchi da costruzione, la scelta più ragionevole sarebbe l'attrezzatura professionale dell'azienda Aquarella, che consente di produrre composizioni su base di lattice, olio-adesivo o acrilico con costi correnti minimi. Questo tipo di attrezzatura per la produzione di stucchi è multifunzionale, in quanto, oltre alla produzione di primer per edilizia, è adatta alla realizzazione di intonaci veneziani e rivestimenti perlite con ottime proprietà di risparmio energetico. Gli ultimi modelli di impianti hanno un'elevata produttività (fino a 100 kg all'ora) e sono facili da usare: basta un operatore per impostare e controllare il processo. Grazie all'applicazione le ultime tecnologie, la nuova generazione di unità convince anche per il suo design ergonomico e la sua durata. All'interno di questa categoria di apparecchiature, oltre al macinavernici SO-116A e al miscelatore a gravità B-150, è presente una piattaforma elettronica per la pesatura del prodotto finito e impianti per il confezionamento e la sigillatura con indicazione della data di rilascio.

Una delle fasi tecnologiche molto importanti è il confezionamento delle pitture e vernici finite, che viene effettuato utilizzando apparecchiature innovative a controllo manuale o elettronico. In base alle specifiche di una particolare produzione si può scegliere una riempitrice manuale tipo AF 3.01 per il riempimento di materiali vernicianti a bassa o media viscosità oppure una semiautomatica modello AF 4.01 con microprocessore integrato che semplifica il processo di riempimento dei liquidi tecnici.

Separatamente, vorrei sottolineare l'importanza dell'utilizzo di grattugie per vernice di marca CO-116A, che sono caratterizzate dalla presenza di molti miglioramenti e hanno una funzionalità migliorata. Su richiesta dei clienti, è possibile ordinare un mulino a pietra (macinavernice) prodotto da Aquarella o suoi componenti come parte di un mini-fabbrica per la produzione di stucchi edili, o separatamente. Concentrandosi sulle esigenze individuali, non sarà difficile scegliere attrezzature di alta qualità per la produzione di rivestimenti con qualsiasi parametro.

La riparazione non è sempre un processo facile. Spesso possono sorgere difficoltà, seppur minori, anche per i professionisti. Che dire dei cittadini "ordinari".

La più problematica in qualsiasi riparazione è la finitura di superfici lisce, ovvero pareti e soffitti. Basta coprire o intonacare muro di cemento spesso non basta. Abbastanza spesso, si verifica una situazione in cui i materiali di finitura si staccano semplicemente e cadono in brutti pezzi.

Un tale fenomeno è altamente indesiderabile. Almeno quello che accadrà dopo questo sarà meno entusiasmo. Per non parlare dello sforzo e del tempo necessari per correggere gli errori.

Ma, come sapete, il progresso non si ferma. Ed è stato per risolvere tali problemi che è stato creato Betonokontakt. Può letteralmente salvare la tua riparazione. Quando usi questo meraviglioso materiale, puoi dimenticare le piastrelle volanti o la carta da parati scrostata.

Si tratta di un materiale veramente innovativo e tecnologico, realizzato tenendo conto di tutte le possibili esigenze dell'utilizzatore finale.

La composizione di "Betonokontakt"

"Betonokontakt" è un materiale complesso. Si basa su materiali quali:

• cemento;
• cariche polimeriche;
• sabbia;
• additivi specializzati (per diversi produttori possono variare leggermente).

Va notato che tutti i componenti sono assolutamente inerti, ipoallergenici ed ecologici.

Le principali caratteristiche di "Betonokontakt"

Ovviamente, le aree in cui è possibile utilizzare il primer Betonokontakt, sebbene non illimitate, sono ottime.

L'uso di "Betonokontakt"

• "Betonokontakt" è destinato all'uso su qualsiasi superficie con un assorbimento ridotto. Quindi, ad esempio, il calcestruzzo assorbe leggermente l'umidità, il che porta a scarsa adesione con lui materiali di finitura.
• Ti consente di rifiutare durante la riparazione di lavori aggiuntivi, come il fissaggio di una rete di tessuto sotto l'intonaco. Il che a sua volta riduce il tempo impiegato nel processo di finitura delle pareti. Non richiede abilità speciali. E consente inoltre di aumentare la durata e la resistenza all'usura dei materiali di finitura.
• Il primer è un materiale versatile adatto a diverse condizioni ambientali. Ciò consente di utilizzarlo non solo in vari ambienti, come stanze, cucine, bagni, ma anche durante i lavori all'aperto. In questo caso, "Betonokontakt" deve essere applicato prima di affrontare lavori o utilizzare intonaci decorativi.
• Capacità di penetrazione profonda e la struttura del materiale ne consentono l'utilizzo su superfici di qualsiasi configurazione.

Caratteristiche dell'utilizzo di "Betonokontakt"

Lavorare con "Betonokontakt" non richiede lo sviluppo di determinate abilità specialistiche.

Come preparazione della superficie per il lavoro, è solo necessario pulirla dai contaminanti e asciugarla. Su una superficie umida e contaminata, "Betonokontakt" non "si attacca".

Se necessario, il primer può essere utilizzato in due o più strati. Lasciare asciugare la prima mano per due ore prima di riapplicare.

Applicare la soluzione sulla superficie in uno strato sottile e uniforme. Ciò non richiede alcuna attrezzatura specializzata. Per questo scopo, è ottimo un pennello largo o un rullo con setole di media lunghezza. In assenza di uno strumento, un maklovitsa fatto in casa è abbastanza adatto.

Per ulteriori lavori, è necessario attendere la completa asciugatura di "Betonokontakt". A seconda delle condizioni ambiente non ci vorranno più di quattro ore.

Attenzione! Per evitare conseguenze indesiderate, segnare l'intervallo di tempo richiesto. Non controllare la "prontezza" al tatto: le sensazioni possono ingannare.

Per realizzazione massima efficienza si sconsiglia di fare in modo che l'intervallo tra l'asciugatura del primer e l'ulteriore lavoro di finitura superi le dodici ore. Il produttore consiglia di continuare il lavoro immediatamente dopo che la tela innescata si è asciugata. Ciò è dovuto alla possibilità di accumulo di polvere e detriti di costruzione sulla superficie innescata. Che può influire negativamente sull'adesione dei materiali.

Per comodità di lavoro e raggiungimento della massima efficienza, si consiglia di applicare Betonokontakt sulla superficie il più tardi possibile la sera. Allo stesso tempo, la mattina successiva dovrebbe iniziare il lavoro di finitura.

"Betonokontakt" è un materiale economico. Per l'elaborazione di uno metro quadro la superficie non richiederà più di 0,3 kg di miscela.

Durante l'acquisto del materiale, bisogna tenere conto che il consumo dipende direttamente dalle caratteristiche della superficie. Maggiore è la porosità della base, più primer sarà necessario. Pertanto, si scopre che il consumo del primer "Betonokontakt" quando si lavora con superfici in mattoni può aumentare fino a una volta e mezza. Ciò è dovuto alla presenza di numerosi pori, scheggiature e crepe sul materiale di base.

Quando si lavora con superfici in cartongesso, il consumo della miscela può essere ridotto fino a due volte. Allo stesso tempo, si consiglia di utilizzare Betonokontakt su queste superfici prima del rivestimento con piastrelle o pietra.

Tra le altre cose, si possono distinguere i seguenti vantaggi dell'utilizzo del primer Betonokontakt.

1. La miscela può essere applicata direttamente su calcestruzzo, cemento armato, cartongesso, materiali di verniciatura o anche piastrelle. Cioè, non è necessario rimuovere il vecchio top coat.
2. Esistono due tipi di frazioni: 0,3 mm viene utilizzato prima della stuccatura e 0,6 mm prima dell'uso dell'intonaco.
3. Previene la saturazione della superficie con vapori e liquidi
4. Lavorare con "Betonokontakt" richiede una quantità di tempo relativamente piccola.
5. Previene l'insorgere e la diffusione di funghi e muffe.
6. Non provoca reazioni allergiche.
7. Non ha effetti tossici.

Nonostante il gran numero di vantaggi, lavorare con Betonokontakt richiede il rispetto di una serie di regole.

• Quando applicato su vecchi materiali di finitura, è necessario assicurarsi che non vi siano zone "gonfiate". Se ce ne sono, rimuoverli in anticipo.
• Preparare la soluzione seguendo rigorosamente le istruzioni del produttore.
• In anticipo, se necessario, "esercitare" nell'applicazione della composizione su una piccola superficie.

Regole di archiviazione per "Betonokontakt"

Puoi acquistare un primer "Betonokontakt" in quasi tutti i negozi di ferramenta. Allo stesso tempo, una vasta gamma viene presentata all'attenzione dei consumatori.

"Betonokontakt", pronto per l'uso. Venduto in un contenitore di plastica. Il peso varia da 5 a 40 kg. Quando si sceglie proprio una tale opzione, è necessario ricordare che in un contenitore aperto la soluzione potrebbe seccarsi e diventare inutilizzabile. Sulla base di ciò, è consigliabile acquistare diversi contenitori di piccolo peso. Nel caso in cui la composizione del contenitore non sia completamente esaurita, è necessario garantire la massima tenuta. La durata approssimativa della miscela finita è di un anno dalla data di produzione. Il produttore deve indicare questa data sulla confezione. Durante lo stoccaggio è inoltre necessario prestare attenzione alla temperatura ambiente. Dovrebbe essere compreso tra +5 e +30 gradi Celsius. La miscela finita durante la conservazione è estremamente instabile al congelamento. Può portare a una perdita completa delle proprietà del materiale. La luce solare diretta ha anche un effetto dannoso sul Betonokontak finito.

Esiste anche una versione "secca" del primer. Viene venduto anche in secchielli o sacchi con vari imballi. Tale miscela è meno suscettibile alle influenze esterne. Per quanto riguarda il metodo di preparazione, è indicato direttamente sulla confezione.

Betonokontakt dovrebbe essere acquistato solo in negozi specializzati. Questo è uno dei garanti della qualità del materiale.

Prima dell'acquisto, è opportuno assicurarsi che ci siano certificati per questo prodotto. In assenza di certificato o se si riscontra un imballaggio di scarsa qualità (ad esempio nuovo o senza contrassegno), è necessario rifiutare l'acquisto presso questo punto vendita.

Dopo aver aperto la confezione, è necessario assicurarsi che la composizione sia omogenea. La presenza di grumi indica scarsa qualità o scaduto.

Tutte le superfici devono essere trattate in più fasi (parti). Ciò consentirà di ottenere la massima qualità e un'applicazione uniforme.

Produttori famosi di "Betonokontakt"

Ad oggi, il mercato è rappresentato da "Betonokontakt" di vari produttori. Ci sono miscele di produzione sia importata che nazionale.

La principale differenza tra il primer della produzione importata e quella nazionale è il suo prezzo. in cui specifiche Quasi identico.

Le più popolari sono le miscele dei seguenti produttori:

Va notato che il componente principale del primer Betonokontakt per tutti i produttori è la sabbia di quarzo. In questo caso è possibile la presenza di altri componenti. Quindi, ad esempio, alcuni produttori producono quarzo aciculare, che si differenzia dalla sabbia di quarzo per la sua consistenza. L'introduzione di componenti aggiuntivi consente di aumentare l'adesione dei materiali.

Video: cos'è il contatto concreto

Video: come utilizzare il contatto concreto

Prezzo rub/kg IVA inclusa e contenitore.

Imballaggio: secchi p/p da 10 kg, lattine p/p da 40 kg o altro
previo accordo.

Periodo di garanzia di conservazione nel contenitore del produttore - 12 mesi.

Conservare e trasportare a temperature da +5° a +25°C.

etichetta

Imballaggio

Acquista betonokontakt

Si applica prima di eseguire i seguenti lavori:

• installazione di pavimenti in calcestruzzo (massetti) a base di cementi Portland;
• installazione di pavimenti in cemento polimerico;
• installazione di pavimenti in cemento a base di cemento magnesiaco;
• applicazione di intonaci, stucchi, livellanti e altri rivestimenti di finitura.

In precedenza, non producevamo terreno a contatto con il calcestruzzo e, durante l'esecuzione di lavori per l'installazione di massetti in calcestruzzo e cemento polimerico, utilizzavamo terreni diversi produttori. Abbastanza spesso abbiamo riscontrato composti di scarsa qualità, che hanno portato alla rottura dei massetti, alla delaminazione del massetto dalla base in cemento e ad altri problemi.

Il prezzo di un contatto in calcestruzzo è irrisorio rispetto al costo di un massetto (o intonaco, o stucco, ecc.), e il suo effetto sulla qualità finale del rivestimento è molto significativo. La conclusione è ovvia: è inaccettabile risparmiare sul prezzo di un contatto concreto.

Nel 2008 abbiamo sviluppato il nostro materiale basato su copolimeri acrilici di alta qualità e ne abbiamo avviato la produzione. Produciamo terreno di contatto in calcestruzzo non solo per la vendita, ma anche per uso proprio, e capiamo quanto sia importante che fornisca il massimo delle caratteristiche tecniche e tecnologiche necessarie.

Istruzioni di betonokontakt

Temperatura dei lavori: da +5°С a +30°С.

Prima dell'uso, il terreno a contatto con il calcestruzzo deve essere accuratamente miscelato con un trapano o una betoniera da costruzione in modo che la sabbia di quarzo sia distribuita uniformemente nel volume.
Il primer a contatto con il calcestruzzo viene applicato dopo 1 strato con rulli, spazzole sulla superficie del calcestruzzo preparata, pulita da sporco, olio, ecc. Nelle zone in cui il primer è stato fortemente assorbito, applicare uno strato aggiuntivo. Valutazione: i pori superficiali sono completamente chiusi.

Asciugatura prima della posa del massetto, applicazione di intonaco e altri rivestimenti - a una temperatura di + 15 ... + 20 ° С per almeno 8 ore.
Il primer deve polimerizzare e non dissolversi con acqua durante l'ulteriore rivestimento.

Per temperatura dell'opera si intende quanto segue: questi requisiti si applicano sia alla temperatura dell'aria che alla temperatura del sottofondo (pavimento in cemento). L'intervallo di temperatura richiesto deve essere garantito dall'inizio dell'applicazione del primer a contatto con il calcestruzzo fino alla sua completa essiccazione. Il contatto concreto non può essere applicato su una base congelata. Non è consentito abbassare la temperatura a negativo durante l'asciugatura.

Addestramento superficie in cemento(Questi requisiti si applicano anche ad altre basi minerali):
La superficie del pavimento in cemento deve essere pulita da polvere, sporco, oli, vecchie pitture, ecc. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle aree sciolte esistenti - scrostare vecchie pitture o altri rivestimenti, aree con eventuali danni, ecc.

Viene applicato il primer di contatto per calcestruzzo solo su superfici asciutte. In alta umidità la superficie deve essere asciutta. Non è consentito l'afflusso (backup) di acqua dalla superficie.
L'assestamento deve essere evitato polvere da costruzione sul contatto di calcestruzzo applicato.
Quando si eseguono lavori sull'installazione di massetti, viene applicato un primer a contatto con il calcestruzzo nelle aree sotto le guide prima di installare le guide. Se ci sono crepe nella base, devono essere stuccate e anche pre-applicate con un primer a contatto con il calcestruzzo.

Il primer a contatto con il calcestruzzo ha anche uno scopo più ampio: - preparazione di superfici a base minerale (calcestruzzo, lastre di cemento, laterizio, cartongesso, ecc.) per l'ulteriore applicazione di vari rivestimenti, intonaci e materiali di finitura.
Il primer "contatto concreto" aumenta l'adesione - la forza di adesione tra due superfici - la base e la finitura, e viene utilizzato nel processo di finitura di superfici sia orizzontali che verticali (pavimenti, soffitti, pareti). Betonokontakt viene utilizzato anche per applicare una finitura su piastrelle smaltate, se per qualche motivo il suo smantellamento non è pratico. Dopo l'applicazione del materiale, la superficie acquisisce una struttura sviluppata (ruvida) e, in base alle sue caratteristiche adesive, è pronta per ulteriori finiture.

Proprietà e caratteristiche di Betonokontakt

Il primer per contatto concreto offre i seguenti vantaggi.

• Il contatto con il calcestruzzo sigilla la superficie del calcestruzzo, previene l'essiccamento dei massetti durante il periodo di indurimento iniziale.
  Se l'acqua subito dopo la posa della miscela di calcestruzzo (sabbia-calcestruzzo) esce dai pori della base in calcestruzzo, ciò comporterà sicuramente una perdita di resistenza del massetto (intonaco), crepe e desquamazione.
• Fornisce un'elevata adesione (adesione) di massetto, malta e intonaco con base in cemento.
• Migliora la producibilità della posa dei suddetti massetti, intonaci, stucchi, ecc.
• Il contatto con il calcestruzzo non modifica il tempo di presa di calcestruzzo, malta, intonaco, ecc.
• Il contatto con il calcestruzzo del primer non provoca corrosione di raccordi e apparecchiature.
• Temperatura di esercizio: da meno 40°С a +60°С.

Specifiche Elakor-MB5 Betonokontakt.

• Aspetto: liquido bianco-azzurro.
• composizione pH: 7,5-8,5.
• Dimensione massima delle particelle: 0,4 mm.
• Tempo di essiccazione "to tack" (perdita di collosità) a t 20°C, non superiore a 3 ore.
• Adesione al calcestruzzo (28 giorni): non inferiore a 1,5 MPa.

In qualità di produttore di materiali per il rivestimento di cemento, metallo, legno e altre superfici, oltre a eseguire lavori di rivestimento e pavimentazione in cemento, abbiamo sviluppato e inizialmente prodotto questo materiale solo per il nostro consumo. Pertanto, per la produzione del materiale sono state selezionate materie prime di alta qualità: lattice con elevata resistenza all'acqua e adesione. Il prezzo del contatto concreto della nostra produzione non è elevato e la qualità corrisponde ai migliori primer simili di produzione nazionale ed estera.

Il calcestruzzo è il materiale principale nelle costruzioni e, secondo gli scienziati, rimarrà tale per almeno altri 40-60 anni. Allo stesso tempo, la tecnologia di produzione del calcestruzzo è cambiata poco nell'ultimo mezzo secolo. Sebbene il processo di fabbricazione richieda tempo, l'attrezzatura utilizzata è strutturalmente abbastanza semplice ed economica. Ciò consente di avviare la produzione di un materiale da costruzione popolare senza costi elevati.

Riferimento storico

La tecnologia di produzione del calcestruzzo era nota agli antichi Sumeri, che la utilizzavano ampiamente 4000-5000 anni fa. Successivamente, la tecnologia fu adottata dai babilonesi, dagli egizi e da altre civiltà. Di recente in Serbia è stato scoperto un edificio di 7.600 anni, il cui pavimento era ricoperto da uno strato di 25 centimetri di cemento a base di calcare. Il materiale da costruzione antico, ovviamente, differisce da quello moderno, ma il principio rimane lo stesso: il legante lega il riempitivo di zavorra (sabbia, pietre, paglia) attraverso l'azione dell'acqua. Dopo l'essiccazione, la miscela diventa molto resistente.

Millenni dopo, gli antichi romani perfezionarono la tecnologia. Hanno scoperto che l'abbondanza di materiale vulcanico contenuto nell'Appennino (tufo, pomice, cenere) in combinazione con acqua, sabbia, ghiaia, dopo la pigiatura e l'essiccazione, diventa forte come una pietra. Nell'impero romano, il cemento era costruito in modo massiccio istituzioni pubbliche, acquedotti, fognature, abitazioni private. Ad oggi, l'edificio più grande, la cui cupola è interamente in cemento armato, rimane il Pantheon, eretto dai romani molti secoli fa. In una certa misura, anche la Grande Muraglia cinese assomiglia a una struttura in cemento.

Dopo la caduta di Roma, durante il Medioevo, la tecnologia andò perduta. Solo nei secoli XVII-XVIII iniziarono i tentativi di far rivivere i segreti dimenticati degli antichi costruttori. James Parker nel 1796 brevettò una ricetta per fare il "cemento romano" a base di pozzolane. Parallelamente, gli scienziati stavano cercando leganti alternativi che potessero sostituire i materiali vulcanici.

Un importante contributo è stato dato dall'ingegnere di ponte francese Louis Vic. Ha scoperto che una miscela di calcare e argilla produceva un legante efficace. Nel 1828 costruì un ponte in cemento e nel 1840 presentò al pubblico un materiale modificato: il cemento Portland, che è ancora ampiamente utilizzato oggi.

Descrizione

Il cemento è un artificiale comune materiale da costruzione, dopo la solidificazione, acquisisce una forma simile a una pietra. conosciuto vari modi produzione di calcestruzzo, ma la maggior parte di essi si riduce alla miscelazione in determinate proporzioni di un legante (solitamente cemento), aggregato (sabbia, ghiaia, macerie, ecc.) e acqua. Per migliorare la qualità della miscela possono essere utilizzati vari additivi: idrorepellenti, plastificanti e altri. Nella produzione del calcestruzzo di asfalto, viene utilizzato bitume al posto dell'acqua.

Composto

Sebbene non ci siano così tanti componenti del calcestruzzo, ci sono migliaia di marchi nel mondo che si differenziano per la percentuale di materiali e additivi utilizzati. La composizione classica del calcestruzzo è la seguente:

• cemento;
• sabbia;
• aggregati (ghiaia, pietrisco, ciottoli, argilla espansa, ecc.);
• acqua;
• additivi (facoltativi).

La percentuale di questi componenti dipende dalla marca di calcestruzzo richiesta, dalle caratteristiche del cemento, dal coefficiente di umidità della miscela sabbia-ghiaia, dalle proprietà degli additivi. Le proporzioni consigliate per l'uso del cemento M500 sono presentate nella tabella.

Il fattore più importante è la quantità di acqua. Solitamente è 0,5-1 parte, tuttavia, deve essere calcolato in base al contenuto di umidità della miscela, alla forza desiderata, al grado di fluidità, al tempo di presa, agli additivi utilizzati. Il rapporto acqua-cemento dovrebbe idealmente essere 0,3-0,5. Con eccessiva forza dell'acqua cemento finito diminuisce.

Produzione di additivi per calcestruzzo

Una delle direzioni strategiche per lo sviluppo della tecnologia del calcestruzzo è l'uso degli additivi. Ne esistono circa 50 tipi nel mondo, con più di 50.000 marche.Ogni sostanza (anche uova di gallina e urea) può essere considerata un additivo per calcestruzzi e malte. Per migliorare la composizione del calcestruzzo, gli scienziati stanno sviluppando additivi multifunzionali che provocano un effetto sinergico.

Alla fine del 20° secolo furono inventati e introdotti i superfluidificanti: additivi universali multicomponenti che hanno proprietà plastificanti e di riduzione dell'acqua. Ciò ha consentito alla costruzione di passare all'uso di massa di miscele di calcestruzzo colato altamente mobili e calcestruzzi ad alta resistenza con una resistenza alla compressione fino a 80 MPa e fino a 4 MPa in tensione.

Compattazione di miscele di calcestruzzo

La tecnologia per la produzione di calcestruzzo su scala industriale comprende la fase di compattazione delle miscele di calcestruzzo. Di norma, ciò avviene attraverso la vibrazione, durante la quale vengono riempiti i vuoti microscopici. Abbastanza comune è anche il metodo centrifugo (senza vibrazioni) per la formazione di manufatti in cemento armato, soprattutto durante la lavorazione del calcestruzzo per la fabbricazione di tubi non in pressione.

Vibrocompattazione

Processo di produzione del calcestruzzo Alta qualità, di norma, implica l'uso di installazioni a vibrazione in futuro. Il tipo più diffuso di formazione delle vibrazioni è la compattazione delle vibrazioni da banco (macchina). A questo caso le forme con una miscela di calcestruzzo sono installate su una piattaforma vibrante, soggetta alle vibrazioni di un meccanismo vibrante.

Per la vibrazione da banco vengono utilizzate piattaforme vibranti di vario tipo, queste sono le caratteristiche tecnologiche del metodo. Sono classificati in base alla disposizione della tavola e del corpo vibrante, alla capacità di carico e ai parametri di vibrazione di base. In base al layout, si distinguono:

• meccanismi aventi un tavolo con un eccitatore di vibrazioni situato sotto;
• piattaforme vibranti a blocchi, costituite da blocchi unificati con un eccitatore di vibrazioni situato sotto il tavolo di uno dei blocchi.

La capacità di carico delle piattaforme è determinata dalla potenza dei motori di azionamento. Le piattaforme vibranti più comuni con una capacità di carico di 3, 5, 7, 10 e 15 tonnellate, meno spesso - 20 e 25 tonnellate La capacità di carico dei meccanismi di blocco è compresa tra 2 e 24 tonnellate.

Tecnologia del vibrovuoto

La tecnologia di produzione del calcestruzzo più complessa è rappresentata dalle miscele di vibrovuoto. È caratterizzato da una combinazione di evacuazione periodica con vibrazione. Si effettuano vibrazioni per la posa e la compattazione del conglomerato cementizio. Durante il processo di evacuazione, la vibrazione viene attivata per un tempo sufficiente breve termine al fine di localizzare l'attrito tra le particelle della miscela, per contribuire ad un migliore riempimento dello spazio vapore-gas.

Il valore della rarefazione sotto vuoto è del 75-80% del valore assoluto. Di conseguenza, si forma un gradiente di pressione, sotto l'influenza del quale una miscela eccessiva di acqua, aria e vapore-aria viene diretta dalle zone con pressione atmosferica alle fonti di vuoto e rimossa dal calcestruzzo.

La vibrocompressione viene utilizzata per formare molti prodotti, in particolare per la produzione di lastre per pavimentazione ed elementi stradali, nella fabbricazione di tubi in cemento armato a pressione e altri prodotti da miscele rigide, per lo più a grana fine.

Metodo di tenuta centrifuga

L'essenza della formazione centrifuga sta nel fatto che durante la rotazione del primo con uno strato uniformemente distribuito di miscela di calcestruzzo, si verifica la pressione centrifuga, sotto l'influenza della quale avviene la separazione delle parti della fase solida in termini di dimensioni e la loro convergenza, accompagnato dallo spostamento di acqua con ioni dissociati in essa sospesi e frazioni di cemento finemente disperse.

Per eliminare l'eterogeneità strutturale e strutturale, che riduce la resistenza del calcestruzzo, viene proposto un metodo di compattazione strato per strato della miscela di calcestruzzo. Grazie a questo metodo, si forma una trama di cemento uniforme su tutta la sezione della parete del prodotto. Per aumentare proprietà fisiche e meccaniche calcestruzzo centrifugato, la centrifugazione ripetuta viene utilizzata dopo aver allentato la miscela compattata.

Attrezzatura

Le attrezzature per la produzione del calcestruzzo variano nella più ampia gamma: dalle più semplici betoniere manuali ai complessi industriali multilivello. Per l'edilizia privata, è conveniente utilizzare piccole betoniere meccanizzate (elettriche, diesel). Il loro costo parte da 5-6 mila rubli. Il caricamento dei componenti viene eseguito manualmente. Svantaggi significativi sono la complessità del dosaggio esatto dei materiali aggiunti, la mancanza di meccanismi per la compattazione della miscela e la bassa produttività.

Se l'obiettivo è organizzare una piccola impresa privata, allora L'opzione migliore diventerà un impianto mobile per la produzione di calcestruzzo. L'attrezzatura per una mini-fabbrica è relativamente economica - da 400 mila rubli, che è più economica autovettura. Allo stesso tempo, la redditività dell'impresa può raggiungere 1 milione di rubli al mese.

Più costose sono le linee automatizzate con un potente impianto di miscelazione, un sistema di vibrazione, un nastro di carico del materiale in un camion per calcestruzzo. Con un costo di 1,5 milioni di rubli, dimostrano prestazioni eccellenti per fornire calcestruzzo a clienti privati ​​e piccole imprese di costruzione.

produzione industriale

Le caratteristiche della produzione di calcestruzzo presso imprese specializzate sono l'uso di potenti apparecchiature multi-livello, vibrazioni, impianti a vibrovuoto o centrifughi, vari additivi, plastificanti. Qui non viene prodotto solo il calcestruzzo, ma anche i prodotti finali da esso - da lastre di pavimentazione, cordoli e anelli fognari a rampe di scale, strutture prefabbricate per la costruzione di pannelli di alloggiamento, elementi di ponti e strutture industriali.

Nelle grandi imprese, la quantità e la qualità dei componenti viene calcolata nei laboratori di fabbrica fino a decimi di percento. attrezzatura professionale consente l'utilizzo della quantità d'acqua minima consentita, che migliora notevolmente la qualità del materiale finito, e l'uso di additivi aumenta il tempo di presa e il grado di scorrimento del calcestruzzo. Gli impianti di betonaggio mescolano la miscela fino a ottenere una massa omogenea con una qualità irraggiungibile per le betoniere economiche.