Massetto su pavimento in legno. Tecnologia di versamento

Se in una stanza, che sia un appartamento, un cottage, una casa di campagna o una cucina estiva, ci sono pavimenti in legno o piastrelle sufficientemente resistenti e non marciti nel tempo, la cui uniformità non soddisfa affatto i proprietari o non soddisfa gli standard, questi pavimenti non vengono rimossi. Direttamente lungo di essi, viene realizzato un massetto di cemento su un pavimento di legno. Allo stesso tempo, tutti i prospetti sono coordinati con le porte esistenti (se si stanno effettuando riparazioni in una vecchia casa) e vari tubi: acqua, riscaldamento e fognatura. È probabile che la parte inferiore dell'anta di quelle porte che si apriranno nella stanza in cui verrà realizzato il massetto dovrà essere accorciata mediante limatura inferiore. A volte sostituiscono semplicemente la porta e rifanno tutte le tubazioni.

Per l'installazione di massetti speciali su pavimenti esistenti, vengono utilizzate solo quelle miscele che possono essere adatte a questo, perché eseguire tali lavori su un pavimento in legno è un'impresa piuttosto rischiosa. Il rischio è che se il pavimento è vecchio o con travi inferiori marce, l'intero massetto possa crollare in un momento o gradualmente.

Le miscele cementizie facilmente livellanti e a rapido indurimento sono perfette per livellare i pavimenti in legno. È meglio rafforzare un tale massetto con una speciale fibra rinforzata. La resistenza di un tale massetto per compressione e deformazione è meglio verificata il giorno 28. Solo in questo caso c'è la garanzia che persone e oggetti che camminano sul pavimento non le danneggeranno. Molto spesso realizzano un massetto con uno strato di 10 mm.

Il massetto cementizio su pavimento in legno avviene in più fasi:

Preparazione della fondazione

La forza del pavimento è la condizione principale per ottenere un buon risultato. Lo strato superiore friabile o debole del precedente massetto cemento-sabbia viene eliminato mediante molatura o fresatura. Il grasso accumulato negli anni di funzionamento del pavimento, a volte la colla, così come i vecchi composti livellanti idrosolubili, devono essere rimossi. Tutte le irregolarità con un'altezza superiore a 10 mm vengono livellate con speciali miscele a base di cemento prima dell'inizio dei lavori. L'allineamento completo viene eseguito solo immediatamente dopo l'indurimento finale della miscela che è penetrata negli incavi. Se il massetto viene guidato lungo il vecchio pavimento piastrellato, guarda le piastrelle rimbalzate. È meglio rimuoverli del tutto e livellare lo spazio rimanente con una miscela.
Quando si installano massetti su vecchi pavimenti in legno o cosiddetti "neri", assolutamente tutti i pannelli devono essere inchiodati saldamente ai tronchi. Quelle tavole che si piegano o marciscono vengono necessariamente sostituite con nuove. Le tavole oscillanti sono inoltre avvitate con viti autofilettanti ai tronchi. In nessun caso il pavimento dovrebbe scricchiolare o abbassarsi. I fori nella base del pavimento e i punti di tutti i tipi di perdite della malta cementizia sono sigillati e gli spazi tra le assi di tale pavimento sono stuccati con stucco per parquet a base di polvere di legno o qualche tipo di stucco fatto in casa . Sono realizzati con 4 parti di qualsiasi segatura e solo 1 parte della pittura ad olio disponibile. Gli stucchi idrosolubili non sono ammessi qui.

Quando viene realizzato un massetto su un pavimento in legno, tutti i battiscopa vengono rimossi. Vengono sostituiti con tavolette più sottili che copriranno gli spazi tra il muro e il pavimento. Quando vengono installate tali schede, tutti gli spazi tra loro e i pavimenti vengono stuccati. Lo spazio tra i pavimenti e il muro diventa temporaneamente una tavola speciale chiusa. Dopo aver rimosso l'ultimo massetto dal massetto, questo spazio sarà nuovamente aperto e garantirà così la ventilazione dell'intero spazio sotterraneo. La ventilazione è necessaria per "prevenire" la decomposizione della parte inferiore del pavimento.

Primerizzazione superficiale

Il pavimento in legno viene levigato e quindi aspirato e innescato secondo tutte le istruzioni. Il trattamento con questa dispersione di primer migliora l'adesione del rasante cementizio al supporto e previene la formazione di inutili sacche d'aria. Inoltre, grazie al primer, l'acqua presente nel massetto non verrà rapidamente assorbita dal sottofondo. Un altro importante scopo del primer è la sua capacità di migliorare la spatolabilità della miscela livellante.

I pavimenti asciutti vengono innescati due volte. E se viene eseguito il livellamento multistrato, il trattamento con dispersione del suolo viene eseguito immediatamente prima di ogni strato di livellamento.

Il pavimento, prima di essere trattato con una dispersione a base di primer, non deve essere nemmeno leggermente umido, altrimenti il ​​primer non darà i risultati sperati.

Rinforzo della fondazione

Su pavimenti in legno deboli, è preferibile utilizzare la rete in fibra di vetro, necessaria per aumentare la resistenza dello strato livellante. Questa rete è fissata direttamente alla base: il pavimento, utilizzando a tale scopo graffette pneumatiche. I punti metallici impediranno alla rete di fluttuare fuori dalla soluzione. È possibile fondere la rete direttamente in fase di applicazione del massetto cementizio. Il sistema di rinforzo dovrebbe trovarsi approssimativamente nel terzo medio o inferiore dello spessore del massetto, ma in nessun caso al di sotto di esso. Pertanto, quando si guidano le graffette, è necessario tenere conto della forza della loro guida nella superficie del pavimento.

Impastare la miscela

Un massetto in una casa di legno non può avvenire senza la miscela stessa. Pertanto, viene prestata particolare attenzione alla sua preparazione. Gli impasti vengono solitamente utilizzati in sacchi da 25 kg. Sono comodi e non occupano molto spazio. 6,5 litri di acqua vengono versati in un sacchetto di miscela in un contenitore speciale. Se non si raggiunge la consistenza desiderata si possono aggiungere altri 0,5 litri di acqua, ma non di più, altrimenti la soluzione risulterà acquosa e sarà difficile che funzionino. Inoltre, con un sovradosaggio di acqua nella soluzione, possono verificarsi desquamazione e indebolimento della resistenza dell'intera superficie livellata. La miscelazione di acqua e miscela viene effettuata con un trapano. Un accessorio per frusta è inserito nella cartuccia. Interferire per almeno un minuto. È importante che la miscela sia omogenea - omogenea. La miscela pronta è adatta per soli 15 minuti dal momento della sua miscelazione (miscelazione) con acqua. È importante osservare i necessari indicatori di temperatura della superficie del pavimento e della miscela. In particolare, la temperatura della soluzione non dovrebbe essere inferiore a +10 gradi. In condizioni fredde, quando il massetto viene realizzato in una nuova casa senza riscaldamento, viene utilizzata acqua calda, la sua temperatura massima dovrebbe essere +35.

Applicazione massetto

La domanda su come realizzare un massetto in legno non è stata ancora completamente smantellata. E ora, quando la malta e la superficie del pavimento in legno sono pronte per il contatto, si procede alla cosa più importante: l'applicazione del massetto.
Il lavoro in questa fase dovrebbe essere ininterrotto fino a quando l'intera superficie del massetto non viene livellata. L'impasto viene applicato con apposite spatole in acciaio o dentate. Dopo il getto, la superficie livellata diventerà idonea per un'attenta camminata in circa 4 ore. Se necessario, la superficie risultante viene rettificata. È meglio farlo 6 ore dopo l'applicazione diretta della miscela. Prima di macinare, estraggono le assi che si trovavano al posto dei battiscopa.

Sigillatura di giunti di dilatazione

Nei punti in cui erano presenti giunti di dilatazione, ad esempio nelle porte, viene tagliato uno strato di massetto livellato attorno alla smerigliatrice dopo che la superficie consente di camminare da sola. Dopo questa procedura, le cuciture vengono riempite con uno speciale materiale elastico progettato rigorosamente per le cuciture.

Calcolo del flusso di miscelazione, pulizia degli utensili

Nel calcolare il consumo di una miscela livellante per un massetto su un pavimento in legno, si deve procedere dal seguente rapporto: per ogni 1,5 kg / m² di miscela, dovrebbe esserci uno spessore dello strato di 1 mm.
E parlando della pulizia degli utensili, va detto che tutti i residui di materiale non indurito vengono lavati via con semplice acqua, mentre quelli induriti vengono puliti meccanicamente. Anche lo strumento di lavoro viene lavato con acqua e subito dopo il completamento del lavoro.

Massetto su un video di pavimento in legno

In questa parte dell'articolo puoi guardare un video che mostra come realizzare correttamente un massetto su un pavimento di legno.

Molto raramente, i pavimenti in assi vengono livellati. Gli esperti ritengono che non sia molto razionale caricare il rivestimento in legno con una pesante lastra di cemento. Inoltre, la base in legno e lo strato di cemento non coesistono così bene, sia durante il getto e la solidificazione, sia durante il funzionamento. Molti professionisti preferiscono riempire altri schemi di allineamento: asciutti. Tuttavia, ci sono molti che vogliono realizzare una casa sotterranea in una casa di legno, o posarla in cucina e nel corridoio - in casi simili e simili, e la disposizione del cemento su una base di legno aiuta. I metodi per questo esistono e hanno alcune caratteristiche caratteristiche.

Cosa ci dà questo? Il componente in legno della struttura può muoversi a suo piacimento, ma il massetto che giace immobile non si spezzerà e non inizierà a sgretolarsi a causa dei cambiamenti nella configurazione del progetto di base.

Caratteristiche del dispositivo del pavimento in cemento in casa: l'uso del film

Sorge una domanda ragionevole: perché il film di polietilene? Non è così favorevole per un quartiere con un albero piuttosto capriccioso, contribuisce. Inoltre, negli edifici in legno viene sostituito con successo con glassine, mastice bituminoso o materiali in rotoli impregnati. Si scopre che il calcestruzzo non si attacca affatto al film di polietilene.

Grazie a questa caratteristica:

• su entrambi i lati del bordo (film), sia il massetto che la base possono muoversi liberamente;
• legno e cemento non interagiscono tra loro, il legno non risucchia umidità dal calcestruzzo indurito, provocando la formazione di cavità e gusci;
• lo strato colato di allineamento cementizio non tirerà il polietilene, non lo allungherà e non lo strapperà;
• dopo l'indurimento, il calcestruzzo non inizierà ad assorbire gradualmente l'umidità dal legno, contribuendo alla formazione di crepe nel legno.

Importanti accorgimenti necessari per chi decide di affrontare con le proprie mani i pavimenti in cemento di casa. Dovrai sicuramente lavorare tutte le parti in legno della struttura, anche prima dell'inizio dei lavori, e con il primer idrorepellente Aquastop. In questo modo puoi ridurre al minimo l'impatto negativo del polietilene sul legno e proteggere in modo affidabile la base.

Massetto galleggiante: posa del pavimento in cemento in casa

Abbiamo considerato il principio della tecnologia, ora soffermiamoci sull'andamento dei lavori e sulla loro sequenza:

• è necessario rimuovere la pavimentazione delle assi e condurre un audit approfondito;
• tutti i ritardi inutilizzabili, inaffidabili e che non ispirano fiducia, devono essere rimossi e sostituiti;
• se la capacità portante di tutti i ritardi è insufficiente per il carico previsto, devono essere rinforzati con una trave aggiuntiva. Il passo tra i singoli componenti non deve essere superiore a 0,3-0,4 metri;
• le assi del pavimento vengono rimesse al loro posto, quelle danneggiate possono essere capovolte;
• sigilliamo gli spazi tra le singole schede con un sigillante.

Sulle pareti segniamo il livello zero, ad un'altezza conveniente per te. È determinato con l'aiuto di un metro.

L'altezza è scelta arbitrariamente, può essere compresa tra 0,3 e 0,7 m dalla base del rivestimento smontato. Segmenti uguali sono disposti dalla linea del livello verticale tracciata sul muro, la loro dimensione dipende dallo spessore pianificato del massetto futuro. Sarà abbastanza comodo segnare immediatamente la larghezza sul muro. In questo caso, quando l'altezza viene superata, sarà più facile ridurre immediatamente leggermente lo spessore dello strato di livellamento.

A cosa dovresti prestare attenzione? La capacità standard di una lastra di cemento galleggiante è di cinque centimetri. Va ricordato che uno strato spesso già un centimetro farà pressione su un quadrato di rivestimento in legno del peso di circa 120 kg. Senza un adeguato rafforzamento del ritardo, la loro struttura in legno non è in grado di sopportare una tale massa. I tronchi o devono essere rinforzati in modo sicuro o (se possibile) sostituiti con un canale metallico.

Getto di pavimento in calcestruzzo: dispositivo di isolamento

I prossimi passi nella produzione del massetto livellante sono la costruzione di barriere isolanti di taglio che saranno tra lo strato di livellamento pianificato della base in legno del pavimento. Il risultato delle nostre azioni dovrebbe essere una specie di pallet, le cui pareti non lasciano passare l'acqua.

• Lungo il perimetro della stanza, lungo tutte e quattro le pareti, è in costruzione una recinzione in polistirolo espanso. Un nastro di questo materiale è attaccato con nastro adesivo o una cucitrice (il primo è migliore). Il suo spessore è di 1-2 centimetri e la larghezza dovrebbe essere maggiore della potenza del futuro massetto. Oltre al ruolo della barriera, questa parte sarà in grado di neutralizzare le vibrazioni sonore. Inoltre, con il suo aiuto, la piastra galleggiante sarà in grado di allungarsi ed espandersi leggermente. Quando viene posato il rivestimento di finitura, l'eccesso che viene in superficie viene tagliato e questi punti vengono coperti con uno zoccolo o un suo sostituto.
• Uno strato di film di polietilene viene posato con una sovrapposizione di 10 cm l'uno sull'altro e con un avvicinamento alle pareti di 15-20 cm.

Cosa è estremamente importante? Nell'impermeabilizzazione è tassativamente vietata la presenza di fori, pieghe, asole e fori. Il lavoro deve essere eseguito con attenzione, cercando di non perforare o strappare lo strato di materiale impermeabilizzante. Se tuttavia si formano dei buchi, dovrebbero essere chiusi con pezze dello stesso materiale.

È meglio quando l'interstrato del film di polietilene non ha giunture. Se ciò non funziona, tutti i giunti esistenti, con sovrapposizioni indispensabili, devono essere fissati saldamente con nastro adesivo.

L'isolamento accuratamente sigillato garantirà la qualità e l'affidabilità dello strato di livellamento.

Fari per livellare il pavimento in cemento in una casa privata

Questo compito richiede cure e accuratezza speciali. Non utilizzare chiodi e viti in metallo. È più conveniente formare letti speciali su tutta la superficie attrezzata. Sono realizzati con la stessa soluzione, la stessa consistenza e la stessa composizione del massetto previsto. Una pesante striscia di malta non consentirà al film di sollevarsi e raggrinzirsi quando il maestro cammina, poiché verrà premuto saldamente alla base.

La distanza dal letto esterno al muro dovrebbe essere di circa 20-30 cm. La distanza tra le singole creste dovrebbe essere di un metro o poco più. Questo è necessario per rendere conveniente livellare il massetto, affidandosi di norma ai beacon. Rete di rinforzo per il pavimento

Lo spesso strato di cemento, che è il massetto, necessita di rinforzo. Molto spesso, il suo ruolo è svolto da una rete metallica, semplicemente appoggiata sul pavimento. Ma sopra abbiamo già notato l'estrema importanza dell'integrità del film isolante che separa la massa cementizia dal basamento ligneo. Non è abbastanza facile muoversi lungo un rigido, sdraiato su un film di polietilene, e non rompere quest'ultimo.

Prestiamo anche attenzione al fatto che il rinforzo è progettato per rafforzare non solo il fondo dello strato di cemento.

Dovrebbe essere profondo nella massa di calcestruzzo e, per garantire tale disposizione, è consigliabile versare il cemento non in un solo passaggio, ma almeno in due o più:

• strato iniziale;
• posa della rete, posizionamento dei fari, finitura del getto.

Chi è a conoscenza delle caratteristiche prestazionali del calcestruzzo è probabilmente ben consapevole di quanto si asciuga ogni singolo strato di tale massetto. Tra questi due passaggi, dovrai aspettare almeno 28 giorni, che è quasi un mese, e dovrai aspettare la stessa quantità dopo aver versato l'ultimo strato.

C'è un modo per evitare un'attesa così lunga? Sì, esiste un metodo del genere, ma è meglio usare la fibra di vetro anziché una rete metallica. Nel processo di preparazione della miscela di calcestruzzo, vengono introdotti nella sua composizione e le loro parti posizionate in modo casuale forniscono una buona adesione del materiale in tutte le direzioni. Un ulteriore vantaggio: già pesante, il massetto sarà notevolmente più leggero, perché la fibra pesa parecchie volte meno del rinforzo.

Massetto di cemento in una casa di legno: colata

Viene eseguito secondo il solito schema tradizionale.

L'avanzamento dei lavori può avvenire in modi diversi: dipende dalla metratura della stanza, e dalla sua configurazione.

• L'intera area della stanza, i lavori iniziano dalla parete opposta all'ingresso.
• Ogni stanza è separata, mentre è separata dalla stanza adiacente al momento dei lavori da un tramezzo dal tavolato (cassaforma).

Quali sono le regole per prendersi cura di un massetto di cemento in una casa privata? Circa 24 ore dopo la fine del getto, il tampone di cemento finito è ben inumidito. Quindi, durante la settimana, viene inumidito quotidianamente (spruzzato). Dopo quattro giorni, il rivestimento realizzato viene chiuso con un film plastico in modo che si separi uniformemente dall'umidità. Si raccomanda inoltre di garantire l'uniformità e la stabilità dell'umidità dell'aria e della temperatura nella stanza.

Il massetto su un pavimento in legno non è la soluzione migliore per un nuovo pavimento. Tuttavia, nonostante questa opinione, con l'osservanza di tutte le tecnologie, è davvero fattibile. Inoltre esistono strutture solai in legno che, essendo in buone condizioni, sono più facili da riempire con un pavimento autolivellante che rifare l'intera struttura del pavimento.

Questo articolo sarà utile per coloro che stanno costruendo la loro casa di campagna. Avendo realizzato un pavimento autolivellante su uno in legno, è facile posare le piastrelle in bagno o in cucina a casa.

Inoltre, per i proprietari di case di campagna, saranno utili informazioni sulle fosse settiche realizzate con anelli di cemento. È possibile ottenere informazioni sulle fosse settiche ed effettuare un ordine.

Strutture solai in legno

Prima di iniziare a parlare del massetto sul pavimento in legno, è necessario comprendere i disegni dei pavimenti in assi di legno.

Non ha quasi senso realizzare un massetto su un pavimento in legno, che viene posato su tronchi e una soletta spessa 220 mm. Lo spessore di un tale pavimento in legno è di 70-77 mm e la soluzione migliore per tale pavimento è rimuovere il pavimento in legno insieme ai travetti e realizzare un massetto sopra la soletta in cemento.

Ha senso realizzare un massetto su un pavimento di legno se i tronchi del pavimento si trovano su alti pilastri di mattoni. L'altezza di tali pilastri può raggiungere i 30-40 cm (o più) e non è possibile sostituirli con un massetto. Di seguito puoi vedere due foto di schemi di tali piani.

È tutto sui pavimenti di questo progetto che possono essere discussi come possibile base per il massetto.

Caratteristiche del massetto sul pavimento in legno

Prima di decidere di realizzare un massetto su un pavimento in legno, prestare attenzione a quanto segue:

Un massetto su un pavimento in legno si riferisce a massetti non aderenti, ovvero uno strato di tale massetto non sarà collegato allo strato inferiore della base e sarà uno strato isolato e non correlato del pavimento. Da ciò seguono alcune caratteristiche del massetto sul solaio ligneo.

In primo luogo, la base in legno sotto il massetto deve essere molto robusta e completamente immobile. L'imbottitura così caratteristica di un pavimento in legno deve essere completamente eliminata. Con una possibile oscillazione del pavimento in legno, il massetto sopra di esso si spezzerà, il che è inaccettabile.

In secondo luogo, a seconda del materiale selezionato per il massetto, lo spessore del massetto può essere piuttosto spesso. Ad esempio, utilizzando una miscela cemento-sabbia per il massetto, lo spessore del massetto dovrebbe essere compreso tra 10 e 12 cm Il peso di tale massetto aumenterà notevolmente il carico sul pavimento in legno. Se prendiamo in considerazione che il pavimento in legno è posato sui tronchi e c'è un gradino tra i tronchi (la distanza tra i tronchi), quindi con un aumento del carico sul pavimento in legno, la distanza tra i tronchi deve essere ridotto. In stanze grandi la distanza tra i tronchi può raggiungere gli 85 cm, quindi, avendo deciso di realizzare un massetto di cemento-sabbia in una stanza grande, è necessario smontare il pavimento, ridurre il gradino tra i tronchi, mettere nuovi tronchi e ripristinare il pavimento in legno di nuovo.

È pur sempre un lavoro, e forse bisognerebbe pensarci cento volte prima di realizzare un massetto di cemento-sabbia su un pavimento di legno in una grande stanza.

Per non smantellare il pavimento e non ridurre la distanza tra i ritardi, non utilizzare una miscela cemento-sabbia, ma, ad esempio, livellanti per pavimenti in anidrite. Lo spessore di tale massetto è di 30 mm, l'agente livellante non necessita di rinforzo e può essere utilizzato per massetti non aderenti.

In terzo luogo, si esegue un massetto cemento-sabbia su solaio in legno, sempre con rete di armatura. Questo viene fatto, ancora una volta, per aumentare la resistenza del massetto. Inoltre, la fibra nel massetto non ti salverà dall'utilizzo di una rete di rinforzo. Cioè, per un massetto semisecco, dovrai anche realizzare una rete di rinforzo con celle di 100 × 100 mm.

Conclusione. L'uso di un massetto cemento-sabbia per ambienti di grandi dimensioni con pavimento in legno non è giustificato da lavori ad alta intensità di manodopera. Tuttavia. Se le circostanze e le condizioni sono tali che è impossibile evitare un massetto su un pavimento in legno, allora per il dispositivo del massetto è meglio prendere un livellatore adatto per un massetto indipendente e non utilizzare una miscela cemento-sabbia. In generale, non considererei prioritario il massetto cemento-sabbia per il massetto su un pavimento in legno, sebbene l'uso di un livellante di qualità aumenterà notevolmente il costo del materiale del massetto.

Materiale per massetto per pavimenti in legno

Per eseguire un massetto su un pavimento in legno, avrai bisogno del seguente materiale:

• Film in polietilene con spessore 200 micron, per l'impermeabilizzazione dello strato di massetto da legno e pareti;
• Miscela di massetto. Riguardo alla scelta della miscela, leggi un po 'più in alto. Se scegli una miscela cemento-sabbia, prepara una rete di rinforzo, preferibilmente con un rivestimento inossidabile. La maglia non dovrebbe essere in rotoli. Perché non in rotoli?

Devi fissare la rete di armatura su una base di legno, mentre non devi rompere l'impermeabilizzazione, cioè non strappare il film. Considera come attaccherai la rete. Allo stesso tempo, pensa a come riparerai i beacon per il massetto DSP, perché non c'è nulla per riparare i beacon, la base per il fissaggio dei beacon è il polietilene.

Perché faccio questi commenti? Secondo me è meglio non fare un massetto di cemento-sabbia su una base di legno in stanze grandi. La quantità di lavoro e i problemi oscureranno completamente il risultato. Sostituire DSP con "Screeder" per basi isolate (massetto non aderente). Ad esempio su una pedana in anidrite.

Tecnologia del massetto in legno

Il pavimento in legno deve essere resistente, inamovibile, asciutto e non marcio. Lo stesso vale non solo per le assi del pavimento, ma anche per i tronchi e i pilastri su cui è posato. Le schede marce devono essere sostituite.

Importante! Non puoi realizzare un massetto su un pavimento di legno appena posato, può essere deformato. L'età del pavimento in legno per massetto deve essere superiore a un anno quando il pavimento viene utilizzato nell'intervallo di temperature domestiche. Anche se non ho idea di chi debba eseguire il massetto su un nuovo pavimento in legno.

Le teste dei chiodi con cui vengono inchiodate le tavole devono essere affondate di qualche millimetro in modo da non strappare lo strato di pellicola impermeabilizzante che deve essere steso sopra le tavole.

Se il tuo appartamento si trova al primo piano e sotto di te c'è un seminterrato o un terreno, le giunture tra le assi devono essere stuccate con stucco epossidico. Lo stucco epossidico viene scelto perché non consente il passaggio dell'umidità. Le cuciture sono sigillate in modo che non si formi vapore tra il film posato sotto il massetto e le tavole.

Se le giunture tra il muro e il pavimento sono larghe, sigillarle con schiuma da costruzione e sopra con stucco epossidico e impermeabilizzante liquido.

Dopo che lo stucco si è asciugato, sulla base di legno viene steso polietilene spesso 200 micron. Il polietilene si stende con una sovrapposizione sulle pareti di 10-15 cm Due pezzi adiacenti di polietilene vengono sovrapposti di 20-25 cm Sigillare la giunzione tra i pezzi di polietilene con nastro di montaggio impermeabile. Attacca le toppe al muro con del nastro adesivo.

Il polietilene dovrebbe trovarsi uniformemente, senza pieghe. Dovrebbe esserci una base di legno pulita senza detriti sotto il polietilene.

Preparazione della soluzione

Lascia che te lo ricordi, realizziamo un massetto da una miscela di agente livellante. Realizziamo una soluzione per massetto secondo le istruzioni sulla confezione. La miscela di agente livellante viene aggiunta all'acqua, non viceversa. La miscela viene mescolata allo stato di panna acida densa meccanicamente, con un mixer a bassa velocità.

Come controllare la consistenza della miscela

Per verificare la corretta consistenza della miscela, procurarsi un recipiente del diametro di 70 mm in modo che possa contenere 1 litro di soluzione. Da questo cilindro versare 1 litro di soluzione su un piatto di plexiglass di cm 50x50, il diametro della soluzione stesa deve essere di cm 34-38, ciò significa che la densità della soluzione è fatta correttamente. La densità della soluzione deve essere controllata costantemente.

Impostare il livello del massetto

Un massetto non legato con livellatore deve essere superiore a 30 mm. Per un pavimento in legno, scegli 50 - 60 mm. Il livello del massetto viene misurato al meglio con un livello laser. Se la stanza è molto piccola, è sufficiente un livello dell'edificio. Usando la livella laser, disegna una linea di massetto lungo il muro e posiziona i beacon del punto di riferimento (livelli sulle gambe) lungo la superficie del pavimento.

Riempimento del massetto

La miscela finita di agente livellante viene versata continuamente su tutta la superficie del pavimento dall'angolo più lontano all'uscita. Per un riempimento di successo, saranno necessari aiutanti. Uno diluisce la miscela, il secondo versa continuamente la soluzione, il terzo livella la soluzione a livello dei fari e dei segni, utilizzando un'apposita asta metallica con movimenti oscillatori (sollevamento e abbassamento dell'asta) lungo e trasversalmente alla superficie del getto.

Prendersi cura di un massetto allagato

In una stanza con massetto allagato non dovrebbero esserci correnti d'aria e basse temperature. Se hai ancora utilizzato una soluzione di DSP, copri il massetto con polietilene. Il pavimento autolivellante in anidrite deve essere protetto da eccessiva insolazione (sole diretto), temperatura troppo elevata, correnti d'aria e acqua per 2 giorni. Dopo due giorni, la stanza deve essere ventilata.

Alcune conclusioni dell'articolo

• Prima di eseguire la rasatura, valuta la struttura del tuo pavimento in legno;
• Il massetto sabbia-cemento è molto pesante e metterà a dura prova il pavimento in legno, quindi potrebbe essere necessario rinforzare il pavimento in legno;
• Se possibile, sostituire il DSP con un livellatore di alta qualità per un massetto indipendente;
• Il massetto DSP su un pavimento in legno è conveniente solo per piccole stanze, cucine, bagni;
• Pensaci cento volte prima di applicare un massetto su un pavimento di legno nelle case con pavimenti in legno, ricorda il carico.

• E l'ultimo. Se si prevede di utilizzare piastrelle come finitura, sostituire il massetto del pavimento in legno, possibilmente in piano, con la posa di pannelli di particelle di cemento (DSP).

I pavimenti in legno sono abbastanza comuni, soprattutto perché nessuno ha distrutto le vecchie case, soprattutto se le persone ci abitano. Pavimenti simili si possono trovare in vecchi condomini. Nei nuovi edifici moderni, tali pavimenti non si trovano quasi mai.

Nonostante ciò, c'è una tendenza al passaggio a tali pavimentazioni a causa della loro compatibilità ambientale.

Ci sono momenti in cui hai bisogno di un massetto su un pavimento di legno sotto una piastrella per renderlo più attraente e più funzionale.

Materiali per massetto

Prima di chiederti come realizzare un massetto su un pavimento di legno, dovresti portare tutti i materiali da costruzione necessari.

Per il massetto avrai bisogno di:

• pellicola di polietilene;
• stucco epossidico;
• sigillante acrilico;
• rete metallica di rinforzo;
• primer resistente all'umidità;
• cemento;
• sabbia;
• plastificante.

Va notato che non dovresti risparmiare sui materiali. È meglio acquistare materiali da costruzione da noti produttori che hanno superato la prova del tempo e la qualità dei loro prodotti è fuori dubbio.

Vantaggi

L'installazione di un DSP su un pavimento di legno sotto una piastrella ha i suoi vantaggi. Il vantaggio principale è che non è necessario smantellare il vecchio pavimento (maggiori dettagli: ""). Se necessario, allo stesso tempo, è possibile isolare ulteriormente il pavimento posando lastre di polistirene espanso.

Il riempimento di un sottopavimento in legno con un massetto cementizio consente di utilizzare vari tipi di rivestimenti per pavimenti e non solo piastrelle di ceramica.

Questo approccio è giustificato?

In base alle condizioni del vecchio pavimento in legno, è possibile determinare se è possibile realizzare un massetto sul pavimento in legno. Se la vecchia base di legno ha una forza sufficiente, questo approccio può essere giustificato. Altrimenti, il massetto in cemento potrebbe essere il carico che distruggerà il vecchio pavimento in legno.

Sottigliezze di installazione

Date le peculiarità dell'esecuzione di un tale massetto, dovresti scoprire se è possibile realizzare un massetto su un pavimento di legno. La vecchia base deve essere abbastanza forte in modo che successivamente il pavimento non possa essere deformato.

Se la base non ispira fiducia, ha senso smontarla e rafforzarla installando ulteriori ritardi. Pertanto, puoi assicurarti, altrimenti, dopo aver versato, è improbabile che sia possibile controllare il processo di distruzione.

Dispositivo massetto

Per cominciare, puoi delineare brevemente come realizzare un massetto su un pavimento di legno. Per prima cosa devi posare uno strato impermeabilizzante, sotto forma di un film plastico. Sulla parte superiore viene montata una rete metallica di rinforzo, dopodiché viene eseguito il riempimento, rigorosamente secondo i fari.

I fari aiuteranno a livellare la miscela di conseguenza. Ma prima di tutto questo lavoro, il vecchio pavimento ha bisogno di essere preparato.

Applicazione di un primer su un pavimento in legno

La preparazione del vecchio rivestimento in legno si riduce al fatto che è ricoperto da un composto impermeabilizzante.

Prima di ciò hai bisogno di:

1. Smonta il vecchio pavimento e aggiungi i registri. La distanza tra loro è ridotta del 30-50%.
2. Se necessario, sostituire le schede vecchie e usurate.
3. I grandi spazi sono schiumati con schiuma di montaggio e quelli piccoli sono stuccati con stucco epossidico.
4. Dopo che la schiuma e lo stucco si sono asciugati, la schiuma in eccesso viene tagliata e le sbavature sul pavimento vengono rimosse con carta vetrata, dopodiché vengono applicati due strati di primer impermeabilizzante su tutta la superficie del pavimento.

Anche le pareti sono trattate con lo stesso sigillante, ad un'altezza leggermente superiore al livello del massetto.

Posa di film in polietilene

Il passaggio successivo prevede la posa di un film di polietilene sulla superficie preparata.

Questo può essere fatto nel modo seguente:

1. Solitamente il film è in rotolo, quindi il rotolo deve essere srotolato e il film steso su tutta la superficie. Se la larghezza del film non è sufficiente, viene aggiunta sovrapponendo.
2. I bordi del film dovrebbero essere sulle pareti o sulle partizioni all'altezza coperta da un primer. Per mantenere in posizione i bordi della pellicola, essa viene fissata con nastro adesivo o qualsiasi altro metodo idoneo.
3. Sopra il film viene posata una rete metallica di rinforzo.

Installazione di beacon

Affinché il massetto sia uniforme dopo il getto, è necessario montare i beacon. È meglio ricorrere all'installazione di beacon metallici acquistati. Sono impostati rigorosamente secondo i segni che indicano il bordo dello strato superiore del riempimento.

Poiché non viene presa alcuna soluzione per il film plastico, dovrai sudare un po '. Per svolgere questo compito, si dovrebbe mescolare una malta molto fredda che potrebbe mantenere la sua forma in tali condizioni. Sfortunatamente, senza beacon, non sarà possibile ottenere una superficie piana.

Processo di colata del massetto

Dopo che i fari sono stati esposti e rafforzati, puoi iniziare a versare la miscela di cemento. Il massetto viene eseguito con una soluzione che include un plastificante.

In altre parole, la composizione della miscela non è diversa dalla composizione della malta, che viene utilizzata per la produzione di massetto, ad esempio, nei condomini. Molti consigliano di utilizzare il detersivo come plastificante (una manciata di polvere ogni 100 litri).

• La soluzione viene versata sul pavimento tra le guide. L'altezza del massetto deve essere di almeno 50 mm.
• Il riempimento viene eseguito in un'unica corsa, senza interruzioni significative. Non si deve permettere che una parte dell'area sia stata allagata un giorno e l'altra il giorno successivo.
• Per eliminare le bolle d'aria, la superficie del massetto appena versato viene trattata con un rullo ad aghi.
• La superficie del massetto cementizio deve essere assolutamente piana. Per fare ciò, usa la regola con cui la soluzione viene appianata, facendo affidamento sui beacon. Se ce n'è bisogno, passano sopra con una grattugia da costruzione.
• Dopo aver versato, devi lasciare asciugare completamente il massetto e lei ha bisogno di aiuto per questo. Per fare questo, più volte al giorno, il massetto viene bagnato con acqua e coperto con pellicola trasparente.
• Due giorni dopo il versamento, puoi rimuovere i beacon, quindi riempire i vuoti con la stessa soluzione.
• Quindi il massetto viene nuovamente inumidito con acqua e coperto con un film. In questo stato, il massetto "raggiunge" per altre 2 settimane. Solo allora è possibile posare la pavimentazione sul massetto.

Massetto a secco

Il vantaggio di un tale massetto è la completa assenza di lavoro "bagnato". Un massetto a secco su un pavimento in legno è un'ottima soluzione se c'è poco tempo per i lavori di riparazione.

Per questo hai bisogno di:

• materiale impermeabilizzante;
• materiale del cuscino. Per questo è adatta la sabbia di quarzo o argilla espansa;
• pannelli in fibra di gesso o truciolare.

Tecnologia di installazione del massetto a secco:

1. Dopo aver preparato la vecchia superficie in legno, su di essa viene posato un film come strato impermeabilizzante. I bordi del film dovrebbero trovarsi sui muri, appena sopra il livello del massetto.
2. Quindi viene montata una rete di rinforzo, che garantirà la stabilità dell'intera struttura.
3. Dopodiché, procedi alla formazione di un cuscino sfuso. Lo strato di cuscino dovrebbe essere sufficiente e l'uniformità dovrebbe essere perfetta.
4. Per allineare il cuscino è meglio usare un binario o una regola (leggi anche: "").
5. L'ultima fase prevede l'installazione di pannelli in fibra di gesso o truciolare sul cuscino.

I vantaggi di un massetto a secco sono evidenti, così come i vantaggi dell'installazione di GVL su un pavimento in legno sotto una piastrella. Il massetto a secco può far risparmiare molto tempo per i lavori di riparazione. In questo caso, l'installazione può essere interrotta o continuata in qualsiasi momento opportuno. Inoltre, un massetto a secco non è pesante come un massetto in calcestruzzo. Ciò offre alcune prospettive a lungo termine per il funzionamento di un tale piano.

Conclusione

Questo articolo descrive in modo sufficientemente dettagliato i tipi di massetti posati su una base di legno. Nonostante molti siano scettici su tali opzioni, va comunque notato che la posa di un massetto su una base di legno non è un compito impossibile. Questa tecnologia aiuterà molti a risolvere un problema simile a casa o in campagna.

Il fatto è che la vita non si ferma e in alcuni casi puoi optare per materiali più moderni e belli che non hanno alternative a determinate condizioni. Ad esempio, in bagno o in cucina, è meglio mettere le piastrelle sul pavimento. Questa sarà la decisione giusta, poiché è facile da lavare ed è durevole. Allo stesso tempo, la maggior parte non sa che puoi facilmente mettere le piastrelle su una base di legno senza ricorrere alla sua installazione.

Senza entrare nello specifico del lavoro in calcestruzzo su basi in legno, va subito notato che un massetto in cemento su un pavimento in legno non è la migliore soluzione costruttiva a causa delle diverse proprietà fisiche di questi materiali strutturali. Tuttavia, se vengono rigorosamente rispettate determinate condizioni, questa combinazione può essere utilizzata in una casa in legno o in una casa in pietra con soffitti e pavimenti in legno.

Proprietà delle strutture in legno e delle pavimentazioni in calcestruzzo

I pavimenti piastrellati o autolivellanti, recentemente diventati molto richiesti dagli sviluppatori, sono impensabili senza un massetto di alta qualità, soprattutto se è necessaria un'impermeabilizzazione aggiuntiva o l'installazione di sistemi di riscaldamento. In questo articolo, i nostri esperti ti spiegheranno come attrezzare un massetto su superfici in legno, garantendo la necessaria resistenza e durata sia del massetto stesso che della base posta sotto di esso.

Qualsiasi struttura in legno, nonostante la sua elevata resistenza e durata, presenta uno svantaggio significativo. Le loro dimensioni lineari possono variare notevolmente sotto l'influenza dell'umidità e della temperatura ambiente. L'albero respira e il pavimento che ne deriva o si asciuga con la formazione di fessure sufficientemente grandi, quindi si restringe strettamente, allentando i chiodi che fissano le assi.

Per realizzare un pavimento in legno di alta qualità, solo il legno essiccato in determinate condizioni è meno soggetto a deformazioni. Il processo di asciugatura può proseguire anche dopo la posa dei pavimenti, quindi è possibile realizzare massetti cementizi su pavimento in legno non prima di tre anni dalla fine della pavimentazione.

Dopo l'essiccazione, i massetti in calcestruzzo o cemento-sabbia formano una lastra monolitica, le cui dimensioni non cambiano sotto l'influenza di fattori esterni, e un cambiamento significativo delle dimensioni della superficie sottostante porta a crepe e, in definitiva, alla distruzione del intero massetto. Per realizzare un massetto cementizio in una casa con solai in legno è opportuno utilizzare un'apposita membrana isolante, sopra la quale viene colato il cosiddetto massetto non aderente.

Principi base del dispositivo a massetto su terreni instabili

Prima di realizzare un massetto livellante, sul quale successivamente sarà possibile posare le piastrelle o realizzare un rivestimento polimerico sfuso, è necessario eseguire una serie di operazioni preparatorie:

• Eseguire un calcolo della capacità portante del tronco e del solaio in legno, rinforzando, se necessario, l'ossatura portante del solaio;
• Effettuare una verifica del pavimento in legno, pulire le assi da tracce di degrado e impregnare con composti impermeabilizzanti e antisettici;
• In caso di rilevamento di una certa mobilità delle schede, effettuare un ulteriore fissaggio con viti autofilettanti;
• Posare una membrana antiumidità in film di polietilene con uno spessore di almeno 100 micron;
• Installare sulla parete un nastro ammortizzante in polietilene espanso di larghezza superiore del 20% rispetto allo spessore previsto del massetto lungo il perimetro del locale;
• Realizziamo un massetto cementizio "a secco" o tradizionale su una base preparata, sulla quale, dopo l'asciugatura, posiamo piastrelle, linoleum o altri materiali per la finitura dei pavimenti.

Il film in polietilene non aderisce al calcestruzzo e al legno, creando uno strato di separazione che consente al legno di cambiare dimensione senza intaccare il massetto, riducendo notevolmente i carichi di deformazione. Su questo, le operazioni preparatorie possono essere considerate completate ed è di moda iniziare a realizzare il massetto vero e proprio.

Dispositivo massetto per pavimenti in legno

Nella preparazione del sottofondo per piastrelle ceramiche va ricordato che lo spessore del massetto è di almeno 40 mm, e nel caso di utilizzo di un impianto di riscaldamento anche di più. Dato il notevole peso della "torta" risultante, controlliamo le strutture portanti, soprattutto in una casa di legno, lo stato del tronco e del pavimento. In alcuni casi è necessario aumentare la sezione trasversale del legname o il numero di listelli alla base del solaio e lo spessore delle tavole poste sopra di essi. Queste semplici operazioni possono essere eseguite con le tue mani, impiegando del tempo, ma in nessun caso dovresti trascurarle.

Ora puoi realizzare uno strato impermeabilizzante durevole che separa le assi del pavimento e il massetto stesso. Un nastro smorzatore viene incollato alla superficie del muro con colla o nastro biadesivo, formando un grembiule elastico e ermetico che separa la futura base in cemento per piastrelle e pareti della casa, indipendentemente dal materiale di cui sono fatte. La tenuta è necessaria affinché il muro rimanga asciutto, sia durante il getto del massetto che durante l'operazione del rivestimento.

Dopo aver montato il nastro, iniziamo a stendere un film plastico sopra il pavimento in legno, facendo attenzione rigorosamente a non violare l'integrità del rivestimento. Posiamo i pannelli di pellicola con una sovrapposizione di almeno 100 mm e incolliamo i giunti con apposito nastro adesivo. Questo deve essere fatto per garantire la tenuta dell'isolante e per impedire la penetrazione dell'umidità dal calcestruzzo al legno e viceversa. In una stanza piccola puoi stendere con cura il film con le tue mani, e in una stanza più grande è meglio coinvolgere un assistente, a questo punto le operazioni preparatorie possono essere considerate completate e puoi iniziare a realizzare il massetto vero e proprio.

Tutti i massetti su supporti in legno devono essere rinforzati per fornire la resistenza necessaria. Se sopra il massetto viene posato linoleum, moquette o altro rivestimento elastico, lo strato di rinforzo è costituito da una rete metallica con una cella di 100x100 mm. Quando si posano piastrelle ceramiche come rinforzo come pavimento, la fibra viene aggiunta alla soluzione e fornisce la resistenza necessaria al massetto.

Prima di versare la soluzione, è necessario installare speciali fari, che verranno utilizzati per l'allineamento. Questa operazione viene eseguita con la massima cura. Dipende dai fari installati correttamente se la superficie del pavimento sarà uniforme o se richiederà un livellamento aggiuntivo con composti autolivellanti e durante la posa delle piastrelle sarà necessario applicare uno strato più spesso di colla, la cui quantità è limitata dalle istruzioni del produttore. Dopo che la soluzione di fissaggio si asciuga, inizia direttamente la colata del massetto.

Per la preparazione della malta si utilizza cemento di gradazione almeno 400 miscelato con sabbia e stucco. Le proporzioni dei componenti, e in particolare dell'acqua, dovrebbero essere osservate con particolare accuratezza. L'acqua in eccesso degrada la qualità del calcestruzzo e aumenta il tempo di presa e aumenta notevolmente l'umidità nella casa, il che è indesiderabile per gli involucri degli edifici. La soluzione viene applicata uniformemente sulla superficie ricoperta da un film e allineata con i beacon utilizzando la regola. Quando si versa un massetto in casa, soprattutto quando si eseguono lavori fai-da-te, va ricordato che non sono consentite lunghe pause durante il lavoro. Un giorno dopo aver versato il massetto, i fari vengono rimossi e i vuoti risultanti vengono sigillati con una soluzione.

Il massetto cementizio "si asciuga" con umidità costante per 28 giorni per acquisire la resistenza necessaria, dopodiché è possibile posare piastrelle, laminato o qualsiasi altro rivestimento. Il processo di colata del massetto per maggiore chiarezza può essere visualizzato nel video.

Caratteristiche del massetto "a secco".

In alcuni casi, soprattutto se si eseguono lavori ai piani superiori di una casa con pavimenti in legno o se è necessario installare il riscaldamento a pavimento sotto piastrelle di ceramica con uno spessore di massetto importante, il suo peso diventa un ostacolo insormontabile. In questo caso viene predisposto un massetto “a secco”, costituito da più strati di materiali dissimili:

• Sulle lastre trattate con soluzione antisettica e impermeabilizzante viene steso un film barriera al vapore;
• Lo strato successivo con uno spessore di circa 50 mm è realizzato con materiali sfusi leggeri o piastrelle. Per questo strato è molto adatto il polistirene espanso estruso ad alta densità o un rinterro di scorie granulate, argilla espansa o sabbia di perlite. Il riempimento ha eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico. Per il dispositivo di riempimento, è desiderabile scegliere materiali che siano omogenei per composizione e dimensioni con piccole dimensioni delle singole particelle;
• Lo strato successivo, che viene posato sopra il rinterro compattato e livellato o la lastra termoisolante, può essere diverso a seconda dell'ulteriore pavimentazione. In assenza di impianto di riscaldamento, due strati di pannelli di particelle di gessofibra o cementolegato vengono posati direttamente sul rinterro con sovrapposizione delle aggraffature per ½ del solaio. Questo "sandwich" fornisce la forza necessaria e ha eccellenti caratteristiche adesive, che consente di posare le piastrelle secondo la tecnologia tradizionale, utilizzando l'adesivo per piastrelle standard.

Nota. Se è necessario installare un pavimento riscaldato, l'isolamento termico del foglio viene posato sopra il riempimento con un'attenta sigillatura dei giunti. Quindi viene realizzato un tradizionale massetto umido, in cui vengono murati gli impianti di riscaldamento idrico o elettrico.