Dopo aver preparato l'edificio per la demolizione, che viene eseguita da operai che utilizzano attrezzature manuali, inizia lo smantellamento dell'oggetto in quanto tale. Può essere suddiviso in tre fasi: demolizione meccanizzata dell'edificio, cernita dei rifiuti, frantumazione del calcestruzzo, del cemento armato, dei mattoni e di altri detriti di costruzione. In condizioni di denso sviluppo urbano, viene spesso utilizzata la tecnologia dello smontaggio manuale di un edificio, utilizzando strumenti di meccanizzazione su piccola scala: tagliamuri e perforatrici, frese, mototroncatrici e così via. Ma questo è un processo lungo e laborioso, quindi l'uso di attrezzature speciali con accessori, se possibile, è sempre preferibile durante lo smontaggio. In questo articolo esamineremo diversi tipi di macchine e attrezzature tradizionalmente utilizzate per demolire edifici e riciclare i rifiuti di costruzione in loco.

ESCAVATORE-DISTRUTTORE, ovvero DEMOLATORE

Il personaggio principale del sito in cui viene distrutto il cantiere è un escavatore a cingoli. È lui che, dotato di opportuni accessori, è coinvolto nella maggior parte delle fasi del processo, dalla demolizione allo smistamento dei rifiuti edili. Eppure la sua funzione principale qui è la distruzione; ecco perché tale attrezzatura è chiamata escavatore da demolizione o demollator, dall'inglese demolator. Il demolatore differisce dalle sue controparti creative principalmente per la maggiore lunghezza del braccio, che è direttamente proporzionale alla potenza della macchina. Facoltativamente, il demollatore può essere dotato di dispositivi di sicurezza aggiuntivi, oltre a quelli di un moderno escavatore cingolato.

In generale, non esiste ancora un sistema unificato di criteri su come definire esattamente un escavatore distruttore. Alcune aziende, oltre a quanto sopra, evidenziano la massima massa possibile di accessori a piena portata come importanti caratteristiche tecniche di queste macchine, altre - il massimo possibile altezza di lavoro e così via.

Le versioni di escavatori con braccio esteso, con le quali è conveniente raggiungere anche parti relativamente remote dell'oggetto da distruggere, sono prodotte da produttori di attrezzature speciali di fama mondiale come Volvo, Komatsu, Doosan, Hyundai, Case, Liebherr, CAT e altri. Alcuni produttori, insieme a un braccio da demolizione allungato, equipaggiano inoltre i loro escavatori con un braccio da scavo convenzionale, come il modello Volvo EC460CHR High Reach. La sua freccia distruttiva ha una lunghezza di 27,4 metri (con una maniglia). Come assicura il produttore, se necessario, una freccia passa a un'altra entro mezz'ora. Gli sportelli della cabina ammortizzati in gomma della versione devastante di questa macchina sono spessi il doppio rispetto alla versione convenzionale. Il peso del demollatore è di 48,87 tonnellate senza cannone e 61,76 tonnellate con cannone. La potenza del motore dell'escavatore-distruttore è di 245 kW, la forza di rottura è di 311,6 kN. La massa massima di accessori con cui la macchina è in grado di lavorare è di 3 tonnellate. La velocità dell'escavatore è di 5,1 km/h. L'escavatore può essere equipaggiato con un telaio cingolato a carreggiata variabile. Il modello ha iniziato a essere prodotto nel 2009 e come escavatore demollatore specializzato ha guadagnato grande popolarità in diversi paesi.

Alcuni produttori di demolatori equipaggiano le loro macchine con dispositivi di monitoraggio e controllo originali. Ad esempio, il sistema Liebherr Demolition Control (DLC) sui demollatori del marchio Liebherr garantisce la stabilità della macchina in qualsiasi posizione del braccio, la cui area di lavoro è di 360 °.

ATTACCO PER SMONTAGGIO

Qualche decennio fa, per distruggere gli edifici, insieme a un escavatore, veniva usata la cosiddetta donna: una palla di metallo pesante su una catena o un cavo d'acciaio, che veniva fatta oscillare con una freccia e puntata in un punto o nell'altro dell'edificio. Tale pratica richiedeva non solo un ampio spazio libero, ma anche un'abilità veramente virtuosa dell'operatore. Oggi per distruggere i cantieri viene utilizzata una vasta gamma di accessori che consentono di ridurre qualsiasi cantiere, dal tetto alle fondamenta, a un cumulo di macerie, con il minor livello di rumorosità possibile. Si tratta di benne frantumatrici, martelli idraulici, cesoie idrauliche-demolitori di cemento, martelli vibranti e diverso tipo cattura. Poiché abbiamo parlato in dettaglio degli accessori per un escavatore al n. 70 della nostra rivista, qui ci soffermeremo solo brevemente su quelle varietà che vengono utilizzate per lo smantellamento e il successivo smistamento dei rifiuti di costruzione.

La benna come strumento base dell'escavatore è in grado di eseguire una parte considerevole del lavoro di smantellamento. Benne particolarmente robuste e massicce che pesano da 600 a 2100 kg sono più spesso utilizzate per distruggere oggetti da costruzione. Il materiale con cui sono realizzati è acciaio 10KhSND (durezza 250 HB) o acciaio Hardox 400 (durezza 400 HB). Per aumentare la robustezza e la resistenza all'usura delle benne, viene spesso utilizzato il cosiddetto body kit realizzato con acciai più resistenti e resistenti all'usura. Esistono molti produttori di benne per escavatori nel mondo: Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Kato, Kranex, Kovrovets, Tver escavatore.

Una speciale benna frantoio è in grado di rompere il calcestruzzo o il cemento armato già in fase di demolizione. Tali secchi sono rotanti oa mascella. Nella prima la frantumazione avviene quando il materiale urta i rotori che ruotano l'uno verso l'altro. Nella benna a ganasce il materiale viene distrutto dagli urti delle guance in avvicinamento, una delle quali è immobile, mentre l'altra si avvicina e si allontana per effetto della biella. Grande scelta benne, sia di frantumazione che universali, progettate, tra l'altro, per la distruzione secondaria di materiali (di cui si parlerà di seguito), sono offerte da ALLU Finland Oy.

I demolitori idraulici sono i più performanti lavoro complesso durante lo smantellamento, distruggendo oggetti monolitici e molto densi. Possono lavorare non solo con un escavatore, ma anche con un caricatore o un trattore dotato di un sistema idraulico. Quando si lavora con un potente escavatore cingolato, l'utile realizzazione degli sforzi di questa attrezzatura è massima. I martelli idraulici leggeri infliggono colpi frequenti relativamente deboli, schiacciando strutture sottili e grandi frammenti di edifici, i martelli idraulici pesanti colpiscono meno spesso, ma con forza maggiore, distruggendo grandi strutture in cemento fino alle fondamenta. Strutturalmente, i martelli idraulici sono divisi in membrana e pistone, a seconda del design del blocco del gas. I martelli idraulici a membrana sono più difficili da produrre e più costosi, ma le loro capacità di messa a fuoco e la produttività in generale sono molto più elevate. Tra i famosi produttori di martelli idraulici ci sono Rammer, Montabert, Furukawa, Krupp, Soosan, Impulse, Delta, Hummer e molti altri. Il martello idraulico, essendo esso stesso un tipo di attacco, è dotato di un proprio attrezzo di lavoro: può essere un cuneo longitudinale o trasversale, una punta conica o uno scalpello.

Le cesoie idrauliche, sono anche demolitori, trasformatori o frantumatori di cemento, vengono utilizzate durante lo smantellamento di edifici sia in lavori primari, ad esempio, durante lo smantellamento di una struttura, sia in lavori secondari, come il taglio di rottami, la distruzione e la macinazione di cemento e cemento armato . I marchi più popolari di questa attrezzatura sono American Caterpillar, MaxPower sudcoreano, Arden francese e Delta italiano.

Le cesoie idrauliche utilizzate oggi sono molto più perfette di quelle prodotte 5-10 anni fa. Le cesoie idrauliche consentono di separare rapidamente l'uno dall'altro pezzi di strutture edili distruttibili, tagliando parti e raccordi in acciaio invece della saldatura a gas. I modelli con forze di taglio fino a 740 tonnellate sono in grado di tagliare parti in acciaio fino a 70 mm di spessore, come travi a I. Le cesoie idrauliche tagliano in modo accurato, accurato e molto rapido. Ciò consente di risparmiare tempo di lavoro e riduce la probabilità di lesioni ai lavoratori. Le aziende specializzate nel campo degli accessori per attrezzature speciali si sforzano di offrire ai propri clienti la più ampia selezione possibile di tali attrezzi. Pertanto, l'azienda Tradition-K offre cesoie idrauliche specializzate e universali con ganasce sostituibili e a sgancio rapido per la distruzione primaria e secondaria di calcestruzzo e cemento armato, nonché per il taglio di lamiere e profilati. Questa apparecchiatura ha un marchio di qualità europeo ed è prodotta in Italia con il noto marchio russo Delta.

Il secondo tipo di cesoia idraulica è detto multiprocessore; la parola "multi" in questo caso indica un numero elevato (più di due) di mascelle. Tale attrezzatura taglia il rinforzo, partecipa sia alla distruzione primaria che secondaria (per ottenere frazioni più piccole) del calcestruzzo. Un operatore che lavora con un multiprocessore può cambiare ganasce per vari scopi (fino a sei tipi). Quindi, se viene eseguita la distruzione primaria, vengono installate le ganasce grande quantità denti per frantumare cemento, mattoni e altri materiali che costituiscono le pareti esterne degli edifici, le colonne e le fondamenta di un edificio. Il multiprocessore abbassa le strutture, quindi l'operatore cambia le ganasce e lo strumento taglia travi di acciaio, armature, canali, cavi e angoli in segmenti convenienti per il trasporto e la rifusione. I multiprocessori possono essere dotati di ganasce a forma di petalo. Alcuni multiprocessori dotati di ganasce combinate possono contemporaneamente rompere il cemento e tagliare strutture edili in acciaio e armature senza cambiare le ganasce. La possibilità di muovere le ganasce singolarmente, indipendentemente l'una dall'altra, consente di frantumare o tagliare materiale, anche se non si trova in una posizione molto comoda per il taglio. Il multiprocessore rotativo è stato uno strumento che ha rivoluzionato l'intero settore della demolizione posizionando in modo rapido e preciso le ganasce nella posizione di taglio ottimale senza ulteriori movimenti dell'escavatore. La suddetta azienda "Tradition-K" offre multiprocessori italiani con ganasce intercambiabili della serie Delta MF, nonché Delta MK con un meccanismo brevettato unico di ganasce a sgancio rapido. La massa dei multiprocessori può variare da 400 a 5500 kg e la forza di taglio può raggiungere le 1100 tonnellate. La loro installazione è possibile su escavatori di qualsiasi peso, da 3 a 110 tonnellate, il che consente di eseguire un'ampia gamma di compiti di maggiore complessità. Compatto, altamente manovrabile e semplice Manutenzione durante l'intero periodo di funzionamento consentono loro di guidare con sicurezza nella classifica degli allegati più popolari.

I grab grab, così come altri tipi, in senso stretto, non sono strumenti di distruzione. Con il loro aiuto, le parti smontate vengono raccolte e caricate su veicoli o impianti di frantumazione. Esistono moltissimi tipi di pinze, di quelle che interagiscono direttamente con il sistema idraulico dell'escavatore, le più utilizzate sono le pinze a due o più lame o denti. Usano anche un secchio a conchiglia o un secchio con coperchio, agendo secondo il principio di un palmo e pollice, premendovi contro un frammento di edificio. Le pinze e le altre impugnature sono prodotte da una serie di note aziende specializzate nella produzione di macchinari e attrezzature speciali, tra cui Atlas, Rozzi, Hammer, Impulse, Delta.

Oltre agli allegati, vengono utilizzati anche vari dispositivi e dispositivi autonomi per distruggere oggetti da costruzione. Quindi, per la distruzione di potenti fondazioni e monoliti in cemento armato spessi mezzo metro o più, vengono utilizzati speciali sistemi di rottura: idrocunei. Questo metodo è sicuro e praticamente silenzioso, è completamente sotto il controllo dell'operatore che esegue l'incuneamento, mentre la potenza dell'impatto sulle parti monolitiche della struttura è incredibilmente elevata. L'algoritmo di questo lavoro si presenta così: i cunei idraulici sono inseriti nei fori appositamente praticati nel monolite, i rivestimenti sono installati lungo i cunei sui lati opposti, la stazione idraulica dà pressione ai pistoni che questi rivestimenti spingono e premono il monolite con una forza di decine di tonnellate - di conseguenza, si verifica una rottura, calcestruzzo distruttivo e rinforzo. Ulteriori lavori vengono eseguiti con un martello idraulico o un'attrezzatura di demolizione di classe manuale.

Va notato che nella distruzione di edifici, oltre alle attrezzature specializzate, sono ampiamente utilizzate macchine da costruzione di profilo più ampio. Lo stesso caricatore frontale con braccio esteso è in grado non solo di lavorare con una serie di accessori sopra descritti, ma anche di raccogliere detriti di costruzione per caricarli ulteriormente in un frantoio o in un autocarro con cassone ribaltabile. E quelli che lavorano da sistema idraulico i vibratori di attrezzature speciali sono in grado non solo di guidare, ma anche di estrarre pali, strutture di tubi, palancole. Così, un vibroavvitatore di uno dei produttori più famosi al mondo di queste attrezzature, Delta VM 550, pesa 1.500 kg e lavora a una frequenza di 2.500 giri/min, affrontando pile fino a 1.400 kg, mentre la forza di inserimento/estrazione è di 22.500 kg.

DISTRUZIONE SECONDARIA

Lo smantellamento degli oggetti da costruzione ha lo scopo non solo di distruggere la struttura dell'edificio, ma anche di utilizzare (e idealmente riutilizzare) i rifiuti di costruzione. Anche se i detriti di costruzione vengono semplicemente portati in discarica, devono avere un'elevata densità apparente per massimizzare l'utilizzo dell'intero volume del cassone dell'autocarro con cassone ribaltabile. Per questo, i detriti da costruzione vengono sottoposti a macinazione. Se i detriti di costruzione devono essere ulteriormente utilizzati, la loro cernita avviene nel processo di distruzione secondaria: trucioli di cemento, parti di rinforzo e altri materiali vengono separati l'uno dall'altro e portati fuori dal cantiere separatamente. Per questo vengono utilizzate benne di frantumazione con magnete, benne di smistamento e cesoie-macinatrici idrauliche.

Trituratori, polverizzatori o processori, che sono attaccati al braccio o alla maniglia dell'escavatore, sono un tipo di cesoie idrauliche che hanno una mascella curva, comoda per rastrellare i detriti. Può essere sia fisso che rotante.

Le benne vagliatrici funzionano tramite il sistema idraulico di un escavatore o altra attrezzatura speciale. Il processo di smistamento dei rifiuti di costruzione al loro interno avviene a causa del rapido movimento dei setacci (che sono materiali di consumo, ma le loro varietà in acciaio Hardox di alta qualità possono durare a lungo) o per il funzionamento dei rotori secondo il principio di un tritacarne. Il terreno nel meccanismo della benna viene separato dai detriti di costruzione, quindi entrambi i materiali ricevuti vengono immersi separatamente. Tra le offerte di Tradition-K viene presentata un'intera linea di benne frantumatori e vaglianti, oltre a trituratori prodotti con il marchio Delta.

Oltre che come benne frantumatori per la distruzione secondaria dei materiali durante lo smantellamento dei cantieri, trovano largo impiego come frantoi mobili. tipi diversi(a ganasce, rotative, ecc.), nonché interi impianti di frantumazione e complessi di frantumazione e vagliatura, se il volume dei materiali da frantumare ne rende opportuno l'utilizzo. Un approccio così attento allo smaltimento dei rifiuti da costruzione in molti paesi del mondo, inclusa la Russia, è dettato da considerazioni sia ecologiche che economiche. Il calcestruzzo frantumato secondario, ad esempio, in cui viene convertita la maggior parte degli oggetti smantellati, è ampiamente utilizzato per la sistemazione di basi in pietrisco per pavimenti e fondazioni di edifici; per pavimentazioni in calcestruzzo asfaltato di strade di tutte le classi; come riempitivo grossolano in calcestruzzo con una resistenza di 5-20 MPa; nella produzione di manufatti in calcestruzzo e cemento armato; quando si scaricano strade temporanee; quando si riempie sotto tutti i tipi di marciapiedi; durante il riempimento sotto parcheggi e aree pavimentate; sostituire il terreno durante il riempimento; sotto la base di fondazione, così come nei lavori paesaggistici. Allo stesso tempo, il pietrisco ottenuto dalla frantumazione del calcestruzzo non è di qualità molto inferiore al pietrisco ottenuto da pietra naturale, ma in produzione è significativamente più economico. Il calcestruzzo è una pietra artificiale e maggiore è la classe di resistenza del calcestruzzo frantumato, maggiore sarà la resistenza della pietra frantumata secondaria ottenuta da esso.

Se gli oggetti di costruzione da smantellare sono abbastanza grandi, attrezzature potenti come il russo MPR-1500, prodotto dalla NPP Obukhov Industrial Company di Nizhny Novgorod. L'abbreviazione nel nome del modello sta per "macchina per distruggere la pressa". Questo è un intero complesso di unità e meccanismi in grado di distruggere materiali scadenti come prodotti in cemento armato, frammenti di edifici in mattoni e così via. Dopo la separazione dal rinforzo e la fuoriuscita attraverso la griglia, il materiale viene alimentato al piano della pressa da uno spintore che si muove lungo binari montati sul piano della griglia. Quindi il materiale già distrutto va all'attrezzatura ricevente (trasportatore) e il rinforzo - al vassoio ricevente. Successivamente, grandi pezzi di cemento entrano nel frantoio per un'ulteriore macinazione e poi - al vaglio, per la cernita in pietrisco e sabbia.

Va notato che sebbene il complesso MPR-1500 sia un'apparecchiatura di dimensioni piuttosto grandi che, se necessario, può essere trasportata in parti separate, la sua installazione non richiede fondazioni e fosse complesse - di solito è sufficiente disporre di un sito per il montaggio la macchina - livellata, cementata o con lastre stradali posate. Ma l'uso di tali attrezzature nelle immediate vicinanze dei cantieri da demolire è piuttosto raro, il che può essere giustificato dalle dimensioni particolarmente elevate degli edifici da demolire e dal corrispondente volume di rifiuti di costruzione. Nella maggior parte dei casi, per la distruzione secondaria vengono utilizzati frantoi mobili e benne di frantumazione.

STRUTTURA ESIGENTE PER ESPLOSIONE E ALTRI METODI NON MECCANICI

Infine, ricordiamo un altro modo più radicale di distruggere gli edifici rispetto a quello meccanico, con l'ausilio di attrezzature e attrezzature speciali. Questa è la distruzione di strutture e array da parte di un'esplosione diretta.

Un'esplosione diretta distrugge, di regola, grattacieli, torri, tubi, a poche decine di metri da altri edifici. Per tale distruzione, nell'oggetto già preparato per lo smantellamento, viene deposto un esplosivo nei fori e nei manicotti, quindi l'esplosione viene eseguita a distanza. Di conseguenza, lungo il perimetro della struttura si forma un rivestimento passante fino a un terzo dell'oggetto. Pertanto, l'intero oggetto, cadendo sulla sua base, viene distrutto.

La caratteristica tecnologica più importante di questa opzione è che la struttura collassa esclusivamente verso l'interno. Ciò consente di evitare un eccessivo intasamento dell'area circostante.

Sebbene l'esplosione stessa e il crollo dell'oggetto richiedano pochi secondi, questo momento è preceduto dall'analisi della documentazione relativa all'oggetto, dallo studio dell'edificio e dall'identificazione strutture portanti. Quindi vengono eseguiti calcoli accurati, viene preparata la relativa documentazione; la fase più lunga del processo è l'ottenimento di tutti i necessari permessi e approvazioni da parte delle varie autorità per lo smantellamento.

Quando tutto è finalmente concordato, l'edificio stesso è in fase di preparazione. Nei luoghi specificati nel progetto vengono praticati dei fori per l'esplosivo, che è collegato con numerose corde del detonatore a un telecomando, dal quale viene eseguita l'esplosione. Inoltre, vengono presi operatori di macchinari e attrezzature speciali per la distruzione secondaria dei frammenti della struttura. Il costo della sabbiatura è piuttosto elevato, inoltre, la preparazione della relativa documentazione è piuttosto problematica. Pertanto, si ricorre alla distruzione di oggetti da costruzione mediante un'esplosione diretta solo quando la demolizione con qualsiasi altro metodo è semplicemente impraticabile.

A volte semplicemente non viene rilasciato un permesso per lo smantellamento mediante esplosione. Ciò vale per lo smantellamento di edifici storici e monumenti architettonici, nonché di oggetti situati sul territorio delle riserve naturali. Spesso non è possibile raggiungere un accordo con i proprietari delle case vicine e dei grattacieli se non sono sicuri che la loro proprietà non subirà danni durante l'esplosione. Cado punti controversi tuttavia, è stato possibile concordare e sono stati ottenuti tutti i permessi richiesti, quasi ogni distruzione di un oggetto mediante un'esplosione diretta è un evento impressionante, molto spettacolare, i cui report video vengono solitamente forniti al cliente e spesso pubblicati su Internet , raccogliendo migliaia di visualizzazioni.

Per parti di edifici situate nel terreno, nonché per la distruzione di strutture e serbatoi a forma di scatola, viene utilizzato un metodo di smantellamento esplosivo idraulico. La sua particolarità è che lo spazio del foro libero da esplosivi è riempito con acqua o soluzione di argilla. La diffusione dei frammenti con questo metodo di detonazione è significativamente inferiore rispetto a un'esplosione convenzionale.

Se parliamo di altri metodi non meccanici per smantellare oggetti da costruzione, oltre all'esplosivo, dovremmo notare anche il metodo termico di distruzione. strutture monolitiche, basato sull'utilizzo di una potente fonte di calore sotto forma di un flusso di gas ad alta temperatura o di un arco elettrico. Il dispositivo utilizzato per tagliare il cemento e il cemento armato è chiamato lancia ad ossigeno. Con il suo aiuto, il materiale viene fuso dai prodotti della combustione del ferro in un getto di ossigeno. L'ossigeno durante questo processo entra nel tubo combustibile in una quantità sufficiente per la combustione e la rimozione delle scorie dalla struttura da tagliare.

Un altro metodo per distruggere monoliti in cemento e mattoni, macerie in cemento e muratura è elettroidraulico. Si basa sull'uso di EGE, un'installazione ad effetto elettroidraulico. Questo metodo prevede l'utilizzo dell'effetto fisico del colpo d'ariete ad alta pressione, che, durante una scarica elettrica, si verifica in un volume limitato di liquido situato all'interno di un foro precedentemente preparato. A causa dello scarico nel liquido, si verifica una potente onda d'urto che agisce sulla parte vicina del monolite e lo distrugge.

Il modo più economico, ma allo stesso tempo più dispendioso in termini di tempo, per distruggere gli oggetti dell'edificio è consentire loro di crollare da soli, sotto l'influenza del tempo. Internet è pieno di fotografie di edifici abbandonati e pittoresche rovine di epoche diverse. Tuttavia, la natura, come sai, non tollera il vuoto - e può succedere che, uscendo dall'edificio, le persone scoprano presto che è occupato da tali forme di vita, il quartiere che non gli piace affatto.

Uso: l'invenzione può essere utilizzata per la distruzione del cemento armato, durante lo smantellamento di edifici, macerie, per il taglio del rinforzo. L'essenza dell'invenzione: l'installazione comprende un corpo di lavoro esplosivo 1, comunicazioni per la fornitura di carburante 2 ad esso, un agente ossidante 3, un iniziatore 4, valvole elettromagnetiche 5, dispositivi di dosaggio 6, contenitori con componenti 7, apparecchiature 8 per il controllo e monitoraggio. Inoltre, l'impianto è dotato di un nodo 10 per la formazione di un getto supersonico ad alta temperatura, realizzato sotto forma di una camera con ugelli centrifughi a bassa pressione collegati alle linee di alimentazione del carburante e dell'ossidante - all'ingresso, e un Ugello lavale - all'uscita. La camera è dotata di un dispositivo di raffreddamento. 1 zp f-ly, 2 ill.

L'invenzione riguarda l'esplosivo speciale nell'industria mineraria e nell'edilizia e può essere utilizzato per la distruzione del cemento armato, nella ricostruzione o smantellamento di edifici e strutture, nonché per la protezione civile, per lo smantellamento di detriti, la formazione di aperture, ecc. quando è difficile o impossibile eseguire operazioni manuali di taglio delle armature. Installazioni esplosive note (VGU), con elevate prestazioni nella distruzione di pietre sovradimensionate e cemento. Il più vicino a quello proposto è un impianto esplosivo, i cui elementi principali sono: un corpo di lavoro, comunicazioni per la fornitura di un ossidante, carburante e iniziatore, valvole elettromagnetiche, dispositivi di misurazione, contenitori con componenti esplosivi liquidi (HE), controllo e apparecchiature di monitoraggio (M. S. Chechenkov "Sviluppo di terreni solidi", Leningrado, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototipo). Uno svantaggio degli impianti esplosivi noti è la loro incapacità di eseguire un ciclo tecnologico completo per la distruzione del cemento armato, vale a dire l'incapacità di tagliare il rinforzo dopo aver abbattuto il cemento. Ciò rende impossibile utilizzare VGU per la distruzione del cemento armato senza l'uso di attrezzature ausiliarie e lavoro manuale. Il problema tecnico che deve essere risolto dall'invenzione è quello di ottenere un getto supersonico ad alta temperatura utilizzando i componenti di impianti esplosivi liquidi. La soluzione di questo problema tecnico consentirà di distruggere il cemento armato con elevata produttività e senza l'utilizzo di manodopera. Il problema tecnico specificato è risolto dal fatto che l'installazione per la distruzione del cemento armato, compreso un corpo di lavoro esplosivo, comunicazioni per la fornitura di carburante, un agente ossidante e un iniziatore ad esso, valvole elettromagnetiche, dispositivi di dosaggio, contenitori con componenti esplosivi liquidi , apparecchiature di controllo e monitoraggio, è dotato di un gruppo per la formazione di un getto supersonico ad alta temperatura, realizzato sotto forma di una camera con ugelli centrifughi a bassa pressione collegati alle linee di alimentazione del combustibile e dell'ossidante in ingresso e l'ugello Laval in punto vendita. Inoltre, la camera è dotata di un dispositivo di raffreddamento. L'invenzione è illustrata dai disegni:

Nella FIG. 1 mostra un'invenzione schematica di un impianto per la risoluzione del cemento armato;

Nella FIG. 2 mostra l'unità per la formazione di un getto supersonico ad alta temperatura (sezione verticale);

L'installazione per la distruzione del cemento armato comprende un corpo di lavoro esplosivo 1, comunicazioni per la fornitura di carburante 2 ad esso, un ossidante 3 e un iniziatore 4, valvole elettromagnetiche 5, dispositivi di dosaggio 6, contenitori con componenti esplosivi liquidi 7, apparecchiature di controllo e monitoraggio 8, ulteriori elettrovalvole 9 e nodo 10 per la formazione di un getto supersonico ad alta temperatura. L'unità di formazione del getto supersonico ad alta temperatura 10 comprende una camera 11 con ugelli centrifughi a bassa pressione 12 all'ingresso e un ugello Laval 13 all'uscita. Gli ugelli 12 sono collegati alle linee per fornire carburante e ossidante al corpo di lavoro esplosivo dell'impianto per la distruzione del cemento armato. La camera 11 è limitata dalla superficie di estremità della testa di distribuzione 14 e superficie interna posto sulla parte conica della testata 15. Il cilindro 15 è collegato alla testata di distribuzione 14 mediante un dado di spinta 16, che è fissato nella coppa 17. Quest'ultima è rigidamente collegata alla testata di distribuzione 14. La camera 11 è dotata con un raffreddatore, costituito da una tazza 18, posta sulla superficie esterna dell'ugello 13. Il vetro 18 è collegato mediante rondelle 19 e bulloni 20 al dado di arresto 16. All'interno del vetro 18 tra la sua superficie interna e quella esterna sulla superficie del cilindro 15 e dell'ugello 13 è formata una cavità anulare 21, che è un raffreddatore, a cui viene alimentato tramite tubazioni (non mostrate) e da cui viene scaricato refrigerante. Il funzionamento dell'installazione viene eseguito come segue. Se è necessario abbattere il calcestruzzo da una struttura in cemento armato, il corpo di lavoro esplosivo viene posizionato a una certa distanza dalla superficie distrutta. Ulteriori valvole elettromagnetiche 9 con l'ausilio dell'apparecchiatura di controllo 8 sono impostate in una posizione in cui il combustibile e l'ossidante vengono forniti separatamente attraverso le comunicazioni 2, 3 attraverso i dispositivi di dosaggio 6 dai serbatoi 7 al corpo di lavoro esplosivo 1. Accensione e spegnimento della fornitura di componenti è eseguita da valvole elettromagnetiche 5, che sono controllate prodotte a distanza dall'apparecchiatura di controllo 8. Scorrendo continuamente dal corpo di lavoro 1 in getti in collisione, il carburante e l'ossidante vengono miscelati all'esterno di esso. L'iniziatore viene iniettato nel getto di carburante in porzioni. L'ossidante, il carburante e l'iniziatore formano un getto di esplosivo liquido, che viene avviato quando colpisce un ostacolo. Se è necessario tagliare l'armatura esposta dal calcestruzzo, l'unità di formazione del getto supersonico ad alta temperatura viene posizionata ad una certa distanza da essa. Ulteriori elettrovalvole 9 dall'apparecchiatura di controllo 8 sono impostate in una posizione in cui il carburante e l'ossidante vengono forniti separatamente attraverso le comunicazioni 2, 3 attraverso i dispositivi di dosaggio 6 dai serbatoi 7 agli ugelli centrifughi a bassa pressione 12 dell'unità per generare un'alta temperatura, getto supersonico 10. Passando attraverso gli ugelli, i componenti vengono spruzzati nella camera 11 del gruppo 10 e vi si mescolano formando una sospensione di gocce di gas di esplosivo liquido, che viene poi accesa da una candela ad incandescenza (non mostrata). Il consumo di componenti e i parametri di progettazione della camera 11 e dell'ugello 13 sono selezionati in modo tale che la reazione chimica di ossidazione (combustione) dei componenti non si trasformi in detonazione. I prodotti della combustione risultanti scorrono a velocità supersonica attraverso l'ugello 13, effettuando il taglio termico dei raccordi metallici nudi. La camera 11 e l'ugello 13 sono raffreddati con acqua, che viene immessa nel canale anulare 21 e scaricata da esso attraverso tubazioni (non mostrate). Un getto supersonico ad alta temperatura consente di tagliare l'armatura di elementi in cemento armato e bruciare fori in piastre metalliche piane ad una distanza di almeno 70 mm dall'uscita dell'ugello 13 dell'unità 10. Un campione del modello dell'unità per la formatura un getto supersonico ad alta temperatura è stato testato in un sito di prova. I test ne hanno confermato le prestazioni (atto e illustrazione di 12 test sono allegati). L'utilizzo dell'impianto proposto consente di aumentare la produttività dei lavori di distruzione o smantellamento di edifici e strutture in cemento armato, nonché di eseguire la distruzione ad alte prestazioni e completamente meccanizzata del ferro strutture in cemento armato, che è estremamente necessario in condizioni in cui è impossibile eseguire manualmente i lavori sul sito (ad esempio, in un'area contaminata radioattivamente).

RECLAMO

Candidati tecnici. A. K. POSTOEV, V. A. ZIMNITSKY, V. A. BRYZGALOV (laboratorio problematico dell'effetto elettroidraulico, Leningrado)

La ricostruzione di officine e imprese esistenti richiede una grande quantità di lavoro per distruggere vecchie fondamenta in cemento armato e cemento armato e altre strutture edilizie. Questi lavori, di norma, vengono eseguiti utilizzando il lavoro manuale, poiché l'uso di esplosivi e vari meccanismi di impatto è limitato dalle specifiche del lavoro e dai requisiti di sicurezza.

Nel laboratorio problematico dell'effetto elettroidraulico sono stati sviluppati quattro modelli di impianti elettroidraulici del tipo Vulkan, che hanno aumentato la produttività dei lavori sulla distruzione delle strutture. Il funzionamento degli impianti è basato sull'utilizzo alta pressione che si forma in un liquido durante una scarica pulsata ad alta tensione tra due elettrodi. La tecnologia dei lavori di distruzione elettroidraulica comprende le seguenti operazioni: perforazione di fori con un diametro di 25 mm, una profondità di 300-700 mm; installazione di un fusibile elettroidraulico nel foro; l'implementazione di una scarica ad alta tensione tra gli elettrodi del fusibile e la distruzione delle strutture; demolizione della struttura distrutta.

I vantaggi della distruzione elettroidraulica in un piccolo raggio della zona pericolosa (10 m), l'assenza di frammentazione e il rilascio di gas tossici, nonché la capacità di controllare la forza distruttiva.

Per studiare le capacità tecniche degli impianti elettroidraulici per la spaccatura delle pietre, sono stati utilizzati nella distruzione di oggetti in cemento e cemento armato in varie condizioni.

Nel 1972, presso la fabbrica di mattoni di Leningrado, nelle condizioni di un'officina operativa, nelle immediate vicinanze di un nastro trasportatore funzionante, fu smantellata la fondazione in cemento armato di una fornace di mattoni con un volume di 30 m3 utilizzando un impianto elettroidraulico sperimentale " Vulcano", costituito da due blocchi di dimensioni 1500X X800X800 mm. Il lavoro è stato svolto da un team di quattro persone. La fondazione è stata distrutta nella seguente sequenza: nel corpo della fondazione a una distanza di 200-250 mm l'uno dall'altro, utilizzando perforatori pneumatici PR-20L, sono stati praticati fori con un diametro di 25 mm a una profondità di 300-700 mm; vi è stata versata dell'acqua, è stato inserito un fusibile a filo ed è stata eseguita una scarica ad impulsi ad alta tensione di un banco di condensatori. Sotto l'azione della pressione risultante, i pezzi di cemento si staccano e, in presenza di rinforzi in acciaio, compaiono delle crepe. Utilizzando martelli pneumatici pneumatici, il rinforzo è stato esposto lungo le fessure e bruciato con un arco elettrico. L'energia dell'impulso dell'impianto elettroidraulico Vulkan determina il volume massimo di un pezzo di cemento scheggiato in un impulso fino a 0,2 m3. La profondità delle crepe nel cemento armato raggiunge i 500-900 mm.

L'unità elettroidraulica Vulkan-1, composta da cinque blocchi di dimensioni 800X700X940 mm, è progettata per lavorare in condizioni anguste in tunnel sotterranei con un diametro superiore a 2 me altri ambienti con elevata umidità. È stato utilizzato per smantellare gli architravi in ​​calcestruzzo a cassettoni in un tunnel sotterraneo e per distruggere il terreno ghiacciato durante lo scavo. Durante lo smontaggio degli architravi del cassone, il tempo per eseguire il lavoro è stato ridotto di 3 volte rispetto allo smantellamento con martelli pneumatici pneumatici. - La distruzione del terreno ghiacciato durante il tunneling con l'impianto elettroidraulico Vulkan-1 è inefficace, poiché richiede tempo ausiliario per rimuovere l'impianto dal fronte dopo ogni serie di scarichi e uno strumento speciale per la perforazione ad alta velocità di fori nel terreno ghiacciato con un diametro di 25 mm.

La massima efficienza è stata raggiunta nella distruzione di vecchie fondamenta dall'impianto elettroidraulico "Vulkan-2" presso lo stabilimento di Leningrado di prodotti in marmo di gesso e la cartiera e la cartiera di Zugdidi con un volume rispettivamente di 220 e 540 m3. Il lavoro è stato svolto da squadre complesse composte da 2 blaster al servizio dell'impianto Vulkan-2 e 4-8 persone, che hanno provveduto alla perforazione dei fori e allo smontaggio della struttura dopo una serie di spaccature elettroidrauliche.

L'utilizzo di fusibili elettroidraulici riutilizzabili ha aumentato la produttività media per la distruzione e la pulizia delle fondazioni per ogni membro della squadra per 1 ora di turno a 0,15-0,25 m3/h di cemento armato e 0,6 m3/h di cemento non armato calcestruzzo.

In tutti i casi, l'utilizzo di impianti elettroidraulici del tipo "Vulcano" per la distruzione di oggetti in cemento e cemento armato ha ridotto di 1,5-3 volte i tempi di esecuzione dei lavori e facilitato notevolmente il lavoro degli operai.

L'effetto economico, tenendo conto della messa in servizio anticipata di nuove apparecchiature, ha raggiunto 2,5-70,7 mila rubli.

Mezzi di distruzione di matrici e strutture

Per la distruzione di materiali di strutture edilizie smantellate, sono ampiamente utilizzati o sono in fase di sviluppo e sperimentazione mezzi di distruzione, che possono essere classificati in base al tipo di energia che agisce sul materiale delle strutture da distruggere e all'applicazione delle forze distruttive. In base al tipo di energia, i metodi di distruzione sono suddivisi in meccanici, termici ed esplosivi, in base all'applicazione delle forze - in mezzi di contatto e esplosione (Tabella 1).
ha mangiato).

Mezzi di contatto. I principali svantaggi dei mezzi di distruzione di contatto nelle condizioni di ricostruzione sono la grande diffusione di frammenti del materiale distrutto, nonché le dimensioni significative degli impianti. Per lo stesso motivo, le cariche di esplosione idraulica e altri esplosivi basati su esplosivi sono utilizzati in misura limitata. Tuttavia, in caso di distruzione di un certo numero di strutture, ad esempio fondazioni, è possibile organizzare una zona di lavoro di distruzione (su siti liberi, in officine da cui viene ritirata la produzione esistente o è possibile interrompere, chiudere o proteggere le apparecchiature esistenti). In queste condizioni, è consigliabile utilizzare mezzi di distruzione di contatto ad alte prestazioni come un martello idraulico e pneumatico, un generatore di esplosione, cariche aeree e sagomate.

Strumenti di perforazione. I vantaggi degli "strumenti per fori di esplosione sono la diffusione relativamente piccola di frammenti di materiale distruttibile, silenziosità, semplicità di progettazione, affidabilità nel funzionamento, capacità di localizzare unità di distruzione a una distanza fino a 30 m dal corpo di lavoro, che consente loro da utilizzare in condizioni di ricostruzione particolarmente anguste Lo svantaggio degli utensili per fori è la necessità di lavori di perforazione ad alta intensità di manodopera.

Una massa di cemento armato (ad esempio una fondazione) quando viene demolita mediante trivellazioni viene suddivisa in pianta in prese tecnologiche o aree di distruzione, le cui dimensioni dipendono dalla forza distruttiva dei mezzi utilizzati e dal metodo di pulizia dell'area distrutta calcestruzzo. La sequenza di distruzione lungo le prese, nonché la distanza tra i fori, dipendono dal numero di superfici di fondazione liberate dal terreno e dalle strutture adiacenti, ovvero dalle superfici di fondazione libere (Fig. 6.3).

Quando il numero di superfici libere è inferiore a tre, non è opportuno eseguire lavori sulla distruzione delle fondazioni senza rilasciare ulteriori superfici libere. Pertanto, la distruzione del materiale di fondazione sull'aggrappo I garantisce la formazione di una terza superficie libera al confine con l'aggrappo II e gli appigli successivi, e così via lungo il corso della distruzione (Fig. 6.3, b).

Le distanze tra i fori praticati lungo i limiti delle prese, con quattro superfici libere, sono 0,3 ... 0,4 m per calcestruzzo e 0,25 ... 0,3 m per fondazioni in cemento armato, con tre superfici libere - rispettivamente 0, 15 ...0,4 me 0,12...0,3 m.

Con uno spessore superiore a 1 m, la fondazione è suddivisa in strati verticali, la cui altezza per gli strumenti del pozzo è considerata di 0,5 ... 0,8 m.

Durante la distruzione della fondazione mediante fori sul primo appiglio, la parte scheggiata ha solitamente la forma di un cubo o di un parallelepipedo rettangolare. Nelle prese successive il calcestruzzo si stacca lungo un piano inclinato,

Inoltre, ad ogni successiva scheggiatura, l'angolo di scheggiatura delle parti di fondazione diminuisce. Quando l'angolo di sfaldamento è inferiore a 60°, è necessario praticare ulteriori fori perpendicolari al piano di sfaldamento e distruggere il calcestruzzo tagliando piccoli pezzi fino ad ottenere piani di sfaldamento tra loro perpendicolari.

modo meccanico. Le macchine pneumatiche ed elettriche manuali sono utilizzate nel crollo di rivestimenti monolitici in calcestruzzo, cemento armato e volte in mattoni, nonché nella distruzione di strutture monolitiche in calcestruzzo di piccolo volume. Questo metodo richiede tempo e denaro, quindi può essere utilizzato solo con una piccola quantità di lavoro.

Altri tipi di distruzione meccanica delle strutture sono utilizzati per distruggere pavimenti a volta in mattoni, cemento e cemento armato (utilizzando martelli a cuneo su un escavatore, gru), per distruggere muri e tramezzi in mattoni (utilizzando una palla a martello), per distruggere fondazioni in calcestruzzo (auto- demolitori di cemento, demolitori d'urto), azioni, martelli idraulici e pneumatici da escavatori idraulici), strutture in calcestruzzo e laterizio (idropulitrici e martelli pneumatici, spaccalegna idraulici).

Vengono utilizzati metodi meccanici e termici per separare le strutture (durante il loro smontaggio) e per predisporre aperture e fori vari disegni: perforazione meccanica, perforazione e taglio (con utilizzo di carotatrici manuali al carburo di tungsteno e diamantate, carotatrici diamantate, perforatrici e perforatrici da roccia, macchine e macchine con dischi diamantati, attacchi idraulici e tagliapali, assolcatori elettrici); taglio ossitaglio e taglio termico (lancia ossitaglio, lancia polvere-ossigeno a gas, taglio polvere-ossigeno, torcia a getto, trapano termico); arco elettrico, plasma e taglio laser (installazione di fusione ad arco elettrico, plasma e taglio laser), taglio a getto d'acqua (impianti a getto d'acqua).

Il metodo esplosivo nella ricostruzione di edifici industriali viene utilizzato per la distruzione o la frantumazione di strutture in pietra, cemento e cemento armato, il crollo di vecchi edifici e strutture sulle loro fondamenta o in una determinata direzione. Il metodo esplosivo può essere utilizzato anche nella distruzione di strutture metalliche e in cemento armato in parti più piccole che sono convenienti per lo spostamento.

Insieme ai noti mezzi di distruzione in l'anno scorso Sempre più ampia applicazione trovare per la distruzione di cemento armato e altre strutture come strumenti di perforazione come impianti ad effetto elettroidraulico (EGE), spaccalegna idroelettrico, spaccaroccia idropolvere, miscele espandenti, nonché impianti di generatori esplosivi.

Il principio di funzionamento degli impianti elettroidraulici (EHU) si basa sull'uso dell'effetto elettroidraulico di L. A. Yutkin. che è una scarica pulsata ad alta tensione di corrente elettrica in un liquido, accompagnata dal rilascio di energia sotto forma di onde d'urto e acustiche, ecc. L'effetto elettroidraulico (EGE) utilizza l'energia immagazzinata in un banco di condensatori. Come risultato di una scarica elettrica che si verifica in un mezzo liquido, si forma un canale, che è una cavità di vapore-gas, la cui espansione è accompagnata da onde di pressione e un flusso ad alta velocità che forma uno shock elettroidraulico che distrugge il materiale della struttura smontata. Una scarica di scintille si verifica in un liquido versato in un foro profondo 0,3-0,5 m e con un diametro di 25-42 mm, praticato nel corpo di una struttura (ad esempio una fondazione).

Attualmente, per la distruzione di strutture edilizie vengono utilizzate EGU del tipo Vulcano, EGURN, Basalto, ecc.

Il complesso tecnologico per la distruzione di strutture in cemento armato EGE comprende: installazione EGURN, una fonte di energia elettrica con una tensione di 380/220 V aria compressa con una capacità di 5 m3 / mi, una fonte di acqua tecnica (approvvigionamento idrico, un contenitore), attrezzature per il taglio dell'armatura (saldatura a gas o elettrica), mezzi per praticare fori (trapani a percussione, tubi, aste di perforazione), mezzi per lo smantellamento calcestruzzo (cunei, piedi di porco, martelli pneumatici), sollevamento - veicoli per il carico e la rimozione di rotture di calcestruzzo e pezzi di armatura.

Uno spaccalegna a cuneo idraulico, azionato da un cilindro idraulico, viene utilizzato per distruggere fondazioni in calcestruzzo con un grado di calcestruzzo fino a 300, con qualsiasi grado di vincolo interno dell'edificio ricostruito. Il corpo di lavoro di questo dispositivo è un cilindro verticale, nella cui parte centrale è ritagliato un cuneo per tutta la sua altezza, che si assottiglia dal basso verso l'alto. Quando la parte a forma di cuneo del cilindro viene sollevata, le parti laterali si allontanano, aumentando il diametro del cilindro. A causa della selezione degli angoli del cuneo, la forza sviluppata dal cilindro aumenta più volte (fino a 10) e raggiunge 1500-2000 kN.

Pertanto, per spaccare le fondazioni in calcestruzzo, vengono utilizzate installazioni costituite da una stazione di pompaggio dell'olio e diversi (fino a 5) dispositivi a cuneo. Per separare parti di calcestruzzo, vengono praticati dei fori con un gradino a seconda della resistenza del calcestruzzo e pari a 400-800 mm. Il diametro dei fori è di 3-5 mm più grande del diametro del corpo di lavoro. Il corpo di lavoro viene introdotto nel foro, quindi l'olio sotto pressione - nel cilindro idraulico. La scheggiatura di pezzi di calcestruzzo avviene senza dispersione di frammenti, accompagnata da una leggera crepa. La produttività dell'impianto è di 0,25-0,5 m3/h.

Hydropulse rockbreaker, sviluppato dalla filiale ucraina dell'Istituto Hydroproject da cui prende il nome. S. Ya. Zhuk, si riferisce a strumenti esplosivi e la loro distruzione è una specie di esplosione idraulica. Un demolitore dotato di una cartuccia da caccia calibro 12, caricata con polvere senza fumo di marca Sokol o Berkut, viene inserito in un pozzo (foro) praticato nel cemento e preriempito d'acqua, quindi viene sparato un colpo. La distruzione del calcestruzzo da parte di un frangipietre avviene nella modalità di impatto sulle pareti del pozzo da parte di una pressa idraulica, che avviene con una forte espansione della polvere.

L'espansione di miscele solide in fori preforati è di grande interesse, in particolare l'espansione di miscele di tipo Bristar (Giappone) e HPS-1 sviluppate da NPNPstrom.

Nel massiccio vengono praticati dei fori, i cui parametri e la cui posizione sono determinati in base alle caratteristiche fisiche e meccaniche del materiale che viene distrutto. La profondità dei fori è almeno il 70% dell'altezza del massiccio distrutto; allo stesso tempo, maggiore è il diametro del foro, maggiore è la forza distruttiva sulle sue pareti. Una miscela di polvere con acqua viene versata nei fori praticati fino alla loro bocca.

Il consumo di polvere necessario per la preparazione di una miscela espandente è determinato in ragione di 2 g per 1 cm3 di foro. Il rapporto acqua-solido in peso dovrebbe essere compreso tra 0,30 e 0,32. La forza di espansione aumenta con il tempo e raggiunge ZOMP in un giorno.

I loro vantaggi rispetto ad altri mezzi sono l'assenza di frammenti e rumore, un gran numero di buchi riempiti contemporaneamente, che in un giorno provocano spaccature di massicci di volume illimitato.

Tipo di installazione esplosiva VN-2, sviluppato da TsNIIpodzemmash, si consiglia di utilizzare per la distruzione di fondazioni e altre strutture in cemento armato, pezzi di roccia sovradimensionati, ecc.

Il principio di funzionamento di VN-2 è il seguente: due componenti liquidi (ossidante e carburante) scorrono continuamente da speciali contenitori in un apparato esplosivo a getto (ugello), da dove fuoriescono in getti separati. Quando i singoli getti vengono miscelati, si forma un getto compatto di alto esplosivo, che viene diretto al materiale da distruggere. L'iniziatore dell'esplosione è una lega liquida potassio-sodio iniettata in piccole porzioni (0,5 g) nel getto esplosivo a una frequenza controllata (80-1500 al minuto).

Il calcestruzzo e altri materiali vengono frantumati a causa dell'energia dell'esplosione, l'impatto di un'intera gamma di processi gas-dinamici, meccanici e termici che contribuiscono alla distruzione intensiva.

La distruzione di massicci di calcestruzzo di grado 300 e oltre, nonché di massicci densamente rinforzati, viene eseguita con la perforazione preliminare di fori verticali o inclinati. Allo stesso tempo aumenta la produttività del generatore esplosivo che, a seconda della resistenza delle strutture da distruggere, è di 42 ... 150 m3 / h.

Gli svantaggi dei generatori di esplosivi sono la grande diffusione di frammenti, il rumore significativo (fino a 108 dB entro un raggio di 50 m) e il rilascio di gas tossici.

Quando si scelgono i metodi per smantellare e distruggere le strutture, uno degli indicatori principali è l'intensità del lavoro (Tabella 6.2) e la tempistica del lavoro, tuttavia, l'efficacia dell'utilizzo dell'uno o dell'altro metodo dipende anche in modo significativo dalla resa dei materiali adatti al riutilizzo .

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L'unità UZT-100(120) è progettata per la sostituzione senza scavo di condotte guaste distruggendo i vecchi tubi con la posa simultanea di nuovi con un diametro da 125 mm a 900 mm a una distanza massima di 200 m 1 secondo GOST 15150-69 e mantiene i suoi parametri a temperature ambiente da meno 30 a più 40 ºС.

Vantaggi del metodo

• Riduzione del tempo impiegato per la sostituzione della pipeline;
• La possibilità di aumentare l'area di flusso del gasdotto;
• Esecuzione di lavori senza distruzione di strade e comunicazioni.

Svolgimento del lavoro

L'impianto viene posizionato nella fossa originaria, dopodiché, mediante cilindri idraulici, l'asta viene spinta nel canale della tubazione sostituita. Nel processo di spinta, la barra si accumula a causa di sezioni aggiuntive collegati con serrature speciali. Dopo che l'estremità dell'asta ha raggiunto un punto predeterminato, vengono attaccati un coltello distruttore e un espansore con un tubo estensibile attaccato ad esso. Un nuovo tubo viene tirato nel canale della vecchia condotta fino a quando non esce nella fossa originale.

Caratteristiche distintive dell'unità UZT-100(120):

• La possibilità di distruzione di tubi di vari materiali (acciaio, ghisa, ceramica, cemento amianto, cemento;
• La possibilità di sostituire tubazioni con un diametro fino a 900 mm;
• Lunghezza massima broccia - 200 m;
• Possibilità contemporaneamente al serraggio di un nuovo tubo di introdurre le aste nella sezione successiva;
• Personale di servizio - 3 persone;
• Per comodità di montaggio delle aste, è inoltre possibile completare con uno speciale meccanismo di sollevamento;
• La pressione di esercizio nel sistema idraulico è di 25-30 MPa, che consente di ridurre significativamente le caratteristiche di peso e dimensioni e aumentare la forza di lavoro dell'attuatore;
• È possibile collegare apparecchiature aggiuntive alla stazione di pompaggio idraulica, ad esempio una pompa sommersa per liquami per il pompaggio di acqua dalla fossa;
• Facilità di installazione e trasporto;
• componenti idraulici Swiss Bieri di alta qualità, che aumentano notevolmente la durata dell'attrezzatura.

Il set completo dell'installazione UZT-100(120) comprende:

• Presa della corrente;
• Stazione di pompaggio idraulica con azionamento diesel/elettrico, con telecomando telecomando;
• Blocco di avvitamento automatico e rotazione delle aste per impianto sanitario;
• Piastra reggispinta, distanziale, serie sterzo;
• Serie di espansori con pinze;
• Set di coltelli;
• Aste;
• Contenitori in tondino.